JPH1121780A - 故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物 - Google Patents
故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物Info
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- JPH1121780A JPH1121780A JP21378897A JP21378897A JPH1121780A JP H1121780 A JPH1121780 A JP H1121780A JP 21378897 A JP21378897 A JP 21378897A JP 21378897 A JP21378897 A JP 21378897A JP H1121780 A JPH1121780 A JP H1121780A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 古紙から再生した紙資料の水溶液からインキ
粒子等を除去する濃縮無端状織物を提供する。 【構成】 プラスチックモノフィラメントで製織した織
物で形成した無端状織物と、この無端状織物の巾方向の
耳部の少なくとも一端に配設した、熱可塑性樹脂を耳部
の織物の空間の８５％以上を充填して織物の組織内に含
有する巾３０〜５０ｍｍの抗屈曲部と、該抗屈曲部の一
面に該充填熱可塑性樹脂と一体に融着結合して配設した
ポリウレタン樹脂で成形したガイド突起とからなる、故
紙等の紙資料の濃縮用無端状織物において、抗屈曲部が
内側の剛性が外側の剛性より小さい抗屈曲部であること
を特徴とする、故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物であ
る。
粒子等を除去する濃縮無端状織物を提供する。 【構成】 プラスチックモノフィラメントで製織した織
物で形成した無端状織物と、この無端状織物の巾方向の
耳部の少なくとも一端に配設した、熱可塑性樹脂を耳部
の織物の空間の８５％以上を充填して織物の組織内に含
有する巾３０〜５０ｍｍの抗屈曲部と、該抗屈曲部の一
面に該充填熱可塑性樹脂と一体に融着結合して配設した
ポリウレタン樹脂で成形したガイド突起とからなる、故
紙等の紙資料の濃縮用無端状織物において、抗屈曲部が
内側の剛性が外側の剛性より小さい抗屈曲部であること
を特徴とする、故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新聞紙等の故紙から脱
墨、脱灰分等により再生した紙資料の水溶液からインキ
粒子、灰分等を除去する濃縮無端状織物に関する。
墨、脱灰分等により再生した紙資料の水溶液からインキ
粒子、灰分等を除去する濃縮無端状織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている濃縮用無端織物として
は例えば、織物の巾方向両端部に突起を縫いつけた特開
平２−１４０９０号公報記載のものが知られている。こ
の他特開平４−３１６８２号公報や特開平８−１４４１
８５号公報に記載された提案がある。
は例えば、織物の巾方向両端部に突起を縫いつけた特開
平２−１４０９０号公報記載のものが知られている。こ
の他特開平４−３１６８２号公報や特開平８−１４４１
８５号公報に記載された提案がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】故紙等の紙資料の溶解
後からの濃縮は製紙とは異なり、溶解物は織物上に均一
に少量づつ供給されるのではなく、固形分が不均一に分
散した状態で放出される。そのため織物に不均一に大き
な荷重がかかり、回転する無端状織物は斜行し、時には
インナーロールから外れてしまう。この現象を防止する
ためインナーロールに溝を設け、この溝と嵌合するガイ
ド突起を織物の巾方向両端部に設けることが試みられた
が、ガイド突起の織物の中心側の端面部で織物が走行中
に短時間で切断してしまうのである。インナーロールに
嵌合溝を設けずにインナーロールの端面にガイド突起の
側面を接触して斜行を防止する場合も同様に切断が発生
する。前述の特開平２−１４０９０号の公知技術はこの
切断を防止するためガイド突起を織物に縫いつけてい
る。縫合による固着は融着とは異なり、突起と織物の間
に遊びがあるため織物の切断がかなり緩和される。しか
しながら、切断も完全には防止出来ず、ガイド性能が低
下する欠点がある。特開平４−３６１６８２号公報には
耳部に抗屈曲部を設けて、この抗屈曲部にガイド突起を
設けた濃縮用無端状織物が示されている。この織物はガ
イド性能は優れているが、使用中に抗屈曲部の内側末端
部で織物が切断する問題が発生した。さらに、特開平８
−１４４１８５には織物の緯糸を少なくとも３層にする
ことにより、織物の切断を防止する濃縮用無端状織物が
示されている。これ等の提案により織物の切断は、かな
り防止できるようになったが、抗屈曲部の内側末端部で
切断することは完全に防止できず、織物の構造自体が限
定されてしまうという欠点があった。本発明は上記の欠
点を解決し良好なガイド性と耐切断強度を有する織物を
提供するものである。
後からの濃縮は製紙とは異なり、溶解物は織物上に均一
に少量づつ供給されるのではなく、固形分が不均一に分
散した状態で放出される。そのため織物に不均一に大き
な荷重がかかり、回転する無端状織物は斜行し、時には
インナーロールから外れてしまう。この現象を防止する
ためインナーロールに溝を設け、この溝と嵌合するガイ
ド突起を織物の巾方向両端部に設けることが試みられた
が、ガイド突起の織物の中心側の端面部で織物が走行中
に短時間で切断してしまうのである。インナーロールに
嵌合溝を設けずにインナーロールの端面にガイド突起の
側面を接触して斜行を防止する場合も同様に切断が発生
する。前述の特開平２−１４０９０号の公知技術はこの
切断を防止するためガイド突起を織物に縫いつけてい
る。縫合による固着は融着とは異なり、突起と織物の間
に遊びがあるため織物の切断がかなり緩和される。しか
しながら、切断も完全には防止出来ず、ガイド性能が低
下する欠点がある。特開平４−３６１６８２号公報には
耳部に抗屈曲部を設けて、この抗屈曲部にガイド突起を
設けた濃縮用無端状織物が示されている。この織物はガ
イド性能は優れているが、使用中に抗屈曲部の内側末端
部で織物が切断する問題が発生した。さらに、特開平８
−１４４１８５には織物の緯糸を少なくとも３層にする
ことにより、織物の切断を防止する濃縮用無端状織物が
示されている。これ等の提案により織物の切断は、かな
り防止できるようになったが、抗屈曲部の内側末端部で
切断することは完全に防止できず、織物の構造自体が限
定されてしまうという欠点があった。本発明は上記の欠
点を解決し良好なガイド性と耐切断強度を有する織物を
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明は、 「１．プラスチックモノフィラメントで製織した織物で
形成した無端状織物と、この無端状織物の巾方向の耳部
の少なくとも一端に配設した、ポリウレタン樹脂を耳部
の織物の空間の８５％以上を充填して織物の組織内に含
有する巾３０〜５０ｍｍの抗屈曲部と、該抗屈曲部の一
面に該充填ポリウレタン樹脂と一体に融着結合して配設
したポリウレタン樹脂で成形したガイド突起とからな
る、故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物において、抗屈
曲部が内側の剛性が外側の剛性より小さい抗屈曲部であ
ることを特徴とする、故紙等の紙資料の濃縮用無端状織
物。 ２． 抗屈曲部が内側の厚さを内側端部方向に徐々に薄
く形成した抗屈曲部である、１項に記載された故紙等の
紙資料の濃縮用無端状織物。 ３． 抗屈曲部が内側端部近傍に孔を形成した抗屈曲部
である、１項に記載された故紙等の紙資料の濃縮用無端
状織物。 ４． 抗屈曲部が内側端部近傍に溝を形成した抗屈曲部
である、１項に記載された故紙等の紙資料の濃縮用無端
状織物。 ５． 抗屈曲部が内側端部を波状に形成した抗屈曲部で
ある、１項に記載された故紙等の紙資料の濃縮用無端状
織物。 ６． 抗屈曲部が内側端部を鋸波状に形成した抗屈曲部
である、１項に記載された故紙等の紙資料の濃縮用無端
状織物。 ７． 熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂または塩化ビニ
ル樹脂である、１項ないし６項のいずれか１項に記載さ
れた古紙等の紙資料の濃縮用無端状織物。」に関する。 本発明で使用する織物は経糸にポリエチレンテレフタレ
ートモノフィラメントを使用し、緯糸にポリエチレンテ
レフタレートモノフィラメントおよび／またはポリアミ
ドモノフィラメントを用いて製織した、空間率４５％〜
７０％厚さ０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの織物である。
形成した無端状織物と、この無端状織物の巾方向の耳部
の少なくとも一端に配設した、ポリウレタン樹脂を耳部
の織物の空間の８５％以上を充填して織物の組織内に含
有する巾３０〜５０ｍｍの抗屈曲部と、該抗屈曲部の一
面に該充填ポリウレタン樹脂と一体に融着結合して配設
したポリウレタン樹脂で成形したガイド突起とからな
る、故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物において、抗屈
曲部が内側の剛性が外側の剛性より小さい抗屈曲部であ
ることを特徴とする、故紙等の紙資料の濃縮用無端状織
物。 ２． 抗屈曲部が内側の厚さを内側端部方向に徐々に薄
く形成した抗屈曲部である、１項に記載された故紙等の
紙資料の濃縮用無端状織物。 ３． 抗屈曲部が内側端部近傍に孔を形成した抗屈曲部
である、１項に記載された故紙等の紙資料の濃縮用無端
状織物。 ４． 抗屈曲部が内側端部近傍に溝を形成した抗屈曲部
である、１項に記載された故紙等の紙資料の濃縮用無端
状織物。 ５． 抗屈曲部が内側端部を波状に形成した抗屈曲部で
ある、１項に記載された故紙等の紙資料の濃縮用無端状
織物。 ６． 抗屈曲部が内側端部を鋸波状に形成した抗屈曲部
である、１項に記載された故紙等の紙資料の濃縮用無端
状織物。 ７． 熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂または塩化ビニ
ル樹脂である、１項ないし６項のいずれか１項に記載さ
れた古紙等の紙資料の濃縮用無端状織物。」に関する。 本発明で使用する織物は経糸にポリエチレンテレフタレ
ートモノフィラメントを使用し、緯糸にポリエチレンテ
レフタレートモノフィラメントおよび／またはポリアミ
ドモノフィラメントを用いて製織した、空間率４５％〜
７０％厚さ０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの織物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】織物は経糸と緯糸により織成され
るので剛体ではなく仕上げ加工を行っても全体が均一な
伸び、抗張力、剛性を有しているわけでない。したがっ
て無端状で回転させると伸びの大きい側から伸びの小さ
い側に織物は寄って行く。また織物の走行面のクリンプ
の配列により織物は斜行し片側に寄る。更に無端状で回
転させる装置の走行のセンター調節が不十分であるとや
はり織物は片側に寄る。
るので剛体ではなく仕上げ加工を行っても全体が均一な
伸び、抗張力、剛性を有しているわけでない。したがっ
て無端状で回転させると伸びの大きい側から伸びの小さ
い側に織物は寄って行く。また織物の走行面のクリンプ
の配列により織物は斜行し片側に寄る。更に無端状で回
転させる装置の走行のセンター調節が不十分であるとや
はり織物は片側に寄る。
【０００６】この様な種々の原因により織物の斜行が発
生する。したがって斜行の方向はそれぞれの織物により
決定されまた無端状で回転させる装置により定まる。し
たがって斜行する方向が定まっていれば、その反対側の
耳部にガイド突起を設ければよいが通常は斜行側は不明
であるので両側耳部に配置するのが望ましい。ところ
で、故紙等の紙資料の濃縮は、これ等の溶解物を織物上
や織物とインナーロールの間に供給して、織物とインナ
ーロールの間で圧縮したり、遠心力で脱水を行う。した
がって重量の大きい物が織物上や織物とインナーロール
の間に置かれると張力が変化し、斜行が助長される。斜
行が激しいと織物はインナーロールからはずれてしまう
のである。
生する。したがって斜行の方向はそれぞれの織物により
決定されまた無端状で回転させる装置により定まる。し
たがって斜行する方向が定まっていれば、その反対側の
耳部にガイド突起を設ければよいが通常は斜行側は不明
であるので両側耳部に配置するのが望ましい。ところ
で、故紙等の紙資料の濃縮は、これ等の溶解物を織物上
や織物とインナーロールの間に供給して、織物とインナ
ーロールの間で圧縮したり、遠心力で脱水を行う。した
がって重量の大きい物が織物上や織物とインナーロール
の間に置かれると張力が変化し、斜行が助長される。斜
行が激しいと織物はインナーロールからはずれてしまう
のである。
【０００７】織物の巾方向端部にガイド突起を配設し、
インナーロールに設けた溝と嵌合させてガイドすると、
溝の深さがガイド突起とほぼ等しい場合は織物がガイド
突起に対して内側に移動しようとする場合、インナーロ
ールと接触している織物の部分ではガイド突起の内側面
が溝の内側の壁面に当接するが織物が更に内側に移動し
ようとするのでガイド突起は内側に引かれて溝から外れ
ようとしてガイド突起の外側が持ち上がり織物はガイド
突起の内側面付近で屈曲する。
インナーロールに設けた溝と嵌合させてガイドすると、
溝の深さがガイド突起とほぼ等しい場合は織物がガイド
突起に対して内側に移動しようとする場合、インナーロ
ールと接触している織物の部分ではガイド突起の内側面
が溝の内側の壁面に当接するが織物が更に内側に移動し
ようとするのでガイド突起は内側に引かれて溝から外れ
ようとしてガイド突起の外側が持ち上がり織物はガイド
突起の内側面付近で屈曲する。
【０００８】一方織物がガイド突起に対して外側に移動
しようとする場合、インナーロールと接触している織物
の部分ではガイド突起の外側面が溝の外側の壁面に当接
するが織物が更に外側に移動しようとするのでガイド突
起は外側に押されて溝から外れようとしてガイド突起の
内側が持ち上がり織物はガイド突起に押し付けられて屈
曲する。そしてインナーロールから離れると屈曲が取り
除かれる。この屈曲運動が繰り返し行われるので織物は
ガイド突起の内方側面付近で切断する。
しようとする場合、インナーロールと接触している織物
の部分ではガイド突起の外側面が溝の外側の壁面に当接
するが織物が更に外側に移動しようとするのでガイド突
起は外側に押されて溝から外れようとしてガイド突起の
内側が持ち上がり織物はガイド突起に押し付けられて屈
曲する。そしてインナーロールから離れると屈曲が取り
除かれる。この屈曲運動が繰り返し行われるので織物は
ガイド突起の内方側面付近で切断する。
【０００９】ガイド突起の織物との固着をゆるめ、遊び
を設けて織物がガイド突起に押しつけられた時がガイド
突起が少し移動するようにすると織物の屈曲は多少緩和
されるが、切断を防止することは出来ない。しかも、ガ
イド突起の固着がゆるいとガイド性能が減少し、インナ
ーロールの溝から脱出する傾向が大きくなる欠点があ
る。突起は織物の巾方向の一端に設けても良く、両端に
設けてもよい。勿論ガイド突起はインナーロール端面と
接触してガイドしてもよい。この場合はガイド突起は織
物の巾方向両端に配設するのが好適である。そしてこの
場合は織物を張架したときにガイド突起はインナーロー
ルに直接的に張架されていないため直接的に張力が働か
ず織物より張力が低くなる。したがって、インナーロー
ルと接触している織物の部分でガイド突起はインナーロ
ールの端面でインナーロールの中心軸方向に屈曲する。
このため織物はガイド突起の内側面付近で屈曲する。イ
ンナーロールから離れると屈曲は緩やかに曲がる程度に
緩和される。この屈曲が連続的に繰り返されると、ガイ
ド突起のインナーロールの中心軸方向えの屈曲によりガ
イド突起付近の織物がインナーロールの端肩部で摩耗さ
れることにより織物はガイド突起の内側面付近で切断す
る。なお、溝の深さがガイド突起より大きい溝を設けた
インナーロールを用いた場合も上記と同様に切断する。
を設けて織物がガイド突起に押しつけられた時がガイド
突起が少し移動するようにすると織物の屈曲は多少緩和
されるが、切断を防止することは出来ない。しかも、ガ
イド突起の固着がゆるいとガイド性能が減少し、インナ
ーロールの溝から脱出する傾向が大きくなる欠点があ
る。突起は織物の巾方向の一端に設けても良く、両端に
設けてもよい。勿論ガイド突起はインナーロール端面と
接触してガイドしてもよい。この場合はガイド突起は織
物の巾方向両端に配設するのが好適である。そしてこの
場合は織物を張架したときにガイド突起はインナーロー
ルに直接的に張架されていないため直接的に張力が働か
ず織物より張力が低くなる。したがって、インナーロー
ルと接触している織物の部分でガイド突起はインナーロ
ールの端面でインナーロールの中心軸方向に屈曲する。
このため織物はガイド突起の内側面付近で屈曲する。イ
ンナーロールから離れると屈曲は緩やかに曲がる程度に
緩和される。この屈曲が連続的に繰り返されると、ガイ
ド突起のインナーロールの中心軸方向えの屈曲によりガ
イド突起付近の織物がインナーロールの端肩部で摩耗さ
れることにより織物はガイド突起の内側面付近で切断す
る。なお、溝の深さがガイド突起より大きい溝を設けた
インナーロールを用いた場合も上記と同様に切断する。
【００１０】本発明は、織物の巾方向端部のガイドロー
ルを配設する部位に巾３０〜５０ｍｍの熱可塑性樹脂に
よる抗屈曲部を配置し、この抗屈折部にガイド突起を融
着して固着する。このように融着することにより織物
と、強固に結合するのでガイドは良好となる。抗屈曲部
は、織物の巾方向端部に熱可塑性樹脂シートを重ねて加
熱圧着し、熱可塑性樹脂を織物組織中にも浸透し織物と
一体に結合して屈曲しない耳部が形成される。抗屈曲部
は巾３０ｍｍ〜５０ｍｍは必要である。３０ｍｍ以下で
は屈折が発生し易い。５０ｍｍ以上でも効果は変らな
い。本発明で使用する熱可塑性樹脂としてはポリウレタ
ン樹脂、ナイロン、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂
等が用いられるが、ポリウレタン樹脂が最も好ましい。
以下ポリウレタン樹脂を用いた場合をもって説明する。
ルを配設する部位に巾３０〜５０ｍｍの熱可塑性樹脂に
よる抗屈曲部を配置し、この抗屈折部にガイド突起を融
着して固着する。このように融着することにより織物
と、強固に結合するのでガイドは良好となる。抗屈曲部
は、織物の巾方向端部に熱可塑性樹脂シートを重ねて加
熱圧着し、熱可塑性樹脂を織物組織中にも浸透し織物と
一体に結合して屈曲しない耳部が形成される。抗屈曲部
は巾３０ｍｍ〜５０ｍｍは必要である。３０ｍｍ以下で
は屈折が発生し易い。５０ｍｍ以上でも効果は変らな
い。本発明で使用する熱可塑性樹脂としてはポリウレタ
ン樹脂、ナイロン、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂
等が用いられるが、ポリウレタン樹脂が最も好ましい。
以下ポリウレタン樹脂を用いた場合をもって説明する。
【００１１】また、抗屈曲部のポリウレタン樹脂の量
は、織物の空間の８５％以上を充填する必要がある。８
５％以下では抗屈曲効果が小さく、ガイド突起との融着
も不充分となる。ガイド突起は抗屈曲部と融着させるの
で、上記のポリウレタン樹脂シートと同じポリウレタン
樹脂で成形した突起が最も好ましい。突起の形状はイン
ナーロールの溝に合う形状であれば断面矩形、円形、三
角形等適宜でよいが、断面台形の突起が融着面積が大き
いので好適である。
は、織物の空間の８５％以上を充填する必要がある。８
５％以下では抗屈曲効果が小さく、ガイド突起との融着
も不充分となる。ガイド突起は抗屈曲部と融着させるの
で、上記のポリウレタン樹脂シートと同じポリウレタン
樹脂で成形した突起が最も好ましい。突起の形状はイン
ナーロールの溝に合う形状であれば断面矩形、円形、三
角形等適宜でよいが、断面台形の突起が融着面積が大き
いので好適である。
【００１２】突起および耳部の加工にポリウレタン樹脂
を使用するのは強度が大きく、耐摩耗性も良好で、織物
との結合も良く、可撓性が大きいのでインナーロールで
の折り返しが良好であるからである。突起は連続した棒
状体でも良く、不連続な何本かの棒状体で形成してもよ
いが、不連続状とするとインナーロールでの折り返しが
一層良好になる。本発明は、さらに、抗屈曲部の内側の
剛性を外側の剛性より小さく形成している。このように
剛性を小さくするために、抗屈曲部と織物の境目におい
て剛性の違いがなくなり、その部分で織物が局部的に屈
曲することが防止され、切断が発生しない。抗屈曲部の
剛性を小さくした内側部分は、特に限定されるものでは
ないが、厚さを右内側端部方向の徐々に薄く形成した
り、孔や溝を形成したり、端部を波状や鋸波状に形成す
ることにより、作成することができる。なお、抗屈曲部
の樹脂は、織物の空間の８５％以上を充填することが望
ましいと前述したが、剛性を小さくした内側部分は、薄
く形成したり、孔を形成したりするため、８５％以上充
填できない場合もある。
を使用するのは強度が大きく、耐摩耗性も良好で、織物
との結合も良く、可撓性が大きいのでインナーロールで
の折り返しが良好であるからである。突起は連続した棒
状体でも良く、不連続な何本かの棒状体で形成してもよ
いが、不連続状とするとインナーロールでの折り返しが
一層良好になる。本発明は、さらに、抗屈曲部の内側の
剛性を外側の剛性より小さく形成している。このように
剛性を小さくするために、抗屈曲部と織物の境目におい
て剛性の違いがなくなり、その部分で織物が局部的に屈
曲することが防止され、切断が発生しない。抗屈曲部の
剛性を小さくした内側部分は、特に限定されるものでは
ないが、厚さを右内側端部方向の徐々に薄く形成した
り、孔や溝を形成したり、端部を波状や鋸波状に形成す
ることにより、作成することができる。なお、抗屈曲部
の樹脂は、織物の空間の８５％以上を充填することが望
ましいと前述したが、剛性を小さくした内側部分は、薄
く形成したり、孔を形成したりするため、８５％以上充
填できない場合もある。
【００１３】本発明の無端状織物は、織物の巾方向端部
の耳部に、厚さ１ｍｍ〜１．５ｍｍのポリウレタン樹脂
シートを重ね加熱圧着して樹脂を織物の内部に充分浸透
させ、反対側の表面近傍まで浸透させる。ついで織物の
シートを圧着した反対面から同質のポリウレタン樹脂で
成形した突起を加熱圧着して、両ポリウレタン樹脂を融
着して一体とすることにより製造することが出来る。本
発明の紙資料の濃縮用無端状織物はインナーロールと織
物の間のニップ圧と高速回転による遠心力により連続的
に紙資料の水溶液からインキ粒子、灰分、紙を形成しな
い微細繊維等を除去するのである。
の耳部に、厚さ１ｍｍ〜１．５ｍｍのポリウレタン樹脂
シートを重ね加熱圧着して樹脂を織物の内部に充分浸透
させ、反対側の表面近傍まで浸透させる。ついで織物の
シートを圧着した反対面から同質のポリウレタン樹脂で
成形した突起を加熱圧着して、両ポリウレタン樹脂を融
着して一体とすることにより製造することが出来る。本
発明の紙資料の濃縮用無端状織物はインナーロールと織
物の間のニップ圧と高速回転による遠心力により連続的
に紙資料の水溶液からインキ粒子、灰分、紙を形成しな
い微細繊維等を除去するのである。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図面について説明する。
【００１５】図１は本発明の織物の巾方向端部の耳部に
抗屈曲部とガイド突起を配設するところを断面で示す。
１は織物で経糸２と緯糸３で織成されている。巾方向の
端部の一面にポリウレタン樹脂シートの抗屈曲部４が重
ねられ、反対側に断面台形の突起８が融着されるのであ
る。抗屈曲部の内側５は内側端部に向って、徐々に薄く
形成されており、剛性が小さくなっている。
抗屈曲部とガイド突起を配設するところを断面で示す。
１は織物で経糸２と緯糸３で織成されている。巾方向の
端部の一面にポリウレタン樹脂シートの抗屈曲部４が重
ねられ、反対側に断面台形の突起８が融着されるのであ
る。抗屈曲部の内側５は内側端部に向って、徐々に薄く
形成されており、剛性が小さくなっている。
【００１６】図２はガイド突起を設けた織物の端部断面
を示す。織物に加熱圧着されたポリウレタン樹脂シート
は織物の組織内に浸透し、反対側表面付近にまで浸透し
ていることがわかる。こうして抗屈曲部が形成されるの
である。そしてガイド突起も加熱圧着され、一部は織物
組織内に浸透して抗屈曲部と一体に融着している。こう
して織物の耳部はポリウレタン樹脂により包まれた構造
となる。したがって、ガイド突起の内側の側面付近でも
織物は屈曲しない。
を示す。織物に加熱圧着されたポリウレタン樹脂シート
は織物の組織内に浸透し、反対側表面付近にまで浸透し
ていることがわかる。こうして抗屈曲部が形成されるの
である。そしてガイド突起も加熱圧着され、一部は織物
組織内に浸透して抗屈曲部と一体に融着している。こう
して織物の耳部はポリウレタン樹脂により包まれた構造
となる。したがって、ガイド突起の内側の側面付近でも
織物は屈曲しない。
【００１７】図３は本発明の織物をインナーロール９に
張架した断面を示すインナーロールの端面にガイド突起
が接触している。この例では織物の両端の耳部に突起を
配設しているが、片方の耳部にのみ配置しても、斜行の
増巾が防止されるのでインナーロールからの脱落は発生
しない。図４は、本発明の他の抗屈曲部を示す平面図と
断面図である。抗屈曲部の内側５に孔６を形成すること
により剛性を小さくしている。図５は、本発明の他の抗
屈曲部を示す平面図と断面図である。抗屈曲部の内側５
に溝７を形成することにより剛性を小さくしている。図
６は、本発明の他の抗屈曲部を示す平面図と断面図であ
る。抗屈曲部の内側５を波状に形成することにより剛性
を小さくしている。図７は、本発明の他の抗屈曲部を示
す平面図と断面図である。抗屈曲部の内側５を鋸波状形
成することにより剛性を小さくしている。
張架した断面を示すインナーロールの端面にガイド突起
が接触している。この例では織物の両端の耳部に突起を
配設しているが、片方の耳部にのみ配置しても、斜行の
増巾が防止されるのでインナーロールからの脱落は発生
しない。図４は、本発明の他の抗屈曲部を示す平面図と
断面図である。抗屈曲部の内側５に孔６を形成すること
により剛性を小さくしている。図５は、本発明の他の抗
屈曲部を示す平面図と断面図である。抗屈曲部の内側５
に溝７を形成することにより剛性を小さくしている。図
６は、本発明の他の抗屈曲部を示す平面図と断面図であ
る。抗屈曲部の内側５を波状に形成することにより剛性
を小さくしている。図７は、本発明の他の抗屈曲部を示
す平面図と断面図である。抗屈曲部の内側５を鋸波状形
成することにより剛性を小さくしている。
【００１８】図８は本発明の織物を用いて故紙の紙資料
を濃縮する濃縮装置を説明する。紙資料１０はインナー
ロールと織物の間で圧縮されたり、折り返し部で遠心脱
水され、収集される。
を濃縮する濃縮装置を説明する。紙資料１０はインナー
ロールと織物の間で圧縮されたり、折り返し部で遠心脱
水され、収集される。
【００１９】図９は比較試験に用いた装置を説明する。
２本のインナーロールは織物の左右端部の周長を変え織
物が斜行するように配置されている。 比較試験 実施例と比較試験で使用した織物は、表１で示す同じ織
物である。
２本のインナーロールは織物の左右端部の周長を変え織
物が斜行するように配置されている。 比較試験 実施例と比較試験で使用した織物は、表１で示す同じ織
物である。
【００２０】
【表１】
【００２１】使用した織物は上下２枚の織物を接結糸に
よって結合した厚さ１．１０ｍｍの上下二層の織物であ
る。耳部の含有するポリウレタン樹脂は、０．０８２ｇ
／ｃｍ２であり織物の空間の１００％を充填した。 実施例 厚さ１ｍｍのポリウレタン樹脂シートとの抗屈曲部の内
側を内側端部方向に向って徐々に薄く形成した抗屈曲部
を両耳部に配設し、ここにガイド突起を融着した図２の
無端状織物。 比較例１．ポリウレタン樹脂で形成したガイド突起を両
耳部に糸で縫い付けた特開平２−１４０９０号公報記載
の無端状織物。比較例２．ポリウレタン樹脂でシートの
抗屈曲部の内側の剛性を小さく形成していない抗屈曲部
を両耳部に配設し、ここにガイド突起を融着した特開平
４−３６１６８２号公報記載の無端状織物。 試験方法 図４に示す装置を用いた。すなわち、あらかじめ左右の
周長を変え、織物が斜行するように配置した２本のロー
ルに織物を張架して４００ｍ／ｍｉｎで回転させた。結
果を表２に示す。
よって結合した厚さ１．１０ｍｍの上下二層の織物であ
る。耳部の含有するポリウレタン樹脂は、０．０８２ｇ
／ｃｍ２であり織物の空間の１００％を充填した。 実施例 厚さ１ｍｍのポリウレタン樹脂シートとの抗屈曲部の内
側を内側端部方向に向って徐々に薄く形成した抗屈曲部
を両耳部に配設し、ここにガイド突起を融着した図２の
無端状織物。 比較例１．ポリウレタン樹脂で形成したガイド突起を両
耳部に糸で縫い付けた特開平２−１４０９０号公報記載
の無端状織物。比較例２．ポリウレタン樹脂でシートの
抗屈曲部の内側の剛性を小さく形成していない抗屈曲部
を両耳部に配設し、ここにガイド突起を融着した特開平
４−３６１６８２号公報記載の無端状織物。 試験方法 図４に示す装置を用いた。すなわち、あらかじめ左右の
周長を変え、織物が斜行するように配置した２本のロー
ルに織物を張架して４００ｍ／ｍｉｎで回転させた。結
果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明の織物は耳部の切断が発生せず長
時間の使用に耐える。
時間の使用に耐える。
【図１】織物に抗屈曲部とガイド突起を配設する前の状
態を示す一部断面図である。
態を示す一部断面図である。
【図２】織物に抗屈曲部とガイド突起を一体に結合して
配設したところを示す一部断面図である。
配設したところを示す一部断面図である。
【図３】本発明の織物をロールに張架したところを示
す。
す。
【図４】本発明の別の抗屈曲部を示す平面図及び断面図
である。
である。
【図５】本発明の別の抗屈曲部を示す平面図及び断面図
である。
である。
【図６】本発明の別の抗屈曲部を示す平面図及び断面図
である。
である。
【図７】本発明の別の抗屈曲部を示す平面図及び断面図
である。
である。
【図８】パルプ濃縮工程を示す説明図である。
【図９】比較試験の方法を示す説明図である。
１ 織物 ２ 経糸 ３ 緯糸 ４ 抗屈曲部断面 ５ 抗屈曲部の内側 ６ 孔 ７ 溝 ８ ガイド突起 ９ ロール １０ パルプ １１ ヘッドボックス
Claims (7)
- 【請求項１】 プラスチックモノフィラメントで製織し
た織物で形成した無端状織物と、この無端状織物の巾方
向の耳部の少なくとも一端に配設した、熱可塑性樹脂を
耳部の織物の空間の８５％以上を充填して織物の組織内
に含有する巾３０〜５０ｍｍの抗屈曲部と、該抗屈曲部
の一面に該充填熱可塑性樹脂と一体に融着結合して配設
したポリウレタン樹脂で成形したガイド突起とからな
る、故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物において、抗屈
曲部が内側の剛性が外側の剛性より小さい抗屈曲部であ
ることを特徴とする、故紙等の紙資料の濃縮用無端状織
物。 - 【請求項２】 抗屈曲部が内側の厚さを内側端部方向に
徐々に薄く形成した抗屈曲部である、請求項１に記載さ
れた故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物。 - 【請求項３】 抗屈曲部が内側端部近傍に孔を形成した
抗屈曲部である、請求項１に記載された故紙等の紙資料
の濃縮用無端状織物。 - 【請求項４】 抗屈曲部が内側端部近傍に溝を形成した
抗屈曲部である、請求項１に記載された故紙等の紙資料
の濃縮用無端状織物。 - 【請求項５】 抗屈曲部が内側端部を波状に形成した抗
屈曲部である、請求項１に記載された故紙等の紙資料の
濃縮用無端状織物。 - 【請求項６】 抗屈曲部が内側端部を鋸波状に形成した
抗屈曲部である、請求項１に記載された故紙等の紙資料
の濃縮用無端状織物。 - 【請求項７】 熱可塑性樹脂がポリウレタン樹脂または
塩化ビニル樹脂である、請求項１ないし６のいずれか１
項に記載された古紙等の紙資料の濃縮用無端状織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378897A JP3765908B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21378897A JP3765908B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121780A true JPH1121780A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3765908B2 JP3765908B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=16645070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21378897A Expired - Lifetime JP3765908B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 故紙等の紙資料の濃縮用無端状織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3765908B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003071027A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-28 | Albany International Corp. | A fabric for use in papermaking |
| JP2006505715A (ja) * | 2002-11-07 | 2006-02-16 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 高排水で寸法が安定したブラウンストックウオッシャベルト |
| JP2007182663A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-07-19 | Nippon Filcon Co Ltd | 脱水、濃縮用ベルトおよびその製造方法 |
| US7862879B2 (en) | 2003-07-31 | 2011-01-04 | Albany International Corp. | Fabrics with v-guides |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP21378897A patent/JP3765908B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003071027A1 (en) * | 2002-02-15 | 2003-08-28 | Albany International Corp. | A fabric for use in papermaking |
| US6740203B2 (en) | 2002-02-15 | 2004-05-25 | Albany International Corp. | Papermaker's nip thickener fabric |
| AU2003213043B2 (en) * | 2002-02-15 | 2007-08-16 | Albany International Corp. | Papermaker's Nip Thickening Fabric |
| JP2006505715A (ja) * | 2002-11-07 | 2006-02-16 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 高排水で寸法が安定したブラウンストックウオッシャベルト |
| US7862879B2 (en) | 2003-07-31 | 2011-01-04 | Albany International Corp. | Fabrics with v-guides |
| JP2007182663A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-07-19 | Nippon Filcon Co Ltd | 脱水、濃縮用ベルトおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3765908B2 (ja) | 2006-04-12 |
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