JPH11218313A - 廃棄物処理方法および廃棄物処理設備 - Google Patents
廃棄物処理方法および廃棄物処理設備Info
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- JPH11218313A JPH11218313A JP3433498A JP3433498A JPH11218313A JP H11218313 A JPH11218313 A JP H11218313A JP 3433498 A JP3433498 A JP 3433498A JP 3433498 A JP3433498 A JP 3433498A JP H11218313 A JPH11218313 A JP H11218313A
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- tunnel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物を、周囲への飛散の恐れなく安全に、
確実に処理することが可能で、さらには、密閉容器に収
納された感染性医療廃棄物などの容器密閉型廃棄物を、
内容物の飛散の恐れなく安全に、確実に処理することが
可能な廃棄物処理方法および廃棄物処理設備の提供。 【解決手段】 廃棄物を回分的に加圧、圧縮する工程
と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱炉４内に装
入し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られた炭化生
成物を、高温反応器５内に装入し、燃焼し、不燃分を溶
融する工程を有する廃棄物処理方法において、前記廃棄
物とは別個に、好ましくは容器密閉型廃棄物である廃棄
物を、トンネル式加熱炉４内の炭化領域4cに直接装入
し、炭化生成物と共に高温反応器５内に装入する廃棄物
処理方法、および廃棄物処理設備。
確実に処理することが可能で、さらには、密閉容器に収
納された感染性医療廃棄物などの容器密閉型廃棄物を、
内容物の飛散の恐れなく安全に、確実に処理することが
可能な廃棄物処理方法および廃棄物処理設備の提供。 【解決手段】 廃棄物を回分的に加圧、圧縮する工程
と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱炉４内に装
入し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られた炭化生
成物を、高温反応器５内に装入し、燃焼し、不燃分を溶
融する工程を有する廃棄物処理方法において、前記廃棄
物とは別個に、好ましくは容器密閉型廃棄物である廃棄
物を、トンネル式加熱炉４内の炭化領域4cに直接装入
し、炭化生成物と共に高温反応器５内に装入する廃棄物
処理方法、および廃棄物処理設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を、周囲へ
の飛散などを回避して安全に高温処理するための廃棄物
処理方法および廃棄物処理設備に関し、さらには、医療
系廃棄物のように密閉容器に収納した状態で廃棄され、
輸送、処理される廃棄物を、内容物の周囲への飛散など
を回避して安全に高温処理するための廃棄物処理方法お
よび廃棄物処理設備に関する。
の飛散などを回避して安全に高温処理するための廃棄物
処理方法および廃棄物処理設備に関し、さらには、医療
系廃棄物のように密閉容器に収納した状態で廃棄され、
輸送、処理される廃棄物を、内容物の周囲への飛散など
を回避して安全に高温処理するための廃棄物処理方法お
よび廃棄物処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、廃棄物処分場の不足などが顕在化
しており、産業廃棄物あるいは一般廃棄物の多くは、発
生したままの姿で、あるいは何らかの事前処理の上、焼
却処分され減容化された後に埋立などの最終処分が行わ
れる場合が多い。上記した焼却処分の方法としては様々
な方法が挙げられるが、近年、焼却場における発生ガス
中のダイオキシンなど有害物質の管理が問題となってお
り、高温酸化雰囲気で有害物を分解することが可能な焼
却方法が求められている。
しており、産業廃棄物あるいは一般廃棄物の多くは、発
生したままの姿で、あるいは何らかの事前処理の上、焼
却処分され減容化された後に埋立などの最終処分が行わ
れる場合が多い。上記した焼却処分の方法としては様々
な方法が挙げられるが、近年、焼却場における発生ガス
中のダイオキシンなど有害物質の管理が問題となってお
り、高温酸化雰囲気で有害物を分解することが可能な焼
却方法が求められている。
【０００３】このような高温処理が可能な廃棄物焼却方
法として、特開平６−26626 号公報、特開平６−79252
号公報、特開平７−323270号公報に開示された廃棄物処
理プロセスが挙げられる。図５に、上記した従来技術の
廃棄物処理設備を側面図によって示す。図５において、
１は廃棄物を回分的（：バッチ的）に加圧、圧縮する圧
縮機、２は圧縮用シリンダ、３は圧縮支持盤、４は圧縮
された廃棄物（以下圧縮成型物とも記す）を乾燥、熱分
解、炭化するためのトンネル式加熱炉（：横型トンネル
式加熱炉）、4aは圧縮成型物の乾燥領域、4bは圧縮成型
物の熱分解領域、4cは圧縮成型物の炭化領域、４E はト
ンネル式加熱炉４の入口、５は高温反応器、10a、10i
は圧縮成型物、11i 、 11n は炭化した圧縮成型物（以下
炭化生成物とも記す）、12は炭化生成物と燃焼残渣の混
合物、13は酸素含有ガスの吹き込み口、15は溶融物、15
H は溶融物排出口、20は廃棄物投入口、21は廃棄物投入
口の蓋、40はトンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物
の高温反応器５内への押出し口（：高温反応器５内への
炭化生成物の装入口）、50は高温反応器５の排ガス出
口、50a は高温反応器５のガス排出口、ｆ1 は圧縮成型
物10a 、10i の移動方向、ｆ2は炭化生成物11i 、11n
の移動方向、ｆ3 はトンネル式加熱炉４内で生成した熱
分解ガスの流れ方向、ｆ4 は高温反応器５内への酸素含
有ガスの吹き込み方向、ｆ6 は圧縮用シリンダ２の移動
方向、ｆ7 は圧縮支持盤３の移動方向、ｆ8 は廃棄物投
入口20の蓋21の回転方向、ＬL は炭化生成物の高温反応
器５内への押出し口40の下端の高さ、ＬH は高温反応器
５のガス排出口50a の高さを示す。
法として、特開平６−26626 号公報、特開平６−79252
号公報、特開平７−323270号公報に開示された廃棄物処
理プロセスが挙げられる。図５に、上記した従来技術の
廃棄物処理設備を側面図によって示す。図５において、
１は廃棄物を回分的（：バッチ的）に加圧、圧縮する圧
縮機、２は圧縮用シリンダ、３は圧縮支持盤、４は圧縮
された廃棄物（以下圧縮成型物とも記す）を乾燥、熱分
解、炭化するためのトンネル式加熱炉（：横型トンネル
式加熱炉）、4aは圧縮成型物の乾燥領域、4bは圧縮成型
物の熱分解領域、4cは圧縮成型物の炭化領域、４E はト
ンネル式加熱炉４の入口、５は高温反応器、10a、10i
は圧縮成型物、11i 、 11n は炭化した圧縮成型物（以下
炭化生成物とも記す）、12は炭化生成物と燃焼残渣の混
合物、13は酸素含有ガスの吹き込み口、15は溶融物、15
H は溶融物排出口、20は廃棄物投入口、21は廃棄物投入
口の蓋、40はトンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物
の高温反応器５内への押出し口（：高温反応器５内への
炭化生成物の装入口）、50は高温反応器５の排ガス出
口、50a は高温反応器５のガス排出口、ｆ1 は圧縮成型
物10a 、10i の移動方向、ｆ2は炭化生成物11i 、11n
の移動方向、ｆ3 はトンネル式加熱炉４内で生成した熱
分解ガスの流れ方向、ｆ4 は高温反応器５内への酸素含
有ガスの吹き込み方向、ｆ6 は圧縮用シリンダ２の移動
方向、ｆ7 は圧縮支持盤３の移動方向、ｆ8 は廃棄物投
入口20の蓋21の回転方向、ＬL は炭化生成物の高温反応
器５内への押出し口40の下端の高さ、ＬH は高温反応器
５のガス排出口50a の高さを示す。
【０００４】図５に示す廃棄物処理設備においては、先
ず、回分的に廃棄物投入口20から供給した廃棄物を、圧
縮機１を用いて圧縮して緊密な圧縮成型物10a とする。
次に、この圧縮成型物10a を、外部から加熱された細長
いトンネル式加熱炉（：横型トンネル式加熱炉）４内へ
押し込む。この際、廃棄物中に含まれていた水分は、上
記した圧縮工程で絞り出され、廃棄物と共にトンネル式
加熱炉４内に押し込まれる。
ず、回分的に廃棄物投入口20から供給した廃棄物を、圧
縮機１を用いて圧縮して緊密な圧縮成型物10a とする。
次に、この圧縮成型物10a を、外部から加熱された細長
いトンネル式加熱炉（：横型トンネル式加熱炉）４内へ
押し込む。この際、廃棄物中に含まれていた水分は、上
記した圧縮工程で絞り出され、廃棄物と共にトンネル式
加熱炉４内に押し込まれる。
【０００５】圧縮成型物10a の断面形状は、トンネル式
加熱炉４の入口４E の内壁断面と同形、同一寸法であ
り、圧縮成型物10a を押し込むと圧縮成型物10a はトン
ネル式加熱炉４の内壁と接触状態を保ったまま押し込ま
れる。圧縮成型物10i は、順次新しい圧縮成型物が押し
込まれる毎に、トンネル式加熱炉４内を滑りながら移動
する。
加熱炉４の入口４E の内壁断面と同形、同一寸法であ
り、圧縮成型物10a を押し込むと圧縮成型物10a はトン
ネル式加熱炉４の内壁と接触状態を保ったまま押し込ま
れる。圧縮成型物10i は、順次新しい圧縮成型物が押し
込まれる毎に、トンネル式加熱炉４内を滑りながら移動
する。
【０００６】トンネル式加熱炉４は前記したように外部
から加熱されており、内部は 600℃程度まで昇温され、
圧縮成型物10i の移動、昇温過程において、圧縮成型物
10iは乾燥、熱分解、炭化する。炭化生成物11n および
熱分解により発生したガス成分は、1000℃以上に維持さ
れた高温反応器５内へ装入および吹き込まれる。
から加熱されており、内部は 600℃程度まで昇温され、
圧縮成型物10i の移動、昇温過程において、圧縮成型物
10iは乾燥、熱分解、炭化する。炭化生成物11n および
熱分解により発生したガス成分は、1000℃以上に維持さ
れた高温反応器５内へ装入および吹き込まれる。
【０００７】その後、鉱物分、金属分を含む炭化生成物
中の可燃分は、酸素含有ガスによって燃焼してガス化す
る。この場合、酸素含有ガス中の酸素量を調整すること
で、発生するガスは一酸化炭素と水素を含む燃料用ガス
として回収できる。また、燃焼によってガス化しない残
渣部分は、高温反応器５内で溶融し、溶融物15となって
高温反応器５下部の溶融物排出口15H から回収される。
中の可燃分は、酸素含有ガスによって燃焼してガス化す
る。この場合、酸素含有ガス中の酸素量を調整すること
で、発生するガスは一酸化炭素と水素を含む燃料用ガス
として回収できる。また、燃焼によってガス化しない残
渣部分は、高温反応器５内で溶融し、溶融物15となって
高温反応器５下部の溶融物排出口15H から回収される。
【０００８】上記した廃棄物処理方法は、種々の形態で
発生する産業廃棄物、一般廃棄物を圧縮機で回分的に圧
縮成型して処理するため、汎用性の高い方法であると考
えられる。一方、病院あるいは研究所などから発生する
感染性医療廃棄物のように、飛散させることが許されな
い廃棄物の場合、合成樹脂製の密閉容器などにパックし
て、密閉容器のまま輸送および焼却が行われている。
発生する産業廃棄物、一般廃棄物を圧縮機で回分的に圧
縮成型して処理するため、汎用性の高い方法であると考
えられる。一方、病院あるいは研究所などから発生する
感染性医療廃棄物のように、飛散させることが許されな
い廃棄物の場合、合成樹脂製の密閉容器などにパックし
て、密閉容器のまま輸送および焼却が行われている。
【０００９】このような合成樹脂製の密閉容器に収納さ
れた廃棄物（：以下合成樹脂製容器密閉型廃棄物あるい
は容器密閉型廃棄物と記す）を前記した廃棄物処理方法
を用いて他の廃棄物と同様に処理しようとすると、廃棄
物投入口20の直下で容器密閉型廃棄物を圧縮する際に密
閉容器が破壊され、内部の感染性医療系廃棄物などの有
害物が飛散してしまうという問題が生じる。
れた廃棄物（：以下合成樹脂製容器密閉型廃棄物あるい
は容器密閉型廃棄物と記す）を前記した廃棄物処理方法
を用いて他の廃棄物と同様に処理しようとすると、廃棄
物投入口20の直下で容器密閉型廃棄物を圧縮する際に密
閉容器が破壊され、内部の感染性医療系廃棄物などの有
害物が飛散してしまうという問題が生じる。
【００１０】このため、前記した廃棄物処理方法におい
ては医療廃棄物などの有害物の処理は行われていなかっ
た。
ては医療廃棄物などの有害物の処理は行われていなかっ
た。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題点を解決し、廃棄物を、周囲への飛散の恐
れなく安全に、確実に処理することが可能な、廃棄物処
理方法および廃棄物処理装置を提供することを目的とす
る。さらに、本発明は、合成樹脂製密閉容器などの密閉
容器に収納された感染性医療系廃棄物などの容器密閉型
廃棄物を、内容物の飛散の恐れなく安全に、確実に処理
することが可能な廃棄物処理方法および廃棄物処理装置
を提供することを目的とする。
来技術の問題点を解決し、廃棄物を、周囲への飛散の恐
れなく安全に、確実に処理することが可能な、廃棄物処
理方法および廃棄物処理装置を提供することを目的とす
る。さらに、本発明は、合成樹脂製密閉容器などの密閉
容器に収納された感染性医療系廃棄物などの容器密閉型
廃棄物を、内容物の飛散の恐れなく安全に、確実に処理
することが可能な廃棄物処理方法および廃棄物処理装置
を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記した廃棄物処理プロ
セスでは圧縮成型物をトンネル式加熱炉内へ押し込む部
位で、圧縮成型物がトンネル式加熱炉の内壁と接触状態
を保ちながら押し込まれることで、プロセス内で発生す
る蒸気、ガスなどのトンネル式加熱炉入り口への逆流を
防止するシールの役目を果たしている。
セスでは圧縮成型物をトンネル式加熱炉内へ押し込む部
位で、圧縮成型物がトンネル式加熱炉の内壁と接触状態
を保ちながら押し込まれることで、プロセス内で発生す
る蒸気、ガスなどのトンネル式加熱炉入り口への逆流を
防止するシールの役目を果たしている。
【００１３】一方、圧縮成型物は、トンネル式加熱炉内
で炭化される間に、容積が縮小するため炭化領域におい
てはトンネル式加熱炉内の上部に空間（：隙間）Ｓが形
成される。本発明者らは、トンネル式加熱炉を用いて廃
棄物を乾燥、熱分解、炭化する際に炭化領域に形成され
るトンネル式加熱炉内の空間に着目した。
で炭化される間に、容積が縮小するため炭化領域におい
てはトンネル式加熱炉内の上部に空間（：隙間）Ｓが形
成される。本発明者らは、トンネル式加熱炉を用いて廃
棄物を乾燥、熱分解、炭化する際に炭化領域に形成され
るトンネル式加熱炉内の空間に着目した。
【００１４】すなわち、本発明者らは、例えば横型トン
ネル式加熱炉においては該加熱炉の炭化領域の上部に形
成される隙間であるトンネル式加熱炉内の炭化領域に形
成される空間に、前記した感染性医療系廃棄物を収納し
た密閉容器を投入することによって、環境上飛散させる
ことができない感染性医療系廃棄物の処理が可能である
ことを見い出し、本発明に想到した。
ネル式加熱炉においては該加熱炉の炭化領域の上部に形
成される隙間であるトンネル式加熱炉内の炭化領域に形
成される空間に、前記した感染性医療系廃棄物を収納し
た密閉容器を投入することによって、環境上飛散させる
ことができない感染性医療系廃棄物の処理が可能である
ことを見い出し、本発明に想到した。
【００１５】すなわち、第１の発明は、廃棄物を回分的
に加圧、圧縮する工程と、得られた圧縮成型物を、トン
ネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化する工程
と、得られた炭化生成物を、高温反応器内に装入し、燃
焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法に
おいて、前記廃棄物とは別個に、廃棄物を、前記トンネ
ル式加熱炉内の炭化領域に直接装入し、前記した炭化生
成物と共に前記高温反応器内に装入することを特徴とす
る廃棄物処理方法である。
に加圧、圧縮する工程と、得られた圧縮成型物を、トン
ネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化する工程
と、得られた炭化生成物を、高温反応器内に装入し、燃
焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法に
おいて、前記廃棄物とは別個に、廃棄物を、前記トンネ
ル式加熱炉内の炭化領域に直接装入し、前記した炭化生
成物と共に前記高温反応器内に装入することを特徴とす
る廃棄物処理方法である。
【００１６】第２の発明は、廃棄物を回分的に加圧、圧
縮する工程と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱
炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られ
た炭化生成物を、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃
分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法において、容
器密閉型廃棄物を、前記トンネル式加熱炉内の炭化領域
に直接装入し、前記した炭化生成物と共に前記高温反応
器内に装入することを特徴とする廃棄物処理方法であ
る。
縮する工程と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱
炉内に装入し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られ
た炭化生成物を、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃
分を溶融する工程を有する廃棄物処理方法において、容
器密閉型廃棄物を、前記トンネル式加熱炉内の炭化領域
に直接装入し、前記した炭化生成物と共に前記高温反応
器内に装入することを特徴とする廃棄物処理方法であ
る。
【００１７】第３の発明は、廃棄物を回分的に加圧、圧
縮する圧縮機１と、該圧縮機１で得られた圧縮成型物を
乾燥、熱分解、炭化するためのトンネル式加熱炉４と、
該トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を燃焼し、
不燃分を溶融するための高温反応器５を有する廃棄物処
理設備において、前記トンネル式加熱炉４の炭化領域4C
における側壁に、前記圧縮機１への廃棄物投入口20とは
別個に、廃棄物を前記トンネル式加熱炉４内に装入する
ための装入装置30を設けたことを特徴とする廃棄物処理
設備である。
縮する圧縮機１と、該圧縮機１で得られた圧縮成型物を
乾燥、熱分解、炭化するためのトンネル式加熱炉４と、
該トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を燃焼し、
不燃分を溶融するための高温反応器５を有する廃棄物処
理設備において、前記トンネル式加熱炉４の炭化領域4C
における側壁に、前記圧縮機１への廃棄物投入口20とは
別個に、廃棄物を前記トンネル式加熱炉４内に装入する
ための装入装置30を設けたことを特徴とする廃棄物処理
設備である。
【００１８】第４の発明は、廃棄物を回分的に加圧、圧
縮する圧縮機１と、該圧縮機１で得られた圧縮成型物を
乾燥、熱分解、炭化するための横型トンネル式加熱炉４
と、該横型トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を
燃焼し、不燃分を溶融するための高温反応器５を有する
廃棄物処理設備において、前記横型トンネル式加熱炉４
の炭化領域4Cにおける上側側壁に、前記圧縮機１への廃
棄物投入口20とは別個に、容器密閉型廃棄物を前記横型
トンネル式加熱炉４内に装入するための装入装置30を設
けたことを特徴とする廃棄物処理設備である。
縮する圧縮機１と、該圧縮機１で得られた圧縮成型物を
乾燥、熱分解、炭化するための横型トンネル式加熱炉４
と、該横型トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を
燃焼し、不燃分を溶融するための高温反応器５を有する
廃棄物処理設備において、前記横型トンネル式加熱炉４
の炭化領域4Cにおける上側側壁に、前記圧縮機１への廃
棄物投入口20とは別個に、容器密閉型廃棄物を前記横型
トンネル式加熱炉４内に装入するための装入装置30を設
けたことを特徴とする廃棄物処理設備である。
【００１９】第５の発明は、廃棄物を回分的に加圧、圧
縮する圧縮機１と、該圧縮機１で得られた圧縮成型物を
乾燥、熱分解、炭化するための横型トンネル式加熱炉４
と、該横型トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を
燃焼し、不燃分を溶融するための高温反応器５を有する
廃棄物処理設備において、前記横型トンネル式加熱炉４
の上側側壁に、前記圧縮機１への廃棄物投入口20とは別
個に、容器密閉型廃棄物を前記横型トンネル式加熱炉４
内に装入するための装入装置30を有し、該装入装置30
が、前記容器密閉型廃棄物の供給ホッパ33と、該供給ホ
ッパ33の下部に設けられた上部シール弁31と、該上部シ
ール弁31の下部に連接された貯留室34と、該貯留室34の
下部に設けられた下部シール弁32と、該下部シール弁32
の下部に連接され前記容器密閉型廃棄物を前記横型トン
ネル式加熱炉４内に装入するための容器密閉型廃棄物装
入口Ｏとから構成されると共に、前記横型トンネル式加
熱炉４の入口４E から前記容器密閉型廃棄物装入口Ｏの
開口部の中心Oc迄の距離ｌ1が下記式(1) を満足するこ
とを特徴とする廃棄物処理設備である。
縮する圧縮機１と、該圧縮機１で得られた圧縮成型物を
乾燥、熱分解、炭化するための横型トンネル式加熱炉４
と、該横型トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物を
燃焼し、不燃分を溶融するための高温反応器５を有する
廃棄物処理設備において、前記横型トンネル式加熱炉４
の上側側壁に、前記圧縮機１への廃棄物投入口20とは別
個に、容器密閉型廃棄物を前記横型トンネル式加熱炉４
内に装入するための装入装置30を有し、該装入装置30
が、前記容器密閉型廃棄物の供給ホッパ33と、該供給ホ
ッパ33の下部に設けられた上部シール弁31と、該上部シ
ール弁31の下部に連接された貯留室34と、該貯留室34の
下部に設けられた下部シール弁32と、該下部シール弁32
の下部に連接され前記容器密閉型廃棄物を前記横型トン
ネル式加熱炉４内に装入するための容器密閉型廃棄物装
入口Ｏとから構成されると共に、前記横型トンネル式加
熱炉４の入口４E から前記容器密閉型廃棄物装入口Ｏの
開口部の中心Oc迄の距離ｌ1が下記式(1) を満足するこ
とを特徴とする廃棄物処理設備である。
【００２０】ｌ＞ｌ1 ≧（１／２）×ｌ………(1) ここで、ｌ1 は前記横型トンネル式加熱炉４の入口４E
から前記容器密閉型廃棄物装入口Ｏの開口部の中心Oc迄
の距離、ｌは前記横型トンネル式加熱炉４の入口４E か
ら前記横型トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物の
前記高温反応器５内への押出し口40迄の距離を示す。
から前記容器密閉型廃棄物装入口Ｏの開口部の中心Oc迄
の距離、ｌは前記横型トンネル式加熱炉４の入口４E か
ら前記横型トンネル式加熱炉４で得られた炭化生成物の
前記高温反応器５内への押出し口40迄の距離を示す。
【００２１】なお、前記した第１の発明、第２の発明
は、前記した加圧、圧縮する工程で得られた圧縮成型物
を、順次、トンネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分
解、炭化し、得られた炭化生成物を、順次、高温反応器
内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃
棄物処理方法に、より好ましく適用される。また、前記
した第３の発明〜第５の発明は、前記圧縮機１とトンネ
ル式加熱炉（あるいは横型トンネル式加熱炉）４と高温
反応器５が、当該順序で接続され、前記圧縮成型物、炭
化生成物が連続的に前記圧縮機１、トンネル式加熱炉
（あるいは横型トンネル式加熱炉）４内を移動し、高温
反応器５内に供給される廃棄物処理設備に、より好まし
く適用される。
は、前記した加圧、圧縮する工程で得られた圧縮成型物
を、順次、トンネル式加熱炉内に装入し、乾燥、熱分
解、炭化し、得られた炭化生成物を、順次、高温反応器
内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融する工程を有する廃
棄物処理方法に、より好ましく適用される。また、前記
した第３の発明〜第５の発明は、前記圧縮機１とトンネ
ル式加熱炉（あるいは横型トンネル式加熱炉）４と高温
反応器５が、当該順序で接続され、前記圧縮成型物、炭
化生成物が連続的に前記圧縮機１、トンネル式加熱炉
（あるいは横型トンネル式加熱炉）４内を移動し、高温
反応器５内に供給される廃棄物処理設備に、より好まし
く適用される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。図１に、本発明の廃棄物処理設備の一例を側面図
によって示す。また、図２に、図１のＡ部部分拡大側面
図を示す。図１において、11i は炭化生成物、30はトン
ネル式加熱炉（：横型トンネル式加熱炉）４の炭化領域
4cにおける上側側壁に設けた容器密閉型廃棄物の装入装
置、31は上部シール弁、32は下部シール弁、33は容器密
閉型廃棄物の供給ホッパ、Ｓは空間（：隙間）を示し、
その他の符号は図５と同様の内容を示す。
する。図１に、本発明の廃棄物処理設備の一例を側面図
によって示す。また、図２に、図１のＡ部部分拡大側面
図を示す。図１において、11i は炭化生成物、30はトン
ネル式加熱炉（：横型トンネル式加熱炉）４の炭化領域
4cにおける上側側壁に設けた容器密閉型廃棄物の装入装
置、31は上部シール弁、32は下部シール弁、33は容器密
閉型廃棄物の供給ホッパ、Ｓは空間（：隙間）を示し、
その他の符号は図５と同様の内容を示す。
【００２３】また、図２において、4Uはトンネル式加熱
炉４の天井部、4Lはトンネル式加熱炉４の床部、31a は
閉時の上部シール弁、31b は開時の上部シール弁、32a
は閉時の下部シール弁、32b は開時の下部シール弁、34
は容器密閉型廃棄物をトンネル式加熱炉４内の炭化領域
に装入する前の貯留室、35a は貯留室34内に貯留された
容器密閉型廃棄物、35b はトンネル式加熱炉４内の容器
密閉型廃棄物、35c は軟化、溶融中の容器密閉型廃棄物
を示し、その他の符号は図１、図５と同様の内容を示
す。
炉４の天井部、4Lはトンネル式加熱炉４の床部、31a は
閉時の上部シール弁、31b は開時の上部シール弁、32a
は閉時の下部シール弁、32b は開時の下部シール弁、34
は容器密閉型廃棄物をトンネル式加熱炉４内の炭化領域
に装入する前の貯留室、35a は貯留室34内に貯留された
容器密閉型廃棄物、35b はトンネル式加熱炉４内の容器
密閉型廃棄物、35c は軟化、溶融中の容器密閉型廃棄物
を示し、その他の符号は図１、図５と同様の内容を示
す。
【００２４】本発明の廃棄物処理方法および廃棄物処理
設備（以下本発明と記す）においては、図１に示すよう
に、廃棄物投入口20から供給した廃棄物を、圧縮機１に
よって回分的（：バッチ的）に圧縮し、緊密な圧縮成型
物10a とする。次に、この圧縮成型物10a を、外部から
加熱された細長いトンネル式加熱炉４内へ押し込む。
設備（以下本発明と記す）においては、図１に示すよう
に、廃棄物投入口20から供給した廃棄物を、圧縮機１に
よって回分的（：バッチ的）に圧縮し、緊密な圧縮成型
物10a とする。次に、この圧縮成型物10a を、外部から
加熱された細長いトンネル式加熱炉４内へ押し込む。
【００２５】トンネル式加熱炉４内の圧縮成型物は、加
熱によって先ず乾燥し、水分が分離する。次いで、さら
に昇温が進んで 600℃程度となって高温に保持される間
に、廃棄物中の有機物の熱分解、炭化が進んで体積が収
縮して、炭化生成物11i が形成される。
熱によって先ず乾燥し、水分が分離する。次いで、さら
に昇温が進んで 600℃程度となって高温に保持される間
に、廃棄物中の有機物の熱分解、炭化が進んで体積が収
縮して、炭化生成物11i が形成される。
【００２６】トンネル式加熱炉４内ではトンネル式加熱
炉４の入口４E から順次新しい圧縮成型物が押し込まれ
るため、収縮する炭化生成物はトンネル式加熱炉内の進
行方向において圧縮されていくが、上下方向からは力が
働かないため、自重により高さが縮小する。この高さ方
向の収縮による縮小の程度は、廃棄物投入口20から供給
される廃棄物の物性と含有水分量などに依存するが、通
常は10〜20％程度の縮小が生じる。
炉４の入口４E から順次新しい圧縮成型物が押し込まれ
るため、収縮する炭化生成物はトンネル式加熱炉内の進
行方向において圧縮されていくが、上下方向からは力が
働かないため、自重により高さが縮小する。この高さ方
向の収縮による縮小の程度は、廃棄物投入口20から供給
される廃棄物の物性と含有水分量などに依存するが、通
常は10〜20％程度の縮小が生じる。
【００２７】また、廃棄物供給側から高温反応器に向か
って、トンネル式加熱炉４の天井部4Uが高くなってい
る。このため、トンネル式加熱炉４の高温反応器５側の
末端近傍においては、トンネル式加熱炉の高さの10〜40
％程度の空間（：隙間Ｓ）が炭化生成物11i とトンネル
式加熱炉４の天井部4Uとの間に存在する。
って、トンネル式加熱炉４の天井部4Uが高くなってい
る。このため、トンネル式加熱炉４の高温反応器５側の
末端近傍においては、トンネル式加熱炉の高さの10〜40
％程度の空間（：隙間Ｓ）が炭化生成物11i とトンネル
式加熱炉４の天井部4Uとの間に存在する。
【００２８】本発明においては、図１、図２に示すよう
に、この炭化生成物11i とトンネル式加熱炉４の天井部
4Uとの間の空間Ｓ部に、好ましくは、容器密閉型廃棄物
を供給する。容器密閉型廃棄物は、主として感染性医療
系廃棄物の処理において発生する。感染性医療系廃棄物
は、廃棄処理時に大気中への病原菌の飛散や、ハンドリ
ング時に作業者への感染といった危険性があるため、前
記したように、合成樹脂製の密閉容器に密閉収納して廃
棄され、この状態で輸送、焼却処理などが行われてい
る。
に、この炭化生成物11i とトンネル式加熱炉４の天井部
4Uとの間の空間Ｓ部に、好ましくは、容器密閉型廃棄物
を供給する。容器密閉型廃棄物は、主として感染性医療
系廃棄物の処理において発生する。感染性医療系廃棄物
は、廃棄処理時に大気中への病原菌の飛散や、ハンドリ
ング時に作業者への感染といった危険性があるため、前
記したように、合成樹脂製の密閉容器に密閉収納して廃
棄され、この状態で輸送、焼却処理などが行われてい
る。
【００２９】密閉容器の大きさは種々のものが用いられ
ているが、ハンドリングの容易さなどから、0.25ｍφ×
0.4 ｍ程度の大きさの容器が用いられることが多い。本
発明においては、例えば合成樹脂製の密閉容器に収納さ
れた感染性医療廃棄物などの容器密閉型廃棄物を、図
１、図２に示す容器密閉型廃棄物の供給ホッパ33からト
ンネル式加熱炉４内の炭化領域4cへ装入する。
ているが、ハンドリングの容易さなどから、0.25ｍφ×
0.4 ｍ程度の大きさの容器が用いられることが多い。本
発明においては、例えば合成樹脂製の密閉容器に収納さ
れた感染性医療廃棄物などの容器密閉型廃棄物を、図
１、図２に示す容器密閉型廃棄物の供給ホッパ33からト
ンネル式加熱炉４内の炭化領域4cへ装入する。
【００３０】容器密閉型廃棄物の装入装置30直下のトン
ネル式加熱炉４の内部温度は 600℃程度の高温となって
おり、また若干正圧となっているため、装入装置30には
ガスシールのためにシール機構が必要である。すなわ
ち、本発明においては、例えば、図２に示すように、容
器密閉型廃棄物の装入装置として、上部シール弁31、下
部シール弁32、上部シール弁31と下部シール弁32との間
に設けられた貯留室34を有する装入装置30を用いること
が好ましい。
ネル式加熱炉４の内部温度は 600℃程度の高温となって
おり、また若干正圧となっているため、装入装置30には
ガスシールのためにシール機構が必要である。すなわ
ち、本発明においては、例えば、図２に示すように、容
器密閉型廃棄物の装入装置として、上部シール弁31、下
部シール弁32、上部シール弁31と下部シール弁32との間
に設けられた貯留室34を有する装入装置30を用いること
が好ましい。
【００３１】図２に示す装入装置においては、上部シー
ル弁31を開けて容器密閉型廃棄物を貯留室34へ収納し、
上部シール弁31を閉めた後、下部シール弁32を開けて容
器密閉型廃棄物35をトンネル式加熱炉４内へ落し込む。
なお、図２に示す装入装置においては、シール弁とし
て、両開きのスイングタイプの弁を用いたが、シール弁
の形式は、スルース弁、ボール弁、片開きのスイング弁
など、ある程度のガスシールが可能な弁であれば使用可
能であり、その形式は特に制限はされない。
ル弁31を開けて容器密閉型廃棄物を貯留室34へ収納し、
上部シール弁31を閉めた後、下部シール弁32を開けて容
器密閉型廃棄物35をトンネル式加熱炉４内へ落し込む。
なお、図２に示す装入装置においては、シール弁とし
て、両開きのスイングタイプの弁を用いたが、シール弁
の形式は、スルース弁、ボール弁、片開きのスイング弁
など、ある程度のガスシールが可能な弁であれば使用可
能であり、その形式は特に制限はされない。
【００３２】また、この場合、シール弁の開閉検知を行
い、容器密閉型廃棄物の引っ掛かりによるシール不良を
検知することもできる。炭化領域4cにおいては、前記し
たように炭化生成物が収縮しトンネル式加熱炉４内の上
部に空間（：隙間）Ｓが形成されているため、容器密閉
型廃棄物はこの上部空間に装入され、 600℃程度の雰囲
気温度によって、容器を形成する合成樹脂は軟化、溶融
すると共に、内部の感染性医療廃棄物も乾燥、熱分解、
炭化する。
い、容器密閉型廃棄物の引っ掛かりによるシール不良を
検知することもできる。炭化領域4cにおいては、前記し
たように炭化生成物が収縮しトンネル式加熱炉４内の上
部に空間（：隙間）Ｓが形成されているため、容器密閉
型廃棄物はこの上部空間に装入され、 600℃程度の雰囲
気温度によって、容器を形成する合成樹脂は軟化、溶融
すると共に、内部の感染性医療廃棄物も乾燥、熱分解、
炭化する。
【００３３】容器の軟化、溶融は、トンネル式加熱炉内
部で行われるため、装入装置からの感染性医療廃棄物の
飛散が防止することができる。トンネル式加熱炉内の上
部空間の大きさは廃棄物投入口20からトンネル式加熱炉
４内へ押し込まれる廃棄物の性状によって変化すること
が考えられる。しかし、容器全体がトンネル式加熱炉４
内の上部空間に入り込まない場合においても、トンネル
式加熱炉４内は 600℃程度の高温に維持されているた
め、容器の軟化、溶融と容器内部の廃棄物の乾燥、熱分
解、炭化が速やかに進んで、図２に図示したように、容
器密閉型廃棄物は溶融、自重などで潰れ、トンネル式加
熱炉４の上部空間内に収納される。
部で行われるため、装入装置からの感染性医療廃棄物の
飛散が防止することができる。トンネル式加熱炉内の上
部空間の大きさは廃棄物投入口20からトンネル式加熱炉
４内へ押し込まれる廃棄物の性状によって変化すること
が考えられる。しかし、容器全体がトンネル式加熱炉４
内の上部空間に入り込まない場合においても、トンネル
式加熱炉４内は 600℃程度の高温に維持されているた
め、容器の軟化、溶融と容器内部の廃棄物の乾燥、熱分
解、炭化が速やかに進んで、図２に図示したように、容
器密閉型廃棄物は溶融、自重などで潰れ、トンネル式加
熱炉４の上部空間内に収納される。
【００３４】また、トンネル式加熱炉内部の炭化生成物
11i は、順次、高温反応器５側へ押されて移動している
ので、軟化、溶融した密閉容器と内部の廃棄物は炭化生
成物11i に同伴されて高温反応器５内へ押し出され、高
温反応器５内における燃焼および不燃分の溶融によっ
て、完全に無害化することができる。次に、図３を参照
して、本発明の廃棄物処理設備における装入装置30の好
適な配設位置について述べる。
11i は、順次、高温反応器５側へ押されて移動している
ので、軟化、溶融した密閉容器と内部の廃棄物は炭化生
成物11i に同伴されて高温反応器５内へ押し出され、高
温反応器５内における燃焼および不燃分の溶融によっ
て、完全に無害化することができる。次に、図３を参照
して、本発明の廃棄物処理設備における装入装置30の好
適な配設位置について述べる。
【００３５】なお、図３は、図１と同一の廃棄物処理設
備であり、図３において、ｌ、ｌ1、Ｏ、Ocは下記内容
を示す。 ｌ：横型トンネル式加熱炉４の入口４E から横型トンネ
ル式加熱炉４で得られた炭化生成物の高温反応器５内へ
の押出し口40迄の距離。 ｌ1 ：横型トンネル式加熱炉４の入口４E から容器密閉
型廃棄物装入口Ｏの開口部の中心Oc迄の距離。
備であり、図３において、ｌ、ｌ1、Ｏ、Ocは下記内容
を示す。 ｌ：横型トンネル式加熱炉４の入口４E から横型トンネ
ル式加熱炉４で得られた炭化生成物の高温反応器５内へ
の押出し口40迄の距離。 ｌ1 ：横型トンネル式加熱炉４の入口４E から容器密閉
型廃棄物装入口Ｏの開口部の中心Oc迄の距離。
【００３６】Ｏ：下部シール弁32の下部に連接され容器
密閉型廃棄物を横型トンネル式加熱炉４内に装入するた
めの容器密閉型廃棄物装入口。 Oc：容器密閉型廃棄物装入口Ｏの開口部の中心。 第５の発明の廃棄物処理設備における装入装置30は、横
型トンネル式加熱炉４の入口４E から容器密閉型廃棄物
装入口Ｏの開口部の中心Oc迄の距離ｌ1 が下記式(1) を
満足するように配設することが好ましい。
密閉型廃棄物を横型トンネル式加熱炉４内に装入するた
めの容器密閉型廃棄物装入口。 Oc：容器密閉型廃棄物装入口Ｏの開口部の中心。 第５の発明の廃棄物処理設備における装入装置30は、横
型トンネル式加熱炉４の入口４E から容器密閉型廃棄物
装入口Ｏの開口部の中心Oc迄の距離ｌ1 が下記式(1) を
満足するように配設することが好ましい。
【００３７】ｌ＞ｌ1 ≧（１／２）×ｌ………(1) これは、上記した位置に容器密閉型廃棄物装入口Ｏの開
口部の中心Ocを配置することによって、容器密閉型廃棄
物装入口Ｏの直下に、炭化領域4cにおける空間Ｓが確実
に形成され、容器密閉型廃棄物を、常に、横型トンネル
式加熱炉内に装入することが可能となるためである。
口部の中心Ocを配置することによって、容器密閉型廃棄
物装入口Ｏの直下に、炭化領域4cにおける空間Ｓが確実
に形成され、容器密閉型廃棄物を、常に、横型トンネル
式加熱炉内に装入することが可能となるためである。
【００３８】以上、トンネル式加熱炉を用いた本発明の
廃棄物処理方法および廃棄物処理設備について詳述した
が、本発明は、廃棄物の炭化領域に空間Ｓが形成される
トンネル式加熱炉を用いた廃棄物処理全般に適用可能で
ある。さらに、本発明は、廃棄物の炭化領域の空間Ｓに
対応するトンネル式加熱炉の側壁に構造が簡単なシール
機能を有する装入装置を配設するのみで、廃棄物を、周
囲への飛散の恐れなく安全に、確実に処理可能なため、
廃棄物の形態、種類に制限されず、種々の廃棄物の処理
に適用可能である。
廃棄物処理方法および廃棄物処理設備について詳述した
が、本発明は、廃棄物の炭化領域に空間Ｓが形成される
トンネル式加熱炉を用いた廃棄物処理全般に適用可能で
ある。さらに、本発明は、廃棄物の炭化領域の空間Ｓに
対応するトンネル式加熱炉の側壁に構造が簡単なシール
機能を有する装入装置を配設するのみで、廃棄物を、周
囲への飛散の恐れなく安全に、確実に処理可能なため、
廃棄物の形態、種類に制限されず、種々の廃棄物の処理
に適用可能である。
【００３９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体
的に説明する。 （参考例）前記した図１に示す廃棄物処理量が150t/d規
模の廃棄物処理設備を用いて、自動車、家電製品などを
破砕処理した時に発生するダスト（：シュレッダーダス
ト）の処理を行った。
的に説明する。 （参考例）前記した図１に示す廃棄物処理量が150t/d規
模の廃棄物処理設備を用いて、自動車、家電製品などを
破砕処理した時に発生するダスト（：シュレッダーダス
ト）の処理を行った。
【００４０】なお、図１に示す廃棄物処理設備における
トンネル式加熱炉４の入口４E 内壁の断面形状は、幅：
2000mm、高さ：500mm の矩形であり、トンネル式加熱炉
４の入口４E 部には上方から圧縮支持盤３が挿入される
構成となっている。圧縮支持盤３を挿入した状態で廃棄
物投入口20から圧縮機１内に廃棄物を落し込んだ後、圧
縮用シリンダ２を1000t/m2の荷重で押し、廃棄物投入口
20下方の廃棄物を圧縮成型した。
トンネル式加熱炉４の入口４E 内壁の断面形状は、幅：
2000mm、高さ：500mm の矩形であり、トンネル式加熱炉
４の入口４E 部には上方から圧縮支持盤３が挿入される
構成となっている。圧縮支持盤３を挿入した状態で廃棄
物投入口20から圧縮機１内に廃棄物を落し込んだ後、圧
縮用シリンダ２を1000t/m2の荷重で押し、廃棄物投入口
20下方の廃棄物を圧縮成型した。
【００４１】この結果、圧縮用シリンダ２と圧縮支持盤
３との間で、廃棄物は約１／10程度の容積にまで減容さ
れ圧縮成型物が得られた。得られた圧縮成型物の断面形
状はトンネル式加熱炉４の入口４E 内壁の断面形状と同
形、同一寸法である。圧縮後、圧縮支持盤３を上方へ抜
き出し、圧縮用シリンダ２をさらに押し込むことによっ
て、上記で得られた圧縮成型物10a をトンネル式加熱炉
４内へ押し込んだ。
３との間で、廃棄物は約１／10程度の容積にまで減容さ
れ圧縮成型物が得られた。得られた圧縮成型物の断面形
状はトンネル式加熱炉４の入口４E 内壁の断面形状と同
形、同一寸法である。圧縮後、圧縮支持盤３を上方へ抜
き出し、圧縮用シリンダ２をさらに押し込むことによっ
て、上記で得られた圧縮成型物10a をトンネル式加熱炉
４内へ押し込んだ。
【００４２】トンネル式加熱炉４の入口４E から新規の
圧縮成型物を押し込むことによって、既にトンネル式加
熱炉４内に装入されている圧縮成型物は順次押し込まれ
てトンネル式加熱炉４内を滑りながら移動する。この場
合、圧縮成型物の断面とトンネル式加熱炉４の入口４E
の内壁断面とは同形、同一寸法であるため、トンネル式
加熱炉４内に押し込んだ時に圧縮成型物の外周とトンネ
ル式加熱炉４の内壁は密着した状態に保持される。
圧縮成型物を押し込むことによって、既にトンネル式加
熱炉４内に装入されている圧縮成型物は順次押し込まれ
てトンネル式加熱炉４内を滑りながら移動する。この場
合、圧縮成型物の断面とトンネル式加熱炉４の入口４E
の内壁断面とは同形、同一寸法であるため、トンネル式
加熱炉４内に押し込んだ時に圧縮成型物の外周とトンネ
ル式加熱炉４の内壁は密着した状態に保持される。
【００４３】トンネル式加熱炉４は20ｍの長さを有し、
トンネル式加熱炉４の他端は高温反応器５に接続されて
いる。トンネル式加熱炉４内は、外部からガスヒーター
によって加熱し、内部を約 600℃に昇温した。この結
果、上記した圧縮成型物は、トンネル式加熱炉内を移動
しながら乾燥し、一部熱分解が進むと共に、最終的に、
有機物などの炭化物および鉱物、金属類などを含む炭化
生成物11n となる。
トンネル式加熱炉４の他端は高温反応器５に接続されて
いる。トンネル式加熱炉４内は、外部からガスヒーター
によって加熱し、内部を約 600℃に昇温した。この結
果、上記した圧縮成型物は、トンネル式加熱炉内を移動
しながら乾燥し、一部熱分解が進むと共に、最終的に、
有機物などの炭化物および鉱物、金属類などを含む炭化
生成物11n となる。
【００４４】得られた炭化生成物11n は、トンネル式加
熱炉４の入口４E の圧縮成型物と比べて体積が収縮して
おり、トンネル式加熱炉の入口４E 側から圧力を受けな
がら移動するため、図１に示したように、トンネル式加
熱炉出口側の炭化領域4cにおいては上部に隙間Ｓが形成
されると共に、炭化生成物11n は高温反応器５内へ押し
出される。
熱炉４の入口４E の圧縮成型物と比べて体積が収縮して
おり、トンネル式加熱炉の入口４E 側から圧力を受けな
がら移動するため、図１に示したように、トンネル式加
熱炉出口側の炭化領域4cにおいては上部に隙間Ｓが形成
されると共に、炭化生成物11n は高温反応器５内へ押し
出される。
【００４５】一方、トンネル式加熱炉４の入口４E 側に
おいては、前記したように、新規に装入される圧縮成型
物の外周とトンネル式加熱炉の内壁が密着しており、ま
た出口側では圧縮成型物の体積収縮によって上部に隙間
が形成されるため、圧縮成型物の乾燥、熱分解によって
トンネル式加熱炉内で発生した水蒸気およびガスは、ト
ンネル式加熱炉出口方向へ流れ、高温反応器５内へ流入
する。
おいては、前記したように、新規に装入される圧縮成型
物の外周とトンネル式加熱炉の内壁が密着しており、ま
た出口側では圧縮成型物の体積収縮によって上部に隙間
が形成されるため、圧縮成型物の乾燥、熱分解によって
トンネル式加熱炉内で発生した水蒸気およびガスは、ト
ンネル式加熱炉出口方向へ流れ、高温反応器５内へ流入
する。
【００４６】高温反応器５内にはトンネル式加熱炉４か
ら押し出された炭化生成物が堆積し、堆積物は、高温反
応器５下部の外周に設けられた酸素含有ガスの吹き込み
口13から吹き込まれる酸素含有ガス（：純酸素）によっ
て燃焼、熱分解し、この燃焼熱によって炉内雰囲気温度
は1200〜1350℃程度に維持され、上部のガス排出口50a
近傍も1000℃以上に保たれる。
ら押し出された炭化生成物が堆積し、堆積物は、高温反
応器５下部の外周に設けられた酸素含有ガスの吹き込み
口13から吹き込まれる酸素含有ガス（：純酸素）によっ
て燃焼、熱分解し、この燃焼熱によって炉内雰囲気温度
は1200〜1350℃程度に維持され、上部のガス排出口50a
近傍も1000℃以上に保たれる。
【００４７】燃焼、熱分解後の残渣（：不燃分）は炉下
部に蓄積するが、上記した燃焼熱によって溶融する。溶
融した残渣は、溶融物となって炉床に溜り、溶融物排出
口15H から排出される。炭化生成物を供給するトンネル
式加熱炉４と高温反応器５との接続部分における炭化生
成物の高温反応器５内への押出し口（：高温反応器５内
への炭化生成物の装入口）40の下端の高さＬL とガス排
出口50a の高さＬH との距離は10m であり、炭化生成物
の加熱、燃焼、熱分解で発生するガス、ダストは十分燃
焼、熱分解された。
部に蓄積するが、上記した燃焼熱によって溶融する。溶
融した残渣は、溶融物となって炉床に溜り、溶融物排出
口15H から排出される。炭化生成物を供給するトンネル
式加熱炉４と高温反応器５との接続部分における炭化生
成物の高温反応器５内への押出し口（：高温反応器５内
への炭化生成物の装入口）40の下端の高さＬL とガス排
出口50a の高さＬH との距離は10m であり、炭化生成物
の加熱、燃焼、熱分解で発生するガス、ダストは十分燃
焼、熱分解された。
【００４８】（実施例）前記した図１に示す本発明の廃
棄物処理設備を用いて、感染性医療廃棄物を収納した合
成樹脂製密閉容器（：合成樹脂製容器密閉型廃棄物）の
処理を行った。トンネル式加熱炉４は20ｍの長さを有
し、合成樹脂製容器密閉型廃棄物の装入装置30は、トン
ネル式加熱炉４の上側側壁部かつトンネル式加熱炉４の
炭化生成物の押出し口40から５ｍ上流側に設置した。
棄物処理設備を用いて、感染性医療廃棄物を収納した合
成樹脂製密閉容器（：合成樹脂製容器密閉型廃棄物）の
処理を行った。トンネル式加熱炉４は20ｍの長さを有
し、合成樹脂製容器密閉型廃棄物の装入装置30は、トン
ネル式加熱炉４の上側側壁部かつトンネル式加熱炉４の
炭化生成物の押出し口40から５ｍ上流側に設置した。
【００４９】すなわち、図３に示す距離ｌ1 を、ｌ1 ＝
（３／４）×ｌとした。装入装置30としては図２に示し
た装入装置を用い、両開きのスイング弁を２段に設置し
て、トンネル式加熱炉内と外部とのシールを行った。上
記した図１に示す本発明の廃棄物処理設備を用いて、製
鉄所で発生する事務所廃棄物、シュレッダーダストなど
を150t/dの規模で処理するのと併せて、合成樹脂製の密
閉容器に収納した医療廃棄物５t/d の処理を行った。
（３／４）×ｌとした。装入装置30としては図２に示し
た装入装置を用い、両開きのスイング弁を２段に設置し
て、トンネル式加熱炉内と外部とのシールを行った。上
記した図１に示す本発明の廃棄物処理設備を用いて、製
鉄所で発生する事務所廃棄物、シュレッダーダストなど
を150t/dの規模で処理するのと併せて、合成樹脂製の密
閉容器に収納した医療廃棄物５t/d の処理を行った。
【００５０】合成樹脂製密閉容器は0.25ｍφ×0.4 ｍの
円筒形であり、重量はおおむね20kg／個である。上記し
た合成樹脂製容器密閉型廃棄物を、約10個／ｈの供給速
度で、装入装置30からトンネル式加熱炉４内に供給し
た。また、排ガス出口50で排ガス中のダストおよび排ガ
スをサンプリングし、排ガス中ダスト量、排ガス中メタ
ン濃度を測定、分析した。
円筒形であり、重量はおおむね20kg／個である。上記し
た合成樹脂製容器密閉型廃棄物を、約10個／ｈの供給速
度で、装入装置30からトンネル式加熱炉４内に供給し
た。また、排ガス出口50で排ガス中のダストおよび排ガ
スをサンプリングし、排ガス中ダスト量、排ガス中メタ
ン濃度を測定、分析した。
【００５１】事務所廃棄物、シュレッダーダストのみの
処理を行った期間（比較期間）と本発明の実施期間とに
おける排ガス中のダスト量とメタンガス濃度の変化を図
４に示す。合成樹脂製容器密閉型廃棄物をトンネル式加
熱炉４内の炭化領域へ装入した本発明の実施期間におい
ても、排ガス中ダスト量〔：処理した廃棄物１ｔ当りの
ダスト発生量(kg)〕および排ガス中メタン濃度は、比較
期間とほとんど変化なく、合成樹脂製容器密閉型廃棄物
の処理を問題なく行うことができた。
処理を行った期間（比較期間）と本発明の実施期間とに
おける排ガス中のダスト量とメタンガス濃度の変化を図
４に示す。合成樹脂製容器密閉型廃棄物をトンネル式加
熱炉４内の炭化領域へ装入した本発明の実施期間におい
ても、排ガス中ダスト量〔：処理した廃棄物１ｔ当りの
ダスト発生量(kg)〕および排ガス中メタン濃度は、比較
期間とほとんど変化なく、合成樹脂製容器密閉型廃棄物
の処理を問題なく行うことができた。
【００５２】また、本実施例においては、炉下部の吹き
込み口14から酸素含有ガス（：純酸素）とプロパンガス
との混合ガスを吹き込むことによって、炉下部に蓄積し
た燃焼後の残渣の溶融を迅速に行うことができた。な
お、上記した実施例においては、横型トンネル式加熱炉
を用いた廃棄物処理方法および処理設備について述べた
が、前記したように、本発明は、廃棄物の炭化領域に空
間Ｓが形成されるトンネル式加熱炉を用いた廃棄物処理
全般に適用可能である。
込み口14から酸素含有ガス（：純酸素）とプロパンガス
との混合ガスを吹き込むことによって、炉下部に蓄積し
た燃焼後の残渣の溶融を迅速に行うことができた。な
お、上記した実施例においては、横型トンネル式加熱炉
を用いた廃棄物処理方法および処理設備について述べた
が、前記したように、本発明は、廃棄物の炭化領域に空
間Ｓが形成されるトンネル式加熱炉を用いた廃棄物処理
全般に適用可能である。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、廃棄物を、周囲への飛
散の恐れなく安全に、確実に処理することが可能となっ
た。さらに、本発明によれば、合成樹脂製密閉容器など
の密閉容器に収納された感染性医療廃棄物などの容器密
閉型廃棄物を、内容物の飛散の恐れなく安全に、確実に
処理することが可能となり、廃棄物処理における安全、
衛生の向上に貢献でき、その社会的意義は大きい。
散の恐れなく安全に、確実に処理することが可能となっ
た。さらに、本発明によれば、合成樹脂製密閉容器など
の密閉容器に収納された感染性医療廃棄物などの容器密
閉型廃棄物を、内容物の飛散の恐れなく安全に、確実に
処理することが可能となり、廃棄物処理における安全、
衛生の向上に貢献でき、その社会的意義は大きい。
【図１】本発明の廃棄物処理設備の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ部部分拡大側面図である。
【図３】本発明の廃棄物処理設備の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】廃棄物処理時の排ガス中のダスト量と排ガス中
メタン濃度の変化を示すグラフである。
メタン濃度の変化を示すグラフである。
【図５】従来技術の廃棄物処理設備を示す側面図であ
る。
る。
１ 廃棄物の圧縮機 ２ 圧縮用シリンダ ３ 圧縮支持盤 ４ トンネル式加熱炉（：横型トンネル式加熱炉） 4a 圧縮成型物の乾燥領域 4b 圧縮成型物の熱分解領域 4c 圧縮成型物の炭化領域 ４E トンネル式加熱炉の入口 4L トンネル式加熱炉の床部 4U トンネル式加熱炉の天井部 ５ 高温反応器 10a 、10i 圧縮成型物 11i 、11n 炭化した圧縮成型物（：炭化生成物） 12 炭化生成物と燃焼残渣の混合物 13 酸素含有ガスの吹き込み口 14 酸素含有ガスと可燃性ガスとの混合ガスの吹き込み
口 15 溶融物 15H 溶融物排出口 20 廃棄物投入口 21 廃棄物投入口の蓋 30 容器密閉型廃棄物の装入装置 31 上部シール弁 31a 閉時の上部シール弁 31b 開時の上部シール弁 32 下部シール弁 32a 閉時の下部シール弁 32b 開時の下部シール弁 33 容器密閉型廃棄物の供給ホッパ 34 貯留室 35a 貯留室内に貯留された容器密閉型廃棄物 35b トンネル式加熱炉内の容器密閉型廃棄物 35c 軟化、溶融中の容器密閉型廃棄物 40 炭化生成物の高温反応器５内への押出し口（：高温
反応器内への炭化生成物の装入口） 50 高温反応器の排ガス出口 50a 高温反応器のガス排出口 ｆ1 圧縮成型物の移動方向 ｆ2 炭化生成物の移動方向 ｆ3 トンネル式加熱炉内で生成した熱分解ガスの流れ
方向 ｆ4 高温反応器内への酸素含有ガスの吹き込み方向 ｆ5 高温反応器内への酸素含有ガスと可燃性ガスとの
混合ガスの吹き込み方向 ｆ6 圧縮用シリンダの移動方向 ｆ7 圧縮支持盤の移動方向 ｆ8 廃棄物投入口の蓋の回転方向 ＬL 炭化生成物の高温反応器内への押出し口の下端の
高さ ＬH 高温反応器のガス排出口の高さ ｌ 横型トンネル式加熱炉４の入口４E から横型トンネ
ル式加熱炉４で得られた炭化生成物の高温反応器５内へ
の押出し口40迄の距離 ｌ1 横型トンネル式加熱炉４の入口４E から容器密閉
型廃棄物装入口Ｏの開口部の中心Oc迄の距離 Ｏ 容器密閉型廃棄物装入口 Oc 容器密閉型廃棄物装入口の開口部の中心 Ｓ 空間（：隙間）
口 15 溶融物 15H 溶融物排出口 20 廃棄物投入口 21 廃棄物投入口の蓋 30 容器密閉型廃棄物の装入装置 31 上部シール弁 31a 閉時の上部シール弁 31b 開時の上部シール弁 32 下部シール弁 32a 閉時の下部シール弁 32b 開時の下部シール弁 33 容器密閉型廃棄物の供給ホッパ 34 貯留室 35a 貯留室内に貯留された容器密閉型廃棄物 35b トンネル式加熱炉内の容器密閉型廃棄物 35c 軟化、溶融中の容器密閉型廃棄物 40 炭化生成物の高温反応器５内への押出し口（：高温
反応器内への炭化生成物の装入口） 50 高温反応器の排ガス出口 50a 高温反応器のガス排出口 ｆ1 圧縮成型物の移動方向 ｆ2 炭化生成物の移動方向 ｆ3 トンネル式加熱炉内で生成した熱分解ガスの流れ
方向 ｆ4 高温反応器内への酸素含有ガスの吹き込み方向 ｆ5 高温反応器内への酸素含有ガスと可燃性ガスとの
混合ガスの吹き込み方向 ｆ6 圧縮用シリンダの移動方向 ｆ7 圧縮支持盤の移動方向 ｆ8 廃棄物投入口の蓋の回転方向 ＬL 炭化生成物の高温反応器内への押出し口の下端の
高さ ＬH 高温反応器のガス排出口の高さ ｌ 横型トンネル式加熱炉４の入口４E から横型トンネ
ル式加熱炉４で得られた炭化生成物の高温反応器５内へ
の押出し口40迄の距離 ｌ1 横型トンネル式加熱炉４の入口４E から容器密閉
型廃棄物装入口Ｏの開口部の中心Oc迄の距離 Ｏ 容器密閉型廃棄物装入口 Oc 容器密閉型廃棄物装入口の開口部の中心 Ｓ 空間（：隙間）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＤ 5/44 ＺＡＢ 5/44 ＺＡＢＢ (72)発明者 三好 史洋 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 福井 雅康 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物を回分的に加圧、圧縮する工程
と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱炉内に装入
し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られた炭化生成
物を、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融す
る工程を有する廃棄物処理方法において、前記廃棄物と
は別個に、廃棄物を、前記トンネル式加熱炉内の炭化領
域に直接装入することを特徴とする廃棄物処理方法。 - 【請求項２】 廃棄物を回分的に加圧、圧縮する工程
と、得られた圧縮成型物を、トンネル式加熱炉内に装入
し、乾燥、熱分解、炭化する工程と、得られた炭化生成
物を、高温反応器内に装入し、燃焼し、不燃分を溶融す
る工程を有する廃棄物処理方法において、容器密閉型廃
棄物を、前記トンネル式加熱炉内の炭化領域に直接装入
することを特徴とする廃棄物処理方法。 - 【請求項３】 廃棄物を回分的に加圧、圧縮する圧縮機
(1) と、該圧縮機(1) で得られた圧縮成型物を乾燥、熱
分解、炭化するためのトンネル式加熱炉(4)と、該トン
ネル式加熱炉(4) で得られた炭化生成物を燃焼し、不燃
分を溶融するための高温反応器(5) を有する廃棄物処理
設備において、前記トンネル式加熱炉(4) の炭化領域(4
C)における側壁に、廃棄物を前記トンネル式加熱炉(4)
内に装入するための装入装置(30)を設けたことを特徴と
する廃棄物処理設備。 - 【請求項４】 廃棄物を回分的に加圧、圧縮する圧縮機
(1) と、該圧縮機(1) で得られた圧縮成型物を乾燥、熱
分解、炭化するための横型トンネル式加熱炉(4) と、該
横型トンネル式加熱炉(4) で得られた炭化生成物を燃焼
し、不燃分を溶融するための高温反応器(5) を有する廃
棄物処理設備において、前記横型トンネル式加熱炉(4)
の炭化領域(4C)における上側側壁に、容器密閉型廃棄物
を前記横型トンネル式加熱炉(4) 内に装入するための装
入装置(30)を設けたことを特徴とする廃棄物処理設備。 - 【請求項５】 廃棄物を回分的に加圧、圧縮する圧縮機
(1) と、該圧縮機(1) で得られた圧縮成型物を乾燥、熱
分解、炭化するための横型トンネル式加熱炉(4) と、該
横型トンネル式加熱炉(4) で得られた炭化生成物を燃焼
し、不燃分を溶融するための高温反応器(5) を有する廃
棄物処理設備において、前記横型トンネル式加熱炉(4)
の上側側壁に、容器密閉型廃棄物を前記横型トンネル式
加熱炉(4) 内に装入するための装入装置(30)を有し、該
装入装置(30)が、前記容器密閉型廃棄物の供給ホッパ(3
3)と、該供給ホッパ(33)の下部に設けられた上部シール
弁(31)と、該上部シール弁(31)の下部に連接された貯留
室(34)と、該貯留室(34)の下部に設けられた下部シール
弁(32)と、該下部シール弁(32)の下部に連接され前記容
器密閉型廃棄物を前記横型トンネル式加熱炉(4) 内に装
入するための容器密閉型廃棄物装入口(O) とから構成さ
れると共に、前記横型トンネル式加熱炉(4) の入口
(4E ) から前記容器密閉型廃棄物装入口(O) の開口部の
中心(Oc)迄の距離ｌ1 が下記式(1) を満足することを特
徴とする廃棄物処理設備。 記 ｌ＞ｌ1 ≧（１／２）×ｌ………(1) ここで、ｌ1 は前記横型トンネル式加熱炉(4) の入口(4
E ) から前記容器密閉型廃棄物装入口(O) の開口部の中
心(Oc)迄の距離、ｌは前記横型トンネル式加熱炉(4) の
入口(4E ) から前記横型トンネル式加熱炉(4) で得られ
た炭化生成物の前記高温反応器(5) 内への押出し口(40)
迄の距離を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03433498A JP3788012B2 (ja) | 1998-01-31 | 1998-01-31 | 廃棄物処理方法および廃棄物処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03433498A JP3788012B2 (ja) | 1998-01-31 | 1998-01-31 | 廃棄物処理方法および廃棄物処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218313A true JPH11218313A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3788012B2 JP3788012B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=12411253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03433498A Expired - Fee Related JP3788012B2 (ja) | 1998-01-31 | 1998-01-31 | 廃棄物処理方法および廃棄物処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3788012B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010223526A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Jfe Engineering Corp | 廃棄物処理装置および廃棄物処理方法 |
| JP2012081421A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Jfe Engineering Corp | 有害廃棄物処理方法及び有害廃棄物処理装置 |
| JP2013088102A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Jfe Engineering Corp | フッ素含有廃棄物の処理方法およびフッ素含有廃棄物の処理装置 |
| CN112664939A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 华中科技大学 | 一种气-温-热联动控制的垃圾处理方法 |
| JP2021063614A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 日立造船株式会社 | ストーカ式焼却炉 |
-
1998
- 1998-01-31 JP JP03433498A patent/JP3788012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010223526A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Jfe Engineering Corp | 廃棄物処理装置および廃棄物処理方法 |
| JP2012081421A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Jfe Engineering Corp | 有害廃棄物処理方法及び有害廃棄物処理装置 |
| JP2013088102A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Jfe Engineering Corp | フッ素含有廃棄物の処理方法およびフッ素含有廃棄物の処理装置 |
| JP2021063614A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 日立造船株式会社 | ストーカ式焼却炉 |
| CN112664939A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 华中科技大学 | 一种气-温-热联动控制的垃圾处理方法 |
| CN112664939B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-07 | 华中科技大学 | 一种气-温-热联动控制的垃圾处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3788012B2 (ja) | 2006-06-21 |
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Effective date: 20051110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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