JP2002239033A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
マルチピースソリッドゴルフボールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明により、非常に良好な打球感を有し、
かつ耐久性および飛行性能に優れたマルチピースソリッ
ドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、コア(１)と該コア上に形成さ
れた内層カバー(２)と該内層カバーを被覆する外層カバ
ー(３)とから成り、該内層カバー(２)が、基材樹脂１０
０重量部に対して、(ａ）エチレン‐(メタ)アクリル酸
共重合体系アイオノマー樹脂５０〜９５重量部、および
(ｂ）ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳおよびそれらの水素添
加物と、オレフィンと、のポリマーアロイから成る群か
ら選択される熱可塑性エラストマー５〜５０重量部を含
有する内層カバー用組成物から形成され、かつショアＤ
硬度３０〜６２を有し、該外層カバー(３)がアイオノマ
ー樹脂を主材とし、かつショアＤ硬度５８〜６８を有
し、該外層カバーが該内層カバー大きい硬度を有するマ
ルチピースソリッドゴルフボールに関する。
かつ耐久性および飛行性能に優れたマルチピースソリッ
ドゴルフボールを提供する。 【解決手段】 本発明は、コア(１)と該コア上に形成さ
れた内層カバー(２)と該内層カバーを被覆する外層カバ
ー(３)とから成り、該内層カバー(２)が、基材樹脂１０
０重量部に対して、(ａ）エチレン‐(メタ)アクリル酸
共重合体系アイオノマー樹脂５０〜９５重量部、および
(ｂ）ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳおよびそれらの水素添
加物と、オレフィンと、のポリマーアロイから成る群か
ら選択される熱可塑性エラストマー５〜５０重量部を含
有する内層カバー用組成物から形成され、かつショアＤ
硬度３０〜６２を有し、該外層カバー(３)がアイオノマ
ー樹脂を主材とし、かつショアＤ硬度５８〜６８を有
し、該外層カバーが該内層カバー大きい硬度を有するマ
ルチピースソリッドゴルフボールに関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マルチピースソリ
ッドゴルフボールに関する。更に詳しくは、本発明は、
非常に良好な打球感を有し、かつ耐久性および飛行性能
に優れたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
ッドゴルフボールに関する。更に詳しくは、本発明は、
非常に良好な打球感を有し、かつ耐久性および飛行性能
に優れたマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常市販されているゴルフボールには、
ツーピースゴルフボールやスリーピースゴルフボールな
どのソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールがあ
る。近年、ツーピースゴルフボールおよびスリーピース
ゴルフボールは、従来の糸巻きゴルフボールと同等のソ
フトなフィーリングを維持したまま、飛距離を増大させ
ることが可能であることから、市場においても大半を占
めている。また、スリーピースゴルフボールのようなマ
ルチピースゴルフボールにおいては、ツーピースゴルフ
ボールに比較して、多種の硬度分布を得ることができ、
飛行性能を損なうことなく打撃時のフィーリングに優れ
たゴルフボールが提供されている（例えば、特開平１０
‐８０５０５号公報、特開平１０‐１７４７２８号公報
等）。
ツーピースゴルフボールやスリーピースゴルフボールな
どのソリッドゴルフボールと糸巻きゴルフボールがあ
る。近年、ツーピースゴルフボールおよびスリーピース
ゴルフボールは、従来の糸巻きゴルフボールと同等のソ
フトなフィーリングを維持したまま、飛距離を増大させ
ることが可能であることから、市場においても大半を占
めている。また、スリーピースゴルフボールのようなマ
ルチピースゴルフボールにおいては、ツーピースゴルフ
ボールに比較して、多種の硬度分布を得ることができ、
飛行性能を損なうことなく打撃時のフィーリングに優れ
たゴルフボールが提供されている（例えば、特開平１０
‐８０５０５号公報、特開平１０‐１７４７２８号公報
等）。
【０００３】特開平１０‐８０５０５号公報には、コ
ア、中間層およびカバーから成り、中間層を形成する樹
脂成分が結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性
エラストマー１０〜６０重量部と１９０℃におけるメル
トインデックスが３ｇ/１０ｍｉｎ以上のアイオノマー
樹脂９０〜４０重量部との混合物を主成分としてなるゴ
ルフボールが開示されている。また、上記熱可塑性エラ
ストマーとして、ハードセグメントとしてポリエチレン
ブロックまたはポリエチレンブロックとポリスチレンブ
ロック、ソフトセグメントとしてエチレン/ブチレンラ
ンダム共重合体を持つ熱可塑性エラストマーが開示され
ている。
ア、中間層およびカバーから成り、中間層を形成する樹
脂成分が結晶性ポリエチレンブロックを有する熱可塑性
エラストマー１０〜６０重量部と１９０℃におけるメル
トインデックスが３ｇ/１０ｍｉｎ以上のアイオノマー
樹脂９０〜４０重量部との混合物を主成分としてなるゴ
ルフボールが開示されている。また、上記熱可塑性エラ
ストマーとして、ハードセグメントとしてポリエチレン
ブロックまたはポリエチレンブロックとポリスチレンブ
ロック、ソフトセグメントとしてエチレン/ブチレンラ
ンダム共重合体を持つ熱可塑性エラストマーが開示され
ている。
【０００４】特開平１０‐１７４７２８号公報には、コ
ア、１層以上の中間層およびカバーから成り、中間層の
少なくとも１層が、アイオノマー樹脂、末端に‐ＯＨ基
が付加した熱可塑性エラストマー、エポキシ基を含有す
るスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体ま
たはスチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体
の３成分のうち少なくとも２成分の加熱混合物を主成分
として構成され、上記中間層の硬度がＪＩＳ‐Ｃ硬度で
４０〜８０であり、かつコアの中心から表面までの硬度
差が１５以内であるマルチピースソリッドゴルフボール
が開示されている。
ア、１層以上の中間層およびカバーから成り、中間層の
少なくとも１層が、アイオノマー樹脂、末端に‐ＯＨ基
が付加した熱可塑性エラストマー、エポキシ基を含有す
るスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体ま
たはスチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体
の３成分のうち少なくとも２成分の加熱混合物を主成分
として構成され、上記中間層の硬度がＪＩＳ‐Ｃ硬度で
４０〜８０であり、かつコアの中心から表面までの硬度
差が１５以内であるマルチピースソリッドゴルフボール
が開示されている。
【０００５】しかしながら、上記ゴルフボールは共に、
特に十分な反発性能が得られておらず、飛行性能に改善
の余地がある。上記ゴルフボールの欠点を改善し、飛行
性能の向上と共に、良好な打球感および耐久性を有する
ゴルフボールへの要求がますます高まり、更に打球感、
飛行性能および耐久性の向上が望まれている。
特に十分な反発性能が得られておらず、飛行性能に改善
の余地がある。上記ゴルフボールの欠点を改善し、飛行
性能の向上と共に、良好な打球感および耐久性を有する
ゴルフボールへの要求がますます高まり、更に打球感、
飛行性能および耐久性の向上が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のマルチピースソリッドゴルフボールの有する問
題点を解決し、耐久性を損なうことなく、非常に良好な
打球感を有し、かつ飛行性能に優れたマルチピースソリ
ッドゴルフボールを提供することを目的とする。
な従来のマルチピースソリッドゴルフボールの有する問
題点を解決し、耐久性を損なうことなく、非常に良好な
打球感を有し、かつ飛行性能に優れたマルチピースソリ
ッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、コア、内層カバー
および外層カバーから成るマルチピースソリッドゴルフ
ボールにおいて、内層カバーにアイオノマー樹脂、およ
びスチレンブロックを含有するブロック共重合体とオレ
フィンとのポリマーアロイから成る特定の熱可塑性エラ
ストマーのブレンドを用い、内層カバーおよび外層カバ
ーの硬度並びに両者間の硬度分布を特定範囲内に規定す
ることによって、耐久性を損なうことなく、非常に良好
な打球感を有し、かつ飛行性能に優れたマルチピースソ
リッドゴルフボールが得られることを見出し、本発明を
完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、コア、内層カバー
および外層カバーから成るマルチピースソリッドゴルフ
ボールにおいて、内層カバーにアイオノマー樹脂、およ
びスチレンブロックを含有するブロック共重合体とオレ
フィンとのポリマーアロイから成る特定の熱可塑性エラ
ストマーのブレンドを用い、内層カバーおよび外層カバ
ーの硬度並びに両者間の硬度分布を特定範囲内に規定す
ることによって、耐久性を損なうことなく、非常に良好
な打球感を有し、かつ飛行性能に優れたマルチピースソ
リッドゴルフボールが得られることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、コア(１)と該コア上に形
成された内層カバー(２)と該内層カバーを被覆する外層
カバー(３)とから成るマルチピースソリッドゴルフボー
ルにおいて、該内層カバー(２)が、基材樹脂１００重量
部に対して、(ａ）エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合
体系アイオノマー樹脂５０〜９５重量部、および(ｂ）
スチレンブロックを含有するブロック共重合体とオレフ
ィンとのポリマーアロイから成る熱可塑性エラストマー
５〜５０重量部を含有する内層カバー用組成物から形成
され、かつ該スチレンブロックを含有するブロック共重
合体がスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物、スチレン‐イソプ
レン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの
水素添加物、スチレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）およびＳＩＢＳの水
素添加物から成る群から選択され、該内層カバー(２)が
ショアＤ硬度３０〜６２を有し、該外層カバー(３)がア
イオノマー樹脂を主材として含有する外層カバー用組成
物から成り、かつショアＤ硬度５８〜６８を有し、該外
層カバー(３)の硬度が該内層カバー(２)の硬度より大き
いことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール
に関する。
成された内層カバー(２)と該内層カバーを被覆する外層
カバー(３)とから成るマルチピースソリッドゴルフボー
ルにおいて、該内層カバー(２)が、基材樹脂１００重量
部に対して、(ａ）エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合
体系アイオノマー樹脂５０〜９５重量部、および(ｂ）
スチレンブロックを含有するブロック共重合体とオレフ
ィンとのポリマーアロイから成る熱可塑性エラストマー
５〜５０重量部を含有する内層カバー用組成物から形成
され、かつ該スチレンブロックを含有するブロック共重
合体がスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物、スチレン‐イソプ
レン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの
水素添加物、スチレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）およびＳＩＢＳの水
素添加物から成る群から選択され、該内層カバー(２)が
ショアＤ硬度３０〜６２を有し、該外層カバー(３)がア
イオノマー樹脂を主材として含有する外層カバー用組成
物から成り、かつショアＤ硬度５８〜６８を有し、該外
層カバー(３)の硬度が該内層カバー(２)の硬度より大き
いことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール
に関する。
【０００９】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記熱可塑性エラストマーがショアＡ硬度９５以下を有
し；上記内層カバー(２)の厚さ（ｔｉ）と上記外層カバ
ー(３)の厚さ（ｔｏ）との比（ｔｉ/ｔｏ）が０．８〜
１．２であり；上記コア(１)が、初期荷重９８Ｎを負荷
した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧
縮変形量３．５〜６．０ｍｍを有する；ことが好まし
い。
上記熱可塑性エラストマーがショアＡ硬度９５以下を有
し；上記内層カバー(２)の厚さ（ｔｉ）と上記外層カバ
ー(３)の厚さ（ｔｏ）との比（ｔｉ/ｔｏ）が０．８〜
１．２であり；上記コア(１)が、初期荷重９８Ｎを負荷
した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧
縮変形量３．５〜６．０ｍｍを有する；ことが好まし
い。
【００１０】以下、図１を用いて本発明のゴルフボール
について更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフ
ボールの１つの態様を示す概略断面図である。図１に示
すように、本発明のゴルフボールはコア(１)と該コア上
に形成された内層カバー(２)と該内層カバーを被覆する
外層カバー(３)とから成る。コアは基本的に、基材ゴ
ム、共架橋剤、有機過酸化物、充填材等を含有するゴム
組成物を、通常のソリッドコアに用いられる方法、条件
を用いて加熱圧縮加硫することにより得られる。
について更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフ
ボールの１つの態様を示す概略断面図である。図１に示
すように、本発明のゴルフボールはコア(１)と該コア上
に形成された内層カバー(２)と該内層カバーを被覆する
外層カバー(３)とから成る。コアは基本的に、基材ゴ
ム、共架橋剤、有機過酸化物、充填材等を含有するゴム
組成物を、通常のソリッドコアに用いられる方法、条件
を用いて加熱圧縮加硫することにより得られる。
【００１１】本発明に用いられる基材ゴムとしては、従
来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム
および/または合成ゴムが用いられ、特にシス‐１,４‐
結合少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有
するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、
所望により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチ
レン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合し
てもよい。
来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム
および/または合成ゴムが用いられ、特にシス‐１,４‐
結合少なくとも４０％以上、好ましくは８０％以上を有
するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、
所望により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチ
レン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合し
てもよい。
【００１２】共架橋剤は特に限定されないが、アクリル
酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８のα,β
‐不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム等の一価ま
たは二価の金属塩が好ましく、特に高い反発性を付与す
るアクリル酸亜鉛が好適である。配合量は基材ゴム１０
０重量部に対して、１０〜４５重量部、好ましくは１５
〜４０重量部である。上記配合量が１０重量部より少な
いと、軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下
するとともに、カバーに軟らかい材料を使用しているた
め、ボールとしても軟らかくなり過ぎて打球感が悪いも
のとなる。また、上記配合量が４５重量部より多いと、
硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。
酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８のα,β
‐不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム等の一価ま
たは二価の金属塩が好ましく、特に高い反発性を付与す
るアクリル酸亜鉛が好適である。配合量は基材ゴム１０
０重量部に対して、１０〜４５重量部、好ましくは１５
〜４０重量部である。上記配合量が１０重量部より少な
いと、軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下
するとともに、カバーに軟らかい材料を使用しているた
め、ボールとしても軟らかくなり過ぎて打球感が悪いも
のとなる。また、上記配合量が４５重量部より多いと、
硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。
【００１３】有機過酸化物は架橋剤または硬化剤として
作用し、例えばジクミルパーオキサイド、１,１‐ビス
(t‐ブチルパーオキシ)‐３,３,５‐トリメチルシクロ
ヘキサン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパ
ーオキシ)ヘキサン、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイドが
挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合
量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．１〜５重量
部、好ましくは０．３〜３重量部である。０．１重量部
未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低
下する。５重量部を越えると硬くなり過ぎて、打球感が
悪くなる。
作用し、例えばジクミルパーオキサイド、１,１‐ビス
(t‐ブチルパーオキシ)‐３,３,５‐トリメチルシクロ
ヘキサン、２,５‐ジメチル‐２,５‐ジ(ｔ‐ブチルパ
ーオキシ)ヘキサン、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイドが
挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合
量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．１〜５重量
部、好ましくは０．３〜３重量部である。０．１重量部
未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低
下する。５重量部を越えると硬くなり過ぎて、打球感が
悪くなる。
【００１４】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物が挙げられる。配合量は、基材ゴム１
００重量部に対して３〜４０重量部、好ましくは５〜３
０重量部である。３重量部未満では適正なゴルフボール
重量にするために、カバーに多量の充填材を配合する必
要があり、その結果、ゴルフボールの反発性が低下す
る。４０重量部を越えるとコアの重量が大きくなり、適
正なボール重量に調整することが困難となる。
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、高比重金属充
填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およ
びそれらの混合物が挙げられる。配合量は、基材ゴム１
００重量部に対して３〜４０重量部、好ましくは５〜３
０重量部である。３重量部未満では適正なゴルフボール
重量にするために、カバーに多量の充填材を配合する必
要があり、その結果、ゴルフボールの反発性が低下す
る。４０重量部を越えるとコアの重量が大きくなり、適
正なボール重量に調整することが困難となる。
【００１５】更に本発明のゴルフボールのコアには、有
機硫黄化合物、老化防止剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。
機硫黄化合物、老化防止剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。
【００１６】本発明のゴルフボール用いるコアは、前述
のゴム組成物を均一に混合および混練し、金型内で加熱
プレスすることにより得ることができる。この際の条件
は特に限定されないが、通常は１３０〜１８０℃、圧力
２．９〜９．８ＭＰａ、１５〜６０分間で行われる。
のゴム組成物を均一に混合および混練し、金型内で加熱
プレスすることにより得ることができる。この際の条件
は特に限定されないが、通常は１３０〜１８０℃、圧力
２．９〜９．８ＭＰａ、１５〜６０分間で行われる。
【００１７】本発明のゴルフボールでは、上記コア(１)
は直径３０〜４０ｍｍ、好ましくは３２〜３９ｍｍであ
る。上記直径が３０ｍｍより小さいと、ゴルフボール規
格に適合した直径にするために内層および外層カバーを
厚くする必要があり、コアの効果が十分に得られなくな
る。上記直径が４０ｍｍより大きいと、内層および外層
カバーを薄くする必要があり、カバーの効果が十分に得
られなくなる。
は直径３０〜４０ｍｍ、好ましくは３２〜３９ｍｍであ
る。上記直径が３０ｍｍより小さいと、ゴルフボール規
格に適合した直径にするために内層および外層カバーを
厚くする必要があり、コアの効果が十分に得られなくな
る。上記直径が４０ｍｍより大きいと、内層および外層
カバーを薄くする必要があり、カバーの効果が十分に得
られなくなる。
【００１８】本発明のゴルフボールにおいて、上記コア
(１)は初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７
５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量３．５〜６．０ｍ
ｍ、好ましくは４．０〜６．０ｍｍ、より好ましくは
４．０〜５．５ｍｍ、特に４．５〜５．５ｍｍを有する
ことが望ましい。上記変形量が３．５ｍｍより小さいと
コアが硬くなり、打撃時に変形しにくくなって打球感が
悪くなる。６．０ｍｍより大きいとコアが軟らかくな
り、打撃時に過度に変形して耐久性が悪くなる。
(１)は初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７
５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量３．５〜６．０ｍ
ｍ、好ましくは４．０〜６．０ｍｍ、より好ましくは
４．０〜５．５ｍｍ、特に４．５〜５．５ｍｍを有する
ことが望ましい。上記変形量が３．５ｍｍより小さいと
コアが硬くなり、打撃時に変形しにくくなって打球感が
悪くなる。６．０ｍｍより大きいとコアが軟らかくな
り、打撃時に過度に変形して耐久性が悪くなる。
【００１９】次いで、上記コア上には内層カバー(２)を
被覆する。本発明のゴルフボールでは、上記内層カバー
は厚さ０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０
ｍｍである。上記厚さが０．５ｍｍより小さいと内層カ
バーの効果が十分に得られず、飛行性能および耐久性が
悪くなり、２．５ｍｍより大きいとコアの効果が十分に
得られず、飛行性能および打球感が悪くなる。
被覆する。本発明のゴルフボールでは、上記内層カバー
は厚さ０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０
ｍｍである。上記厚さが０．５ｍｍより小さいと内層カ
バーの効果が十分に得られず、飛行性能および耐久性が
悪くなり、２．５ｍｍより大きいとコアの効果が十分に
得られず、飛行性能および打球感が悪くなる。
【００２０】本発明のゴルフボールでは、上記内層カバ
ー(２)がショアＤ硬度３０〜６２を有することを要件と
するが、好ましくは３６〜６２、更に好ましくは４０〜
６２、より一層好ましくは４５〜６０、最も好ましくは
５０〜６０である。上記内層カバーの硬度が３０より小
さいと、内層カバーに必要な反発性能が得られず飛行性
能が低下する。上記内層カバーの硬度が６２より大きい
と、外層カバー硬度に近くなって打球感が悪くなる。
ー(２)がショアＤ硬度３０〜６２を有することを要件と
するが、好ましくは３６〜６２、更に好ましくは４０〜
６２、より一層好ましくは４５〜６０、最も好ましくは
５０〜６０である。上記内層カバーの硬度が３０より小
さいと、内層カバーに必要な反発性能が得られず飛行性
能が低下する。上記内層カバーの硬度が６２より大きい
と、外層カバー硬度に近くなって打球感が悪くなる。
【００２１】本発明のゴルフボールの内層カバー(２)
は、基材樹脂１００重量部に対して、(ａ）エチレン‐
(メタ)アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂５０〜９
５重量部、および(ｂ）スチレンブロックを含有するブ
ロック共重合体とオレフィンとのポリマーアロイから成
る熱可塑性エラストマー５〜５０重量部を含有する内層
カバー用組成物から形成され、かつ該スチレンブロック
を含有するブロック共重合体がスチレン‐ブタジエン‐
スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添
加物、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物、スチレン‐イソプ
レン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢ
Ｓ）およびＳＩＢＳの水素添加物から成る群から選択さ
れることを要件とする。
は、基材樹脂１００重量部に対して、(ａ）エチレン‐
(メタ)アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂５０〜９
５重量部、および(ｂ）スチレンブロックを含有するブ
ロック共重合体とオレフィンとのポリマーアロイから成
る熱可塑性エラストマー５〜５０重量部を含有する内層
カバー用組成物から形成され、かつ該スチレンブロック
を含有するブロック共重合体がスチレン‐ブタジエン‐
スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添
加物、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物、スチレン‐イソプ
レン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢ
Ｓ）およびＳＩＢＳの水素添加物から成る群から選択さ
れることを要件とする。
【００２２】本発明のゴルフボールにおいて、内層カバ
ー用組成物の(ａ)成分はエチレン‐アクリル酸共重合体
アイオノマー樹脂および／またはエチレン‐メタアクリ
ル酸共重合体アイオノマー樹脂である。ここでエチレン
とアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体組成比は
エチレンが７０〜９５重量％でアクリル酸またはメタク
リル酸が５〜３０重量％の範囲が好ましい。なお上記ア
イオノマー樹脂は金属塩で部分的に中和され、金属イオ
ンで架橋されている。即ち、エチレンとアクリル酸また
はメタクリル酸との共重合体中のカルボキシル基の少な
くとも一部を金属イオンで中和架橋されている。そして
金属イオンとしては、アルカリ金属イオン、例えばＮａ
イオン、Ｋイオン、Ｌiイオン等；２価金属イオン、例
えばＺnイオン、Ｃａイオン、Ｍgイオン等；３価金属イ
オン、例えばＡlイオン、Ｎdイオン等；およびそれらの
混合物が挙げられるが、Ｎａイオン、Ｚnイオン、Ｌiイ
オン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。
ー用組成物の(ａ)成分はエチレン‐アクリル酸共重合体
アイオノマー樹脂および／またはエチレン‐メタアクリ
ル酸共重合体アイオノマー樹脂である。ここでエチレン
とアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体組成比は
エチレンが７０〜９５重量％でアクリル酸またはメタク
リル酸が５〜３０重量％の範囲が好ましい。なお上記ア
イオノマー樹脂は金属塩で部分的に中和され、金属イオ
ンで架橋されている。即ち、エチレンとアクリル酸また
はメタクリル酸との共重合体中のカルボキシル基の少な
くとも一部を金属イオンで中和架橋されている。そして
金属イオンとしては、アルカリ金属イオン、例えばＮａ
イオン、Ｋイオン、Ｌiイオン等；２価金属イオン、例
えばＺnイオン、Ｃａイオン、Ｍgイオン等；３価金属イ
オン、例えばＡlイオン、Ｎdイオン等；およびそれらの
混合物が挙げられるが、Ｎａイオン、Ｚnイオン、Ｌiイ
オン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。
【００２３】上記(ａ)成分は、ショアＤ硬度５５〜７
０、好ましくは５７〜６８を有し、曲げ剛性率２００〜
５００ＭＰａ、好ましくは２５０〜４５０ＭＰａを有す
るいわゆる高剛性タイプであることが望ましい。
０、好ましくは５７〜６８を有し、曲げ剛性率２００〜
５００ＭＰａ、好ましくは２５０〜４５０ＭＰａを有す
るいわゆる高剛性タイプであることが望ましい。
【００２４】上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で
例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販
されているハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌａｎ）１５５５
（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１
６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミ
ラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎ
ａ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍ
ｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）などがある。
例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販
されているハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌａｎ）１５５５
（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１
６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミ
ラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎ
ａ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍ
ｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）などがある。
【００２５】さらにデュポン社から市販されているアイ
オノマー樹脂としては、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）８９
４５（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン９
９１０（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン
７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）などがあ
る。またエクソン化学社から市販されているアイオノマ
ー樹脂としては、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０
（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテッ
ク７０３０（Ｚｎ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）な
どがある。
オノマー樹脂としては、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）８９
４５（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン９
９１０（Ｚｎ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン
７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）などがあ
る。またエクソン化学社から市販されているアイオノマ
ー樹脂としては、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０
（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテッ
ク７０３０（Ｚｎ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）な
どがある。
【００２６】なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後
の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなど
は、これらの中和金属イオンの金属種を示している。ま
た、本発明において内層カバーの基材樹脂に用いられる
アイオノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合し
てもよいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したア
イオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノ
マー樹脂を２種以上混合して用いてもよい。
の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなど
は、これらの中和金属イオンの金属種を示している。ま
た、本発明において内層カバーの基材樹脂に用いられる
アイオノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合し
てもよいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したア
イオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノ
マー樹脂を２種以上混合して用いてもよい。
【００２７】次に本発明の内層カバー(２)の基材樹脂は
前記(ａ)成分としてのアイオノマー樹脂に(ｂ)成分とし
てスチレンブロックを含有するブロック共重合体とオレ
フィンとのポリマーアロイから成る熱可塑性エラストマ
ーを１種以上混合して使用する。上記スチレンブロック
を含有するブロック共重合体は、スチレン‐ブタジエン
‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素
添加物、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重
合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物、スチレン‐イソ
プレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩ
ＢＳ）およびＳＩＢＳの水素添加物から成る群から選択
されることを要件とする。
前記(ａ)成分としてのアイオノマー樹脂に(ｂ)成分とし
てスチレンブロックを含有するブロック共重合体とオレ
フィンとのポリマーアロイから成る熱可塑性エラストマ
ーを１種以上混合して使用する。上記スチレンブロック
を含有するブロック共重合体は、スチレン‐ブタジエン
‐スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素
添加物、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重
合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物、スチレン‐イソ
プレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩ
ＢＳ）およびＳＩＢＳの水素添加物から成る群から選択
されることを要件とする。
【００２８】上記スチレンブロックを含有するブロック
共重合体とは、スチレンブロックと共役ジエン化合物ブ
ロックとから成るブロック共重合体で、共役ジエン化合
物としては、たとえばブタジエン、イソプレン、１，３
‐ペンタジエン、２，３‐ジメチル‐１，３‐ブタジエ
ン等の中から１種または２種以上が選択でき、中でもブ
タジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好まし
い。具体例として、スチレン‐ブタジエン‐スチレンブ
ロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン‐イソプレン‐ス
チレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン‐イソプ
レン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢ
Ｓ）、またはこれらの水素添加物等があげられる。（即
ち、前記スチレンブロックを含有する熱可塑性エラスト
マー(ｂ)成分は、ＳＢＳまたはその水素添加物、ＳＩＳ
またはその水素添加物、ＳＩＢＳまたはその水素添加物
である。）また、ＳＢＳの水素添加物としては、例え
ば、ＳＢＳのブタジエンの二重結合部分を水素添加した
スチレン‐エチレン‐ブチレン‐スチレンブロック共重
合体（ＳＥＢＳ）を使用することができる。ＳＩＳの水
素添加物としては、たとえば、ＳＩＳのイソプレン二重
結合部分を水素添加したスチレン‐エチレン‐プロピレ
ン‐スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）を使用する
ことができる。ＳＩＢＳの水素添加物としては、たとえ
ば、ＳＩＢＳのブタジエンもしくはイソプレンの二重結
合部分を水素添加したスチレン‐エチレン‐エチレン‐
プロピレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）
を使用することができる。
共重合体とは、スチレンブロックと共役ジエン化合物ブ
ロックとから成るブロック共重合体で、共役ジエン化合
物としては、たとえばブタジエン、イソプレン、１，３
‐ペンタジエン、２，３‐ジメチル‐１，３‐ブタジエ
ン等の中から１種または２種以上が選択でき、中でもブ
タジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好まし
い。具体例として、スチレン‐ブタジエン‐スチレンブ
ロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン‐イソプレン‐ス
チレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン‐イソプ
レン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢ
Ｓ）、またはこれらの水素添加物等があげられる。（即
ち、前記スチレンブロックを含有する熱可塑性エラスト
マー(ｂ)成分は、ＳＢＳまたはその水素添加物、ＳＩＳ
またはその水素添加物、ＳＩＢＳまたはその水素添加物
である。）また、ＳＢＳの水素添加物としては、例え
ば、ＳＢＳのブタジエンの二重結合部分を水素添加した
スチレン‐エチレン‐ブチレン‐スチレンブロック共重
合体（ＳＥＢＳ）を使用することができる。ＳＩＳの水
素添加物としては、たとえば、ＳＩＳのイソプレン二重
結合部分を水素添加したスチレン‐エチレン‐プロピレ
ン‐スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）を使用する
ことができる。ＳＩＢＳの水素添加物としては、たとえ
ば、ＳＩＢＳのブタジエンもしくはイソプレンの二重結
合部分を水素添加したスチレン‐エチレン‐エチレン‐
プロピレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）
を使用することができる。
【００２９】前記ブロック共重合体の具体例としては、
例えばスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ）、スチレン‐エチレン‐ブチレン‐スチレ
ンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン‐イソプレ
ン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン‐
エチレン‐プロピレン‐スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＥＰＳ）、スチレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン‐エチレン
‐エチレン‐プロピレン‐スチレンブロック共重合体
（ＳＥＥＰＳ）およびそれらを変性したもの等が挙げら
れる。
例えばスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ）、スチレン‐エチレン‐ブチレン‐スチレ
ンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン‐イソプレ
ン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン‐
エチレン‐プロピレン‐スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＥＰＳ）、スチレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン‐エチレン
‐エチレン‐プロピレン‐スチレンブロック共重合体
（ＳＥＥＰＳ）およびそれらを変性したもの等が挙げら
れる。
【００３０】なお上記ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥ
ＰＳにおけるスチレンの含量は好ましくは共重合体中１
０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％の範囲である。
１０重量％より少ない場合、該熱可塑性エラストマーは
軟らかくなりすぎて、耐カット性は低下する傾向にあ
り、一方５０重量％より多い場合はａ成分としてのアイ
オノマー樹脂との混合で軟質化が十分達成できず打球
感、コントロール性が悪くなる。
ＰＳにおけるスチレンの含量は好ましくは共重合体中１
０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％の範囲である。
１０重量％より少ない場合、該熱可塑性エラストマーは
軟らかくなりすぎて、耐カット性は低下する傾向にあ
り、一方５０重量％より多い場合はａ成分としてのアイ
オノマー樹脂との混合で軟質化が十分達成できず打球
感、コントロール性が悪くなる。
【００３１】本発明者らは、前記スチレンブロックを含
有するブロック共重合体とオレフィンとのポリマーアロ
イから成る熱可塑性エラストマー(ｂ)成分として、スチ
レン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ＳＢＳの水素添加物、スチレン‐イソプレン‐ス
チレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加
物、スチレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチレンブロ
ック共重合体（ＳＩＢＳ）またはＳＩＢＳの水素添加物
と、オレフィンとのポリマーアロイを使用した場合、得
られるゴルフボールの内層カバーの物性および得られる
ゴルフボールの性能が優れており、特に反発係数は高い
レベルを維持しているという新知見を得た。
有するブロック共重合体とオレフィンとのポリマーアロ
イから成る熱可塑性エラストマー(ｂ)成分として、スチ
レン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ＳＢＳの水素添加物、スチレン‐イソプレン‐ス
チレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加
物、スチレン‐イソプレン‐ブタジエン‐スチレンブロ
ック共重合体（ＳＩＢＳ）またはＳＩＢＳの水素添加物
と、オレフィンとのポリマーアロイを使用した場合、得
られるゴルフボールの内層カバーの物性および得られる
ゴルフボールの性能が優れており、特に反発係数は高い
レベルを維持しているという新知見を得た。
【００３２】これは前記ポリマーアロイ中に含有される
オレフィン成分などが、内層カバー組成物の相溶性に寄
与していることが原因のひとつであると考えられる。な
お、シェルケミカル社（米国）の水素添加したＳＢＳブ
ロック共重合体（ＳＥＢＳ）をベースポリマーとした他
のポリマーと分子レベルでブレンドしたいわゆるポリマ
ーアロイが特に好ましい。ここで他のポリマーとは、好
ましくは炭素数２〜１０のオレフィンを重合して得られ
たポリオレフィンである。また、ポリマーアロイとは、
２種以上の重合体を混合または化学結合させて得られた
ものであり、一方のポリマーが他方のポリマー中に適当
に分散して、巨視的には均一相を呈している多成分系高
分子である。微視的には均一な場合もあるが、一方のポ
リマー相が他方のポリマー相に分散して不均一な構造を
形成する場合もある。このような状態になった高分子多
成分系は成分ポリマーの単なる平均的性質に加えて、新
たな物性が生じるので樹脂やゴム等の改質に広く利用さ
れている。具体例として三菱化学（株）から商品名「ラ
バロン」で市販されているもの（例えば、「ラバロンＳ
Ｊ４４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ５４００Ｎ」、「ラバ
ロンＳＪ６４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ７４００Ｎ」、
「ラバロンＳＪ８４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ９４００
Ｎ」、「ラバロンＳＲ０４」等）が挙げられる。ここで
ポリマーアロイは、前記ＳＢＳ等のスチレンブロックを
含有するブロック共重合体とポリオレフィンとのブレン
ドまたは前記ブロック共重合体とポリオレフィンとを構
成部分として含むポリマーの形態のいずれをも包含す
る。上記ブロック共重合体とオレフィンとの重量比は、
９５：５〜５：９５、９０：１０〜１０：９０である。
上記オレフィンとしては、炭素数２〜８のα‐ポリオレ
フィンが好ましく、特にポリプロピレンが最適である。
オレフィン成分などが、内層カバー組成物の相溶性に寄
与していることが原因のひとつであると考えられる。な
お、シェルケミカル社（米国）の水素添加したＳＢＳブ
ロック共重合体（ＳＥＢＳ）をベースポリマーとした他
のポリマーと分子レベルでブレンドしたいわゆるポリマ
ーアロイが特に好ましい。ここで他のポリマーとは、好
ましくは炭素数２〜１０のオレフィンを重合して得られ
たポリオレフィンである。また、ポリマーアロイとは、
２種以上の重合体を混合または化学結合させて得られた
ものであり、一方のポリマーが他方のポリマー中に適当
に分散して、巨視的には均一相を呈している多成分系高
分子である。微視的には均一な場合もあるが、一方のポ
リマー相が他方のポリマー相に分散して不均一な構造を
形成する場合もある。このような状態になった高分子多
成分系は成分ポリマーの単なる平均的性質に加えて、新
たな物性が生じるので樹脂やゴム等の改質に広く利用さ
れている。具体例として三菱化学（株）から商品名「ラ
バロン」で市販されているもの（例えば、「ラバロンＳ
Ｊ４４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ５４００Ｎ」、「ラバ
ロンＳＪ６４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ７４００Ｎ」、
「ラバロンＳＪ８４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ９４００
Ｎ」、「ラバロンＳＲ０４」等）が挙げられる。ここで
ポリマーアロイは、前記ＳＢＳ等のスチレンブロックを
含有するブロック共重合体とポリオレフィンとのブレン
ドまたは前記ブロック共重合体とポリオレフィンとを構
成部分として含むポリマーの形態のいずれをも包含す
る。上記ブロック共重合体とオレフィンとの重量比は、
９５：５〜５：９５、９０：１０〜１０：９０である。
上記オレフィンとしては、炭素数２〜８のα‐ポリオレ
フィンが好ましく、特にポリプロピレンが最適である。
【００３３】さらに前記スチレンブロックを含有するブ
ロック共重合体とオレフィンとのポリマーアロイから成
る熱可塑性エラストマー(ｂ)成分のショアＡ硬度が９５
以下、好ましくは８０以下の範囲であることが望まし
い。上記硬度が９５を超えると、内層カバーの軟質化が
困難となる。
ロック共重合体とオレフィンとのポリマーアロイから成
る熱可塑性エラストマー(ｂ)成分のショアＡ硬度が９５
以下、好ましくは８０以下の範囲であることが望まし
い。上記硬度が９５を超えると、内層カバーの軟質化が
困難となる。
【００３４】本発明のゴルフボールにおいて、内層カバ
ー用組成物は、基材樹脂１００重量部に対して、上記
(ａ)成分５０〜９５重量部および(ｂ)成分５〜５０重量
部を含有することを要件とするが、それぞれ上記(ａ)成
分は好ましくは５５〜９５重量部、より好ましくは５５
〜９０重量部であり、上記(ｂ)成分は好ましくは１０〜
５０重量部、より好ましくは１０〜４５重量部である。
上記(ａ)および(ｂ)成分をかかる範囲に混合することに
より両者の良好な相溶性により分子レベルでのブレンド
が可能となりいわゆるポリマーアロイが形成され、硬
度、強度、反発弾性等の物理特性において従来の単なる
ブレンド系では得られない物性が得られる。その結果
(ａ)成分による優れた剛性、反発弾性を損なうことな
く、内層カバーの軟質化を図ることができ打球感、スピ
ン性能（コントロール性）、さらに、耐久性を改善する
ことができる。
ー用組成物は、基材樹脂１００重量部に対して、上記
(ａ)成分５０〜９５重量部および(ｂ)成分５〜５０重量
部を含有することを要件とするが、それぞれ上記(ａ)成
分は好ましくは５５〜９５重量部、より好ましくは５５
〜９０重量部であり、上記(ｂ)成分は好ましくは１０〜
５０重量部、より好ましくは１０〜４５重量部である。
上記(ａ)および(ｂ)成分をかかる範囲に混合することに
より両者の良好な相溶性により分子レベルでのブレンド
が可能となりいわゆるポリマーアロイが形成され、硬
度、強度、反発弾性等の物理特性において従来の単なる
ブレンド系では得られない物性が得られる。その結果
(ａ)成分による優れた剛性、反発弾性を損なうことな
く、内層カバーの軟質化を図ることができ打球感、スピ
ン性能（コントロール性）、さらに、耐久性を改善する
ことができる。
【００３５】次に本発明の内層カバー組成物には上記基
材樹脂に加えて、その他の熱可塑性エラストマーを配合
してもよい。配合量は、基材樹脂１００重量部に対し
て、１０重量部以下、好ましくは８重量部以下の範囲で
ある。上記配合量が１０重量部を超えると、内層カバー
組成物における各材料の相溶性が悪くなって耐久性が悪
くなる。
材樹脂に加えて、その他の熱可塑性エラストマーを配合
してもよい。配合量は、基材樹脂１００重量部に対し
て、１０重量部以下、好ましくは８重量部以下の範囲で
ある。上記配合量が１０重量部を超えると、内層カバー
組成物における各材料の相溶性が悪くなって耐久性が悪
くなる。
【００３６】上記その他の熱可塑性エラストマーとし
て、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレ
タン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性
エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等を
一種または二種以上混合して使用することができる。上
記その他の熱可塑性エラストマーの具体例として、三井
化学（株）から商品名「ミラストマー」で市販されてい
る（例えば、ミラストマーＭ４８００ＮＷ等）ポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー、住友化学工業（株）か
ら商品名「住友ＴＰＥ」で市販されている（例えば、
「住友ＴＰＥ３６８２」、「住友ＴＰＥ９４５５」等）
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、（株）クラレ
から商品名「クラミロン」で市販されている（例えば、
「クラミロン９１９５」、「クラミロン９１８０」等）
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ＢＡＳＦポリウ
レタンエラストマーズ社から商品名「エラストラン」で
市販されている（例えば、「エラストランＥＴ８８
０」、「エラストランＥＴ８９０」等）ポリウレタン系
熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン（株）から商品
名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイト
レル４０４７」、「ハイトレル４７６７」、「ハイトレ
ル５５５７」等）ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー、東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販されてい
る（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリアミド系熱
可塑性エラストマー等が挙げられる
て、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレ
タン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性
エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等を
一種または二種以上混合して使用することができる。上
記その他の熱可塑性エラストマーの具体例として、三井
化学（株）から商品名「ミラストマー」で市販されてい
る（例えば、ミラストマーＭ４８００ＮＷ等）ポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー、住友化学工業（株）か
ら商品名「住友ＴＰＥ」で市販されている（例えば、
「住友ＴＰＥ３６８２」、「住友ＴＰＥ９４５５」等）
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、（株）クラレ
から商品名「クラミロン」で市販されている（例えば、
「クラミロン９１９５」、「クラミロン９１８０」等）
ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ＢＡＳＦポリウ
レタンエラストマーズ社から商品名「エラストラン」で
市販されている（例えば、「エラストランＥＴ８８
０」、「エラストランＥＴ８９０」等）ポリウレタン系
熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン（株）から商品
名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイト
レル４０４７」、「ハイトレル４７６７」、「ハイトレ
ル５５５７」等）ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー、東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販されてい
る（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリアミド系熱
可塑性エラストマー等が挙げられる
【００３７】上記内層カバーは、ゴルフボールのカバー
の形成に使用されている一般に公知の方法を用いて行う
ことができ、特に限定されるものではない。内層カバー
用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分
間加圧成形するか、または上記内層カバー用組成物を直
接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が用いられ
る。
の形成に使用されている一般に公知の方法を用いて行う
ことができ、特に限定されるものではない。内層カバー
用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜５分
間加圧成形するか、または上記内層カバー用組成物を直
接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が用いられ
る。
【００３８】次いで、上記内層コア(２)上には外層カバ
ー(３)を被覆する。本発明のゴルフボールでは、上記外
層カバー(３)は厚さ０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは
１．０〜２．０ｍｍである。上記厚さが０．５ｍｍより
小さいと外層カバーの効果が十分に得られず、飛行性能
および耐久性が悪くなり、２．５ｍｍより大きいと内層
コアの効果が十分に得られず、打球感が悪くなる。
ー(３)を被覆する。本発明のゴルフボールでは、上記外
層カバー(３)は厚さ０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは
１．０〜２．０ｍｍである。上記厚さが０．５ｍｍより
小さいと外層カバーの効果が十分に得られず、飛行性能
および耐久性が悪くなり、２．５ｍｍより大きいと内層
コアの効果が十分に得られず、打球感が悪くなる。
【００３９】更に、上記内層カバー(２)の厚さ（ｔｉ）
と上記外層カバー(３)の厚さ（ｔｏ）との比（ｔｉ/ｔ
ｏ）は０．８〜１．２、好ましくは０．８５〜１．１
５、より好ましくは０．９〜１．１である。上記厚さの
比が０．８より小さいと、内層カバーが薄くなり過ぎ
る、または外層カバーが厚くなり過ぎて、外層カバーの
影響が大きくなって打球感が悪くなる。１．２より小さ
いと、内層カバーが厚くなり過ぎる、または外層カバー
が薄くなり過ぎて、内層カバーの影響が大きくなって反
発性が低下して飛行性能が悪くなる。
と上記外層カバー(３)の厚さ（ｔｏ）との比（ｔｉ/ｔ
ｏ）は０．８〜１．２、好ましくは０．８５〜１．１
５、より好ましくは０．９〜１．１である。上記厚さの
比が０．８より小さいと、内層カバーが薄くなり過ぎ
る、または外層カバーが厚くなり過ぎて、外層カバーの
影響が大きくなって打球感が悪くなる。１．２より小さ
いと、内層カバーが厚くなり過ぎる、または外層カバー
が薄くなり過ぎて、内層カバーの影響が大きくなって反
発性が低下して飛行性能が悪くなる。
【００４０】本発明のゴルフボールにおいて、外層カバ
ー(３)がショアＤ硬度５８〜６８を有することを要件と
するが、好ましくは６０〜６６、より好ましくは６０〜
６４である。５８より小さいと、コアの硬さを調整して
も打撃時のボール表面の変形が大きくなり、反発感の悪
い、重くて悪い打球感となる。６８より大きいと、表面
が硬くなり過ぎて打球感が悪くなり、また内層カバー硬
度との差が大きくなり、ゴルフボール内の変形に偏りが
生じて耐久性が悪くなる。
ー(３)がショアＤ硬度５８〜６８を有することを要件と
するが、好ましくは６０〜６６、より好ましくは６０〜
６４である。５８より小さいと、コアの硬さを調整して
も打撃時のボール表面の変形が大きくなり、反発感の悪
い、重くて悪い打球感となる。６８より大きいと、表面
が硬くなり過ぎて打球感が悪くなり、また内層カバー硬
度との差が大きくなり、ゴルフボール内の変形に偏りが
生じて耐久性が悪くなる。
【００４１】更に、本発明のゴルフボールでは、上記外
層カバー(３)の硬度が上記内層カバー(２)の硬度より大
きいことを要件とするが、好ましくはショアＤ硬度で３
だけ大きく、より好ましくは５だけ大きい。上記外層カ
バー(３)の硬度が上記内層カバー(２)の硬度以下となる
と、反発性が低下して飛行性能が悪くなる。尚、本明細
書中で用いられる内層カバー(２)および外層カバー(３)
の硬度とは、それぞれ内層カバーおよび外層カバー用組
成物から作製された熱成形シートを用いて、測定した硬
度を意味する。
層カバー(３)の硬度が上記内層カバー(２)の硬度より大
きいことを要件とするが、好ましくはショアＤ硬度で３
だけ大きく、より好ましくは５だけ大きい。上記外層カ
バー(３)の硬度が上記内層カバー(２)の硬度以下となる
と、反発性が低下して飛行性能が悪くなる。尚、本明細
書中で用いられる内層カバー(２)および外層カバー(３)
の硬度とは、それぞれ内層カバーおよび外層カバー用組
成物から作製された熱成形シートを用いて、測定した硬
度を意味する。
【００４２】本発明のゴルフボールにおいて、外層カバ
ー(３)用組成物はアイオノマー樹脂を主材として含有す
ることを要件とするが、好ましくは上記外層カバー用組
成物１００重量部に対して、アイオノマー樹脂７０〜１
００重量部を含有する。上記アイオノマー樹脂として
は、前述の内層カバー用組成物の(ａ)成分と同様のエチ
レン‐(メタ)アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂を
用いることができる。これらのアイオノマー樹脂は、単
独または２種以上の混合物として用いてもよい。
ー(３)用組成物はアイオノマー樹脂を主材として含有す
ることを要件とするが、好ましくは上記外層カバー用組
成物１００重量部に対して、アイオノマー樹脂７０〜１
００重量部を含有する。上記アイオノマー樹脂として
は、前述の内層カバー用組成物の(ａ)成分と同様のエチ
レン‐(メタ)アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂を
用いることができる。これらのアイオノマー樹脂は、単
独または２種以上の混合物として用いてもよい。
【００４３】更に、本発明の外層カバー(３)の好ましい
材料の例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみ
であってもよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラス
トマー等の１種以上とを組合せて用いてもよい。上記熱
可塑性エラストマーの具体例として、前述の内層カバー
用組成物のその他の熱可塑性エラストマーと同様のも
の、即ち、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱
可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマ
ー等が挙げられ、更に前述のスチレンブロックを含有す
るブロック共重合体を用いることもできる。上記スチレ
ンブロックを含有するブロック共重合体の具体例とし
て、例えばダイセル化学工業（株）から商品名「エポフ
レンド」で市販されているもの（例えば、「エポフレン
ドＡ１０１０」等）、（株）クラレから商品名「セプト
ン」で市販されているもの（例えば、「セプトンＨＧ‐
２５２」等）が挙げられる。
材料の例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみ
であってもよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラス
トマー等の１種以上とを組合せて用いてもよい。上記熱
可塑性エラストマーの具体例として、前述の内層カバー
用組成物のその他の熱可塑性エラストマーと同様のも
の、即ち、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱
可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマ
ー等が挙げられ、更に前述のスチレンブロックを含有す
るブロック共重合体を用いることもできる。上記スチレ
ンブロックを含有するブロック共重合体の具体例とし
て、例えばダイセル化学工業（株）から商品名「エポフ
レンド」で市販されているもの（例えば、「エポフレン
ドＡ１０１０」等）、（株）クラレから商品名「セプト
ン」で市販されているもの（例えば、「セプトンＨＧ‐
２５２」等）が挙げられる。
【００４４】上記の熱可塑性エラストマー等の配合量
は、外層カバー用の基材樹脂１００重量部に対して、３
０重量部以下、好ましくは０〜２０重量部である。３０
重量部より多いとカバーが軟らかくなり過ぎて反発性が
低下したり、またアイオノマー樹脂との相溶性が悪くな
って耐久性が低下しやすくなる。
は、外層カバー用の基材樹脂１００重量部に対して、３
０重量部以下、好ましくは０〜２０重量部である。３０
重量部より多いとカバーが軟らかくなり過ぎて反発性が
低下したり、またアイオノマー樹脂との相溶性が悪くな
って耐久性が低下しやすくなる。
【００４５】本発明に用いられる外層カバー(３)には、
上記樹脂以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二
酸化チタン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤等を添加してもよい。
上記樹脂以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二
酸化チタン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤等を添加してもよい。
【００４６】上記外層カバー(３)を被覆する方法につい
ても、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被
覆する方法で行うことができる。外層カバー用組成物を
予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用い
て内層カバーを被覆したコアを包み、１３０〜１７０℃
で１〜５分間加圧成形するか、または上記外層カバー用
組成物を直接内層カバーを被覆したコア上に射出成形し
て包み込む方法が用いられる。そして、外層カバー成形
時に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成
し、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、マーキング
スタンプ等も必要に応じて施し得る。
ても、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被
覆する方法で行うことができる。外層カバー用組成物を
予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用い
て内層カバーを被覆したコアを包み、１３０〜１７０℃
で１〜５分間加圧成形するか、または上記外層カバー用
組成物を直接内層カバーを被覆したコア上に射出成形し
て包み込む方法が用いられる。そして、外層カバー成形
時に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成
し、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、マーキング
スタンプ等も必要に応じて施し得る。
【００４７】
【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４８】コアの作製 以下の表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練し、
半球殻状キャビティを有する上下金型内で１５５℃で２
５分間加熱プレスすることにより直径３５．６ｍｍを有
する球状のコアを得た。得られたコアの圧縮変形量を測
定し、その結果を表４(実施例)および表５(比較例)に示
した。試験方法は後記の通り行った。尚、硫酸バリウム
の配合量は、最終的に得られるゴルフボールの重量が４
５．４ｇとなるように調整した。
半球殻状キャビティを有する上下金型内で１５５℃で２
５分間加熱プレスすることにより直径３５．６ｍｍを有
する球状のコアを得た。得られたコアの圧縮変形量を測
定し、その結果を表４(実施例)および表５(比較例)に示
した。試験方法は後記の通り行った。尚、硫酸バリウム
の配合量は、最終的に得られるゴルフボールの重量が４
５．４ｇとなるように調整した。
【００４９】
【表１】
【００５０】(注１)ＪＳＲ(株)製のハイシスポリブタジ
エンゴム (１,４‐シス‐ポリブタジエン含量：９６％)
エンゴム (１,４‐シス‐ポリブタジエン含量：９６％)
【００５１】内層カバーおよび外層カバー用組成物の調
製 以下の表２（内層カバー）および表３（外層カバー）に
示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシン
グして、ペレット状の内層カバーおよび外層カバー用組
成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、
スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ/Ｄ＝３
５であり、配合物は押出機のダイの位置で１５０〜２２
０℃に加熱された。得られたカバー用組成物を用いた厚
さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、ショアＤ硬
度を測定し、その結果を内層カバー硬度および外層カバ
ー硬度として同表に示す。試験方法は後記の通り行っ
た。
製 以下の表２（内層カバー）および表３（外層カバー）に
示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシン
グして、ペレット状の内層カバーおよび外層カバー用組
成物を調製した。押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、
スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ/Ｄ＝３
５であり、配合物は押出機のダイの位置で１５０〜２２
０℃に加熱された。得られたカバー用組成物を用いた厚
さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを作製し、ショアＤ硬
度を測定し、その結果を内層カバー硬度および外層カバ
ー硬度として同表に示す。試験方法は後記の通り行っ
た。
【００５２】
【表２】
【００５３】
【表３】
【００５４】(注２)三井デュポンポリケミカル(株)製の
ナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂 (注３)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注４)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸‐アクリル酸エステル三元共
重合体系アイオノマー樹脂 (注５)東レ・デュポン(株)製のポリエステル系熱可塑性
エラストマー (注６)ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ社製のポリ
ウレタン系熱可塑性エラストマー (注７)三菱化学(株)製のＳＥＢＳとポリプロピレンとの
ポリマーアロイである熱可塑性エラストマー (注８)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸‐イソブチルアクリレート三
元共重合体系アイオノマー樹脂 (注９)(株)クラレ製の水素添加ＳＩＢＳのＯＨ基付加
物、ＪＩＳ‐Ａ硬度＝８０
ナトリウムイオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体
系アイオノマー樹脂 (注３)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 (注４)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸‐アクリル酸エステル三元共
重合体系アイオノマー樹脂 (注５)東レ・デュポン(株)製のポリエステル系熱可塑性
エラストマー (注６)ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ社製のポリ
ウレタン系熱可塑性エラストマー (注７)三菱化学(株)製のＳＥＢＳとポリプロピレンとの
ポリマーアロイである熱可塑性エラストマー (注８)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン‐メタクリル酸‐イソブチルアクリレート三
元共重合体系アイオノマー樹脂 (注９)(株)クラレ製の水素添加ＳＩＢＳのＯＨ基付加
物、ＪＩＳ‐Ａ硬度＝８０
【００５５】内層カバー層の形成 上記の内層カバー用組成物を、得られたコア上に射出成
形することによって、内層カバー層を形成した。得られ
た内層カバー層の厚さ（ｔｉ）を測定し、その結果を以
下の表４(実施例)および表５(比較例)に示した。
形することによって、内層カバー層を形成した。得られ
た内層カバー層の厚さ（ｔｉ）を測定し、その結果を以
下の表４(実施例)および表５(比較例)に示した。
【００５６】（実施例１〜３および比較例１〜４）上記
の外層カバー用組成物を、得られた内層カバー上に射出
成形することによって、外層カバー層を形成した。得ら
れた外層カバー層の厚さ（ｔｏ）を測定し、内層カバー
層の厚さと外層カバー層の厚さとの比（ｔｉ/ｔｏ）を
計算により求め、その結果を以下の表４(実施例)および
表５(比較例)に示した。表面にペイントを塗装して、直
径４２．８ｍｍおよび重量４５．４ｇを有するゴルフボ
ールを得た。得られたゴルフボールの反発係数、飛距
離、耐久性および打球感を測定または評価し、その結果
を同様に示した。試験方法は以下の通り行った。
の外層カバー用組成物を、得られた内層カバー上に射出
成形することによって、外層カバー層を形成した。得ら
れた外層カバー層の厚さ（ｔｏ）を測定し、内層カバー
層の厚さと外層カバー層の厚さとの比（ｔｉ/ｔｏ）を
計算により求め、その結果を以下の表４(実施例)および
表５(比較例)に示した。表面にペイントを塗装して、直
径４２．８ｍｍおよび重量４５．４ｇを有するゴルフボ
ールを得た。得られたゴルフボールの反発係数、飛距
離、耐久性および打球感を測定または評価し、その結果
を同様に示した。試験方法は以下の通り行った。
【００５７】（試験方法） 圧縮変形量 コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７
５Ｎを負荷したときまでの変形量を測定することにより
決定した。
５Ｎを負荷したときまでの変形量を測定することにより
決定した。
【００５８】内層カバーおよび外層カバー硬度 内層カバーおよび外層カバー用組成物から作製された厚
さ約２mmの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存
後、そのシートを３枚以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４
０‐６８に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を
用いて測定した。
さ約２mmの熱プレス成形シートを２３℃で２週間保存
後、そのシートを３枚以上重ねて、ＡＳＴＭ‐Ｄ２２４
０‐６８に規定されるスプリング式硬度計ショアＤ型を
用いて測定した。
【００５９】反発係数 各ゴルフボールに２００ｇのアルミニウム製円筒物を４
０ｍ/秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記円筒物およ
びゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および
重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は
各ゴルフボールについて１２個ずつ行い（試料数ｎ＝１
２）、その平均を算出し、比較例１の上記反発係数を１
とした指数により表示した。
０ｍ/秒の速度で衝突させ、衝突前後の上記円筒物およ
びゴルフボールの速度を測定し、それぞれの速度および
重量から各ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は
各ゴルフボールについて１２個ずつ行い（試料数ｎ＝１
２）、その平均を算出し、比較例１の上記反発係数を１
とした指数により表示した。
【００６０】飛距離 ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッド１番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘ
ッドスピードを４０ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを
打撃し、飛距離を測定した。飛距離としてキャリー（落
下点までの距離）を測定した。測定は各ゴルフボールに
ついて１２個ずつ行い（試料数ｎ＝１２）、その平均を
算出して、各ゴルフボールの結果とした。
ウッド１番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）を取付け、ヘ
ッドスピードを４０ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを
打撃し、飛距離を測定した。飛距離としてキャリー（落
下点までの距離）を測定した。測定は各ゴルフボールに
ついて１２個ずつ行い（試料数ｎ＝１２）、その平均を
算出して、各ゴルフボールの結果とした。
【００６１】耐久性 ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製
ウッド１番クラブ(Ｗ＃１、ドライバー)を取付け、ヘッ
ドスピードを４５ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打
撃し、衝突板に繰り返し衝突させ、ゴルフボール表面に
割れが発生するまでの衝突回数を測定し、比較例１の上
記衝突回数を１００とした指数により表示した。この数
値が大きい程、ゴルフボールの耐久性が優れていること
を示す。
ウッド１番クラブ(Ｗ＃１、ドライバー)を取付け、ヘッ
ドスピードを４５ｍ/秒に設定して各ゴルフボールを打
撃し、衝突板に繰り返し衝突させ、ゴルフボール表面に
割れが発生するまでの衝突回数を測定し、比較例１の上
記衝突回数を１００とした指数により表示した。この数
値が大きい程、ゴルフボールの耐久性が優れていること
を示す。
【００６２】打球感 １０人のゴルファーによる、ウッド１番クラブ（Ｗ＃
１、ドライバー）での実打テストを行い、（衝撃性）
「衝撃が小さくて打球感が良好」および（反発感）「反
発感があって打球感が良好である」と答えたゴルファー
の人数により評価する。評価基準は衝撃性および反発感
の両方共、以下の通りである。 評価基準 ◎ … １０人中８人以上 ○ … １０人中６〜７人 △ … １０人中４〜５人 × … １０人中３人以下
１、ドライバー）での実打テストを行い、（衝撃性）
「衝撃が小さくて打球感が良好」および（反発感）「反
発感があって打球感が良好である」と答えたゴルファー
の人数により評価する。評価基準は衝撃性および反発感
の両方共、以下の通りである。 評価基準 ◎ … １０人中８人以上 ○ … １０人中６〜７人 △ … １０人中４〜５人 × … １０人中３人以下
【００６３】（試験結果）
【表４】
【００６４】
【表５】
【００６５】以上の結果より、本発明の実施例１〜４の
ゴルフボールは、比較例１〜３のゴルフボールに比較し
て、打球感が非常に良好であり、かつドライバーでの打
撃時に飛距離が大きく、耐久性に優れたマルチピースソ
リッドゴルフボールであることがわかる。
ゴルフボールは、比較例１〜３のゴルフボールに比較し
て、打球感が非常に良好であり、かつドライバーでの打
撃時に飛距離が大きく、耐久性に優れたマルチピースソ
リッドゴルフボールであることがわかる。
【００６６】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、内層カバーが(ｂ)成分を含有しておらず、その他熱
可塑性エラストマーが多いため、耐久性が非常に悪く、
打球感も悪いものとなっている。
は、内層カバーが(ｂ)成分を含有しておらず、その他熱
可塑性エラストマーが多いため、耐久性が非常に悪く、
打球感も悪いものとなっている。
【００６７】比較例２のゴルフボールは、内層カバーが
(ｂ)成分を含有しておらず、三元共重合体系の軟質アイ
オノマー樹脂を用いているため、反発係数が非常に小さ
くて飛距離が非常に短いものとなっている。
(ｂ)成分を含有しておらず、三元共重合体系の軟質アイ
オノマー樹脂を用いているため、反発係数が非常に小さ
くて飛距離が非常に短いものとなっている。
【００６８】比較例３のゴルフボールは、内層カバーが
(ｂ)成分を含有しておらず、(ａ)成分が多くて、その他
熱可塑性エラストマーが多いため、内層カバー硬度が低
く、反発係数が非常に小さくて飛距離が非常に短いもの
となっている。また、打球感も反発感のない悪いものと
なっている。
(ｂ)成分を含有しておらず、(ａ)成分が多くて、その他
熱可塑性エラストマーが多いため、内層カバー硬度が低
く、反発係数が非常に小さくて飛距離が非常に短いもの
となっている。また、打球感も反発感のない悪いものと
なっている。
【００６９】比較例４のゴルフボールは、内層カバーが
(ａ)成分のみで(ｂ)成分を含有しておらず、反発係数は
大きくて飛距離も大きく、耐久性にも優れるものの、内
層カバー硬度が高く、打球感が非常に悪いものとなって
いる。
(ａ)成分のみで(ｂ)成分を含有しておらず、反発係数は
大きくて飛距離も大きく、耐久性にも優れるものの、内
層カバー硬度が高く、打球感が非常に悪いものとなって
いる。
【００７０】
【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボ
ールは、内層カバーにアイオノマー樹脂、およびスチレ
ンブロックを含有するブロック共重合体とオレフィンと
のポリマーアロイから成る特定の熱可塑性エラストマー
のブレンドを用い、内層カバーおよび外層カバーの硬度
並びに両者間の硬度分布を特定範囲内に規定することに
よって、耐久性を損なうことなく、非常に良好な打球感
を有し、かつ飛行性能を向上させ得たものである。
ールは、内層カバーにアイオノマー樹脂、およびスチレ
ンブロックを含有するブロック共重合体とオレフィンと
のポリマーアロイから成る特定の熱可塑性エラストマー
のブレンドを用い、内層カバーおよび外層カバーの硬度
並びに両者間の硬度分布を特定範囲内に規定することに
よって、耐久性を損なうことなく、非常に良好な打球感
を有し、かつ飛行性能を向上させ得たものである。
【図１】 本発明のゴルフボールの１つの態様の概略断
面図である。
面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Claims (4)
- 【請求項１】 コア(１)と該コア上に形成された内層カ
バー(２)と該内層カバーを被覆する外層カバー(３)とか
ら成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、 該内層カバー(２)が、基材樹脂１００重量部に対して、 (ａ）エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合体系アイオノ
マー樹脂５０〜９５重量部、および (ｂ）スチレンブロックを含有するブロック共重合体と
オレフィンとのポリマーアロイから成る熱可塑性エラス
トマー５〜５０重量部を含有する内層カバー用組成物か
ら形成され、かつ該スチレンブロックを含有するブロッ
ク共重合体がスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック
共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物、スチレン‐
イソプレン‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、Ｓ
ＩＳの水素添加物、スチレン‐イソプレン‐ブタジエン
‐スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）およびＳＩＢ
Ｓの水素添加物から成る群から選択され、該内層カバー
(２)がショアＤ硬度３０〜６２を有し、 該外層カバー(３)がアイオノマー樹脂を主材として含有
する外層カバー用組成物から成り、かつショアＤ硬度５
８〜６８を有し、 該外層カバー(３)の硬度が該内層カバー(２)の硬度より
大きいことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボ
ール。 - 【請求項２】 前記熱可塑性エラストマーがショアＡ硬
度９５以下を有する請求項１記載のマルチピースソリッ
ドゴルフボール。 - 【請求項３】 前記内層カバー(２)の厚さ（ｔｉ）と前
記外層カバー(３)の厚さ（ｔｏ）との比（ｔｉ/ｔｏ）
が０．８〜１．２である請求項１または２のいずれか１
項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項４】 前記コア(１)が、初期荷重９８Ｎを負荷
した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧
縮変形量３．５〜６．０ｍｍを有する請求項１〜３のい
ずれか１項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
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2001
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