JPH11224763A - 燃料点火システム用のサブ燃焼室を備えたスパークプラグ - Google Patents
燃料点火システム用のサブ燃焼室を備えたスパークプラグInfo
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- JPH11224763A JPH11224763A JP10304621A JP30462198A JPH11224763A JP H11224763 A JPH11224763 A JP H11224763A JP 10304621 A JP10304621 A JP 10304621A JP 30462198 A JP30462198 A JP 30462198A JP H11224763 A JPH11224763 A JP H11224763A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/54—Sparking plugs having electrodes arranged in a partly-enclosed ignition chamber
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- Spark Plugs (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】燃料噴射システムに使用する副燃焼室のある点
火プラグを提供する。 【解決手段】燃料噴射システムに使用する点火プラグ1
0は、ハウジング16とこのハウジングに取り付けた接
地電極20を備えている。中心電極14は、ハウジング
内に位置し、接地電極から間隔を置いて電極ギャップ2
4を形成している。絶縁部材19が、中心電極と接地電
極とを電気的に分離している。副燃焼室30がさらに点
火プラグ上に位置し、電極ギャップを内包している。複
数の穴40,42が副燃焼室の壁32に配置してあり、
燃料・空気混合気と燃焼ガスとがそこを通過する。
火プラグを提供する。 【解決手段】燃料噴射システムに使用する点火プラグ1
0は、ハウジング16とこのハウジングに取り付けた接
地電極20を備えている。中心電極14は、ハウジング
内に位置し、接地電極から間隔を置いて電極ギャップ2
4を形成している。絶縁部材19が、中心電極と接地電
極とを電気的に分離している。副燃焼室30がさらに点
火プラグ上に位置し、電極ギャップを内包している。複
数の穴40,42が副燃焼室の壁32に配置してあり、
燃料・空気混合気と燃焼ガスとがそこを通過する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明の分野は、内燃機関用
の点火プラグである。
の点火プラグである。
【0002】
【従来の技術】点火プラグは、燃焼機関内の燃料と空気
の混合気の点火に使用される。一般に、点火プラグは、
燃焼室内の電極へ端子接続部から高電圧を伝導する。ピ
ストンの圧縮行程中に、この電極と接地電極との間にス
パークを生じて混合気に点火する。
の混合気の点火に使用される。一般に、点火プラグは、
燃焼室内の電極へ端子接続部から高電圧を伝導する。ピ
ストンの圧縮行程中に、この電極と接地電極との間にス
パークを生じて混合気に点火する。
【0003】しかし、燃料噴射システムに使用される従
来の点火プラグは、多数の制限を受けている。例えば、
圧縮行程中に、ピストンが混合気を圧縮して、燃料と空
気との不均一な分布を生じる。この燃料と空気との不均
一な分布が、燃焼機関に例えば、未燃焼ガスの効率低下
や排出増加などの問題を生じる。
来の点火プラグは、多数の制限を受けている。例えば、
圧縮行程中に、ピストンが混合気を圧縮して、燃料と空
気との不均一な分布を生じる。この燃料と空気との不均
一な分布が、燃焼機関に例えば、未燃焼ガスの効率低下
や排出増加などの問題を生じる。
【0004】一般に、混合気を圧縮すると、点火プラグ
の電極に近い混合気が濃くなり、すなわち周囲の気体よ
りも濃くなる。点火プラグの電極が放電すると、濃い混
合気を含む部分が最初に点火する。次に、火炎は、混合
気の薄い、すなわちリーンな燃焼室の内周面に沿って外
方へ移動する。最終的に、火炎は混合気の最もリーンな
部分である燃焼室の主区域へ広がる。
の電極に近い混合気が濃くなり、すなわち周囲の気体よ
りも濃くなる。点火プラグの電極が放電すると、濃い混
合気を含む部分が最初に点火する。次に、火炎は、混合
気の薄い、すなわちリーンな燃焼室の内周面に沿って外
方へ移動する。最終的に、火炎は混合気の最もリーンな
部分である燃焼室の主区域へ広がる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、主燃焼室の
混合気の燃焼完了までには必要以上に長くかかる。した
がって、未燃焼ガスと空気を排出することになることが
ある。この問題は、次のサイクルまでに燃焼を完了する
ことの困難さが増大する、エンジンが高回転で運転して
いる場合にはさらに深刻である。そこで、未燃焼ガス
が、システム全体の燃料効率を低下させることになる。
混合気の燃焼完了までには必要以上に長くかかる。した
がって、未燃焼ガスと空気を排出することになることが
ある。この問題は、次のサイクルまでに燃焼を完了する
ことの困難さが増大する、エンジンが高回転で運転して
いる場合にはさらに深刻である。そこで、未燃焼ガス
が、システム全体の燃料効率を低下させることになる。
【0006】未燃焼ガスの排出には多数の問題もある。
例えば、大気中への未燃焼ガスの排出は、環境に有害な
影響を与えることが知られている。その結果として、環
境中に放出する前に、こうした未燃焼ガスは、独立した
高価な触媒コンバータ装置を通すことが多く行われてい
る。
例えば、大気中への未燃焼ガスの排出は、環境に有害な
影響を与えることが知られている。その結果として、環
境中に放出する前に、こうした未燃焼ガスは、独立した
高価な触媒コンバータ装置を通すことが多く行われてい
る。
【0007】点火を良くするために、電極を封入するこ
とが試みられた。しかし、このデザインも点火中の熱損
失が大きいなどの多くの欠点や長期使用に関係した問
題、すなわちオイル燃焼や電極へのカーボン沈着があ
る。さらに、こうした装置は圧縮比が変化し、点火プラ
グの電極の自己清浄を妨げている。
とが試みられた。しかし、このデザインも点火中の熱損
失が大きいなどの多くの欠点や長期使用に関係した問
題、すなわちオイル燃焼や電極へのカーボン沈着があ
る。さらに、こうした装置は圧縮比が変化し、点火プラ
グの電極の自己清浄を妨げている。
【0008】
【課題を解決しようとするために手段】本発明は、燃料
噴射システムに使用する副燃焼室のある点火プラグに関
するものである。この副燃焼室は、複数の排出孔が点火
プラグの電極ギャップを包囲する環状壁を持っている。
噴射システムに使用する副燃焼室のある点火プラグに関
するものである。この副燃焼室は、複数の排出孔が点火
プラグの電極ギャップを包囲する環状壁を持っている。
【0009】本発明の第一の態様によれば、複数の排出
孔が点火プラグの電極ギャップに隣接して横に配置され
ている。この配置により、点火プラグからの燃焼が均一
な方向となる。
孔が点火プラグの電極ギャップに隣接して横に配置され
ている。この配置により、点火プラグからの燃焼が均一
な方向となる。
【0010】本発明の第二の態様によれば、第一の態様
の構造は、副燃焼室を更に定義するために、環状壁に結
合し、軸穴のあるキャップを更に備えている。点火プラ
グのギャップはプラグの軸方向に広がり、接地電極は幅
広な形状である。こうすることで、横にに隣接する排出
孔を通過する電極からの燃焼混合気の横方向の分布を促
進している。
の構造は、副燃焼室を更に定義するために、環状壁に結
合し、軸穴のあるキャップを更に備えている。点火プラ
グのギャップはプラグの軸方向に広がり、接地電極は幅
広な形状である。こうすることで、横にに隣接する排出
孔を通過する電極からの燃焼混合気の横方向の分布を促
進している。
【0011】したがって、本発明の目的は、副燃焼室を
使用する改良型点火プラグを提供することである。その
他の目的や利点は、以下の記載から明白になるであろ
う。
使用する改良型点火プラグを提供することである。その
他の目的や利点は、以下の記載から明白になるであろ
う。
【0012】
【発明の実施の形態】図面を詳細に参照して説明する
と、図1は燃料噴射エンジンに使用する点火プラグ10
の従来のデザインを示している。この点火プラグ10
は、ハウジング16と、中心電極14と、ハウジング1
6に固定した接地電極20とを備えている。絶縁部材1
9は、接地電極20と中心電極14とを電気絶縁する。
と、図1は燃料噴射エンジンに使用する点火プラグ10
の従来のデザインを示している。この点火プラグ10
は、ハウジング16と、中心電極14と、ハウジング1
6に固定した接地電極20とを備えている。絶縁部材1
9は、接地電極20と中心電極14とを電気絶縁する。
【0013】図2、図3を参照して、本発明一つの好ま
しい実施態様を示す。点火プラグ10は、高電圧点火コ
イル(図示せず)に接続する伝導端子端部12を備え
る。この伝導端子端部12は、点火プラグ10のハウジ
ング16内に軸方向に配置されている中心電極14に電
気的に接続されている。この中心電極14は、ハウジン
グ16のねじ部18よりも出ている。絶縁部材19は、
中心電極14をハウジング16および接地電極20から
電気絶縁している。
しい実施態様を示す。点火プラグ10は、高電圧点火コ
イル(図示せず)に接続する伝導端子端部12を備え
る。この伝導端子端部12は、点火プラグ10のハウジ
ング16内に軸方向に配置されている中心電極14に電
気的に接続されている。この中心電極14は、ハウジン
グ16のねじ部18よりも出ている。絶縁部材19は、
中心電極14をハウジング16および接地電極20から
電気絶縁している。
【0014】また、図2を参照すると、接地電極20
は、ハウジング16に固定され、中心電極14の末端側
へ湾曲している。こうして、中心電極14と接地電極2
0との間に電極ギャップ24を形成している。ハウジン
グ16に固定された接地電極20は、電極ギャップ24
の幅を調節できるのが好ましい。副燃焼室30は、ハウ
ジング16に下側に位置している。好ましくは、副燃焼
室30は、ハウジング16のねじ部18の下側に位置す
る。
は、ハウジング16に固定され、中心電極14の末端側
へ湾曲している。こうして、中心電極14と接地電極2
0との間に電極ギャップ24を形成している。ハウジン
グ16に固定された接地電極20は、電極ギャップ24
の幅を調節できるのが好ましい。副燃焼室30は、ハウ
ジング16に下側に位置している。好ましくは、副燃焼
室30は、ハウジング16のねじ部18の下側に位置す
る。
【0015】この副燃焼室30は、ハウジング16に連
続する壁32を持っている。この副燃焼室30の壁32
は点火室34形成し、ここで燃料・空気混合気の燃焼を
開始する。好ましくは、こうした壁32の厚さは、約
1.5mm乃至約2.5mmであり、約2mmが最も好
ましい。壁32は、環状部36とキャップ38とを有す
る利点があり、この環状部36はハウジング16と連続
している。
続する壁32を持っている。この副燃焼室30の壁32
は点火室34形成し、ここで燃料・空気混合気の燃焼を
開始する。好ましくは、こうした壁32の厚さは、約
1.5mm乃至約2.5mmであり、約2mmが最も好
ましい。壁32は、環状部36とキャップ38とを有す
る利点があり、この環状部36はハウジング16と連続
している。
【0016】この環状部36は、電極ギャップ24の周
囲を囲む環状壁37を有するのが好ましい。さらに、複
数の排出孔40が副燃焼室30の環状壁37に設けら
れ、電極ギャップ24に対して横に隣接するのが好まし
い。この壁37に設けた排出孔40の数は、点火プラグ
の寸法によって2個乃至4個以上でである。一般に、大
型の点火プラグ10は、多数の排出孔40を備えてい
る。好ましくは、排出孔は互いに円周方向に等距離に位
置して、点火中に最大火炎分布となるようにする。
囲を囲む環状壁37を有するのが好ましい。さらに、複
数の排出孔40が副燃焼室30の環状壁37に設けら
れ、電極ギャップ24に対して横に隣接するのが好まし
い。この壁37に設けた排出孔40の数は、点火プラグ
の寸法によって2個乃至4個以上でである。一般に、大
型の点火プラグ10は、多数の排出孔40を備えてい
る。好ましくは、排出孔は互いに円周方向に等距離に位
置して、点火中に最大火炎分布となるようにする。
【0017】排出孔40は、電極ギャップ24に対し横
に隣接するように広く説明してあるが、排出孔40は、
プラグ10の軸に垂直な電極ギャップ24を通る想像平
面が排出孔40と交差するように位置するのが好まし
い。この平面は、電極ギャップ24の中心を通る必要は
ないが、そのどこに在ってもよい。したがって、排出孔
40は、電極ギャップ24と実質的に共面である。接地
電極20は、点火後に火炎が排出孔42を水平に通過す
るようにする幅広であることが好ましい。好ましくは、
接地電極20の端部の幅は、約2.5mm乃至約3.5
mmの範囲内である。さらに、接地電極20は、その端
部の幅が中心電極14の直径よりも大きいことが望まし
い。接地電極20の端部の寸法と排出孔40の位置決め
は、点火によって横方向に火炎を分布する利点がある。
こうして、内燃機関内の燃料・空気混合気の燃焼率を増
大する利点がある。さらに、排出孔40の実質上の共面
位置は、カーボン沈着物やオイルなどの電極ギャップ2
4からの除去を容易に行えるようにする利点がある。
に隣接するように広く説明してあるが、排出孔40は、
プラグ10の軸に垂直な電極ギャップ24を通る想像平
面が排出孔40と交差するように位置するのが好まし
い。この平面は、電極ギャップ24の中心を通る必要は
ないが、そのどこに在ってもよい。したがって、排出孔
40は、電極ギャップ24と実質的に共面である。接地
電極20は、点火後に火炎が排出孔42を水平に通過す
るようにする幅広であることが好ましい。好ましくは、
接地電極20の端部の幅は、約2.5mm乃至約3.5
mmの範囲内である。さらに、接地電極20は、その端
部の幅が中心電極14の直径よりも大きいことが望まし
い。接地電極20の端部の寸法と排出孔40の位置決め
は、点火によって横方向に火炎を分布する利点がある。
こうして、内燃機関内の燃料・空気混合気の燃焼率を増
大する利点がある。さらに、排出孔40の実質上の共面
位置は、カーボン沈着物やオイルなどの電極ギャップ2
4からの除去を容易に行えるようにする利点がある。
【0018】副燃焼室30のキャップ38は、単一排出
孔42へと先細りになっている。好ましくは、この排出
孔は、キャップ38の唯一の穴である。さらに、この単
一排出孔42は、点火プラグ10の中心線と軸方向に一
直線であるのが好ましい。キャップ38のテーパ角は、
副燃焼室30内に高圧領域を生じて、濃い燃料・空気混
合気を主燃焼室52に向ける利点がある。テーパ角は、
位置によって約45度乃至60度の範囲にでき、吸気弁
56と排気弁58との間の角度である。
孔42へと先細りになっている。好ましくは、この排出
孔は、キャップ38の唯一の穴である。さらに、この単
一排出孔42は、点火プラグ10の中心線と軸方向に一
直線であるのが好ましい。キャップ38のテーパ角は、
副燃焼室30内に高圧領域を生じて、濃い燃料・空気混
合気を主燃焼室52に向ける利点がある。テーパ角は、
位置によって約45度乃至60度の範囲にでき、吸気弁
56と排気弁58との間の角度である。
【0019】排出孔40、42の内径は、約3.0mm
乃至約4.0mmの範囲が好ましい。排出孔40、42
の最適な直径としては、約3.5mmが好ましい。次
に、図3を参照すると、点火プラグ10はシリンダ50
内に位置している。シリンダ50は、さらに主燃焼室5
2とピストン54とを備えている。
乃至約4.0mmの範囲が好ましい。排出孔40、42
の最適な直径としては、約3.5mmが好ましい。次
に、図3を参照すると、点火プラグ10はシリンダ50
内に位置している。シリンダ50は、さらに主燃焼室5
2とピストン54とを備えている。
【0020】図3から分かるように、点火プラグ10を
定位置に確実にねじ止めすると、副燃焼室が主燃焼室5
2内に突出する。さらに、排出孔40、42は、主燃焼
室52内に位置するのが利点である。
定位置に確実にねじ止めすると、副燃焼室が主燃焼室5
2内に突出する。さらに、排出孔40、42は、主燃焼
室52内に位置するのが利点である。
【0021】図4(a)、(b)、(c)、図5
(a)、(b)、(c)、図6を参照して、点火プラグ
10の動作を以下に説明する。図4(a)に示すよう
に、吸気行程中には、ピストン54がシリンダ50内を
下に移動する間に吸気弁56が開き、燃料・空気混合気
60がシリンダ50内に流入する。燃料・空気混合気6
0は、スワール状にシリンダ50内に入り、シリンダ5
0の壁に沿って移動する。
(a)、(b)、(c)、図6を参照して、点火プラグ
10の動作を以下に説明する。図4(a)に示すよう
に、吸気行程中には、ピストン54がシリンダ50内を
下に移動する間に吸気弁56が開き、燃料・空気混合気
60がシリンダ50内に流入する。燃料・空気混合気6
0は、スワール状にシリンダ50内に入り、シリンダ5
0の壁に沿って移動する。
【0022】吸気行程の終了後、圧縮行程が始まる。図
4(b)、(c)から分かるように、吸気弁56が閉
じ、ピストン54がシリンダ50に沿って上昇する。燃
料・空気混合気60は上昇し、シリンダ50の壁に沿っ
て渦巻いて、混合気が次第に圧縮されて、主燃焼室52
に集まる。例えば図4(c)や図6に示すように、ピス
トン54が圧縮行程の上死点に近づくと、さらなる圧縮
によって燃料・空気混合気60を濃く、すなわちさらに
濃厚にする。次に、混合気60は、排出孔40、42を
経て副燃焼室30に充満する。
4(b)、(c)から分かるように、吸気弁56が閉
じ、ピストン54がシリンダ50に沿って上昇する。燃
料・空気混合気60は上昇し、シリンダ50の壁に沿っ
て渦巻いて、混合気が次第に圧縮されて、主燃焼室52
に集まる。例えば図4(c)や図6に示すように、ピス
トン54が圧縮行程の上死点に近づくと、さらなる圧縮
によって燃料・空気混合気60を濃く、すなわちさらに
濃厚にする。次に、混合気60は、排出孔40、42を
経て副燃焼室30に充満する。
【0023】図6を参照すると、主燃焼室52内の燃料
・空気混合気60の分布を示している。一般に、主燃焼
室52には燃料・空気混合気の3つの区域がある。区域
Rでは、燃料分が多く、濃い、濃厚な混合気を生じてい
る。主燃焼室52の最上面は区域Mで、燃料分が比較的
多いが、区域Rほど濃くはない。さらに区域Lがあり、
最もリーンで、燃料分が最も少ない。
・空気混合気60の分布を示している。一般に、主燃焼
室52には燃料・空気混合気の3つの区域がある。区域
Rでは、燃料分が多く、濃い、濃厚な混合気を生じてい
る。主燃焼室52の最上面は区域Mで、燃料分が比較的
多いが、区域Rほど濃くはない。さらに区域Lがあり、
最もリーンで、燃料分が最も少ない。
【0024】図2、3を参照すると、点火コイル(図示
せず)による高電圧がプラグケーブル62を介して点火
プラグ10に印加される。接地電極20と中心電極14
との間に生じる電圧差によって、電極ギャップ24内に
電気放電すなわちスパークを生じる。次にスパークが、
副燃焼室30内の燃料・空気混合気60を発火させる。
せず)による高電圧がプラグケーブル62を介して点火
プラグ10に印加される。接地電極20と中心電極14
との間に生じる電圧差によって、電極ギャップ24内に
電気放電すなわちスパークを生じる。次にスパークが、
副燃焼室30内の燃料・空気混合気60を発火させる。
【0025】図7(a)から分かるように、副燃焼室3
0内で生じた火炎は、まず排出孔40を介して副燃焼室
30の外へと横に拡散する。次に、区域Rが点火され
る。この初期中に、排出孔42を通過する火炎の下方排
出を、接地電極20の幅広い寸法により副燃焼室30か
ら出るのを防止する利点がある。燃焼がさらに継続し、
副燃焼室30内の燃焼圧力により混合気60が主燃焼室
52へ押し出され、火炎の伝播を生じる。
0内で生じた火炎は、まず排出孔40を介して副燃焼室
30の外へと横に拡散する。次に、区域Rが点火され
る。この初期中に、排出孔42を通過する火炎の下方排
出を、接地電極20の幅広い寸法により副燃焼室30か
ら出るのを防止する利点がある。燃焼がさらに継続し、
副燃焼室30内の燃焼圧力により混合気60が主燃焼室
52へ押し出され、火炎の伝播を生じる。
【0026】次に、図6、図7(a)、(b)、(c)
を参照すると、混合気60が比較的濃い主燃焼室52の
最上面、つまり区域Rに沿って火炎は最初に拡散する。
この区域が点火されると、区域MとLの点火が始まり、
図7(c)に示すように、火炎は排出孔42を通過して
下方へ排出される。
を参照すると、混合気60が比較的濃い主燃焼室52の
最上面、つまり区域Rに沿って火炎は最初に拡散する。
この区域が点火されると、区域MとLの点火が始まり、
図7(c)に示すように、火炎は排出孔42を通過して
下方へ排出される。
【0027】排出孔40は発火点、すなわち電極ギャッ
プの横に隣接しているので、火炎は副燃焼室30の外へ
急速に移動する。その結果、区域L内のリーンな混合気
は、燃焼速度が最も遅く、従来の点火プラグを使用した
システムの速度のおよそ2倍の速度で燃焼する。
プの横に隣接しているので、火炎は副燃焼室30の外へ
急速に移動する。その結果、区域L内のリーンな混合気
は、燃焼速度が最も遅く、従来の点火プラグを使用した
システムの速度のおよそ2倍の速度で燃焼する。
【0028】図5(a)乃至(c)を参照して、排気行
程について説明する。燃料・空気混合気60の燃焼後、
ピストン54がシリンダ50内で上昇を開始して燃焼ガ
スを排気弁58により設けられた開口から排出する。副
燃焼室30内にあるガスも、同様に排出される。環状壁
37に沿った排出孔40およびキャップ38の排出孔4
2の位置には、排気行程中に燃焼ガスを完全に排出する
ことができる利点がある。したがって、主燃焼室52内
に残る燃焼ガスの量が減少し、湿式燃焼に関係するミス
ファイヤの問題を最小限にする。さらに、この排出孔4
0の位置は、電極ギャップ24の自己清浄および自己調
節を可能とする利点がある。
程について説明する。燃料・空気混合気60の燃焼後、
ピストン54がシリンダ50内で上昇を開始して燃焼ガ
スを排気弁58により設けられた開口から排出する。副
燃焼室30内にあるガスも、同様に排出される。環状壁
37に沿った排出孔40およびキャップ38の排出孔4
2の位置には、排気行程中に燃焼ガスを完全に排出する
ことができる利点がある。したがって、主燃焼室52内
に残る燃焼ガスの量が減少し、湿式燃焼に関係するミス
ファイヤの問題を最小限にする。さらに、この排出孔4
0の位置は、電極ギャップ24の自己清浄および自己調
節を可能とする利点がある。
【0029】このように、内燃機関用の改良型点火プラ
グは、副燃焼室を備えたものを説明した。本発明の実施
態様および応用について示しまた説明したが、本発明の
概念に反することなくさらに多くの変更が可能であるこ
とは当業者には明白であろう。したがって、本発明は、
特許請求の範囲の精神以外は制約されるものではない。
グは、副燃焼室を備えたものを説明した。本発明の実施
態様および応用について示しまた説明したが、本発明の
概念に反することなくさらに多くの変更が可能であるこ
とは当業者には明白であろう。したがって、本発明は、
特許請求の範囲の精神以外は制約されるものではない。
【図1】従来の点火プラグの四分の一の部分の断面図で
ある。
ある。
【図2】副燃焼室を示す点火プラグの拡大断面図であ
る。
る。
【図3】図2の点火プラグを取り付けたエンジンの断面
図である。
図である。
【図4】(a)は、吸気入サイクル中のシリンダと対応
ピストンの概略図である。(b)は、圧縮サイクル中の
シリンダと対応ピストンの概略図である。(c)は、圧
縮サイクル中のシリンダと対応ピストンの概略図であ
る。
ピストンの概略図である。(b)は、圧縮サイクル中の
シリンダと対応ピストンの概略図である。(c)は、圧
縮サイクル中のシリンダと対応ピストンの概略図であ
る。
【図5】(a)は、排気サイクル中ののシリンダと対応
ピストンの概略図である。(b)は、排気サイクル中の
シリンダと対応ピストンの概略図である。(c)は、排
気サイクル中のシリンダと対応ピストンの概略図であ
る。
ピストンの概略図である。(b)は、排気サイクル中の
シリンダと対応ピストンの概略図である。(c)は、排
気サイクル中のシリンダと対応ピストンの概略図であ
る。
【図6】死点圧縮時の燃料・空気混合気を示すシリンダ
の概略図である。
の概略図である。
【図7】(a)は、死点圧縮中のシリンダと対応ピスト
ンの概略図である。(b)は、死点圧縮中のシリンダと
対応ピストンの概略図である。(c)は、死点圧縮中の
シリンダと対応ピストンの概略図である。
ンの概略図である。(b)は、死点圧縮中のシリンダと
対応ピストンの概略図である。(c)は、死点圧縮中の
シリンダと対応ピストンの概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597085590 秋元 ヒロシ 神奈川県川崎市中原区北谷町26 (71)出願人 598147536 秋元 恵子 神奈川県川崎市中原区北谷町26 (72)発明者 佐藤 淳 アメリカ合衆国、カリフォルニア 90503、 トランス、 ウエスト カーソン ストリ ート 2607
Claims (12)
- 【請求項1】 エンジン用点火プラグであって、 接地電極と、 電極ギャップを形成するために、前記接地電極と間隔を
置いた中心電極と、 前記接地電極と前記中心電極を内包し、前記電極ギャッ
プの横に隣接する複数の排出孔を有する電極ギャップを
包囲する環状壁を有する副燃焼室とから構成したことを
特徴とする点火プラグ。 - 【請求項2】 前記接地電極の端子端部の幅が約2.5
mm乃至約3.5mmの範囲であることを特徴とする請
求項1記載の点火プラグ。 - 【請求項3】 前記排出孔の内径が約3.0mm乃至約
4.0mmの範囲であることを特徴とする請求項1記載
の点火プラグ。 - 【請求項4】 前記副燃焼室がその終端部に排出孔のあ
る、前記環状壁から延長したキャップをさらに有するこ
とを特徴とする請求項1記載の点火プラグ。 - 【請求項5】 エンジン用点火プラグであって、 接地電極と、 中心電極から軸方向に延長する電極ギャップを形成する
ために、前記接地電極と間隔を置いた中心電極と、 前記接地電極と前記中心電極を内包し、前記電極ギャッ
プの横に隣接する複数の排出孔を有する電極ギャップを
包囲する環状壁を有する副燃焼室と、その終端部に排出
孔のある前記環状壁から延長したキャップとから構成
し、前記接地電極はその終端部の幅が、燃焼混合気を横
方向に排出孔へ向けるように前記中心電極の直径よりも
大きいことを特徴とする点火プラグ。 - 【請求項6】 前記外部電極の終端部の幅が約2.5m
m乃至約3.5mmの範囲であることを特徴とする請求
項5記載の点火プラグ。 - 【請求項7】 前記排出孔の内径が約3.0mm乃至約
4.0mmの範囲であることを特徴とする請求項6記載
の点火プラグ。 - 【請求項8】 排出孔が前記中心電極の軸と垂直で前記
電極ギャップを通過する平面と交差することを特徴とす
る請求項5記載の点火プラグ。 - 【請求項9】 燃料噴射システム用点火プラグであっ
て、 接地電極と、 中心電極から軸方向に延長する電極ギャップを形成する
ために、前記接地電極と間隔を置いた中心電極と、 前記接地電極と前記中心電極を内包する副燃焼室とから
構成し、前記副燃焼室がさらに、 (i)前記電極ギャップを内包しさらに複数の排出孔を
有する環状壁と、この場合、前記排出孔の少なくとも2
つは、前記排出孔が前記中心電極の軸と垂直で前記電極
ギャップを通過する平面と交差するように前記環状壁内
に位置し、また前記排出孔も互いに円周方向に等距離に
位置し、 (ii)前記中心電極から軸方向へと前記環状壁から排
出孔へ延長したキャップとから構成することを特徴とす
る点火プラグ。 - 【請求項10】 前記接地電極の終端部での幅が、約
2.5mm乃至約3.5mmの範囲であることを特徴と
する請求項9記載の点火プラグ。 - 【請求項11】 前記排出孔の内径が約3.0mm乃至
約5.0mmの範囲であることを特徴とする請求項9記
載の点火プラグ。 - 【請求項12】 前記キャップのテーパ角が約45度乃
至約60度の範囲であることを特徴とする請求項9記載
の点火プラグ。
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