JPH11204357A - Ignition coil for internal combustion engine - Google Patents
Ignition coil for internal combustion engineInfo
- Publication number
- JPH11204357A JPH11204357A JP10013250A JP1325098A JPH11204357A JP H11204357 A JPH11204357 A JP H11204357A JP 10013250 A JP10013250 A JP 10013250A JP 1325098 A JP1325098 A JP 1325098A JP H11204357 A JPH11204357 A JP H11204357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner core
- combustion engine
- internal combustion
- shrinkable tube
- ignition coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、柱状のインナコアをハウジング内に収
容すると共に、このハウジング内の空隙に絶縁材料を充
填する内燃機関用点火コイルに係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ignition coil for an internal combustion engine, and more particularly to an ignition coil for an internal combustion engine in which a columnar inner core is housed in a housing and a gap in the housing is filled with an insulating material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近時、小型で配線、組付が容易な内燃機
関用点火コイルの開発が要請されており、エンジンのプ
ラグチューブ内に装着可能な軸方向に長尺の点火コイル
が注目されている。例えば、特開平３−１３６２１８号
公報には、一次コイル内に収容する内部コアと、この内
部コアの両端に配置し一次コイルによる磁束と反対方向
の磁束を発生する一対の永久磁石を介して隣接設置する
と共に、一次コイル及び二次コイル回りに配置する外部
コアとを備えた内燃機関用点火コイルが開示されてい
る。この点火コイルは軸方向に長尺であり、従ってイン
ナコアも軸方向に長尺に形成されている。そして、ハウ
ジング内には、電気的絶縁性を維持するため、熱硬化性
の合成樹脂が充填されている。2. Description of the Related Art In recent years, there has been a demand for the development of an ignition coil for an internal combustion engine that is small and easy to wire and assemble, and an axially long ignition coil that can be mounted in a plug tube of an engine has attracted attention. ing. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 3-136218 discloses that an internal core housed in a primary coil and a pair of permanent magnets disposed at both ends of the internal core and generating a magnetic flux in the opposite direction to the magnetic flux generated by the primary coil are adjacent to each other. An ignition coil for an internal combustion engine is disclosed, which is provided and has an outer core disposed around a primary coil and a secondary coil. The ignition coil is elongated in the axial direction, and accordingly, the inner core is also formed in the axial direction. The housing is filled with a thermosetting synthetic resin in order to maintain electrical insulation.
【０００３】上記のようなエンジンのプラグチューブ内
に装着される点火コイルに関し、特開平９−１１５７４
９号公報には、この点火コイルに適した円柱状の磁心を
低コストで作成する方法が提案されている。同方法によ
れば、強磁性体によって形成された複数本の線状材料を
束ねた後、これに同一高さの熱収縮チューブを被せ、こ
の熱収縮チューブを熱収縮させることによって、複数本
の線状材料を断面円形状に保持した磁心を形成すること
としている。[0003] Japanese Patent Laid-Open No. 9-11574 discloses an ignition coil mounted in a plug tube of an engine as described above.
No. 9 proposes a method of producing a cylindrical magnetic core suitable for this ignition coil at low cost. According to the same method, after bundling a plurality of linear materials formed of a ferromagnetic material, a heat-shrinkable tube having the same height is put on the bundle, and the heat-shrinkable tubes are thermally shrunk, thereby forming a plurality of heat-shrinkable tubes. A magnetic core holding a linear material in a circular cross section is formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記特開平
９−１１５７４９号公報に記載の点火コイルにおいて
は、複数本の線状材料で構成されるインナコアと、これ
に被覆される熱収縮チューブが同一の長さに形成されて
いるので、これらインナコア及び熱収縮チューブがハウ
ジング内に挿入される際、熱収縮チューブの端部が剥離
し易く、後に絶縁材料がハウジング内に充填されると、
剥離した端部ではインナコアに絶縁材料が直接接触した
状態で硬化されることになる。絶縁材料としてはエポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられるが、この熱硬化性
樹脂とインナコアでは線膨張係数の差が大きい。このた
め、例えばエポキシ樹脂が硬化する際、あるいは使用時
の温度差等の環境変化によって、熱収縮チューブの端部
でエポキシ樹脂に割れ（クラック）が発生するおそれが
ある。However, in the ignition coil described in JP-A-9-115749, the inner core made of a plurality of linear materials and the heat-shrinkable tube covered with the inner core are the same. Since the inner core and the heat-shrinkable tube are inserted into the housing, the end of the heat-shrinkable tube is easily peeled off, and when the insulating material is filled into the housing later,
At the peeled end, the insulating material is cured while the insulating material is in direct contact with the inner core. Although a thermosetting resin such as an epoxy resin is used as the insulating material, a difference between the thermosetting resin and the inner core is large in the coefficient of linear expansion. For this reason, for example, when the epoxy resin is cured or due to an environmental change such as a temperature difference during use, the epoxy resin may be cracked at the end of the heat-shrinkable tube.
【０００５】そこで、本発明は、柱状のインナコアをハ
ウジング内に収容すると共に、該ハウジング内の空隙に
絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイルにおいて、熱
収縮チューブによってインナコアを適切に被覆し絶縁材
料の割れを確実に防止し得る内燃機関用点火コイルを提
供することを課題とする。Accordingly, the present invention provides an ignition coil for an internal combustion engine in which a pillar-shaped inner core is housed in a housing and a gap in the housing is filled with an insulating material. An object of the present invention is to provide an ignition coil for an internal combustion engine that can surely prevent cracking of the internal combustion engine.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、請求項１に記載のように、柱状のインナ
コアをハウジング内に収容すると共に、該ハウジング内
の空隙に絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイルにお
いて、少くとも前記インナコアを収容する熱収縮チュー
ブを備え、該熱収縮チューブを、前記インナコアの少く
とも一端部から軸方向に延出し該一端部の端面側に屈曲
するように被覆することとしたものである。尚、上記の
ように熱収縮チューブが被覆されたインナコアには、一
次コイル及び二次コイルが巻装されてハウジング内に収
容される。ここで、巻装とは、コイルの巻線を直接ボビ
ン等に巻回すること、及びコイルの巻線をボビン等に巻
回したものを装着することの両者を意味する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a columnar inner core is housed in a housing, and an insulating material is filled in a gap in the housing. An ignition coil for an internal combustion engine to be filled, further comprising a heat-shrinkable tube accommodating at least the inner core, the heat-shrinkable tube extending axially from at least one end of the inner core, and bending toward the end face of the one end. In this way. A primary coil and a secondary coil are wound around the inner core covered with the heat-shrinkable tube as described above, and are housed in the housing. Here, the term “winding” means both of directly winding a coil winding around a bobbin and the like, and attaching a coil winding around a bobbin and the like.
【０００７】また、請求項２に記載のように、柱状のイ
ンナコアをハウジング内に収容すると共に、該ハウジン
グ内の空隙に絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイル
において、前記インナコアの少くとも一端部の端面に当
接するように配設する少くとも一つの永久磁石と、少く
とも該永久磁石及び前記インナコアを収容する熱収縮チ
ューブとを備え、該熱収縮チューブを、前記永久磁石の
少くとも一端部から軸方向に延出し該一端部の端面側に
屈曲するように被覆することとしてもよい。According to a second aspect of the present invention, there is provided an ignition coil for an internal combustion engine in which a columnar inner core is housed in a housing and a gap in the housing is filled with an insulating material, at least one end of the inner core. At least one permanent magnet disposed so as to contact the end face of the permanent magnet, and a heat-shrinkable tube accommodating at least the permanent magnet and the inner core, wherein the heat-shrinkable tube is connected to at least one end of the permanent magnet. And may be coated so as to extend in the axial direction and bend toward the end face side of the one end.
【０００８】前記内燃機関用点火コイルにおいて、請求
項３に記載のように、前記インナコアの少くとも一端部
側の最外端に装着した弾性部材を備えたものとし、前記
熱収縮チューブが、前記弾性部材を包含すると共に前記
弾性部材の一端部から軸方向に延出し前記弾性部材の一
端部の端面側に屈曲するように被覆して成る構成として
もよい。According to a third aspect of the present invention, in the ignition coil for an internal combustion engine, an elastic member attached to at least one outermost end of the inner core is provided. The elastic member may be included, and may be configured to extend in the axial direction from one end of the elastic member so as to bend to the end face side of the one end of the elastic member.
【０００９】更に、前記内燃機関用点火コイルにおい
て、請求項４に記載のように、前記弾性部材の一端部の
端面に凸部を形成し、該凸部に隣接する前記弾性部材の
一端部の周縁を被覆するように前記熱収縮チューブを形
成するとよい。Further, in the ignition coil for an internal combustion engine, a protrusion is formed on an end surface of one end of the elastic member, and one end of the elastic member adjacent to the protrusion is formed. The heat-shrinkable tube may be formed so as to cover the periphery.
【００１０】また、前記内燃機関用点火コイルにおい
て、請求項５に記載のように、前記熱収縮チューブの開
口端部及び該開口端部が当接する部材の角部を、曲面に
形成するとよい。In the ignition coil for an internal combustion engine, the opening end of the heat-shrinkable tube and the corner of the member with which the opening end abuts may be formed in a curved surface.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
１及び図２は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火
コイルの断面を示すもので、ハウジング６０はロアケー
ス６１とアッパケース６２が接合された合成樹脂製の容
器状筐体で、アッパケース６２の円筒状の下端部６２ｂ
側の開口に、ロアケース６１の円筒状の上端部６１ａを
嵌合するように構成されている。アッパケース６２の上
端部６２ａは筐体でイグナイタ８が収容されている。そ
して、アッパケース６２の下端部６２ｂの内側には段付
環状溝６２ｄが形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of an ignition coil for an internal combustion engine according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a cross section of an ignition coil for an internal combustion engine according to one embodiment of the present invention. A housing 60 is a synthetic resin container-like housing in which a lower case 61 and an upper case 62 are joined. The cylindrical lower end portion 62b of the case 62
The lower opening 61 is configured to fit the cylindrical upper end 61a into the opening on the side. The upper end 62a of the upper case 62 is a housing in which the igniter 8 is housed. A stepped annular groove 62d is formed inside the lower end 62b of the upper case 62.
【００１２】ロアケース６１には図１及び図２に示すよ
うに、一次コイル１２及び二次コイルアセンブリ２０が
収容されると共に、ロアケース６１の外側にアウタコア
３０が装着されている。また、ロアケース６１の下端部
６１ｂに連続して高圧ターミナル部６１ｃが形成されて
いる。この高圧ターミナル部６１ｃには高圧ターミナル
７が内蔵されており、高圧ターミナル部６１ｃの外側に
は、絶縁材料（例えばゴム）によって筒状に形成された
プラグキャップ７０が装着されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the lower case 61 houses the primary coil 12 and the secondary coil assembly 20, and the outer core 30 is mounted outside the lower case 61. A high-voltage terminal 61c is formed continuously with the lower end 61b of the lower case 61. The high-voltage terminal 61c has a built-in high-voltage terminal 7, and a plug cap 70 formed of an insulating material (for example, rubber) in a cylindrical shape is mounted outside the high-voltage terminal 61c.
【００１３】一次コイル１２は巻線が二層もしくは四層
に巻回された状態でロアケース６１内に嵌合される。ロ
アケース６１の下端部６１ｂの内周には段部６１ｆが形
成されており、段部６１ｆに一次コイル１２が係止され
るように構成されている。そして、エポキシ樹脂等の絶
縁材料に対して剥離性を有する絶縁フィルム４０が、一
次コイル１２の内面を覆うと共に、一次コイル１２の上
下で軸方向に延出するように配設されている。ロアケー
ス６１の下端部６１ｂの内面には、環状の溝６１ｄが上
方に開口するように形成されており、この溝６１ｄに絶
縁フィルム４０の下端が収容され、壁部６１ｅによって
覆われている。一方、一次コイル１２の上方は、ロアケ
ース６１の上端部６１ａと絶縁フィルム４０の上端部と
の間に例えばスポンジゴム４１が充填されている。The primary coil 12 is fitted in the lower case 61 with the winding wound in two or four layers. A step 61f is formed on the inner periphery of the lower end 61b of the lower case 61, and the primary coil 12 is locked to the step 61f. An insulating film 40 having a releasability from an insulating material such as an epoxy resin is provided so as to cover the inner surface of the primary coil 12 and extend in the axial direction above and below the primary coil 12. An annular groove 61d is formed on the inner surface of the lower end 61b of the lower case 61 so as to open upward. The lower end of the insulating film 40 is housed in the groove 61d, and is covered by the wall 61e. On the other hand, above the primary coil 12, for example, a sponge rubber 41 is filled between the upper end 61 a of the lower case 61 and the upper end of the insulating film 40.
【００１４】アウタコア３０は、図１及び図２に示すよ
うに珪素鋼板によって円筒状に形成されており、ハウジ
ング６０のロアケース６１の外側に嵌着されると軸方向
にスリット（図示せず）が形成されるように構成されて
いる。ロアケース６１の下端部６１ｂの段部６１ｆと同
じ位置の外周には、環状の段部６１ｇが形成されてお
り、この段部６１ｇにアウタコア３０の端部が係止され
るように構成されている。そして、アッパケース６２が
ロアケース６１に組付けられると、例えば図１に示すよ
うに、アッパケース６２の下端部６２ｂの段付環状溝６
２ｄとアウタコア３０の上端との間に間隙Ｇが形成され
るように構成されている。尚、図２では組付時に図１と
は異なる配置となった場合を示しており、アウタコア３
０の下端とロアケース６１の段部６１ｇとの間に間隙Ｇ
が形成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the outer core 30 is formed of a silicon steel plate in a cylindrical shape. When the outer core 30 is fitted outside the lower case 61 of the housing 60, a slit (not shown) is formed in the axial direction. It is configured to be formed. An annular step 61g is formed on the outer periphery at the same position as the step 61f of the lower end 61b of the lower case 61, and the end of the outer core 30 is locked to the step 61g. . When the upper case 62 is assembled to the lower case 61, for example, as shown in FIG.
The gap G is formed between 2d and the upper end of the outer core 30. FIG. 2 shows a case where the arrangement is different from that of FIG.
0 between the lower end of the lower case 61 and the step 61g of the lower case 61.
Are formed.
【００１５】二次コイルアセンブリ２０は、図１及び図
２に示すように二次ボビン２１に二次コイル２２が巻回
され、二次ボビン２１の中空部にコアアセンブリ１が収
容されている。二次ボビン２１の下端部の内面には複数
の突起２１ｃが形成されており、この突起２１ｃにコア
アセンブリ１が支持されている。コアアセンブリ１は、
図３に断面を示し図５に外形を示すように、長尺の円柱
状のインナコア１０、一対の円柱状の永久磁石（代表し
て５０で表す）及び一対の弾性部材（代表して３で表
す）が、熱収縮チューブ２によって被覆されて成る。本
実施形態のインナコア１０は図１乃至図４に示すよう
に、複数の磁性体の平板、例えば珪素鋼板が積層され、
円柱状に形成されている。The secondary coil assembly 20 has a secondary coil 22 wound around a secondary bobbin 21 as shown in FIGS. 1 and 2, and the core assembly 1 is accommodated in a hollow portion of the secondary bobbin 21. A plurality of projections 21c are formed on the inner surface of the lower end of the secondary bobbin 21, and the core assembly 1 is supported by the projections 21c. The core assembly 1
As shown in a cross section in FIG. 3 and an outer shape in FIG. 5, a long cylindrical inner core 10, a pair of columnar permanent magnets (represented by 50) and a pair of elastic members (represented by 3). ) Is covered with a heat-shrinkable tube 2. As shown in FIGS. 1 to 4, the inner core 10 of the present embodiment is formed by stacking a plurality of flat plates of a magnetic material, for example, a silicon steel plate.
It is formed in a columnar shape.
【００１６】インナコア１０には、その軸方向の両端部
の端面に当接するように夫々永久磁石５０が配置されて
おり、更に最外端に弾性部材３が装着されている。一対
の永久磁石５０は、発生する磁束の方向が夫々同一の方
向であって、一次コイル１２の通電時にインナコア１０
内に形成される磁束の方向と逆向きとなるように配置さ
れ、インナコア１０、永久磁石５０及びアウタコア３０
によって磁気回路が構成される。The inner core 10 is provided with permanent magnets 50 so as to be in contact with the end faces of both ends in the axial direction, and the elastic member 3 is mounted on the outermost end. The pair of permanent magnets 50 generate the same magnetic flux in the same direction, and when the primary coil 12 is energized, the inner core 10
The inner core 10, the permanent magnet 50, and the outer core 30 are disposed so as to be opposite to the direction of the magnetic flux formed therein.
Forms a magnetic circuit.
【００１７】本実施形態の弾性部材３は例えばシリコン
ゴムプレートで形成され、一端部の端面の略中央に凸部
３ａが形成されており、その周縁３ｂの角部は、図６に
二点鎖線で示すように曲面に形成されている。そして、
各弾性部材３の一端部から軸方向に延出しその端面側に
屈曲するように、例えばフッ素系収縮チューブ（シリコ
ンチューブ等）の熱収縮チューブ２が被覆されている。
この熱収縮チューブ２は、後述するようにその両開口端
部２ａが各弾性部材３の周縁３ｂから軸方向に所定距離
延出する長さを有し、これが加熱されると径方向に縮小
すると共に開口端部２ａが屈曲し、弾性部材３の周縁３
ｂが被覆される。The elastic member 3 of the present embodiment is formed of, for example, a silicon rubber plate, and has a convex portion 3a formed substantially at the center of the end face of one end, and the corner of the peripheral edge 3b is indicated by a two-dot chain line in FIG. It is formed in a curved surface as shown by. And
A heat-shrinkable tube 2 such as a fluorine-based shrink tube (silicon tube or the like) is coated so as to extend in the axial direction from one end of each elastic member 3 and bend toward the end face.
The heat-shrinkable tube 2 has such a length that both open ends 2a extend a predetermined distance in the axial direction from the peripheral edge 3b of each elastic member 3 as described later, and when the heat-shrink tube 2 is heated, it contracts in the radial direction. At the same time, the opening end 2 a is bent, and the peripheral edge 3
b is coated.
【００１８】二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎に複
数の鍔部（代表して２１ａで表す）が形成された樹脂製
の円筒体であり、これらの鍔部２１ａ間に形成される複
数の環状溝のセクション内に、二次コイル２２の巻線が
巻回されている。尚、高圧側（図１及び図２の下方側）
の二次ボビン２１の端部には二次コイル２２の巻線が一
層に巻回されている。この一層の巻線は図には表れてい
ないが、セクション部分から二次ターミナル１７側への
連結部を構成するものである。The secondary bobbin 21 is a resin cylinder having a plurality of flanges (represented by 21a) formed at predetermined intervals in the axial direction, and a plurality of cylinders formed between the flanges 21a. The winding of the secondary coil 22 is wound in the annular groove section. The high pressure side (the lower side in FIGS. 1 and 2)
The winding of the secondary coil 22 is wound around one end of the secondary bobbin 21. Although not shown in the figure, this one-layer winding constitutes a connecting portion from the section to the secondary terminal 17 side.
【００１９】図１及び図２に示すように、インナコア１
０、一次コイル１２及び二次コイル２２（二層以上の巻
線巻回部）の軸方向長さは略等しい長さに設定されてい
る。特に、二次コイル２２と鎖交する磁束変化分が最大
となるように、インナコア１０の軸方向長さは二次コイ
ル２２の軸方向長さと略同一に設定されているが、他の
条件を充足する限りインナコア１０の軸方向長さを二次
コイル２２の軸方向長さより大としてもよい。尚、本実
施形態では図１に示すようにアウタコア３０の下端と一
次コイル１２の下端とが一致し得る構成とされている。As shown in FIGS. 1 and 2, the inner core 1
0, the axial lengths of the primary coil 12 and the secondary coil 22 (two or more layers of winding portions) are set to substantially equal lengths. In particular, the axial length of the inner core 10 is set to be substantially the same as the axial length of the secondary coil 22 so that the amount of change in magnetic flux linked to the secondary coil 22 is maximized. The axial length of the inner core 10 may be larger than the axial length of the secondary coil 22 as long as it is satisfied. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the lower end of the outer core 30 and the lower end of the primary coil 12 can be configured to match.
【００２０】図１及び図２に示すように、二次ボビン２
１の上端には保持部２１ｅが形成されており、この保持
部２１ｅに二次ターミナル１８が支持され、これに二次
コイル２２の低圧側が接続されている。即ち、二次コイ
ル２２の巻線の低圧側の端部は二次ボビン２１の上端に
数回巻回された後、二次ターミナル１８の基端部に巻き
付けられる。一方、二次ボビン２１の下端には高圧側の
二次ターミナル１７が装着されている。二次ターミナル
１７は導電材料の板体がコ字状に折曲されたもので、こ
れに高圧ターミナル７の先端部が係合される。二次ター
ミナル１７の一対の脚部は、二次ボビン２１の下端面に
形成された一対の溝２１ｄに係止される。また、二次タ
ーミナル１７は、その基板部から横方向に接続部（図示
せず）が延出し、この接続部に二次コイル２２の巻線の
高圧側の端部が巻き付けられる。そして、接続部は、必
要に応じ半田が付着された後、二次ボビン２１の軸と平
行になるように屈曲される。As shown in FIGS. 1 and 2, the secondary bobbin 2
A holding portion 21e is formed at the upper end of the first terminal 1. The holding portion 21e supports the secondary terminal 18, to which the low voltage side of the secondary coil 22 is connected. That is, the low-voltage side end of the winding of the secondary coil 22 is wound several times around the upper end of the secondary bobbin 21, and then wound around the base end of the secondary terminal 18. On the other hand, a secondary terminal 17 on the high-pressure side is mounted at the lower end of the secondary bobbin 21. The secondary terminal 17 is formed by bending a plate made of a conductive material into a U-shape, and the tip of the high-voltage terminal 7 is engaged with the secondary terminal 17. The pair of legs of the secondary terminal 17 is engaged with a pair of grooves 21 d formed on the lower end surface of the secondary bobbin 21. The secondary terminal 17 has a connecting portion (not shown) extending laterally from the substrate portion, and the high-voltage end of the winding of the secondary coil 22 is wound around the connecting portion. Then, the connection portion is bent so as to be parallel to the axis of the secondary bobbin 21 after solder is attached as necessary.
【００２１】ハウジング６０のアッパケース６２にはコ
ネクタ部６２ｃが一体的に形成されており、このコネク
タ部６２ｃには複数のコネクタターミナル（代表して６
３ａで表す）が平行に配置されている。これらコネクタ
ターミナル６３ａの基端部側はイグナイタ８に接続され
一次コイル１２への通電が断続制御されるように構成さ
れている。更に、イグナイタ８と二次ターミナル１８と
の間にはダイオード９が接続されている。A connector portion 62c is formed integrally with the upper case 62 of the housing 60. The connector portion 62c has a plurality of connector terminals.
3a) are arranged in parallel. The base ends of these connector terminals 63a are connected to the igniter 8 so that the power supply to the primary coil 12 is intermittently controlled. Further, a diode 9 is connected between the igniter 8 and the secondary terminal 18.
【００２２】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、先ず複数の珪素鋼板が積層され図１及
び図２に示すインナコア１０が構成される。このインナ
コア１０の軸方向の両端に夫々永久磁石５０が配置さ
れ、図６に二点鎖線で示すように、最外端に弾性部材３
が装着される。これらインナコア１０、永久磁石５０及
び弾性部材３は熱収縮チューブ２に収容され（図６に装
着方向を矢印で示す）、熱収縮チューブ２の両開口端部
２ａが弾性部材３の凸部３ａの周縁３ｂから軸方向に延
出するように配置される。従って、熱収縮チューブ２は
上記の各部品を収容したとき、弾性部材３の周縁３ｂか
ら軸方向に所定距離延出する長さに形成されている。こ
の状態で熱収縮チューブ２が加熱されると、熱収縮チュ
ーブ２は熱収縮によって径方向に収縮すると共にその開
口端部２ａが弾性部材３の凸部３ａ側に屈曲し、周縁３
ｂが熱収縮チューブ２に被覆される。このとき、熱収縮
チューブ２の開口端部２ａは凸部３ａの裾に位置するよ
うに屈曲される。而して、図５に示すコアアセンブリ１
が形成される。In manufacturing and assembling the ignition coil having the above-described configuration, first, a plurality of silicon steel plates are laminated to form the inner core 10 shown in FIGS. Permanent magnets 50 are disposed at both ends of the inner core 10 in the axial direction, and as shown by a two-dot chain line in FIG.
Is attached. The inner core 10, the permanent magnet 50, and the elastic member 3 are housed in the heat-shrinkable tube 2 (the mounting direction is indicated by an arrow in FIG. 6), and both open ends 2a of the heat-shrinkable tube 2 It is arranged so as to extend in the axial direction from the peripheral edge 3b. Accordingly, the heat-shrinkable tube 2 is formed to have a length that extends a predetermined distance in the axial direction from the peripheral edge 3b of the elastic member 3 when the above-described components are accommodated. When the heat-shrinkable tube 2 is heated in this state, the heat-shrinkable tube 2 shrinks in the radial direction due to the heat shrinkage, and its open end 2a is bent toward the convex portion 3a of the elastic member 3 so that the outer edge 3
b is coated on the heat-shrinkable tube 2. At this time, the open end 2a of the heat-shrinkable tube 2 is bent so as to be located at the bottom of the convex portion 3a. Thus, the core assembly 1 shown in FIG.
Is formed.
【００２３】また、二次ボビン２１の両端に二次ターミ
ナル１７，１８が装着されると共に、二次ボビン２１に
二次コイル２２が巻回され、二次コイル２２の巻線が二
次ターミナル１７，１８に電気的に接続される。そし
て、上記のように構成されたコアアセンブリ１が二次ボ
ビン２１の中空部内に収容されて二次コイルアセンブリ
２０が形成される。このとき、図８に拡大して示すよう
に、弾性部材３の周縁３ｂを被覆している熱収縮チュー
ブ２が複数の突起２１ｃに点接触し、インナコア１０及
び永久磁石５０が弾性部材３及び熱収縮チューブ２を介
して突起２１ｃに支持されている。このようにして、コ
アアセンブリ１が二次ボビン２１に囲繞された状態とな
る。Further, secondary terminals 17 and 18 are mounted on both ends of the secondary bobbin 21, and a secondary coil 22 is wound around the secondary bobbin 21, and the secondary coil 22 is wound around the secondary terminal 17. , 18 are electrically connected. Then, the core assembly 1 configured as described above is housed in the hollow portion of the secondary bobbin 21 to form the secondary coil assembly 20. At this time, as shown in an enlarged view in FIG. 8, the heat-shrinkable tube 2 covering the peripheral edge 3b of the elastic member 3 comes into point contact with the plurality of protrusions 21c, and the inner core 10 and the permanent magnet 50 connect the elastic member 3 and the heat It is supported by the projection 21c via the contraction tube 2. Thus, the core assembly 1 is surrounded by the secondary bobbin 21.
【００２４】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてハウジング６０のロアケース６１の
外側に圧入され、あるいは珪素鋼板がロアケース６１の
外側に巻回される。ロアケース６１内には一次コイル１
２が収容され、一次コイル１２の内側に絶縁フィルム４
０が配設される。このとき、図１に示すように、アッパ
ケース６２の下端部６２ｂの段付環状溝６２ｄとアウタ
コア３０の上端との間に間隙Ｇが形成されるように配設
される（図２では、アウタコア３０が軸方向に移動し、
その下端と段部６１ｇとの間に間隙Ｇが形成されてい
る）。これに対し、一次コイル１２の上方の、ロアケー
ス６１の上端部６１ａと絶縁フィルム４０の上端部との
間にはスポンジゴム４１が充填される。On the other hand, the outer core 30 is formed into a cylindrical shape by a silicon steel plate and is pressed into the outside of the lower case 61 of the housing 60, or the silicon steel plate is wound around the lower case 61. Primary coil 1 in lower case 61
2 are accommodated, and an insulating film 4 is provided inside the primary coil 12.
0 is provided. At this time, as shown in FIG. 1, the gap G is provided between the stepped annular groove 62d of the lower end portion 62b of the upper case 62 and the upper end of the outer core 30 so as to form a gap G in FIG. 30 moves in the axial direction,
A gap G is formed between the lower end and the step 61g). On the other hand, the sponge rubber 41 is filled between the upper end 61 a of the lower case 61 and the upper end of the insulating film 40 above the primary coil 12.
【００２５】そして、上記二次コイルアセンブリ２０が
ハウジング６０内に収容され、高圧ターミナル部６１ｃ
に高圧ターミナル７が圧入されると、二次ターミナル１
７と電気的に接続される。また、ハウジング６０のアッ
パケース６２にイグナイタ８が収容され、一次コイル１
２の巻線の巻き終わり側がイグナイタ８に接続され、巻
き始め側がコネクタターミナル６３ａに接続される。而
して、二次コイル２２の巻線の低圧側は二次ターミナル
１８及びダイオード９を介してイグナイタ８に接続さ
れ、高圧側は二次ターミナル１７を介して高圧ターミナ
ル７に接続される。Then, the secondary coil assembly 20 is housed in the housing 60, and the high-voltage terminal 61c
When the high pressure terminal 7 is press-fitted into the secondary terminal 1
7 is electrically connected. The igniter 8 is housed in the upper case 62 of the housing 60, and the primary coil 1
The winding end of the second winding is connected to the igniter 8, and the winding start is connected to the connector terminal 63a. Thus, the low voltage side of the winding of the secondary coil 22 is connected to the igniter 8 via the secondary terminal 18 and the diode 9, and the high voltage side is connected to the high voltage terminal 7 via the secondary terminal 17.
【００２６】上記のように組付けられたロアケース６１
はアッパケース６２に嵌合される。即ち、ロアケース６
１の上端部６１ａ、一次コイル１２及びアウタコア３０
がアッパケース６２の段付環状溝６２ｄに嵌合され、一
次コイル１２及びアウタコア３０が夫々ロアケース６１
の段部６１ｆ，６１ｇとアッパケース６２の段付環状溝
６２ｄとの間に支持される。これにより、図１に示すよ
うに、アウタコア３０と段付環状溝６２ｄの一つの段部
との間に（あるいは、図２に示すように、アウタコア３
０と段部６１ｇとの間に）間隙Ｇが形成される。同時
に、ロアケース６１の段部６１ｆとアッパケース６２の
段付環状溝６２ｄの他の段部との間に、一次コイル１２
がスポンジゴム４１と共に挟持された状態となる。The lower case 61 assembled as described above.
Is fitted to the upper case 62. That is, the lower case 6
1, the upper end portion 61a, the primary coil 12, and the outer core 30
Are fitted into the stepped annular groove 62d of the upper case 62, and the primary coil 12 and the outer core 30 are respectively fitted to the lower case 61.
Are supported between the stepped portions 61f and 61g and the stepped annular groove 62d of the upper case 62. Thereby, as shown in FIG. 1, between the outer core 30 and one step of the stepped annular groove 62d (or, as shown in FIG.
A gap G is formed (between 0 and the step 61g). At the same time, the primary coil 12 is placed between the step 61f of the lower case 61 and another step of the stepped annular groove 62d of the upper case 62.
Is sandwiched together with the sponge rubber 41.
【００２７】従って、段付環状溝６２ｄの一つの段部と
ロアケース６１の外側の段部６１ｆとの間にアウタコア
３０が支持され、段付環状溝６２ｄの他の一つの段部と
ロアケース６１の内側の段部６１ｇとの間にスポンジゴ
ム４１を介して一次コイル１２が支持される。このと
き、絶縁フィルム４０の上端はアッパケース６２の壁部
６２ｅに被覆され、絶縁フィルム４０の下端はロアケー
ス６１の壁部６１ｅに被覆される。Accordingly, the outer core 30 is supported between one step of the stepped annular groove 62d and the step 61f outside the lower case 61, and the other step of the stepped annular groove 62d and the lower case 61 The primary coil 12 is supported between the inner step 61g and the sponge rubber 41. At this time, the upper end of the insulating film 40 is covered by the wall 62 e of the upper case 62, and the lower end of the insulating film 40 is covered by the wall 61 e of the lower case 61.
【００２８】そして、ハウジング６０内の空隙に、エポ
キシ樹脂等の熱可塑性絶縁材料が充填、硬化され、図１
及び図２に点描で示すように絶縁部１３がハウジング６
０内に形成される。これにより、一次コイル１２及び二
次コイル２２が含侵固着されると共に、電気的接続部が
適切に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧に耐
え得る電気的絶縁性が確保される。Then, a space inside the housing 60 is filled with a thermoplastic insulating material such as an epoxy resin and cured, and the space shown in FIG.
In addition, as shown by stippling in FIG.
0 is formed. As a result, the primary coil 12 and the secondary coil 22 are impregnated and fixed, the electrical connection portion is appropriately insulated, and the electrical insulation that can withstand the output high voltage of the secondary coil 22 is secured.
【００２９】しかも、熱収縮チューブ２によって、イン
ナコア１０、永久磁石５０及び弾性部材３が囲繞される
と共に、インナコア１０と永久磁石５０との接合部、並
びに永久磁石５０と弾性部材３の接合部も囲繞されてい
るので、インナコア１０等が絶縁部１３と直接接触する
ことはない。また、弾性部材３によりインナコア１０等
との軸方向の熱膨張差が適切に吸収される。従って、イ
ンナコア１０等の熱膨張率と絶縁部（エポキシ樹脂）１
３の熱膨張率に相違があっても、絶縁部１３に割れが生
ずることはない。更に、熱収縮チューブ２の開口端部２
ａが弾性部材３の凸部３ａの裾に位置しているので、開
口端部２ａからの剥離を懸念する必要はない。また、図
７及び図８に拡大して示すように弾性部材３の周縁３ｂ
の角部が曲面に形成されており、熱収縮チューブ２の開
口端部２ａが周縁３ｂを覆うように形成されるので、高
電圧リークの防止に有効である。In addition, the inner core 10, the permanent magnet 50 and the elastic member 3 are surrounded by the heat-shrinkable tube 2, and the joint between the inner core 10 and the permanent magnet 50 and the joint between the permanent magnet 50 and the elastic member 3 are also formed. Since it is surrounded, the inner core 10 and the like do not directly contact the insulating portion 13. The elastic member 3 appropriately absorbs the difference in thermal expansion between the inner core 10 and the like in the axial direction. Accordingly, the coefficient of thermal expansion of the inner core 10 and the like and the insulating portion (epoxy resin) 1
Even if there is a difference in the coefficient of thermal expansion of No. 3, no crack occurs in the insulating portion 13. Furthermore, the open end 2 of the heat shrinkable tube 2
Since a is located at the bottom of the convex portion 3a of the elastic member 3, there is no need to worry about peeling from the opening end 2a. 7 and 8, the peripheral edge 3b of the elastic member 3 is shown.
Is formed in a curved surface, and the open end 2a of the heat-shrinkable tube 2 is formed so as to cover the peripheral edge 3b, which is effective in preventing high-voltage leakage.
【００３０】更に、絶縁フィルム４０は絶縁部１３に対
して剥離性を有するので、一次コイル１２等の熱膨張率
と絶縁部１３の熱膨張率に相違があっても、絶縁部１３
を損傷することはない。しかも、絶縁フィルム４０は、
その上端が壁部６２ｅに被覆され、下端が壁部６１ｅに
被覆されているので、絶縁フィルム４０の両端が絶縁部
１３に直接接触することはない。Further, since the insulating film 40 has releasability from the insulating portion 13, even if the coefficient of thermal expansion of the primary coil 12 and the like and the coefficient of thermal expansion of the insulating portion 13 are different, the insulating portion
Will not damage. Moreover, the insulating film 40
Since the upper end is covered by the wall portion 62e and the lower end is covered by the wall portion 61e, both ends of the insulating film 40 do not directly contact the insulating portion 13.
【００３１】上記の構成になる本実施形態の内燃機関用
点火コイルは、プラグキャップ７０がロアケース６１の
高圧ターミナル部６１ｃの外側に装着される。このプラ
グキャップ７０を介して、内燃機関（図示せず）に装着
され、点火プラグ（図示せず）に接続される。この状態
で一次コイル１２の一次電流が断続されると、二次コイ
ル２２に逆起電力が誘起され３０乃至４０ｋｖの高電圧
が発生し、この高電圧は点火プラグに出力される。これ
により、各点火プラグの電極部に火花放電が生じ、各燃
焼室（図示せず）内の圧縮混合気が着火される。In the ignition coil for an internal combustion engine according to this embodiment having the above-described configuration, the plug cap 70 is mounted on the lower case 61 outside the high-voltage terminal portion 61c. Via this plug cap 70, it is attached to an internal combustion engine (not shown) and connected to an ignition plug (not shown). When the primary current of the primary coil 12 is interrupted in this state, a counter electromotive force is induced in the secondary coil 22 to generate a high voltage of 30 to 40 kv, which is output to the ignition plug. As a result, spark discharge occurs in the electrode portion of each ignition plug, and the compressed air-fuel mixture in each combustion chamber (not shown) is ignited.
【００３２】図９は本発明の他の実施形態に係るコアア
センブリ１の一端部を拡大して示すもので、弾性部材３
が省略されており、永久磁石５０の一端の角部５０ａが
曲面に形成されている。また、図１０は更に他の実施形
態に係るコアアセンブリ１の一端部を拡大して示すもの
で、弾性部材３が省略されており、永久磁石５０は図１
の実施形態と同様の形状で角部５０ｂが直角に形成され
ている。更に、図１１は、図９及び図１０の実施形態と
も異なる、別の実施形態に係るコアアセンブリ１の一端
部を拡大して示すもので、弾性部材３及び永久磁石５０
が省略されており、インナコア１０の角部１０ｂが直角
に形成されている。尚、図示は省略するが、図１１の実
施形態に対しインナコア１０の角部１０ｂを曲面に形成
することとしてもよい。FIG. 9 is an enlarged view showing one end of a core assembly 1 according to another embodiment of the present invention.
Are omitted, and a corner 50a at one end of the permanent magnet 50 is formed in a curved surface. FIG. 10 is an enlarged view of one end of a core assembly 1 according to still another embodiment, in which the elastic member 3 is omitted and the permanent magnet 50 is the same as that of FIG.
The corner 50b is formed at a right angle in the same shape as that of the embodiment. Further, FIG. 11 is an enlarged view showing one end of a core assembly 1 according to another embodiment, which is different from the embodiment of FIGS. 9 and 10, and includes an elastic member 3 and a permanent magnet 50.
Are omitted, and the corner 10b of the inner core 10 is formed at a right angle. Although not shown, the corner 10b of the inner core 10 may be formed in a curved surface with respect to the embodiment of FIG.
【００３３】前述の図６に示す実施形態に比し、図９、
図１０、図１１に進むに従い構成が簡略化されており、
点火性能、コスト等に鑑み、適宜何れかのコアアセンブ
リを構成し得るが、何れも熱収縮チューブ２の開口端部
２ａがインナコア１０等の端面側に屈曲するように被覆
されている。また、本実施形態のインナコア１０は円形
断面としたが、矩形断面の四角柱としてもよく、この場
合も上述のように形成された熱収縮チューブ２によっ
て、端面も含め適切に被覆することができる。Compared to the embodiment shown in FIG.
10 and 11, the configuration has been simplified.
In view of ignition performance, cost, and the like, any of the core assemblies can be appropriately formed. In any case, the open end 2a of the heat-shrinkable tube 2 is coated so as to bend toward the end face side of the inner core 10 or the like. Although the inner core 10 of the present embodiment has a circular cross section, it may be a rectangular column having a rectangular cross section. In this case as well, the heat shrink tube 2 formed as described above can appropriately cover the end surface as well. .
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、少くともインナコアを収容す
る熱収縮チューブを、インナコアの少くとも一端部から
軸方向に延出し該一端部の端面側に屈曲するように被覆
する構成とされており、インナコアの熱膨張率と充填絶
縁材料の熱膨張率に相違があってもインナコアが充填絶
縁材料と直接接触することはないので、絶縁材料の割れ
を確実に防止することができる。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. That is, in the ignition coil for an internal combustion engine of the present invention, the heat-shrinkable tube accommodating at least the inner core extends in the axial direction from at least one end of the inner core and is coated so as to bend toward the end face side of the one end. Even if there is a difference between the coefficient of thermal expansion of the inner core and the coefficient of thermal expansion of the filling insulating material, the inner core does not come into direct contact with the filling insulating material, so that cracking of the insulating material can be reliably prevented. .
【００３５】また、請求項２に係る発明は、インナコア
の少くとも一端部の端面に当接するように配設する少く
とも一つの永久磁石と、少くとも永久磁石及びインナコ
アを収容する熱収縮チューブとを備え、この熱収縮チュ
ーブを、永久磁石の少くとも一端部から軸方向に延出し
この一端部の端面側に屈曲するように被覆する構成とさ
れており、インナコア等の熱膨張率と充填絶縁材料の熱
膨張率に相違があってもインナコア等が充填絶縁材料と
直接接触することはないので、絶縁材料の割れを確実に
防止することができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a heat-shrinkable tube for accommodating at least one permanent magnet and at least one permanent magnet disposed in contact with an end face of at least one end of the inner core. This heat-shrinkable tube is configured to extend in the axial direction from at least one end of the permanent magnet so as to bend to the end face side of this one end, so that the thermal expansion coefficient of the inner core and the like and the filling insulation Even if the materials have different coefficients of thermal expansion, the inner core and the like do not come into direct contact with the filled insulating material, so that cracking of the insulating material can be reliably prevented.
【００３６】上記の内燃機関用点火コイルにおいて、請
求項３に記載の構成とすれば、弾性部材によりインナコ
ア等との軸方向の熱膨張差が適切に吸収されるので、イ
ンナコア等の熱膨張率と充填絶縁材料の熱膨張率に相違
があっても、絶縁材料の割れを確実に防止することがで
きる。更に、請求項４に記載の構成とすれば、熱収縮チ
ューブの開口端部が弾性部材の凸部の裾に位置している
ので、開口端部からの剥離を適切に防止することがで
き、絶縁材料の割れを確実に防止することができる。そ
して、請求項５に記載のように、熱収縮チューブの開口
端部及びこれに当接する部材の角部を曲面に形成すれ
ば、高電圧リーク防止にも有効である。In the above-described ignition coil for an internal combustion engine, the difference in thermal expansion between the inner core and the like in the axial direction is appropriately absorbed by the elastic member, so that the coefficient of thermal expansion of the inner core and the like is improved. Even if there is a difference in the coefficient of thermal expansion between the insulating material and the filling insulating material, cracking of the insulating material can be reliably prevented. Furthermore, according to the configuration of claim 4, since the open end of the heat-shrinkable tube is located at the bottom of the convex portion of the elastic member, peeling from the open end can be appropriately prevented, Cracking of the insulating material can be reliably prevented. As described in claim 5, if the open end of the heat-shrinkable tube and the corner of the member abutting on the open end are formed into a curved surface, it is effective for preventing high-voltage leakage.
【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an ignition coil for an internal combustion engine according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of an ignition coil for an internal combustion engine according to one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態におけるコアアセンブリの
断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a core assembly according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施形態におけるインナコアの横断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the inner core according to one embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施形態におけるコアアセンブリの
正面図である。FIG. 5 is a front view of a core assembly according to an embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施形態におけるコアアセンブリの
一端部を拡大して示す断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view showing one end of a core assembly according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の一実施形態に係る点火コイルの低圧側
の端部を拡大して示す断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing an end on the low pressure side of the ignition coil according to the embodiment of the present invention.
【図８】本発明の一実施形態に係る点火コイルの高圧側
の端部を拡大して示す断面図である。FIG. 8 is an enlarged sectional view showing an end on the high pressure side of the ignition coil according to the embodiment of the present invention.
【図９】本発明の他の実施形態に係るコアアセンブリの
一端部を拡大して示す断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional view showing one end of a core assembly according to another embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の更に他の実施形態に係るコアアセン
ブリの一端部を拡大して示す断面図である。FIG. 10 is an enlarged sectional view showing one end of a core assembly according to still another embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の別の実施形態に係るコアアセンブリ
の一端部を拡大して示す断面図である。FIG. 11 is an enlarged sectional view showing one end of a core assembly according to another embodiment of the present invention.
１ コアアセンブリ ２ 熱収縮チューブ ３ 弾性部材 ８ イグナイタ １０ インナコア １２ 一次コイル １３ 絶縁部 ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン ２２ 二次コイル ３０ アウタコア ４０ 絶縁フィルム ５０ 永久磁石 ６０ ハウジング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core assembly 2 Heat shrinkable tube 3 Elastic member 8 Igniter 10 Inner core 12 Primary coil 13 Insulation part 20 Secondary coil assembly 21 Secondary bobbin 22 Secondary coil 30 Outer core 40 Insulating film 50 Permanent magnet 60 Housing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊田 光 愛知県大府市共和町一丁目１番地の１ 愛 三工業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Hikaru Kikuta 1-1-1, Kyowa-cho, Obu City, Aichi Prefecture
Claims (5)
すると共に、該ハウジング内の空隙に絶縁材料を充填す
る内燃機関用点火コイルにおいて、少くとも前記インナ
コアを収容する熱収縮チューブを備え、該熱収縮チュー
ブを、前記インナコアの少くとも一端部から軸方向に延
出し該一端部の端面側に屈曲するように被覆することを
特徴とする内燃機関用点火コイル。1. An ignition coil for an internal combustion engine for accommodating a columnar inner core in a housing and filling a gap in the housing with an insulating material, comprising a heat shrinkable tube accommodating at least the inner core. An ignition coil for an internal combustion engine, wherein a tube extends axially from at least one end of the inner core so as to bend toward an end surface of the one end.
すると共に、該ハウジング内の空隙に絶縁材料を充填す
る内燃機関用点火コイルにおいて、前記インナコアの少
くとも一端部の端面に当接するように配設する少くとも
一つの永久磁石と、少くとも該永久磁石及び前記インナ
コアを収容する熱収縮チューブとを備え、該熱収縮チュ
ーブを、前記永久磁石の少くとも一端部から軸方向に延
出し該一端部の端面側に屈曲するように被覆することを
特徴とする内燃機関用点火コイル。2. An ignition coil for an internal combustion engine in which a columnar inner core is housed in a housing and a gap in the housing is filled with an insulating material, the inner core being disposed in contact with at least one end surface of the inner core. At least one permanent magnet, and a heat-shrinkable tube accommodating at least the permanent magnet and the inner core, wherein the heat-shrinkable tube extends axially from at least one end of the permanent magnet. An ignition coil for an internal combustion engine, which is coated so as to be bent toward an end face of the ignition coil.
外端に装着した弾性部材を備え、前記熱収縮チューブ
が、前記弾性部材を包含すると共に前記弾性部材の一端
部から軸方向に延出し前記弾性部材の一端部の端面側に
屈曲するように被覆して成ることを特徴とする請求項１
又は２記載の内燃機関用点火コイル。3. An elastic member attached to an outermost end of at least one end of the inner core, wherein the heat-shrinkable tube includes the elastic member and extends in an axial direction from one end of the elastic member. 2. The elastic member is coated so as to bend toward an end face of one end.
Or an ignition coil for an internal combustion engine according to 2.
成し、該凸部に隣接する前記弾性部材の一端部の周縁を
被覆するように前記熱収縮チューブを形成することを特
徴とする請求項３記載の内燃機関用点火コイル。4. The heat-shrinkable tube is formed such that a convex portion is formed on an end surface of one end portion of the elastic member, and the peripheral edge of the one end portion of the elastic member adjacent to the convex portion is covered. The ignition coil for an internal combustion engine according to claim 3.
口端部が当接する部材の角部を、曲面に形成することを
特徴とする請求項１、２、３又は４記載の内燃機関用点
火コイル。5. The internal combustion engine for an internal combustion engine according to claim 1, wherein an open end of the heat shrinkable tube and a corner of a member with which the open end abuts are formed into a curved surface. Ignition coil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013250A JPH11204357A (en) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | Ignition coil for internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013250A JPH11204357A (en) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | Ignition coil for internal combustion engine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11204357A true JPH11204357A (en) | 1999-07-30 |
Family
ID=11827974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10013250A Pending JPH11204357A (en) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | Ignition coil for internal combustion engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11204357A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006108632A (en) * | 2004-09-13 | 2006-04-20 | Denso Corp | Ignition coil and its manufacturing method |
| US7661402B2 (en) | 2006-03-07 | 2010-02-16 | Miyama, Inc. | Multipoint ignition engine |
| JP2016066727A (en) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社デンソー | Ignition coil |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP10013250A patent/JPH11204357A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006108632A (en) * | 2004-09-13 | 2006-04-20 | Denso Corp | Ignition coil and its manufacturing method |
| US7661402B2 (en) | 2006-03-07 | 2010-02-16 | Miyama, Inc. | Multipoint ignition engine |
| JP2016066727A (en) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社デンソー | Ignition coil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6457229B1 (en) | Ignition device for internal combustion engine | |
| JP3550643B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JPH11204357A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JPH1167563A (en) | Ignition coil in internal combustion engine | |
| JP4063304B2 (en) | Ignition device for internal combustion engine | |
| JP3587024B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JP3629983B2 (en) | Ignition coil | |
| JP3601256B2 (en) | Ignition device for internal combustion engine | |
| JP3783957B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JP3711529B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JPH07101654B2 (en) | Ignition coil | |
| JPH1167560A (en) | Ignition coil in internal combustion engine | |
| JPH1167561A (en) | Ignition coil in internal combustion engine | |
| JPH1167562A (en) | Ignition coil in internal combustion engine | |
| JPH09246074A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JP2004253818A (en) | Ignition coil for internal-combustion engine | |
| JPH10241974A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JPH08195320A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JPH09134830A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JPH09167711A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JP2022143012A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JPH09330832A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JPH11162761A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
| JP2004312047A (en) | Ignition system for internal combustion engine | |
| JPH09330831A (en) | Ignition coil for internal combustion engine |