JPH11207641A - トグル機構を備えたクランプ器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工テーブルに固着される固着治具に対し簡
単な構成により容易に装着することができるトグル機構
を備えたクランプ器具を提供する。 【解決手段】 加工テーブル１１の上面に固着治具１２
を構成する基台部材１４及び該基台部材に螺合した調節
部材１５を載置し、両部材１４，１５の中心部に加工テ
ーブル１１の取付溝１１ａに係止した締付ボルト１６を
貫通し、前記調節部材１５の上面にクランプ器具１３の
取付基板２１の延長部２１ａを載置し、該延長部２１ａ
に形成した挿通孔２１ｂに前記締付ボルト１６を挿通
し、ナット１７をボルト１６に螺合することにより延長
部２１ａを調節部材１５の上面に締付固定する。クラン
プ器具１３の操作レバー３２を回動操作することにより
トグル機構Ｋを動作させクランプボルト２９によってワ
ークＷの上面を加工テーブル１１側に押圧し、ワークを
所定位置にクランプする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トグル機構を備え
たクランプ器具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のトグル機構を備えたクランプ器具
は、工作機械の加工テーブルにおいて、例えばドリルに
より孔開け加工するワークを加工テーブルに固定するた
めに用いられる。このクランプ器具は構成が比較的簡素
で安価に入手できるので、汎用性があり、図１４及び図
１５に示すようなものが提案されている。このクランプ
器具は、長方形状の取付基板２１の上面に対し支持体２
２が一体的に形成され、該支持体２２にはクランプレバ
ー２３の基端部が第１連結ピン２４により回動可能に連
結され、該クランプレバー２３の中間部には操作レバー
３２の先端部が第２連結ピン３３により回動可能に連結
されている。又、前記支持体２２にはトグル機構Ｋを構
成する連結リンク３４の一端が第３連結ピン３６により
回動可能に連結され、該連結リンク３４の他端部は前記
操作レバー３２の前記第２連結ピン３３寄り中間部に対
し第４連結ピン３７により回動可能に連結され、前記ク
ランプレバー２３の先端部には被クランプ体を押圧する
クランプボルト２９が該クランプレバー２３の長手方向
の位置調節可能に、かつレバー２３と直交する押圧方向
の高さ調節可能に支持されている。

【０００３】前記取付基板２１には工作機械の加工テー
ブル１１への取付用の孔２１ｂが四箇所に形成されてい
る。図１５に示すように、この孔２１ｂにボルト６１
ａ,６１ｂをそれぞれ貫通し、取付基板２１を加工テー
ブル１１に締め付け固定するようになっている。そし
て、クランプ器具を加工テーブル１１に取り付けた状態
で、操作レバー３２を第２連結ピン３３を中心に時計回
り方向に回動すると、連結リンク３４が第３連結ピン３
６を中心に反時計回り方向に回動され、クランプレバー
２３が第１連結ピン２４を中心に反時計回り方向に回動
され、クランプボルト２９によりワークＷが加工テーブ
ル１１の上面に押圧される。この状態は第４連結ピン３
７が第２、３の連結ピン３３,３６の中心を結ぶデット
ポイントＤを越えることにより保持される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにワークＷ
が加工テーブル１１に押圧される過程では、クランプボ
ルト２９が受ける反力により取付基板２１は図１５にお
いてその右端縁の接触点Ｏを中心として時計回り方向の
回転モーメントを受ける。このモーメントは前記ボルト
６１ａ,６１ｂにより受け止められる。このとき、前後
各一対のボルト６１ａ,６１ｂのうち後側に位置する一
対のボルト６１ｂには前記回転モーメントによる持ち上
げ力がそれほど作用しない。しかし、前側に位置するボ
ルト６１ａの前記接触点Ｏからの距離は、該接触点Ｏか
らボルト６１ｂの距離よりも長いので、大きな持ち上げ
力が作用する。つまり、後側の締付ボルト６１ｂは殆ど
遊び状態となっており、締付ボルト６１ｂを使用しなく
てもそれほど問題がないともいえる。それにも拘わら
ず、従来は前記遊び状態となっている締付ボルト６１ｂ
を含めて合計四本のボルト６１ａ,６１ｂを使用してク
ランプ器具の取付作業を行っていたので、部品点数が多
くなるばかりでなく、取付作業が非常に面倒であるとい
う問題があった。

【０００５】ところで、本願出願人は、ワークＷを加工
テーブル１１上の所定位置に位置決め固着するための固
着治具を提案している。この治具は図１６に示すよう
に、上下方向に貫通するネジ孔１４ａを有する基台部材
１４と、前記基台部材１４のネジ孔１４ａに対しその高
さ方向への移動調節可能に螺合される雄ネジ１５ａを有
する筒状の調節部材１５とを備えている。又、この治具
は前記調節部材１５に設けた上下方向に貫通する孔１５
ｂ及び基台部材１４のネジ孔１４ａを貫通し、加工テー
ブル１１に前記調節部材１５及び基台部材１４を固着す
る締付ボルト１６及びナット１７を備えている。さら
に、この治具は前記ボルト１６及びナット１７で固着さ
れた状態の調節部材１５及び基台部材１４を利用してワ
ークＷの位置を決める。そして、前記調節部材１５のフ
ランジ部１５ｃの上面とワークＷとに逆Ｕ字状のクラン
プ部材６２を載置し、クランプ部材６２を貫通するボル
ト６３を調節部材１５に螺合することによりクランプ部
材６２を前記調節部材１５とワークＷに押圧して、ワー
クＷをテーブル１１の上面に固定するようにしている。

【０００６】上記の固着治具によりワークＷを簡単にク
ランプすることが可能になったが、この治具と前記トグ
ル機構Ｋを備えたクランプ器具を併用する場合には、調
節部材１５の上面に締付ボルト１６が突出しているの
で、固着治具を改造する必要があった。即ち、前記締付
ボルト１６及びナット１７を調節部材１５の上面から突
出しないようにするとともに、調節部材１５の上面に対
し前記ボルト６１ａ,６１ｂを螺合する四つのネジ孔を
形成する必要があった。又、四つのネジ孔の間隔と、前
記取付基板２１のボルト挿通孔２１ｂとの芯出し加工が
面倒で、規格の異なる取付基板２１を有するクランプ器
具の取り付けができないという問題もあった。さらに、
調節部材１５に対する取付基板２１の締め付け箇所が四
箇所となり、取付作業が面倒であるという問題もあっ
た。加えて、前記ボルト６３をスパナ等の工具で回動操
作する必要があるため、ワークＷのクランプ作動が面倒
であった。

【０００７】本発明は、上記従来の技術に存在する問題
点に着目してなされたものであって、その目的は、加工
テーブルや固着治具等の被取付体に対する取付作業を容
易に行うことができるとともに、取付用の部品点数を少
なくすることができ、さらにワークのクランプを容易に
行うことができるトグル機構を備えたクランプ器具を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、テーブルあるいは固
着治具等の被取付体に取り付けられる取付基板に支持体
を連結し、該支持体に治具あるいは被加工ワーク等の被
クランプ体をクランプするクランプ部材を回動又は直線
往復動可能に支持するとともに、前記支持体とクランプ
部材との間にトグル機構を連結し、該トグル機構を操作
レバーにより作動して前記クランプ部材により前記被ク
ランプ体を押圧するように構成したクランプ器具におい
て、前記取付基板を前記クランプ部材による被クランプ
体の押圧位置に接近する前方向に延長してその延長部の
中央部に対し前記被取付体に延長部をボルト等の締付具
により固定するための取付孔又は取付凹部を設けてい
る。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いて、前記取付凹部は前記延長部の側方から中央に向か
って形成されている。請求項３に記載の発明では、請求
項１において、前記取付孔又は取付凹部は前後方向の縦
長に形成されている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１実
施形態を図１〜図４に基づいて説明する。この第１実施
形態では工作機械の加工テーブル１１の上面にワークＷ
の位置決め固着治具１２が装着されている。又、この固
着治具１２にはトグル機構Ｋを備えたクランプ器具１３
が装着されている。そして、前記加工テーブル１１の上
面に載置された被加工ワークＷを前記クランプ器具１３
により所定位置に押圧するようにしている。

【００１１】前記固着治具１２を構成する筒状の基台部
材１４の中心部にはネジ孔１４ａが形成され、外周面に
は前記ワークＷの位置を決めるための基準部Ｓが四箇所
に形成されている。前記固着治具１２のネジ孔１４ａに
は、筒状の調節部材１５の外周面に形成された雄ネジ部
１５ａが螺合されている。前記調節部材１５の中心部に
は締付ボルト１６を貫通する孔１５ｂが縦方向に形成さ
れている。このボルト１６の頭部１６ａは加工テーブル
１１の取付溝１１ａに係合され、上端部の雄ネジ部にナ
ット１７を螺合することにより後述するクランプ器具１
３の取付基板２１を締め付け固定するようにしている。

【００１２】次に、クランプ器具１３について説明する
と、取付基板２１の中央部上面には支持体としての支持
板２２が一体的に形成されている。この支持板２２の前
端部にはクランプレバー２３の基端部が第１連結ピン２
４により上下方向の回動可能に連結されている。このク
ランプレバー２３は左右一対の互いに平行なレバー片２
５，２６と、両レバー片２５，２６の先端部上下に当接
した上下一対の取付板２７，２８と、両取付板２７，２
８を貫通して上下に挿通したクランプボルト２９と、こ
のクランプボルト２９を前記両取付板２７，２８に対し
前記両取付板２７，２８とともに一対のレバー片２５，
２６に締付固定するナット３０，３１とにより構成され
ている。

【００１３】前記クランプレバー２３の基端上部には操
作レバー３２の先端部が第２連結ピン３３により上下方
向の回動可能に連結されている。トグル機構Ｋを構成す
る一対の連結リンク３４，３５の基端部は前記支持板２
２の後端部に第３連結ピン３６を介して上下方向の回動
可能に連結され、この連結リンク３４，３５の先端部は
前記操作レバー３２の中間部に第４連結ピン３７により
相対回動可能に連結されている。

【００１４】前記取付基板２１は、図４に示すように前
方、つまりクランプボルト２９側に延長され、該延長部
２１ａの中央部には、前記固着治具１２を構成する締付
ボルト１６が挿通可能なボルト挿通孔２１ｂが一箇所に
形成されている。

【００１５】次に、前記のように構成した固着治具１２
及びクランプ器具１３を用いて、加工テーブル１１の上
面に載置されたワークＷを所定位置にクランプする動作
を説明する。

【００１６】図２に示すように加工テーブル１１の上面
に締付ボルト１６の下端部に形成された頭部１６ａをテ
ーブル１１の取付溝１１ａに係止し、ボルト１６をテー
ブル１１の上面から上方に立設する。この状態で、基台
部材１４のネジ孔１４ａに調節部材１５の雄ネジ部１５
ａを螺合した状態で、調節部材１５のボルト挿通孔１５
ｂに前記締付ボルト１６を挿通するようにして基台部材
１４の下面を加工テーブル１１の上面に載置し、締付ボ
ルト１６の上端部を調節部材１５の上端面から上方に突
出する。

【００１７】次に、締付ボルト１６の上端部に対しクラ
ンプ器具１３の取付基板２１の延長部２１ａに形成され
たボルト挿通孔２１ｂを嵌合し、取付基板２１を調節部
材１５の上面に載置する。そして、締付ボルト１６にナ
ット１７を螺合し座金１８を介して取付基板２１の延長
部２１ａを調節部材１５の上面に締付固定する。この状
態においては、基台部材１４、調節部材１５及び取付基
板２１が加工テーブル１１の上面に対し締付ボルト１６
とナット１７により締付固定される。この結果、クラン
プ器具１３は固着治具１２とともに加工テーブル１１に
取り付け固定される。

【００１８】次に、加工テーブル１１の上面のワークＷ
を基台部材１４の外周面に形成された平面状の基準部Ｓ
に当接し、所望する位置に位置決めする。その後、クラ
ンプ器具１３の操作レバー３２を図２のクランプ器具１
３の組み付け状態において時計回り方向に回動すると、
クランプ器具１３のクランプレバー２３が第１連結ピン
２４を中心に図２の反時計回り方向に回動されるととも
に、連結リンク３４，３５が第３連結ピン３６を中心に
して、反時計回り方向に回動され、第４連結ピン３７
は、第２連結ピン３３の中心Ｏ１と連結ピン３６の中心
Ｏ２とを直線で結ぶデッドポイントＤに向かって移動さ
れる。そして、第４連結ピン３７の中心Ｏ３が前記デッ
ドポイントＤに接近した状態でクランプボルト２９の下
端部に形成した頭部２９ａがワークＷの上面に接触す
る。この状態でさらに操作レバー３２を時計回り方向に
押圧回動すると、図１に示すように、第４連結ピン３７
の中心Ｏ３がデッドポイントＤを越えて下方に移動さ
れ、この時クランプボルト２９の頭部２９ａによりワー
クＷの上面が押圧され、ワークＷは加工テーブル１１上
面にクランプ保持される。

【００１９】なお、前記操作レバー３２によるワークＷ
のクランプ動作において、クランプボルト２９が受ける
上方への反力は、クランプレバー２３、支持板２２及び
取付基板２１に伝達され、取付基板２１の下面中間部
と、調節部材１５のフランジ部１５ｃの上面に作用す
る。この時フランジ部１５ｃの右側エッジ部と取付基板
２１の下面との接触点Ｐを中心として取付基板２１が時
計回り方向に回転モーメントを受けるので、延長部２１
ａはフランジ部１５ｃの上面から上方に浮き上がろうと
するが、ボルト１６及びナット１７により阻止される。

【００２０】次に、前記のように構成したクランプ器具
１３の効果を構成とともに列記する。 （１）前記実施形態においては、クランプ器具１３の取
付基板２１の前端部をクランプボルト２９側に延長した
延長部２１ａに対し締付ボルト１６のボルト挿通孔２１
ｂを形成し、かつ挿通孔２１ｂを延長部２１ａの中央部
に設定したので、締付ボルト１６を挿通してナット１７
により取付基板２１を固着治具１２に締め付けすること
ができ、固着治具１２に対するクランプ器具１３の取付
作業を簡単な構成により容易に行うことができる。

【００２１】（２）前記実施形態においては固着治具１
２とクランプ器具１３とを組み合わせてワークＷを加工
テーブル１１の上面に押圧保持するようにしたので、ク
ランプ器具１３によるワークＷのクランプ高さの自由度
を大きくすることができる。

【００２２】（３）前記実施形態においては、取付基板
２１に対し一体的に延長部２１ａを突出形成し、その中
央部にボルト１６の挿通孔２１ｂを一箇所に形成したの
で、固着治具を締め付ける機能を兼用する一本の締付ボ
ルト１６及びナット１７によりクランプ器具１３を固着
治具１２に容易に取り付けることができ、部品点数を少
なくすることができる。

【００２３】次に、この発明を具体化した第２実施形態
を図５に基づいて説明する。この第２実施形態において
は、固着治具１２を構成する基台部材１４の底部中央に
ネジ孔１４ｂを形成してボルト４１の上端部を螺入し、
基台部材１４に形成したネジ孔１４ｃに螺合されたセッ
トボルト４２によりボルト４１を所定位置に固定してい
る。又、ボルト４１を加工テーブル１１のネジ孔１１ｂ
に螺合することにより基台部材１４を加工テーブル１１
に固定する。

【００２４】次に、基台部材１４のネジ孔１４ａに調節
部材１５の雄ネジ部１５ａを螺合するとともに、該雄ネ
ジ部にロックナット４３を螺合し調節部材１５の高さを
調節した後、該ロックナット４３により基台部材１４と
調節部材１５を固定する。さらに、調節部材１５のフラ
ンジ部１５ｃの上面にクランプ器具１３の取付基板２１
を載置し締付ボルト４４により該基板２１を調節部材１
５に締付固定する。

【００２５】この第２実施形態においては、固着治具１
２をテーブル１１に取り付ける専用のボルト４１の他
に、クランプ器具１３を固着治具１２に取り付ける専用
のボルト４４を用いる。前記締付ボルト１６を使用する
第１実施形態では、調節部材１５の高さが変化すると、
それに応じてボルト１６の高さも変更しなければならな
いが、この第２実施形態では、一種類の締付ボルト４４
を用意すれば良いので、調節部材１５に対するクランプ
器具１３の取付作業に必要な部品を少なくして、取付作
業を容易に行うことができる。この第２実施形態のその
他の効果は、前述した第１実施形態の効果（１），
（２），（３）と同様である。

【００２６】次に、図６に基づいてこの発明の第３実施
形態を説明する。この第３実施形態においては、固着治
具１２の構成が第１実施形態と異なり、調節部材１５の
フランジ部１５ｃの中央部にネジ孔１５ｄを形成し、そ
のネジ孔１５ｄの下部に凹部１５ｅを形成し、締付ボル
ト１６を挿通孔１５ｂから下方に挿入し、加工テーブル
１１に設けたネジ孔１１ｂに螺合し、ボルト１６の頭部
１６ａを前記凹部１５ｅに収容して、フランジ部１５ｃ
の上面から突出しないようにしている。又、クランプ器
具１３の取付基板２１は調節部材１５のフランジ部１５
ｃの上面に載置され、締付ボルト４４を挿通孔２１ｂを
貫通して前記ネジ孔１５ｄに螺合し、クランプ器具１３
を固着治具１２に固定する。

【００２７】この第３実施形態においては、固着治具１
２が専用の締付ボルト１６により加工テーブル１１に固
定されるとともに、クランプ器具１３は専用の締付ボル
ト４４により調節部材１５に固着される。

【００２８】この第３実施形態においても、一種類の締
付ボルト４４を用意すれば良いので、調節部材１５に対
するクランプ器具１３の取付作業に必要な部品を少なく
して、取付作業を容易に行うことができる。この第３実
施形態のその他の効果は、前述した第１実施形態の作用
効果（１），（２），（３）と同様である。

【００２９】次に、この発明の第４実施形態を図７，図
８に基づいて説明する。この実施形態においては図７に
示すように調節部材１５の外周側面に対しクランプ器具
１３の取付基板２１を当接し、ボルト４４を調節部材１
５に形成したネジ孔１５ｆに螺合して該基板２１を調節
部材１５に固定している。そして、クランプボルト２９
によりワークＷの垂直面を左方に押圧し、図示しないワ
ークＷの左方に設けた固着治具１２との間でワークＷを
クランプするようにしている。又、この実施形態では図
８に示すように、基台部材１４と調節部材１５とにそれ
ぞれ切欠凹部１４ｄと１５ｇを形成し、固着治具１２を
締付ボルト１６をテーブル１１の上面に突出した状態で
側方から組み付けるようになっている。

【００３０】この第４実施形態においても、前述した第
１実施形態と同様の作用効果（１），（２），（３）を
奏する。次に、この発明の第５実施形態を図９に基づい
て説明する。

【００３１】この第５実施形態においては、クランプ器
具１３の取付基板２１がクランプレバー２３とほぼ直交
するようになっていて、該取付基板２１を調節部材１５
のフランジ部１５ｃの外周面に対しスペーサ４５を介し
てボルト４４により締付固定している。そして、調節部
材１５の上面に支持したワークＷをクランプボルト２９
により調節部材１５の上面にクランプするようにしてい
る。

【００３２】この第５実施形態においても、前述した第
１実施形態と同様の作用効果（１），（２），（３）を
奏する。次に、この発明の第６実施形態を図１０及び図
１１に基づいて説明する。

【００３３】この第６実施形態のクランプ器具１３は前
述した第１〜第５実施形態のクランプ器具１３と異な
り、支持板２２の一端部に支持筒５１を固着し、該支持
筒５１にはクランプロッド５２を直線往復運動可能に支
持している。又、クランプロッド５２の基端部には第１
連結リンク５３が第１連結ピン５４により回動可能に連
結されている。第２連結リンク５５の基端部は前記支持
板２２に対し第２連結ピン５６により回動可能に連結さ
れ、中間部は前記第１連結リンク５３の他端部に第３連
結ピン５７により回動可能に連結されている。さらに、
第２連結リンク５５には、操作レバー３２がビス５８に
より固定されている。そして、操作レバー３２を図１０
において反時計回り方向に回動操作すると、クランプロ
ッド５２が前進（図１０において左方）へ移動され、ワ
ークＷを押圧するようにしている。

【００３４】前記基台部材１４の底部にはボルト１６の
下端部に形成した円柱状部１６ｃを嵌合する孔１４ｅが
形成されている。そして、クランプ器具１３によるワー
クＷの押圧時に固着治具１２がテーブル１１の上面で水
平方向に移動しないようにしている。

【００３５】なお、前記クランプロッド５２が最も後退
された状態で締付ボルト１６を上方から延長部２１ａの
孔２１ｂに挿入することができるように各部の寸法を設
定している。

【００３６】この第６実施形態においても、取付基板２
１の延長部２１ａが締付ボルト１６の頭部１６ａによっ
て調節部材１５の上面に固着され、クランプ器具１３の
固着治具１２に対する取付作業を容易に行うことができ
る。

【００３７】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・図１２（ａ）に示すように取付基板２１の延長部２１
ａに形成したボルト挿通孔２１ｂを前後方向の縦長の長
孔とすること。

【００３８】この別例では、固着治具１２に対するクラ
ンプ器具１３の取付基板２１の前後方向の位置調節を容
易に行うことができる。 ・図１２（ｂ）に示すように延長部２１ａに対し側方よ
り凹部２１ｃを形成すること。又、この実施形態におい
て、凹部２１ｃの内端部に後方に指向する凹部２１ｄを
形成すること。

【００３９】この別例では、締付ボルト１６に対する延
長部２１ａの係合動作を水平方向から容易に行うことが
できる。又、この別例は図１０に示す実施形態に適用す
るとクランプ器具１３の締付ボルト１６と凹部２１ｃの
係合が簡単となる。

【００４０】・図１２（ｃ）に示す別例は、前記凹部２
１ｃを延長部２１ａの前端部から切欠形成して前後方向
に長い凹部としている。この別例では、固着治具１２に
対するクランプ器具１３の取付基板２１の前後方向の位
置調節を容易に行うことができる。

【００４１】・図１２（ｄ）に示す別例は、延長部２１
ａに対しネジ孔２１ｅを形成している。従って、この別
例においては締付ボルト１６をネジ孔２１ｅに螺合する
ことによりクランプ器具１３を固着治具１２に取り付け
ることができる。

【００４２】・図１３に示すように取付基板２１と支持
板２２を左右一対のプレス成形されたプレートを重ね合
わせて構成すること。この別例では、取付基板２１及び
支持板２２を板材により容易に製造することができる。

【００４３】・図示しないが、固着治具１２の上面に対
し傾斜面を有する取付部材を介在し、該取付部材の上面
にクランプ器具１３の取付基板２１を傾斜状態で支持す
ること。この別例においては、ワークＷが傾斜面を有す
る場合にその傾斜を安定してクランプすることができ
る。

【００４４】・図１に示す実施形態において、操作レバ
ー３２を反時計回り方向に回動したとき、クランプレバ
ー２３によりワークＷをクランプするようができるよう
なトグル機構を有するクランプ器具に具体化すること。

【００４５】・前記各実施形態において、前記操作レバ
ー３２の手動操作部を省力するとともに、レバー３２を
電動モータの回転運動、電磁ソレノイドにより駆動され
るアクチュエータの運動、油圧又はエアのシリンダのロ
ッド等により作動するように構成すること。

【００４６】・前記延長部２１ａに対し挿通孔２１ｂを
前後方向に複数箇所に形成すること。この場合には、ク
ランプ器具１３の前後方向への取付位置を調節すること
ができる。

【００４７】次に、前記各実施形態及び別例から把握で
きる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、
それらの効果とともに以下に記載する。 （ａ）請求項１において、前記取付孔はネジ孔であるト
グル機構を備えたクランプ器具。

【００４８】上記（ａ）に記載のトグル機構を備えたク
ランプ器具によれば、請求項１に記載の効果に加えて、
ナットを省略して、部品点数を低減することができる。 （ｂ）請求項１，２，３，上記（ａ）のいずれか一つに
おいて、前記支持体にはクランプ部材としてのクランプ
レバーの基端部が第１連結ピンにより回動可能に連結さ
れ、該クランプレバーの中間部には操作レバーの先端部
が第２連結ピンにより回動可能に連結され、前記支持体
にはトグル機構を構成する連結リンクの一端が第３連結
ピンにより回動可能に連結され、該連結リンクの他端部
は前記操作レバーの第２連結ピン寄り中間部に対し第４
連結ピンにより回動可能に連結され、前記クランプレバ
ーの先端部には前記操作レバーの回動により被クランプ
体を押圧する押圧部材が該クランプレバーの長手方向の
位置調節可能に、かつ押圧部材が該レバーと直交する押
圧方向に長さ調節可能に支持されているトグル機構を備
えたクランプ器具。

【００４９】上記（ｂ）に記載のトグル機構を備えたク
ランプ器具によれば、請求項１,２,３又は（ａ）に記載
の効果に加えて、被クランプ体を適正にクランプするこ
とができる。

【００５０】（ｃ） 下方向に貫通するネジ孔を有する
基台部材と、前記基台部材のネジ孔に対しその高さ方向
への移動調節可能に螺合され、上下方向に貫通する孔を
有する筒状の調節部材と、前記調節部材の孔及び基台部
材のネジ孔を挿通し、加工テーブル等の作業台に前記調
節部材及び基台部材を固着する締付ボルト及びナットと
を備えた固着治具と、前記締付ボルト及びナットにより
調節部材の上面に締め付け固定される請求項１記載のト
グル機構を備えたクランプ器具とから構成されたワーク
クランプ装置。

【００５１】このワーククランプ装置は、ワークの高さ
が変化した場合に、調節部材の高さを調節してワークを
容易にクランプすることができる。 （ｄ） 加工テーブル等の作業台にボルトにより固定さ
れる基台部材と、前記基台部材に形成したネジ孔に対し
その高さ方向への移動調節可能に螺合される調節部材
と、前記調節部材に形成したネジ孔に螺合される締付ボ
ルトとを備えた固着治具と、前記締付ボルトにより調節
部材の上面に締め付け固定される請求項１記載のトグル
機構を備えたクランプ器具とから構成されたワーククラ
ンプ装置。

【００５２】このワーククランプ装置も上記（ｃ）のワ
ーククランプ装置と同様の効果を奏する。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、加工テーブルや
固着治具等の被取付体に対する取付作業を容易に行うこ
とができるとともに、取付用の部品点数を少なくするこ
とができる効果を奏する。

【００５４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
記載の発明の効果である被取付体に対する取付作業をさ
らに容易に行うことができる。請求項３に記載の発明に
よれば、請求項１に記載の効果に加えて、被取付体に対
する取付位置の調整を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した第１実施形態のクラン
プ器具の取り付け状態を示す正断面図。

【図２】 第１実施形態のクランプ器具の取り付け動作
を示す正断面図。

【図３】 図１のクランプ器具の取り付け状態を示す平
面図。

【図４】 固着治具及びクランプ器具の斜視図。

【図５】 この発明の第２実施形態のクランプ器具の取
り付け状態を示す正断面図。

【図６】 この発明の第３実施形態のクランプ器具の取
り付け状態を示す正断面図。

【図７】 この発明の第４実施形態のクランプ器具の取
り付け状態を示す正断面図。

【図８】 第４実施形態の部分横断面図。

【図９】 この発明の第５実施形態のクランプ器具の取
り付け状態を示す正断面図。

【図１０】 この発明の第６実施形態のクランプ器具の
取り付け状態を示す正断面図。

【図１１】 図１０のクランプ器具の平面図。

【図１２】 この発明の別例を示す取付基板の部分斜視
図。

【図１３】 この発明の別例を示す取付基板及び支持板
を示す斜視図。

【図１４】 従来のクランプ器具を示す斜視図。

【図１５】 従来のクランプ器具の使用状態を示す正断
面図。

【図１６】 固着治具を示す正断面図。

【符号の説明】

１１…加工テーブル、１１ａ…取付溝、１１ｂ…ネジ
孔、１２…固着治具、１３…クランプ器具、１４…基台
部材、１５…調節部材、１６…締付ボルト、１７…ナッ
ト、２１…取付基板、２１ａ…延長部、２１ｂ…ボルト
挿通孔、２１ｃ…凹部、２１ｄ…湾曲凹部、２１ｅ…ネ
ジ孔、２２…支持体としての支持板、２３…クランプレ
バー、２４…第１連結ピン、２５，２６…レバー片、２
７，２８…取付板、２９…クランプボルト、３０，３１
…ナット、３２…操作レバー、３３…第２連結ピン、３
４，３５…連結リンク、３６…第３連結ピン、３７…第
４連結ピン、４４…締付ボルト、４５…スペーサ、５１
…支持筒、５２…クランプロッド、５３…第１連結リン
ク、５４…第１連結ピン、５５…第２連結リンク、５６
…第２連結ピン、５７…第３連結ピン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルあるいは固着治具等の被取付体
   に取り付けられる取付基板に支持体を連結し、該支持体
   に治具あるいは被加工ワーク等の被クランプ体をクラン
   プするクランプ部材を回動又は直線往復動可能に支持す
   るとともに、前記支持体とクランプ部材との間にトグル
   機構を連結し、該トグル機構を操作レバーにより作動し
   て前記クランプ部材により前記被クランプ体を押圧する
   ように構成したクランプ器具において、前記取付基板を
   前記クランプ部材による被クランプ体の押圧位置に接近
   する前方向に延長してその延長部の中央部に対し前記被
   取付体に延長部をボルト等の締付具により固定するため
   の取付孔又は取付凹部を設けたことを特徴とするトグル
   機構を備えたクランプ器具。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記取付凹部は前記
   延長部の側方から中央に向かって形成されているトグル
   機構を備えたクランプ器具。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記取付孔又は取付
   凹部は前後方向の縦長に形成されているトグル機構を備
   えたクランプ器具。