JPH11215757A - Small motor - Google Patents
Small motorInfo
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- JPH11215757A JPH11215757A JP10014396A JP1439698A JPH11215757A JP H11215757 A JPH11215757 A JP H11215757A JP 10014396 A JP10014396 A JP 10014396A JP 1439698 A JP1439698 A JP 1439698A JP H11215757 A JPH11215757 A JP H11215757A
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- cylindrical member
- gear case
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ワイパを駆動す
るのに利用される小型モータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a small motor used for driving a wiper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ワイパを駆動する小型モータとしては、
アーマチュアを収容したヨークの一端部に、ギヤケース
にねじ止めされるフランジ部が一体で形成されていると
ともに、このヨークの他端部に、ヨークの開口部を閉塞
するエンドキャップ部が一体で形成されているものが知
られている。2. Description of the Related Art As a small motor for driving a wiper,
At one end of the yoke containing the armature, a flange portion screwed to the gear case is integrally formed, and at the other end of the yoke, an end cap portion for closing the opening of the yoke is integrally formed. Are known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の小型
モータにおいては、長さの異なるヨークをもつ小型モー
タを製造するに際し、長さの異なるヨーク毎にフランジ
部およびエンドキャップ部も一体にしたヨークを作成し
なければならないから、工数の増大を招く原因となると
いう問題点があった。また、ヨーク全体の板厚が均一に
なっているため、特に、ギヤケースに固定されるフラン
ジ部の強度が低くなる可能性がある。それに対し、板厚
を大きくすることによってフランジ部の強度を高めよう
とすると、ヨークの板厚が大きくなるから、重量面で不
利になるとという問題点があり、これらの問題点を解決
することが課題となっていた。However, in the above-mentioned small motor, when manufacturing small motors having yokes having different lengths, a yoke having a flange portion and an end cap portion integrated for each yoke having a different length. Therefore, there is a problem that the number of man-hours increases. Further, since the plate thickness of the entire yoke is uniform, the strength of the flange portion fixed to the gear case may be particularly low. On the other hand, if it is attempted to increase the strength of the flange portion by increasing the plate thickness, the plate thickness of the yoke is increased, which is disadvantageous in terms of weight, and these problems can be solved. Had been an issue.
【０００４】[0004]
【発明の目的】この発明に係わる小型モータは、ヨーク
を構成する部品を共用することで汎用性を高くすること
ができるとともに、ヨークの厚さ寸法に拘らず剛性を高
くすることができる小型モータを提供することを目的と
している。An object of the present invention is to provide a small-sized motor in which the versatility can be increased by sharing parts constituting the yoke, and the rigidity can be increased irrespective of the thickness of the yoke. It is intended to provide.
【０００５】[0005]
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わる小型モータでは、筒状の筒部材と、筒部材とは独立
して形成され、筒部材の一端部に結合されたフランジ部
材と、筒部材とは独立して形成され、筒部材の他端部に
結合されたエンドキャップと、筒部材の内側に取付けら
れたマグネットと、減速ギヤを回転可能に収容している
とともに、減速ギヤの最終段に結合された出力軸を回転
可能に支持し、フランジ部が固定されたギヤケースと、
マグネットの内周側に配置されてギヤケース内で減速ギ
ヤに噛合され、ギヤケースおよびエンドキャップにより
回転可能に支持されるアーマチュアシャフトをもつアー
マチュアを備えている構成としたことを特徴としてい
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a small-sized motor, comprising: a tubular tubular member; and a flange member formed independently of the tubular member and coupled to one end of the tubular member. An end cap formed independently of the tubular member, coupled to the other end of the tubular member, a magnet mounted inside the tubular member, and a reduction gear rotatably housed therein. A gear case that rotatably supports the output shaft coupled to the final stage of the
An armature having an armature shaft which is arranged on the inner peripheral side of the magnet, meshes with the reduction gear in the gear case, and is rotatably supported by the gear case and the end cap is provided.
【０００７】この発明の請求項２に係わる小型モータで
は、筒部材の一端部には、フランジ接合部が形成され、
フランジ部材には、ギヤケースに固定されるギヤケース
固定部と、筒部材の筒方向に配置され、筒部材のフラン
ジ接合部が内側に結合される筒部材接合部とが一体的に
形成されている構成としたことを特徴としている。In the small motor according to a second aspect of the present invention, a flange joint is formed at one end of the cylindrical member.
A configuration in which the flange member is integrally formed with a gear case fixing portion fixed to the gear case, and a cylindrical member joint portion disposed in the cylinder direction of the cylindrical member and having the flange joint portion of the cylindrical member joined to the inside. It is characterized by having.
【０００８】この発明の請求項３に係わる小型モータで
は、フランジ部材の厚さ寸法は、筒部材の厚さ寸法に略
等しい寸法か、あるいは筒部材の厚さ寸法よりも大きい
寸法が選ばれている構成としたことを特徴としている。In the small motor according to the third aspect of the present invention, the thickness of the flange member is selected to be substantially equal to the thickness of the cylindrical member or to be larger than the thickness of the cylindrical member. It is characterized by having a configuration that is
【０００９】この発明の請求項４に係わる小型モータで
は、ギヤケースには、フランジ部材の筒部材接合部が嵌
合可能なフランジ側嵌合部が形成されているとともに、
このフランジ側嵌合部の内側に段差をもって配置され、
筒部材のフランジ接合部が嵌合可能な筒部材側嵌合部が
形成され、フランジ側嵌合部と筒部材側嵌合部とのあい
だにオーリングが嵌付けられるオーリング嵌着部が形成
されている構成としたことを特徴としている。In the small motor according to a fourth aspect of the present invention, the gear case is formed with a flange-side fitting portion to which the cylindrical member joining portion of the flange member can be fitted.
It is arranged with a step inside this flange side fitting part,
A tubular member-side fitting portion to which the flange joint portion of the tubular member can be fitted is formed, and an O-ring fitting portion is formed between the flange-side fitting portion and the tubular member-side fitting portion to which an O-ring is fitted. It is characterized by having been configured.
【００１０】この発明の請求項５に係わる小型モータで
は、筒部材の他端部には、内側に形成された段差部に配
置されたエンドキャップを加締可能な加締部が形成され
ている構成としている。[0010] In the small motor according to the fifth aspect of the present invention, a caulking portion capable of caulking an end cap disposed at a step formed inside is formed at the other end of the cylindrical member. It has a configuration.
【００１１】[0011]
【発明の作用】この発明の請求項１に係わる小型モータ
において、ギヤケースには、それぞれが独立して形成さ
れて一体的に結合されたフランジ部材と筒部材とエンド
キャップとからなる組体が固定されている。それ故、長
さ寸法の異なる筒部材をもつ小型モータを製造するに際
し、フランジ部材およびエンドキャップが共用される。
また、フランジ部材が筒部材とは別に作成されるから、
フランジ部材の厚さ寸法が筒部材とは異なる厚さ寸法に
され、フランジ部材のみの剛性の向上が図られる。In the small motor according to the first aspect of the present invention, an assembly comprising a flange member, a tubular member, and an end cap, which are formed independently and integrally connected, is fixed to the gear case. Have been. Therefore, when manufacturing a small motor having cylindrical members having different lengths, the flange member and the end cap are shared.
Also, since the flange member is created separately from the cylindrical member,
The thickness dimension of the flange member is made different from the thickness dimension of the cylindrical member, and the rigidity of only the flange member is improved.
【００１２】この発明の請求項２に係わる小型モータに
おいて、フランジ部材は、ギヤケース固定部がギヤケー
スに固定され、筒部材接合部が筒部材のフランジ接合部
に結合されている。フランジ部材の筒部材接合部を筒部
材のフランジ接合部に接合するのにはスポット溶接を用
いるのが好ましい。それ故、請求項１の作用に加え、筒
部材の端部に、筒部材に一体にしてフランジ部を成形す
るのに用いる大型のプレス機械を必要としない。In the small motor according to the second aspect of the present invention, the flange member has a gear case fixing portion fixed to the gear case, and a cylindrical member joint portion is coupled to the cylindrical member flange joint portion. It is preferable to use spot welding to join the cylindrical member joint of the flange member to the flange joint of the cylindrical member. Therefore, in addition to the function of the first aspect, a large-sized press machine used for forming the flange portion integrally with the cylindrical member at the end of the cylindrical member is not required.
【００１３】この発明の請求項３に係わる小型モータに
おいて、フランジ部材は、筒部材の厚さ寸法に拘らずそ
の厚さ寸法が変更される。それ故、請求項２の作用に加
え、フランジ部材の厚さ寸法を筒部材の厚さ寸法よりも
大きくすれば剛性が高くなるから、筒部材の内側に配置
されるアーマチュアシャフトが減速ギヤに噛合される際
に生ずる反りによって筒部材がギヤケースに対して傾斜
することがない。In the small motor according to the third aspect of the present invention, the thickness of the flange member is changed regardless of the thickness of the cylindrical member. Therefore, in addition to the function of claim 2, if the thickness of the flange member is made larger than the thickness of the cylindrical member, the rigidity increases, and the armature shaft arranged inside the cylindrical member meshes with the reduction gear. The cylindrical member does not incline with respect to the gear case due to the warpage that occurs during the operation.
【００１４】この発明の請求項４に係わる小型モータに
おいて、ギヤケースには、フランジ側嵌合部にフランジ
部材の筒部材接合部が嵌合され、フランジ嵌合部の内側
に段差をもって配置された筒部材側嵌合部に筒部材のフ
ランジ接合部が嵌合され、フランジ側嵌合部と筒部材側
嵌合部とのあいだのオーリング嵌着部にオーリングが嵌
付けられる。それ故、請求項２、３の作用に加え、オー
リング嵌着部はギヤケースやフランジ部材あるいは筒部
材に単独で形成されないので、嵌着溝等を形成するもの
と比べて工数が省かれる。According to a fourth aspect of the present invention, in the small motor, the cylindrical case member of the flange member is fitted to the flange side fitting portion of the gear case, and the gear case is arranged with a step inside the flange fitting portion. The flange joining portion of the tubular member is fitted to the member-side fitting portion, and the O-ring is fitted to the O-ring fitting portion between the flange-side fitting portion and the tubular member-side fitting portion. Therefore, in addition to the effects of the second and third aspects, since the O-ring fitting portion is not formed independently on the gear case, the flange member, or the tubular member, the number of steps is reduced as compared with the case where the O-ring fitting portion is formed.
【００１５】この発明の請求項５に係わる小型モータに
おいて、エンドキャップは、筒部材の他端部で内側に形
成された段差部に配置されて加締部によって加締固定さ
れている。それ故、請求項４の作用に加え、筒部材の端
部に、筒部材に一体にしてエンドキャップを成形するの
に用いる大型のプレス機械を必要としない。[0015] In the small motor according to the fifth aspect of the present invention, the end cap is disposed in a step formed inside at the other end of the cylindrical member, and is fixed by crimping by a crimping portion. Therefore, in addition to the function of the fourth aspect, a large-sized press machine used for forming the end cap integrally with the cylindrical member at the end of the cylindrical member is not required.
【００１６】[0016]
【実施例】図１および図２にはこの発明に係わる小型モ
ータの一実施例が示されている。1 and 2 show one embodiment of a small motor according to the present invention.
【００１７】図示される小型モータ１は、主として、ギ
ヤケース２、減速ギヤ３、出力軸４、フランジ部材５、
筒部材６、エンドキャップ７、第１のマグネット８、第
２のマグネット９、アーマチュア１０、第１のブラシ１
１、第２のブラシ１２、第３のブラシ１３から構成され
ており、フランジ部材５、筒部材６、エンドキャップ７
からヨークが形成されている。The illustrated small motor 1 mainly includes a gear case 2, a reduction gear 3, an output shaft 4, a flange member 5,
Cylindrical member 6, end cap 7, first magnet 8, second magnet 9, armature 10, first brush 1
1, a second brush 12, a third brush 13, and a flange member 5, a cylindrical member 6, an end cap 7
The yoke is formed.
【００１８】ギヤケース２には、略矩形のギヤケース本
体２ａのほぼ中央に、三角孔形開口にされた減速ギヤ収
容部２ｂが形成されている。この減速ギヤ収容部２ｂ内
には、第１の枢支軸１４と、この第１の枢支軸１４から
離れて配置された第２の枢支軸１５とがそれぞれ固定さ
れているとともに、出力軸４が回転可能に支持されてい
る。In the gear case 2, a reduction gear housing 2b having a triangular hole opening is formed substantially at the center of a substantially rectangular gear case main body 2a. In the reduction gear housing 2b, a first pivot shaft 14 and a second pivot shaft 15 arranged apart from the first pivot shaft 14 are fixed, and the output The shaft 4 is rotatably supported.
【００１９】第１の枢支軸１４には減速ギヤ３の一部を
構成する第１の中間ギヤ１６が回転可能に挿通されてい
る。第１の中間ギヤ１６には、大径歯部１６ａと小径歯
部１６ｂとが一体に形成されており、この第１の中間ギ
ヤ１６は、大径歯部１６ａがアーマチュア１０に備えた
アーマチュアシャフト２４に形成された第１のウオーム
２４ａに噛合され、小径歯部１６ｂが出力ギヤ１９に備
えた歯部１９ａに噛合されている。A first intermediate gear 16 constituting a part of the reduction gear 3 is rotatably inserted through the first pivot shaft 14. The first intermediate gear 16 has a large-diameter tooth portion 16a and a small-diameter tooth portion 16b formed integrally therewith. The first intermediate gear 16 has an armature shaft having the large-diameter tooth portion 16a provided on the armature 10. The first worm 24 a formed on the output gear 19 meshes with the first worm 24 a formed on the output gear 19.
【００２０】第２の枢支軸１５には減速ギヤ３の他の一
部を構成する第２の中間ギヤ１７が回転可能に挿通され
ている。第２の中間ギヤ１７には、大径歯部１７ａと小
径歯部１７ｂとが一体に形成されており、この第２の中
間ギヤ１７は、大径歯部１７ａがアーマチュア１０に備
えたアーマチュアシャフト２４に形成された第２のウオ
ーム２４ｂに噛合され、小径歯部１７ｂが出力ギヤ１９
に備えた歯部１９ａに噛合されている。A second intermediate gear 17 constituting another part of the reduction gear 3 is rotatably inserted through the second pivot shaft 15. The second intermediate gear 17 is formed integrally with a large-diameter tooth portion 17a and a small-diameter tooth portion 17b. The second intermediate gear 17 is an armature shaft having the large-diameter tooth portion 17a provided on the armature 10. 24, the small-diameter tooth portion 17b is meshed with the second worm 24b formed on the output gear 19.
Is meshed with the tooth portion 19a provided in.
【００２１】出力軸４は、減速ギヤ３の他の一部を構成
する出力ギヤ１９が固定されており、出力ギヤ１９に形
成された歯部１９ａには、前述したように、第１の中間
ギヤ１６の小径歯部１６ｂおよび第２の中間ギヤ１７の
小径歯部１７ｂがそれぞれ噛合されている。The output shaft 4 is fixed with an output gear 19 which forms another part of the reduction gear 3, and has a first intermediate portion 19a formed on the output gear 19, as described above. The small-diameter tooth portion 16b of the gear 16 and the small-diameter tooth portion 17b of the second intermediate gear 17 are meshed with each other.
【００２２】アーマチュアシャフト２４の第１、第２の
ウオーム２４ａ、２４ｂはねじれ方向が異なった方向に
して形成されているため、このアーマチュアシャフト２
４が正回転すると、第１のウオーム２４ａに噛合する第
１の中間ギヤ１６が逆回転するとともに、第２のウオー
ム２４ｂに噛合する第２の中間ギヤ１７が逆回転して出
力ギヤ１９が正回転し、出力軸４が正回転する。これに
反して、アーマチュアシャフト２４が逆回転すると、第
１のウオーム２４ａに噛合する第１の中間ギヤ１６が正
回転するとともに、第２のウオーム２４ｂに噛合する第
２の中間ギヤ１７が正回転して出力ギヤ１９が逆回転
し、出力軸４が逆回転する。Since the first and second worms 24a and 24b of the armature shaft 24 are formed with different twisting directions, the armature shaft 2
4 rotates forward, the first intermediate gear 16 meshing with the first worm 24a rotates in the reverse direction, and the second intermediate gear 17 meshing with the second worm 24b rotates in the reverse direction, so that the output gear 19 rotates forward. The output shaft 4 rotates forward. On the other hand, when the armature shaft 24 rotates in the reverse direction, the first intermediate gear 16 meshing with the first worm 24a rotates forward and the second intermediate gear 17 meshing with the second worm 24b rotates forward. As a result, the output gear 19 rotates in the reverse direction, and the output shaft 4 rotates in the reverse direction.
【００２３】ギヤケース２には、減速ギヤ収容部２ｂに
連通してシャフト孔２ｃが形成されている。シャフト孔
２ｃは、丸孔形にして減速ギヤ収容部２ｂから、後述す
る筒部材６の内側にまで連通形成されており、このシャ
フト孔２ｃにはアーマチュア１０に備えたアーマチュア
シャフト２４が挿入される。また、シャフト孔２ｃには
第１の軸受２０が取付けられている。この第１の軸受２
０はアーマチュア１０に備えたアーマチュアシャフト２
４の第１、第２のウオーム２４ａ、２４ｂ側を回転可能
に支持する。The gear case 2 has a shaft hole 2c communicating with the reduction gear housing 2b. The shaft hole 2c is formed in a round hole shape and communicates with the inside of the cylindrical member 6 to be described later from the reduction gear accommodating portion 2b, and the armature shaft 24 provided in the armature 10 is inserted into the shaft hole 2c. . Further, a first bearing 20 is attached to the shaft hole 2c. This first bearing 2
0 is an armature shaft 2 provided for the armature 10
4 rotatably supports the first and second worms 24a and 24b.
【００２４】そして、ギヤケース２には、フランジ部材
５が取付けられる端部側に、フランジ部材固定部２ｄ、
フランジ側嵌合部２ｅ、筒部材側嵌合部２ｆ、オーリン
グ嵌着部２ｇがそれぞれ形成されている。The gear case 2 has a flange member fixing portion 2d on the end side to which the flange member 5 is attached.
A flange side fitting portion 2e, a tubular member side fitting portion 2f, and an O-ring fitting portion 2g are formed respectively.
【００２５】フランジ部材固定部２ｄは、ギヤケース本
体２ａの端部に略矩形のフランジ形状にされており、こ
のフランジ部材固定部２ｄには、平面のフランジ部材当
接面２ｄ１が形成されているとともに、対向位置に２個
のねじ孔２ｄ２、２ｄ２がそれぞれ形成されている。フ
ランジ部材固定部２ｄには、後述するフランジ部材５に
備えたギヤケース固定部５ａが当接され、ギヤケース固
定部５ａに形成されたねじ挿通孔５ａ２、５ａ２を通し
てねじ２１、２１がねじ孔２ｄ２、２ｄ２にそれぞれね
じ込まれる。The flange member fixing portion 2d is formed in a substantially rectangular flange shape at the end of the gear case main body 2a. The flange member fixing portion 2d has a flat flange member contact surface 2d1. , Two screw holes 2d2, 2d2 are formed respectively at the opposing positions. A gear case fixing portion 5a provided on the flange member 5 described below is in contact with the flange member fixing portion 2d, and the screws 21, 21 are screwed through the screw insertion holes 5a2, 5a2 formed in the gear case fixing portion 5a. Screwed into each.
【００２６】フランジ側嵌合部２ｅは、フランジ部材固
定部２ｄの中央寄りに配置されており、ギヤケース本体
２ａから、減速ギヤ収容部２ｂとは反対側に環状に突出
形成されている。フランジ側嵌合部２ｅは、その外径寸
法が後述するフランジ部材５に形成された筒部材接合部
５ｂがもつ内径寸法よりもわずかに小さくされているた
め、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂが嵌合される。The flange side fitting portion 2e is arranged near the center of the flange member fixing portion 2d, and is formed to protrude annularly from the gear case main body 2a on the side opposite to the reduction gear housing portion 2b. Since the outer diameter of the flange side fitting portion 2e is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical member connecting portion 5b formed on the flange member 5 described later, the cylindrical member connecting portion 5b of the flange member 5 is formed. Are fitted.
【００２７】筒部材側嵌合部２ｆは、フランジ側嵌合部
２ｅの内側に段差をもって配置されており、ギヤケース
本体２ａから、減速ギヤ収容部２ｂとは反対側に環状に
突出形成されている。筒部材側嵌合部２ｆは、その外径
寸法が後述する筒部材６に形成されたフランジ接合部６
ｂがもつ内径寸法よりもわずかに小さくされているた
め、筒部材６のフランジ接合部６ｂが嵌合される。The cylindrical member side fitting portion 2f is arranged with a step inside the flange side fitting portion 2e, and is formed to protrude annularly from the gear case main body 2a on the side opposite to the reduction gear housing portion 2b. . The cylindrical member side fitting portion 2f has a flange joint portion 6 formed on the cylindrical member 6 whose outer diameter dimension is described later.
Since the inner diameter is slightly smaller than the inner diameter of b, the flange joint 6b of the tubular member 6 is fitted.
【００２８】オーリング嵌着部２ｇは、筒部材側嵌合部
２ｆがフランジ側嵌合部２ｅの内周側に段差をもって配
置され、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂに筒部材６
のフランジ接合部６ｂが接合され、フランジ部材５の筒
部材接合部５ｂがフランジ側嵌合部２ｅに、筒部材６の
フランジ接合部６ｂが筒部材側嵌合部２ｆにそれぞれ嵌
合されることによって、フランジ部材５の筒部材接合部
５ｂと、筒部材６のフランジ接合部６ｂと、筒部材側嵌
合部２ｆと、フランジ側嵌合部２ｅとによって囲まれた
空間に形成される。このオーリング嵌着部２ｇは、フラ
ンジ側嵌合部２ｅまたは筒部材側嵌合部２ｆあるいはフ
ランジ部材５や筒部材６に溝状に形成されるものではな
いので、溝を形成するものと比べて簡単に形成される。
このオーリング嵌着部２ｇにはオーリング（Ｏリング）
２２が嵌付けられる。The O-ring fitting portion 2g has a cylindrical member-side fitting portion 2f arranged with a step on the inner peripheral side of the flange-side fitting portion 2e, and a cylindrical member 6 at the cylindrical member joining portion 5b of the flange member 5.
Of the flange member 5 is fitted to the flange side fitting portion 2e, and the flange joining portion 6b of the cylindrical member 6 is fitted to the cylindrical member side fitting portion 2f. As a result, it is formed in a space surrounded by the tubular member joining portion 5b of the flange member 5, the flange joining portion 6b of the tubular member 6, the tubular member side fitting portion 2f, and the flange side fitting portion 2e. The O-ring fitting portion 2g is not formed in a groove shape in the flange side fitting portion 2e, the cylindrical member side fitting portion 2f, or the flange member 5 or the cylindrical member 6, so that the O-ring fitting portion 2g is not formed as a groove. And easily formed.
O-ring (O-ring)
22 is fitted.
【００２９】フランジ部材５は、絞り成形によって形成
されており、このフランジ部材５には、ギヤケース固定
部５ａ、筒部材接合部５ｂが備えられている。The flange member 5 is formed by drawing. The flange member 5 is provided with a gear case fixing portion 5a and a cylindrical member joining portion 5b.
【００３０】ギヤケース固定部５ａは、ギヤケース２の
フランジ部材固定部２ｄと略同一の板状に形成されてお
り、このギヤケース固定部５ａには、ギヤケース２側に
ギヤケース２のフランジ部材当接面２ｄ１に当接するギ
ヤケース当接面５ａ１が形成されているとともに、対向
位置にねじ挿通孔５ａ２（５ａ２）がそれぞれ形成され
ている。The gear case fixing portion 5a is formed in substantially the same plate shape as the flange member fixing portion 2d of the gear case 2. The gear case fixing portion 5a has a flange member contact surface 2d1 of the gear case 2 on the gear case 2 side. And a gear case contact surface 5a1 is formed, and a screw insertion hole 5a2 (5a2) is formed at the opposing position.
【００３１】筒部材接合部５ｂは、ギヤケース固定部５
ａの内側に一体にして、後述する筒部材６に形成された
フランジ接合部６ｂと同一な形状の円筒形に形成されて
いる。筒部材接合部５ｂの内径寸法は、筒部材６のフラ
ンジ接合部６ｂがもつ外径寸法よりわずかに大きいた
め、この筒部材接合部５ｂの内側に筒部材６のフランジ
接合部６ｂが挿入されたうえで、スポット溶接によって
筒部材接合部５ｂとフランジ接合部６ｂとが接合される
ことによって、フランジ部材５が筒部材６に一体に結合
される。この場合、筒部材接合部５ｂと筒部材６のフラ
ンジ接合部６ｂとの結合には、スポット溶接が用いられ
ているが、加締固定や全周溶接等を用いてもよい。The cylindrical member joining portion 5b is
It is formed integrally with the inside of a and has a cylindrical shape having the same shape as a flange joint portion 6b formed on a tubular member 6 described later. Since the inner diameter of the cylindrical member joint 5b is slightly larger than the outer diameter of the flange joint 6b of the cylindrical member 6, the flange joint 6b of the cylindrical member 6 is inserted inside the cylindrical member joint 5b. Further, the flange member 5 is integrally joined to the cylinder member 6 by joining the cylinder member joint portion 5b and the flange joint portion 6b by spot welding. In this case, spot welding is used to join the cylindrical member joining portion 5b and the flange joining portion 6b of the tubular member 6, but crimping fixation or full-circumferential welding may be used.
【００３２】フランジ部材５は、筒部材６とは別体に形
成されているから、このフランジ部材５の板厚が筒部材
６の板厚に拘らず適宜選ばれる。そのため、フランジ部
材５の板厚を筒部材６よりも大きくすることによって、
筒部材６のフランジ接合部６ｂがフランジ部材５の筒部
材接合部５ｂとにより２重構造になるから、フランジ部
材５および筒部材６の剛性が高められる。このとき、フ
ランジ部材５の板厚を筒部材６と同一にしてもよく、そ
の場合も、上記と同様にして２重構造が得られる。Since the flange member 5 is formed separately from the cylinder member 6, the thickness of the flange member 5 is appropriately selected regardless of the thickness of the cylinder member 6. Therefore, by making the thickness of the flange member 5 larger than that of the cylindrical member 6,
Since the flange joint 6b of the cylindrical member 6 and the cylindrical member joint 5b of the flange member 5 have a double structure, the rigidity of the flange member 5 and the cylindrical member 6 is increased. At this time, the thickness of the flange member 5 may be the same as that of the tubular member 6, and in this case, a double structure is obtained in the same manner as described above.
【００３３】フランジ部材５は、絞り成形によって単純
に形成されるから、従来のもののように、筒部材に一体
にしてフランジ部を成形するのに用いる大型のプレス機
械を必要としない。Since the flange member 5 is simply formed by drawing, there is no need for a large press machine used for forming the flange part integrally with the cylindrical member as in the conventional case.
【００３４】筒部材６には、巻きヨーク成形によって円
筒形に形成された筒部材本体６ａが備えられており、こ
の筒部材本体６ａのギヤケース２側の一端部にフランジ
接合部６ｂが形成されている。フランジ接合部６ｂは、
外径寸法がフランジ部材５の筒部材接合部５ｂがもつ内
径寸法よりもわずかに小さくされているとともに、内径
寸法がギヤケース２の筒部材側嵌合部２ｆの外径寸法よ
りもわずかに大きくされている。The cylindrical member 6 is provided with a cylindrical member main body 6a formed into a cylindrical shape by winding yoke molding, and a flange joining portion 6b is formed at one end of the cylindrical member main body 6a on the gear case 2 side. I have. The flange joint 6b
The outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical member joining portion 5b of the flange member 5, and the inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical member side fitting portion 2f of the gear case 2. ing.
【００３５】フランジ接合部６ｂは、フランジ部材５の
筒部材接合部５ｂにスポット溶接によって結合されるか
ら、フランジ部材５のギヤケース固定部５ａがギヤケー
ス２のフランジ部材固定部２ｄに固定されることによっ
て、ギヤケース２の筒部材側嵌合部２ｆに嵌合され、フ
ランジ部材５の筒部材接合部５ｂと、筒部材側嵌合部２
ｆと、フランジ側嵌合部２ｅとによりオーリング嵌着部
２ｇを形成する。Since the flange joint 6b is joined to the cylindrical member joint 5b of the flange member 5 by spot welding, the gear case fixing portion 5a of the flange member 5 is fixed to the flange member fixing portion 2d of the gear case 2. And the cylindrical member joining portion 5b of the flange member 5 and the cylindrical member fitting portion 2f of the gear case 2.
f and the flange side fitting portion 2e form an O-ring fitting portion 2g.
【００３６】筒部材本体６ａのギヤケース２とは反対側
には、エンドキャップ結合部６ｃが形成されている。エ
ンドキャップ結合部６ｃには、内側に段差部６ｃ１をも
って筒部材本体６ａよりも薄肉にして環状に突出形成さ
れた加締部６ｃ２が備えられている。An end cap connecting portion 6c is formed on the side of the cylindrical member main body 6a opposite to the gear case 2. The end cap connecting portion 6c is provided with a caulking portion 6c2 formed to project in an annular shape with the step portion 6c1 being thinner than the cylindrical member body 6a inside.
【００３７】加締部６ｃ２は、段差部６ｃ１がもつ内径
寸法が後述するエンドキャップ７に備えたエンドキャッ
プ本体７ａがもつ外径寸法よりもわずかに大きいため、
この段差部６ｃ１にエンドキャップ７のエンドキャップ
本体７ａが配置されたうえで、エンドキャップ７の外側
から加締められることによってエンドギャップ７を筒部
材本体６ａに一体的に結合する機能をもつ。The caulked portion 6c2 has an inner diameter of the step portion 6c1 slightly larger than an outer diameter of an end cap body 7a of the end cap 7 described later.
After the end cap body 7a of the end cap 7 is arranged on the step 6c1, the end cap 7 has a function of being integrally crimped from the outside of the end cap 7 to integrally couple the end gap 7 to the cylindrical member body 6a.
【００３８】筒部材６ｃ２は、巻きヨーク成形によって
単純な円筒形に形成されるから、従来のもののように、
筒部材に一体にしてフランジ部やエンドキャップ部を成
形するのに用いる大型のプレス機械を必要としない。Since the cylindrical member 6c2 is formed into a simple cylindrical shape by winding yoke molding, unlike the conventional one,
There is no need for a large press machine used for forming the flange portion and the end cap portion integrally with the tubular member.
【００３９】筒部材本体６ａの内周部には、第１、第２
のマグネット８、９がそれぞれ固定されている。第１、
第２のマグネット８、９は内周側にＮ極、Ｓ極の磁力を
発生する。The inner peripheral portion of the cylindrical member body 6a has first and second
Are fixed, respectively. First,
The second magnets 8 and 9 generate N-pole and S-pole magnetic forces on the inner peripheral side.
【００４０】エンドキャップ７は、比較的小さい外径の
平板をプレス加工することによって成形されており、こ
のエンドキャップ７には、円板形のエンドキャップ本体
７ａのほぼ中央に、筒部材６の筒方向に外側に向けて突
出形成された軸受取付部７ｂが備えられている。The end cap 7 is formed by pressing a flat plate having a relatively small outer diameter. The end cap 7 has a substantially cylindrical end cap body 7a, A bearing mounting portion 7b is formed to protrude outward in the cylindrical direction.
【００４１】エンドキャップ本体７ａの外径寸法は、筒
部材６のエンドキャップ結合部６ｃに形成された段差部
６ｃ１の内径寸法よりもわずかに小さいから、この段差
部６ｃ１に嵌入可能になっている。軸受取付部７ｂの内
側には、第２の軸受２３が固定されている。The outer diameter of the end cap body 7a is slightly smaller than the inner diameter of the step 6c1 formed in the end cap connecting portion 6c of the cylindrical member 6, so that the end cap body 7a can be fitted into the step 6c1. . The second bearing 23 is fixed inside the bearing mounting portion 7b.
【００４２】エンドキャップ７は、平板をプレス加工す
ることによって単純に成形されるから、従来のもののよ
うに、筒部材に一体にしてフランジ部やエンドキャップ
部を成形するのに用いる大型のプレス機械を必要としな
い。Since the end cap 7 is simply formed by pressing a flat plate, a large press machine used for forming a flange portion and an end cap portion integrally with a cylindrical member as in a conventional one is used. Do not need.
【００４３】フランジ部材５、筒部材６、エンドキャッ
プ７では、絞り成形によって単純に形成されたフランジ
部材５の筒部材接合部５ｂの内側に、巻きヨーク成形に
よって単純な円筒形に形成された筒部材６のフランジ接
合部６ｂがスポット溶接によって結合され、筒部材６の
エンドキャップ結合部６ｃに、平板をプレス加工するこ
とによって単純に成形されたエンドキャップ７が加締固
定される。そして、フランジ部材５のギヤケース固定部
５ａのねじ挿通孔５ａ２、５ａ２を通してギヤケース２
のフランジ部材固定部２ｄに形成されたねじ孔２ｄ２、
２ｄ２にねじ２１がねじ込まれる。このとき、筒部材６
のフランジ接合部６ｂがフランジ部材５の筒部材接合部
５ｂとにより２重構造になるから、フランジ部材５およ
び筒部材６の剛性が高められる。また、筒部材５がフラ
ンジ部材５、エンドキャップ７と一体成形されず、別体
に成形されるから、筒部材５の長さ寸法が異なる小型モ
ータ１を製造するに際し、筒部材５のみを別に作成すれ
ばよく、フランジ部材５およびエンドキャップ７が共用
される。In the flange member 5, the cylindrical member 6, and the end cap 7, the cylindrical member formed into a simple cylindrical shape by winding yoke molding is provided inside the cylindrical member joining portion 5b of the flange member 5 simply formed by drawing. The flange joining portion 6b of the member 6 is joined by spot welding, and the end cap 7 simply formed by pressing a flat plate is fixed to the end cap joining portion 6c of the tubular member 6 by caulking. Then, the gear case 2 is passed through the screw insertion holes 5a2 and 5a2 of the gear case fixing portion 5a of the flange member 5.
A screw hole 2d2 formed in the flange member fixing portion 2d of
The screw 21 is screwed into 2d2. At this time, the cylindrical member 6
Of the flange member 5 and the cylindrical member connecting portion 5b of the flange member 5, the rigidity of the flange member 5 and the cylindrical member 6 is increased. Further, since the cylindrical member 5 is not formed integrally with the flange member 5 and the end cap 7 but is formed separately, when manufacturing the small motor 1 having a different length dimension of the cylindrical member 5, only the cylindrical member 5 is separately provided. The flange member 5 and the end cap 7 are commonly used.
【００４４】前述した第１、第２のマグネット８、９の
内周側には、アーマチュア１０が配置されている。アー
マチュア１０にはアーマチュアシャフト２４が備えられ
ており、このアーマチュアシャフト２４上に、アーマチ
ュアコア２５、コンミュテータ２６が固定されている。
アーマチュアコア２５には、予め定められたスロット数
に対応した数の巻回部２５ａが形成され、コンミュテー
タ２６には、アーマチュアコア２５の巻回部２５ａと同
数のコンミュテータ片２６ａが備えられている。そし
て、アーマチュア１０には、アーマチュアコア２５の巻
回部２５ａに巻回されてコンミュテータ片２６ａに電気
的に接続されたアーマチュアコイル２７が備えられてい
る。アーマチュアシャフト２４には、ギヤケース２のシ
ャフト孔２ｃ内に二条のウオームである第１のウオーム
２４ａ、第２のウオーム２４ｂがそれぞれ形成されてい
る。第１のウオーム２４ａは第１の中間ギヤ１６の大径
歯部１６ａに噛合され、第２のウオーム２４ｂは第２の
中間ギヤ１７の大径歯部１７ａに噛合されている。An armature 10 is arranged on the inner peripheral side of the first and second magnets 8 and 9 described above. The armature 10 is provided with an armature shaft 24, and an armature core 25 and a commutator 26 are fixed on the armature shaft 24.
The armature core 25 has a number of winding portions 25a corresponding to a predetermined number of slots, and the commutator 26 has the same number of commutator pieces 26a as the number of winding portions 25a of the armature core 25. The armature 10 is provided with an armature coil 27 that is wound around the winding portion 25a of the armature core 25 and is electrically connected to the commutator piece 26a. In the armature shaft 24, a first worm 24a and a second worm 24b, which are two worms, are formed in a shaft hole 2c of the gear case 2 respectively. The first worm 24a is meshed with the large-diameter tooth portion 16a of the first intermediate gear 16, and the second worm 24b is meshed with the large-diameter tooth portion 17a of the second intermediate gear 17.
【００４５】アーマチュア１０は、アーマチュアシャフ
ト２４の第１、第２のウオーム２４ａ、２４ｂ側の一端
部がギヤケース２に固定された第１の軸受２０に挿通さ
れ、アーマチュアシャフト２４の第１、第２のウオーム
２４ａ、２４ｂ側に一端部寄りが第１の軸受２０によっ
て回転可能に支持され、アーマチュアシャフト２４の他
端部がエンドキャップ７に固定された第２の軸受２３に
よって回転可能に支持されている。The armature 10 has one end of the armature shaft 24 on the side of the first and second worms 24a, 24b inserted into a first bearing 20 fixed to the gear case 2, and the first and second armature shafts 24 are provided. The first end of the armature shaft 24 is rotatably supported by the first bearing 20 on the side of the worms 24a, 24b, and the other end of the armature shaft 24 is rotatably supported by the second bearing 23 fixed to the end cap 7. I have.
【００４６】アーマチュア１０のコンミュテータ２６の
外側には、ホルダベース２８が固定されている。ホルダ
ベース２８には、中央にコンミュテータ２６が挿通され
るコンミュテータ孔２８ａが形成されており、このコン
ミュテータ孔２８ａの外側に第１、第２、第３のブラシ
ボックス２９、３０、３１が配置されている。第１のブ
ラシボックス２９内には第１のブラシばね３２と第１の
ブラシ１１が収容され、第２のブラシボックス３０内に
は第２のブラシばね３３と第２のブラシ１２が収容さ
れ、第３のブラシボックス３１内には第３のブラシばね
３４と第３のブラシ１３が収容されている。第１、第
２、第３のブラシ１１、１２、１３は、第１、第２、第
３のブラシばね３２、３３、３４によってコンミュテー
タ２６のコンミュテータ片２６ａにそれぞれ電気的に接
続可能に押圧されている。第１、第２、第３のブラシ１
１、１２、１３は、図示しないターミナルを通じて外部
のワイパ制御回路に接続される。第１、第２のブラシ１
１、１２はアーマチュア１０を低速回転されるのに用い
られ、第１、第３のブラシ１１、１３はアーマチュア１
０を高速回転されるのに用いられる。A holder base 28 is fixed outside the commutator 26 of the armature 10. A commutator hole 28a into which the commutator 26 is inserted is formed in the center of the holder base 28, and first, second, and third brush boxes 29, 30, and 31 are arranged outside the commutator hole 28a. I have. The first brush box 29 accommodates the first brush spring 32 and the first brush 11, the second brush box 30 accommodates the second brush spring 33 and the second brush 12, A third brush spring 34 and a third brush 13 are housed in the third brush box 31. The first, second, and third brushes 11, 12, and 13 are pressed by the first, second, and third brush springs 32, 33, and 34 so as to be electrically connectable to the commutator pieces 26a of the commutator 26, respectively. ing. First, second and third brushes 1
1, 12, and 13 are connected to an external wiper control circuit through terminals (not shown). First and second brushes 1
1 and 12 are used for rotating the armature 10 at a low speed, and the first and third brushes 11 and 13 are used for the armature 1.
0 is used to rotate at high speed.
【００４７】このような構造をもつ小型モータ１は、出
力軸４が図示しないリンクを介してワイパブレードに連
結され、ギヤケース２の外側に形成されたステー２ｈが
車体に固定され、第１、第２、第３のブラシ１１、１
２、１３が外部のワイパ制御回路に接続されて車体に搭
載される。In the small motor 1 having such a structure, the output shaft 4 is connected to a wiper blade via a link (not shown), and a stay 2h formed outside the gear case 2 is fixed to the vehicle body. 2, third brush 11, 1
2 and 13 are connected to an external wiper control circuit and mounted on the vehicle body.
【００４８】ワイパ制御回路に備えたワイパスイッチが
低速にオン切換えされると、第１のブラシ１１に電源の
電位が与えられるとともに、第２のブラシ１２が接地さ
れるため、コンミュテータ片２６ａを通じてアーマチュ
アコア２５の巻回部２５ａのアーマチュアコイル２７毎
に磁力が発生し、第１、第２のマグネット８、９が発生
している磁力とによる電磁誘導によってアーマチュアシ
ャフト２４が低速で正回転を始める。アーマチュアシャ
フト２４が低速で正回転すると、第１のウオーム２４ａ
に噛合する第１の中間ギヤ１６が逆回転するとともに、
第２のウオーム２４ｂに噛合する第２の中間ギヤ１７が
逆回転して出力ギヤ１９が正回転し、出力軸４が正回転
することによって、リンクを介しワイパブレードが下部
反転位置と上部反転位置とのあいだを低速で往復払拭す
る。When the wiper switch provided in the wiper control circuit is turned on at a low speed, the potential of the power supply is applied to the first brush 11 and the second brush 12 is grounded, so that the armature is turned through the commutator piece 26a. Magnetic force is generated for each armature coil 27 of the winding portion 25a of the core 25, and the armature shaft 24 starts rotating forward at a low speed by electromagnetic induction due to the magnetic force generated by the first and second magnets 8, 9. When the armature shaft 24 rotates forward at a low speed, the first worm 24a
And the first intermediate gear 16 meshing with
The second intermediate gear 17 meshing with the second worm 24b rotates in the reverse direction, the output gear 19 rotates in the forward direction, and the output shaft 4 rotates in the forward direction. Wiping back and forth at low speed.
【００４９】その後に、ワイパ制御回路のワイパスイッ
チがオフ切換えされると、ワイパブレードが下部反転位
置に到達するまでのあいだは、第１のブラシ１１に電源
の電位が与えられるとともに、第２のブラシ１２が接地
されるため、ワイパブレードが払拭作動を続け、ワイパ
ブレードが下部反転位置に到達したところで、第１のブ
ラシ１１が接地され、第２のブラシ１２に電源の電位が
与えられる。そのため、ワイパブレードは、下部反転位
置よりも下方の格納位置に向けて移動する。そして、ワ
イパブレードが格納位置に到達すると、第１、第２のブ
ラシ１１、１２に対する通電がカットオフされるため、
ワイパブレードが格納位置で停止する。Thereafter, when the wiper switch of the wiper control circuit is turned off, the electric potential of the power source is applied to the first brush 11 and the second brush until the wiper blade reaches the lower inversion position, and the second brush is turned on. Since the brush 12 is grounded, the wiper blade continues the wiping operation, and when the wiper blade reaches the lower turning position, the first brush 11 is grounded, and the potential of the power supply is applied to the second brush 12. Therefore, the wiper blade moves toward the storage position below the lower turning position. When the wiper blade reaches the storage position, the power supply to the first and second brushes 11 and 12 is cut off.
The wiper blade stops at the storage position.
【００５０】ワイパ制御回路のワイパスイッチが高速に
オン切換えされると、第１のブラシ１１に電源の電位が
与えられるとともに、第３のブラシ１３が接地されるた
め、コンミュテータ片２６ａを通じてアーマチュアコア
２５の巻回部２５ａのアーマチュアコイル２７毎に磁力
が発生し、第１、第２のマグネット８、９が発生してい
る磁力とによる電磁誘導によってアーマチュアシャフト
２４が高速で正回転を始める。アーマチュアシャフト２
４が高速で正回転すると、第１のウオーム２４ａに噛合
する第１の中間ギヤ１６が逆回転するとともに、第２の
ウオーム２４ｂに噛合する第２の中間ギヤ１７が逆回転
して出力ギヤ１９が正回転し、出力軸４が正回転するこ
とによって、リンクを介しワイパブレードが下部反転位
置と上部反転位置とのあいだを高速で往復払拭する。When the wiper switch of the wiper control circuit is turned on at a high speed, the potential of the power supply is applied to the first brush 11 and the third brush 13 is grounded, so that the armature core 25 is connected through the commutator piece 26a. A magnetic force is generated for each armature coil 27 of the winding part 25a, and the armature shaft 24 starts a positive rotation at a high speed by electromagnetic induction due to the magnetic force generated by the first and second magnets 8, 9. Armature shaft 2
4 rotates forward at high speed, the first intermediate gear 16 meshing with the first worm 24a rotates in the reverse direction, and the second intermediate gear 17 meshing with the second worm 24b rotates in the reverse direction, causing the output gear 19 to rotate. Is rotated forward, and the output shaft 4 is rotated forward, whereby the wiper blade reciprocates between the lower inverted position and the upper inverted position at high speed via the link.
【００５１】その後に、ワイパ制御回路のワイパスイッ
チがオフ切換えされると、ワイパブレードが下部反転位
置に到達するまでのあいだは、第１のブラシ１１に電源
の電位が与えられるとともに、第２のブラシ１２が接地
されるため、ワイパブレードが払拭作動を続け、ワイパ
ブレードが下部反転位置に到達したところで、第１のブ
ラシ１１が接地され、第２のブラシ１２に電源の電位が
与えられる。そのため、ワイパブレードは、下部反転位
置よりも下方の格納位置に向けて移動する。そして、ワ
イパブレードが格納位置に到達すると、第１、第２のブ
ラシ１１、１２に対する通電がカットオフされるため、
ワイパブレードが格納位置で停止する。Thereafter, when the wiper switch of the wiper control circuit is turned off, the potential of the power supply is applied to the first brush 11 and the second brush until the wiper blade reaches the lower inversion position, and the second brush is turned on. Since the brush 12 is grounded, the wiper blade continues the wiping operation, and when the wiper blade reaches the lower turning position, the first brush 11 is grounded, and the potential of the power supply is applied to the second brush 12. Therefore, the wiper blade moves toward the storage position below the lower turning position. When the wiper blade reaches the storage position, the power supply to the first and second brushes 11 and 12 is cut off.
The wiper blade stops at the storage position.
【００５２】アーマチュアシャフト２４が正回転、逆回
転する際、アーマチュアシャフト２４では、第１のウオ
ーム２４ａが第１の中間ギヤ１６の大径歯部１６ａに、
第２のウオーム２４ｂが第２の中間ギヤ１７の大径歯部
１７ａにそれぞれ噛合されることによって、アーマチュ
アシャフト２４に曲げ応力がかかって、筒部材６および
エンドキャップ７をギヤケース２に対して傾斜させよう
とするが、フランジ部材５の筒部材接合部５ｂおよび筒
部材６のフランジ接合部６ｂで剛性が高くなっているか
ら、筒部材６およびエンドキャップ７がギヤケース２に
対して傾斜することなく、アーマチュアシャフト２４の
曲げ応力が抑制されるものとなる。When the armature shaft 24 rotates forward and backward, the first worm 24 a of the armature shaft 24 is attached to the large-diameter tooth portion 16 a of the first intermediate gear 16.
When the second worm 24b is engaged with the large-diameter teeth 17a of the second intermediate gear 17, bending force is applied to the armature shaft 24, and the cylindrical member 6 and the end cap 7 are inclined with respect to the gear case 2. However, since the rigidity is high at the cylindrical member joining portion 5b of the flange member 5 and the flange joining portion 6b of the cylindrical member 6, the cylindrical member 6 and the end cap 7 do not tilt with respect to the gear case 2. Thus, the bending stress of the armature shaft 24 is suppressed.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１に係わる小型モータによれば、ギヤケースには、
それぞれが独立して形成されて一体的に結合されたフラ
ンジ部材と筒部材とエンドキャップとからなる組体が固
定されている。それ故、長さ寸法の異なる筒部材をもつ
小型モータを製造するに際し、フランジ部材およびエン
ドキャップが共用される。また、フランジ部材が筒部材
とは別に作成されるから、フランジ部材の厚さ寸法が筒
部材とは異なる厚さ寸法にされ、フランジ部材のみの剛
性の向上が図られる。よって、ヨークを構成する部品を
共用することで汎用性を高くすることができるととも
に、ヨークの厚さ寸法に拘らず剛性を高くすることがで
きるという優れた効果を奏する。As described above, according to the small motor according to the first aspect of the present invention, the gear case includes:
An assembly composed of a flange member, a tubular member, and an end cap, each of which is independently formed and integrally connected, is fixed. Therefore, when manufacturing a small motor having cylindrical members having different lengths, the flange member and the end cap are shared. Further, since the flange member is formed separately from the cylindrical member, the thickness of the flange member is made different from that of the cylindrical member, and the rigidity of only the flange member is improved. Therefore, there is an excellent effect that versatility can be increased by sharing parts constituting the yoke, and rigidity can be increased regardless of the thickness dimension of the yoke.
【００５４】この発明の請求項２に係わる小型モータに
よれば、フランジ部材は、ギヤケース固定部がギヤケー
スに固定され、筒部材接合部が筒部材のフランジ接合部
に結合されている。それ故、請求項１の効果に加え、筒
部材の端部に、筒部材に一体にしてフランジ部を成形す
るのに用いる大型のプレス機械を必要としないから、生
産設備を大規模にする必要がないという優れた効果を奏
する。According to the small-sized motor according to the second aspect of the present invention, the flange member has the gear case fixing portion fixed to the gear case, and the cylindrical member joint is connected to the flange joint of the cylindrical member. Therefore, in addition to the effect of claim 1, since a large-sized press machine used for forming the flange portion integrally with the cylindrical member at the end of the cylindrical member is not required, the production equipment needs to be large-scale. There is an excellent effect that there is no.
【００５５】この発明の請求項３に係わる小型モータに
よれば、フランジ部材は、筒部材の厚さ寸法に拘らずそ
の厚さ寸法が変更される。それ故、請求項２の効果に加
え、フランジ部材の厚さ寸法を筒部材の厚さ寸法よりも
大きくすれば剛性が高くなるから、筒部材の内側に配置
されるアーマチュアシャフトが減速ギヤに噛合される際
に生ずる反りによって筒部材がギヤケースに対して傾斜
することがなくなり、異音の発生を防ぐことができると
いう優れた効果を奏する。According to the third aspect of the present invention, the thickness of the flange member is changed regardless of the thickness of the cylindrical member. Therefore, in addition to the effect of claim 2, if the thickness of the flange member is made larger than the thickness of the cylindrical member, the rigidity increases, and the armature shaft disposed inside the cylindrical member meshes with the reduction gear. There is an excellent effect that the cylindrical member does not tilt with respect to the gear case due to the warpage that occurs when it is performed, and generation of abnormal noise can be prevented.
【００５６】この発明の請求項４に係わる小型モータに
よれば、ギヤケースには、フランジ側嵌合部にフランジ
部材の筒部材接合部が嵌合され、フランジ嵌合部の内側
に段差をもって配置された筒部材側嵌合部に筒部材のフ
ランジ接合部が嵌合され、フランジ側嵌合部と筒部材側
嵌合部とのあいだのオーリング嵌着部にオーリングが嵌
付けられる。それ故、請求項２、３の効果に加え、オー
リング嵌着部はギヤケースやフランジ部材あるいは筒部
材に単独で形成されないので、嵌着溝等を形成するもの
と比べて工数が省かれるという優れた効果を奏する。According to the small motor of the fourth aspect of the present invention, the cylindrical member joint of the flange member is fitted to the flange-side fitting portion of the gear case, and the gear case is arranged with a step inside the flange fitting portion. The flange joining portion of the tubular member is fitted to the tubular member side fitting portion, and the O-ring is fitted to the O-ring fitting portion between the flange side fitting portion and the tubular member side fitting portion. Therefore, in addition to the effects of the second and third aspects, since the O-ring fitting portion is not formed alone on the gear case, the flange member, or the tubular member, the number of steps is reduced as compared with the case where the O-ring fitting portion is formed. It has the effect.
【００５７】この発明の請求項５に係わる小型モータに
よれば、エンドキャップは、筒部材の他端部で内側に形
成された段差部に配置されて加締部によって加締固定さ
れている。それ故、請求項４の効果に加え、筒部材の端
部に、筒部材に一体にしてエンドキャップを成形するの
に用いる大型のプレス機械を必要としないから、生産設
備を大規模にする必要がないという優れた効果を奏す
る。According to the small motor according to the fifth aspect of the present invention, the end cap is disposed at the step formed inside at the other end of the cylindrical member, and is fixed by the crimping portion. Therefore, in addition to the effect of claim 4, since a large-sized press machine used for forming the end cap integrally with the cylindrical member at the end of the cylindrical member is not required, the production equipment needs to be large-scale. There is an excellent effect that there is no.
【図１】この発明に係わる小型モータの一実施例の部分
破断正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view of one embodiment of a small motor according to the present invention.
【図２】図１に示した小型モータにおいてのギヤケー
ス、フランジ部材、筒部材、エンドキャップの組付け関
係を説明する外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view illustrating an assembling relationship of a gear case, a flange member, a cylindrical member, and an end cap in the small motor shown in FIG.
１ 小型モータ ２ ギヤケース ２ｅ フランジ側嵌合部 ２ｆ 筒部材側嵌合部 ２ｇ オーリング嵌着部 ３ 減速ギヤ ４ 出力軸 ５ フランジ部材 ５ａ ギヤケース固定部 ５ｂ 筒部材接合部 ６ 筒部材 ６ｂ フランジ接合部 ６ｃ２ 加締部 ７ エンドキャップ ８ （マグネット）第１のマグネット ９ （マグネット）第２のマグネット １０ アーマチュア ２４ アーマチュアシャフト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Small motor 2 Gear case 2e Flange side fitting part 2f Tube member side fitting part 2g O-ring fitting part 3 Reduction gear 4 Output shaft 5 Flange member 5a Gear case fixing part 5b Tube member joining part 6 Tube member 6b Flange joining part 6c2 Caulking part 7 End cap 8 (Magnet) First magnet 9 (Magnet) Second magnet 10 Armature 24 Armature shaft
Claims (5)
結合されたフランジ部材と、 上記筒部材とは独立して形成され、該筒部材の他端部に
結合されたエンドキャップと、 上記筒部材の内側に取付けられたマグネットと、 減速ギヤを回転可能に収容しているとともに、該減速ギ
ヤの最終段に結合された出力軸を回転可能に支持し、上
記フランジ部が固定されたギヤケースと、 上記マグネットの内周側に配置されて上記ギヤケース内
で減速ギヤに噛合され、上記ギヤケースおよびエンドキ
ャップにより回転可能に支持されるアーマチュアシャフ
トをもつアーマチュアを備えていることを特徴とする小
型モータ。A cylindrical member formed independently of the cylindrical member, a flange member coupled to one end of the cylindrical member, and a cylindrical member formed independently of the cylindrical member; An end cap coupled to the other end of the member, a magnet mounted inside the cylindrical member, and a reduction gear rotatably housed therein, and an output shaft coupled to the final stage of the reduction gear. A gear case rotatably supported and having the flange fixed thereto, and an armature shaft disposed on the inner peripheral side of the magnet and meshed with a reduction gear in the gear case, and rotatably supported by the gear case and the end cap. A small motor characterized by having an armature having:
形成され、 フランジ部材には、ギヤケースに固定されるギヤケース
固定部と、筒部材の筒方向に配置され、筒部材のフラン
ジ接合部が内側に結合される筒部材接合部とが一体的に
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の小型
モータ。2. A flange joint portion is formed at one end of the cylindrical member. The flange member has a gear case fixing portion fixed to a gear case, and a flange joint portion disposed in a cylindrical direction of the cylindrical member. The small-sized motor according to claim 1, wherein a cylindrical member joint portion to which the inside is joined is formed integrally.
さ寸法に略等しい寸法か、あるいは筒部材の厚さ寸法よ
りも大きい寸法が選ばれていることを特徴とする請求項
２に記載の小型モータ。3. The thickness of the flange member is selected to be substantially equal to the thickness of the cylindrical member or to be larger than the thickness of the cylindrical member. Small motor as described.
接合部が嵌合可能なフランジ側嵌合部が形成されている
とともに、このフランジ側嵌合部の内側に段差をもって
配置され、筒部材のフランジ接合部が嵌合可能な筒部材
側嵌合部が形成され、該フランジ側嵌合部と筒部材側嵌
合部とのあいだにオーリングが嵌付けられるオーリング
嵌着部が形成されていることを特徴とする請求項２、３
に記載の小型モータ。4. The gear case has a flange-side fitting portion into which the cylindrical member joining portion of the flange member can be fitted, and is arranged with a step inside the flange-side fitting portion to form a cylindrical member. A tubular member-side fitting portion to which the flange joint portion can be fitted is formed, and an O-ring fitting portion to which an O-ring is fitted is formed between the flange-side fitting portion and the tubular member-side fitting portion. Claims 2 and 3
The small motor according to the above.
段差部に配置されたエンドキャップを加締可能な加締部
が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の小
型モータ。5. A crimping portion formed on the other end of the cylindrical member, the crimping portion being capable of crimping an end cap disposed in a step formed inside. Small motor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014396A JPH11215757A (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Small motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014396A JPH11215757A (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Small motor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11215757A true JPH11215757A (en) | 1999-08-06 |
Family
ID=11859899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10014396A Pending JPH11215757A (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Small motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11215757A (en) |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP10014396A patent/JPH11215757A/en active Pending
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