JPH11221848A - 自動車用内装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形型へのインシュレータの原反のセット作
業を簡単且つ迅速、しかも安全に行なうことができ、更
に成形後、成形型からの脱型操作及びトリム型へのセッ
ト作業も簡単且つ迅速に行なうことにより、内装材の製
造方法における生産性を高める。 【解決手段】 インシュレータ３の原反シートＳ₁ をサ
ポート用治具１０にプレス装置外部でセットした後、こ
のサポート用治具１０を成形型２０の凹部２２に嵌込む
ことにより、インシュレータ３の原反シートＳ₁ の成形
型２０へのセットを行なうと共に、成形後、サポート用
治具１０を取外すことにより、成形品５０の脱型操作も
簡単に行なえ、且つトリム型６０へのセット作業もこの
サポート用治具１０を介して簡単且つ迅速に行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、車両用フロアカ
ーペット，インシュレータダッシュ等に好適な自動車用
内装材の製造方法に係り、特に、インシュレータの原反
シートと表皮材の原反シートを成形型により所要形状に
プレス成形した後、所望のトリムカットラインに沿って
トリムカット処理を施してなる自動車用内装材の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、乗用車の室内側には、車体パネル
の面形状に沿って各種内装材が設置されている。例え
ば、フロアパネル上には車両用フロアカーペットが敷設
されていると共に、ダッシュパネル上にはインシュレー
タダッシュが添設され、また、ルーフパネルの室内側に
は成形天井が内装されている。

【０００３】図９に示すように、車両用フロアカーペッ
ト１は、トンネル部１ａを備える等、フロアパネルの面
形状に沿った複雑な形状に成形されており、カーペット
層２の裏面にレジンフェルト等のインシュレータ３が積
層された積層構造体が使用されている。

【０００４】そして、この車両用フロアカーペット１の
製造方法の従来例について説明すると、まず、図１０に
示すように、冷間プレス成形型（下型）４の型面上にイ
ンシュレータ３の原反シートＳ₁ をセットした後、カー
ペット層２の原反シートＳ₂に加熱軟化処理を施し、イ
ンシュレータ３の原反シートＳ₁ の上側にセットし、図
示しない上型が下降して型締めが行なわれ、所要形状に
プレス成形した後、成形品Ｐを脱型し、図１１に示すよ
うに、トリム用治具５上に成形品Ｐをセットし、次い
で、ウォータージェットトリム装置６により製品の外形
ラインに沿ってトリムカットを行ない、必要箇所に開口
を開設する等のトリム加工処理を行なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の車両
用フロアカーペット１の製造方法においては、インシュ
レータ３の原反シートＳ₁ を冷間プレス成形型４にセッ
トする際、作業者２名が成形型４の両側から成形型４に
原反シートＳ₁ をセットしなければならず、この材料セ
ット作業が非常に面倒であり、且つプレス装置内に作業
者の身体が入込み、プレス装置の誤作動が生じた場合、
非常に危険である等、安全面での問題点もあった。

【０００６】更に、車両用フロアカーペット１を成形し
た後、成形型４からの脱型操作が面倒であり、脱型した
後、この成形品Ｐをトリム用治具５にセットする際、成
形品Ｐが可撓性を有しているため、トリム用治具５への
セット作業も非常に面倒であり、成形型４からの脱型作
業及びトリム用治具５へのセット作業に多くの時間がか
かり、このことも生産性を低下させる大きな要因となっ
ている。

【０００７】本発明の目的は、車両用フロアカーペット
等の自動車用内装材の製造方法において、インシュレー
タの原反の成形型へのセット作業が簡単且つ迅速、しか
も安全に行なえると共に、成形後における成形品の成形
型からの脱型及びトリム用治具へのセット作業も簡単且
つ迅速に行なえるようにした自動車用内装材の製造方法
を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載の自動
車用内装材の製造方法は、インシュレータの原反シート
を成形型にセットした後、表皮材の原反シートをその上
側から載置し、成形型により所要形状にプレス成形した
後、所望のトリムカットラインに沿ってトリムカット処
理を施してなる自動車用内装材の製造方法において、前
記インシュレータの原反シートを成形型の型面に合致し
て形成されたサポート用治具上にセットした後、このサ
ポート用治具を成形型面にセットすることにより行なう
インシュレータの原反シートのセット工程と、成形型及
びサポート用治具によって成形面を構成し、インシュレ
ータの原反シートの上側に載置した加熱軟化処理した表
皮材の原反シートとを所要形状に成形するプレス成形工
程と、成形品を支持するサポート用治具を成形型から取
外し、トリム型にサポート用治具をセットし、成形品に
トリムカット処理を行なうトリム加工処理工程と、から
なることを特徴とする。

【０００９】ここで、本発明における内装材としては、
フロアカーペット，インシュレータダッシュ，成形天井
等、車体パネルに内装されるものであれば特に用途を限
定するものではないが、特に、フロアカーペット，イン
シュレータダッシュのように可撓性を備えた成形品に適
用するのが好ましい。

【００１０】また、内装材の構成としては、所要形状に
プレス成形される表皮材と、その裏面の全体、または一
部に一体化されるインシュレータから構成され、例え
ば、車両用フロアカーペットにおいては、表皮材とし
て、カーペット層、インシュレータとしてレジンフェル
トが使用され、カーペット層裏面のバッキング層を構成
する熱可塑性樹脂が、加熱軟化処理工程で溶融するた
め、バッキング層が接着媒体となり、カーペット層のプ
レス成形時、インシュレータが一体化される。

【００１１】次いで、原反シートを成形型にセットする
際使用するサポート用治具は、成形型の型面形状に合致
する曲面形状を備えており、このサポート用治具を収容
できるように成形型の型面にはサポート用治具を収容す
る凹部が形成されている。従って、このサポート用治具
は、成形型に容易に収容でき、このサポート用治具が成
形面の一部を構成することになる。同様にトリム型にも
このサポート用治具を収容するための溝部が設けられて
いる。

【００１２】以上の構成から明らかなように、本発明方
法によれば、成形型にインシュレータの原反シートをセ
ットする際、まず、サポート用治具上にインシュレータ
の原反シートをセットした後、このサポート用治具を成
形型に収容セットするというものであるため、作業者１
名で成形型へのインシュレータの原反シートのセットが
可能になると共に、サポート用治具を成形型に嵌込むだ
けであるため、成形サイクルが短縮化でき、且つ、プレ
ス装置外部で原反シートのセットが可能となる。

【００１３】更に、成形後、成形型から成形品を脱型す
る際にも、サポート用治具毎、成形型から取外せばよい
ため、作業者１名で脱型操作が楽に行なえ、且つトリム
型への成形品のセット作業もサポート用治具を介して行
なうため、トリム型へのセット作業も簡単に行なうこと
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明方法を車両用フロア
カーペットの製造方法に適用した実施の形態について図
面を参照して説明する。図１は本発明方法を実施する際
に使用するサポート用治具と成形型を示す斜視図、図２
乃至図８は車両用内装材としての車両用フロアカーペッ
トの製造方法における各工程を示すもので、図２はサポ
ート用治具への原反シートのセット工程を示す説明図、
図３はサポート用治具の成形型へのセット工程を示す説
明図、図４は表皮材の原反シートの加熱処理工程を示す
断面図、図５は冷間プレス成形工程を示す断面図、図６
は成形型からの脱型工程を示す説明図、図７はトリム型
へのサポート用治具のセット工程を示す説明図、図８は
トリムカット処理工程を示す説明図である。

【００１５】尚、本発明方法の適用対象としての車両用
フロアカーペット１は、従来例の図９に示す構成のもの
であり、カーペット層２の裏面にレジンフェルトを素材
としたインシュレータ３が積層された構成である。

【００１６】まず、図１を基に本発明方法に使用するサ
ポート用治具１０及び成形型２０の構成について説明す
ると、サポート用治具１０は成形型２０の型面形状に合
致するような形状に設定されており、このサポート用治
具１０は、角柱パイプからなる一対のフレーム１１，１
１とフレーム１１，１１間に延びる金属薄板１２とから
なり、車両用フロアカーペット１のトンネル部１ａに対
応して凸部１３が形成され、この凸部１３の上面には位
置決め用の突起１４が十字状に突設形成されている。

【００１７】一方、成形型（下型）２０は、車両用フロ
アカーペット１の裏面形状を形成する型面を備え、車両
用フロアカーペット１のトンネル部１ａを形成するため
に中央に凸部２３が形成されていると共に、上記サポー
ト用治具１０を収容するための凹部２２が全体に形成さ
れている。

【００１８】そして、このサポート用治具１０を使用し
て車両用フロアカーペット１を製造する各工程について
順次説明すると、まず、図２に示す如く、インシュレー
タの原反シートＳ₁ をサポート用治具１０にセットする
が、このとき、インシュレータの原反シートＳ₁ に形成
されている位置決め用スリットａをサポート用治具１０
に設けた位置決め用突起１４内に嵌込むことにより、サ
ポート用治具１０にインシュレータ３の原反シートＳ₁
を簡単且つ迅速に位置決めできる。また、プレス装置外
部でインシュレータ３の原反シートＳ₁ をサポート用治
具１０にセットするため、プレス装置の誤作動等に影響
を受けることなく、作業者の安全面においても好まし
い。

【００１９】次に、図３に示す如く、このインシュレー
タ３の原反シートＳ₁ を保持したサポート用治具１０を
成形型２０の型面上にセットする。このとき、成形型２
０の凹部２２内にサポート用治具１０を嵌込めばよい。

【００２０】このように、インシュレータ３の原反シー
トＳ₁ を成形型２０にセットする作業が、サポート用治
具１０を介して行なわれるため、従来の２名作業を１名
作業で実施することが可能となり、且つサポート用治具
１０を成形型２０内に嵌込むだけの簡単な操作ですむた
め、成形サイクルが短縮化できると共に、プレス装置外
部でインシュレータ３の原反シートＳ₁ のセットを行な
うため、安全上も好ましいものとなる。

【００２１】また、上記インシュレータ３の原反シート
Ｓ₁ のセット工程と併行して、カーペット層２の素材で
ある原反シートＳ₂ が図４に示す如く、加熱装置３０に
より加熱軟化処理される。そして、カーペット層２のバ
ッキング層がポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂である
ため、この加熱軟化処理工程で、バッキング層は溶融状
態となる。そして、原反シートＳ₂ の周縁をクランプ装
置３１により保持した状態で成形型２０に供給する。

【００２２】その後、図５に示す如く、成形型（下型）
２０と対をなす成形上型４０が昇降用シリンダ４１の動
作により下降し、成形用上下型４０，２０が型締めさ
れ、図５に示すように、加熱軟化状態にある原反シート
Ｓ₂ は所要形状にプレス成形される。尚、このとき、成
形型２０に嵌込まれているサポート用治具１０は、成形
面の一部を構成することになり、原反シートＳ₂ のバッ
キング層であるポリエチレン樹脂が溶融して、インシュ
レータ３の原反シートＳ₁ 内に染込み、カーペット層２
の裏面にインシュレータ３が一体化される。

【００２３】そして、プレス成形が完了すれば、図６に
示す如く、成形型２０からサポート用治具１０を取外せ
ば、成形品５０の脱型が簡単に行なえ、特に、成形品５
０は可撓性を備えているため、それ自体では柔かく、取
扱いが困難であるが、サポート用治具１０により支持し
た状態で取扱えばよく、作業者としては、サポート用治
具１０を取外せばよいだけであり簡単な操作ですむ。

【００２４】その後、図７に示す如く、成形品５０を保
持したサポート用治具１０をトリム型６０にセットする
が、トリム型６０の面形状は、車両用フロアカーペット
１の裏面形状に合致しており、且つこのトリム型６０の
型面にはサポート用治具１０のフレーム１１，１１を収
容固定できる溝部６１，６１等が形成されている。

【００２５】そして、図８に示す如く、このトリム型６
０にサポート用治具１０をセットした後、ウォータージ
ェットトリム装置６２により車両用フロアカーペット１
の製品ライン６３に沿ってトリムカット処理を行なうと
共に、必要箇所に開口６４等を形成することによりトリ
ムカット加工を完了する。

【００２６】従って、成形型２０からの成形品５０の脱
型操作及びトリム型６０への成形品５０のセット操作が
サポート用治具１０を介して行なわれるため、成形型２
０からの脱型操作及びトリム型６０へのセット操作が簡
単且つ迅速に行なえ、作業性を著しく向上させることが
できる。

【００２７】以上説明した実施の形態は、カーペット層
２とインシュレータ３との積層体からなる車両用フロア
カーペット１の製造方法に適用したものであるが、基材
と表皮材との積層体からなる成形天井に適用することも
でき、また、遮音性表皮層と吸音層とからなるインシュ
レータダッシュ等に適用することもできる等、本発明方
法は広範囲の成形品に適用することができる。

【００２８】このように、本発明方法は、原反シートを
直接成形型にセットするのではなく、サポート用治具を
介して成形型へのセット作業、並びに成形型からの脱型
作業、加えてトリム型へのセット作業を行なうことを特
徴とする工法であり、素材の変更及びプレス工法を慣用
手段に置換する等の細部の変更は、本発明の精神を逸脱
するものではない。

【００２９】

【発明の効果】以上が本発明に係る自動車用内装材の製
造方法の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載
の自動車用内装材の製造方法によれば、インシュレータ
の原反シートをサポート用治具にセットした後、このサ
ポート用治具を成形型に嵌込みセットすることにより、
インシュレータの原反シートを成形型にセットするとい
うものであるから、材料のセットを２名作業から１名作
業に変更でき、省人化に貢献できると共に、セット作業
もサポート用治具を嵌込むという簡単な操作ですみ、生
産性を大幅に向上させることができる。

【００３０】また、インシュレータの原反シートをサポ
ート用治具にセットした後、このサポート用治具を成形
型に嵌込みセットすることにより、インシュレータの原
反シートを成形型にセットするというものであるから、
プレス装置外部でインシュレータの原反シートをセット
用治具にセットすることができ、プレス装置の誤作動に
伴なう危険等が皆無となり、作業者の安全性に大きく貢
献できる。

【００３１】更に、成形品を成形型から脱型する際、サ
ポート用治具毎取外し、このサポート用治具をトリム型
にセットすることにより、成形品をトリム型にセットで
きるため、成形品の脱型操作、並びにトリム型へのセッ
ト操作が簡単且つ迅速に行なえ、生産性を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動車用内装材の製造方法に使用
するサポート用治具及び成形型の構成を示す説明図。

【図２】本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法におけるインシュレータ原反のサポート用治具へのセ
ット工程を示す説明図。

【図３】本発明に係る車両用フアロカーペットの製造方
法におけるサポート用治具の成形型へのセット工程を示
す説明図。

【図４】本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法におけるカーペット層の原反シートの加熱工程を示す
断面図。

【図５】本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法における冷間プレス成形工程を示す断面図。

【図６】本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法における成形型からの脱型工程を示す説明図。

【図７】本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法におけるトリム型へのセット工程を示す説明図。

【図８】本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法におけるトリムカット加工工程を示す説明図。

【図９】従来の車両用フロアカーペットを示す斜視図。

【図１０】従来の車両用フロアカーペットの製造方法に
おける原反シートのセット工程を示す説明図。

【図１１】従来の車両用フロアカーペットのトリムカッ
ト工程を示す説明図。

【符号の説明】

１ 車両用フロアカーペット ２ カーペット層 ３ インシュレータ １０ サポート用治具 １１ フレーム １２ 金属薄板 １４ 位置決め用突起 ２０ 成形型（下型） ２１ 凸部 ２２ 凹部 ３０ 加熱装置 ４０ 成形上型 ４１ 昇降用シリンダ ５０ 成形品 ６０ トリム型 ６１ 溝部 ６２ ウォータージェットトリム装置 ６３ 製品ライン ６４ 開口 Ｓ₁ インシュレータの原反シート Ｓ₂ カーペット層の原反シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インシュレータの原反シートを成形型に
   セットした後、表皮材の原反シートをその上側から載置
   し、成形型により所要形状にプレス成形した後、所望の
   トリムカットラインに沿ってトリムカット処理を施して
   なる自動車用内装材の製造方法において、 前記インシュレータの原反シートを成形型の型面に合致
   して形成されたサポート用治具上にセットした後、この
   サポート用治具を成形型面にセットすることにより行な
   うインシュレータの原反シートのセット工程と、 成形型及びサポート用治具によって成形面を構成し、イ
   ンシュレータの原反シートの上側に載置した加熱軟化処
   理した表皮材の原反シートとを所要形状に成形するプレ
   ス成形工程と、 成形品を支持するサポート用治具を成形型から取外し、
   トリム型にサポート用治具をセットし、成形品にトリム
   カット処理を行なうトリム加工処理工程と、 からなることを特徴とする自動車用内装材の製造方法。