JPH11228209A - 水硬性セメント組成物 - Google Patents
水硬性セメント組成物Info
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- JPH11228209A JPH11228209A JP2831698A JP2831698A JPH11228209A JP H11228209 A JPH11228209 A JP H11228209A JP 2831698 A JP2831698 A JP 2831698A JP 2831698 A JP2831698 A JP 2831698A JP H11228209 A JPH11228209 A JP H11228209A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エコセメントからなる流動性に優れた水硬
性セメント組成物の提供 【解決手段】都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以
上を原料としてなる焼成物であって、カルシウムクロロ
アルミネート、カルシウムフルオロアルミネート、カル
シウムアルミネートの一種以上を１０〜４０重量％、お
よびカルシウムシリケートを含む焼成物と石膏からなる
水硬性組成物に、石灰石粉末を混合してなることを特徴
とする水硬性セメント組成物。
性セメント組成物の提供 【解決手段】都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以
上を原料としてなる焼成物であって、カルシウムクロロ
アルミネート、カルシウムフルオロアルミネート、カル
シウムアルミネートの一種以上を１０〜４０重量％、お
よびカルシウムシリケートを含む焼成物と石膏からなる
水硬性組成物に、石灰石粉末を混合してなることを特徴
とする水硬性セメント組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ焼却灰や
下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料として製造してなる水
硬性組成物（以下、エコセメントという）に石灰石粉末
を混合した水硬性セメント組成物に関し、特に、エコセ
メントの流動性を改善した水硬性セメント組成物に関す
る。
下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料として製造してなる水
硬性組成物（以下、エコセメントという）に石灰石粉末
を混合した水硬性セメント組成物に関し、特に、エコセ
メントの流動性を改善した水硬性セメント組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ゴミや下水汚泥等の一般廃棄
物および産業廃棄物は著しく増加し、廃棄物の有効利
用、再資源化が各方面で試みられているが、廃棄物処理
に関する決定的な方法はなく、現状は、埋め立てに頼っ
ている。しかし、最近、セメントの製造分野では、廃棄
物の有効利用および再資源化を目的として、都市ゴミ焼
却灰や下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料としてエコセメ
ントが製造されている。しかし、エコセメントは都市ゴ
ミ焼却灰や下水汚泥焼却灰等を原料としてなる焼成物で
あり、その原料に由来するＣ11Ａ7ＣａＣｌ2、Ｃ11Ａ7
ＣａＦ2、Ｃ3Ａ等のアルミニウム化合物を多く含有し、
これらは顕著な初期水和活性を有するために凝結時間が
短く、好適な流動性を得難いという問題がある。
物および産業廃棄物は著しく増加し、廃棄物の有効利
用、再資源化が各方面で試みられているが、廃棄物処理
に関する決定的な方法はなく、現状は、埋め立てに頼っ
ている。しかし、最近、セメントの製造分野では、廃棄
物の有効利用および再資源化を目的として、都市ゴミ焼
却灰や下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料としてエコセメ
ントが製造されている。しかし、エコセメントは都市ゴ
ミ焼却灰や下水汚泥焼却灰等を原料としてなる焼成物で
あり、その原料に由来するＣ11Ａ7ＣａＣｌ2、Ｃ11Ａ7
ＣａＦ2、Ｃ3Ａ等のアルミニウム化合物を多く含有し、
これらは顕著な初期水和活性を有するために凝結時間が
短く、好適な流動性を得難いという問題がある。
【０００３】一般に、流動性を改善するためには、粉体
の分散を促進させる高性能減水剤や高性能ＡＥ減水剤等
の薬剤が使用される。しかし、顕箸な初期水和活性を有
するアルミニウム化合物を多量に含有するエコセメント
では、これらの薬剤を用いて好適な流動性を得ようとす
ると多量に添加せざるを得ず、モルタル、コンクリート
の特性が損なわれる場合がある。また、薬剤によって
は、流動性改善の効果が得られない場合もある。
の分散を促進させる高性能減水剤や高性能ＡＥ減水剤等
の薬剤が使用される。しかし、顕箸な初期水和活性を有
するアルミニウム化合物を多量に含有するエコセメント
では、これらの薬剤を用いて好適な流動性を得ようとす
ると多量に添加せざるを得ず、モルタル、コンクリート
の特性が損なわれる場合がある。また、薬剤によって
は、流動性改善の効果が得られない場合もある。
【０００４】このように、単に高性能減水剤や高性能Ａ
Ｅ減水剤等の薬剤を用いて流動性を高める方法ではエコ
セメントの流動性を十分に改善することができず、エコ
セメントの有効活用および用途の拡大を図るうえで支障
になる可能性が指摘される。エコセメントは廃棄物の有
効利用および再資源化という杜会的要求に適合したもの
であり、その広範な利用を促進するためにも、流動性の
改善が求められる。
Ｅ減水剤等の薬剤を用いて流動性を高める方法ではエコ
セメントの流動性を十分に改善することができず、エコ
セメントの有効活用および用途の拡大を図るうえで支障
になる可能性が指摘される。エコセメントは廃棄物の有
効利用および再資源化という杜会的要求に適合したもの
であり、その広範な利用を促進するためにも、流動性の
改善が求められる。
【０００５】
【発明の解決しようとする課題】本発明は、好適な流動
性が得難いというエコセメントの欠点を解決し、廃棄物
から製造されたエコセメントの用途の拡大を通して廃棄
物の有効利用および再資源化を図ることができる水硬性
セメント組成物を提供することを目的とする。
性が得難いというエコセメントの欠点を解決し、廃棄物
から製造されたエコセメントの用途の拡大を通して廃棄
物の有効利用および再資源化を図ることができる水硬性
セメント組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、エコセメン
トに石灰石粉末が混合することにより、その流動性を改
善したものである。すなわち、本発明は、（１）都市ゴ
ミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料としてなる
焼成物であって、カルシウムクロロアルミネート、カル
シウムフルオロアルミネート、カルシウムアルミネート
の一種以上を１０〜４０重量％、およびカルシウムシリ
ケートを含む焼成物と石膏からなる水硬性組成物に、石
灰石粉末を混合してなることを特徴とする水硬性セメン
ト組成物に関する。本発明の上記水硬性セメント組成物
において、好ましくは、（２）混合された石灰石粉末が
内割で５〜４０重量％であり、（３）石灰石粉末がブレ
ーン比表面積３０００cm2/g以上であり、１μm以下の微
粒分を１０重量％以上含むものである。
トに石灰石粉末が混合することにより、その流動性を改
善したものである。すなわち、本発明は、（１）都市ゴ
ミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料としてなる
焼成物であって、カルシウムクロロアルミネート、カル
シウムフルオロアルミネート、カルシウムアルミネート
の一種以上を１０〜４０重量％、およびカルシウムシリ
ケートを含む焼成物と石膏からなる水硬性組成物に、石
灰石粉末を混合してなることを特徴とする水硬性セメン
ト組成物に関する。本発明の上記水硬性セメント組成物
において、好ましくは、（２）混合された石灰石粉末が
内割で５〜４０重量％であり、（３）石灰石粉末がブレ
ーン比表面積３０００cm2/g以上であり、１μm以下の微
粒分を１０重量％以上含むものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施例および比
較例と共に詳細に説明する。本発明の水硬性セメント組
成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を
原料とした焼成物であって、カルシウムクロロアルミネ
ート、カルシウムフルオロアルミネート、カルシウムア
ルミネートの一種以上を１０〜４０重量％およびカルシ
ウムシリケートを含む焼成物と石膏からなる水硬性組成
物によって得られるエコセメントを主体としたものであ
る。
較例と共に詳細に説明する。本発明の水硬性セメント組
成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を
原料とした焼成物であって、カルシウムクロロアルミネ
ート、カルシウムフルオロアルミネート、カルシウムア
ルミネートの一種以上を１０〜４０重量％およびカルシ
ウムシリケートを含む焼成物と石膏からなる水硬性組成
物によって得られるエコセメントを主体としたものであ
る。
【０００８】上記鉱物組成において、カルシウムクロロ
アルミネートは、１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＣｌ2
（C11A7CaCl2と略記）の組成式で表されるものが含ま
れ、カルシウムフルオロアルミネートは１１ＣａＯ・７
Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2（C11A7CaF2と略記）の組成式で表さ
れるものが含まれる。カルシウムアルミネートは３Ｃａ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3（C3Aと略記）などである。この他に、通
常のセメントに含まれるジカルシウムシリケート（Ｃ2
Ｓ）、およびトリカルシウムシリケート（Ｃ3Ｓ）の１
種以上を含む。
アルミネートは、１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3・ＣａＣｌ2
（C11A7CaCl2と略記）の組成式で表されるものが含ま
れ、カルシウムフルオロアルミネートは１１ＣａＯ・７
Ａｌ2Ｏ3・ＣａＦ2（C11A7CaF2と略記）の組成式で表さ
れるものが含まれる。カルシウムアルミネートは３Ｃａ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3（C3Aと略記）などである。この他に、通
常のセメントに含まれるジカルシウムシリケート（Ｃ2
Ｓ）、およびトリカルシウムシリケート（Ｃ3Ｓ）の１
種以上を含む。
【０００９】エコセメントの原料は、貝殼や下水汚泥に
生石灰を混合した下水汚泥乾粉、その他の一般廃棄物や
産業廃棄物、さらには普通のセメント原料である石灰
石、粘土、珪石、アルミ灰、ボーキサイ卜、鉄等と混台
して成分調整した原料であってもよい。係る原料を１２
００〜１５００℃で焼成して得たクリンカーを粉砕後、
この焼成物に石膏を添加してエコセメントを製造する。
生石灰を混合した下水汚泥乾粉、その他の一般廃棄物や
産業廃棄物、さらには普通のセメント原料である石灰
石、粘土、珪石、アルミ灰、ボーキサイ卜、鉄等と混台
して成分調整した原料であってもよい。係る原料を１２
００〜１５００℃で焼成して得たクリンカーを粉砕後、
この焼成物に石膏を添加してエコセメントを製造する。
【００１０】この焼成物中のアルミニウム源は主に焼却
灰から由来する。従って、Ｃ11Ａ7ＣａＣｌ2、Ｃ11Ａ7
ＣａＦ2、Ｃ3Ａ等のアルミニウム化合物の含有量が１０
重量％未満では、焼却灰の使用量が少なくなり、廃棄物
の有効利用および再資源化の観点から好ましくない。ま
た、この量が４０重量％を上回るとその水和の進行によ
ってセメント硬化体が過大に膨張する場合がある。
灰から由来する。従って、Ｃ11Ａ7ＣａＣｌ2、Ｃ11Ａ7
ＣａＦ2、Ｃ3Ａ等のアルミニウム化合物の含有量が１０
重量％未満では、焼却灰の使用量が少なくなり、廃棄物
の有効利用および再資源化の観点から好ましくない。ま
た、この量が４０重量％を上回るとその水和の進行によ
ってセメント硬化体が過大に膨張する場合がある。
【００１１】上記焼成物に添加される石膏は、無水石
膏、二水石膏、半水石膏のいずれでもよい。強度発現性
から、石膏の添加量は焼成物１００重量部に対して１〜
３０重量部が好ましい。石膏の添加量が１重量部未満で
はセメントが必要以上に早く凝結してしまい、施工上、
十分な可使時間が得られない。また、３０重量部を上回
るとセメントの凝結が必要以上に遅くなり、強度発現性
が低下する。
膏、二水石膏、半水石膏のいずれでもよい。強度発現性
から、石膏の添加量は焼成物１００重量部に対して１〜
３０重量部が好ましい。石膏の添加量が１重量部未満で
はセメントが必要以上に早く凝結してしまい、施工上、
十分な可使時間が得られない。また、３０重量部を上回
るとセメントの凝結が必要以上に遅くなり、強度発現性
が低下する。
【００１２】本発明の水硬性セメント組成物は、上記エ
コセメントに石灰石粉末を混合したものである。添加す
る石灰石粉末は、粒度がブレーン比表面積３０００cm2/
g以上であり、１μm以下の微粒分を１０重量％以上含む
ものが好ましい。このような石灰石粉末を添加すること
によりエコセメントの流動性が顕著に改善される。ここ
で、石灰石粉末の作用は以下のように考えられる。即
ち、石灰石粉末はセメント粒子に比較して粉砕されやす
く、一般に微粒分が多く粒度分布もブロードである。こ
のため、石灰石粉末を混合することによって石灰石粉末
の微粒分がセメント粒子間の空隙に充填され、本来この
空隙に存在していた水が自由水となるため流動性が改善
される。また、石灰石粉末の添加により水硬性セメント
組成物全体の粒度分布がよりブロードになるので上記薬
剤の使用によって充填性が改善され、水硬性セメント組
成物の嵩が小さくなる。この結果、水セメント比が一定
の条件下では、やはり自由水の量が増えることになり、
この点からも流動性が改善される。更には、石灰石粉末
の添加によって顕著な初期水和活性を有するアルミニウ
ム化合物の比率が低下するため、初期の水和反応で消費
される水が減少し、自由水となることも流動性の向上に
寄与する。
コセメントに石灰石粉末を混合したものである。添加す
る石灰石粉末は、粒度がブレーン比表面積３０００cm2/
g以上であり、１μm以下の微粒分を１０重量％以上含む
ものが好ましい。このような石灰石粉末を添加すること
によりエコセメントの流動性が顕著に改善される。ここ
で、石灰石粉末の作用は以下のように考えられる。即
ち、石灰石粉末はセメント粒子に比較して粉砕されやす
く、一般に微粒分が多く粒度分布もブロードである。こ
のため、石灰石粉末を混合することによって石灰石粉末
の微粒分がセメント粒子間の空隙に充填され、本来この
空隙に存在していた水が自由水となるため流動性が改善
される。また、石灰石粉末の添加により水硬性セメント
組成物全体の粒度分布がよりブロードになるので上記薬
剤の使用によって充填性が改善され、水硬性セメント組
成物の嵩が小さくなる。この結果、水セメント比が一定
の条件下では、やはり自由水の量が増えることになり、
この点からも流動性が改善される。更には、石灰石粉末
の添加によって顕著な初期水和活性を有するアルミニウ
ム化合物の比率が低下するため、初期の水和反応で消費
される水が減少し、自由水となることも流動性の向上に
寄与する。
【００１３】なお、石灰石粉末の添加は流動性を改善す
る作用を有する一方で、添加量に見合った強度低下を引
き起こす可能性が指摘される。ところが、石灰石粉末は
アルミニウム化合物と反応して水和物を生成するため、
アルミニウム化合物を多く含有するエコセメントでは石
灰石の添加による強度低下は少なく、アルミニウム含有
量の低い他のセメントに比べて、石灰石添加による強度
低下を抑制する上で有利である。
る作用を有する一方で、添加量に見合った強度低下を引
き起こす可能性が指摘される。ところが、石灰石粉末は
アルミニウム化合物と反応して水和物を生成するため、
アルミニウム化合物を多く含有するエコセメントでは石
灰石の添加による強度低下は少なく、アルミニウム含有
量の低い他のセメントに比べて、石灰石添加による強度
低下を抑制する上で有利である。
【００１４】石灰石粉末の添加量は内割で５〜４０重量
％が好ましい。５重量％未満では実質的に流動性の改善
効果がなく、一方、この添加量が４０重量％を越える
と、流動性は改善されるものの、強度低下が大きくなる
ためである。なお、石灰石粉末の成分のうち、粘度鉱物
等は流動性の改善を阻害するので出来るだけ少ないこと
が望ましいが、流動性の改善効果を有し、強度への悪影
響がなければ低純度の石灰石粉末でもかまわない。一般
に、ＣａＣＯ3含有量が９０重量％以上であれば概ね問
題はない。
％が好ましい。５重量％未満では実質的に流動性の改善
効果がなく、一方、この添加量が４０重量％を越える
と、流動性は改善されるものの、強度低下が大きくなる
ためである。なお、石灰石粉末の成分のうち、粘度鉱物
等は流動性の改善を阻害するので出来るだけ少ないこと
が望ましいが、流動性の改善効果を有し、強度への悪影
響がなければ低純度の石灰石粉末でもかまわない。一般
に、ＣａＣＯ3含有量が９０重量％以上であれば概ね問
題はない。
【００１５】本発明において、エコセメントと石灰石粉
末の混合は、微粉砕されたエコセメントに所定の粒度の
石灰石粉末を加え、ミキサー等の通常の方法によって混
合しても良く、また、エコセメントクリンカーと石灰石
を同時に粉砕してもよい。両者を個別に粉砕して混合す
る場合には、あらかじめ石灰石を通常の方法で微粉砕
し、さらに必要に応じて分級したものを用いてもよい。
末の混合は、微粉砕されたエコセメントに所定の粒度の
石灰石粉末を加え、ミキサー等の通常の方法によって混
合しても良く、また、エコセメントクリンカーと石灰石
を同時に粉砕してもよい。両者を個別に粉砕して混合す
る場合には、あらかじめ石灰石を通常の方法で微粉砕
し、さらに必要に応じて分級したものを用いてもよい。
【００１６】
【実施例および比較例】以下に本発明の実施例および比
較例を具体的を示す。なお、これらは例示であり本発明
を限定するものではない。実施例１ 表１に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰５４.３重量％、石
灰石粉４２.５重量％、アルミ灰１.１重量％、粘土１.
１重量％、蛍石０.５重量％を原料として、ロータリー
キルンを用いて１３００〜１４５０℃でクリンカーを焼
成した。得られたクリンカーは竪型ミルで粉砕し、ブレ
ーン比表面積４０００cm2/gに粉砕し、この焼成物１０
０重量部に対して無水石膏を１２重量部添加してブレー
ン比表面積４７００cm2/gのエコセメントを製造した。
製造した焼成物の鉱物組成を表２に示す。このエコセメ
ントに、表３に示す粒度の石灰石粉末を同表の割合で混
合し、試料No.2〜9を調製した。なお、ここで用いた石
灰石粉末は表１に示す化学組成の石灰石をボールミルに
よって所定の粒度まで粉砕したものである。また、混合
には羽根式混合機を用い、所定量のエコセメントと石灰
石粉末を混合した。試料No.1はエコセメント単独のもの
であり比較基準として示した。試料No.2〜No.9はブレー
ン比表面積４７００cm2/gであって１μm以下の微粒子を
１０重量％以上含有する石灰石粉末を用い、エコセメン
トに対する添加量を変えたものである。これらの試料N
o.1〜No.9について表４の配合比に従ってモルタルを製
造し、その流動性と強度を評価した。なお、流動性はフ
ローテーブルを用い、１５打のフロー値により評価し、
強度は材齢２８日の圧縮強度により評価した。なお、フ
ロー値評価モルタルについては、石灰石粉末とエコセメ
ントの混合物である水硬性セメント組成物１００重量部
に対して０.８重量部のポリカルボン酸タイプの高性能
ＡＥ減水剤を添加した。フロー値および強度の測定結果
および比較基準(試料No.1)に対するフロー値の増大率と
強度の減少率を表５に示した。
較例を具体的を示す。なお、これらは例示であり本発明
を限定するものではない。実施例１ 表１に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰５４.３重量％、石
灰石粉４２.５重量％、アルミ灰１.１重量％、粘土１.
１重量％、蛍石０.５重量％を原料として、ロータリー
キルンを用いて１３００〜１４５０℃でクリンカーを焼
成した。得られたクリンカーは竪型ミルで粉砕し、ブレ
ーン比表面積４０００cm2/gに粉砕し、この焼成物１０
０重量部に対して無水石膏を１２重量部添加してブレー
ン比表面積４７００cm2/gのエコセメントを製造した。
製造した焼成物の鉱物組成を表２に示す。このエコセメ
ントに、表３に示す粒度の石灰石粉末を同表の割合で混
合し、試料No.2〜9を調製した。なお、ここで用いた石
灰石粉末は表１に示す化学組成の石灰石をボールミルに
よって所定の粒度まで粉砕したものである。また、混合
には羽根式混合機を用い、所定量のエコセメントと石灰
石粉末を混合した。試料No.1はエコセメント単独のもの
であり比較基準として示した。試料No.2〜No.9はブレー
ン比表面積４７００cm2/gであって１μm以下の微粒子を
１０重量％以上含有する石灰石粉末を用い、エコセメン
トに対する添加量を変えたものである。これらの試料N
o.1〜No.9について表４の配合比に従ってモルタルを製
造し、その流動性と強度を評価した。なお、流動性はフ
ローテーブルを用い、１５打のフロー値により評価し、
強度は材齢２８日の圧縮強度により評価した。なお、フ
ロー値評価モルタルについては、石灰石粉末とエコセメ
ントの混合物である水硬性セメント組成物１００重量部
に対して０.８重量部のポリカルボン酸タイプの高性能
ＡＥ減水剤を添加した。フロー値および強度の測定結果
および比較基準(試料No.1)に対するフロー値の増大率と
強度の減少率を表５に示した。
【００１７】エコセメント単独の比較基準(試料No.1)に
対して、本発明の試料(No.3〜No.8)はフロー値が増加
し、顕著な流動性の改善効果が認められ、しかも圧縮強
度の減少率が少ない。なお、フロー値は石灰石粉末の添
加量に比例して増大している。これは石灰石粉末の添加
によって粒度分布が改善され、セメント粒子間から開放
された自由水等が増すためであると考えられる。ただ
し、石灰石粉末の添加量が３重量％未満(試料No.2)では
フロー値が増加せず、実質的な流動性改善の効果は見ら
れない。石灰石粉末の添加量が５重量％以上(試料No.3
〜No.8)であれば、フロー値の増加が大きい。一方、石
灰石添加量が４０重量％以下、好ましくは３０重量％以
下、更に好ましくは２５重量％以下であるものは圧縮強
度の減少率が小さい。これは、石灰石粉末がアルミニウ
ム化合物と反応して水和物を生成し、これが強度の低下
を抑制する上で有利に作用するためと考えられる。ただ
し、石灰石粉末の添加量が５０重量％のもの(試料No.9)
は強度の減少率が４８％に達し、圧縮強度の絶対値も３
０MPa を下回るので、構造材料として使用するには強度
不足になる。このため、実用的な強度レベルを維持する
ためには、石灰石粉末の添加量は４０重量％以下が適当
である。
対して、本発明の試料(No.3〜No.8)はフロー値が増加
し、顕著な流動性の改善効果が認められ、しかも圧縮強
度の減少率が少ない。なお、フロー値は石灰石粉末の添
加量に比例して増大している。これは石灰石粉末の添加
によって粒度分布が改善され、セメント粒子間から開放
された自由水等が増すためであると考えられる。ただ
し、石灰石粉末の添加量が３重量％未満(試料No.2)では
フロー値が増加せず、実質的な流動性改善の効果は見ら
れない。石灰石粉末の添加量が５重量％以上(試料No.3
〜No.8)であれば、フロー値の増加が大きい。一方、石
灰石添加量が４０重量％以下、好ましくは３０重量％以
下、更に好ましくは２５重量％以下であるものは圧縮強
度の減少率が小さい。これは、石灰石粉末がアルミニウ
ム化合物と反応して水和物を生成し、これが強度の低下
を抑制する上で有利に作用するためと考えられる。ただ
し、石灰石粉末の添加量が５０重量％のもの(試料No.9)
は強度の減少率が４８％に達し、圧縮強度の絶対値も３
０MPa を下回るので、構造材料として使用するには強度
不足になる。このため、実用的な強度レベルを維持する
ためには、石灰石粉末の添加量は４０重量％以下が適当
である。
【００１８】実施例２ 表６に示す粒度の石灰石粉末を用い、その添加量を２５
重量％とした他は実施例１と同様にして試料No.10〜No.
13の水硬性セメント組成物を調製し、表４の配合比に従
って製造したモルタルについてフロー値と圧縮強度を測
定した。この結果を表７に示した。なお、試料No.10は
ブレーン比表面積が１０００cm2/gであって、１μm以下
の微粒子の含有量が５重量％の石灰石粉末を用い、一
方、試料No.11〜No.13はブレーン比表面積が３５００〜
１１０００cm2/gであって、１μm以下の微粒子の含有量
が１０重量％以上の石灰石粉末を用いた。表７の結果か
ら明らかなように、試料No.11〜No.13はいずれもフロー
値の増大率が大きく顕著な流動性改善効果が認められ
る。一方、試料No.10はフロー値の増加が小さく、従っ
て、石灰石粉末の粒度はブレーン比表面積が３０００cm
2/gであって、１μm以下の微粒子が１０重量％以上であ
るものが好ましい。
重量％とした他は実施例１と同様にして試料No.10〜No.
13の水硬性セメント組成物を調製し、表４の配合比に従
って製造したモルタルについてフロー値と圧縮強度を測
定した。この結果を表７に示した。なお、試料No.10は
ブレーン比表面積が１０００cm2/gであって、１μm以下
の微粒子の含有量が５重量％の石灰石粉末を用い、一
方、試料No.11〜No.13はブレーン比表面積が３５００〜
１１０００cm2/gであって、１μm以下の微粒子の含有量
が１０重量％以上の石灰石粉末を用いた。表７の結果か
ら明らかなように、試料No.11〜No.13はいずれもフロー
値の増大率が大きく顕著な流動性改善効果が認められ
る。一方、試料No.10はフロー値の増加が小さく、従っ
て、石灰石粉末の粒度はブレーン比表面積が３０００cm
2/gであって、１μm以下の微粒子が１０重量％以上であ
るものが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の水硬性セメント組成物は、好適
な流動性が得難いというエコセメントの欠点が解決され
ており、廃棄物から製造されたエコセメントの用途の拡
大を通して廃棄物の有効利用およぴ再資源化を図ること
が容易となる。
な流動性が得難いというエコセメントの欠点が解決され
ており、廃棄物から製造されたエコセメントの用途の拡
大を通して廃棄物の有効利用およぴ再資源化を図ること
が容易となる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】
【表７】
Claims (3)
- 【請求項１】 都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種
以上を原料としてなる焼成物であって、カルシウムクロ
ロアルミネート、カルシウムフルオロアルミネート、カ
ルシウムアルミネートの一種以上を１０〜４０重量％、
およびカルシウムシリケートを含む焼成物と石膏からな
る水硬性組成物に、石灰石粉末を混合してなることを特
徴とする水硬性セメント組成物。 - 【請求項２】 混合された石灰石粉末が内割で５〜４０
重量％である請求項１に記載の水硬性セメント組成物。 - 【請求項３】 石灰石粉末がブレーン比表面積３０００
cm2/g以上であり、１μm以下の微粒分を１０重量％以上
含む請求項１または２に記載の水硬性セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2831698A JPH11228209A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 水硬性セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2831698A JPH11228209A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 水硬性セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11228209A true JPH11228209A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12245219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2831698A Pending JPH11228209A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 水硬性セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11228209A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281419A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合セメントの製造方法 |
| JP2003095710A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| KR100404337B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2003-11-01 | 한일시멘트 (주) | 고활성시멘트의 제조방법 |
| JP2004189546A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| KR101304230B1 (ko) * | 2012-11-21 | 2013-09-05 | 한국지질자원연구원 | 산업 폐부산물을 활용한 알루미네이트계 시멘트 제조방법 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP2831698A patent/JPH11228209A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281419A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合セメントの製造方法 |
| KR100404337B1 (ko) * | 2000-12-20 | 2003-11-01 | 한일시멘트 (주) | 고활성시멘트의 제조방법 |
| JP2003095710A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| JP2004189546A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| KR101304230B1 (ko) * | 2012-11-21 | 2013-09-05 | 한국지질자원연구원 | 산업 폐부산물을 활용한 알루미네이트계 시멘트 제조방법 |
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