JPH11214126A - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
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- JPH11214126A JPH11214126A JP1667398A JP1667398A JPH11214126A JP H11214126 A JPH11214126 A JP H11214126A JP 1667398 A JP1667398 A JP 1667398A JP 1667398 A JP1667398 A JP 1667398A JP H11214126 A JPH11214126 A JP H11214126A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は電気暖房器具、電気調理器具等に利
用する発熱体に関するものであり、出力可変できる発熱
体を提供することである。 【解決手段】 発熱体は、管体２中に一つの単線中で断
面形状が同一で断面積が異なる部分を有する直線状から
なる炭素系抵抗発熱体１を配設して構成され、通電可能
としているため、一つの発熱体の発熱温度を変化するこ
とができると共にコンパクトな発熱体にすることができ
る。
用する発熱体に関するものであり、出力可変できる発熱
体を提供することである。 【解決手段】 発熱体は、管体２中に一つの単線中で断
面形状が同一で断面積が異なる部分を有する直線状から
なる炭素系抵抗発熱体１を配設して構成され、通電可能
としているため、一つの発熱体の発熱温度を変化するこ
とができると共にコンパクトな発熱体にすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気暖房器具、電
気調理器具等に利用する発熱体に関するものである。
気調理器具等に利用する発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の発熱体は、図１１
（ａ），（ｂ）に示されているようにＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ
やＮｉ−Ｃｒ等の電熱線やＷ（タングステン）等の金属
体をコイル状に丸巻きした発熱線１０を結晶化ガラスや
石英で形成した管体２内に挿入して構成されており管体
２の両端部より突出した発熱線１０の取り出し線３より
通電することで発熱させ発熱線１０より熱を放射するよ
うになっていた。
（ａ），（ｂ）に示されているようにＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ
やＮｉ−Ｃｒ等の電熱線やＷ（タングステン）等の金属
体をコイル状に丸巻きした発熱線１０を結晶化ガラスや
石英で形成した管体２内に挿入して構成されており管体
２の両端部より突出した発熱線１０の取り出し線３より
通電することで発熱させ発熱線１０より熱を放射するよ
うになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発熱体では、管体２は発熱線１０がコイル状に巻かれる
のでコイル径に応じた管径が必要なため外径が太くな
り、発熱線１０の断面積は一定のコイル状のため発熱体
の発熱温度を管体２の中で変化させることができないと
いう課題を有していた。
発熱体では、管体２は発熱線１０がコイル状に巻かれる
のでコイル径に応じた管径が必要なため外径が太くな
り、発熱線１０の断面積は一定のコイル状のため発熱体
の発熱温度を管体２の中で変化させることができないと
いう課題を有していた。
【０００４】さらに、発熱体１０は金属体で形成されて
いるので発熱線１０の表面の放射率は低く放射エネルギ
ー量が少ないという課題を有していた。
いるので発熱線１０の表面の放射率は低く放射エネルギ
ー量が少ないという課題を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、一つの単線の中で断面形状が同一で断面
積が異なる部分を有する直線状からなる炭素系抵抗発熱
体を一つの管体中に配設し通電可能としたものである。
決するために、一つの単線の中で断面形状が同一で断面
積が異なる部分を有する直線状からなる炭素系抵抗発熱
体を一つの管体中に配設し通電可能としたものである。
【０００６】上記発明によれば、管体中に一つの単線の
中で断面形状が同一で断面積が異なる部分を有する直線
状からなる炭素系抵抗発熱体を配設し通電可能としてい
るため、管体の外径は大きくならずコンパクトな形状と
することができ、一つの発熱体の発熱温度を変化するこ
とができると共に、発熱体は炭素系であるため発熱体表
面の放射率が高く放射エネルギー量を増加することがで
きる。
中で断面形状が同一で断面積が異なる部分を有する直線
状からなる炭素系抵抗発熱体を配設し通電可能としてい
るため、管体の外径は大きくならずコンパクトな形状と
することができ、一つの発熱体の発熱温度を変化するこ
とができると共に、発熱体は炭素系であるため発熱体表
面の放射率が高く放射エネルギー量を増加することがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、一つの単線の中で断面
形状が同一で断面積が異なる部分を有する直線状からな
る炭素系抵抗発熱体と、その外周を覆う管体とを有し、
前記炭素系抵抗発熱体を前記管体中に配設し、前記管体
中で前記炭素系抵抗発熱体を通電可能としたものであ
る。
形状が同一で断面積が異なる部分を有する直線状からな
る炭素系抵抗発熱体と、その外周を覆う管体とを有し、
前記炭素系抵抗発熱体を前記管体中に配設し、前記管体
中で前記炭素系抵抗発熱体を通電可能としたものであ
る。
【０００８】そして管体中に一つの単線の中で断面形状
が同一で断面積が異なる部分を有する直線状からなる炭
素系抵抗発熱体を配設し通電可能としているため、管体
の外径は大きくならずコンパクトな形状とすることがで
き、一つの発熱体の発熱温度を変化することができると
共に、発熱体は炭素系であるため発熱体表面の放射率が
高く放射エネルギー量を増加することができる。
が同一で断面積が異なる部分を有する直線状からなる炭
素系抵抗発熱体を配設し通電可能としているため、管体
の外径は大きくならずコンパクトな形状とすることがで
き、一つの発熱体の発熱温度を変化することができると
共に、発熱体は炭素系であるため発熱体表面の放射率が
高く放射エネルギー量を増加することができる。
【０００９】また炭素系抵抗発熱体は、一つの単線の中
で断面形状が異なり断面積も異なる部分を有する直線状
からなるものである。
で断面形状が異なり断面積も異なる部分を有する直線状
からなるものである。
【００１０】そして管体中に一つの単線の中で断面形状
が異なり断面積も異なる部分を有する直線状からなる炭
素系抵抗発熱体を配設し通電可能としているため、管体
の外径は大きくならずコンパクトな形状とすることがで
き、一つの発熱体の発熱温度や放射方向を変化すること
ができると共に、発熱体は炭素系であるため発熱体表面
の放射率が高く放射エネルギー量を増加することができ
る。
が異なり断面積も異なる部分を有する直線状からなる炭
素系抵抗発熱体を配設し通電可能としているため、管体
の外径は大きくならずコンパクトな形状とすることがで
き、一つの発熱体の発熱温度や放射方向を変化すること
ができると共に、発熱体は炭素系であるため発熱体表面
の放射率が高く放射エネルギー量を増加することができ
る。
【００１１】さらに炭素系抵抗発熱体は、一つの単線の
中で断面形状が異なり断面積を同一とした部分を有する
直線状からなるものである。
中で断面形状が異なり断面積を同一とした部分を有する
直線状からなるものである。
【００１２】そして管体中に一つの単線の中で断面形状
が異なり断面積を同一とした部分を有する直線状からな
る炭素系抵抗発熱体を配設し通電可能としているため、
管体の外径は大きくならずコンパクトな形状とすること
ができ、一つの発熱体の放射方向を変化することができ
ると共に、発熱体は炭素系であるため発熱体表面の放射
率が高く放射エネルギー量を増加することができる。
が異なり断面積を同一とした部分を有する直線状からな
る炭素系抵抗発熱体を配設し通電可能としているため、
管体の外径は大きくならずコンパクトな形状とすること
ができ、一つの発熱体の放射方向を変化することができ
ると共に、発熱体は炭素系であるため発熱体表面の放射
率が高く放射エネルギー量を増加することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１４】（実施例１）図１は本発明の実施例１の発
熱体の断面図である。また図２から図４は実施例１の炭
素系抵抗発熱体１の斜視図である。
熱体の断面図である。また図２から図４は実施例１の炭
素系抵抗発熱体１の斜視図である。
【００１５】図３の炭素系抵抗発熱体１は、その中央部
９より端部８の断面積を大きくしたもの、また図４の炭
素系抵抗発熱体１は、断面形状を同一として断面積の異
なる部分の数を増したものである。
９より端部８の断面積を大きくしたもの、また図４の炭
素系抵抗発熱体１は、断面形状を同一として断面積の異
なる部分の数を増したものである。
【００１６】図１において１は炭素系抵抗発熱体で、２
はこの炭素系抵抗発熱体１の外周を覆う管体である。管
体２は石英管や結晶化ガラス管等の高耐熱性の透明，不
透明，半透明材料で構成したものであり、内部に炭素系
抵抗発熱体１を配設し構成している。炭素系抵抗発熱体
１は例えば炭素質及び黒鉛質を含む炭素系材料を炭素発
熱体の製造法（特公平３−６７３１６）や炭素系コイル
状抵抗発熱体の製造方法（特公昭６４−１９１４）に記
載している方法で丸及び多角形の断面形状にしてそれを
直線状に成形されたものである。図２の炭素系抵抗発熱
体１は、断面を丸形状として中央部９より小さい断面積
を有する端部８を形成し、その端部８の一部にバネ性を
有するようにコイル形状とした接続線４と接続管５で接
続しており、接続線４は箔６と接続し、箔６の片側は取
り出し線３と接続している。炭素系抵抗発熱体１を内部
に位置させた管体２は、内部に空気と置換して不活性ガ
スを、箔６部で管体２の両端部を溶融して封止部７を形
成して封入すると共に炭素系抵抗発熱体１を保持してい
る。
はこの炭素系抵抗発熱体１の外周を覆う管体である。管
体２は石英管や結晶化ガラス管等の高耐熱性の透明，不
透明，半透明材料で構成したものであり、内部に炭素系
抵抗発熱体１を配設し構成している。炭素系抵抗発熱体
１は例えば炭素質及び黒鉛質を含む炭素系材料を炭素発
熱体の製造法（特公平３−６７３１６）や炭素系コイル
状抵抗発熱体の製造方法（特公昭６４−１９１４）に記
載している方法で丸及び多角形の断面形状にしてそれを
直線状に成形されたものである。図２の炭素系抵抗発熱
体１は、断面を丸形状として中央部９より小さい断面積
を有する端部８を形成し、その端部８の一部にバネ性を
有するようにコイル形状とした接続線４と接続管５で接
続しており、接続線４は箔６と接続し、箔６の片側は取
り出し線３と接続している。炭素系抵抗発熱体１を内部
に位置させた管体２は、内部に空気と置換して不活性ガ
スを、箔６部で管体２の両端部を溶融して封止部７を形
成して封入すると共に炭素系抵抗発熱体１を保持してい
る。
【００１７】次に動作、作用について説明すると、炭素
系材料は非酸化性雰囲気においては溶融、変形すること
なく優れた耐熱性耐食性を示し金属に近い電気伝導性を
示すため、管体２の外部に露出した取り出し線３に通電
することで炭素系抵抗発熱体１が発熱し放射エネルギー
を放射する。炭素系抵抗発熱体１は一つの単線中で断面
形状が同一で断面積が異なる部分を有する直線状からな
るため、管体２の外径は大きくならずコンパクトな形状
となり、取り出し線３より通電することで一つの発熱体
の発熱温度を変化することができる。また炭素系抵抗発
熱体１は高放射率であるため表面からの放射エネルギー
が増加し、放射効率を増加することができる。また接続
線４は一部にバネ性を有しているため外力がかかっても
炭素系抵抗発熱体１への衝撃を弱めるので振動衝撃にも
強くなる。
系材料は非酸化性雰囲気においては溶融、変形すること
なく優れた耐熱性耐食性を示し金属に近い電気伝導性を
示すため、管体２の外部に露出した取り出し線３に通電
することで炭素系抵抗発熱体１が発熱し放射エネルギー
を放射する。炭素系抵抗発熱体１は一つの単線中で断面
形状が同一で断面積が異なる部分を有する直線状からな
るため、管体２の外径は大きくならずコンパクトな形状
となり、取り出し線３より通電することで一つの発熱体
の発熱温度を変化することができる。また炭素系抵抗発
熱体１は高放射率であるため表面からの放射エネルギー
が増加し、放射効率を増加することができる。また接続
線４は一部にバネ性を有しているため外力がかかっても
炭素系抵抗発熱体１への衝撃を弱めるので振動衝撃にも
強くなる。
【００１８】なお、実施例１では、炭素系抵抗発熱体１
の断面を丸形状としたが、他の形状であってもよい。
の断面を丸形状としたが、他の形状であってもよい。
【００１９】（実施例２）図５から図７は本発明の実施
例２の発熱体の炭素系抵抗発熱体１を示す斜視図であ
る。
例２の発熱体の炭素系抵抗発熱体１を示す斜視図であ
る。
【００２０】実施例１と異なる点は、一つの単線中で断
面形状が異なり、断面積も異なる部分を有する直線状の
炭素系抵抗発熱体１としたところである。
面形状が異なり、断面積も異なる部分を有する直線状の
炭素系抵抗発熱体１としたところである。
【００２１】図５に示す炭素系抵抗発熱体１は、中央部
９を丸形状とし、端部８を正方形としたもの、図６は、
中央部９を正方形、端部８を丸形状としたもの、図７
は、丸形状と正方形状の断面部分の数を増したものであ
る。
９を丸形状とし、端部８を正方形としたもの、図６は、
中央部９を正方形、端部８を丸形状としたもの、図７
は、丸形状と正方形状の断面部分の数を増したものであ
る。
【００２２】なお実施例１と同符号のものは同一構造を
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、炭素系抵抗発熱体１は一つの単線中で断面形状が
異なり断面積も異なる部分を有する直線状からなるため
管体２の外径は大きくならずコンパクトな形状となり、
取り出し線３より通電することで一つの発熱体の発熱温
度や放射方向を変化することができる。また炭素系抵抗
発熱体１は高放射率であるため表面からの放射エネルギ
ーは増加し放射効率を増加することができる。また接続
線４は一部にバネ性を有しているため外力がかかっても
炭素系抵抗発熱体１への衝撃を弱めるので振動衝撃にも
強くなる。
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、炭素系抵抗発熱体１は一つの単線中で断面形状が
異なり断面積も異なる部分を有する直線状からなるため
管体２の外径は大きくならずコンパクトな形状となり、
取り出し線３より通電することで一つの発熱体の発熱温
度や放射方向を変化することができる。また炭素系抵抗
発熱体１は高放射率であるため表面からの放射エネルギ
ーは増加し放射効率を増加することができる。また接続
線４は一部にバネ性を有しているため外力がかかっても
炭素系抵抗発熱体１への衝撃を弱めるので振動衝撃にも
強くなる。
【００２３】なお、実施例２では、炭素系抵抗発熱体１
の異なる断面形状を丸形状と正方形状としたが、他の形
状の組み合せでもよい。
の異なる断面形状を丸形状と正方形状としたが、他の形
状の組み合せでもよい。
【００２４】（実施例３）図８から図１０は本発明の実
施例３における発熱体の炭素系抵抗発熱体１の斜視図で
ある。
施例３における発熱体の炭素系抵抗発熱体１の斜視図で
ある。
【００２５】実施例１と異なる点は、一つの単線中で断
面形状が異なり、断面積が同一なる部分を有する炭素系
抵抗発熱体１としたところである。
面形状が異なり、断面積が同一なる部分を有する炭素系
抵抗発熱体１としたところである。
【００２６】図８は炭素系抵抗発熱体１の中央部９の断
面を長方形、端部８を正方形としたもの、図９は、中央
部９を正方形、端部８を長方形としたもの、図１０は、
断面を正方形、長方形として各々の数を増したものであ
る。
面を長方形、端部８を正方形としたもの、図９は、中央
部９を正方形、端部８を長方形としたもの、図１０は、
断面を正方形、長方形として各々の数を増したものであ
る。
【００２７】なお実施例１と同符号のものは同一構造を
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、炭素系抵抗発熱体１は一つの単線中で断面形状が
異なり断面積が同一なる部分を有する直線状からなるた
め管体２の外径は大きくならずコンパクトな形状とな
り、取り出し線３より通電することで一つの発熱体の放
射方向を変化することができる。また炭素系抵抗発熱体
１は高放射率であるため表面からの放射エネルギーは増
加し放射効率を増加することができる。また接続線４は
一部にバネ性を有しているため外力がかかっても炭素系
抵抗発熱体１への衝撃を弱めるので振動衝撃にも強くな
る。
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、炭素系抵抗発熱体１は一つの単線中で断面形状が
異なり断面積が同一なる部分を有する直線状からなるた
め管体２の外径は大きくならずコンパクトな形状とな
り、取り出し線３より通電することで一つの発熱体の放
射方向を変化することができる。また炭素系抵抗発熱体
１は高放射率であるため表面からの放射エネルギーは増
加し放射効率を増加することができる。また接続線４は
一部にバネ性を有しているため外力がかかっても炭素系
抵抗発熱体１への衝撃を弱めるので振動衝撃にも強くな
る。
【００２８】なお、実施例３では、炭素系抵抗発熱体１
の異なる断面を正方形と長方形としたが、他の断面形状
の組み合せでもよい。
の異なる断面を正方形と長方形としたが、他の断面形状
の組み合せでもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明の発熱体によれば管体中に一つの単線中で断面形状、
断面積を選択的に形成した断面を有する直線状からなる
炭素系抵抗発熱体を配設し通電可能としているため、管
体の外径が大きくならずコンパクトな発熱体となる。ま
た、管体の中で発熱体の発熱温度や放射方向を変化する
ことができる発熱体となる。また発熱体は炭素系である
ため放射効率が高く放射効率を高めることができるとい
う有利な効果を有する。
明の発熱体によれば管体中に一つの単線中で断面形状、
断面積を選択的に形成した断面を有する直線状からなる
炭素系抵抗発熱体を配設し通電可能としているため、管
体の外径が大きくならずコンパクトな発熱体となる。ま
た、管体の中で発熱体の発熱温度や放射方向を変化する
ことができる発熱体となる。また発熱体は炭素系である
ため放射効率が高く放射効率を高めることができるとい
う有利な効果を有する。
【００３０】さらに暖房、調理などへの用途に最適の炭
素系抵抗発熱体を選択することができる。
素系抵抗発熱体を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の発熱体の断面図
【図２】同発熱体の炭素系抵抗発熱体の斜視図
【図３】同発熱体の他の炭素系抵抗発熱体の斜視図
【図４】同発熱体の他の炭素系抵抗発熱体の斜視図
【図５】本発明の実施例２における発熱体の炭素系抵抗
発熱体の斜視図
発熱体の斜視図
【図６】同発熱体の他の炭素系抵抗発熱体の斜視図
【図７】同発熱体の他の炭素系抵抗発熱体の斜視図
【図８】本発明の実施例３における発熱体の炭素系抵抗
発熱体の斜視図
発熱体の斜視図
【図９】同発熱体の他の炭素系抵抗発熱体の斜視図
【図１０】同発熱体の他の炭素系抵抗発熱体の斜視図
【図１１】（ａ）従来の発熱体の断面図 （ｂ）従来の発熱体の断面図
１ 炭素系抵抗発熱体 ２ 管体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小原 和幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 米山 充 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 一つの単線の中で断面形状が同一で断面
積が異なる部分を有する直線状からなる炭素系抵抗発熱
体と、その外周を覆う管体とを有し、前記炭素系抵抗発
熱体を前記管体中に配設し、前記管体中で前記炭素系抵
抗発熱体を通電可能とした発熱体。 - 【請求項２】 前記炭素系抵抗発熱体は、一つの単線の
中で断面形状が異なり断面積も異なる部分を有する直線
状からなる炭素系抵抗発熱体と、その外周を覆う管体と
を有し、前記炭素系抵抗発熱体を前記管体中に配設し、
前記管体中で前記炭素系抵抗発熱体を通電可能とした発
熱体。 - 【請求項３】 前記炭素系抵抗発熱体は、一つの単線の
中で断面形状が異なり断面積を同一とした部分を有する
直線状からなる炭素系抵抗発熱体と、その外周を覆う管
体とを有し、前記炭素系抵抗発熱体を前記管体中に配設
し、前記管体中で前記炭素系抵抗発熱体を通電可能とし
た発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1667398A JPH11214126A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1667398A JPH11214126A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11214126A true JPH11214126A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11922840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1667398A Pending JPH11214126A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11214126A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001041507A1 (fr) * | 1999-11-30 | 2001-06-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ampoule de lumiere infrarouge, dispositif chauffant, procede de production d'ampoules de lumiere infrarouge |
| WO2005027581A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 赤外線電球、加熱装置及び電子装置 |
| KR100724763B1 (ko) | 2005-08-05 | 2007-06-08 | 위성점 | 압축 공기식 탄소 섬유히터 제조방법과 그 장치 및 그 히터 |
| JP2009079793A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 掘こたつ |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP1667398A patent/JPH11214126A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005027581A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 赤外線電球、加熱装置及び電子装置 |
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