JP3080481U

JP3080481U - 組立治具

Info

Publication number: JP3080481U
Application number: JP2001000196U
Authority: JP
Inventors: 剛宗像
Original assignee: エスユウエス株式会社
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2001-09-28
Anticipated expiration: 2007-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】アルミニウムなどからなるＴ溝付きの構造材
（垂直材、水平材）を何本か接合してフレームを組み立
てる際に、構造材同士を正確に位置決めして固定しうる
組立治具を提供する。【解決手段】垂直材１５に着脱自在に装着可能なガイ
ドレール２を有し、水平材１６に着脱自在に装着可能な
ガイドブロック１２をガイドレール２に対して昇降自在
に取り付ける。ガイドブロック１２をガイドレール２に
対して昇降させる高さ調整ボルト１０をアジャストブロ
ック９に遊挿する。そして、ガイドレール２を垂直材１
５に装着するとともに、ガイドブロック１２を水平材１
６に装着し、高さ調整ボルト１０を操作してガイドブロ
ック１２を昇降させると、垂直材１５に対して水平材１
６が正確に位置決めされる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、アルミニウムなどからなるＴ溝付きの構造材（垂直材、水平材）を何本か接合して各種のフレームを組み立てる際に用いるに好適な組立治具に関するものである。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

従来この種のフレームを組み立てる際には、構造材同士をネジ止めなどによって固着する必要がある。このとき、構造材同士を正確に位置決めした状態で固定することが望ましい。

【０００３】本考案は、このような事情に鑑み、構造材同士を正確に位置決めして固定することが可能な組立治具を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

まず、本考案のうち請求項１に係る考案は、Ｔ溝付きの垂直材（１５）および水平材（１６）を互いに接合するための組立治具（１）であって、前記垂直材に着脱自在に装着可能なガイドレール（２）を有し、前記水平材に着脱自在に装着可能なガイドブロック（１２）を前記ガイドレールに対して昇降自在に取り付け、このガイドブロックを前記ガイドレールに対して昇降させる高さ調整ボルト（１０）を設けて構成される。

【０００５】こうした構成を採用することにより、２本の水平材が一直線上に配置するフレーム（１８）を組み立てる際に、ガイドレールを垂直材に装着するとともに、ガイドブロックを水平材に装着し、その状態で高さ調整ボルトを操作してガイドブロックを昇降させると、垂直材に対して水平材が正確に位置決めされるように作用する。

【０００６】また、本考案のうち請求項２に係る考案は、上記ガイドレール（２）と上記ガイドブロック（１２）との隙間に押え板（１３）を介挿して両者間のガタを吸収するようにして構成される。

【０００７】かかる構成により、ガイドレールに対するガイドブロックのガタがなくなり、水平材の位置決め時の正確さが一層向上するように作用する。

【０００８】また、本考案のうち請求項３に係る考案は、Ｔ溝付きの垂直材（１５）および水平材（１６）を互いに接合するための組立治具（１）であって、前記垂直材に着脱自在に装着可能なガイドレール（２）を有し、前記水平材に着脱自在に装着可能なガイドブロック（１２）を前記ガイドレールに対して昇降自在に取り付け、このガイドブロックを前記ガイドレールに対して昇降させる高さ調整ボルト（１０）を設け、前記垂直材および前記水平材に着脱自在に装着可能な補助ガイド板（１９）を前記ガイドブロックに係着して構成される。

【０００９】こうした構成を採用することにより、２本の水平材が直交するフレームを組み立てる際に、ガイドレールを垂直材に装着するとともに、ガイドブロックを一方の水平材に装着し、その状態で高さ調整ボルトを操作してガイドブロックを昇降させると、一方の水平材が垂直材に対して正確に位置決めされるとともに、補助ガイド板をガイドブロックに係着して垂直材および他方の水平材に装着すれば、他方の水平材も垂直材に対して正確に位置決めされるように作用する。

【００１０】さらに、本考案のうち請求項４に係る考案は、上記ガイドレール（２）と上記ガイドブロック（１２）との隙間に押え板（１３）を介挿して両者間のガタを吸収するようにして構成される。

【００１１】かかる構成により、ガイドレールに対するガイドブロックおよび押え板のガタがなくなり、水平材の位置決め時の正確さが一層向上するように作用する。

【００１２】なお、括弧内の符号は図面において対応する要素を表す便宜的なものであり、したがって、本考案は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは「実用新案登録請求の範囲」の欄についても同様である。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。

【００１４】＜第１の実施形態＞図１は本考案に係る組立治具の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図、図２は図１に示す組立治具の使用状態を示す斜視図、図３はフレームの組立手順を示す図である。

【００１５】この組立治具１は、図１および図２に示すように、アルミニウム製のガイドレール２を有しており、ガイドレール２はレール本体２ａを有している。レール本体２ａの背面には構造材係合突条２ｂおよび一対のガイドブロック案内溝２ｃ、２ｃが上下方向に形成されており、レール本体２ａの中央部にはネジ孔２ｄが形成されている。また、レール本体２ａの上部にはＴボルト３が構造材係合突条２ｂを背面から貫通する形で遊挿されており、Ｔボルト３には蝶ナット６が着脱自在に螺合している。また、レール本体２ａの下部にはアルミニウム製のアジャストブロック９が前方に突出する形で固着されており、アジャストブロック９には下側から高さ調整ボルト１０が貫通して遊挿されている。さらに、高さ調整ボルト１０の頭部にはツマミ１１が固着されている。

【００１６】また、ガイドレール２には、図１および図２に示すように、アルミニウム製のガイドブロック１２が昇降自在に係合しており、ツマミ１１を正逆方向に回すことによってガイドブロック１２を所定のストローク（例えば、１０mm）だけ昇降させることができる。すなわち、ガイドブロック１２は、ガイドレール２のガイドブロック案内溝２ｃ、２ｃに沿って上下方向に摺動自在に係合したブロック本体１２ａを有しており、ブロック本体１２ａの背面には一対の構造材係合突条１２ｂ、１２ｂが左右方向に形成されている。また、ブロック本体１２ａの左右両端部にはそれぞれＴボルト４、４が各構造材係合突条１２ｂを背面から貫通する形で遊挿されており、各Ｔボルト４にはそれぞれ蝶ナット７が着脱自在に螺合している。さらに、ブロック本体１２ａの中央部には長孔１２ｃが上下方向に延伸して形成されており、長孔１２ｃには蝶ネジ８が遊挿されてガイドレール２のネジ孔２ｄに着脱自在に螺合している。そして、蝶ネジ８を締め付けることにより、ガイドブロック１２をガイドレール２に固定することができる。また、ブロック本体１２ａの下面にはネジ孔１２ｄが形成されており、このネジ孔１２ｄに高さ調整ボルト１０が螺合している。そのため、ツマミ１１を正方向に回せばガイドブロック１２が上昇し、ツマミ１１を逆方向に回すとガイドブロック１２が下降することになる。

【００１７】なお、ガイドレール２とガイドブロック１２との隙間には、図１（ａ）に示すように、角棒状の押え板１３が介挿されており、ガイドブロック１２のブロック本体１２ａには、図１（ｃ）に示すように、３本の止めネジ１４が上下方向に並んで埋設されている。そして、これらの止めネジ１４を適当に回して押え板１３をガイドレール２側に押圧することにより、ガイドブロック１２の円滑な昇降動作に支障を来さない範囲でガイドレール２とのガタを吸収することができる。

【００１８】組立治具１は以上のような構成を有するので、Ｔ溝付きの構造材（垂直材、水平材）を何本か接合してフレームを組み立てる際には次の手順による。

【００１９】まず、図３（ａ）に示すように、垂直材１５の所定位置に組立治具１を取り付ける。それには、ガイドレール２の構造材係合突条２ｂを垂直材１５のＴ溝に係合させ、Ｔボルト３を正方向に約９０°回した後、蝶ナット６を締め付ける。すると、組立治具１はガイドレール２が垂直材１５に固定された形で取り付けられる。

【００２０】次に、蝶ネジ８が緩んだ状態で、ツマミ１１を回してガイドブロック１２を適宜昇降させることにより、垂直材１５に対してガイドブロック１２を正確な高さ（例えば、上方に位置する水平材２４から所定距離Ｈだけ下がった位置）に位置決めした後、蝶ネジ８を締め付ける。すると、ガイドブロック１２はガイドレール２を介して垂直材１５上の正確な位置に固定された状態となる。

【００２１】次いで、図３（ｂ）に示すように、垂直材１５の左右両側にそれぞれ水平材１６、１６を一直線上に取り付ける。それには、各水平材１６のＴ溝をそれぞれガイドブロック１２の各構造材係合突条１２ｂに係合させ、各Ｔボルト４を約９０ °回した後、各蝶ナット７を締め付ける。すると、２本の水平材１６は組立治具１を介して垂直材１５上の正確な位置に固定される。

【００２２】その後、図３（ｃ）に示すように、２個のブラケット１７、１７を用いて２本の水平材１６を垂直材１５に固定する。最後に、蝶ナット６、７を緩め、Ｔボルト３、４を逆方向に約９０°回した後、図３（ｄ）に示すように、組立治具１を垂直材１５、水平材１６から取り外す。ここで、組立治具１を用いた構造材（垂直材１５、水平材１６）の組立が終了し、２本の水平材１６が２個のブラケット１７を介して垂直材１５上の正確な位置に固定されたフレーム１８が完成する。

【００２３】なお、上述した第１の実施形態においては、２本の水平材１６が一直線上に配置するフレーム１８について説明したが、これらの水平材１６が直交する場合でも、所定の補助ガイド板を併用することにより、これらの水平材１６を垂直材１５に対して正確に位置決めして固定することが可能となる。

【００２４】以下、第２の実施形態として、２本の水平材１６が直交するフレームの組立について説明する。ただしにおける組立治具１と同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。

【００２５】＜第２の実施形態＞図４は本考案に係る組立治具の第２の実施形態の使用状態を示す斜視図、図５は図４に示す組立治具の補助ガイド板の斜視図である。

【００２６】この組立治具１は、図４に示すように、アルミニウム製のガイドレール２を有しており、ガイドレール２にはアルミニウム製のガイドブロック１２がツマミ１１によって昇降自在となるように係合している。さらに、ガイドブロック１２にはアルミニウム製の補助ガイド板１９が着脱自在に係合している。

【００２７】すなわち、補助ガイド板１９は、図４および図５に示すように、長方形板状の基板１９ａを有しており、基板１９ａの端部にはガイドブロック係合溝１９ｂが形成されている。また、基板１９ａの背面には構造材係合突条１９ｃが上下方向に形成されており、この構造材係合突条１９ｃを背面から貫通する形でＴボルト２０が遊挿されている。さらに、Ｔボルト２０には蝶ナット２２が着脱自在に螺合している。また、基板１９ａの背面には構造材係合突条１９ｄが左右方向に形成されており、この構造材係合突条１９ｄを背面から貫通する形でＴボルト２１が遊挿されている。さらに、Ｔボルト２１には蝶ナット２３が着脱自在に螺合している。

【００２８】そして、２本の水平材１６が直交するフレームを組み立てる際には、２本目の水平材１６を取り付けるときに補助ガイド板１９に頼ることを除き、上述した第１の実施形態と同じ手順による。

【００２９】すなわち、２本目の水平材１６を取り付けるときには、上述した手順に従って１本目の水平材１６を垂直材１５上の正確な位置に固定した後、ガイドブロック１２の構造材係合突条１２ｂに補助ガイド板１９のガイドブロック係合溝１９ｂを係合させるとともに、補助ガイド板１９の構造材係合突条１９ｃを垂直材１５のＴ溝に係合させる。その状態で、Ｔボルト２０を正方向に約９０°回し、蝶ナット２２を締め付けて、補助ガイド板１９を垂直材１５に固定する。

【００３０】次に、２本目の水平材１６を垂直材１５に取り付ける。それには、この水平材１６のＴ溝を補助ガイド板１９の構造材係合突条１９ｄに係合させ、Ｔボルト２１を正方向に約９０°回し、蝶ナット２３を締め付ける。すると、２本目の水平材１６は補助ガイド板１９を介して垂直材１５に固定された状態となる。このとき、補助ガイド板１９はガイドブロック１２を介して１本目の水平材１６に対して正確な位置に固定されているので、２本目の水平材１６は１本目の水平材１６と正確に同じ高さとなる。

【００３１】その後、２個のブラケットを用いて２本の水平材１６を垂直材１５に固定する。最後に、蝶ナット６、７、２２、２３を緩め、Ｔボルト３、４、２０、２１を逆方向に約９０°回した後、組立治具１を垂直材１５、水平材１６から取り外す。ここで、組立治具１を用いた構造材（垂直材１５、水平材１６）の組立が終了し、２本の水平材１６が２個のブラケット１７を介して垂直材１５上の正確な位置に固定されたフレームが完成する。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のうち請求項１に係る考案によれば、２本の水平材が一直線上に配置するフレームを組み立てる際に、ガイドレールを垂直材に装着するとともに、ガイドブロックを水平材に装着し、その状態で高さ調整ボルトを操作してガイドブロックを昇降させると、垂直材に対して水平材が正確に位置決めされることから、構造材（垂直材、水平材）同士を正確に位置決めして固定することが可能となる。

【００３３】また、本考案のうち請求項２に係る考案によれば、ガイドレールに対するガイドブロックのガタがなくなり、水平材の位置決め時の正確さが一層向上するため、組立治具としての信頼性を高めることができる。

【００３４】また、本考案のうち請求項３に係る考案によれば、２本の水平材が直交するフレームを組み立てる際に、ガイドレールを垂直材に装着するとともに、ガイドブロックを一方の水平材に装着し、その状態で高さ調整ボルトを操作してガイドブロックを昇降させると、一方の水平材が垂直材に対して正確に位置決めされるとともに、補助ガイド板をガイドブロックに係着して垂直材および他方の水平材に装着すれば、他方の水平材も垂直材に対して正確に位置決めされることから、構造材（垂直材、水平材）同士を正確に位置決めして固定することが可能となる。

【００３５】さらに、本考案のうち請求項４に係る考案によれば、ガイドレールに対するガイドブロックおよび押え板のガタがなくなり、水平材の位置決め時の正確さが一層向上するため、組立治具としての信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る組立治具の第１の実施形態を示す
図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその右側面図である。

【図２】図１に示す組立治具の使用状態を示す斜視図で
ある。

【図３】フレームの組立手順を示す図である。

【図４】本考案に係る組立治具の第２の実施形態の使用
状態を示す斜視図である。

【図５】図４に示す組立治具の補助ガイド板の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１……組立治具２……ガイドレール１０……高さ調整ボルト１２……ガイドブロック１３……押え板１５……垂直材１６……水平材１９……補助ガイド板

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】Ｔ溝付きの垂直材（１５）および水平材
（１６）を互いに接合するための組立治具（１）であっ
て、前記垂直材に着脱自在に装着可能なガイドレール（２）
を有し、前記水平材に着脱自在に装着可能なガイドブロック（１
２）を前記ガイドレールに対して昇降自在に取り付け、このガイドブロックを前記ガイドレールに対して昇降さ
せる高さ調整ボルト（１０）を設けたことを特徴とする
組立治具。
【請求項２】ガイドレール（２）とガイドブロック
（１２）との隙間に押え板（１３）を介挿して両者間の
ガタを吸収するようにしたことを特徴とする請求項１に
記載の組立治具。
【請求項３】Ｔ溝付きの垂直材（１５）および水平材
（１６）を互いに接合するための組立治具（１）であっ
て、前記垂直材に着脱自在に装着可能なガイドレール（２）
を有し、前記水平材に着脱自在に装着可能なガイドブロック（１
２）を前記ガイドレールに対して昇降自在に取り付け、このガイドブロックを前記ガイドレールに対して昇降さ
せる高さ調整ボルト（１０）を設け、前記垂直材および前記水平材に着脱自在に装着可能な補
助ガイド板（１９）を前記ガイドブロックに係着したこ
とを特徴とする組立治具。
【請求項４】ガイドレール（２）とガイドブロック
（１２）との隙間に押え板（１３）を介挿して両者間の
ガタを吸収するようにしたことを特徴とする請求項３に
記載の組立治具。