JP2000141638A - Driving method for ink jet head - Google Patents
Driving method for ink jet headInfo
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- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ等に使用
するインクジェットヘッドの駆動方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for driving an ink jet head used in a printer or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、加圧手段として圧電部材を使用
したインクジェットヘッドとしては図１３に示す構成の
ものが知られている。このヘッドは、板厚方向で互いに
対向するように分極した２枚の圧電部材１，２を、圧電
部材１を下、圧電部材２を上にして接着剤で貼り合わせ
た２層構造で、この貼り合わせた圧電部材１，２に対し
て上側から切削加工により先端が開口し、後端が上方に
斜傾する長尺な多数の溝３をくし歯状に一定の間隔でか
つ平行に形成したものを使用している。2. Description of the Related Art For example, an ink jet head using a piezoelectric member as a pressurizing means has a structure shown in FIG. This head has a two-layer structure in which two piezoelectric members 1 and 2 polarized so as to face each other in the plate thickness direction are bonded with an adhesive with the piezoelectric member 1 facing downward and the piezoelectric member 2 facing upward. A large number of long grooves 3 whose front ends are opened by cutting from the upper side and whose rear ends are inclined upward from the upper side of the bonded piezoelectric members 1 and 2 are formed in a comb-like shape at regular intervals and in parallel. Use things.
【０００３】そして、各溝３の側壁及び底面に無電解メ
ッキにより電極４を形成し、この各溝３の上部を共通イ
ンク室５を内側後方に形成した天板６で塞ぐとともに各
溝３の先端をオリフィスプレート７で塞いでインク室を
構成するようになっている。オリフィスプレート７の各
溝３の位置にインク吐出口８を開け、また、共通インク
室５には外部からインクを補給するためのインク供給孔
９を開けている。Electrodes 4 are formed on the side walls and the bottom of each groove 3 by electroless plating. The upper portion of each groove 3 is closed by a top plate 6 formed inside and behind the common ink chamber 5, and each groove 3 is closed. The ink chamber is configured by closing the tip with the orifice plate 7. An ink discharge port 8 is opened at the position of each groove 3 of the orifice plate 7, and an ink supply hole 9 for supplying ink from the outside is opened in the common ink chamber 5.
【０００４】各溝３の後端から圧電部材２の後部上面に
電極４から延出した引出し電極１０を無電解ニッケルメ
ッキにより形成している。この引き出し電極１０は例え
ばワイヤボンディングにより接続される導線を介してヘ
ッド駆動部を構成するドライブＩＣ（図示せず）に接続
されることになる。A lead electrode 10 extending from the electrode 4 to the rear upper surface of the piezoelectric member 2 from the rear end of each groove 3 is formed by electroless nickel plating. The extraction electrode 10 is connected to a drive IC (not shown) constituting a head driving unit via a lead wire connected by, for example, wire bonding.
【０００５】このような構成のヘッドに対してあるイン
ク室の電極４に対して図１４に示す駆動パルス電圧波形
を印加し、このインク室の両隣のインク室の電極４を接
地電位にすることでこのインク室を駆動する。すなわ
ち、時刻ｔ１にて、このインク室の電極４に正の電圧波
形を印加すると、図１５の(a) に示すように、このイン
ク室の両側の壁を形成する圧電部材はインク室の容積を
大きくする方向に変形する。この変形によりインク室内
の圧力が低下し、共通インク室５からこのインク室にイ
ンクが流れ込む。なお、図中矢印は各圧電部材１，２の
分極方向を示している。A drive pulse voltage waveform as shown in FIG. 14 is applied to the electrode 4 of a certain ink chamber for the head having such a configuration, and the electrodes 4 of the ink chamber on both sides of the ink chamber are set to the ground potential. Drives this ink chamber. That is, at time t1, when a positive voltage waveform is applied to the electrode 4 of the ink chamber, as shown in FIG. 15A, the piezoelectric members forming the walls on both sides of the ink chamber become the volume of the ink chamber. In the direction to increase. Due to this deformation, the pressure in the ink chamber decreases, and ink flows from the common ink chamber 5 into this ink chamber. The arrows in the figure indicate the polarization directions of the piezoelectric members 1 and 2.
【０００６】次に、時刻ｔ２にて、このインク室の電極
４に負の電圧波形を印加すると、図１５の(b) に示すよ
うに、このインク室の両側の壁を形成する圧電部材はイ
ンク室の容積を小さくする方向に変形する。この変形に
よりインク室内の圧力が高くなり、インク吐出口８から
インクが吐出する。そして、時刻ｔ３にて、印加電圧を
接地電位に戻すことでこのインク室の両側の壁は元の状
態に戻る。駆動パルス電圧波形としては、ｔ１からｔ２
までの時間をインク室内の圧力波がインク室内の後端か
ら先端のインク吐出口８までの片道を伝搬するに要する
時間ＡＬに設定し、ｔ２からｔ３までの時間を２ＡＬに
設定するのが一般的である。Next, at time t2, when a negative voltage waveform is applied to the electrode 4 of this ink chamber, as shown in FIG. 15B, the piezoelectric members forming the walls on both sides of this ink chamber become The ink chamber is deformed in a direction to reduce the volume. Due to this deformation, the pressure in the ink chamber increases, and ink is ejected from the ink ejection port 8. Then, at time t3, by returning the applied voltage to the ground potential, the walls on both sides of the ink chamber return to the original state. The drive pulse voltage waveform is from t1 to t2
Is generally set to the time AL required for the pressure wave in the ink chamber to travel one way from the rear end of the ink chamber to the ink discharge port 8 at the front end, and the time from t2 to t3 is generally set to 2AL. It is a target.
【０００７】このようなインクジェットヘッドにおい
て、連続した複数のインク室からインクを吐出させるに
は、あるインク室のインク吐出動作を行っている時には
その両隣のインク室からインクを吐出させることができ
ないので、インク室を２つ置きに駆動し、これを３回行
うことで全てのインク室からインク吐出を行う３分割駆
動を行うことになる。In such an ink-jet head, in order to eject ink from a plurality of continuous ink chambers, it is not possible to eject ink from ink chambers adjacent to the ink chamber when an ink ejection operation is being performed in one ink chamber. Then, every third ink chamber is driven, and this operation is performed three times, thereby performing three-division driving for discharging ink from all the ink chambers.
【０００８】例えば、図１６に示すように、インク室１
１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１
Ｇが配置されていた場合には、先ず、インク室１１Ａ，
１１Ｄ，１１Ｇを駆動し、次にインク室１１Ｂ，１１Ｅ
を駆動し、次にインク室１１Ｃ，１１Ｆを駆動すること
になり、このときの各インク室の電極４に印加する駆動
パルス電圧は図１７に示すようになる。For example, as shown in FIG.
1A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F, 11
When G is arranged, first, the ink chambers 11A,
11D and 11G, and then the ink chambers 11B and 11E.
, And then the ink chambers 11C and 11F are driven. At this time, the drive pulse voltage applied to the electrode 4 of each ink chamber is as shown in FIG.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】このようなインクジェ
ットヘッドにおいて、図１８に示すように、インク室１
１Ａ、１１Ｄ、１１Ｇに駆動パルス電圧を印加し、他の
インク室１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｆに印加する電
圧を接地電位にすると、インク室１１Ａ、１１Ｄ、１１
Ｇは、先ず、図１９の(a) に示すように、インク室の容
積を大きくする方向に両側の壁を変形させ、その後、図
１９の(b) に示すように、インク室の容積を小さくする
方向に両側の壁を変形させる。この変形動作によりイン
ク室１１Ａ、１１Ｄ、１１Ｇ内には圧力波が発生し、イ
ンク室の容積が小さくなったときにインク吐出口８から
インクが吐出する。In such an ink jet head, as shown in FIG.
When a drive pulse voltage is applied to 1A, 11D, 11G and the voltage applied to the other ink chambers 11B, 11C, 11E, 11F is set to the ground potential, the ink chambers 11A, 11D, 11G
G first deforms the walls on both sides in a direction to increase the volume of the ink chamber as shown in FIG. 19A, and then reduces the volume of the ink chamber as shown in FIG. Deform the walls on both sides in the direction to make them smaller. Due to this deformation operation, pressure waves are generated in the ink chambers 11A, 11D, and 11G, and the ink is discharged from the ink discharge ports 8 when the volume of the ink chamber is reduced.
【００１０】また、この時、図からも分かるようにイン
ク室１１Ａ、１１Ｄ、１１Ｇによって挟まれたインク室
１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｆの片側の壁も変形する
ため、この各インク室においてもインク吐出には至らな
いがある程度の圧力が発生する。しかし、インク室１１
Ｂと１１Ｃ及びインク室１１Ｅと１１Ｆに発生する圧力
は同一となるので、両者間に圧力差は生じない。このた
め、インク室１１Ｂと１１Ｃによって挟まれた壁及びイ
ンク室１１Ｅと１１Ｆによって挟まれた壁に変形は生じ
ない。At this time, as can be seen from the drawing, the walls on one side of the ink chambers 11B, 11C, 11E and 11F sandwiched between the ink chambers 11A, 11D and 11G are also deformed. Discharge does not occur, but some pressure is generated. However, the ink chamber 11
Since the pressures generated in B and 11C and the ink chambers 11E and 11F are the same, there is no pressure difference between the two. Therefore, no deformation occurs on the wall sandwiched between the ink chambers 11B and 11C and the wall sandwiched between the ink chambers 11E and 11F.
【００１１】これに対し、図２０に示すように、インク
室１１Ｄのみに駆動パルス電圧を印加し、他のインク室
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｆ、１１Ｇに印
加する電圧を接地電位にすると、インク室１１Ｄは、先
ず、図２１の(a) に示すように、インク室の容積を大き
くする方向に両側の壁を変形させ、その後、図２１の
(b) に示すように、インク室の容積を小さくする方向に
両側の壁を変形させる。この変形動作によりインク室１
１Ｄ内には圧力波が発生し、インク室の容積が小さくな
ったときにインク吐出口８からインクが吐出する。On the other hand, as shown in FIG. 20, when a drive pulse voltage is applied only to the ink chamber 11D and the voltages applied to the other ink chambers 11A, 11B, 11C, 11E, 11F and 11G are set to the ground potential. First, as shown in FIG. 21A, the ink chamber 11D deforms the walls on both sides in a direction to increase the volume of the ink chamber.
As shown in (b), the walls on both sides are deformed in a direction to reduce the volume of the ink chamber. This deformation operation causes the ink chamber 1
A pressure wave is generated in 1D, and ink is ejected from the ink ejection port 8 when the volume of the ink chamber is reduced.
【００１２】また、この時、図からも分かるようにイン
ク室１１Ｃ、１１Ｅの片側の壁も変形するため、この各
インク室においてもインク吐出には至らないがある程度
の圧力が発生する。一方、インク室１１Ｄの駆動初期に
おいてインク室１１Ｂと１１Ｆには圧力は発生しない。
このため、インク室１１Ｂと１１Ｃ及びインク室１１Ｅ
と１１Ｆとの間に圧力差が生じ、この結果、インク室１
１Ｂと１１Ｃによって挟まれた壁及びインク室１１Ｅと
１１Ｆによって挟まれた壁に変形が生じてしまい、この
変形によりインク室１１Ｄに発生する圧力が隣接するイ
ンク室側に漏れるという現象が生じるとともに圧力振動
周期もこの漏れによる時間的影響を受けることになる。At this time, as can be seen from the drawing, since the walls on one side of the ink chambers 11C and 11E are also deformed, ink is not discharged in these ink chambers, but a certain pressure is generated. On the other hand, no pressure is generated in the ink chambers 11B and 11F in the initial stage of driving the ink chamber 11D.
For this reason, the ink chambers 11B and 11C and the ink chamber 11E
And 11F, a pressure difference occurs, and as a result, the ink chamber 1
The wall sandwiched between the ink chambers 1B and 11C and the wall sandwiched between the ink chambers 11E and 11F are deformed, and this deformation causes a phenomenon that the pressure generated in the ink chamber 11D leaks to the adjacent ink chamber side. The oscillation period will also be affected by this leakage over time.
【００１３】このような現象の結果、インク室１１Ｄに
おけるインク吐出速度がその両側のインク室１１Ａ、１
１Ｇを駆動させる場合と駆動させない場合とで異なって
しまい、その結果、インク吐出体積に差が生じて濃度差
が生じたり、印字ドットの位置ずれが生じるという問題
があった。このことは、インク室１１Ｄの片側のインク
室を駆動させ、もう一つの片側のインク室を駆動させな
い場合においても同様である。As a result of such a phenomenon, the ink ejection speed in the ink chamber 11D becomes lower than the ink chambers 11A,
There is a difference between the case where 1G is driven and the case where 1G is not driven. As a result, there is a problem that a difference occurs in the ink ejection volume, resulting in a difference in density and a displacement of print dots. The same applies to the case where one ink chamber of the ink chamber 11D is driven and the other ink chamber is not driven.
【００１４】また、インクジェットヘッドとして、印加
するパルスの個数により吐出するインク小滴の数を制御
して階調印字をおこなう、いわゆる、マルチドロップ方
式のインクジェットヘッドを使用した場合においても同
様の問題が発生する。すなわち、マルチドロップ方式の
駆動の場合は、インク室においてインク小滴の吐出動作
が繰返されるため、後のインク小滴の吐出にはそれ以前
のインク小滴の吐出動作による残留圧力波が重ね合わさ
れることになる。The same problem also occurs when a so-called multi-drop type ink jet head is used, which performs gradation printing by controlling the number of ejected ink droplets based on the number of applied pulses. appear. That is, in the case of the multi-drop driving, since the ejection operation of the ink droplets is repeated in the ink chamber, the residual pressure wave generated by the ejection operation of the previous ink droplet is superimposed on the ejection of the subsequent ink droplet. Will be.
【００１５】このため、あるインク室とその両側のイン
ク室が同時に駆動されるときと両側のインク室の一方又
は両方が駆動されないときとであるインク室における残
留圧力波の減衰に差が生じ、また、圧力振動周期も違い
が生じ、その結果、インク吐出体積に差が生じて濃度差
が生じたり、印字ドットの位置ずれが生じるという問題
があった。For this reason, there is a difference in the attenuation of the residual pressure wave in the ink chamber when a certain ink chamber and the ink chambers on both sides are simultaneously driven and when one or both of the ink chambers on both sides are not driven, In addition, there is a difference in the pressure oscillation cycle, and as a result, there is a problem that a difference occurs in the ink ejection volume, resulting in a density difference, and a displacement of a print dot.
【００１６】そこで、各請求項記載の発明は、各インク
室の駆動パターンの違いによる濃度差の発生や印字ドッ
トの位置ずれを極力抑制できるインクジェットヘッドの
駆動方法を提供する。また、請求項２記載の発明は、さ
らに、駆動パルス電圧を発生させる電源と補正パルス電
圧を発生させる電源とを共有でき、電源数を減らすこと
ができるとともに経済性を向上できるインクジェットヘ
ッドの駆動方法を提供する。Accordingly, the present invention provides a method of driving an ink-jet head capable of minimizing the occurrence of a density difference due to a difference in the driving pattern of each ink chamber and the displacement of print dots. Further, according to the second aspect of the present invention, a power supply for generating a drive pulse voltage and a power supply for generating a correction pulse voltage can be shared, so that the number of power supplies can be reduced and economic efficiency can be improved. I will provide a.
【００１７】また、請求項３記載の発明は、さらに、ヘ
ッドとしてマルチドロップ方式のヘッドを使用した場合
において、駆動パルス電圧を発生させる電源と補正パル
ス電圧を発生させる電源とを共有でき、電源数を減らす
ことができるとともに経済性を向上できるインクジェッ
トヘッドの駆動方法を提供する。また、請求項４記載の
発明は、さらに、ヘッドとしてマルチドロップ方式のヘ
ッドを使用した場合において、補正パルス電圧の印加に
よってインクが誤吐出されるのをより確実に防止できる
インクジェットヘッドの駆動方法を提供する。According to the third aspect of the present invention, when a multi-drop type head is used as a head, a power supply for generating a drive pulse voltage and a power supply for generating a correction pulse voltage can be shared. Provided is a method of driving an ink-jet head which can reduce the cost and improve the economic efficiency. According to a fourth aspect of the present invention, there is further provided a method of driving an ink jet head which can more reliably prevent erroneous ejection of ink by applying a correction pulse voltage when a multi-drop type head is used as a head. provide.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
加圧手段を設けたインク室を壁を隔てて複数配置し、駆
動パルス電圧により各インク室の加圧手段を駆動して各
インク室の先端に設けたインク吐出口からインク吐出を
行うインクジェットヘッドにおいて、あるインク室の加
圧手段を駆動パルス電圧により駆動する場合で、そのイ
ンク室と同時にインク吐出可能な両側の他のインク室が
インク吐出を行わない場合に、この他のインク室の加圧
手段にあるインク室の加圧手段に印加する駆動パルス電
圧と同一タイミングでインクが吐出しない程度の補正パ
ルス電圧を印加し、また、あるインク室の加圧手段を駆
動パルス電圧により駆動する場合で、そのインク室と同
時にインク吐出可能な両側の他のインク室うち片側のイ
ンク室がインク吐出を行わない場合に、この片側の他の
インク室の加圧手段にあるインク室の加圧手段に印加す
る駆動パルス電圧と同一タイミングでインクが吐出しな
い程度の補正パルス電圧を印加することにある。According to the first aspect of the present invention,
An ink jet head in which a plurality of ink chambers provided with pressurizing means are arranged across a wall, and the pressurizing means of each ink chamber is driven by a drive pulse voltage to discharge ink from an ink discharge port provided at the tip of each ink chamber. In the case where the pressure means of a certain ink chamber is driven by a drive pulse voltage, and the other ink chambers on both sides capable of discharging ink at the same time as the ink chamber do not discharge ink, the additional ink chamber is added. When applying a correction pulse voltage such that ink is not ejected at the same timing as the drive pulse voltage applied to the pressurizing means of the ink chamber in the pressurizing means, and driving the pressurizing means of the certain ink chamber by the drive pulse voltage When one of the ink chambers on both sides capable of discharging ink at the same time as the ink chamber does not discharge ink, the pressurizing operation of the other ink chamber on one side is performed. In applying a correction pulse voltage enough to ink is not discharged by the drive pulse voltage the same timing as that applied to the pressurizing means of the ink chamber in the.
【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のイ
ンクジェットヘッドの駆動方法において、駆動パルス電
圧として正負の電圧を交互に印加するパルス電圧を使用
し、補正パルス電圧として前記駆動パルス電圧の正又は
負の電圧と同一電圧値のパルス電圧を使用したことにあ
る。According to a second aspect of the present invention, in the method of driving an ink jet head according to the first aspect, a pulse voltage for alternately applying positive and negative voltages is used as a drive pulse voltage, and the drive pulse voltage of the drive pulse voltage is used as a correction pulse voltage. That is, a pulse voltage having the same voltage value as the positive or negative voltage is used.
【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１記載のイ
ンクジェットヘッドの駆動方法において、インクジェッ
トヘッドとして各インク室の加圧手段に印加する駆動パ
ルス電圧のパルス数に応じて各インク室のインク吐出口
から吐出するインク滴の数を制御してドット径を制御す
るマルチドロップ方式のインクジェットヘッドを使用
し、駆動パルス電圧として正負の電圧を交互に印加する
パルス電圧を使用し、補正パルス電圧としてパルス電圧
の正又は負の電圧と同一電圧値のパルス電圧を使用した
ことにある。According to a third aspect of the present invention, in the method of driving an ink jet head according to the first aspect, the ink in each ink chamber is controlled in accordance with the number of pulses of a driving pulse voltage applied to the pressurizing means of each ink chamber as the ink jet head. Use a multi-drop type inkjet head that controls the dot diameter by controlling the number of ink droplets ejected from the ejection port, use a pulse voltage that alternately applies positive and negative voltages as a drive pulse voltage, and use it as a correction pulse voltage That is, a pulse voltage having the same voltage value as the positive or negative voltage of the pulse voltage is used.
【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載のイ
ンクジェットヘッドの駆動方法において、加圧手段の駆
動により発生する圧力波がインク室の後端部から先端の
インク吐出口へ伝搬する時間をＡＬとしたとき、補正パ
ルス電圧の各パルス電圧の通電時間間隔を２ＡＬに設定
したことにある。According to a fourth aspect of the present invention, in the ink jet head driving method according to the third aspect, a time period in which the pressure wave generated by driving the pressurizing means propagates from the rear end of the ink chamber to the ink discharge port at the front end. Is set to 2AL, the energizing time interval of each pulse voltage of the correction pulse voltage is set to 2AL.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。なお、この実施の形態ではヘッドとして
インク室の両側の壁を圧電部材により構成したシェアモ
ードタイプのヘッドを使用した場合について述べる。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a case will be described in which a share mode type head in which the walls on both sides of the ink chamber are formed of piezoelectric members is used as the head.
【００２３】ヘッドの基本的な構成は前述した図１２と
同様で、図２に示すように、２枚の圧電部材２１，２２
を貼り合わせた２層構造で、この貼り合わせた圧電部材
２１，２２に対してダイサー等で多数の溝をくし歯状に
一定の間隔でかつ平行に形成し、各溝の側壁及び底面に
電極を形成し、各溝の上部を共通インク室２３を設けた
天板２４で塞ぐとともに各溝の先端をオリフィスプレー
ト２５で塞いで多数のインク室２６を構成している。前
記各インク室２６の先端のオリフィスプレート２５には
それぞれインク吐出口２７を設けている。前記各インク
室２６は後端側において前記共通インク室２３と連通し
ている。The basic structure of the head is the same as that of FIG. 12 described above, and as shown in FIG.
Are laminated in a two-layer structure, and a large number of grooves are formed in the bonded piezoelectric members 21 and 22 with a dicer or the like at regular intervals and in parallel in a comb-like shape, and electrodes are formed on the side walls and the bottom surface of each groove. Are formed, and the top of each groove is closed by a top plate 24 provided with a common ink chamber 23 and the tip of each groove is closed by an orifice plate 25 to form a large number of ink chambers 26. The orifice plate 25 at the end of each of the ink chambers 26 is provided with an ink discharge port 27. Each of the ink chambers 26 communicates with the common ink chamber 23 on the rear end side.
【００２４】前記各インク室２６は、図１に示すよう
に、例えば、溝の深さＡが４００μｍ、溝の幅が８０μ
ｍ、溝の共通インク室２３までの長さＢが１ｍｍとなっ
ている。また、前記インク吐出口２７はインク室内に向
かって孔径が大きくなるテーパ状に形成され、オリフィ
スプレート２５の外面側の径が３０μｍとなっている。
また、各インク室２６を隔てる壁の幅は８０μｍとなっ
ている。As shown in FIG. 1, for example, each of the ink chambers 26 has a groove depth A of 400 μm and a groove width of 80 μm.
m, the length B of the groove to the common ink chamber 23 is 1 mm. The ink ejection port 27 is formed in a tapered shape in which the hole diameter increases toward the ink chamber, and the diameter of the outer surface of the orifice plate 25 is 30 μm.
The width of the wall separating each ink chamber 26 is 80 μm.
【００２５】図３は駆動部の構成を示すブロック図で、
前記各インク室２６の電極に電圧を印加する出力スイッ
チの出力端子Ｔ1 〜Ｔ12を設けた出力スイッチ回路３
１、この出力スイッチ回路３１に供給する電圧波形を選
択する波形選択回路３２、この波形選択回路３２に供給
する印字データをラッチするラッチ回路３３及びシフト
クロックに同期して印字データを取込むシフトレジスタ
３４からなる。この駆動部が駆動するインクジェットヘ
ッドは隣接するインク室間で壁を共有し、しかも、壁を
構成する圧電部材が変形してインク室内に圧力波を発生
する構成となっていて隣接するインク室が同時に駆動す
ることができないので、この駆動部はインク室を２つお
きに駆動する、いわゆる３分割駆動を行うものである。
すなわち、ヘッドを同時に駆動できる３つのグループに
分け、１つ目のグループは出力スイッチの出力端子Ｔ1
，Ｔ4 ，Ｔ7 ，Ｔ10から駆動パルス電圧を出力し、２
つ目のグループは出力スイッチの出力端子Ｔ2 ，Ｔ5 ，
Ｔ8 ，Ｔ11から駆動パルス電圧を出力し、３つ目のグル
ープは出力スイッチの出力端子Ｔ3 ，Ｔ6 ，Ｔ9 ，Ｔ12
から駆動パルス電圧を出力することになる。FIG. 3 is a block diagram showing the structure of the driving unit.
An output switch circuit 3 having output terminals T1 to T12 of an output switch for applying a voltage to the electrodes of the ink chambers 26.
1, a waveform selection circuit 32 for selecting a voltage waveform supplied to the output switch circuit 31, a latch circuit 33 for latching print data supplied to the waveform selection circuit 32, and a shift register for taking in print data in synchronization with a shift clock 34. The ink jet head driven by this drive unit shares a wall between adjacent ink chambers, and furthermore, a piezoelectric member forming the wall is deformed to generate a pressure wave in the ink chamber. Since they cannot be driven at the same time, this driving unit performs so-called three-division driving for driving every third ink chamber.
That is, the head is divided into three groups that can be driven simultaneously, and the first group is the output terminal T1 of the output switch.
, T4, T7, T10 output drive pulse voltages,
The third group includes output terminals T2, T5,
Drive pulse voltages are output from T8 and T11, and the third group includes output terminals T3, T6, T9 and T12 of the output switch.
Will output a drive pulse voltage.
【００２６】従って、分割毎に印字データがシフトクロ
ックによってシフトレジスタ３４に取込まれ、ラッチパ
ルスがラッチ回路３３に入力するタイミングでシフトレ
ジスタ３４の印字データがラッチ回路３３にラッチされ
ることになる。そして、図４に示すように、各分割駆動
毎にストローブ信号ａ及びｂが波形選択回路３２に入力
される。そして、ストローブ信号ａ＝１、ｂ＝０のとき
には１つ目のグループの出力スイッチ（Ｔ1 ，Ｔ4 ，Ｔ
7 ，Ｔ10）が選択され、ストローブ信号ａ＝０、ｂ＝１
のときには２つ目のグループの出力スイッチ（Ｔ2 ，Ｔ
5 ，Ｔ8 ，Ｔ11）が選択され、ストローブ信号ａ＝１、
ｂ＝１のときには３つ目のグループの出力スイッチ（Ｔ
3 ，Ｔ6 ，Ｔ9 ，Ｔ12）が選択されるようになってい
る。Therefore, the print data is taken into the shift register 34 by the shift clock for each division, and the print data of the shift register 34 is latched by the latch circuit 33 at the timing when the latch pulse is input to the latch circuit 33. . Then, as shown in FIG. 4, the strobe signals a and b are input to the waveform selection circuit 32 for each divided drive. When the strobe signals a = 1 and b = 0, the output switches (T1, T4, T4) of the first group are output.
7, T10) is selected and the strobe signals a = 0, b = 1
, The output switches of the second group (T2, T2
5, T8, T11) are selected, and the strobe signal a = 1,
When b = 1, the output switches of the third group (T
3, T6, T9, T12) are selected.
【００２７】また、前記ラッチ回路３３がラッチした印
字データは前記波形選択回路３２における入力端子にそ
れぞれ入力するとともに同時駆動可能な両側のインク室
に対応する入力端子にも同時に入力するようになってい
る。前記波形選択回路３２は、インク室の印字データと
その両側のインク室の印字データの組合わせにより前記
出力スイッチ回路３１に入力する電圧波形ａ，ｂを選択
するようになっている。すなわち、同時駆動可能な互い
に隣接するインク室のうち、駆動するインク室の電極に
対しては電圧波形ａを選択し、駆動しないインク室の電
極に対しては電圧波形ｂを選択するようになっている。
また、駆動しないインク室の電極には電圧波形ｃを選択
するようになっている。The print data latched by the latch circuit 33 is input to the input terminals of the waveform selection circuit 32 and simultaneously input to the input terminals corresponding to the ink chambers on both sides which can be simultaneously driven. I have. The waveform selection circuit 32 selects voltage waveforms a and b to be input to the output switch circuit 31 based on a combination of print data of the ink chamber and print data of the ink chambers on both sides thereof. That is, among the ink chambers that can be driven simultaneously, the voltage waveform a is selected for the electrode of the ink chamber to be driven, and the voltage waveform b is selected for the electrode of the ink chamber that is not driven. ing.
The voltage waveform c is selected for the electrode of the ink chamber that is not driven.
【００２８】図４に示すように、前記電圧波形ａは、＋
Ｖ1 と−Ｖ2 との間を変化する駆動パルス電圧で＋Ｖ1
と−Ｖ2 との電位差はＶn になっており、前記電圧波形
ｂは、＋Ｖ3 と−Ｖ4 との間を変化する補正パルス電圧
で＋Ｖ3 と−Ｖ4 との電位差はＶc （＜Ｖn ）になって
おり、前記電圧波形ｃは、電位０の電圧波形になってい
る。電圧波形ｂの補正パルス電圧は、このパルス電圧の
印加によるインク室の側壁の変形では発生する圧力波が
小さくてインク吐出口からインク吐出が行われない程度
の電圧になっている。As shown in FIG. 4, the voltage waveform a
+ V1 with a drive pulse voltage that changes between V1 and -V2
The potential difference between -V2 and -V2 is Vn, the voltage waveform b is a correction pulse voltage that changes between + V3 and -V4, and the potential difference between + V3 and -V4 is Vc (<Vn). The voltage waveform c is a voltage waveform of the potential 0. The correction pulse voltage of the voltage waveform b is such that the pressure wave generated by the deformation of the side wall of the ink chamber due to the application of the pulse voltage is so small that ink is not ejected from the ink ejection port.
【００２９】このような構成のヘッドにおいて、例え
ば、図５に示すように、インク室２６Ａ，２６Ｂ，２６
Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇが配置されていた
場合には、３分割駆動により、インク室２６Ａ，２６
Ｄ，２６Ｇが同時駆動可能となり、インク室２６Ｂ，２
６Ｅが同時駆動可能となり、インク室２６Ｃ，２６Ｆが
同時駆動可能となる。In the head having such a configuration, for example, as shown in FIG. 5, the ink chambers 26A, 26B, 26
When C, 26D, 26E, 26F, and 26G are arranged, the ink chambers 26A, 26
D, 26G can be driven simultaneously, and the ink chambers 26B, 2
6E can be driven simultaneously, and the ink chambers 26C and 26F can be driven simultaneously.
【００３０】そこで、インク室２６Ａ，２６Ｄ，２６Ｇ
を同時駆動するには、図６に示すように、これらのイン
ク室２６Ａ，２６Ｄ，２６Ｇの電極に対して電圧波形ａ
の駆動パルス電圧を印加する。そして、他のインク室２
６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｆの電極には電圧波形ｃの
電圧０を印加する。すなわち、接地電位Ｇにする。Therefore, the ink chambers 26A, 26D, 26G
6, the voltage waveform a is applied to the electrodes of these ink chambers 26A, 26D, and 26G as shown in FIG.
Is applied. And another ink chamber 2
Voltage 0 of voltage waveform c is applied to the electrodes of 6B, 26C, 26E, and 26F. That is, the ground potential G is set.
【００３１】この電圧印加により、インク室２６Ａ、２
６Ｄ、２６Ｇは、先ず、図７の(a)に示すように、イン
ク室の容積を大きくする方向に両側の壁を変形させ、そ
の後、図７の(b) に示すように、インク室の容積を小さ
くする方向に両側の壁を変形させる。この変形動作によ
りインク室２６Ａ、２６Ｄ、２６Ｇ内には圧力波が発生
し、インク室の容積が小さくなったときにインク吐出口
２７からインクが吐出する。By applying this voltage, the ink chambers 26A, 26A,
In FIGS. 6D and 26G, first, as shown in FIG. 7A, the walls on both sides are deformed in a direction to increase the volume of the ink chamber, and then, as shown in FIG. The walls on both sides are deformed in the direction to reduce the volume. Due to this deformation operation, pressure waves are generated in the ink chambers 26A, 26D, and 26G, and the ink is discharged from the ink discharge ports 27 when the volume of the ink chamber is reduced.
【００３２】また、このとき、インク室２６Ｂ、２６
Ｃ、２６Ｅ、２６Ｆの片側の壁も変形するため、この各
インク室においてもインク吐出には至らないがある程度
の圧力が発生する。しかし、インク室２６Ｂと２６Ｃ及
びインク室２６Ｅと２６Ｆに発生する圧力は同一となる
ので、両者間に圧力差は生じない。このため、インク室
２６Ｂと２６Ｃによって挟まれた壁及びインク室２６Ｅ
と２６Ｆによって挟まれた壁に変形は生じない。At this time, the ink chambers 26B, 26
Since the walls on one side of C, 26E, and 26F are also deformed, ink is not discharged in each of the ink chambers, but some pressure is generated. However, since the pressures generated in the ink chambers 26B and 26C and the ink chambers 26E and 26F are the same, there is no pressure difference between the two. For this reason, the wall sandwiched between the ink chambers 26B and 26C and the ink chamber 26E
No deformation occurs on the wall sandwiched between the first and second floors.
【００３３】また、同時駆動可能なインク室のうち、イ
ンク室２６Ｄのみを駆動する場合は、図８に示すよう
に、インク室２６Ｄのみに電圧波形ａの駆動パルス電圧
を印加する。このとき、同時駆動可能な他のインク室２
６Ａ、２６Ｇには電圧波形ｂの補正パルス電圧を印加す
る。また、同時駆動できない他のインク室２６Ｂ、２６
Ｃ、２６Ｅ、２６Ｆには電圧０を印加する。When only the ink chamber 26D among the ink chambers that can be simultaneously driven is driven, as shown in FIG. 8, a drive pulse voltage having the voltage waveform a is applied only to the ink chamber 26D. At this time, the other ink chambers 2 that can be driven simultaneously
A correction pulse voltage having a voltage waveform b is applied to 6A and 26G. In addition, the other ink chambers 26B, 26 that cannot be driven simultaneously
A voltage 0 is applied to C, 26E, and 26F.
【００３４】この電圧印加により、インク室２６Ｄは、
先ず、図９の(a) に示すように、インク室の容積を大き
くする方向に両側の壁を変形させ、その後、図９の(b)
に示すように、インク室の容積を小さくする方向に両側
の壁を変形させる。この変形動作によりインク室２６Ｄ
内には圧力波が発生し、インク室の容積が小さくなった
ときにインク吐出口２７からインクが吐出する。By this voltage application, the ink chamber 26D becomes
First, as shown in FIG. 9A, the walls on both sides are deformed in a direction to increase the volume of the ink chamber, and thereafter, FIG.
As shown in (2), the walls on both sides are deformed in a direction to reduce the volume of the ink chamber. Due to this deformation operation, the ink chamber 26D
A pressure wave is generated inside, and ink is ejected from the ink ejection port 27 when the volume of the ink chamber is reduced.
【００３５】また、インク室２６Ａ、２６Ｇはインク吐
出を行わないが補正パルス電圧の印加により両側の壁が
ある程度変形し、圧力が発生する。このため、インク室
２６Ｂと２６Ｃ及びインク室２６Ｅと２６Ｆとの間に生
じる圧力差はインク室２６Ａ、２６Ｇの電極を接地電位
にした場合に比べて小さくなる。従って、インク室２６
Ｂと２６Ｃによって挟まれた壁及びインク室２６Ｅと２
６Ｆによって挟まれた壁はそれ程変形しない。これによ
り、インク室２６Ｄに発生する圧力が隣接するインク室
側に漏れるのを抑制でき、インク室２６Ｄに発生する圧
力の振動周期が時間的影響を受けるのを極力防止でき
る。The ink chambers 26A and 26G do not eject ink, but the walls on both sides are deformed to some extent by application of the correction pulse voltage, and pressure is generated. Therefore, the pressure difference generated between the ink chambers 26B and 26C and between the ink chambers 26E and 26F is smaller than when the electrodes of the ink chambers 26A and 26G are set to the ground potential. Therefore, the ink chamber 26
Walls and ink chambers 26E and 2 sandwiched between B and 26C
The wall sandwiched by 6F does not deform much. Accordingly, it is possible to suppress the pressure generated in the ink chamber 26D from leaking to the adjacent ink chamber side, and it is possible to prevent the vibration cycle of the pressure generated in the ink chamber 26D from being affected as much as possible.
【００３６】これにより、インク室２６Ｄにおけるイン
ク吐出速度がその両側のインク室２６Ａ、２６Ｇを駆動
させる場合と駆動させない場合とで異なってインク吐出
体積に差が生じて濃度差が生じるのを極力防止でき、ま
た、印字ドットの位置ずれが生じるのも極力防止でき
る。従って、全体として印字品質を向上できる。Accordingly, the ink ejection speed in the ink chamber 26D is minimized when the ink chambers 26A and 26G on both sides are driven and when the ink chambers 26D and 26B are not driven. In addition, it is possible to prevent print dot displacement from occurring as much as possible. Therefore, the printing quality can be improved as a whole.
【００３７】なお、この実施の形態では同時に駆動可能
な複数のインク室２６Ａ、２６Ｄ、２６Ｇのうち、イン
ク室２６Ｄのみを駆動させる場合に駆動しないインク室
２６Ａ、２６Ｇの電極に対して補正パルス電圧を印加す
る場合を例として述べたが、例えば、２つのインク室２
６Ｄ、２６Ｇを駆動させる場合においても駆動しないイ
ンク室２６Ａの電極に補正パルス電圧を印加することで
同様の作用効果が得られる。In this embodiment, the correction pulse voltage is applied to the electrodes of the ink chambers 26A, 26G which are not driven when only the ink chamber 26D is driven among the plurality of ink chambers 26A, 26D, 26G which can be driven simultaneously. Has been described as an example, for example, two ink chambers 2
Even when 6D and 26G are driven, a similar effect can be obtained by applying a correction pulse voltage to the electrode of the ink chamber 26A that is not driven.
【００３８】また、駆動しないインク室に印加する補正
パルス電圧の印加対象は駆動するインク室に最も近い両
側あるいは片側のインク室のみに限るものではなく、さ
らにそのインク室の外側の同時駆動可能なインク室に
も、このインク室が駆動対象のインク室でなければその
電極にも補正パルス電圧を印加してもよい。The application of the correction pulse voltage applied to the ink chamber not to be driven is not limited to only the ink chambers on both sides or one side closest to the ink chamber to be driven, and can be simultaneously driven outside the ink chamber. The correction pulse voltage may be applied to the ink chamber as well as to its electrode if the ink chamber is not the ink chamber to be driven.
【００３９】また、この実施の形態は、１回のインク吐
出動作で１ドットを形成するタイプのヘッドの場合につ
いて述べたが必ずしもこれに限定するものではなく、複
数回のインク吐出動作で１ドットを形成し、インク吐出
回数を制御することで階調印字ができるマルチドロップ
方式のインクジェットヘッドにも適用できるものであ
る。Further, in this embodiment, the case of a head of a type in which one dot is formed by one ink discharging operation has been described. However, the present invention is not limited to this, and one dot is formed by a plurality of ink discharging operations. The present invention is also applicable to a multi-drop type inkjet head capable of performing gradation printing by controlling the number of ink ejections.
【００４０】例えば、７ドロップで最大階調の１ドット
を形成できるマルチドロップ方式のインクジェットヘッ
ドにおいて、最大階調でインク室２６Ｄのみを駆動させ
る場合には、図１０に示すように、インク室２６Ｄの電
極には正負の電圧を交互に印加する電位差Ｖn の７個の
パルス電圧からなる駆動パルス電圧を印加し、同時駆動
可能なインク室２６Ａ、２６Ｇの電極には正負の電圧を
交互に印加するの電位差Ｖc （＜Ｖn ）の７個のパルス
電圧からなる補正パルス電圧を印加し、その他のインク
室２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｅ、２６Ｆの電極に電圧０を印
加することで同様の作用効果が得られる。For example, in a multi-drop type ink jet head capable of forming one dot of the maximum gradation with seven drops, when only the ink chamber 26D is driven at the maximum gradation, as shown in FIG. A drive pulse voltage consisting of seven pulse voltages having a potential difference Vn for alternately applying positive and negative voltages is applied to the electrodes of the ink chambers 26A and 26G, and positive and negative voltages are alternately applied to the electrodes of the ink chambers 26A and 26G which can be simultaneously driven. The same operation and effect can be obtained by applying a correction pulse voltage consisting of seven pulse voltages having the potential difference Vc (<Vn) and applying a voltage 0 to the other electrodes of the ink chambers 26B, 26C, 26E and 26F. .
【００４１】また、印加する駆動パルス電圧として、図
１１に示すように、インク室２６Ｄの電極には正電圧Ｖ
1 と負電圧Ｖ2 を交互に印加するパルス電圧を使用し、
また、インク室２６Ａ、２６Ｇの電極に印加する補正パ
ルス電圧として、駆動パルス電圧の負電圧Ｖ2 と同一の
負電圧Ｖ2 を使用する。このようにすれば補正パルス電
圧の電源を駆動パルス電圧の電源と共有することでで
き、使用する電源数を減らすことができるとともに経済
性を向上できる。なお、補正パルス電圧として駆動パル
ス電圧の正電圧Ｖ1 と同一の正電圧Ｖ1 を使用してもよ
い。As a driving pulse voltage to be applied, as shown in FIG. 11, a positive voltage V is applied to the electrode of the ink chamber 26D.
Using a pulse voltage that alternately applies 1 and negative voltage V2,
As the correction pulse voltage applied to the electrodes of the ink chambers 26A and 26G, the same negative voltage V2 as the driving pulse voltage is used. In this way, the power source of the correction pulse voltage can be shared with the power source of the drive pulse voltage, so that the number of power sources to be used can be reduced and the economy can be improved. Note that the same positive voltage V1 as the driving pulse voltage may be used as the correction pulse voltage.
【００４２】また、図１１に示すように、この場合に補
正パルス電圧を印加する通電時間をインク室内の圧力波
がインク室内の後端から先端のインク吐出口までの片道
を伝搬するに要する時間ＡＬの２倍の２ＡＬに設定する
ことでパルス電圧を与えるタイミングをインク吐出の可
能性が最も小さいタイミングにでき、補正パルス電圧の
印加によってインクが誤吐出されるのをより確実に防止
できる。As shown in FIG. 11, the energization time for applying the correction pulse voltage in this case is determined by the time required for the pressure wave in the ink chamber to travel one way from the rear end of the ink chamber to the ink discharge port at the front end. By setting 2AL which is twice the AL, the timing at which the pulse voltage is applied can be set to the timing at which the possibility of ink ejection is the smallest, and erroneous ejection of ink by application of the correction pulse voltage can be more reliably prevented.
【００４３】このマルチドロップ方式のインクジェット
ヘッドを使用した場合において、インク室２６Ａ、２６
Ｇに補正パルス電圧を印加せずにインク室２６Ｄのみを
駆動したとき、インク室２６Ａ、２６Ｄ、２６Ｇを同時
駆動したとき、インク室２６Ａ、２６Ｇに補正パルス電
圧を印加してインク室２６Ｄのみを駆動したときの吐出
動作繰り返し回数と吐出速度との関係を調べたところ、
図１２に示す結果が得られた。図中◇はインク室２６
Ａ、２６Ｇに補正パルス電圧を印加せずにインク室２６
Ｄのみを駆動したときを示し、○はインク室２６Ａ、２
６Ｄ、２６Ｇを同時駆動したときを示し、□はインク室
２６Ａ、２６Ｇに補正パルス電圧を印加してインク室２
６Ｄのみを駆動したときを示している。When this multi-drop type ink jet head is used, the ink chambers 26A, 26A
When only the ink chamber 26D is driven without applying a correction pulse voltage to G, when the ink chambers 26A, 26D, and 26G are simultaneously driven, a correction pulse voltage is applied to the ink chambers 26A and 26G to control only the ink chamber 26D. When examining the relationship between the number of ejection operation repetitions and the ejection speed when driven,
The result shown in FIG. 12 was obtained. In the figure, ◇ indicates the ink chamber 26.
A, 26G without applying a correction pulse voltage to the ink chamber 26
D indicates when only D is driven, and ○ indicates the ink chambers 26A, 2D.
6D and 26G are simultaneously driven, and □ indicates that a correction pulse voltage is applied to the ink chambers 26A and 26G and the ink chamber 2 is driven.
The case where only 6D is driven is shown.
【００４４】このグラフからも明らかなように、インク
室２６Ａ、２６Ｄ、２６Ｇを同時駆動したときとインク
室２６Ｄのみを駆動したときとの吐出速度の変化は補正
パルス電圧をインク室２６Ａ、２６Ｇに印加したときの
方が補正パルス電圧を印加しない場合に比べて略半分程
度に抑えることができた。As is apparent from this graph, the change in the ejection speed between when the ink chambers 26A, 26D, and 26G are driven simultaneously and when only the ink chamber 26D is driven is determined by applying the correction pulse voltage to the ink chambers 26A and 26G. When the voltage was applied, the correction pulse voltage could be suppressed to about half as compared with the case where the correction pulse voltage was not applied.
【００４５】[0045]
【発明の効果】各請求項記載の発明によれば、各インク
室の駆動パターンの違いによる濃度差の発生や印字ドッ
トの位置ずれを極力抑制できる。また、請求項２記載の
発明によれば、さらに、駆動パルス電圧を発生させる電
源と補正パルス電圧を発生させる電源とを共有でき、電
源数を減らすことができるとともに経済性を向上でき
る。According to the invention described in each of the claims, it is possible to minimize the occurrence of the density difference and the displacement of the print dots due to the difference in the driving pattern of each ink chamber. According to the second aspect of the present invention, a power supply for generating a drive pulse voltage and a power supply for generating a correction pulse voltage can be shared, so that the number of power supplies can be reduced and economy can be improved.
【００４６】また、請求項３記載の発明によれば、さら
に、ヘッドとしてマルチドロップ方式のヘッドを使用し
た場合において、駆動パルス電圧を発生させる電源と補
正パルス電圧を発生させる電源とを共有でき、電源数を
減らすことができるとともに経済性を向上できる。ま
た、請求項４記載の発明によれば、さらに、ヘッドとし
てマルチドロップ方式のヘッドを使用した場合におい
て、補正パルス電圧の印加によってインクが誤吐出され
るのをより確実に防止できる。According to the third aspect of the present invention, when a multi-drop type head is used as a head, a power supply for generating a drive pulse voltage and a power supply for generating a correction pulse voltage can be shared. The number of power sources can be reduced, and the economy can be improved. According to the fourth aspect of the invention, when a multi-drop type head is used as a head, it is possible to more reliably prevent ink from being erroneously ejected by application of a correction pulse voltage.
【図１】本発明の実施の形態を示すヘッドの要部断面
図。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a head showing an embodiment of the present invention.
【図２】同実施の形態におけるヘッドの一部を切欠した
正面図。FIG. 2 is a front view of the embodiment with a part of the head cut away.
【図３】同実施の形態における駆動部の構成を示すブロ
ック図。FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a driving unit in the embodiment.
【図４】図３の駆動部に入力する信号及びデータのタイ
ミングと電圧波形を示す図。FIG. 4 is a diagram illustrating timings and voltage waveforms of signals and data input to a driving unit in FIG. 3;
【図５】同実施の形態においてオリィフィスプレートを
外した状態のヘッドの一部構成を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a partial configuration of the head with the orifice plate removed in the embodiment.
【図６】同実施の形態において同時駆動可能な３つのイ
ンク室を同時に駆動するときの各インク室に印加する電
圧波形を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a voltage waveform applied to each ink chamber when simultaneously driving three ink chambers which can be simultaneously driven in the embodiment.
【図７】図６の電圧波形の印加によるインク室の駆動を
説明するための図。FIG. 7 is a view for explaining driving of an ink chamber by application of the voltage waveform of FIG. 6;
【図８】同実施の形態において同時駆動可能な３つのイ
ンク室のうち中央のみを駆動し、両側のインク室を駆動
しないときの各インク室に印加する電圧波形を示す図。FIG. 8 is a diagram showing a voltage waveform applied to each ink chamber when only the center of three ink chambers that can be driven simultaneously is driven and the ink chambers on both sides are not driven in the embodiment.
【図９】図８の電圧波形の印加によるインク室の駆動を
説明するための図。FIG. 9 is a diagram for explaining driving of an ink chamber by application of the voltage waveform of FIG. 8;
【図１０】ヘッドとしてマルチドロップ方式のインクジ
ェットヘッドを使用したときにおいて、同時駆動可能な
３つのインク室のうち中央のみを駆動し、両側のインク
室を駆動しないときの各インク室に印加する電圧波形を
示す図。FIG. 10 illustrates a voltage applied to each ink chamber when only the center of three simultaneously drivable ink chambers is driven and the ink chambers on both sides are not driven when a multi-drop type ink jet head is used as a head. The figure which shows a waveform.
【図１１】ヘッドとしてマルチドロップ方式のインクジ
ェットヘッドを使用したときにおいて、同時駆動可能な
３つのインク室のうち中央のみを駆動し、両側のインク
室を駆動しないときの各インク室に印加する電圧波形の
他の例を示す図。FIG. 11 illustrates a voltage applied to each ink chamber when only the center of three simultaneously drivable ink chambers is driven and the ink chambers on both sides are not driven when a multi-drop type inkjet head is used as a head. The figure which shows the other example of a waveform.
【図１２】ヘッドとしてマルチドロップ方式のインクジ
ェットヘッドを使用した場合において、同時駆動可能な
３つのインク室を同時に駆動したとき、中央のインク室
のみを駆動し両側のインク室に補正パルス電圧を印加し
ないとき、中央のインク室のみを駆動し両側のインク室
に補正パルス電圧を印加したときの吐出動作繰り返し回
数と吐出速度との関係を示すグラフ。FIG. 12 illustrates a case where a multi-drop type inkjet head is used as a head, and when three ink chambers that can be simultaneously driven are simultaneously driven, only a central ink chamber is driven and a correction pulse voltage is applied to both ink chambers. 7 is a graph showing the relationship between the number of ejection operation repetitions and the ejection speed when only the center ink chamber is driven and a correction pulse voltage is applied to both ink chambers when not.
【図１３】シェアモードタイプのヘッドの要部構成を示
す分解斜視図。FIG. 13 is an exploded perspective view showing a main part configuration of a share mode type head.
【図１４】同ヘッドのインク室を駆動するときの駆動電
圧波形を示す図。FIG. 14 is a diagram showing a drive voltage waveform when driving the ink chamber of the head.
【図１５】同ヘッドのインク室駆動を説明するための
図。FIG. 15 is a diagram for explaining ink chamber driving of the head.
【図１６】シェアモードタイプのヘッドにおいてオリィ
フィスプレートを外した状態の一部構成を示す図。FIG. 16 is a diagram showing a partial configuration of a share mode type head with an orifice plate removed.
【図１７】図１６のヘッドの全てのインク室を３分割で
駆動するときに印加する駆動パルス電圧のタイミングを
示す図。FIG. 17 is a diagram showing the timing of a drive pulse voltage applied when all the ink chambers of the head of FIG. 16 are driven in three divisions.
【図１８】図１６のヘッドにおいて同時駆動可能な３つ
のインク室を同時に駆動するときの各インク室に印加す
る電圧波形を示す図。FIG. 18 is a diagram illustrating voltage waveforms applied to each ink chamber when simultaneously driving three ink chambers that can be simultaneously driven in the head of FIG. 16;
【図１９】図１８の電圧波形の印加によるインク室の駆
動を説明するための図。FIG. 19 is a diagram for explaining driving of an ink chamber by application of the voltage waveform of FIG. 18;
【図２０】図１６のヘッドにおいて同時駆動可能な３つ
のインク室のうち中央のみを駆動し、両側のインク室を
駆動しないときの各インク室に印加する従来の電圧波形
を示す図。20 is a diagram showing a conventional voltage waveform applied to each ink chamber when only the center of three ink chambers that can be simultaneously driven in the head of FIG. 16 is driven and the ink chambers on both sides are not driven.
【図２１】図２０の電圧波形の印加によるインク室の駆
動を説明するための図。FIG. 21 is a view for explaining driving of an ink chamber by application of the voltage waveform of FIG. 20;
２１，２２…圧電部材 ２６…インク室 ２７…インク吐出口 ３１…出力スイッチ回路 ３２…波形選択回路 21, 22 ... Piezoelectric member 26 ... Ink chamber 27 ... Ink ejection port 31 ... Output switch circuit 32 ... Waveform selection circuit
Claims (4)
複数配置し、駆動パルス電圧により各インク室の加圧手
段を駆動して各インク室の先端に設けたインク吐出口か
らインク吐出を行うインクジェットヘッドにおいて、 あるインク室の加圧手段を駆動パルス電圧により駆動す
る場合で、そのインク室と同時にインク吐出可能な両側
の他のインク室がインク吐出を行わない場合に、この他
のインク室の加圧手段に前記あるインク室の加圧手段に
印加する駆動パルス電圧と同一タイミングでインクが吐
出しない程度の補正パルス電圧を印加し、 また、あるインク室の加圧手段を駆動パルス電圧により
駆動する場合で、そのインク室と同時にインク吐出可能
な両側の他のインク室うち片側のインク室がインク吐出
を行わない場合に、この片側の他のインク室の加圧手段
に前記あるインク室の加圧手段に印加する駆動パルス電
圧と同一タイミングでインクが吐出しない程度の補正パ
ルス電圧を印加することを特徴とするインクジェットヘ
ッドの駆動方法。A plurality of ink chambers provided with a pressure means are arranged across a wall, and the pressure means of each ink chamber is driven by a drive pulse voltage to drive ink from an ink discharge port provided at the tip of each ink chamber. In an inkjet head that performs ejection, when a pressurizing means of a certain ink chamber is driven by a drive pulse voltage, and when the other ink chambers on both sides capable of ejecting ink at the same time as the ink chamber do not perform ink ejection, Applying a correction pulse voltage to the ink chamber pressurizing means that does not eject ink at the same timing as the drive pulse voltage applied to the ink chamber pressurizing means, and driving the ink chamber pressurizing means In the case of driving by a pulse voltage, if one of the ink chambers on both sides capable of ejecting ink at the same time as the ink chamber does not eject ink, the other ink chamber on one side is not ejected. The driving method of an inkjet head and applying a correction pulse voltage enough to ink is not discharged by the drive pulse voltage the same timing as that applied to the pressurizing means of the ink chamber in the pressurized unit of the ink chamber.
に印加するパルス電圧を使用し、補正パルス電圧として
前記駆動パルス電圧の正又は負の電圧と同一電圧値のパ
ルス電圧を使用したことを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェットヘッドの駆動方法。2. The method according to claim 1, wherein a pulse voltage for alternately applying positive and negative voltages is used as the driving pulse voltage, and a pulse voltage having the same voltage value as the positive or negative voltage of the driving pulse voltage is used as the correction pulse voltage. The method for driving an ink jet head according to claim 1, wherein
の加圧手段に印加する駆動パルス電圧のパルス数に応じ
て前記各インク室のインク吐出口から吐出するインク滴
の数を制御してドット径を制御するマルチドロップ方式
のインクジェットヘッドを使用し、 駆動パルス電圧として正負の電圧を交互に印加するパル
ス電圧を使用し、補正パルス電圧として前記パルス電圧
の正又は負の電圧と同一電圧値のパルス電圧を使用した
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド
の駆動方法。3. The dot diameter is controlled by controlling the number of ink droplets ejected from an ink ejection port of each ink chamber according to the number of driving pulse voltages applied to the pressurizing means of each ink chamber as an ink jet head. Using a multi-drop type inkjet head, a pulse voltage that alternately applies positive and negative voltages is used as a driving pulse voltage, and a pulse voltage having the same voltage value as the positive or negative voltage of the pulse voltage is used as a correction pulse voltage. 2. The method according to claim 1, wherein the ink jet head is used.
インク室の後端部から先端のインク吐出口へ伝搬する時
間をＡＬとしたとき、補正パルス電圧の各パルス電圧の
通電時間を２ＡＬに設定したことを特徴とする請求項３
記載のインクジェットヘッドの駆動方法。4. When the time during which a pressure wave generated by driving the pressurizing means propagates from the rear end of the ink chamber to the ink discharge port at the front end is AL, the energizing time of each pulse voltage of the correction pulse voltage is 2AL. 4. The method according to claim 3, wherein
The driving method of the ink jet head described in the above.
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|---|---|---|---|
| JP10318792A JP2000141638A (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Driving method for ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP10318792A JP2000141638A (en) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | Driving method for ink jet head |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141638A true JP2000141638A (en) | 2000-05-23 |
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ID=18103004
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084751A1 (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-24 | Ngk Insulators,Ltd. | Cell drive type actuator and manufacturing method |
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-
1998
- 1998-11-10 JP JP10318792A patent/JP2000141638A/en active Pending
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