JP2976626B2 - Droplet ejector - Google Patents
Droplet ejectorInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は液滴噴射装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid droplet ejecting apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、圧力発生体として電気熱変換素子
を用いたバブルジェット式や、電気機械変換素子を用い
た圧電式などのインクジェットプリンタが、インパクト
式プリンタに比べて低騒音であるなどの理由により近年
注目されている。例えば圧電式のものは、圧電アクチュ
エータの寸法変位によってインク流路の容積を変化させ
ることにより、その容積減少時にインク流路内のインク
をオリフィスから噴射し、容積増大時に他方の弁からイ
ンク流路内にインクを導入するようにしたもので、ドロ
ップオンデマンド方式と呼ばれている。そして、このよ
うな噴射装置を多数互いに近接して配設し、所定の位置
の噴射装置からインクを噴射させることにより、所望す
る文字や画像を形成するのである。2. Description of the Related Art Conventionally, ink jet printers such as a bubble jet type using an electrothermal conversion element as a pressure generator and a piezoelectric type using an electromechanical conversion element have lower noise than an impact type printer. For some reason, it has attracted attention in recent years. For example, in the case of a piezoelectric type, the volume of the ink flow path is changed by the dimensional displacement of the piezoelectric actuator, so that the ink in the ink flow path is ejected from the orifice when the volume is reduced, and the ink flow is transmitted from the other valve when the volume is increased. The ink is introduced into the device, and is called a drop-on-demand system. Then, by arranging a large number of such ejecting devices close to each other and ejecting ink from the ejecting device at a predetermined position, desired characters and images are formed.
【0003】この種の液滴噴射装置の一例を図8乃至図
10を参照して説明する。An example of this type of droplet ejecting apparatus will be described with reference to FIGS.
【0004】複数の平行な側壁55a乃至55fを有
し、かつ矢印128の方向に分極処理を施した圧電セラ
ミックスプレート52と、フタ58とを図示しない接着
層を介して接合することで、横方向に互いに間隔を有す
る多数の平行なインク流路54a乃至54eが構成され
る。インク流路54a乃至54eは長方形断面の長くて
狭いものであり、側壁55a乃至55fは流路の全長に
わたって伸び、流路軸に垂直に変形可能で流路内のイン
ク圧を変化させる。該側壁55a乃至55fの表面には
駆動電界印加用の駆動電極57a乃至57gが形成して
ある。[0004] The lid 58 is joined to the piezoelectric ceramic plate 52 having a plurality of parallel side walls 55 a to 55 f and polarized in the direction of arrow 128 via an adhesive layer (not shown), so that A large number of parallel ink flow paths 54a to 54e having an interval from each other are formed. The ink passages 54a to 54e are long and narrow with a rectangular cross section, and the side walls 55a to 55f extend over the entire length of the passage and can be deformed perpendicularly to the passage axis to change the ink pressure in the passage. Drive electrodes 57a to 57g for applying a drive electric field are formed on the surfaces of the side walls 55a to 55f.
【0005】このアレイ101において所定の印字デー
タに従って例えば図9に示すように噴射装置84cが選
択されると、駆動電極57c、57eと駆動電極57d
の間に駆動電界が印加される。このとき駆動電界方向
(図中矢印方向)と分極方向とが直交しているため、側
壁55c、55dは圧電厚みすべり効果によってインク
流路54cの内部方向にハの字形に変形する。この変形
によりインク流路54c内のインク圧が大となり、図示
されていない噴射口からインク液滴が噴射される。When the ejection device 84c is selected in the array 101 according to predetermined print data as shown in FIG. 9, for example, the driving electrodes 57c and 57e and the driving electrodes 57d
During this time, a driving electric field is applied. At this time, since the direction of the driving electric field (the direction of the arrow in the figure) is orthogonal to the direction of polarization, the side walls 55c and 55d are deformed in a C-shape in the ink flow path 54c due to the piezoelectric thickness-shear effect. Due to this deformation, the ink pressure in the ink flow path 54c increases, and ink droplets are ejected from ejection ports (not shown).
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の液滴噴射装置にて印字速度向上のために、複数
列のアレイを有するプリンタヘッドを構成しようとする
と、図10にその組立工程例を示したように、側壁55
に挟まれた多数の溝からなるインク流路54を形成した
圧電セラミックスプレート52を複数枚と前記インク流
路54のフタ58とを接合した後、前記インク流路54
に1対1で対応する噴射口112を形成したノズルプレ
ート110を、複数の前記圧電セラミックスプレート5
2とフタ58の接合体の端面に接合しなければならず、
部品点数が多くなること、噴射口112の数と同じだけ
の溝加工工程が必要であり、歩留まりが悪く、製造コス
トが増大する等の問題が生じていた。However, if an attempt is made to construct a printer head having an array of a plurality of rows in order to improve the printing speed in the above-described conventional droplet ejecting apparatus, an example of an assembling process is shown in FIG. As shown, sidewall 55
After joining a plurality of piezoelectric ceramic plates 52 having an ink flow path 54 composed of a number of grooves sandwiched between them and a lid 58 of the ink flow path 54, the ink flow path 54
The nozzle plate 110 in which the injection ports 112 corresponding to the piezoelectric ceramic plates 5 are formed one by one
2 and the lid 58 must be joined to the end face of the joined body,
The increase in the number of parts and the need for the same number of groove processing steps as the number of the injection ports 112 required problems, such as a low yield and an increase in manufacturing cost.
【0007】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、少ない溝加工工数、部品点数で
多くの噴射装置を構成し、低製造コストで歩留まりの高
い高速印字タイプの液滴噴射装置を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and comprises a large number of jetting devices with a small number of groove processing steps and a small number of parts, a low production cost and a high yield, and a high yield type liquid. It is an object to provide a droplet ejection device.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項1に記載の液滴噴射装置は、圧電セラ
ミックスからなり、第1の側壁により挟まれてなる複数
のインク流路を有し、該インク流路に交差する方向の溝
により該第1の側壁を複数に分けて形成したプレート
と、前記インク流路に交差し、各々の該インク流路を複
数のインク室に分離する第2の側壁と、前記インク室を
覆い、該インク室に1対1で連通する噴射口を有するフ
タと、前記プレートを変形させ、前記インク室の容積を
変化させ、前記フタの噴出口よりインクを噴出させる駆
動手段とを備える。According to a first aspect of the present invention, there is provided a droplet ejecting apparatus comprising a plurality of ink flow paths formed of piezoelectric ceramics and sandwiched between first side walls. have a direction of intersecting grooves in said ink flow path
A plate formed by dividing the first side wall into a plurality of parts, a second side wall intersecting the ink flow path and separating each ink flow path into a plurality of ink chambers, and the ink chamber
Cover, an injection port communicating one-to-one to the ink chamber Yes Sulf
And data, by deforming the plate, changing the volume of the ink chamber, and a driving means for ejecting ink from ejection port of the lid.
【0009】本発明の請求項2に記載の液滴噴射装置
は、第1の側壁により挟まれてなる複数のインク流路を
有するプレートと、前記インク流路に交差し、各々の該
インク流路を複数のインク室に分離する第2の側壁と、
該インク室に1対1で連通する噴射口とを有し、且つ前
記プレート上に接合されるフタと、前記インク室のイン
クに圧力を作用し、前記フタの噴出口よりインクを噴出
させる駆動手段とを備える。 [0009] A droplet ejecting apparatus according to claim 2 of the present invention.
Defines a plurality of ink flow paths sandwiched between the first side walls.
And a plate having
A second side wall separating the ink flow path into a plurality of ink chambers;
An ejection port that communicates with the ink chamber on a one-to-one basis;
A lid joined to the plate and an ink chamber;
Pressure on the ink to eject ink from the ejection port of the lid
And a driving unit for driving.
【0010】[0010]
【作用】上記の構成を有する本発明の請求項1の液滴噴
射装置によれば、複数のインク流路を形成する第1の側
壁を、該インク流路に交差する方向の溝により該第1の
側壁を複数に分け、第2の側壁により各々の該インク流
路を複数のインク室に分離し、該インク室に1対1で連
通する噴射口をフタに設けることで、各々のインク室に
対応する圧電セラミックスのプレートの変形により、複
数列の噴射口から各々インクを噴出する液滴噴射装置を
提供できる。 According to the first aspect of the present invention having the above configuration, the first side for forming a plurality of ink flow paths is provided.
The first wall is formed by a groove in a direction intersecting the ink flow path.
The side wall is divided into a plurality of parts, and the ink flow is
The path is divided into a plurality of ink chambers, and one-to-one
By providing a jet port that passes through the lid, each ink chamber
Due to the deformation of the corresponding piezoelectric ceramic plate,
A droplet ejector that ejects ink from several rows of ejectors
Can be provided.
【0011】また、請求項2の液滴噴射装置によれば、
プレートに複数のインク流路を、該インク流路に交差す
る第2の側壁をフタにそれぞれ形成し、フタをプレート
に接合することで、各インク流路を複数のインク室に分
離し、そして、該インク室に1対1で連通する噴射口を
設けることで、複数列の噴射口を有する液滴噴射装置を
提供できる。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a liquid droplet ejecting apparatus.
A plurality of ink flow paths on the plate intersect with the ink flow paths.
The second side wall is formed on the lid, and the lid is
To separate each ink channel into multiple ink chambers.
And eject the ink jets communicating with the ink chambers one-to-one.
By providing, a droplet ejection device having a plurality of rows of ejection ports
Can be provided.
【0012】[0012]
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、従来例と同一の部分については
同一の符号を付し、その説明は省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same parts as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【0013】本実施例の液滴噴射装置は、図1にそのア
レイ1の一部を破断して示すように、多数の平行な第1
の側壁5に挟まれたインク流路4と、インク流路4に直
交する2本の溝からなるインク供給路3とを有する圧電
セラミックスプレート2と、インク流路4に直交し、イ
ンク供給路3である溝に係合する第2の側壁9と噴射口
12を有するフタ8を接合して形成されている。As shown in FIG. 1, a part of the array 1 is cut away, and a plurality of parallel
A piezoelectric ceramic plate 2 having an ink flow path 4 interposed between the side walls 5 of the ink supply path and an ink supply path 3 composed of two grooves orthogonal to the ink flow path 4; The second side wall 9 which engages with the groove 3 and the lid 8 having the injection port 12 are joined to each other.
【0014】図2はアレイ1の横断面図であり、インク
流路4の各々は第2の側壁9により3つのインク室6に
分けられており、噴射口12はインク室6に1対1で対
応している。インク供給路3と第2の側壁との係合部に
於て、インク供給路3の底部に隙間を有しており、この
隙間は図示しないインク供給部に連通している。FIG. 2 is a cross-sectional view of the array 1, wherein each of the ink flow paths 4 is divided into three ink chambers 6 by a second side wall 9, and the ejection ports 12 are provided one-to-one with the ink chambers 6. Is supported. A gap is provided at the bottom of the ink supply path 3 at an engagement portion between the ink supply path 3 and the second side wall, and this gap communicates with an ink supply section (not shown).
【0015】図3はアレイ1の縦断面図である。アレイ
1は、矢印28の方向に分極処理を施され、4本の平行
な溝からなるインク室6a、6b、6c、6dと、イン
ク室6を挟む5枚の第1の側壁5a、5b、5c、5
d、5eを有する圧電セラミックスプレート2と、イン
ク室6a、6b、6c、6dに1対1で対応する噴射口
12a乃至12dを有するフタ8とからなる。またイン
ク室6a、噴射口12aよりなる噴射装置を噴射装置3
4aとし、他の噴射装置も同様に噴射装置34b,34
c,34dとする。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the array 1. The array 1 is subjected to polarization processing in the direction of arrow 28, and has ink chambers 6a, 6b, 6c, 6d formed of four parallel grooves, and five first side walls 5a, 5b sandwiching the ink chamber 6. 5c, 5
and a lid 8 having ejection ports 12a to 12d corresponding to the ink chambers 6a, 6b, 6c and 6d on a one-to-one basis. Further, the ejection device including the ink chamber 6a and the ejection port 12a is
4a, and the other injection devices are similarly injection devices 34b and 34.
c and 34d.
【0016】圧電セラミックスプレート2は、強誘電性
を有するチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)系のセラミッ
クス材料に、矢印28の方向に分極処理を施した板を用
意し、図5に示すように上記した形状の平行なインク流
路4を形成する溝をダイヤモンドカッティング円盤の回
転またはレーザ等により、必要な本数だけ切り、この溝
側部の表面に電極7を形成し、さらに図6に示すように
インク流路4に直交する方向にインク供給路3を形成す
る溝をダイヤモンドカッティング円盤の回転またはレー
ザ等により切ることで得られる。The piezoelectric ceramic plate 2 is prepared by subjecting a lead zirconate titanate (PZT) -based ceramic material having ferroelectricity to a polarization treatment in the direction of arrow 28, as shown in FIG. The grooves forming the parallel ink flow paths 4 having the formed shapes are cut by a required number by rotation of a diamond cutting disk or laser or the like, and an electrode 7 is formed on the surface of the groove side portion, as shown in FIG. It is obtained by cutting a groove forming the ink supply path 3 in a direction orthogonal to the ink flow path 4 by rotating a diamond cutting disk or by using a laser or the like.
【0017】フタ8は図7に示すように、分極処理をし
ない圧電セラミックスプレート2と同種の材料、または
他の材料からなる板を用意し、複数の平行な溝を上記し
た様な方法にて形成し、インク流路4の各々を3つのイ
ンク室6に分けるための第2の側壁9を設け、第2の側
壁9の表面に駆動電界印加用のリード電極11を形成
し、そして各インク室6に1対1で対応する噴射口12
である穴をレーザまたはエッチング等により加工するこ
とで得られる。そして圧電セラミックスプレート2とフ
タ8とを、インク供給路3を形成する溝と、第2の側壁
9とが係合するように接合することでアレイ1が得られ
る。As shown in FIG. 7, for the lid 8, a plate made of the same kind of material as the piezoelectric ceramics plate 2 not subjected to polarization processing or another material is prepared, and a plurality of parallel grooves are formed by the above-described method. A second side wall 9 is formed to divide each of the ink flow paths 4 into three ink chambers 6, and a lead electrode 11 for applying a driving electric field is formed on the surface of the second side wall 9. Injection ports 12 corresponding one-to-one with chamber 6
Can be obtained by processing the hole with laser or etching. Then, the array 1 is obtained by joining the piezoelectric ceramic plate 2 and the lid 8 such that the groove forming the ink supply path 3 and the second side wall 9 are engaged with each other.
【0018】アレイ1には、図4に示されているように
電気回路が設けられている。この電気回路において、電
極7a乃至7fがそれぞれ別々にリード電極11を介し
てLSIチップ16に接続され、クロックライン18、
データライン20、電圧ライン22及びアースライン2
4もLSIチップ16に接続されている。The array 1 is provided with electric circuits as shown in FIG. In this electric circuit, the electrodes 7 a to 7 f are separately connected to the LSI chip 16 via the lead electrodes 11, respectively.
Data line 20, voltage line 22, and ground line 2
4 is also connected to the LSI chip 16.
【0019】インク室6a乃至6dは隣合わない第1、
第2のグループに分けられており、クロックライン18
から供給された連続するクロックパルスがこの第1、第
2グループを続けて駆動する。データライン20上に現
れる多ビット・ワード形式のデータが各グループのうち
のどちらのインク室6a乃至6dを作動すべきかを決定
し、LSIチップ16の回路により選ばれたグループの
インク室6の電極7a乃至7fに電圧ライン22の電圧
Vを印加する。この電圧により選ばれたインク室6a乃
至6dの両側の第1の側壁5a乃至5eが圧電効果によ
る変形をし、従って各グループに於て全てのインク室6
a乃至6dが作動可能になる。このとき作動されていな
い同一グループのインク室6a乃至6dの電極7a乃至
7fと、他のグループに属する全てのインク室6a乃至
6dの電極7a乃至7fは接地される。The first ink chambers 6a to 6d are not adjacent to each other.
The clock line 18 is divided into a second group.
Successive clock pulses supplied from the first and second groups continuously drive the first and second groups. The data in the form of multi-bit words appearing on the data line 20 determines which of the ink chambers 6a to 6d of each group should be activated, and the electrodes of the ink chambers 6 of the group selected by the circuit of the LSI chip 16. The voltage V of the voltage line 22 is applied to 7a to 7f. The first side walls 5a to 5e on both sides of the ink chambers 6a to 6d selected by this voltage are deformed by the piezoelectric effect, and therefore all the ink chambers 6 in each group are deformed.
a to 6d become operable. At this time, the electrodes 7a to 7f of the inactive ink chambers 6a to 6d of the same group and the electrodes 7a to 7f of all the ink chambers 6a to 6d belonging to the other groups are grounded.
【0020】次に作用を説明する。Next, the operation will be described.
【0021】図4は所定の印字データに従って、噴射装
置34bが選択された場合を示しており、インク室6b
内の電極7cに電圧ライン22の電圧Vが印加され、他
の電極7a、7b、7d、7e、7fは接地されてい
る。第1の側壁5b、5cには分極方向と直交する電界
(図中矢印方向)が印加されるので、圧電厚みすべり効
果の変形により該第1の側壁5b、5cがハの字形にイ
ンク室6b内に向かって変形する。このためインク室6
bの容積が減少し、インク室6b内のインクが噴射口1
2bを通って噴射される。また、電圧の印加が遮断され
第1の側壁5b、5cが元の位置まで戻されると、その
時のインク室6bの容積増加に伴って図示しないインク
供給部からインク供給路3(図2参照)を介してインク
が補充される。尚、例えば他の噴射装置34cが選択さ
れた場合には、第1の側壁5c、5dが変形させられて
インク室6c内のインクが噴射される。FIG. 4 shows a case where the ejection device 34b is selected in accordance with predetermined print data.
The voltage V of the voltage line 22 is applied to the inner electrode 7c, and the other electrodes 7a, 7b, 7d, 7e, 7f are grounded. Since an electric field (in the direction of the arrow in the figure) perpendicular to the polarization direction is applied to the first side walls 5b and 5c, the first side walls 5b and 5c are formed in a C-shape by the deformation of the piezoelectric thickness-shear effect. Deforms inward. Therefore, the ink chamber 6
b, the ink in the ink chamber 6b is
Injected through 2b. Further, when the application of the voltage is cut off and the first side walls 5b, 5c are returned to the original positions, the ink supply unit 3 (see FIG. 2) moves from the ink supply unit (not shown) with the increase in the volume of the ink chamber 6b at that time. Is replenished via the ink. For example, when another ejection device 34c is selected, the first side walls 5c and 5d are deformed, and the ink in the ink chamber 6c is ejected.
【0022】以上、詳述したことから明らかなように、
本実施例の液滴噴射装置は、噴射装置の数だけインク流
路を設け、複数枚の圧電セラミックスプレートを接合す
る必要があった従来の液滴噴射装置に比べて、部品点
数、溝加工工程が少ないために、製造時の歩止まりがよ
く、製造コストが低減できる。As is clear from the above description,
The droplet ejecting apparatus of the present embodiment has the same number of ink passages as the number of ejecting apparatuses and the number of parts and the groove machining process as compared with the conventional droplet ejecting apparatus that required joining a plurality of piezoelectric ceramic plates. , The yield during manufacturing is good, and the manufacturing cost can be reduced.
【0023】尚、本発明は以上詳述した実施例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲の変更は
可能である。The present invention is not limited to the embodiment described in detail above, and can be modified without departing from the scope of the invention.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、少ない溝加工本数、部品点数で複数列の
噴射口を有し、製造コストの安い、歩留まりのよい高速
印字タイプの液滴噴射装置が提供できる。As is apparent from the above description, according to the present invention, a plurality of rows can be formed with a small number of grooves and a small number of parts.
It is possible to provide a high-speed printing type droplet ejecting apparatus having an ejection port , low manufacturing cost, and high yield.
【図1】アレイを一部破断して示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an array with a part cut away.
【図2】アレイの横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the array.
【図3】アレイの縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an array.
【図4】アレイに電気回路が設けられ、駆動している状
態を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which an electric circuit is provided in the array and is driven.
【図5】圧電セラミックスプレートに溝加工と電極形成
をした斜視図である。FIG. 5 is a perspective view in which grooves and electrodes are formed on a piezoelectric ceramic plate.
【図6】圧電セラミックスプレートに溝と垂直方向に更
に溝加工をした斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the piezoelectric ceramic plate further processed in a direction perpendicular to the groove.
【図7】フタを下方向からみた斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the lid as viewed from below.
【図8】従来例のアレイの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional array.
【図9】従来例のアレイに電気回路が設けられ、駆動し
ている状態を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which an electric circuit is provided in a conventional array and is driven.
【図10】従来例における複数列のアレイを有する液滴
噴射装置の組立状態の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing an assembled state of a conventional liquid droplet ejecting apparatus having a plurality of rows of arrays.
1 アレイ 2 圧電セラミックスプレート 4 インク流路 5 第1の側壁 6 インク室 8 フタ 9 第2の側壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Array 2 Piezoelectric ceramic plate 4 Ink channel 5 1st side wall 6 Ink chamber 8 Lid 9 2nd side wall
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平3−290257(JP,A) 特開 平3−243357(JP,A) 特開 平2−8059(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41J 2/045 B41J 2/055 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-3-290257 (JP, A) JP-A-3-243357 (JP, A) JP-A-2-8059 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 6 , DB name) B41J 2/045 B41J 2/055
Claims (2)
を噴射する噴射装置を多数備えた液滴噴射装置におい
て、 圧電セラミックスからなり、第1の側壁により挟まれて
なる複数のインク流路を有し、該インク流路に交差する
方向の溝により該第1の側壁を複数に分けて形成したプ
レートと、 前記インク流路に交差し、各々の該インク流路を複数の
インク室に分離する第2の側壁と、前記インク室を覆い、 該インク室に1対1で連通する噴
射口を有するフタと、前記プレートを変形させ、前記イ
ンク室の容積を変化させ、前記フタの噴出口よりインク
を噴出させる駆動手段とを備えることを特徴とする液滴
噴射装置。1. A droplet ejection apparatus having a large number of injectors for injecting Lee ink of the ink flow path with a pressure generator, a piezoelectric ceramics, a plurality of ink flow comprising sandwiched by the first side wall It has a road, crossing the ink flow path
A plate formed by dividing the first side wall into a plurality of grooves by a direction groove; and a second side wall intersecting the ink flow path and separating each of the ink flow paths into a plurality of ink chambers. When, covering the ink chamber, a lid which have a jetting port communicating one-to-one to the ink chamber, the plate is deformed to vary the volume of the ink chamber, the ink from the ejection port of the lid ejection And a driving unit for driving the droplet.
を噴射する噴射装置を多数備えた液滴噴射装置においDroplet ejection device equipped with a large number of ejection devices that eject liquid
て、hand, 第1の側壁により挟まれてなる複数のインク流路を有すHas a plurality of ink flow paths sandwiched by the first side wall
るプレートと、Plate 前記インク流路に交差し、各々の該インク流路を複数のIntersects the ink flow path, and connects each of the ink flow paths to a plurality of
インク室に分離する第2の側壁と、該インク室に1対1A second side wall separating the ink chamber, and a one-to-one connection with the ink chamber;
で連通する噴射口とを有し、且つ前記プレート上に接合Having an injection port communicating with the plate, and joining on the plate
されるフタと、And the lid 前記インク室のインクに圧力を作用し、前記フタの噴出Pressure is applied to the ink in the ink chamber, and the ink is ejected from the lid.
口よりインクを噴出させる駆動手段とを備えることを特Drive means for ejecting ink from the mouth.
徴とする液滴噴射装置。Droplet ejection device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP25924991A JP2976626B2 (en) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | Droplet ejector |
Applications Claiming Priority (1)
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JP25924991A JP2976626B2 (en) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | Droplet ejector |
Publications (2)
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JPH0596725A JPH0596725A (en) | 1993-04-20 |
JP2976626B2 true JP2976626B2 (en) | 1999-11-10 |
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ID=17331482
Family Applications (1)
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JP25924991A Expired - Lifetime JP2976626B2 (en) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | Droplet ejector |
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JP (1) | JP2976626B2 (en) |
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JP2011167846A (en) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Sharp Corp | Ink jet head and method for manufacturing the same |
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1991
- 1991-10-07 JP JP25924991A patent/JP2976626B2/en not_active Expired - Lifetime
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