JPH11227187A - Ink jet head and driving method therefor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an ink jet head in which the number of driving circuits to be used is decreased and all rooms arranged therein are used as ink rooms for jetting ink. SOLUTION: A large number of ink rooms partitioned by a side wall of piezoelectric member are divided into six groups AF each comprising every fifth ink rooms. Each ink room in groups A, B and D, E is provided integrally with electrodes 30, 31, 32 and 33 and each ink room in groups C, F is provided with electrodes 28a, 28b and 29a, 29b, respectively, on the opposite side walls. The electrodes 30, 28a, 28b, 32, 29a and 29b are connected, respectively, with drive circuits 61, 63, 64, 65, 67 and 68 through a common electrode pattern. The electrode in each ink room in group B is connected with each drive circuit 62 through individual electrode pattern and the electrode in each ink room in group E is connected with each drive circuit 66 through individual electrode pattern.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッド及びこのヘッドの駆動方法に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an ink jet head and a method of driving the head.

【０００２】[0002]

【従来の技術】特開平７−７６０８６号公報には、圧電
セラミックスプレートとカバープレートとノズルプレー
トと基板とから構成されたインク噴射装置が開示されて
いる。すなわち、図１１に示すように、圧電セラミック
スプレート１とカバープレート２によって複数のインク
室３を形成し、この各インク室３の両側面の上半分に電
極を形成している。そして、各インク室３を２つおきに
まとめてグループ化し、インク室３a1，３a2，…をＡグ
ループ、インク室３b1，３b2，…をＢグループ、インク
室３c0，３c1，３c2，…をＣグループとしている。そし
て、Ａグループのインク室３a1，３a2，…の両側面の電
極を互いに接続するとともにさらに外部で共通に接続し
て駆動電圧波形Ｌa を印加し、Ｂグループのインク室３
b1，３b2，…の両側面の電極を個々に独立して取り出し
てそれぞれ駆動電圧波形Ｌb11 ，Ｌb12 ，Ｌb21 ，Ｌb2
2 ，…を印加し、Ｃグループのインク室３c0，３c1，３
c2，…の両側面の電極を互いに接続するとともにさらに
外部で共通に接続して駆動電圧波形Ｌc を印加する構成
になっている。2. Description of the Related Art Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-76086 discloses an ink ejecting apparatus including a piezoelectric ceramic plate, a cover plate, a nozzle plate, and a substrate. That is, as shown in FIG. 11, a plurality of ink chambers 3 are formed by the piezoelectric ceramic plate 1 and the cover plate 2, and electrodes are formed on the upper halves of both sides of each ink chamber 3. Each of the ink chambers 3 is grouped at intervals of two, and the ink chambers 3a1, 3a2,... Are group A, the ink chambers 3b1, 3b2,... Are group B, and the ink chambers 3c0, 3c1, 3c2,. And The electrodes on both side surfaces of the ink chambers 3a1, 3a2,... Of the group A are connected to each other and further connected in common externally to apply the drive voltage waveform La.
The electrodes on both side surfaces of b1, 3b2,... are individually taken out independently and drive voltage waveforms Lb11, Lb12, Lb21, Lb2 are respectively obtained.
Are applied, and the ink chambers 3c0, 3c1, 3 of the group C are applied.
The electrodes on both side surfaces of c2,... are connected to each other and commonly connected externally to apply the drive voltage waveform Lc.

【０００３】具体的には、図１２に示すタイミングで駆
動電圧波形を各電極に印加してインク室を変形動作しイ
ンク吐出を行うようになっている。すなわち、第１タイ
ミングで図１２の(a) に示す駆動電圧波形Ｌa の駆動パ
ルスＶa をＡグループの全てのインク室３a1，３a2，…
の電極に印加する。これにより、インク室は図１１の
(a) から(b) に変形する。すなわち、インク室３a1，３
a2，…の容積が拡大してインクを吸引する。そして、駆
動パルスＶa が立下がると、インク室３a1，３a2，…の
容積が図１１の(b) から(a) へと元に戻るのでインク室
内の圧力が発生してインク吐出が行われる。More specifically, a drive voltage waveform is applied to each electrode at the timing shown in FIG. 12 to deform the ink chamber and discharge ink. That is, at the first timing, the driving pulse Va of the driving voltage waveform La shown in FIG. 12A is applied to all the ink chambers 3a1, 3a2,.
To the electrodes. As a result, the ink chamber of FIG.
Transform from (a) to (b). That is, the ink chambers 3a1, 3a
The volume of a2, ... is expanded and ink is sucked. When the drive pulse Va falls, the volume of the ink chambers 3a1, 3a2,... Returns from (b) to (a) in FIG. 11, so that the pressure in the ink chamber is generated and ink is ejected.

【０００４】次に第２タイミングで図１２の(b) 、(c)
に示す駆動電圧波形Ｌb11 ，Ｌb12の駆動パルスＶb11
，Ｖb12 をインク室３b1の両電極に印加する。これに
よりインク室３b1の容積が拡大してインクを吸引する。
そして、駆動パルスＶb11 ，Ｖb12 が立下がると、イン
ク室３b1の容積が元に戻るのでインク室内の圧力が発生
してインク吐出が行われる。Next, at the second timing, (b) and (c) of FIG.
The driving pulses Vb11 of the driving voltage waveforms Lb11 and Lb12 shown in FIG.
, Vb12 are applied to both electrodes of the ink chamber 3b1. As a result, the volume of the ink chamber 3b1 is expanded and ink is sucked.
Then, when the drive pulses Vb11 and Vb12 fall, the volume of the ink chamber 3b1 returns to its original state, so that a pressure in the ink chamber is generated and ink is ejected.

【０００５】次に第３タイミングで図１２の(d) に示す
駆動電圧波形Ｌc の駆動パルスＶcをＣグループの全て
のインク室３c0，３c1，３c2，…の電極に印加する。こ
れにより、インク室３c0，３c1，３c2，…の容積が拡大
してインクを吸引する。そして、駆動パルスＶc が立下
がると、インク室３c0，３c1，３c2，…の容積が元に戻
るのでインク室内の圧力が発生してインク吐出が行われ
る。Next, at a third timing, a drive pulse Vc having a drive voltage waveform Lc shown in FIG. 12D is applied to the electrodes of all the ink chambers 3c0, 3c1, 3c2,. As a result, the volumes of the ink chambers 3c0, 3c1, 3c2,. When the drive pulse Vc falls, the volume of the ink chambers 3c0, 3c1, 3c2,... Returns to the original level, so that the pressure in the ink chambers is generated and ink is ejected.

【０００６】また、駆動電圧波形Ｌa の駆動パルスＶa
をＡグループの全てのインク室３a1，３a2，…の電極に
印加する場合に、例えば、インク室３a1からのインク吐
出を行わせない場合は、図１２の(b) に示すように駆動
パルスＶa と同一タイミングで駆動パルスＶbaを隣接し
たインク室３b1におけるインク室３a1との隔壁側の電極
に印加する。これにより、インク室３a1とインク室３b1
との間の隔壁は図１１の(c) に示すように変形しない。
従って、インク室３a1はもう１つの隣接したインク室３
c0との隔壁が変形するのみでインク室３a1内の圧力は半
分となりインク吐出が行われない。Also, the driving pulse Va of the driving voltage waveform La
Is applied to the electrodes of all the ink chambers 3a1, 3a2,... Of the group A, for example, when the ink is not ejected from the ink chamber 3a1, the drive pulse Va is applied as shown in FIG. At the same timing as above, the drive pulse Vba is applied to the electrode on the partition wall side of the ink chamber 3a1 in the adjacent ink chamber 3b1. Thereby, the ink chambers 3a1 and 3b1
Is not deformed as shown in FIG. 11 (c).
Accordingly, the ink chamber 3a1 is connected to another adjacent ink chamber 3
The pressure in the ink chamber 3a1 is reduced to half by only the deformation of the partition wall c0, and the ink is not ejected.

【０００７】この公報ではこのような構成のインクジェ
ットヘッドを構成することで、必要とする駆動回路数
が、Ａグループ、Ｃグループに対しては共通の駆動回路
がそれぞれ使用でき、また、Ｂグループに対しては各イ
ンク室毎に２個の駆動回路が必要となり、全体でインク
室総数Ｎの、２Ｎ／３＋２個になって駆動回路数を少な
くできるとしている。In this publication, by configuring an ink jet head having such a configuration, the required number of drive circuits can be used for the A group and the C group, and a common drive circuit can be used for the A group and the C group. On the other hand, two drive circuits are required for each ink chamber, and the total number of ink chambers is 2N / 3 + 2, which means that the number of drive circuits can be reduced.

【０００８】また、特開平５−２６９９８５号公報に
は、図１３に示すように、圧電性素材の基板５に噴射孔
６よりインクを噴射する噴射溝７及びインクを噴射しな
いダミー溝８を交互に配置して複数の溝を形成するとと
もに、インクを駆動する駆動隔壁９と電気的な分離を行
う分離用隔壁１０とからなる複数の隔壁を形成し、各隔
壁の上端面を弾性部材１１を介して蓋１２に結合したイ
ンクジェットヘッドが開示されている。このヘッドは分
離用隔壁１０で仕切られた一方の側を１つのグループ、
他方の側を他の１つのグループとしてヘッド中に複数の
分離用隔壁１０を設けてｎ個のグループに分け、分離用
隔壁１０の両側にダミー溝８を配置している。そして、
各ダミー溝８にはダミー電極１３を形成し、このダミー
電極１３を各グループ毎に共通電極１４に接続するとと
もに独立に極性の選択ができるようになっている。各共
通電極１４はそれぞれグループドライバに接続して電圧
印加の制御を受けるようになっている。また、各グルー
プの噴射溝７には駆動電極１５を形成し、各グループの
同一配列順番の駆動電極同士を接続してそれぞれチャン
ネルドライバに接続して電圧印加の制御を受けるように
なっている。In Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-269985, as shown in FIG. 13, ejection grooves 7 for ejecting ink from ejection holes 6 and dummy grooves 8 for not ejecting ink are alternately arranged on a substrate 5 made of a piezoelectric material. To form a plurality of grooves, and a plurality of partitions including a driving partition 9 for driving ink and a separating partition 10 for performing electrical separation are formed. Disclosed is an ink jet head coupled to the lid 12 through. In this head, one side divided by a separating partition 10 is a group,
On the other side, a plurality of separating partitions 10 are provided in the head as another group, and the head is divided into n groups, and dummy grooves 8 are arranged on both sides of the separating partition 10. And
A dummy electrode 13 is formed in each dummy groove 8, and this dummy electrode 13 is connected to a common electrode 14 for each group, and the polarity can be independently selected. Each of the common electrodes 14 is connected to a group driver to receive control of voltage application. Further, drive electrodes 15 are formed in the ejection grooves 7 of each group, and drive electrodes of the same arrangement order of each group are connected to each other and connected to a channel driver to receive control of voltage application.

【０００９】このヘッドにおいては、各グループドライ
バにはそれぞれ異なる位相で選択信号を加え、チャンネ
ルドライバには選択された各グループ毎の印刷信号を加
えることにより、インク噴射動作をｎ時分割で順次駆動
するようになっている。このヘッドの使用する駆動回路
の数は、ｎ個のグループドライバとｍ個のチャンネルド
ライバの合計（ｎ＋ｍ）個となる。In this head, the selection signal is applied to each group driver in a different phase, and the printing signal for each selected group is applied to the channel driver, so that the ink ejection operation is sequentially driven in n time division. It is supposed to. The number of drive circuits used by this head is a total (n + m) of n group drivers and m channel drivers.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】特開平７−７６０８６
号公報のものは、使用する駆動回路数を、インク室総数
Ｎの２Ｎ／３＋２個にできるとしているが、インク室を
数千個一列に配列した構造のヘッドのようにインク室数
が多数ある場合には、駆動回路数の削減が十分では無
く、また、グループの分割数を増やしても十分な効果が
得られないという問題があった。Problems to be Solved by the Invention Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-76086
In Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163, the number of driving circuits to be used can be reduced to 2N / 3 + 2 of the total number N of ink chambers. However, the number of ink chambers is large as in a head having a structure in which thousands of ink chambers are arranged in a line. In this case, there is a problem that the number of drive circuits is not sufficiently reduced, and sufficient effects cannot be obtained even if the number of groups is increased.

【００１１】また、特開平５−２６９９８５号公報のも
のは、駆動回路数を削減するという点では十分な効果が
得られるが、共通電極に接続するダミー溝はインク噴射
を行わない溝であるため、溝の使用効率が悪く、また、
噴射溝の配置が１つおきとなるためヘッドが大形化し、
かつ、高密度な印刷ができない問題があった。In Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-269985, a sufficient effect can be obtained in terms of reducing the number of drive circuits, but the dummy grooves connected to the common electrode are grooves that do not eject ink. , Groove use efficiency is poor, and
Since the arrangement of the injection groove becomes every other, the head becomes large,
In addition, there is a problem that high-density printing cannot be performed.

【００１２】そこで、請求項１記載の発明は、使用する
駆動回路数を十分に削減でき、また、配置した全ての室
をインク吐出を行うインク室として駆動できて室の使用
効率を高めることができるとともに小形化ができ、か
つ、高密度な印刷ができるインクジェットヘッドを提供
する。Therefore, according to the first aspect of the present invention, the number of driving circuits to be used can be sufficiently reduced, and all the arranged chambers can be driven as ink chambers for discharging ink, thereby improving the use efficiency of the chambers. Provided is an inkjet head which can be downsized while being capable of performing high-density printing.

【００１３】また、請求項２記載の発明は、使用する駆
動回路数を十分に削減でき、また、配置した全ての室を
インク吐出を行うインク室として駆動できて室の使用効
率を高めることができるとともに小形化ができ、かつ、
高密度な印刷ができるインクジェットヘッドの駆動方法
を提供する。According to the second aspect of the present invention, the number of driving circuits to be used can be sufficiently reduced, and all the arranged chambers can be driven as ink chambers for discharging ink, thereby improving the use efficiency of the chambers. And miniaturization, and
Provided is a method for driving an inkjet head capable of performing high-density printing.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一端にインク吐出口を設けたインク室を複数、圧電部材
からなる側壁で仕切って配置し、各側壁の両面に電圧を
印加するための電極を形成したインクジェットヘッドに
おいて、各インク室を３ａ＋５（但し、ａ＝０，１，
２，…）おきのインク室同士を１つのグループとして３
ａ＋６グループに分割し、３ａ＋６グループのうち、３
ｎ（但し、ｎ＝１，２，３，…）番目グループのインク
室の電極を対面する側壁間で２つに分離し、この分離し
た３ｎ番目グループの各インク室の各電極を３ａ＋６個
の共通電極のうちの２ａ＋４個の共通電極にそれぞれ接
続し、３ａ＋６グループのうち、３ｍ＋１（但し、ｍ＝
０，１，２，…）番目グループの各インク室の電極を３
ａ＋６個の共通電極のうちのａ＋２個の共通電極にそれ
ぞれ接続し、３ａ＋６グループのうち、３ｍ＋２番目グ
ループの各インク室の電極はそれぞれ独立した個別電極
に接続し、各電極をそれぞれ駆動回路に接続したインク
ジェットヘッドにある。According to the first aspect of the present invention,
In an ink jet head in which a plurality of ink chambers each having an ink discharge port at one end are partitioned by a side wall made of a piezoelectric member and electrodes for applying a voltage to both sides of each side wall are formed, each ink chamber is 3a + 5 (however, , A = 0,1,
2, ...) every other ink chamber as one group 3
a + 6 groups, and 3a + 6 groups, 3
The electrodes of the ink chambers of the n-th (n = 1, 2, 3,...) group are separated into two between the side walls facing each other, and the separated electrodes of each ink chamber of the 3n-th group are divided into 3a + 6 electrodes. Connected to 2a + 4 common electrodes among the common electrodes, respectively, and 3m + 1 among 3a + 6 groups (where m =
The electrodes of each ink chamber of the (0, 1, 2,.
Of the a + 6 common electrodes, each is connected to a + 2 common electrodes, of the 3a + 6 groups, the electrodes of each ink chamber of the 3m + 2nd group are connected to independent individual electrodes, and each electrode is connected to a drive circuit. In the ink jet head.

【００１５】請求項２記載の発明は、一端にインク吐出
口を設けたインク室を複数、圧電部材からなる側壁で仕
切って配置し、各側壁の両面に電圧を印加するための電
極を形成したインクジェットヘッドにおいて、各インク
室を３ａ＋５（但し、ａ＝０，１，２，…）おきのイン
ク室同士を１つのグループとして３ａ＋６グループに分
割し、３ａ＋６グループのうち、３ｎ（但し、ｎ＝１，
２，３，…）番目グループのインク室の電極を対面する
側壁間で２つに分離し、この分離した３ｎ番目グループ
の各インク室の各電極を３ａ＋６個の共通電極のうちの
２ａ＋４個の共通電極にそれぞれ接続し、３ａ＋６グル
ープのうち、３ｍ＋１（但し、ｍ＝０，１，２，…）番
目グループの各インク室の電極を３ａ＋６個の共通電極
のうちのａ＋２個の共通電極にそれぞれ接続し、３ａ＋
６グループのうち、３ｍ＋２番目グループの各インク室
の電極はそれぞれ独立した個別電極に接続し、各電極を
それぞれ駆動回路に接続し、３ｍ＋２番目グループのイ
ンク室の電極に接続した個別電極に電位変化を与えると
ともに、この個別電極を接続したインク室に隣接する３
ｍ＋１番目グループのインク室の電極に接続した共通電
極及び３ｎ番目グループのインク室における３ｍ＋２番
目グループのインク室側の側壁に形成した電極に接続し
た共通電極に、３ｍ＋２番目グループのインク室に接続
した個別電極に与えた電位変化とは逆方向の電位変化を
与えて、３ｍ＋２番目グループのインク室からインク吐
出を行い、３ｍ＋１番目グループのインク室の電極に接
続した共通電極に電位変化を与えるとともに、この共通
電極に接続したインク室に隣接する３ｍ＋２番目グルー
プのインク室の電極に接続した個別電極及び３ｎ番目グ
ループのインク室における３ｍ＋１番目グループのイン
ク室側の側壁に形成した電極に接続した共通電極に、３
ｍ＋１番目グループのインク室に接続した個別電極に与
えた電位変化とは逆方向の電位変化を与えて、３ｍ＋１
番目グループのインク室からインク吐出を行い、３ｎ番
目グループのインク室の各電極に接続した共通電極に同
じ電位変化を与えるとともに、この共通電極に接続した
インク室に隣接する３ｍ＋１番目グループのインク室の
電極に接続した共通電極及び３ｍ＋２番目グループのイ
ンク室の電極に接続した個別電極に、３ｎ番目グループ
のインク室の各電極に接続した共通電極に与えた電位変
化とは逆方向の電位変化を与えて、３ｎ番目グループの
インク室からインク吐出を行うインクジェットヘッドの
駆動方法にある。According to a second aspect of the present invention, a plurality of ink chambers each having an ink discharge port provided at one end thereof are divided by a side wall made of a piezoelectric member, and electrodes for applying a voltage are formed on both sides of each side wall. In the ink jet head, each ink chamber is divided into 3a + 6 groups as one group with every 3a + 5 (where a = 0, 1, 2,...) Ink chambers, and 3n (where n = 1) of the 3a + 6 groups ,
The electrodes of the (2,3,...) -Th group of ink chambers are separated into two between the facing side walls, and the separated electrodes of each of the ink chambers of the 3n-th group are divided into 2a + 4 of the 3a + 6 common electrodes. The electrodes of the ink chambers of the 3m + 1 (where m = 0, 1, 2,...) Group among the 3a + 6 groups are respectively connected to the a + 2 common electrodes of the 3a + 6 common electrodes. Connect, 3a +
Of the six groups, the electrodes of each ink chamber of the 3m + 2nd group are connected to independent individual electrodes, each electrode is connected to a drive circuit, and the potential change is applied to the individual electrodes connected to the electrodes of the 3m + 2nd group of ink chambers. And an ink chamber 3 adjacent to the ink chamber to which the individual electrode is connected.
The common electrode connected to the electrode of the ink chamber of the (m + 1) th group and the common electrode connected to the electrode formed on the side wall on the ink chamber side of the (3m + 2) th group in the ink chamber of the (3n) th group were connected to the ink chamber of the (3m + 2) th group. A potential change in the opposite direction to the potential change applied to the individual electrodes is given, ink is ejected from the ink chamber of the 3m + 2nd group, and a potential change is given to the common electrode connected to the electrode of the ink chamber of the 3m + 1st group, An individual electrode connected to the electrode of the ink chamber of the 3m + 2nd group adjacent to the ink chamber connected to the common electrode, and a common electrode connected to the electrode formed on the side wall of the ink chamber of the 3n + 1th group in the ink chamber of the 3n + 1st group. And 3
A potential change in the opposite direction to the potential change applied to the individual electrodes connected to the ink chambers of the (m + 1) th group is given, and 3m + 1
Ink is discharged from the ink chamber of the third group, the same potential change is applied to the common electrode connected to each electrode of the ink chamber of the 3nth group, and the ink chamber of the 3m + 1st group adjacent to the ink chamber connected to this common electrode. The potential change in the opposite direction to the potential change given to the common electrode connected to the electrode of the third group and the individual electrode connected to the electrode of the ink chamber of the 3m + 2nd group is applied to the common electrode connected to each electrode of the ink chamber of the 3nth group. In other words, there is a method for driving an ink jet head for discharging ink from the ink chambers of the 3nth group.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１はインクジェットヘッドの構
造を示す縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った部分
横断面図で、基板を形成する第１の圧電部材２１にこの
部材２１よりも薄い板状の第２の圧電部材２２を重ねて
接着固定し、この第２の圧電部材２２の上から前記第１
の圧電部材２１に亘って、切削加工により、一定の間隔
で平行に同じ幅で、同じ深さ、同じ長さの複数の長溝を
形成し、この各長溝の上部を天板２３で覆うとともに先
端をインク吐出口２４を設けたノズルプレート２５で塞
いで多数のインク室２６を形成している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the structure of the ink jet head, and FIG. 2 is a partial transverse sectional view taken along the line AA in FIG. 1. A first piezoelectric member 21 forming a substrate is provided with a thinner plate than this member 21. The second piezoelectric member 22 is stacked and bonded and fixed, and the first piezoelectric member 22 is placed on the second piezoelectric member 22 from above.
A plurality of long grooves having the same width, the same depth, and the same length are formed in parallel at regular intervals by a cutting process over the piezoelectric member 21 of the above. Are closed by a nozzle plate 25 provided with ink discharge ports 24 to form a large number of ink chambers 26.

【００１７】そして、前記天板２３の後部に各インク室
にインクを供給する共通インク室２７を形成し、この共
通インク室２７に前記各インク室２６の後部を傾斜させ
て連通している。前記各インク室２６は、第１、第２の
圧電部材２１，２２の層からなる側壁で仕切られ、この
側壁を形成する第１、第２の圧電部材２１，２２は図２
中矢印で示すように板厚方向で互いに対向する向きに分
極している。A common ink chamber 27 for supplying ink to each of the ink chambers is formed at the rear of the top plate 23, and the rear of each of the ink chambers 26 is communicated with the common ink chamber 27 at an inclined angle. Each of the ink chambers 26 is partitioned by side walls made of first and second piezoelectric members 21 and 22, and the first and second piezoelectric members 21 and 22 forming the side walls are shown in FIG.
As shown by the middle arrow, the polarizers are polarized in directions facing each other in the thickness direction.

【００１８】前記各インク室２６は、３ａ＋５（但し、
ａ＝０，１，２，…）おきのインク室同士を１つのグル
ープとして３ａ＋６グループに分割している。具体的に
は、ａ＝０として、各インク室２６を５つおきの６グル
ープＡ〜Ｆに分割している。そして、３ｎ（但し、ｎ＝
１，２，３，…）番目グループ、この場合は３番目と６
番目であるＣグループ及びＦグループのインク室２６の
対面する側壁に対向するように底面で２つに分離した電
極２８ａ，２８ｂ及び２９ａ，２９ｂを形成し、残りの
Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅグループのインク室２６の両側壁及び底
面にそれぞれ１つの電極３０，３１，３２，３３を形成
している。Each of the ink chambers 26 is 3a + 5 (however,
a = 0, 1, 2,...) are divided into 3a + 6 groups as one group. Specifically, each of the ink chambers 26 is divided into six groups A to F every five inks, where a = 0. And 3n (where n =
1,2,3, ...) th group, in this case third and sixth
The electrodes 28a, 28b and 29a, 29b are formed on the bottom surface so as to face the side walls of the ink chambers 26 of the C-group and the F-group, and the remaining groups A, B, D, and E are formed. Electrodes 30, 31, 32, and 33 are formed on both side walls and the bottom surface of the ink chamber 26, respectively.

【００１９】これらの電極２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２
９ｂ，３０，３１，３２，３３は、スパッタリングなど
の方法で形成し、その場合に電極２８ａ，２８ｂ，２９
ａ，２９ｂについてはマスキングなどにより２つに分離
して形成する。なお、電極を分離する方法としては電極
層を形成した後レーザで切断して分離する方法も採用で
きる。These electrodes 28a, 28b, 29a, 2
9b, 30, 31, 32, 33 are formed by a method such as sputtering, and in that case, the electrodes 28a, 28b, 29
a and 29b are formed separately by masking or the like. In addition, as a method of separating the electrodes, a method of forming an electrode layer and then cutting with a laser to separate the electrodes may be employed.

【００２０】前記天板２３の後端は前記第２の圧電部材
２２の後端よりも若干手前に位置し、第２の圧電部材２
２のこの後端の露出部分の上面Ｂには図３に示すように
引出し電極パターン及び共通電極パターン、個別電極パ
ターンを形成している。すなわち、Ａグループのインク
室２６の電極３０を引出し電極パターン３４及びワイヤ
ボンディングによる配線３５を介して第１の共通電極パ
ターン３６に接続し、Ｂグループのインク室２６の電極
３１を引出し電極パターン３７及びワイヤボンディング
による配線３８を介して第１の個別電極パターン３９に
接続している。The rear end of the top plate 23 is located slightly before the rear end of the second piezoelectric member 22, and the second piezoelectric member 2
As shown in FIG. 3, a lead electrode pattern, a common electrode pattern, and an individual electrode pattern are formed on the upper surface B of the exposed portion at the rear end of No. 2. That is, the electrode 30 of the ink chamber 26 of the group A is connected to the first common electrode pattern 36 via the lead electrode pattern 34 and the wiring 35 by wire bonding, and the electrode 31 of the ink chamber 26 of the group B is connected to the lead electrode pattern 37. And a first individual electrode pattern 39 via a wiring 38 by wire bonding.

【００２１】また、前記Ｃグループのインク室２６の電
極２８ａ，２８ｂのうちのＢグループのインク室側であ
る一方の電極２８ａを引出し電極パターン４０及びワイ
ヤボンディングによる配線４１を介して第２の共通電極
パターン４２に接続し、Ｄグループのインク室側である
他方の電極２８ｂを引出し電極パターン４３及びワイヤ
ボンディングによる配線４４を介して第３の共通電極パ
ターン４５に接続している。Further, one of the electrodes 28a and 28b of the ink chamber 26 of the C group, which is on the ink chamber side of the B group, is connected to the second electrode 28a via the lead electrode pattern 40 and the wiring 41 by wire bonding. The electrode 28 is connected to the electrode pattern 42, and the other electrode 28b on the ink chamber side of the D group is connected to the third common electrode pattern 45 via the extraction electrode pattern 43 and the wiring 44 by wire bonding.

【００２２】また、前記Ｄグループのインク室２６の電
極３２を引出し電極パターン４６及びワイヤボンディン
グによる配線４７を介して第４の共通電極パターン４８
に接続し、Ｅグループのインク室２６の電極３３を引出
し電極パターン４９及びワイヤボンディングによる配線
５０を介して第２の個別電極パターン５１に接続してい
る。Further, the electrodes 32 of the ink chambers 26 of the D group are pulled out through a lead electrode pattern 46 and a wire 47 by wire bonding to a fourth common electrode pattern 48.
, And the electrode 33 of the ink chamber 26 of the E group is connected to the second individual electrode pattern 51 via the extraction electrode pattern 49 and the wiring 50 by wire bonding.

【００２３】また、前記Ｆグループのインク室２６の電
極２９ａ，２９ｂのうちのＥグループのインク室側であ
る一方の電極２９ａを引出し電極パターン５２及びワイ
ヤボンディングによる配線５３を介して第５の共通電極
パターン５４に接続し、Ａグループのインク室側である
他方の電極２９ｂを引出し電極パターン５５及びワイヤ
ボンディングによる配線５６を介して第６の共通電極パ
ターン５７に接続している。One of the electrodes 29a and 29b of the ink chamber 26 of the F group, which is located on the side of the ink chamber of the E group, is connected to a fifth common electrode via an extraction electrode pattern 52 and a wire 53 by wire bonding. The other electrode 29b on the ink chamber side of the group A is connected to the electrode pattern 54, and is connected to the sixth common electrode pattern 57 via the extraction electrode pattern 55 and the wiring 56 by wire bonding.

【００２４】そして、図５に示すように、Ａグループの
各電極３０はそれぞれ引出し電極パターン３４及び配線
３５を介し、さらに前記第１の共通電極パターン３６を
共通に介して第１の駆動回路部の駆動回路６１に接続
し、Ｂグループの各電極３１はそれぞれ引出し電極パタ
ーン３７、配線３８及び個別電極パターン３９を介して
第２の駆動回路部の駆動回路６２に接続し、Ｃグループ
の一方の各電極２８ａはそれぞれ引出し電極パターン４
０及び配線４１を介し、さらに前記第２の共通電極パタ
ーン４２を共通に介して第１の駆動回路部の駆動回路６
３に接続し、他方の各電極２８ｂはそれぞれ引出し電極
パターン４３及び配線４４を介し、さらに前記第３の共
通電極パターン４５を共通に介して第１の駆動回路部の
駆動回路６４に接続している。As shown in FIG. 5, each of the electrodes 30 of the group A is connected to the first drive circuit section via the lead electrode pattern 34 and the wiring 35 and further through the first common electrode pattern 36 in common. , And each electrode 31 of the B group is connected to the drive circuit 62 of the second drive circuit unit via the extraction electrode pattern 37, the wiring 38, and the individual electrode pattern 39, respectively, and is connected to one of the C groups. Each of the electrodes 28a is a lead electrode pattern 4
0 and the wiring 41 and the driving circuit 6 of the first driving circuit section through the second common electrode pattern 42 in common.
3 and each other electrode 28b is connected to the drive circuit 64 of the first drive circuit section via the lead electrode pattern 43 and the wiring 44, and further via the third common electrode pattern 45 in common. I have.

【００２５】また、Ｄグループの各電極３２はそれぞれ
引出し電極パターン４６及び配線４７を介し、さらに前
記第４の共通電極パターン４８を共通に介して第１の駆
動回路部の駆動回路６５に接続し、Ｅグループの各電極
３３はそれぞれ引出し電極パターン４９、配線５０及び
個別電極パターン５１を介して第２の駆動回路部の駆動
回路６６に接続し、Ｆグループの一方の各電極２９ａは
それぞれ引出し電極パターン５２及び配線５３を介し、
さらに前記第５の共通電極パターン５４を共通に介して
第１の駆動回路部の駆動回路６７に接続し、他方の各電
極２９ｂはそれぞれ引出し電極パターン５５及び配線５
６を介し、さらに前記第６の共通電極パターン５７を共
通に介して第１の駆動回路部の駆動回路６８に接続して
いる。Each of the electrodes 32 of the D group is connected to a drive circuit 65 of a first drive circuit section via a lead electrode pattern 46 and a wiring 47, and further through the fourth common electrode pattern 48 in common. , E group are connected to the drive circuit 66 of the second drive circuit section via the extraction electrode pattern 49, the wiring 50 and the individual electrode pattern 51, respectively, and one electrode 29a of the F group is connected to the extraction electrode, respectively. Through the pattern 52 and the wiring 53,
Further, the fifth common electrode pattern 54 is commonly connected to the drive circuit 67 of the first drive circuit section, and the other electrodes 29b are connected to the lead electrode pattern 55 and the wiring 5 respectively.
6, and further connected to the drive circuit 68 of the first drive circuit section via the sixth common electrode pattern 57 in common.

【００２６】図４は各インク室２６の電極に印加する駆
動電圧波形のタイミングを示す図で、Ａ1 、Ａ2 はＡグ
ループのインク室２６の電極３０に印加する駆動電圧波
形、Ｂ1 、Ｂ2 はＢグループのインク室２６の電極３１
に印加する駆動電圧波形、Ｃ11、Ｃ21はＣグループのイ
ンク室２６の一方の電極２８ａに印加する駆動電圧波
形、Ｃ12、Ｃ22はＣグループのインク室２６の他方の電
極２８ｂに印加する駆動電圧波形を示している。また、
Ｄ1 、Ｄ2 はＤグループのインク室２６の電極３２に印
加する駆動電圧波形、Ｅ1 、Ｅ2 はＥグループのインク
室２６の電極３３に印加する駆動電圧波形、Ｆ11、Ｆ21
はＦグループのインク室２６の一方の電極２９ａに印加
する駆動電圧波形、Ｆ12、Ｆ22はＦグループのインク室
２６の他方の電極２９ｂに印加する駆動電圧波形を示し
ている。FIG. 4 is a diagram showing the timing of the drive voltage waveform applied to the electrodes of each ink chamber 26, wherein A1 and A2 are the drive voltage waveforms applied to the electrodes 30 of the ink chamber 26 in the A group, and B1 and B2 are the B levels. Electrode 31 of group ink chamber 26
, C11 and C21 are driving voltage waveforms applied to one electrode 28a of the C group ink chamber 26, and C12 and C22 are driving voltage waveforms applied to the other electrode 28b of the C group ink chamber 26. Is shown. Also,
D1 and D2 are driving voltage waveforms applied to the electrodes 32 of the ink chamber 26 of the D group, E1 and E2 are driving voltage waveforms applied to the electrodes 33 of the ink chamber 26 of the E group, and F11 and F21.
Represents a drive voltage waveform applied to one electrode 29a of the ink chamber 26 in the F group, and F12 and F22 represent drive voltage waveforms applied to the other electrode 29b of the ink chamber 26 in the F group.

【００２７】この駆動電圧波形のタイミングによりイン
ク室の動作について述べると、先ず、各インク室２６の
どの電極にも駆動電圧波形が印加されない状態ではイン
ク室２６は図６に示すように何等変形していない。この
状態で、Ａグループのインク室Ａ1 （ｎ−５番目）、Ａ
2 （ｎ＋１番目）からインク吐出を行う場合は、駆動回
路６１から第１の共通電極パターン３６を介してＡグル
ープのすべてのインク室２６の電極３０に駆動電圧波形
ａ1 を印加する。このときインク室Ａ1 、Ａ2 に隣接す
るインク室Ｆ02（ｎ−６番目、図示せず）、Ｆ12（ｎ番
目）の他方の電極２９ｂとインク室Ｂ1 （ｎ−４番
目）、Ｂ2 （ｎ＋２番目）の電極３１はそれぞれ駆動回
路６８、６２にて接地される。これにより、インク室Ａ
1 とこれに隣接するインク室Ｆ0 、Ｂ1 及びインク室Ａ
2とこれに隣接するインク室Ｆ1 、Ｂ2 との間の側壁に
は電位差が生じインク室Ａ1 、Ａ2 は図７に示すように
容積を拡大するように変形する。この変形によりインク
室Ａ1 、Ａ2 に共通インク室２７からインクが吸入され
る。The operation of the ink chamber will be described with reference to the timing of the drive voltage waveform. First, when no drive voltage waveform is applied to any electrode of each ink chamber 26, the ink chamber 26 undergoes any deformation as shown in FIG. Not. In this state, the ink chambers A1 (n-5th), A
When the ink is ejected from the (n + 1) th, the driving circuit 61 applies the driving voltage waveform a1 to the electrodes 30 of all the ink chambers 26 in the A group via the first common electrode pattern 36. At this time, the ink chambers F02 (n-6th, not shown) adjacent to the ink chambers A1, A2, the other electrode 29b of F12 (nth), the ink chambers B1 (n-4th), and B2 (n + 2) Electrodes 31 are grounded by drive circuits 68 and 62, respectively. Thereby, the ink chamber A
1 and adjacent ink chambers F0 and B1 and ink chamber A
A potential difference is generated on the side wall between the ink chambers 2 and the adjacent ink chambers F1 and B2, and the ink chambers A1 and A2 are deformed so as to increase the volume as shown in FIG. Due to this deformation, ink is sucked from the common ink chamber 27 into the ink chambers A1 and A2.

【００２８】そして、駆動電圧波形ａ1 の立下がりと同
時にインク室Ａ1 に隣接するインク室Ｆ0 の他方の電極
２９ｂに駆動回路６８から駆動電圧波形ｆ1 を印加する
とともにインク室Ｂ1 の電極３１に駆動回路６２から駆
動電圧波形ｂ1 を印加する。また、インク室Ａ2 に隣接
するインク室Ｆ1 の他方の電極２９ｂに駆動回路６８か
ら駆動電圧波形ｆ1 を印加するとともにインク室Ｂ2 の
電極３１に駆動回路６２駆動電圧波形ｂ1 を印加する。
さらに、インク室Ａ1 、Ａ2 の電極３０を駆動回路６１
にて接地する。これにより、インク室Ａ1 とこれに隣接
するインク室Ｆ0 、Ｂ1 及びインク室Ａ2 とこれに隣接
するインク室Ｆ1 、Ｂ2 との間の側壁には先程とは逆の
電位差が生じインク室Ａ1 、Ａ2 は図８に示すように容
積を収縮するように変形する。これにより、インク室Ａ
1 、Ａ2 のインク吐出口２４からインク滴が吐出される
ことになる。At the same time as the fall of the drive voltage waveform a1, the drive circuit 68 applies the drive voltage waveform f1 to the other electrode 29b of the ink chamber F0 adjacent to the ink chamber A1 and the drive circuit to the electrode 31 of the ink chamber B1. A drive voltage waveform b1 is applied from 62. Further, a drive voltage waveform f1 is applied from the drive circuit 68 to the other electrode 29b of the ink chamber F1 adjacent to the ink chamber A2, and a drive circuit 62 drive voltage waveform b1 is applied to the electrode 31 of the ink chamber B2.
Furthermore, the electrodes 30 of the ink chambers A1 and A2 are connected to the drive circuit 61.
Ground with. As a result, a potential difference opposite to that of the above occurs on the side wall between the ink chamber A1 and the adjacent ink chambers F0 and B1 and between the ink chamber A2 and the adjacent ink chambers F1 and B2. Deforms so as to contract the volume as shown in FIG. Thereby, the ink chamber A
1. Ink droplets are ejected from the ink ejection port 24 of A2.

【００２９】また、Ｂグループのインク室Ｂ1 、Ｂ2 か
らインク吐出を行う場合は、駆動回路６２から個別電極
パターン３９を介してインク室Ｂ1 の電極３１及びイン
ク室Ｂ2 の電極３１に駆動電圧波形ｂ2 をそれぞれ印加
する。このときインク室Ｂ1、Ｂ2 に隣接するインク室
Ａ1 、Ａ2 の電極３０とインク室Ｃ1 （ｎ−３番目）、
Ｃ2 （ｎ＋３番目）の一方の電極２８ａはそれぞれ駆動
回路６１、６３にて接地される。これにより、インク室
Ｂ1 とこれに隣接するインク室Ａ1 、Ｃ1 及びインク室
Ｂ2 とこれに隣接するインク室Ａ2 、Ｃ2 との間の側壁
には電位差が生じインク室Ｂ1 、Ｂ2 は図７に示すよう
に容積を拡大するように変形する。この変形によりイン
ク室Ｂ1 、Ｂ2 に共通インク室２７からインクが吸入さ
れる。When ink is to be ejected from the ink chambers B1 and B2 of the group B, the driving circuit 62 supplies the driving voltage waveform b2 to the electrode 31 of the ink chamber B1 and the electrode 31 of the ink chamber B2 via the individual electrode pattern 39. Are respectively applied. At this time, the electrodes 30 of the ink chambers A1 and A2 adjacent to the ink chambers B1 and B2 and the ink chambers C1 (n-3rd),
One electrode 28a of C2 (n + 3) is grounded by drive circuits 61 and 63, respectively. This causes a potential difference between the ink chamber B1 and the side walls between the ink chambers A1 and C1 adjacent thereto and the ink chamber B2 and the adjacent ink chambers A2 and C2, and the ink chambers B1 and B2 are shown in FIG. Deform so as to increase the volume. Due to this deformation, ink is sucked into the ink chambers B1 and B2 from the common ink chamber 27.

【００３０】そして、この駆動電圧波形ｂ2 の立下がり
と同時にインク室Ｂ1 に隣接するインク室Ａ1 の電極３
０に駆動回路６１から駆動電圧波形ａ2 を印加するとと
もにインク室Ｃ1 の一方の電極２８ａに駆動回路６３か
ら駆動電圧波形ｃ1 を印加する。また、インク室Ｂ2 に
隣接するインク室Ａ2 の電極３０に駆動回路６１から駆
動電圧波形ａ2 を印加するとともにインク室Ｃ2 の一方
の電極２８ａに駆動回路６３から駆動電圧波形ｃ1 を印
加する。さらに、インク室Ｂ1 、Ｂ2 の電極３１を駆動
回路６２にて接地する。これにより、インク室Ｂ1 とこ
れに隣接するインク室Ａ1 、Ｃ1 及びインク室Ｂ2 とこ
れに隣接するインク室Ａ2 、Ｃ2 との間の側壁には先程
とは逆の電位差が生じインク室Ｂ1 、Ｂ2 は図８に示す
ように容積を収縮するように変形する。これにより、イ
ンク室Ｂ1 、Ｂ2 のインク吐出口２４からインク滴が吐
出されることになる。The electrode 3 of the ink chamber A1 adjacent to the ink chamber B1 simultaneously with the fall of the drive voltage waveform b2.
At 0, a drive voltage waveform a2 is applied from the drive circuit 61, and a drive voltage waveform c1 is applied from the drive circuit 63 to one electrode 28a of the ink chamber C1. Further, a drive voltage waveform a2 is applied from the drive circuit 61 to the electrode 30 of the ink chamber A2 adjacent to the ink chamber B2, and a drive voltage waveform c1 is applied from the drive circuit 63 to one electrode 28a of the ink chamber C2. Further, the electrodes 31 of the ink chambers B1 and B2 are grounded by the drive circuit 62. As a result, a potential difference opposite to that of the above occurs on the side wall between the ink chamber B1 and the adjacent ink chambers A1 and C1 and between the ink chamber B2 and the adjacent ink chambers A2 and C2. Deforms so as to contract the volume as shown in FIG. As a result, ink droplets are ejected from the ink ejection ports 24 of the ink chambers B1 and B2.

【００３１】また、Ｃグループのインク室Ｃ1 、Ｃ2 か
らインク吐出を行う場合は、インク室Ｃ1 、Ｃ2 の一方
の電極２８ａに駆動回路６３から駆動電圧波形ｃ21を印
加するとともに他方の電極２８ｂに駆動回路６４から駆
動電圧波形ｃ22を印加する。このときインク室Ｃ1 、Ｃ
2 に隣接するインク室Ｂ1 、Ｂ2 の電極３１とインク室
Ｄ1 （ｎ−２番目）、Ｄ2 （ｎ＋４番目）の電極３２は
駆動回路６２及び駆動回路６５にて接地される。これに
より、インク室Ｃ1 とこれに隣接するインク室Ｂ1 、Ｄ
1 及びインク室Ｃ2 とこれに隣接するインク室Ｂ2 、Ｄ
2 との間の側壁には電位差が生じインク室Ｃ1 、Ｃ2 は
図７に示すように容積を拡大するように変形する。この
変形によりインク室Ｃ1 、Ｃ2 に共通インク室２７から
インクが吸入される。When ink is to be ejected from the ink chambers C1 and C2 of the group C, a drive voltage waveform c21 is applied from the drive circuit 63 to one electrode 28a of the ink chambers C1 and C2, and the other electrode 28b is driven. The driving voltage waveform c22 is applied from the circuit 64. At this time, the ink chambers C1, C
The electrodes 31 of the ink chambers B1 and B2 adjacent to 2 and the electrodes 32 of the ink chambers D1 (n−2) and D2 (n + 4) are grounded by the drive circuits 62 and 65. Thus, the ink chamber C1 and the adjacent ink chambers B1, D
1 and ink chamber C2 and adjacent ink chambers B2 and D
The ink chambers C1 and C2 are deformed so as to increase the volume as shown in FIG. Due to this deformation, ink is sucked from the common ink chamber 27 into the ink chambers C1 and C2.

【００３２】そして、この駆動電圧波形ｃ21、ｃ22の立
下がりと同時にインク室Ｃ1 に隣接するインク室Ｂ1 の
電極３１に駆動回路６２から駆動電圧波形ｂ3 を印加す
るとともにインク室Ｄ1 の電極３２に駆動回路６５から
駆動電圧波形ｄ1 を印加する。また、インク室Ｃ2 に隣
接するインク室Ｂ2 の電極３１に駆動回路６２から駆動
電圧波形ｂ3 を印加するとともにインク室Ｄ2 の電極３
２に駆動回路６５から駆動電圧波形ｄ1 を印加する。さ
らに、インク室Ｃ1 、Ｃ2 の各電極２８ａ、２８ｂを駆
動回路６３、６４にて接地する。これにより、インク室
Ｃ1 とこれに隣接するインク室Ｂ1 、Ｄ1 及びインク室
Ｃ2 とこれに隣接するＢ2 、Ｄ2 との間の側壁には先程
とは逆の電位差が生じインク室Ｃ1 、Ｃ2 は図８に示す
ように容積を収縮するように変形する。これにより、イ
ンク室Ｃ1 、Ｃ2 のインク吐出口２４からインク滴が吐
出されることになる。The drive circuit 62 applies the drive voltage waveform b3 to the electrode 31 of the ink chamber B1 adjacent to the ink chamber C1 and drives the electrode 32 of the ink chamber D1 simultaneously with the fall of the drive voltage waveforms c21 and c22. The driving voltage waveform d1 is applied from the circuit 65. Further, the drive circuit 62 applies the drive voltage waveform b3 to the electrode 31 of the ink chamber B2 adjacent to the ink chamber C2, and the electrode 3 of the ink chamber D2.
2 is applied with a drive voltage waveform d1 from the drive circuit 65. Further, the electrodes 28a, 28b of the ink chambers C1, C2 are grounded by drive circuits 63, 64. As a result, a potential difference opposite to that of the above occurs on the side wall between the ink chamber C1 and the adjacent ink chambers B1 and D1 and between the ink chamber C2 and the adjacent ink chambers B2 and D2. As shown in FIG. As a result, ink droplets are discharged from the ink discharge ports 24 of the ink chambers C1 and C2.

【００３３】また、Ｄグループのインク室Ｄ1 、Ｄ2 か
らインク吐出を行う場合は、インク室Ｄ1 、Ｄ2 の電極
３２に駆動回路６５から駆動電圧波形ｄ2 を印加する。
このときインク室Ｄ1 、Ｄ2 に隣接するインク室Ｃ1 、
Ｃ2 の他方の電極２８ｂとインク室Ｅ1 （ｎ−１番
目）、Ｅ2 （ｎ＋５番目）の電極３３は駆動回路６４及
び駆動回路６６にて接地される。これにより、インク室
Ｄ1 とこれに隣接するインク室Ｃ1 、Ｅ1 及びインク室
Ｄ2 とこれに隣接するインク室Ｃ2 、Ｅ2 との間の側壁
には電位差が生じインク室Ｄ1 、Ｄ2 は図７に示すよう
に容積を拡大するように変形する。この変形によりイン
ク室Ｄ1 、Ｄ2 に共通インク室２７からインクが吸入さ
れる。When ink is ejected from the ink chambers D1 and D2 of the D group, a drive voltage waveform d2 is applied from the drive circuit 65 to the electrodes 32 of the ink chambers D1 and D2.
At this time, the ink chambers C1, C2 adjacent to the ink chambers D1, D2
The other electrode 28b of C2 and the electrodes 33 of the ink chambers E1 (n-1) and E2 (n + 5) are grounded by the drive circuits 64 and 66. As a result, a potential difference is generated on the side wall between the ink chamber D1 and the adjacent ink chambers C1 and E1 and between the ink chamber D2 and the adjacent ink chambers C2 and E2, and the ink chambers D1 and D2 are shown in FIG. Deform so as to increase the volume. Due to this deformation, ink is sucked from the common ink chamber 27 into the ink chambers D1 and D2.

【００３４】そして、この駆動電圧波形ｄ2 の立下がり
と同時にインク室Ｄ1 に隣接するインク室Ｃ1 の他方の
電極２８ｂに駆動回路６４から駆動電圧波形ｃ3 を印加
するとともにインク室Ｅ1 の電極３３に駆動回路６６か
ら駆動電圧波形ｅ1 を印加する。また、インク室Ｄ2 に
隣接するインク室Ｃ2 の他方の電極２８ｂに駆動回路６
４から駆動電圧波形ｃ3 を印加するとともにインク室Ｅ
2 の電極３３に駆動回路６６から駆動電圧波形ｅ1 を印
加する。さらに、インク室Ｄ1 、Ｄ2 の電極３２を駆動
回路６５にて接地する。これにより、インク室Ｄ1 とこ
れに隣接するインク室Ｃ1 、Ｅ1 及びインク室Ｄ2 とこ
れに隣接するＣ2 、Ｅ2 との間の側壁には先程とは逆の
電位差が生じインク室Ｄ1 、Ｄ2 は図８に示すように容
積を収縮するように変形する。これにより、インク室Ｄ
1 、Ｄ2 のインク吐出口２４からインク滴が吐出される
ことになる。At the same time as the fall of the drive voltage waveform d2, the drive circuit 64 applies the drive voltage waveform c3 to the other electrode 28b of the ink chamber C1 adjacent to the ink chamber D1 and drives the electrode 33 of the ink chamber E1. The driving voltage waveform e1 is applied from the circuit 66. The driving circuit 6 is connected to the other electrode 28b of the ink chamber C2 adjacent to the ink chamber D2.
4 and a drive voltage waveform c3 is applied.
A drive voltage waveform e1 is applied from the drive circuit 66 to the second electrode 33. Further, the electrodes 32 of the ink chambers D1 and D2 are grounded by the drive circuit 65. As a result, a potential difference opposite to that of the above occurs on the side wall between the ink chamber D1 and the adjacent ink chambers C1 and E1 and between the ink chamber D2 and the adjacent ink chambers C2 and E2. As shown in FIG. Thereby, the ink chamber D
1, the ink droplets are ejected from the ink ejection port 24 of D2.

【００３５】また、Ｅグループのインク室Ｅ1 、Ｅ2 か
らインク吐出を行う場合は、インク室Ｅ1 、Ｅ2 の電極
３３に駆動回路６６から駆動電圧波形ｅ2 を印加する。
このときインク室Ｅ1 、Ｅ2 に隣接するインク室Ｄ1 、
Ｄ2 の電極３２とインク室Ｆ1 （ｎ番目）、Ｆ2 （ｎ＋
６番目）の一方の電極２９ａは駆動回路６５及び駆動回
路６７にて接地される。これにより、インク室Ｅ1 とこ
れに隣接するインク室Ｄ1 、Ｆ1 及びインク室Ｅ2 とこ
れに隣接するインク室Ｄ2 、Ｆ2 との間の側壁には電位
差が生じインク室Ｅ1 、Ｅ2 は図７に示すように容積を
拡大するように変形する。この変形によりインク室Ｅ1
、Ｅ2 に共通インク室２７からインクが吸入される。When ink is to be ejected from the ink chambers E1 and E2 of the group E, a drive voltage waveform e2 is applied from the drive circuit 66 to the electrodes 33 of the ink chambers E1 and E2.
At this time, the ink chambers D1, D2 adjacent to the ink chambers E1, E2
The electrode 32 of D2 and the ink chambers F1 (n-th), F2 (n +
The (sixth) one electrode 29a is grounded by the drive circuits 65 and 67. As a result, a potential difference is generated on the side wall between the ink chamber E1 and the adjacent ink chambers D1 and F1 and between the ink chamber E2 and the adjacent ink chambers D2 and F2, and the ink chambers E1 and E2 are shown in FIG. Deform so as to increase the volume. This deformation causes the ink chamber E1
, E2, ink is sucked from the common ink chamber 27.

【００３６】そして、この駆動電圧波形ｅ2 の立下がり
と同時にインク室Ｅ1 に隣接するインク室Ｄ1 の電極３
２に駆動回路６５から駆動電圧波形ｄ3 を印加するとと
もにインク室Ｆ1 の一方の電極２９ａに駆動回路６７か
ら駆動電圧波形ｆ2 を印加する。また、インク室Ｅ2 に
隣接するインク室Ｄ2 の電極３２に駆動回路６５から駆
動電圧波形ｄ3 を印加するとともにインク室Ｆ2 の一方
の電極２９ａに駆動回路６７から駆動電圧波形ｆ2 を印
加する。さらに、インク室Ｅ1 、Ｅ2 の電極３３を駆動
回路６６にて接地する。これにより、インク室Ｅ1 とこ
れに隣接するインク室Ｄ1 、Ｆ1 及びインク室Ｅ2 とこ
れに隣接するＤ2 、Ｆ2 との間の側壁には先程とは逆の
電位差が生じインク室Ｅ1 、Ｅ2 は図８に示すように容
積を収縮するように変形する。これにより、インク室Ｅ
1 、Ｅ2 のインク吐出口２４からインク滴が吐出される
ことになる。The electrode 3 of the ink chamber D1 adjacent to the ink chamber E1 simultaneously with the fall of the drive voltage waveform e2.
A drive voltage waveform d3 is applied to the second electrode 2 from the drive circuit 65 and a drive voltage waveform f2 is applied to one electrode 29a of the ink chamber F1 from the drive circuit 67. Further, a drive voltage waveform d3 is applied from the drive circuit 65 to the electrode 32 of the ink chamber D2 adjacent to the ink chamber E2, and a drive voltage waveform f2 is applied from the drive circuit 67 to one electrode 29a of the ink chamber F2. Further, the electrodes 33 of the ink chambers E1 and E2 are grounded by the drive circuit 66. As a result, a potential difference opposite to that described above is generated on the side wall between the ink chamber E1 and the adjacent ink chambers D1 and F1 and between the ink chamber E2 and the adjacent ink chambers D2 and F2. As shown in FIG. Thereby, the ink chamber E
1, the ink droplets are ejected from the ink ejection port 24 of E2.

【００３７】また、Ｆグループのインク室Ｆ1 、Ｆ2 か
らインク吐出を行う場合は、インク室Ｆ1 、Ｆ2 の一方
の電極２９ａに駆動回路６７から駆動電圧波形ｆ31を印
加するとともにインク室Ｆ1 、Ｆ2 の他方の電極２９ｂ
に駆動回路６８から駆動電圧波形ｆ32を印加する。この
ときインク室Ｆ1 、Ｆ2 に隣接するインク室Ｅ1 、Ｅ2
の電極３３とインク室Ａ2 （ｎ＋１番目）、Ａ3 （ｎ＋
７番目、図示せず）の電極３０は駆動回路６６及び駆動
回路６１にて接地される。これにより、インク室Ｆ1 と
これに隣接するインク室Ｅ1 、Ａ2 及びインク室Ｆ2 と
これに隣接するインク室Ｅ2 、Ａ3 との間の側壁には電
位差が生じインク室Ｆ1 、Ｆ2 は図７に示すように容積
を拡大するように変形する。この変形によりインク室Ｆ
1 、Ｆ2に共通インク室２７からインクが吸入される。When ink is to be ejected from the ink chambers F1 and F2 of the F group, a drive voltage waveform f31 is applied from the drive circuit 67 to one electrode 29a of the ink chambers F1 and F2, and the ink chambers F1 and F2 are discharged. The other electrode 29b
, A drive voltage waveform f32 is applied from the drive circuit 68. At this time, the ink chambers E1, E2 adjacent to the ink chambers F1, F2
And the ink chambers A2 (n + 1) and A3 (n +
A seventh (not shown) electrode 30 is grounded by the drive circuits 66 and 61. As a result, a potential difference is generated on the side wall between the ink chamber F1 and the adjacent ink chambers E1 and A2 and between the ink chamber F2 and the adjacent ink chambers E2 and A3, and the ink chambers F1 and F2 are shown in FIG. Deform so as to increase the volume. Due to this deformation, the ink chamber F
Ink is sucked from the common ink chamber 27 into 1 and F2.

【００３８】そして、この駆動電圧波形ｆ31、ｆ32の立
下がりと同時にインク室Ｆ1 に隣接するインク室Ｅ1 の
電極３３に駆動回路６６から駆動電圧波形ｅ3 を印加す
るとともにインク室Ａ2 の電極３０に駆動回路６１から
駆動電圧波形ａ3 を印加する。また、インク室Ｆ2 に隣
接するインク室Ｅ2 の電極３３に駆動回路６６から駆動
電圧波形ｅ3 を印加するとともにインク室Ａ3 の電極３
０に駆動回路６１から駆動電圧波形ａ3 を印加する。さ
らに、インク室Ｅ1 、Ｅ2 の電極３３を駆動回路６６に
て接地する。これにより、インク室Ｆ1 とこれに隣接す
るインク室Ｅ1、Ａ2 及びインク室Ｆ2 とこれに隣接す
るＥ2 、Ａ3 との間の側壁には先程とは逆の電位差が生
じインク室Ｆ1 、Ｆ2 は図８に示すように容積を収縮す
るように変形する。これにより、インク室Ｆ1 、Ｆ2 の
インク吐出口２４からインク滴が吐出されることにな
る。The drive circuit 66 applies the drive voltage waveform e3 to the electrode 33 of the ink chamber E1 adjacent to the ink chamber F1 and drives the electrode 30 of the ink chamber A2 simultaneously with the fall of the drive voltage waveforms f31 and f32. The drive voltage waveform a3 is applied from the circuit 61. Further, a drive voltage waveform e3 is applied from the drive circuit 66 to the electrode 33 of the ink chamber E2 adjacent to the ink chamber F2, and the electrode 3 of the ink chamber A3 is
The drive circuit 61 applies a drive voltage waveform a3 to 0. Further, the electrodes 33 of the ink chambers E1 and E2 are grounded by the drive circuit 66. As a result, a potential difference opposite to the previous one is generated on the side wall between the ink chamber F1 and the adjacent ink chambers E1, A2 and between the ink chamber F2 and the adjacent ink chambers E2, A3. As shown in FIG. As a result, ink droplets are ejected from the ink ejection ports 24 of the ink chambers F1 and F2.

【００３９】このようにインク吐出を行うインク室の電
極への駆動電圧波形の印加及びこの駆動電圧波形の立下
がりと同時にこのインク室に隣接したインク室の電極へ
の駆動電圧波形の印加によって、Ａ〜Ｆグループの各イ
ンク室から順次インク吐出ができる。また、Ａグループ
のインク室からのインク吐出動作時に、例えばインク室
Ａ2からのインク吐出を行わせない場合は、駆動回路６
１から共通電極パターン３６を介してＡグループのすべ
てのインク室２６の電極３０に駆動電圧波形ａ4 を印加
するが、同時にインク室Ａ2 に隣接するインク室Ｂ2 の
電極３１にも駆動回路６２から駆動電圧波形ｂ4 を印加
する。このときインク室Ａ2 に隣接するインク室Ｆ1 の
他方の電極２９ｂは駆動回路６８にて接地されるが、イ
ンク室Ａ2 とインク室Ｂ2 との側壁間は同電位となるの
で、図９に示すようにインク室Ａ2 の一方の側壁は変形
しない。そして、駆動電圧波形ａ4 の立下がりと同時に
駆動電圧波形ｂ4 も立下がり、従って、このとき隣接し
たインク室Ｆ1 の他方の電極２９ｂに同時に駆動電圧波
形ｆ4 が印加されても、インク室Ａ2 とインク室Ｂ2 と
の側壁間は同電位のままとなっているので、図１０に示
すようにインク室Ａ2 の一方の側壁はやはり変形しな
い。従って、インク室Ａ2 からはインクが吐出されるこ
とはない。As described above, by applying the drive voltage waveform to the electrode of the ink chamber for discharging ink and applying the drive voltage waveform to the electrode of the ink chamber adjacent to the ink chamber simultaneously with the fall of the drive voltage waveform, Ink can be sequentially discharged from each of the ink chambers in the AF groups. In the case where the ink is not ejected from the ink chamber A2 during the ink ejection operation from the ink chamber of the group A, for example, the driving circuit 6
A drive voltage waveform a4 is applied to the electrodes 30 of all the ink chambers 26 in the A group from 1 through the common electrode pattern 36, but the drive circuit 62 also drives the electrodes 31 of the ink chamber B2 adjacent to the ink chamber A2 at the same time. A voltage waveform b4 is applied. At this time, the other electrode 29b of the ink chamber F1 adjacent to the ink chamber A2 is grounded by the drive circuit 68. However, since the potential between the side walls of the ink chamber A2 and the ink chamber B2 is the same, as shown in FIG. Then, one side wall of the ink chamber A2 does not deform. The drive voltage waveform b4 also falls at the same time as the drive voltage waveform a4 falls. Therefore, even if the drive voltage waveform f4 is simultaneously applied to the other electrode 29b of the adjacent ink chamber F1, the ink chamber A2 and the ink chamber A2 Since the same potential remains between the side walls of the chamber B2, one side wall of the ink chamber A2 is not deformed as shown in FIG. Therefore, no ink is ejected from the ink chamber A2.

【００４０】また、Ｃグループのインク室からのインク
吐出動作時に、例えばインク室Ｃ1からのインク吐出を
行わせない場合は、駆動回路６３、６４からＣグループ
のすべてのインク室２６の各電極２８ａ、２８ｂに駆動
電圧波形ｃ41、ｃ42を印加するが、同時にインク室Ｃ1
に隣接するインク室Ｂ1 の電極３１にも駆動回路６２か
ら駆動電圧波形ｂ4 を印加する。このときインク室Ｃ1
に隣接するインク室Ｄ1 の電極３２は駆動回路６５にて
接地されるが、インク室Ｃ1 とインク室Ｂ1 との側壁間
は同電位となるので、図９に示すようにインク室Ｃ1 の
一方の側壁は変形しない。そして、駆動電圧波形ｃ41、
ｃ42の立下がりと同時に駆動電圧波形ｂ4 も立下がり、
従って、このとき隣接したインク室Ｄ1 の電極３２に同
時に駆動電圧波形ｄ4 が印加されても、インク室Ｃ1 と
インク室Ｂ1 との側壁間は同電位のままとなっているの
で、図１０に示すようにインク室Ｃ1 の一方の側壁はや
はり変形しない。従って、インク室Ｃ1 からはインクが
吐出されることはない。In the case where the ink is not ejected from the ink chamber C1 during the ink ejection operation from the ink chambers of the group C, for example, if the ink is not ejected from the ink chamber C1, the electrodes 28a of the ink chambers 26 of all the group C inks are supplied from the drive circuits 63 and 64. , 28b are applied with drive voltage waveforms c41 and c42, and
A drive voltage waveform b4 is also applied from the drive circuit 62 to the electrode 31 of the ink chamber B1 adjacent to. At this time, the ink chamber C1
The electrode 32 of the ink chamber D1 adjacent to the ink chamber C1 is grounded by the drive circuit 65. However, since the potential between the side walls of the ink chamber C1 and the side wall of the ink chamber B1 is the same, as shown in FIG. The side walls do not deform. Then, the drive voltage waveform c41,
At the same time as the fall of c42, the drive voltage waveform b4 also falls,
Therefore, at this time, even if the drive voltage waveform d4 is applied to the electrodes 32 of the adjacent ink chamber D1 at the same time, the potential between the side walls of the ink chamber C1 and the ink chamber B1 remains at the same potential. Thus, one side wall of the ink chamber C1 is not deformed. Therefore, no ink is ejected from the ink chamber C1.

【００４１】また、Ｄグループのインク室からのインク
吐出動作時に、例えばインク室Ｄ1からのインク吐出を
行わせない場合は、駆動回路６５から共通電極パターン
４８を介してＤグループのすべてのインク室２６の電極
３２に駆動電圧波形ｄ5 を印加するが、同時にインク室
Ｄ1 に隣接するインク室Ｅ1 の電極３３にも駆動回路６
６から駆動電圧波形ｅ4 を印加する。このときインク室
Ｄ1 に隣接するインク室Ｃ1 の他方の電極２８ｂは駆動
回路６４にて接地されるが、インク室Ｄ1 とインク室Ｅ
1 との側壁間は同電位となるので、図９に示すようにイ
ンク室Ｄ1 の一方の側壁は変形しない。そして、駆動電
圧波形ｄ5 の立下がりと同時に駆動電圧波形ｅ4 も立下
がり、従って、このとき隣接したインク室Ｃ1 の他方の
電極２８ｂに同時に駆動電圧波形ｃ5 が印加されても、
インク室Ｄ1 とインク室Ｅ1 との側壁間は同電位のまま
となっているので、図１０に示すようにインク室Ｄ1 の
一方の側壁はやはり変形しない。従って、インク室Ｄ1
からはインクが吐出されることはない。When the ink is not ejected from the ink chamber D 1 during the ink ejection operation from the ink chambers in the D group, for example, if the ink is not ejected from the ink chamber D 1, all the ink chambers in the D group are transmitted from the driving circuit 65 via the common electrode pattern 48. The drive voltage waveform d5 is applied to the electrode 32 of the 26, and the drive circuit 6 is also applied to the electrode 33 of the ink chamber E1 adjacent to the ink chamber D1.
From 6, a drive voltage waveform e4 is applied. At this time, the other electrode 28b of the ink chamber C1 adjacent to the ink chamber D1 is grounded by the drive circuit 64.
Since the same potential is applied between the side walls 1 and 1, one side wall of the ink chamber D1 is not deformed as shown in FIG. Then, the drive voltage waveform e4 also falls simultaneously with the fall of the drive voltage waveform d5. Therefore, even if the drive voltage waveform c5 is applied to the other electrode 28b of the adjacent ink chamber C1 at the same time,
Since the potential between the side walls of the ink chamber D1 and the ink chamber E1 remains the same, one side wall of the ink chamber D1 is not deformed as shown in FIG. Therefore, the ink chamber D1
Does not eject ink.

【００４２】また、Ｆグループのインク室からのインク
吐出動作時に、例えばインク室Ｆ1からのインク吐出を
行わせない場合は、駆動回路６７、６８からＦグループ
のすべてのインク室２６の各電極２９ａ、２９ｂに駆動
電圧波形ｆ51、ｆ52を印加するが、同時にインク室Ｆ1
に隣接するインク室Ｅ1 の電極３３にも駆動回路６６か
ら駆動電圧波形ｅ5 を印加する。このときインク室Ｆ1
に隣接するインク室Ａ2 の電極３０は駆動回路６１にて
接地されるが、インク室Ｆ1 とインク室Ｅ1 との側壁間
は同電位となるので、図９に示すようにインク室Ｆ1 の
一方の側壁は変形しない。そして、駆動電圧波形ｆ51、
ｆ52の立下がりと同時に駆動電圧波形ｅ5 も立下がり、
従って、このとき隣接したインク室Ａ2 の電極３０に同
時に駆動電圧波形ａ5 が印加されても、インク室Ｆ1 と
インク室Ｅ1 との側壁間は同電位のままとなっているの
で、図１０に示すようにインク室Ｆ1 の一方の側壁はや
はり変形しない。従って、インク室Ｆ1 からはインクが
吐出されることはない。When the ink is not ejected from the ink chamber F1 at the time of the ink ejection operation from the ink chambers of the F group, for example, the driving circuits 67 and 68 are used to drive the electrodes 29a of all the ink chambers 26 of the F group. , 29b are applied with the drive voltage waveforms f51 and f52, and
A drive voltage waveform e5 is also applied from the drive circuit 66 to the electrode 33 of the ink chamber E1 adjacent to. At this time, the ink chamber F1
The electrode 30 of the ink chamber A2 adjacent to the ink chamber F2 is grounded by the drive circuit 61. Since the potential between the side walls of the ink chamber F1 and the side wall of the ink chamber E1 is the same, as shown in FIG. The side walls do not deform. Then, the drive voltage waveform f51,
At the same time as the fall of f52, the drive voltage waveform e5 also falls,
Therefore, at this time, even if the driving voltage waveform a5 is applied to the electrodes 30 of the adjacent ink chamber A2 at the same time, the potential between the side walls of the ink chamber F1 and the ink chamber E1 remains at the same potential. Thus, one side wall of the ink chamber F1 is not deformed. Therefore, no ink is ejected from the ink chamber F1.

【００４３】このように、電極が共通電極パターンに接
続されているＡ、Ｃ、Ｄ、Ｆの各グループのインク室に
おいてインク吐出を行わせたくないインク室に対しては
このインク室への駆動電圧波形の印加と同時にこのイン
ク室に隣接する、個別電極に接続したＢあるいはＥグル
ープのインク室の電極に対して対応する駆動回路からの
駆動電圧波形を印加する制御を行えばよい。なお、Ｂグ
ループ及びＥグループのインク室については駆動回路が
インク室個々に対応して設けられているので、インク室
の電極への駆動電圧波形の印加を選択に行うことがで
き、これによりインク吐出、インク吐出禁止の制御がで
きる。As described above, for the ink chambers in each of the groups A, C, D, and F whose electrodes are connected to the common electrode pattern, the ink chambers for which it is not desired to perform the ink ejection are driven to these ink chambers. At the same time as the application of the voltage waveform, control may be performed to apply a drive voltage waveform from a corresponding drive circuit to the electrodes of the ink chambers of the B or E group connected to the individual electrodes adjacent to the ink chamber. In the ink chambers of the groups B and E, drive circuits are provided corresponding to the respective ink chambers, so that a drive voltage waveform can be selectively applied to the electrodes of the ink chambers. Discharge and ink discharge prohibition can be controlled.

【００４４】このようなインクジェットヘッドの構成と
駆動制御を実現することで、使用する駆動回路の数は、
Ａグループの各インク室の電極３０に接続した駆動回路
６１とＣグループの各インク室の各電極２８ａ，２８ｂ
に接続した駆動回路６３、６４とＤグループの各インク
室の電極３２に接続した駆動回路６５とＦグループの各
インク室の各電極２９ａ，２９ｂに接続した駆動回路６
７、６８との６個と、Ｂグループの各インク室の電極３
１にそれぞれ接続した複数の駆動回路６２とＥグループ
の各インク室の電極３３にそれぞれ接続した複数の駆動
回路６６の合計数で、インク室の総数をＮとすると、Ｎ
／６＋７個となり、従来に比べて駆動回路の数を大幅に
削減することができる。例えば、インク室総数Ｎ＝３０
００とした場合に、使用する駆動回路数は５０７個で済
む。これに対して前述した特開平７−７６０８６号公報
のものでは２，００２個も必要になる。すなわち、前述
した特開平７−７６０８６号公報のものに比べて、さら
にＮ／２−５個分も減らすことができる。By realizing such an ink jet head configuration and drive control, the number of drive circuits used is
The drive circuit 61 connected to the electrodes 30 of each ink chamber of the group A and the electrodes 28a and 28b of each ink chamber of the group C
And the driving circuit 65 connected to the electrodes 32 of the ink chambers of the D group and the driving circuit 6 connected to the electrodes 29a and 29b of the ink chambers of the F group.
7 and 68, and the electrode 3 of each ink chamber of the B group.
Assuming that the total number of the ink chambers is N, where N is the total number of the plurality of drive circuits 62 connected to 1 and the plurality of drive circuits 66 respectively connected to the electrodes 33 of each ink chamber of the E group, N
/ 6 + 7, so that the number of drive circuits can be significantly reduced as compared with the related art. For example, the total number of ink chambers N = 30
In the case of 00, only 507 drive circuits are used. On the other hand, in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-76086, 2,002 units are required. That is, it is possible to further reduce by N / 2-5 parts as compared with that of the above-mentioned JP-A-7-76086.

【００４５】これにより駆動回路全体の小形化やコスト
低下を図ることができる。例えば、このヘッドをカラー
印刷用に使用する場合に、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各色に対応した４つのヘッドを使用する
ことになるが、この場合において使用する駆動回路の数
は、（Ｎ／６＋７）×４個となり、駆動回路数の削減に
より顕著な効果が得られる。This makes it possible to reduce the size and cost of the entire drive circuit. For example, when this head is used for color printing, four heads corresponding to each color of yellow, magenta, cyan, and black are used. In this case, the number of driving circuits used is (N / 6 + 7) × 4, and a remarkable effect can be obtained by reducing the number of drive circuits.

【００４６】しかも、ダミー溝のようなインク吐出を行
わない室を設ける必要がなく、全ての室をインク吐出の
ためのインク室として使用することができ、室の使用効
率を高めることができる。また、インク室の密度も高め
ることができるので、ヘッドの小形化を図ることがで
き、かつ、高密度な印刷もできる。Further, there is no need to provide a chamber such as a dummy groove which does not perform ink ejection, and all the chambers can be used as ink chambers for ink ejection, and the use efficiency of the chamber can be improved. In addition, since the density of the ink chamber can be increased, the head can be reduced in size, and high-density printing can be performed.

【００４７】なお、この実施の形態においては、ａ＝０
として、全体のインク室を５個おきの６グループに分割
した場合について述べたが必ずしもこれに限定するもの
ではなく、例えば、ａ＝１として、全体のインク室を８
個おきの９グループに分割しても、あるいはａ＝２とし
て、全体のインク室を１１個おきの１２グループとして
もよい。例えば、全体をＡ〜Ｉの９グループに分割する
場合は、Ａ、Ｄ、Ｇの各グループは共通電極に接続し、
Ｂ、Ｅ、Ｈの各グループは個別電極に接続し、Ｃ、Ｆ、
Ｉの各グループは電極を２つに分離してそれぞれ共通電
極に接続する構成になる。In this embodiment, a = 0
As described above, the case where the entire ink chamber is divided into six groups every five is described. However, the present invention is not limited to this. For example, if a = 1 and the entire ink chamber is set to 8
The ink chambers may be divided into every nine groups or a = 2, and the entire ink chamber may be made into twelve groups every eleven. For example, when the whole is divided into nine groups A to I, each group of A, D and G is connected to a common electrode,
Each group of B, E, H is connected to an individual electrode, and C, F,
Each group of I has a configuration in which the electrodes are separated into two and each is connected to a common electrode.

【００４８】[0048]

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、使用する
駆動回路数を十分に削減でき、また、配置した全ての室
をインク吐出を行うインク室として駆動できて室の使用
効率を高めることができるとともに小形化ができ、か
つ、高密度な印刷ができるインクジェットヘッドを提供
できる。According to the first aspect of the present invention, the number of driving circuits to be used can be sufficiently reduced, and all the arranged chambers can be driven as ink chambers for discharging ink, thereby increasing the use efficiency of the chambers. In addition, it is possible to provide an ink jet head which can be miniaturized and can perform high-density printing.

【００４９】また、請求項２記載の発明によれば、使用
する駆動回路数を十分に削減でき、また、配置した全て
の室をインク吐出を行うインク室として駆動できて室の
使用効率を高めることができるとともに小形化ができ、
かつ、高密度な印刷ができるインクジェットヘッドの駆
動方法を提供できる。According to the second aspect of the present invention, the number of driving circuits to be used can be sufficiently reduced, and all the arranged chambers can be driven as ink chambers for discharging ink, thereby increasing the use efficiency of the chambers. And can be downsized.
In addition, it is possible to provide a method of driving an ink jet head capable of performing high-density printing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態を示すインクジェットヘッ
ドの縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an ink jet head showing an embodiment of the present invention.

【図２】同実施の形態におけるインクジェットヘッドの
部分横断面図。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the inkjet head according to the embodiment.

【図３】同実施の形態におけるインクジェットヘッドの
後端部の部分平面図。FIG. 3 is a partial plan view of a rear end portion of the inkjet head according to the embodiment.

【図４】同実施の形態におけるインクジェットヘッドを
駆動する駆動電圧波形のタイミングを示す図。FIG. 4 is a diagram showing timing of a drive voltage waveform for driving the inkjet head according to the embodiment.

【図５】同実施の形態におけるインクジェットヘッドの
電極と駆動回路部との接続関係を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a connection relationship between an electrode of the inkjet head and a drive circuit unit according to the embodiment.

【図６】同実施の形態におけるインクジェットヘッドか
らインク吐出を行うときのインク室の動作を説明するた
めの図。FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the ink chamber when ink is ejected from the inkjet head according to the embodiment.

【図７】同実施の形態におけるインクジェットヘッドか
らインク吐出を行うときのインク室の動作を説明するた
めの図。FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of the ink chamber when ink is ejected from the inkjet head according to the embodiment.

【図８】同実施の形態におけるインクジェットヘッドか
らインク吐出を行うときのインク室の動作を説明するた
めの図。FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of the ink chamber when ink is ejected from the inkjet head according to the embodiment.

【図９】同実施の形態におけるインクジェットヘッドか
らインク吐出を行わないときのインク室の動作を説明す
るための図。FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of the ink chamber when ink is not ejected from the inkjet head according to the embodiment.

【図１０】同実施の形態におけるインクジェットヘッド
からインク吐出を行わないときのインク室の動作を説明
するための図。FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of the ink chamber when ink is not ejected from the inkjet head according to the embodiment.

【図１１】従来のインクジェットヘッドの構成及び動作
を説明するための図。FIG. 11 is a diagram illustrating the configuration and operation of a conventional inkjet head.

【図１２】同インクジェットヘッドを駆動する駆動電圧
波形のタイミングを示す図。FIG. 12 is a diagram showing timing of a drive voltage waveform for driving the inkjet head.

【図１３】従来の他のインクジェットヘッドの構成を示
す図。FIG. 13 is a diagram showing a configuration of another conventional inkjet head.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２１，２２…圧電部材 ２４…インク吐出口 ２６…インク室 ２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ，３０，３１，３２，
３３…電極 ３６，４２，４５，４８，５４，５７…共通電極パター
ン ３９，５１…個別電極パターン ６１〜６８…駆動回路21, 22 Piezoelectric member 24 Ink ejection port 26 Ink chamber 28a, 28b, 29a, 29b, 30, 31, 32,
33 ... Electrode 36,42,45,48,54,57 ... Common electrode pattern 39,51 ... Individual electrode pattern 61-68 ... Drive circuit

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一端にインク吐出口を設けたインク室を
複数、圧電部材からなる側壁で仕切って配置し、各側壁
の両面に電圧を印加するための電極を形成したインクジ
ェットヘッドにおいて、 前記各インク室を３ａ＋５（但し、ａ＝０，１，２，
…）おきのインク室同士を１つのグループとして３ａ＋
６グループに分割し、３ａ＋６グループのうち、３ｎ
（但し、ｎ＝１，２，３，…）番目グループのインク室
の電極を対面する側壁間で２つに分離し、この分離した
３ｎ番目グループの各インク室の各電極を３ａ＋６個の
共通電極のうちの２ａ＋４個の共通電極にそれぞれ接続
し、３ａ＋６グループのうち、３ｍ＋１（但し、ｍ＝
０，１，２，…）番目グループの各インク室の電極を３
ａ＋６個の共通電極のうちのａ＋２個の共通電極にそれ
ぞれ接続し、３ａ＋６グループのうち、３ｍ＋２番目グ
ループの各インク室の電極はそれぞれ独立した個別電極
に接続し、前記各電極をそれぞれ駆動回路に接続したこ
とを特徴とするインクジェットヘッド。1. An ink jet head comprising: a plurality of ink chambers each having an ink ejection port provided at one end thereof; the ink chambers being partitioned by a side wall made of a piezoelectric member, and electrodes for applying a voltage formed on both sides of each side wall. Set the ink chamber to 3a + 5 (where a = 0, 1, 2,
…) Every other ink chamber as one group 3a +
Divided into 6 groups, 3n out of 3a + 6 groups
(Where n = 1, 2, 3,...) The electrodes of the ink chambers of the third group are separated into two between the side walls facing each other, and the separated electrodes of each ink chamber of the 3n-th group are shared by 3a + 6 common electrodes. The electrodes are connected to 2a + 4 common electrodes of the electrodes, respectively, and 3m + 1 of the 3a + 6 groups (where m =
The electrodes of each ink chamber of the (0, 1, 2,.
The a + 2 common electrodes of the a + 6 common electrodes are respectively connected to the a + 2 common electrodes, the electrodes of the ink chambers of the 3m + 2nd group of the 3a + 6 group are connected to independent individual electrodes, and the electrodes are respectively connected to the drive circuit. An inkjet head, characterized by being connected. 【請求項２】 一端にインク吐出口を設けたインク室を
複数、圧電部材からなる側壁で仕切って配置し、各側壁
の両面に電圧を印加するための電極を形成したインクジ
ェットヘッドにおいて、 前記各インク室を３ａ＋５（但し、ａ＝０，１，２，
…）おきのインク室同士を１つのグループとして３ａ＋
６グループに分割し、３ａ＋６グループのうち、３ｎ
（但し、ｎ＝１，２，３，…）番目グループのインク室
の電極を対面する側壁間で２つに分離し、この分離した
３ｎ番目グループの各インク室の各電極を３ａ＋６個の
共通電極のうちの２ａ＋４個の共通電極にそれぞれ接続
し、３ａ＋６グループのうち、３ｍ＋１（但し、ｍ＝
０，１，２，…）番目グループの各インク室の電極を３
ａ＋６個の共通電極のうちのａ＋２個の共通電極にそれ
ぞれ接続し、３ａ＋６グループのうち、３ｍ＋２番目グ
ループの各インク室の電極はそれぞれ独立した個別電極
に接続し、前記各電極をそれぞれ駆動回路に接続し、 前記３ｍ＋２番目グループのインク室の電極に接続した
個別電極に電位変化を与えるとともに、この個別電極を
接続したインク室に隣接する３ｍ＋１番目グループのイ
ンク室の電極に接続した共通電極及び３ｎ番目グループ
のインク室における３ｍ＋２番目グループのインク室側
の側壁に形成した電極に接続した共通電極に、前記３ｍ
＋２番目グループのインク室に接続した個別電極に与え
た電位変化とは逆方向の電位変化を与えて、前記３ｍ＋
２番目グループのインク室からインク吐出を行い、 前記３ｍ＋１番目グループのインク室の電極に接続した
共通電極に電位変化を与えるとともに、この共通電極に
接続したインク室に隣接する３ｍ＋２番目グループのイ
ンク室の電極に接続した個別電極及び３ｎ番目グループ
のインク室における３ｍ＋１番目グループのインク室側
の側壁に形成した電極に接続した共通電極に、前記３ｍ
＋１番目グループのインク室に接続した個別電極に与え
た電位変化とは逆方向の電位変化を与えて、前記３ｍ＋
１番目グループのインク室からインク吐出を行い、 前記３ｎ番目グループのインク室の各電極に接続した共
通電極に同じ電位変化を与えるとともに、この共通電極
に接続したインク室に隣接する３ｍ＋１番目グループの
インク室の電極に接続した共通電極及び３ｍ＋２番目グ
ループのインク室の電極に接続した個別電極に、前記３
ｎ番目グループのインク室の各電極に接続した共通電極
に与えた電位変化とは逆方向の電位変化を与えて、前記
３ｎ番目グループのインク室からインク吐出を行うこと
を特徴とするインクジェットヘッドの駆動方法。2. An ink jet head comprising a plurality of ink chambers each having an ink discharge port provided at one end thereof, which are partitioned by a side wall made of a piezoelectric member, and wherein electrodes for applying a voltage are formed on both surfaces of each side wall. Set the ink chamber to 3a + 5 (where a = 0, 1, 2,
…) Every other ink chamber as one group 3a +
Divided into 6 groups, 3n out of 3a + 6 groups
(Where n = 1, 2, 3,...) The electrodes of the ink chambers of the third group are separated into two between the side walls facing each other, and the separated electrodes of each ink chamber of the 3n-th group are shared by 3a + 6 common electrodes. The electrodes are connected to 2a + 4 common electrodes of the electrodes, respectively, and 3m + 1 of the 3a + 6 groups (where m =
The electrodes of each ink chamber of the (0, 1, 2,.
The a + 2 common electrodes of the a + 6 common electrodes are respectively connected to the a + 2 common electrodes, the electrodes of the ink chambers of the 3m + 2nd group of the 3a + 6 group are connected to independent individual electrodes, and the electrodes are respectively connected to the drive circuit. And a potential change is applied to the individual electrode connected to the electrode of the ink chamber of the 3m + 2nd group, and the common electrode and 3n connected to the electrode of the ink chamber of the 3m + 1st group adjacent to the ink chamber connected to the individual electrode. The common electrode connected to the electrode formed on the side wall of the ink chamber of the second group on the side of the ink chamber on the side of the ink group of the second group,
A potential change in the opposite direction to the potential change applied to the individual electrodes connected to the ink chambers of the second group,
Ink is ejected from the ink chamber of the second group, a potential change is applied to the common electrode connected to the electrode of the 3m + 1st ink chamber, and the ink chamber of the 3m + 2nd group adjacent to the ink chamber connected to the common electrode. And the common electrode connected to the electrode formed on the side wall on the ink chamber side of the 3m + 1th group in the ink chamber of the 3n-th group,
A potential change in the opposite direction to the potential change applied to the individual electrodes connected to the ink chambers of the (+1) th group is applied to the 3m +
Ink is ejected from the first group of ink chambers, the same potential change is applied to the common electrode connected to each electrode of the 3nth group of ink chambers, and the 3m + 1st group of the 3m + 1st group adjacent to the ink chamber connected to this common electrode The common electrode connected to the electrode of the ink chamber and the individual electrode connected to the electrode of the ink chamber of the 3m + 2nd group have the above-mentioned 3
An ink jet head characterized in that a potential change in a direction opposite to a potential change applied to a common electrode connected to each electrode of an ink chamber of the n-th group is applied to eject ink from the ink chamber of the 3n-th group. Drive method.