JPH11204357A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱状のインナコアをハウジング内に収容する
と共に、絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイルにお
いて、熱収縮チューブによってインナコアを適切に被覆
し絶縁材料の割れを確実に防止する。 【解決手段】 熱収縮チューブ２をインナコア１０の少
くとも一端部から軸方向に延出し、その一端部の端面側
に屈曲するように被覆する。このように熱収縮チューブ
２を被覆したインナコア１０をハウジング６０内に収容
し、ハウジング６０内の空隙に絶縁材料を充填する。更
に、インナコア１０の端面に当接するように永久磁石５
０を配設すると共に、最外端に弾性部材３を装着し、そ
の端面側に屈曲するように熱収縮チューブ２を被覆する
とよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、柱状のインナコアをハウジング内に収
容すると共に、このハウジング内の空隙に絶縁材料を充
填する内燃機関用点火コイルに係る。

【０００２】

【従来の技術】近時、小型で配線、組付が容易な内燃機
関用点火コイルの開発が要請されており、エンジンのプ
ラグチューブ内に装着可能な軸方向に長尺の点火コイル
が注目されている。例えば、特開平３−１３６２１８号
公報には、一次コイル内に収容する内部コアと、この内
部コアの両端に配置し一次コイルによる磁束と反対方向
の磁束を発生する一対の永久磁石を介して隣接設置する
と共に、一次コイル及び二次コイル回りに配置する外部
コアとを備えた内燃機関用点火コイルが開示されてい
る。この点火コイルは軸方向に長尺であり、従ってイン
ナコアも軸方向に長尺に形成されている。そして、ハウ
ジング内には、電気的絶縁性を維持するため、熱硬化性
の合成樹脂が充填されている。

【０００３】上記のようなエンジンのプラグチューブ内
に装着される点火コイルに関し、特開平９−１１５７４
９号公報には、この点火コイルに適した円柱状の磁心を
低コストで作成する方法が提案されている。同方法によ
れば、強磁性体によって形成された複数本の線状材料を
束ねた後、これに同一高さの熱収縮チューブを被せ、こ
の熱収縮チューブを熱収縮させることによって、複数本
の線状材料を断面円形状に保持した磁心を形成すること
としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記特開平
９−１１５７４９号公報に記載の点火コイルにおいて
は、複数本の線状材料で構成されるインナコアと、これ
に被覆される熱収縮チューブが同一の長さに形成されて
いるので、これらインナコア及び熱収縮チューブがハウ
ジング内に挿入される際、熱収縮チューブの端部が剥離
し易く、後に絶縁材料がハウジング内に充填されると、
剥離した端部ではインナコアに絶縁材料が直接接触した
状態で硬化されることになる。絶縁材料としてはエポキ
シ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられるが、この熱硬化性
樹脂とインナコアでは線膨張係数の差が大きい。このた
め、例えばエポキシ樹脂が硬化する際、あるいは使用時
の温度差等の環境変化によって、熱収縮チューブの端部
でエポキシ樹脂に割れ（クラック）が発生するおそれが
ある。

【０００５】そこで、本発明は、柱状のインナコアをハ
ウジング内に収容すると共に、該ハウジング内の空隙に
絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイルにおいて、熱
収縮チューブによってインナコアを適切に被覆し絶縁材
料の割れを確実に防止し得る内燃機関用点火コイルを提
供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、請求項１に記載のように、柱状のインナ
コアをハウジング内に収容すると共に、該ハウジング内
の空隙に絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイルにお
いて、少くとも前記インナコアを収容する熱収縮チュー
ブを備え、該熱収縮チューブを、前記インナコアの少く
とも一端部から軸方向に延出し該一端部の端面側に屈曲
するように被覆することとしたものである。尚、上記の
ように熱収縮チューブが被覆されたインナコアには、一
次コイル及び二次コイルが巻装されてハウジング内に収
容される。ここで、巻装とは、コイルの巻線を直接ボビ
ン等に巻回すること、及びコイルの巻線をボビン等に巻
回したものを装着することの両者を意味する。

【０００７】また、請求項２に記載のように、柱状のイ
ンナコアをハウジング内に収容すると共に、該ハウジン
グ内の空隙に絶縁材料を充填する内燃機関用点火コイル
において、前記インナコアの少くとも一端部の端面に当
接するように配設する少くとも一つの永久磁石と、少く
とも該永久磁石及び前記インナコアを収容する熱収縮チ
ューブとを備え、該熱収縮チューブを、前記永久磁石の
少くとも一端部から軸方向に延出し該一端部の端面側に
屈曲するように被覆することとしてもよい。

【０００８】前記内燃機関用点火コイルにおいて、請求
項３に記載のように、前記インナコアの少くとも一端部
側の最外端に装着した弾性部材を備えたものとし、前記
熱収縮チューブが、前記弾性部材を包含すると共に前記
弾性部材の一端部から軸方向に延出し前記弾性部材の一
端部の端面側に屈曲するように被覆して成る構成として
もよい。

【０００９】更に、前記内燃機関用点火コイルにおい
て、請求項４に記載のように、前記弾性部材の一端部の
端面に凸部を形成し、該凸部に隣接する前記弾性部材の
一端部の周縁を被覆するように前記熱収縮チューブを形
成するとよい。

【００１０】また、前記内燃機関用点火コイルにおい
て、請求項５に記載のように、前記熱収縮チューブの開
口端部及び該開口端部が当接する部材の角部を、曲面に
形成するとよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
１及び図２は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火
コイルの断面を示すもので、ハウジング６０はロアケー
ス６１とアッパケース６２が接合された合成樹脂製の容
器状筐体で、アッパケース６２の円筒状の下端部６２ｂ
側の開口に、ロアケース６１の円筒状の上端部６１ａを
嵌合するように構成されている。アッパケース６２の上
端部６２ａは筐体でイグナイタ８が収容されている。そ
して、アッパケース６２の下端部６２ｂの内側には段付
環状溝６２ｄが形成されている。

【００１２】ロアケース６１には図１及び図２に示すよ
うに、一次コイル１２及び二次コイルアセンブリ２０が
収容されると共に、ロアケース６１の外側にアウタコア
３０が装着されている。また、ロアケース６１の下端部
６１ｂに連続して高圧ターミナル部６１ｃが形成されて
いる。この高圧ターミナル部６１ｃには高圧ターミナル
７が内蔵されており、高圧ターミナル部６１ｃの外側に
は、絶縁材料（例えばゴム）によって筒状に形成された
プラグキャップ７０が装着されている。

【００１３】一次コイル１２は巻線が二層もしくは四層
に巻回された状態でロアケース６１内に嵌合される。ロ
アケース６１の下端部６１ｂの内周には段部６１ｆが形
成されており、段部６１ｆに一次コイル１２が係止され
るように構成されている。そして、エポキシ樹脂等の絶
縁材料に対して剥離性を有する絶縁フィルム４０が、一
次コイル１２の内面を覆うと共に、一次コイル１２の上
下で軸方向に延出するように配設されている。ロアケー
ス６１の下端部６１ｂの内面には、環状の溝６１ｄが上
方に開口するように形成されており、この溝６１ｄに絶
縁フィルム４０の下端が収容され、壁部６１ｅによって
覆われている。一方、一次コイル１２の上方は、ロアケ
ース６１の上端部６１ａと絶縁フィルム４０の上端部と
の間に例えばスポンジゴム４１が充填されている。

【００１４】アウタコア３０は、図１及び図２に示すよ
うに珪素鋼板によって円筒状に形成されており、ハウジ
ング６０のロアケース６１の外側に嵌着されると軸方向
にスリット（図示せず）が形成されるように構成されて
いる。ロアケース６１の下端部６１ｂの段部６１ｆと同
じ位置の外周には、環状の段部６１ｇが形成されてお
り、この段部６１ｇにアウタコア３０の端部が係止され
るように構成されている。そして、アッパケース６２が
ロアケース６１に組付けられると、例えば図１に示すよ
うに、アッパケース６２の下端部６２ｂの段付環状溝６
２ｄとアウタコア３０の上端との間に間隙Ｇが形成され
るように構成されている。尚、図２では組付時に図１と
は異なる配置となった場合を示しており、アウタコア３
０の下端とロアケース６１の段部６１ｇとの間に間隙Ｇ
が形成されている。

【００１５】二次コイルアセンブリ２０は、図１及び図
２に示すように二次ボビン２１に二次コイル２２が巻回
され、二次ボビン２１の中空部にコアアセンブリ１が収
容されている。二次ボビン２１の下端部の内面には複数
の突起２１ｃが形成されており、この突起２１ｃにコア
アセンブリ１が支持されている。コアアセンブリ１は、
図３に断面を示し図５に外形を示すように、長尺の円柱
状のインナコア１０、一対の円柱状の永久磁石（代表し
て５０で表す）及び一対の弾性部材（代表して３で表
す）が、熱収縮チューブ２によって被覆されて成る。本
実施形態のインナコア１０は図１乃至図４に示すよう
に、複数の磁性体の平板、例えば珪素鋼板が積層され、
円柱状に形成されている。

【００１６】インナコア１０には、その軸方向の両端部
の端面に当接するように夫々永久磁石５０が配置されて
おり、更に最外端に弾性部材３が装着されている。一対
の永久磁石５０は、発生する磁束の方向が夫々同一の方
向であって、一次コイル１２の通電時にインナコア１０
内に形成される磁束の方向と逆向きとなるように配置さ
れ、インナコア１０、永久磁石５０及びアウタコア３０
によって磁気回路が構成される。

【００１７】本実施形態の弾性部材３は例えばシリコン
ゴムプレートで形成され、一端部の端面の略中央に凸部
３ａが形成されており、その周縁３ｂの角部は、図６に
二点鎖線で示すように曲面に形成されている。そして、
各弾性部材３の一端部から軸方向に延出しその端面側に
屈曲するように、例えばフッ素系収縮チューブ（シリコ
ンチューブ等）の熱収縮チューブ２が被覆されている。
この熱収縮チューブ２は、後述するようにその両開口端
部２ａが各弾性部材３の周縁３ｂから軸方向に所定距離
延出する長さを有し、これが加熱されると径方向に縮小
すると共に開口端部２ａが屈曲し、弾性部材３の周縁３
ｂが被覆される。

【００１８】二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎に複
数の鍔部（代表して２１ａで表す）が形成された樹脂製
の円筒体であり、これらの鍔部２１ａ間に形成される複
数の環状溝のセクション内に、二次コイル２２の巻線が
巻回されている。尚、高圧側（図１及び図２の下方側）
の二次ボビン２１の端部には二次コイル２２の巻線が一
層に巻回されている。この一層の巻線は図には表れてい
ないが、セクション部分から二次ターミナル１７側への
連結部を構成するものである。

【００１９】図１及び図２に示すように、インナコア１
０、一次コイル１２及び二次コイル２２（二層以上の巻
線巻回部）の軸方向長さは略等しい長さに設定されてい
る。特に、二次コイル２２と鎖交する磁束変化分が最大
となるように、インナコア１０の軸方向長さは二次コイ
ル２２の軸方向長さと略同一に設定されているが、他の
条件を充足する限りインナコア１０の軸方向長さを二次
コイル２２の軸方向長さより大としてもよい。尚、本実
施形態では図１に示すようにアウタコア３０の下端と一
次コイル１２の下端とが一致し得る構成とされている。

【００２０】図１及び図２に示すように、二次ボビン２
１の上端には保持部２１ｅが形成されており、この保持
部２１ｅに二次ターミナル１８が支持され、これに二次
コイル２２の低圧側が接続されている。即ち、二次コイ
ル２２の巻線の低圧側の端部は二次ボビン２１の上端に
数回巻回された後、二次ターミナル１８の基端部に巻き
付けられる。一方、二次ボビン２１の下端には高圧側の
二次ターミナル１７が装着されている。二次ターミナル
１７は導電材料の板体がコ字状に折曲されたもので、こ
れに高圧ターミナル７の先端部が係合される。二次ター
ミナル１７の一対の脚部は、二次ボビン２１の下端面に
形成された一対の溝２１ｄに係止される。また、二次タ
ーミナル１７は、その基板部から横方向に接続部（図示
せず）が延出し、この接続部に二次コイル２２の巻線の
高圧側の端部が巻き付けられる。そして、接続部は、必
要に応じ半田が付着された後、二次ボビン２１の軸と平
行になるように屈曲される。

【００２１】ハウジング６０のアッパケース６２にはコ
ネクタ部６２ｃが一体的に形成されており、このコネク
タ部６２ｃには複数のコネクタターミナル（代表して６
３ａで表す）が平行に配置されている。これらコネクタ
ターミナル６３ａの基端部側はイグナイタ８に接続され
一次コイル１２への通電が断続制御されるように構成さ
れている。更に、イグナイタ８と二次ターミナル１８と
の間にはダイオード９が接続されている。

【００２２】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、先ず複数の珪素鋼板が積層され図１及
び図２に示すインナコア１０が構成される。このインナ
コア１０の軸方向の両端に夫々永久磁石５０が配置さ
れ、図６に二点鎖線で示すように、最外端に弾性部材３
が装着される。これらインナコア１０、永久磁石５０及
び弾性部材３は熱収縮チューブ２に収容され（図６に装
着方向を矢印で示す）、熱収縮チューブ２の両開口端部
２ａが弾性部材３の凸部３ａの周縁３ｂから軸方向に延
出するように配置される。従って、熱収縮チューブ２は
上記の各部品を収容したとき、弾性部材３の周縁３ｂか
ら軸方向に所定距離延出する長さに形成されている。こ
の状態で熱収縮チューブ２が加熱されると、熱収縮チュ
ーブ２は熱収縮によって径方向に収縮すると共にその開
口端部２ａが弾性部材３の凸部３ａ側に屈曲し、周縁３
ｂが熱収縮チューブ２に被覆される。このとき、熱収縮
チューブ２の開口端部２ａは凸部３ａの裾に位置するよ
うに屈曲される。而して、図５に示すコアアセンブリ１
が形成される。

【００２３】また、二次ボビン２１の両端に二次ターミ
ナル１７，１８が装着されると共に、二次ボビン２１に
二次コイル２２が巻回され、二次コイル２２の巻線が二
次ターミナル１７，１８に電気的に接続される。そし
て、上記のように構成されたコアアセンブリ１が二次ボ
ビン２１の中空部内に収容されて二次コイルアセンブリ
２０が形成される。このとき、図８に拡大して示すよう
に、弾性部材３の周縁３ｂを被覆している熱収縮チュー
ブ２が複数の突起２１ｃに点接触し、インナコア１０及
び永久磁石５０が弾性部材３及び熱収縮チューブ２を介
して突起２１ｃに支持されている。このようにして、コ
アアセンブリ１が二次ボビン２１に囲繞された状態とな
る。

【００２４】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてハウジング６０のロアケース６１の
外側に圧入され、あるいは珪素鋼板がロアケース６１の
外側に巻回される。ロアケース６１内には一次コイル１
２が収容され、一次コイル１２の内側に絶縁フィルム４
０が配設される。このとき、図１に示すように、アッパ
ケース６２の下端部６２ｂの段付環状溝６２ｄとアウタ
コア３０の上端との間に間隙Ｇが形成されるように配設
される（図２では、アウタコア３０が軸方向に移動し、
その下端と段部６１ｇとの間に間隙Ｇが形成されてい
る）。これに対し、一次コイル１２の上方の、ロアケー
ス６１の上端部６１ａと絶縁フィルム４０の上端部との
間にはスポンジゴム４１が充填される。

【００２５】そして、上記二次コイルアセンブリ２０が
ハウジング６０内に収容され、高圧ターミナル部６１ｃ
に高圧ターミナル７が圧入されると、二次ターミナル１
７と電気的に接続される。また、ハウジング６０のアッ
パケース６２にイグナイタ８が収容され、一次コイル１
２の巻線の巻き終わり側がイグナイタ８に接続され、巻
き始め側がコネクタターミナル６３ａに接続される。而
して、二次コイル２２の巻線の低圧側は二次ターミナル
１８及びダイオード９を介してイグナイタ８に接続さ
れ、高圧側は二次ターミナル１７を介して高圧ターミナ
ル７に接続される。

【００２６】上記のように組付けられたロアケース６１
はアッパケース６２に嵌合される。即ち、ロアケース６
１の上端部６１ａ、一次コイル１２及びアウタコア３０
がアッパケース６２の段付環状溝６２ｄに嵌合され、一
次コイル１２及びアウタコア３０が夫々ロアケース６１
の段部６１ｆ，６１ｇとアッパケース６２の段付環状溝
６２ｄとの間に支持される。これにより、図１に示すよ
うに、アウタコア３０と段付環状溝６２ｄの一つの段部
との間に（あるいは、図２に示すように、アウタコア３
０と段部６１ｇとの間に）間隙Ｇが形成される。同時
に、ロアケース６１の段部６１ｆとアッパケース６２の
段付環状溝６２ｄの他の段部との間に、一次コイル１２
がスポンジゴム４１と共に挟持された状態となる。

【００２７】従って、段付環状溝６２ｄの一つの段部と
ロアケース６１の外側の段部６１ｆとの間にアウタコア
３０が支持され、段付環状溝６２ｄの他の一つの段部と
ロアケース６１の内側の段部６１ｇとの間にスポンジゴ
ム４１を介して一次コイル１２が支持される。このと
き、絶縁フィルム４０の上端はアッパケース６２の壁部
６２ｅに被覆され、絶縁フィルム４０の下端はロアケー
ス６１の壁部６１ｅに被覆される。

【００２８】そして、ハウジング６０内の空隙に、エポ
キシ樹脂等の熱可塑性絶縁材料が充填、硬化され、図１
及び図２に点描で示すように絶縁部１３がハウジング６
０内に形成される。これにより、一次コイル１２及び二
次コイル２２が含侵固着されると共に、電気的接続部が
適切に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧に耐
え得る電気的絶縁性が確保される。

【００２９】しかも、熱収縮チューブ２によって、イン
ナコア１０、永久磁石５０及び弾性部材３が囲繞される
と共に、インナコア１０と永久磁石５０との接合部、並
びに永久磁石５０と弾性部材３の接合部も囲繞されてい
るので、インナコア１０等が絶縁部１３と直接接触する
ことはない。また、弾性部材３によりインナコア１０等
との軸方向の熱膨張差が適切に吸収される。従って、イ
ンナコア１０等の熱膨張率と絶縁部（エポキシ樹脂）１
３の熱膨張率に相違があっても、絶縁部１３に割れが生
ずることはない。更に、熱収縮チューブ２の開口端部２
ａが弾性部材３の凸部３ａの裾に位置しているので、開
口端部２ａからの剥離を懸念する必要はない。また、図
７及び図８に拡大して示すように弾性部材３の周縁３ｂ
の角部が曲面に形成されており、熱収縮チューブ２の開
口端部２ａが周縁３ｂを覆うように形成されるので、高
電圧リークの防止に有効である。

【００３０】更に、絶縁フィルム４０は絶縁部１３に対
して剥離性を有するので、一次コイル１２等の熱膨張率
と絶縁部１３の熱膨張率に相違があっても、絶縁部１３
を損傷することはない。しかも、絶縁フィルム４０は、
その上端が壁部６２ｅに被覆され、下端が壁部６１ｅに
被覆されているので、絶縁フィルム４０の両端が絶縁部
１３に直接接触することはない。

【００３１】上記の構成になる本実施形態の内燃機関用
点火コイルは、プラグキャップ７０がロアケース６１の
高圧ターミナル部６１ｃの外側に装着される。このプラ
グキャップ７０を介して、内燃機関（図示せず）に装着
され、点火プラグ（図示せず）に接続される。この状態
で一次コイル１２の一次電流が断続されると、二次コイ
ル２２に逆起電力が誘起され３０乃至４０ｋｖの高電圧
が発生し、この高電圧は点火プラグに出力される。これ
により、各点火プラグの電極部に火花放電が生じ、各燃
焼室（図示せず）内の圧縮混合気が着火される。

【００３２】図９は本発明の他の実施形態に係るコアア
センブリ１の一端部を拡大して示すもので、弾性部材３
が省略されており、永久磁石５０の一端の角部５０ａが
曲面に形成されている。また、図１０は更に他の実施形
態に係るコアアセンブリ１の一端部を拡大して示すもの
で、弾性部材３が省略されており、永久磁石５０は図１
の実施形態と同様の形状で角部５０ｂが直角に形成され
ている。更に、図１１は、図９及び図１０の実施形態と
も異なる、別の実施形態に係るコアアセンブリ１の一端
部を拡大して示すもので、弾性部材３及び永久磁石５０
が省略されており、インナコア１０の角部１０ｂが直角
に形成されている。尚、図示は省略するが、図１１の実
施形態に対しインナコア１０の角部１０ｂを曲面に形成
することとしてもよい。

【００３３】前述の図６に示す実施形態に比し、図９、
図１０、図１１に進むに従い構成が簡略化されており、
点火性能、コスト等に鑑み、適宜何れかのコアアセンブ
リを構成し得るが、何れも熱収縮チューブ２の開口端部
２ａがインナコア１０等の端面側に屈曲するように被覆
されている。また、本実施形態のインナコア１０は円形
断面としたが、矩形断面の四角柱としてもよく、この場
合も上述のように形成された熱収縮チューブ２によっ
て、端面も含め適切に被覆することができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、少くともインナコアを収容す
る熱収縮チューブを、インナコアの少くとも一端部から
軸方向に延出し該一端部の端面側に屈曲するように被覆
する構成とされており、インナコアの熱膨張率と充填絶
縁材料の熱膨張率に相違があってもインナコアが充填絶
縁材料と直接接触することはないので、絶縁材料の割れ
を確実に防止することができる。

【００３５】また、請求項２に係る発明は、インナコア
の少くとも一端部の端面に当接するように配設する少く
とも一つの永久磁石と、少くとも永久磁石及びインナコ
アを収容する熱収縮チューブとを備え、この熱収縮チュ
ーブを、永久磁石の少くとも一端部から軸方向に延出し
この一端部の端面側に屈曲するように被覆する構成とさ
れており、インナコア等の熱膨張率と充填絶縁材料の熱
膨張率に相違があってもインナコア等が充填絶縁材料と
直接接触することはないので、絶縁材料の割れを確実に
防止することができる。

【００３６】上記の内燃機関用点火コイルにおいて、請
求項３に記載の構成とすれば、弾性部材によりインナコ
ア等との軸方向の熱膨張差が適切に吸収されるので、イ
ンナコア等の熱膨張率と充填絶縁材料の熱膨張率に相違
があっても、絶縁材料の割れを確実に防止することがで
きる。更に、請求項４に記載の構成とすれば、熱収縮チ
ューブの開口端部が弾性部材の凸部の裾に位置している
ので、開口端部からの剥離を適切に防止することがで
き、絶縁材料の割れを確実に防止することができる。そ
して、請求項５に記載のように、熱収縮チューブの開口
端部及びこれに当接する部材の角部を曲面に形成すれ
ば、高電圧リーク防止にも有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態におけるコアアセンブリの
断面図である。

【図４】本発明の一実施形態におけるインナコアの横断
面図である。

【図５】本発明の一実施形態におけるコアアセンブリの
正面図である。

【図６】本発明の一実施形態におけるコアアセンブリの
一端部を拡大して示す断面図である。

【図７】本発明の一実施形態に係る点火コイルの低圧側
の端部を拡大して示す断面図である。

【図８】本発明の一実施形態に係る点火コイルの高圧側
の端部を拡大して示す断面図である。

【図９】本発明の他の実施形態に係るコアアセンブリの
一端部を拡大して示す断面図である。

【図１０】本発明の更に他の実施形態に係るコアアセン
ブリの一端部を拡大して示す断面図である。

【図１１】本発明の別の実施形態に係るコアアセンブリ
の一端部を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

１ コアアセンブリ ２ 熱収縮チューブ ３ 弾性部材 ８ イグナイタ １０ インナコア １２ 一次コイル １３ 絶縁部 ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン ２２ 二次コイル ３０ アウタコア ４０ 絶縁フィルム ５０ 永久磁石 ６０ ハウジング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊田 光 愛知県大府市共和町一丁目１番地の１ 愛 三工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱状のインナコアをハウジング内に収容
   すると共に、該ハウジング内の空隙に絶縁材料を充填す
   る内燃機関用点火コイルにおいて、少くとも前記インナ
   コアを収容する熱収縮チューブを備え、該熱収縮チュー
   ブを、前記インナコアの少くとも一端部から軸方向に延
   出し該一端部の端面側に屈曲するように被覆することを
   特徴とする内燃機関用点火コイル。
2. 【請求項２】 柱状のインナコアをハウジング内に収容
   すると共に、該ハウジング内の空隙に絶縁材料を充填す
   る内燃機関用点火コイルにおいて、前記インナコアの少
   くとも一端部の端面に当接するように配設する少くとも
   一つの永久磁石と、少くとも該永久磁石及び前記インナ
   コアを収容する熱収縮チューブとを備え、該熱収縮チュ
   ーブを、前記永久磁石の少くとも一端部から軸方向に延
   出し該一端部の端面側に屈曲するように被覆することを
   特徴とする内燃機関用点火コイル。
3. 【請求項３】 前記インナコアの少くとも一端部側の最
   外端に装着した弾性部材を備え、前記熱収縮チューブ
   が、前記弾性部材を包含すると共に前記弾性部材の一端
   部から軸方向に延出し前記弾性部材の一端部の端面側に
   屈曲するように被覆して成ることを特徴とする請求項１
   又は２記載の内燃機関用点火コイル。
4. 【請求項４】 前記弾性部材の一端部の端面に凸部を形
   成し、該凸部に隣接する前記弾性部材の一端部の周縁を
   被覆するように前記熱収縮チューブを形成することを特
   徴とする請求項３記載の内燃機関用点火コイル。
5. 【請求項５】 前記熱収縮チューブの開口端部及び該開
   口端部が当接する部材の角部を、曲面に形成することを
   特徴とする請求項１、２、３又は４記載の内燃機関用点
   火コイル。