JPH11215757A - 小型モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヨークを構成する部品を共用することで汎用
性を高くすることができるとともに、ヨークの厚さ寸法
に拘らず剛性を高くすることができる小型モータを提供
する。 【解決手段】 筒部材６、筒部材６の一端部に結合され
たフランジ部材５、筒部材６の他端部に結合されたエン
ドキャップ７の内側にアーマチュア１０を収容し、フラ
ンジ部材５をギヤケース２に固定した小型モータ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワイパを駆動す
るのに利用される小型モータに関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイパを駆動する小型モータとしては、
アーマチュアを収容したヨークの一端部に、ギヤケース
にねじ止めされるフランジ部が一体で形成されていると
ともに、このヨークの他端部に、ヨークの開口部を閉塞
するエンドキャップ部が一体で形成されているものが知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の小型
モータにおいては、長さの異なるヨークをもつ小型モー
タを製造するに際し、長さの異なるヨーク毎にフランジ
部およびエンドキャップ部も一体にしたヨークを作成し
なければならないから、工数の増大を招く原因となると
いう問題点があった。また、ヨーク全体の板厚が均一に
なっているため、特に、ギヤケースに固定されるフラン
ジ部の強度が低くなる可能性がある。それに対し、板厚
を大きくすることによってフランジ部の強度を高めよう
とすると、ヨークの板厚が大きくなるから、重量面で不
利になるとという問題点があり、これらの問題点を解決
することが課題となっていた。

【０００４】

【発明の目的】この発明に係わる小型モータは、ヨーク
を構成する部品を共用することで汎用性を高くすること
ができるとともに、ヨークの厚さ寸法に拘らず剛性を高
くすることができる小型モータを提供することを目的と
している。

【０００５】

【発明の構成】

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わる小型モータでは、筒状の筒部材と、筒部材とは独立
して形成され、筒部材の一端部に結合されたフランジ部
材と、筒部材とは独立して形成され、筒部材の他端部に
結合されたエンドキャップと、筒部材の内側に取付けら
れたマグネットと、減速ギヤを回転可能に収容している
とともに、減速ギヤの最終段に結合された出力軸を回転
可能に支持し、フランジ部が固定されたギヤケースと、
マグネットの内周側に配置されてギヤケース内で減速ギ
ヤに噛合され、ギヤケースおよびエンドキャップにより
回転可能に支持されるアーマチュアシャフトをもつアー
マチュアを備えている構成としたことを特徴としてい
る。

【０００７】この発明の請求項２に係わる小型モータで
は、筒部材の一端部には、フランジ接合部が形成され、
フランジ部材には、ギヤケースに固定されるギヤケース
固定部と、筒部材の筒方向に配置され、筒部材のフラン
ジ接合部が内側に結合される筒部材接合部とが一体的に
形成されている構成としたことを特徴としている。

【０００８】この発明の請求項３に係わる小型モータで
は、フランジ部材の厚さ寸法は、筒部材の厚さ寸法に略
等しい寸法か、あるいは筒部材の厚さ寸法よりも大きい
寸法が選ばれている構成としたことを特徴としている。

【０００９】この発明の請求項４に係わる小型モータで
は、ギヤケースには、フランジ部材の筒部材接合部が嵌
合可能なフランジ側嵌合部が形成されているとともに、
このフランジ側嵌合部の内側に段差をもって配置され、
筒部材のフランジ接合部が嵌合可能な筒部材側嵌合部が
形成され、フランジ側嵌合部と筒部材側嵌合部とのあい
だにオーリングが嵌付けられるオーリング嵌着部が形成
されている構成としたことを特徴としている。

【００１０】この発明の請求項５に係わる小型モータで
は、筒部材の他端部には、内側に形成された段差部に配
置されたエンドキャップを加締可能な加締部が形成され
ている構成としている。

【００１１】

【発明の作用】この発明の請求項１に係わる小型モータ
において、ギヤケースには、それぞれが独立して形成さ
れて一体的に結合されたフランジ部材と筒部材とエンド
キャップとからなる組体が固定されている。それ故、長
さ寸法の異なる筒部材をもつ小型モータを製造するに際
し、フランジ部材およびエンドキャップが共用される。
また、フランジ部材が筒部材とは別に作成されるから、
フランジ部材の厚さ寸法が筒部材とは異なる厚さ寸法に
され、フランジ部材のみの剛性の向上が図られる。

【００１２】この発明の請求項２に係わる小型モータに
おいて、フランジ部材は、ギヤケース固定部がギヤケー
スに固定され、筒部材接合部が筒部材のフランジ接合部
に結合されている。フランジ部材の筒部材接合部を筒部
材のフランジ接合部に接合するのにはスポット溶接を用
いるのが好ましい。それ故、請求項１の作用に加え、筒
部材の端部に、筒部材に一体にしてフランジ部を成形す
るのに用いる大型のプレス機械を必要としない。

【００１３】この発明の請求項３に係わる小型モータに
おいて、フランジ部材は、筒部材の厚さ寸法に拘らずそ
の厚さ寸法が変更される。それ故、請求項２の作用に加
え、フランジ部材の厚さ寸法を筒部材の厚さ寸法よりも
大きくすれば剛性が高くなるから、筒部材の内側に配置
されるアーマチュアシャフトが減速ギヤに噛合される際
に生ずる反りによって筒部材がギヤケースに対して傾斜
することがない。

【００１４】この発明の請求項４に係わる小型モータに
おいて、ギヤケースには、フランジ側嵌合部にフランジ
部材の筒部材接合部が嵌合され、フランジ嵌合部の内側
に段差をもって配置された筒部材側嵌合部に筒部材のフ
ランジ接合部が嵌合され、フランジ側嵌合部と筒部材側
嵌合部とのあいだのオーリング嵌着部にオーリングが嵌
付けられる。それ故、請求項２、３の作用に加え、オー
リング嵌着部はギヤケースやフランジ部材あるいは筒部
材に単独で形成されないので、嵌着溝等を形成するもの
と比べて工数が省かれる。

【００１５】この発明の請求項５に係わる小型モータに
おいて、エンドキャップは、筒部材の他端部で内側に形
成された段差部に配置されて加締部によって加締固定さ
れている。それ故、請求項４の作用に加え、筒部材の端
部に、筒部材に一体にしてエンドキャップを成形するの
に用いる大型のプレス機械を必要としない。

【００１６】

【実施例】図１および図２にはこの発明に係わる小型モ
ータの一実施例が示されている。

【００１７】図示される小型モータ１は、主として、ギ
ヤケース２、減速ギヤ３、出力軸４、フランジ部材５、
筒部材６、エンドキャップ７、第１のマグネット８、第
２のマグネット９、アーマチュア１０、第１のブラシ１
１、第２のブラシ１２、第３のブラシ１３から構成され
ており、フランジ部材５、筒部材６、エンドキャップ７
からヨークが形成されている。

【００１８】ギヤケース２には、略矩形のギヤケース本
体２ａのほぼ中央に、三角孔形開口にされた減速ギヤ収
容部２ｂが形成されている。この減速ギヤ収容部２ｂ内
には、第１の枢支軸１４と、この第１の枢支軸１４から
離れて配置された第２の枢支軸１５とがそれぞれ固定さ
れているとともに、出力軸４が回転可能に支持されてい
る。

【００１９】第１の枢支軸１４には減速ギヤ３の一部を
構成する第１の中間ギヤ１６が回転可能に挿通されてい
る。第１の中間ギヤ１６には、大径歯部１６ａと小径歯
部１６ｂとが一体に形成されており、この第１の中間ギ
ヤ１６は、大径歯部１６ａがアーマチュア１０に備えた
アーマチュアシャフト２４に形成された第１のウオーム
２４ａに噛合され、小径歯部１６ｂが出力ギヤ１９に備
えた歯部１９ａに噛合されている。

【００２０】第２の枢支軸１５には減速ギヤ３の他の一
部を構成する第２の中間ギヤ１７が回転可能に挿通され
ている。第２の中間ギヤ１７には、大径歯部１７ａと小
径歯部１７ｂとが一体に形成されており、この第２の中
間ギヤ１７は、大径歯部１７ａがアーマチュア１０に備
えたアーマチュアシャフト２４に形成された第２のウオ
ーム２４ｂに噛合され、小径歯部１７ｂが出力ギヤ１９
に備えた歯部１９ａに噛合されている。

【００２１】出力軸４は、減速ギヤ３の他の一部を構成
する出力ギヤ１９が固定されており、出力ギヤ１９に形
成された歯部１９ａには、前述したように、第１の中間
ギヤ１６の小径歯部１６ｂおよび第２の中間ギヤ１７の
小径歯部１７ｂがそれぞれ噛合されている。

【００２２】アーマチュアシャフト２４の第１、第２の
ウオーム２４ａ、２４ｂはねじれ方向が異なった方向に
して形成されているため、このアーマチュアシャフト２
４が正回転すると、第１のウオーム２４ａに噛合する第
１の中間ギヤ１６が逆回転するとともに、第２のウオー
ム２４ｂに噛合する第２の中間ギヤ１７が逆回転して出
力ギヤ１９が正回転し、出力軸４が正回転する。これに
反して、アーマチュアシャフト２４が逆回転すると、第
１のウオーム２４ａに噛合する第１の中間ギヤ１６が正
回転するとともに、第２のウオーム２４ｂに噛合する第
２の中間ギヤ１７が正回転して出力ギヤ１９が逆回転
し、出力軸４が逆回転する。

【００２３】ギヤケース２には、減速ギヤ収容部２ｂに
連通してシャフト孔２ｃが形成されている。シャフト孔
２ｃは、丸孔形にして減速ギヤ収容部２ｂから、後述す
る筒部材６の内側にまで連通形成されており、このシャ
フト孔２ｃにはアーマチュア１０に備えたアーマチュア
シャフト２４が挿入される。また、シャフト孔２ｃには
第１の軸受２０が取付けられている。この第１の軸受２
０はアーマチュア１０に備えたアーマチュアシャフト２
４の第１、第２のウオーム２４ａ、２４ｂ側を回転可能
に支持する。

【００２４】そして、ギヤケース２には、フランジ部材
５が取付けられる端部側に、フランジ部材固定部２ｄ、
フランジ側嵌合部２ｅ、筒部材側嵌合部２ｆ、オーリン
グ嵌着部２ｇがそれぞれ形成されている。

【００２５】フランジ部材固定部２ｄは、ギヤケース本
体２ａの端部に略矩形のフランジ形状にされており、こ
のフランジ部材固定部２ｄには、平面のフランジ部材当
接面２ｄ１が形成されているとともに、対向位置に２個
のねじ孔２ｄ２、２ｄ２がそれぞれ形成されている。フ
ランジ部材固定部２ｄには、後述するフランジ部材５に
備えたギヤケース固定部５ａが当接され、ギヤケース固
定部５ａに形成されたねじ挿通孔５ａ２、５ａ２を通し
てねじ２１、２１がねじ孔２ｄ２、２ｄ２にそれぞれね
じ込まれる。

【００２６】フランジ側嵌合部２ｅは、フランジ部材固
定部２ｄの中央寄りに配置されており、ギヤケース本体
２ａから、減速ギヤ収容部２ｂとは反対側に環状に突出
形成されている。フランジ側嵌合部２ｅは、その外径寸
法が後述するフランジ部材５に形成された筒部材接合部
５ｂがもつ内径寸法よりもわずかに小さくされているた
め、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂが嵌合される。

【００２７】筒部材側嵌合部２ｆは、フランジ側嵌合部
２ｅの内側に段差をもって配置されており、ギヤケース
本体２ａから、減速ギヤ収容部２ｂとは反対側に環状に
突出形成されている。筒部材側嵌合部２ｆは、その外径
寸法が後述する筒部材６に形成されたフランジ接合部６
ｂがもつ内径寸法よりもわずかに小さくされているた
め、筒部材６のフランジ接合部６ｂが嵌合される。

【００２８】オーリング嵌着部２ｇは、筒部材側嵌合部
２ｆがフランジ側嵌合部２ｅの内周側に段差をもって配
置され、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂに筒部材６
のフランジ接合部６ｂが接合され、フランジ部材５の筒
部材接合部５ｂがフランジ側嵌合部２ｅに、筒部材６の
フランジ接合部６ｂが筒部材側嵌合部２ｆにそれぞれ嵌
合されることによって、フランジ部材５の筒部材接合部
５ｂと、筒部材６のフランジ接合部６ｂと、筒部材側嵌
合部２ｆと、フランジ側嵌合部２ｅとによって囲まれた
空間に形成される。このオーリング嵌着部２ｇは、フラ
ンジ側嵌合部２ｅまたは筒部材側嵌合部２ｆあるいはフ
ランジ部材５や筒部材６に溝状に形成されるものではな
いので、溝を形成するものと比べて簡単に形成される。
このオーリング嵌着部２ｇにはオーリング（Ｏリング）
２２が嵌付けられる。

【００２９】フランジ部材５は、絞り成形によって形成
されており、このフランジ部材５には、ギヤケース固定
部５ａ、筒部材接合部５ｂが備えられている。

【００３０】ギヤケース固定部５ａは、ギヤケース２の
フランジ部材固定部２ｄと略同一の板状に形成されてお
り、このギヤケース固定部５ａには、ギヤケース２側に
ギヤケース２のフランジ部材当接面２ｄ１に当接するギ
ヤケース当接面５ａ１が形成されているとともに、対向
位置にねじ挿通孔５ａ２（５ａ２）がそれぞれ形成され
ている。

【００３１】筒部材接合部５ｂは、ギヤケース固定部５
ａの内側に一体にして、後述する筒部材６に形成された
フランジ接合部６ｂと同一な形状の円筒形に形成されて
いる。筒部材接合部５ｂの内径寸法は、筒部材６のフラ
ンジ接合部６ｂがもつ外径寸法よりわずかに大きいた
め、この筒部材接合部５ｂの内側に筒部材６のフランジ
接合部６ｂが挿入されたうえで、スポット溶接によって
筒部材接合部５ｂとフランジ接合部６ｂとが接合される
ことによって、フランジ部材５が筒部材６に一体に結合
される。この場合、筒部材接合部５ｂと筒部材６のフラ
ンジ接合部６ｂとの結合には、スポット溶接が用いられ
ているが、加締固定や全周溶接等を用いてもよい。

【００３２】フランジ部材５は、筒部材６とは別体に形
成されているから、このフランジ部材５の板厚が筒部材
６の板厚に拘らず適宜選ばれる。そのため、フランジ部
材５の板厚を筒部材６よりも大きくすることによって、
筒部材６のフランジ接合部６ｂがフランジ部材５の筒部
材接合部５ｂとにより２重構造になるから、フランジ部
材５および筒部材６の剛性が高められる。このとき、フ
ランジ部材５の板厚を筒部材６と同一にしてもよく、そ
の場合も、上記と同様にして２重構造が得られる。

【００３３】フランジ部材５は、絞り成形によって単純
に形成されるから、従来のもののように、筒部材に一体
にしてフランジ部を成形するのに用いる大型のプレス機
械を必要としない。

【００３４】筒部材６には、巻きヨーク成形によって円
筒形に形成された筒部材本体６ａが備えられており、こ
の筒部材本体６ａのギヤケース２側の一端部にフランジ
接合部６ｂが形成されている。フランジ接合部６ｂは、
外径寸法がフランジ部材５の筒部材接合部５ｂがもつ内
径寸法よりもわずかに小さくされているとともに、内径
寸法がギヤケース２の筒部材側嵌合部２ｆの外径寸法よ
りもわずかに大きくされている。

【００３５】フランジ接合部６ｂは、フランジ部材５の
筒部材接合部５ｂにスポット溶接によって結合されるか
ら、フランジ部材５のギヤケース固定部５ａがギヤケー
ス２のフランジ部材固定部２ｄに固定されることによっ
て、ギヤケース２の筒部材側嵌合部２ｆに嵌合され、フ
ランジ部材５の筒部材接合部５ｂと、筒部材側嵌合部２
ｆと、フランジ側嵌合部２ｅとによりオーリング嵌着部
２ｇを形成する。

【００３６】筒部材本体６ａのギヤケース２とは反対側
には、エンドキャップ結合部６ｃが形成されている。エ
ンドキャップ結合部６ｃには、内側に段差部６ｃ１をも
って筒部材本体６ａよりも薄肉にして環状に突出形成さ
れた加締部６ｃ２が備えられている。

【００３７】加締部６ｃ２は、段差部６ｃ１がもつ内径
寸法が後述するエンドキャップ７に備えたエンドキャッ
プ本体７ａがもつ外径寸法よりもわずかに大きいため、
この段差部６ｃ１にエンドキャップ７のエンドキャップ
本体７ａが配置されたうえで、エンドキャップ７の外側
から加締められることによってエンドギャップ７を筒部
材本体６ａに一体的に結合する機能をもつ。

【００３８】筒部材６ｃ２は、巻きヨーク成形によって
単純な円筒形に形成されるから、従来のもののように、
筒部材に一体にしてフランジ部やエンドキャップ部を成
形するのに用いる大型のプレス機械を必要としない。

【００３９】筒部材本体６ａの内周部には、第１、第２
のマグネット８、９がそれぞれ固定されている。第１、
第２のマグネット８、９は内周側にＮ極、Ｓ極の磁力を
発生する。

【００４０】エンドキャップ７は、比較的小さい外径の
平板をプレス加工することによって成形されており、こ
のエンドキャップ７には、円板形のエンドキャップ本体
７ａのほぼ中央に、筒部材６の筒方向に外側に向けて突
出形成された軸受取付部７ｂが備えられている。

【００４１】エンドキャップ本体７ａの外径寸法は、筒
部材６のエンドキャップ結合部６ｃに形成された段差部
６ｃ１の内径寸法よりもわずかに小さいから、この段差
部６ｃ１に嵌入可能になっている。軸受取付部７ｂの内
側には、第２の軸受２３が固定されている。

【００４２】エンドキャップ７は、平板をプレス加工す
ることによって単純に成形されるから、従来のもののよ
うに、筒部材に一体にしてフランジ部やエンドキャップ
部を成形するのに用いる大型のプレス機械を必要としな
い。

【００４３】フランジ部材５、筒部材６、エンドキャッ
プ７では、絞り成形によって単純に形成されたフランジ
部材５の筒部材接合部５ｂの内側に、巻きヨーク成形に
よって単純な円筒形に形成された筒部材６のフランジ接
合部６ｂがスポット溶接によって結合され、筒部材６の
エンドキャップ結合部６ｃに、平板をプレス加工するこ
とによって単純に成形されたエンドキャップ７が加締固
定される。そして、フランジ部材５のギヤケース固定部
５ａのねじ挿通孔５ａ２、５ａ２を通してギヤケース２
のフランジ部材固定部２ｄに形成されたねじ孔２ｄ２、
２ｄ２にねじ２１がねじ込まれる。このとき、筒部材６
のフランジ接合部６ｂがフランジ部材５の筒部材接合部
５ｂとにより２重構造になるから、フランジ部材５およ
び筒部材６の剛性が高められる。また、筒部材５がフラ
ンジ部材５、エンドキャップ７と一体成形されず、別体
に成形されるから、筒部材５の長さ寸法が異なる小型モ
ータ１を製造するに際し、筒部材５のみを別に作成すれ
ばよく、フランジ部材５およびエンドキャップ７が共用
される。

【００４４】前述した第１、第２のマグネット８、９の
内周側には、アーマチュア１０が配置されている。アー
マチュア１０にはアーマチュアシャフト２４が備えられ
ており、このアーマチュアシャフト２４上に、アーマチ
ュアコア２５、コンミュテータ２６が固定されている。
アーマチュアコア２５には、予め定められたスロット数
に対応した数の巻回部２５ａが形成され、コンミュテー
タ２６には、アーマチュアコア２５の巻回部２５ａと同
数のコンミュテータ片２６ａが備えられている。そし
て、アーマチュア１０には、アーマチュアコア２５の巻
回部２５ａに巻回されてコンミュテータ片２６ａに電気
的に接続されたアーマチュアコイル２７が備えられてい
る。アーマチュアシャフト２４には、ギヤケース２のシ
ャフト孔２ｃ内に二条のウオームである第１のウオーム
２４ａ、第２のウオーム２４ｂがそれぞれ形成されてい
る。第１のウオーム２４ａは第１の中間ギヤ１６の大径
歯部１６ａに噛合され、第２のウオーム２４ｂは第２の
中間ギヤ１７の大径歯部１７ａに噛合されている。

【００４５】アーマチュア１０は、アーマチュアシャフ
ト２４の第１、第２のウオーム２４ａ、２４ｂ側の一端
部がギヤケース２に固定された第１の軸受２０に挿通さ
れ、アーマチュアシャフト２４の第１、第２のウオーム
２４ａ、２４ｂ側に一端部寄りが第１の軸受２０によっ
て回転可能に支持され、アーマチュアシャフト２４の他
端部がエンドキャップ７に固定された第２の軸受２３に
よって回転可能に支持されている。

【００４６】アーマチュア１０のコンミュテータ２６の
外側には、ホルダベース２８が固定されている。ホルダ
ベース２８には、中央にコンミュテータ２６が挿通され
るコンミュテータ孔２８ａが形成されており、このコン
ミュテータ孔２８ａの外側に第１、第２、第３のブラシ
ボックス２９、３０、３１が配置されている。第１のブ
ラシボックス２９内には第１のブラシばね３２と第１の
ブラシ１１が収容され、第２のブラシボックス３０内に
は第２のブラシばね３３と第２のブラシ１２が収容さ
れ、第３のブラシボックス３１内には第３のブラシばね
３４と第３のブラシ１３が収容されている。第１、第
２、第３のブラシ１１、１２、１３は、第１、第２、第
３のブラシばね３２、３３、３４によってコンミュテー
タ２６のコンミュテータ片２６ａにそれぞれ電気的に接
続可能に押圧されている。第１、第２、第３のブラシ１
１、１２、１３は、図示しないターミナルを通じて外部
のワイパ制御回路に接続される。第１、第２のブラシ１
１、１２はアーマチュア１０を低速回転されるのに用い
られ、第１、第３のブラシ１１、１３はアーマチュア１
０を高速回転されるのに用いられる。

【００４７】このような構造をもつ小型モータ１は、出
力軸４が図示しないリンクを介してワイパブレードに連
結され、ギヤケース２の外側に形成されたステー２ｈが
車体に固定され、第１、第２、第３のブラシ１１、１
２、１３が外部のワイパ制御回路に接続されて車体に搭
載される。

【００４８】ワイパ制御回路に備えたワイパスイッチが
低速にオン切換えされると、第１のブラシ１１に電源の
電位が与えられるとともに、第２のブラシ１２が接地さ
れるため、コンミュテータ片２６ａを通じてアーマチュ
アコア２５の巻回部２５ａのアーマチュアコイル２７毎
に磁力が発生し、第１、第２のマグネット８、９が発生
している磁力とによる電磁誘導によってアーマチュアシ
ャフト２４が低速で正回転を始める。アーマチュアシャ
フト２４が低速で正回転すると、第１のウオーム２４ａ
に噛合する第１の中間ギヤ１６が逆回転するとともに、
第２のウオーム２４ｂに噛合する第２の中間ギヤ１７が
逆回転して出力ギヤ１９が正回転し、出力軸４が正回転
することによって、リンクを介しワイパブレードが下部
反転位置と上部反転位置とのあいだを低速で往復払拭す
る。

【００４９】その後に、ワイパ制御回路のワイパスイッ
チがオフ切換えされると、ワイパブレードが下部反転位
置に到達するまでのあいだは、第１のブラシ１１に電源
の電位が与えられるとともに、第２のブラシ１２が接地
されるため、ワイパブレードが払拭作動を続け、ワイパ
ブレードが下部反転位置に到達したところで、第１のブ
ラシ１１が接地され、第２のブラシ１２に電源の電位が
与えられる。そのため、ワイパブレードは、下部反転位
置よりも下方の格納位置に向けて移動する。そして、ワ
イパブレードが格納位置に到達すると、第１、第２のブ
ラシ１１、１２に対する通電がカットオフされるため、
ワイパブレードが格納位置で停止する。

【００５０】ワイパ制御回路のワイパスイッチが高速に
オン切換えされると、第１のブラシ１１に電源の電位が
与えられるとともに、第３のブラシ１３が接地されるた
め、コンミュテータ片２６ａを通じてアーマチュアコア
２５の巻回部２５ａのアーマチュアコイル２７毎に磁力
が発生し、第１、第２のマグネット８、９が発生してい
る磁力とによる電磁誘導によってアーマチュアシャフト
２４が高速で正回転を始める。アーマチュアシャフト２
４が高速で正回転すると、第１のウオーム２４ａに噛合
する第１の中間ギヤ１６が逆回転するとともに、第２の
ウオーム２４ｂに噛合する第２の中間ギヤ１７が逆回転
して出力ギヤ１９が正回転し、出力軸４が正回転するこ
とによって、リンクを介しワイパブレードが下部反転位
置と上部反転位置とのあいだを高速で往復払拭する。

【００５１】その後に、ワイパ制御回路のワイパスイッ
チがオフ切換えされると、ワイパブレードが下部反転位
置に到達するまでのあいだは、第１のブラシ１１に電源
の電位が与えられるとともに、第２のブラシ１２が接地
されるため、ワイパブレードが払拭作動を続け、ワイパ
ブレードが下部反転位置に到達したところで、第１のブ
ラシ１１が接地され、第２のブラシ１２に電源の電位が
与えられる。そのため、ワイパブレードは、下部反転位
置よりも下方の格納位置に向けて移動する。そして、ワ
イパブレードが格納位置に到達すると、第１、第２のブ
ラシ１１、１２に対する通電がカットオフされるため、
ワイパブレードが格納位置で停止する。

【００５２】アーマチュアシャフト２４が正回転、逆回
転する際、アーマチュアシャフト２４では、第１のウオ
ーム２４ａが第１の中間ギヤ１６の大径歯部１６ａに、
第２のウオーム２４ｂが第２の中間ギヤ１７の大径歯部
１７ａにそれぞれ噛合されることによって、アーマチュ
アシャフト２４に曲げ応力がかかって、筒部材６および
エンドキャップ７をギヤケース２に対して傾斜させよう
とするが、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂおよび筒
部材６のフランジ接合部６ｂで剛性が高くなっているか
ら、筒部材６およびエンドキャップ７がギヤケース２に
対して傾斜することなく、アーマチュアシャフト２４の
曲げ応力が抑制されるものとなる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１に係わる小型モータによれば、ギヤケースには、
それぞれが独立して形成されて一体的に結合されたフラ
ンジ部材と筒部材とエンドキャップとからなる組体が固
定されている。それ故、長さ寸法の異なる筒部材をもつ
小型モータを製造するに際し、フランジ部材およびエン
ドキャップが共用される。また、フランジ部材が筒部材
とは別に作成されるから、フランジ部材の厚さ寸法が筒
部材とは異なる厚さ寸法にされ、フランジ部材のみの剛
性の向上が図られる。よって、ヨークを構成する部品を
共用することで汎用性を高くすることができるととも
に、ヨークの厚さ寸法に拘らず剛性を高くすることがで
きるという優れた効果を奏する。

【００５４】この発明の請求項２に係わる小型モータに
よれば、フランジ部材は、ギヤケース固定部がギヤケー
スに固定され、筒部材接合部が筒部材のフランジ接合部
に結合されている。それ故、請求項１の効果に加え、筒
部材の端部に、筒部材に一体にしてフランジ部を成形す
るのに用いる大型のプレス機械を必要としないから、生
産設備を大規模にする必要がないという優れた効果を奏
する。

【００５５】この発明の請求項３に係わる小型モータに
よれば、フランジ部材は、筒部材の厚さ寸法に拘らずそ
の厚さ寸法が変更される。それ故、請求項２の効果に加
え、フランジ部材の厚さ寸法を筒部材の厚さ寸法よりも
大きくすれば剛性が高くなるから、筒部材の内側に配置
されるアーマチュアシャフトが減速ギヤに噛合される際
に生ずる反りによって筒部材がギヤケースに対して傾斜
することがなくなり、異音の発生を防ぐことができると
いう優れた効果を奏する。

【００５６】この発明の請求項４に係わる小型モータに
よれば、ギヤケースには、フランジ側嵌合部にフランジ
部材の筒部材接合部が嵌合され、フランジ嵌合部の内側
に段差をもって配置された筒部材側嵌合部に筒部材のフ
ランジ接合部が嵌合され、フランジ側嵌合部と筒部材側
嵌合部とのあいだのオーリング嵌着部にオーリングが嵌
付けられる。それ故、請求項２、３の効果に加え、オー
リング嵌着部はギヤケースやフランジ部材あるいは筒部
材に単独で形成されないので、嵌着溝等を形成するもの
と比べて工数が省かれるという優れた効果を奏する。

【００５７】この発明の請求項５に係わる小型モータに
よれば、エンドキャップは、筒部材の他端部で内側に形
成された段差部に配置されて加締部によって加締固定さ
れている。それ故、請求項４の効果に加え、筒部材の端
部に、筒部材に一体にしてエンドキャップを成形するの
に用いる大型のプレス機械を必要としないから、生産設
備を大規模にする必要がないという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる小型モータの一実施例の部分
破断正面図である。

【図２】図１に示した小型モータにおいてのギヤケー
ス、フランジ部材、筒部材、エンドキャップの組付け関
係を説明する外観斜視図である。

【符号の説明】

１ 小型モータ ２ ギヤケース ２ｅ フランジ側嵌合部 ２ｆ 筒部材側嵌合部 ２ｇ オーリング嵌着部 ３ 減速ギヤ ４ 出力軸 ５ フランジ部材 ５ａ ギヤケース固定部 ５ｂ 筒部材接合部 ６ 筒部材 ６ｂ フランジ接合部 ６ｃ２ 加締部 ７ エンドキャップ ８ （マグネット）第１のマグネット ９ （マグネット）第２のマグネット １０ アーマチュア ２４ アーマチュアシャフト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の筒部材と、 上記筒部材とは独立して形成され、該筒部材の一端部に
   結合されたフランジ部材と、 上記筒部材とは独立して形成され、該筒部材の他端部に
   結合されたエンドキャップと、 上記筒部材の内側に取付けられたマグネットと、 減速ギヤを回転可能に収容しているとともに、該減速ギ
   ヤの最終段に結合された出力軸を回転可能に支持し、上
   記フランジ部が固定されたギヤケースと、 上記マグネットの内周側に配置されて上記ギヤケース内
   で減速ギヤに噛合され、上記ギヤケースおよびエンドキ
   ャップにより回転可能に支持されるアーマチュアシャフ
   トをもつアーマチュアを備えていることを特徴とする小
   型モータ。
2. 【請求項２】 筒部材の一端部には、フランジ接合部が
   形成され、 フランジ部材には、ギヤケースに固定されるギヤケース
   固定部と、筒部材の筒方向に配置され、筒部材のフラン
   ジ接合部が内側に結合される筒部材接合部とが一体的に
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載の小型
   モータ。
3. 【請求項３】 フランジ部材の厚さ寸法は、筒部材の厚
   さ寸法に略等しい寸法か、あるいは筒部材の厚さ寸法よ
   りも大きい寸法が選ばれていることを特徴とする請求項
   ２に記載の小型モータ。
4. 【請求項４】 ギヤケースには、フランジ部材の筒部材
   接合部が嵌合可能なフランジ側嵌合部が形成されている
   とともに、このフランジ側嵌合部の内側に段差をもって
   配置され、筒部材のフランジ接合部が嵌合可能な筒部材
   側嵌合部が形成され、該フランジ側嵌合部と筒部材側嵌
   合部とのあいだにオーリングが嵌付けられるオーリング
   嵌着部が形成されていることを特徴とする請求項２、３
   に記載の小型モータ。
5. 【請求項５】 筒部材の他端部には、内側に形成された
   段差部に配置されたエンドキャップを加締可能な加締部
   が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の小
   型モータ。