JPH11203657A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic recording medium having an excellent electromagnetic transfer characteristic, capable of high-density recording, having a high reliability of recording and reproducing, and excellent in durability. SOLUTION: This recording medium is constituted by forming a lamination of a non-magnetic base layer containing conductive powder and a bonding agent and a magnetic recording layer containing a ferromagnetic powder and a bonding agent on a non-magnetic supporting body. In this case, a surface roughness Ra of the non-magnetic supporting body is 1.0 nm or more and not more than 10 nm, and the film thickness of the non-magnetic base layer is 0.05 μm or more and less than 1.0 μm, and the surface roughness Rz by ten points average of the magnetic recording layer is less than 300 nm.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
し、更に詳しくは、高密度記録が可能で、記録再生の信
頼性が高く、耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium, and more particularly, to a magnetic recording medium capable of high-density recording, having high reliability in recording and reproduction, and having excellent durability.

【０００２】[0002]

【従来の技術】磁気記録媒体は高容量化が進み記録密度
も高くなってきている。この高密度化の要求に対し、磁
性層に金属薄膜を用いた磁気記録媒体も検討されている
が、生産性、腐食性等の点で塗布型の磁気記録媒体の方
が現在のところ優れている。このため、塗布型磁気記録
媒体の電磁変換特性を向上するための検討が行われてお
り、その手段として、磁性粉末の高充填化を進める、磁
性粉末の保磁力をあげる、磁気ヒステリシスの角形比を
上げる、といったものがある。磁性粉末の高充填化を進
めるために、カーボン、研磨剤等の導電性、耐久性に寄
与するフィラーを極力少なくし、高分散性の樹脂を使用
し樹脂の使用量を減らす等の検討がなされてきている。
また、導電性の効果を下引き層に持たせ、磁性層から導
電性フィラーを除くことも検討されてきた。2. Description of the Related Art Magnetic recording media have been increasing in capacity and recording density has been increasing. In response to this demand for higher density, magnetic recording media using a metal thin film for the magnetic layer are also being studied. However, coating-type magnetic recording media are currently superior in terms of productivity, corrosiveness, etc. I have. For this reason, studies are being made to improve the electromagnetic conversion characteristics of the coating type magnetic recording medium, and as means for this, the magnetic powder has a higher filling factor, the coercive force of the magnetic powder has been increased, and the squareness ratio of the magnetic hysteresis has been increased. There is something to raise. In order to advance the filling of magnetic powder, studies have been made to minimize the amount of fillers that contribute to conductivity and durability, such as carbon and abrasives, and to reduce the amount of resin used by using highly dispersible resins. Is coming.
It has also been considered to provide the undercoat layer with a conductive effect and to remove the conductive filler from the magnetic layer.

【０００３】磁性層中の磁性粉末としては、記録波長の
短波長化に伴い記録媒体の抗磁力をある程度高くしてお
く必要が有り、近年強磁性金属粉末が用いられてきてお
り、また大きさも小さくなってきている。また、高周波
数での記録においては、記録時の自己減磁損失、再生時
の厚み損失の問題が大きくなっており、この問題を回避
するために塗布厚を薄くするといった方法もとられてい
る。しかしながら、この様な方法により得られた磁気記
録媒体は、耐久性が従来のものより劣り、ヘッド目詰ま
りを起こしやすく、出力が出なくなったり、磁性層表面
がヘッドで削られたりするという問題が発生し、充分な
改良は行われていないのが実情である。As the magnetic powder in the magnetic layer, it is necessary to increase the coercive force of the recording medium to some extent with the shortening of the recording wavelength. In recent years, ferromagnetic metal powders have been used, and the size thereof has also been increased. It is getting smaller. Also, in recording at a high frequency, the problems of self-demagnetization loss at the time of recording and thickness loss at the time of reproduction are increasing, and a method of reducing the coating thickness to avoid this problem has been adopted. . However, the magnetic recording medium obtained by such a method has a problem that the durability is inferior to the conventional one, head clogging is liable to occur, no output is produced, and the surface of the magnetic layer is scraped by the head. In fact, it has occurred and has not been sufficiently improved.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、記録媒体の
構造を改良することによって、記録媒体の各種特性のバ
ランスを図り、優れた電磁変換特性を有し、高密度記録
が可能で、記録再生の信頼性が高く、かつ、耐久性に優
れた磁気記録媒体を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, by improving the structure of a recording medium, various characteristics of the recording medium can be balanced, and excellent electromagnetic conversion characteristics can be obtained, and high-density recording is possible. It is an object of the present invention to provide a magnetic recording medium having high reproduction reliability and excellent durability.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる観点か
ら鋭意検討した結果なされたもので、非磁性支持体上
に、導電性粉末と結合剤とを含有する非磁性下地層と、
強磁性粉末と結合剤とを含有する磁気記録層とを積層形
成してなる磁気記録媒体において、非磁性支持体の表面
粗度Ｒａが１．０ｎｍ以上１０ｎｍ未満、非磁性下地層
の膜厚が０．０５μｍ以上１．０μｍ未満であり、磁気
記録層の十点平均粗さによる表面粗度Ｒｚが３００ｎｍ
未満であることを特徴とする磁気記録媒体を提供するも
のである。Means for Solving the Problems The present invention has been made as a result of intensive studies from such a viewpoint, and comprises a nonmagnetic underlayer containing a conductive powder and a binder on a nonmagnetic support;
In a magnetic recording medium formed by laminating a magnetic recording layer containing a ferromagnetic powder and a binder, the surface roughness Ra of the nonmagnetic support is 1.0 nm or more and less than 10 nm, and the thickness of the nonmagnetic underlayer is 0.05 μm or more and less than 1.0 μm, and the surface roughness Rz based on the ten-point average roughness of the magnetic recording layer is 300 nm.
It is intended to provide a magnetic recording medium characterized by the following.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】本発明磁気記録媒体は、非磁性支
持体上に、導電性粉末と結合剤とを含有する非磁性下地
層を形成し、その上に、強磁性粉末と結合剤とを含有す
る磁気記録層が形成される。本発明において使用される
非磁性支持体を形成する材料としては特に制限はなく、
フィルム状に成形し得るものであれば使用可能である
が、可撓性を有し、寸法安定性に優れたものが望まし
く、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、
アラミド、ポリカーボネート等のプラスチックあるい
は、アルミニウム等の非磁性金属を用いることができ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The magnetic recording medium of the present invention comprises a non-magnetic underlayer containing a conductive powder and a binder formed on a non-magnetic support, and a ferromagnetic powder and a binder formed thereon. Is formed. The material for forming the non-magnetic support used in the present invention is not particularly limited,
Any material can be used as long as it can be formed into a film, but those having flexibility and excellent dimensional stability are desirable. For example, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate, and polypropylenes Such as polyolefins, cellulose triacetate, cellulose derivatives such as cellulose diacetate,
Plastics such as aramid and polycarbonate, or non-magnetic metals such as aluminum can be used.

【０００７】非磁性支持体の表面粗度Ｒａが１．０ｎｍ
以上１０ｎｍ未満のものが使用される。１．０ｎｍ以下
では支持体フィルムがはりつきや巻きくずれを生じるた
め取り扱が困難であり、また、１０ｎｍ以上ではそれに
よって得られた磁気記録媒体の表面平滑性が低下して、
記録、再生特性が低下する。また、本発明磁気記録媒体
においては、非磁性支持体として表面抵抗が１×１０¹²
Ω／□以上のものを使用することが好ましい。また、前
記非磁性支持体の形態は特に制限はないが、フィルム
状、テープ状等である。なお、この非磁性支持体と下地
層との接着性を改善するために、例えばコロナ放電処理
や、アミン水溶液、トリクロル酢酸、フェノール類等の
表面改質剤による表面処理が施されたものであってもよ
い。The surface roughness Ra of the nonmagnetic support is 1.0 nm
Those having a size of not less than 10 nm are used. When the thickness is less than 1.0 nm, the support film is difficult to handle because of sticking or rolling, and when the thickness is more than 10 nm, the surface smoothness of the magnetic recording medium obtained thereby is reduced.
Recording and reproduction characteristics are degraded. In the magnetic recording medium of the present invention, the nonmagnetic support has a surface resistance of 1 × 10 ^12.
It is preferable to use one having Ω / □ or more. The form of the nonmagnetic support is not particularly limited, but may be a film, a tape, or the like. In order to improve the adhesiveness between the nonmagnetic support and the underlayer, for example, a corona discharge treatment or a surface treatment with a surface modifier such as an aqueous amine solution, trichloroacetic acid, or phenols is performed. You may.

【０００８】本発明において非磁性下地層に添加される
導電性粉末としてはカーボンブラックが好ましい。カー
ボンブラックとしては、ファーネスブラック、アセチレ
ンブラック等を用いることができる。導電性粉末として
は、一次粒子の粒径（面積相当円の直径）が１５〜３０
０ｎｍのカーボンブラックを体積比率で５０〜１００％
含有するものが好ましい。粒径が１５ｎｍ以下の一次粒
子を多量に含むカーボンブラックは分散性が悪く、ま
た、３００ｎｍ以上の一次粒子を多く含有するカーボン
ブラックを使用するときは非磁性下地層の表面平滑性が
悪くなり、その表面に積層される磁気記録層の表面平滑
性が低下する結果、記録、再生特性が低下する。In the present invention, carbon black is preferred as the conductive powder added to the nonmagnetic underlayer. Furnace black, acetylene black and the like can be used as carbon black. As the conductive powder, the particle diameter of the primary particles (diameter of a circle corresponding to the area) is 15 to 30.
50 to 100% by volume ratio of 0 nm carbon black
Those containing are preferred. Carbon black containing a large amount of primary particles having a particle size of 15 nm or less has poor dispersibility, and when using carbon black containing a large amount of primary particles of 300 nm or more, the surface smoothness of the nonmagnetic underlayer becomes poor, As a result of the surface smoothness of the magnetic recording layer laminated on the surface being reduced, the recording and reproduction characteristics are reduced.

【０００９】結合剤としては、添加物の分散性に優れた
樹脂が使用され、例えば塩化ビニル・酢酸ビニル系共重
合体、ポリブチルブチラール、ポリウレタン、ポリエス
テル、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂等を挙げる
ことができる。また、後述する磁気記録層を形成する塗
布剤に用いられる結合剤、イソシアネート基を有する架
橋剤、アジリジン基を有する架橋剤、および、リン酸基
を有する化合物等からなる組成物を使用することができ
る。更に非磁性下地層には、目的に応じて潤滑剤、分散
剤等の各種添加剤を添加することができる。As the binder, a resin excellent in dispersibility of an additive is used. For example, a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polybutyl butyral, polyurethane, polyester, epoxy resin, polyether resin and the like are used. Can be mentioned. Further, it is possible to use a composition comprising a binder, a cross-linking agent having an isocyanate group, a cross-linking agent having an aziridine group, and a compound having a phosphoric acid group, which are used in a coating agent for forming a magnetic recording layer described later. it can. Further, various additives such as a lubricant and a dispersant can be added to the nonmagnetic underlayer according to the purpose.

【００１０】これ等結合剤、導電性粉末およびその他の
添加剤は溶媒中で混合、分散され、非磁性支持体に塗布
される。溶媒としては、アセトン、メチルイソブチルケ
トン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエ
ン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルム
アミド等を用いることができる。非磁性下地層を形成す
る塗布剤の塗布方法は特に制限がなく、一般に薄層を形
成することのできる塗布法を用いることができ、ロール
法、バーコーター法、エクストルージョン法等によって
行うことができる。These binders, conductive powders and other additives are mixed and dispersed in a solvent and applied to a non-magnetic support. As the solvent, acetone, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, toluene, ethyl acetate, tetrahydrofuran, dimethylformamide and the like can be used. The method of applying the coating agent for forming the non-magnetic underlayer is not particularly limited, and an application method capable of forming a thin layer can be generally used, and can be performed by a roll method, a bar coater method, an extrusion method, or the like. it can.

【００１１】非磁性下地層の乾燥後の膜厚は０．０５μ
ｍ以上１．０μｍ未満とされる。０．０５μｍ未満で
は、導電性を得ることが難しく、また、再生ヘッドによ
る応力の分散性が低下するため耐久性が低下する。ま
た、１．０μｍ以上では、表面の均一な下地層を得るこ
とが難しくなる。特に０．５μｍ未満０．０５μｍ以上
が好ましい。こうして得られた非磁性下地層の表面に強
磁性粉末と結合剤を含有する磁気記録層が形成される。The thickness of the nonmagnetic underlayer after drying is 0.05 μm.
m or more and less than 1.0 μm. If the thickness is less than 0.05 μm, it is difficult to obtain conductivity, and the durability of the read head is reduced due to reduced dispersibility of stress. On the other hand, when the thickness is 1.0 μm or more, it is difficult to obtain a base layer having a uniform surface. In particular, the thickness is preferably less than 0.5 μm and 0.05 μm or more. A magnetic recording layer containing a ferromagnetic powder and a binder is formed on the surface of the nonmagnetic underlayer thus obtained.

【００１２】磁気記録層に使用される強磁性粉末として
は、長軸長が０．０１〜１．０μｍ、軸比が０．０５〜
２０、保磁力が１７００Ｏｅ以上の針状強磁性金属粉、
または、ＢＥＴ法によって測定した比表面積が３５ｍ²
／ｇ以上、平均粒径が１〜５０ｎｍ、保磁力が１８００
Ｏｅ以上の板状強磁性粉末が好ましい。強磁性粉末の使
用量は磁気記録層中の含有量として、５０〜９０重量
％、特に６５〜７５重量％とするのが好ましい。強磁性
粉末の含有量が少ないと記録密度が充分でなく高密度磁
気記録媒体になりがたく、逆に９０重量％より多いと磁
気記録媒体の耐久性が低下することがある。The ferromagnetic powder used in the magnetic recording layer has a major axis length of 0.01 to 1.0 μm and an axial ratio of 0.05 to 1.0 μm.
20, acicular ferromagnetic metal powder having a coercive force of 1700 Oe or more,
Alternatively, the specific surface area measured by the BET method is 35 m ²
/ G or more, average particle diameter of 1 to 50 nm, coercive force of 1800
A plate-like ferromagnetic powder of Oe or more is preferable. The use amount of the ferromagnetic powder is preferably 50 to 90% by weight, particularly preferably 65 to 75% by weight as the content in the magnetic recording layer. If the content of the ferromagnetic powder is small, the recording density is not sufficient and a high-density magnetic recording medium is unlikely to be obtained. Conversely, if the content is more than 90% by weight, the durability of the magnetic recording medium may be reduced.

【００１３】本発明において、結合剤としては非磁性下
地層との密着性や耐摩耗性に優れ、ガラス転移点が−１
００〜１５０℃、数平均分子量１０００〜１５００００
程度の樹脂を使用するのが好ましく、例えば、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル系共重合体、ポリブチラール、ポリウレ
タン、ポリエステル、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系
樹脂等を用いることができる。特に、ポリマーが、リン
酸基、スルホン酸基、水酸基あるいはエポキシ基等のイ
ソシアネート基またはアジリジン基と反応あるいは結合
する官能基を有するか、または、生じさせるものが好ま
しく、具体的には、リン酸基を含有するポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ基含有塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル−アクリル系共重合体等の塩化ビニル系
樹脂等が挙げられ、これらを単独でまたは２種以上を混
合して使用することができる。結合剤は、磁性層中の含
有量が２〜５０重量％、特に５〜２５重量％となるよう
に使用するのが好ましい。In the present invention, the binder is excellent in adhesion to a nonmagnetic underlayer and abrasion resistance, and has a glass transition point of -1.
00 to 150 ° C, number average molecular weight 1000 to 150,000
It is preferable to use a resin of a certain degree, and for example, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polybutyral, polyurethane, polyester, epoxy resin, polyether resin and the like can be used. In particular, it is preferable that the polymer has or generates a functional group that reacts with or binds to an isocyanate group or an aziridine group such as a phosphoric acid group, a sulfonic acid group, a hydroxyl group, or an epoxy group. Group-containing polyurethane resins, polyester resins, epoxy group-containing vinyl chloride resins, vinyl chloride-based resins such as vinyl chloride-acrylic copolymers, and the like. These may be used alone or as a mixture of two or more. be able to. The binder is preferably used such that the content in the magnetic layer is 2 to 50% by weight, particularly 5 to 25% by weight.

【００１４】磁気記録層形成用塗布剤中には更にイソシ
アネート基を有する架橋剤および／またはアジリジン基
を有する架橋剤を添加することが望ましい。イソシアネ
ート基を有する架橋剤とアジリジン基を有する架橋剤
は、イソシアネート基あるいはアジリジン基を複数個有
するポリイソシアネート化合物またはポリアジリジン化
合物が望ましい。磁性記録層形成用塗布剤中に、ポリイ
ソシアネート化合物および／またはポリアジリジン化合
物を含有させることにより、磁性層内に三次元網目構造
を形成させ、その機械的強度を向上させることができ
る。そのようなポリイソシアネート化合物としては例え
ばトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン
アダクト体等が挙げられる。It is desirable to further add a crosslinking agent having an isocyanate group and / or a crosslinking agent having an aziridine group to the coating material for forming a magnetic recording layer. As the crosslinking agent having an isocyanate group and the crosslinking agent having an aziridine group, a polyisocyanate compound or a polyaziridine compound having a plurality of isocyanate groups or aziridine groups is preferable. By including a polyisocyanate compound and / or a polyaziridine compound in the coating material for forming a magnetic recording layer, a three-dimensional network structure can be formed in the magnetic layer, and the mechanical strength can be improved. Examples of such a polyisocyanate compound include a trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate.

【００１５】ポリアジリジン化合物としては、２，２ビ
スハイドロキシメチルブタノールトリ（３（１−アジリ
ジニル）プロピオネート）等が挙げられる。またこのよ
うなポリイソシアネート化合物は、バインダー樹脂に対
して１０〜５０重量％の割合で使用するのが好ましい。
ポリイソシアネート化合物とポリアジリジン化合物は併
用することができ、その重量比は１０：９０−９０：１
０が好ましい。また、本発明の磁気記録層形成用塗布剤
にはリン酸基を有する化合物を添加することが好まし
い。Examples of the polyaziridine compound include 2,2 bishydroxymethylbutanol tri (3 (1-aziridinyl) propionate). Further, such a polyisocyanate compound is preferably used at a ratio of 10 to 50% by weight based on the binder resin.
The polyisocyanate compound and the polyaziridine compound can be used in combination, and the weight ratio is 10: 90-90: 1.
0 is preferred. Further, it is preferable to add a compound having a phosphate group to the coating composition for forming a magnetic recording layer of the present invention.

【００１６】リン酸基を有する化合物は分散剤ないし結
合剤として作用するもので、リン酸基を有する化合物と
しては、ポリエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルリン酸エステルなどが挙げられ、
具体的には、ホスファチジルコリン（レシチン）、ＲＥ
−６１０（東邦化学製）、ＰＷ−３６（楠元化成製）等
がある。なお、リン酸基を有するポリウレタン等のポリ
マーを結合剤として使用するときは、これをリン酸基を
有する化合物に当てることができる。結合剤は、磁気記
録層中の含有量が２〜５０重量％、特に５〜３５重量％
となるように使用するのが好ましい。The compound having a phosphate group acts as a dispersant or a binder. Examples of the compound having a phosphate group include polyether phosphate, polyoxyethylene alkylphenyl phosphate, and the like.
Specifically, phosphatidylcholine (lecithin), RE
-610 (manufactured by Toho Chemical) and PW-36 (manufactured by Kusumoto Kasei). When a polymer such as polyurethane having a phosphate group is used as a binder, this can be applied to the compound having a phosphate group. The binder has a content in the magnetic recording layer of 2 to 50% by weight, particularly 5 to 35% by weight.
It is preferable to use it.

【００１７】分散剤として上記のリン酸基を有するもの
に加えて、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、オ
レイン酸、リノール酸等の炭素数１２〜１８の脂肪酸、
この脂肪酸のアルカリ金属またはアルカリ土類金属塩か
らなる金属石鹸、レシチン等を併用してもよい。分散剤
の使用量は、通常磁気記録層中の含有量が０．１〜１０
重量％、好ましくは１〜５重量％の範囲とするのが好ま
しい。また、上記磁気記録層を形成するための塗布剤に
は、更に必要に応じて潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、分
散剤等の各種添加剤を使用することができる。In addition to the above dispersants having a phosphate group, fatty acids having 12 to 18 carbon atoms such as capric acid, lauric acid, myristic acid, oleic acid and linoleic acid,
Metallic soap or lecithin made of an alkali metal or alkaline earth metal salt of this fatty acid may be used in combination. The amount of the dispersant used is usually from 0.1 to 10 in the magnetic recording layer.
%, Preferably in the range of 1 to 5% by weight. In addition, various additives such as a lubricant, an abrasive, an antistatic agent, and a dispersant can be used as necessary for the coating agent for forming the magnetic recording layer.

【００１８】潤滑剤としては、脂肪族系、フッ素系、シ
リコーン系または炭化水素系等の各種の潤滑剤が使用で
きる。脂肪族系潤滑剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪
酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪族アル
コール等が挙げられる。脂肪酸としては、例えばオレイ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘン酸等が挙げられる。脂肪酸金属塩とし
ては、例えばこれらの脂肪酸のマグネシウム塩、アルミ
ニウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩等が挙げられ
る。脂肪酸エステルとしては、例えば前記脂肪酸のブチ
ルエステル、オクチルエステルあるいはグリセリド等、
脂肪酸アミドとしては、例えば上記酸のアミドのほか、
リノール酸アミド、カプロン酸アミド等が挙げられる。
脂肪族アルコールとしては、例えばラウリルアルコー
ル、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ス
テアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられ
る。フッ素系潤滑剤としては、例えばパーフルオロアル
キルポリエーテル、パーフルオロアルキルカルボン酸等
が挙げられる。シリコーン系潤滑剤としては、例えばシ
リコーンオイル、変性シリコーンオイル等が挙げられ
る。また、二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の
固形滑剤や燐酸エステル等も使用できる。炭化水素系潤
滑剤としては、例えばパラフィン、スクアラン、ワック
ス等が挙げられる。潤滑剤の使用量は、磁気記録層中の
含有量が通常０．１〜１０重量％、好ましくは１〜７重
量％の範囲とする。なお、多層構造よりなる媒体の場合
には、各層において潤滑剤の含有量を変えてもよい。As the lubricant, various lubricants such as aliphatic type, fluorine type, silicone type and hydrocarbon type can be used. Examples of the aliphatic lubricant include fatty acids, fatty acid metal salts, fatty acid esters, fatty acid amides, and aliphatic alcohols. Examples of the fatty acid include oleic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid and the like. Examples of the fatty acid metal salts include magnesium salts, aluminum salts, sodium salts, and calcium salts of these fatty acids. As the fatty acid ester, for example, butyl ester of the fatty acid, octyl ester or glyceride,
As the fatty acid amide, for example, in addition to the amide of the above acid,
Linoleic amide, caproic amide and the like.
Examples of the aliphatic alcohol include lauryl alcohol, myristyl alcohol, palmityl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol and the like. Examples of the fluorine-based lubricant include perfluoroalkyl polyether, perfluoroalkyl carboxylic acid, and the like. Examples of the silicone-based lubricant include silicone oil and modified silicone oil. In addition, solid lubricants such as molybdenum disulfide and tungsten disulfide, and phosphate esters can also be used. Examples of the hydrocarbon-based lubricant include paraffin, squalane, and wax. The amount of the lubricant used is such that the content in the magnetic recording layer is usually in the range of 0.1 to 10% by weight, preferably 1 to 7% by weight. In the case of a medium having a multilayer structure, the content of the lubricant in each layer may be changed.

【００１９】研磨剤としては、例えば、α−アルミナ、
β−アルミナ、γ−アルミナ、α−酸化鉄、窒化ケイ
素、窒化ホウ素、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化ス
ズ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、二硫化モリブデン、酸化タングステン、炭化
ケイ素、酸化クロム等を単独で、あるいは複数組み合わ
せて用いられる。具体例としては、住友化学製ＡＫＰ−
２０、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５０、ＨＩＴ−５０、Ｈ
ＩＴ−１００、戸田工業製ＴＦ−１００、ＴＦ−１２
０、ＴＦ−１４０、石原産業製ＦＴ−１０００、ＦＴ−
２０００、チタン工業製ＳＴＴ−４Ｄ、ＳＴＴ−３０、
ＳＴＴ−６５Ｃ、日本化学工業社製Ｓ−１、Ｇ５、Ｇ７
等が挙げられ、これらのうちでも比較的硬度の高いもの
が好適に使用される。また、数平均粒子径は、好ましく
は０．５μｍ以下である。研磨剤の使用量は、磁性層中
の含有量が１〜１０重量％の範囲とするのが好ましい。Examples of the abrasive include α-alumina,
β-alumina, γ-alumina, α-iron oxide, silicon nitride, boron nitride, titanium oxide, silicon dioxide, tin oxide, zinc oxide, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, molybdenum disulfide, tungsten oxide, silicon carbide, Chromium oxide or the like is used alone or in combination. As a specific example, AKP-
20, AKP-30, AKP-50, HIT-50, H
IT-100, TF-100, TF-12 manufactured by Toda Kogyo
0, TF-140, Ishihara Sangyo FT-1000, FT-
2000, STT-4D, STT-30 manufactured by Titanium Industry
STT-65C, Nihon Kagaku Kogyo S-1, G5, G7
Among them, those having relatively high hardness are preferably used. Further, the number average particle size is preferably 0.5 μm or less. The amount of the abrasive used is preferably in the range of 1 to 10% by weight in the magnetic layer.

【００２０】帯電防止剤としては、カーボンブラック、
導電性金属およびその化合物や酸化物、サボニン等の天
然界面活性剤、アルキレンオキサイド系、グリセリン系
等のノニオン界面活性剤、高級アルキルアミン類、第４
級アンモニウム塩類、ピリジニウム塩類その他の複素環
塩類等のカチオン界面活性剤、カルボン酸基、スルホン
酸基、燐酸基、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸
性基を含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノス
ルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステ
ル類等の両性界面活性剤等が使用される。なお、これら
の界面活性剤は、単独もしくは混合して用い得る。As the antistatic agent, carbon black,
Conductive metal and its compounds and oxides, natural surfactants such as savonin, alkylene oxide-based, glycerin-based nonionic surfactants, higher alkylamines,
Quaternary ammonium salts, cationic surfactants such as pyridinium salts and other heterocyclic salts, anionic surfactants containing an acidic group such as a carboxylic acid group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, a sulfate group, a phosphate group, amino acids, Amphoteric surfactants such as aminosulfonic acids, sulfuric acid or phosphoric acid esters of amino alcohol, and the like are used. These surfactants can be used alone or in combination.

【００２１】この中で、本発明に用いられるカーボンブ
ラックとしてはアセチレンブラック、カラー用ブラッ
ク、ファーネスブラック、サーマルブラック等を用いる
ことができる。具体例としては、キャボット社製ＢＬＡ
ＣＫＰＥＡＲＬＳ、２０００、１０００、９００、８０
０、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、コロンビアンカーボン
社製ＲＡＶＥＮ、８８００、８０００、７０００、三菱
化学社製＃３７５０Ｂ、＃３７５０、＃３２５０Ｂ、＃
３２５０、＃９５０、＃８５０Ｂ、＃６５０Ｂ、＃４
５、＃４０、＃５、ＭＡ−７７、ＭＡ−７等などが挙げ
られる。これらのカーボンブラックは、単独で、あるい
は複数組み合わせて用いることができる。また、カーボ
ンブラック表面を分散剤等にて処理したり、一部をグラ
ファイト化してもよい。また、導電性金属およびその化
合物や酸化物としては、酸化スズ、インジウムスズ酸化
物等を用いることができる。Among them, acetylene black, black for color, furnace black, thermal black and the like can be used as the carbon black used in the present invention. As a specific example, BLA manufactured by Cabot Corporation
CKPEARLS, 2000, 1000, 900, 80
0, VULCAN XC-72, Raven, 8800, 8000, 7000, manufactured by Columbian Carbon Co., Ltd., # 3750B, # 3750, # 3250B, #, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
3250, # 950, # 850B, # 650B, # 4
5, # 40, # 5, MA-77, MA-7 and the like. These carbon blacks can be used alone or in combination. The surface of the carbon black may be treated with a dispersant or the like, or a part of the surface may be graphitized. In addition, as the conductive metal and its compound or oxide, tin oxide, indium tin oxide, or the like can be used.

【００２２】帯電防止剤の使用量は、通常、磁気記録層
中の含有量が０．１〜１０重量％の範囲である。これら
は帯電防止剤として用いられるものであるが、時として
その目的が、例えば潤滑性の改良として使われる場合も
ある。磁気記録層に含まれる強磁性粉末の単位面積当り
の体積含有量Ａは、非磁性下地層および磁気記録層に含
有されるカーボンブラックの単位面積当りの体積含有量
Ｂとの体積比Ａ／Ｂが０．０５〜５．０となるようにす
ることが望ましい。The amount of the antistatic agent used is usually in the range of 0.1 to 10% by weight in the magnetic recording layer. These are used as antistatic agents, but sometimes their purpose is to improve lubricity, for example. The volume content A per unit area of the ferromagnetic powder contained in the magnetic recording layer is a volume ratio A / B with the volume content B per unit area of the carbon black contained in the nonmagnetic underlayer and the magnetic recording layer. Is desirably 0.05 to 5.0.

【００２３】本発明において塗布のために用いる溶剤と
しては、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、メタノール、
エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール等
のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
等のエステル類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族系炭化水素類、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類等
が挙げられる。Examples of the solvent used for coating in the present invention include ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, methanol,
Alcohols such as ethanol, propanol, and isopropyl alcohol; esters such as methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate; ethers such as diethyl ether and tetrahydrofuran; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; and hexane. Examples thereof include aliphatic hydrocarbons.

【００２４】本発明の磁気記録媒体は磁気記録層を分割
して下層磁気記録層を設けて複数層にすることもでき
る。本発明において下層磁性層に用いられる磁性粉末
は、磁気記録層にて使用する磁性分より低い保磁力のも
のが使用される。具体的には、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、バリウ
ムフェライト、α−Ｆｅ等が挙げられる。The magnetic recording medium of the present invention can be divided into a plurality of layers by dividing the magnetic recording layer and providing a lower magnetic recording layer. In the present invention, the magnetic powder used for the lower magnetic layer has a lower coercive force than the magnetic component used for the magnetic recording layer. Specifically, γ-Fe ₂ O ₃ , barium ferrite, α-Fe and the like can be mentioned.

【００２５】本発明の磁気記録媒体の製造においては、
従来からの混練・分散方法及び塗布方法は適宜選択して
本発明の条件を満たすようにすればよく、その手段は任
意である。非磁性下地層、下層磁気記録層および磁気記
録層形成用塗布剤の塗布は、例えば、ロールコーター、
バーコーター、スピンコーター、インジェクションコー
ター等によって行うことができる。磁気記録層の肉厚
は、０．０５μｍ以上、０．５μｍ未満が好ましく、こ
れより薄いときは、強磁性粉末の単位面積当り塗布量が
低下して磁力が弱くなり、これより肉厚となると記録時
の自己減磁損失、再生時の厚み損失が悪化する。In manufacturing the magnetic recording medium of the present invention,
Conventional kneading / dispersing methods and coating methods may be appropriately selected so as to satisfy the conditions of the present invention, and any means may be used. The application of the nonmagnetic underlayer, the lower magnetic recording layer and the coating agent for forming the magnetic recording layer is performed, for example, by using a roll coater,
It can be performed by a bar coater, a spin coater, an injection coater or the like. The thickness of the magnetic recording layer is preferably 0.05 μm or more and less than 0.5 μm. When the thickness is less than 0.05 μm, the applied amount per unit area of the ferromagnetic powder is reduced, the magnetic force is weakened, and the thickness becomes larger. The self-demagnetization loss during recording and the thickness loss during reproduction deteriorate.

【００２６】磁気記録層の十点平均粗さによる表面粗度
Ｒｚが３００ｎｍ未満とされる。３００ｎｍ以上では記
録再生特性が低下する。また、乾燥およびまたは硬化さ
れた磁気記録層の表面で測定した表面抵抗が１×１０¹⁰
Ω／□以下となるようにすることが好ましい。これを越
えるときは帯電防止が難しくなる。本発明の磁気記録媒
体は、最大記録密度が５０ｋｆｔｐｉ（ｋ ｆｌｕｘ
ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）以上で記録
することができる。The surface roughness Rz based on the ten-point average roughness of the magnetic recording layer is less than 300 nm. If it is 300 nm or more, the recording / reproducing characteristics deteriorate. Further, the surface resistance measured on the surface of the dried and / or cured magnetic recording layer is 1 × 10 ¹⁰
It is preferable to be Ω / □ or less. If it exceeds this, it will be difficult to prevent charging. The magnetic recording medium of the present invention has a maximum recording density of 50 kftpi (k flux).
(transition per inch) or more.

【００２７】[0027]

【実施例】以下に実施例を示し本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中「部」との表示は「重量部」を
表す。 塗布液の調製：表１及び表２に示した割合で各成分をそ
れぞれ混練した後、サンドミルで分散し、塗布剤を調製
した。ただし、磁気記録層用の塗布液では、α−アルミ
ナは塩化ビニル系樹脂３部と共に固形分３５％の固形分
で別途分散を行った。強磁性金属粉末は残余の塩化ビニ
ル系樹脂およびポリエステルポリウレタンと混合し、固
形分８０％で混練、固形分４５％で分散したのち、アル
ミナ分散液とカーボンブラックを混合し、更に分散させ
る方法を用いた。EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to the following Examples, but the present invention is not limited to the following Examples. In the examples, “parts” indicates “parts by weight”. Preparation of coating solution: After kneading each component at the ratios shown in Tables 1 and 2, each was dispersed by a sand mill to prepare a coating agent. However, in the coating solution for the magnetic recording layer, α-alumina was separately dispersed together with 3 parts of a vinyl chloride resin at a solid content of 35%. The ferromagnetic metal powder is mixed with the remaining vinyl chloride resin and polyester polyurethane, kneaded at a solid content of 80%, dispersed at a solid content of 45%, mixed with an alumina dispersion and carbon black, and further dispersed. Was.

【００２８】 実施例１： 非磁性下地層用の塗料組成 カーボンブラック １００部 （平均一次粒子径２４ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積＝１３８ｍ² ／ｇ、Ｄ ＢＰ吸油量＝６０ｍｌ／１００ｇ） ポリエステルポリウレタン樹脂 ４０部 テトラヒドロフラン ３００部 シクロヘキサノン １００部Example 1 Paint Composition for Nonmagnetic Underlayer 100 parts carbon black (average primary particle diameter 24 nm, specific surface area by BET method = 138 m ² / g, DBP oil absorption = 60 ml / 100 g) Polyester polyurethane resin 40 Parts tetrahydrofuran 300 parts cyclohexanone 100 parts

【００２９】 磁気記録層用の塗料組成 強磁性金属粉末 １００部 （Ｆｅ／Ｃｏ＝８５／１５、σｓ＝１５０ｅｍｕ／ｇ、Ｈｃ＝１７００ Ｏ ｅ、ＢＥＴ法による比表面積＝４２ｍ² ／ｇ） 塩化ビニル系共重合体 ７部 ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 α−アルミナ（平均粒径０．５μｍ） ８部 カーボンブラック ３部 （ファーネスブラック 平均一次粒子径２５ｎｍ、ＢＥＴ＝１３０ｍ² ／ｇ 、ＤＢＰ吸油量＝６５ｍｌ／１００ｇ） トリデシルステアレート ８部 オレイン酸 １部 テトラヒドロフラン ３００部 シクロヘキサノン ５０部Paint composition for magnetic recording layer Ferromagnetic metal powder 100 parts (Fe / Co = 85/15, σs = 150 emu / g, Hc = 1700 Oe, specific surface area by BET method = 42 m ² / g) Vinyl chloride System copolymer 7 parts Polyester polyurethane resin 3 parts α-alumina (average particle diameter 0.5 μm) 8 parts Carbon black 3 parts (furnace black average primary particle diameter 25 nm, BET = 130 m ² / g, DBP oil absorption = 65 ml / 100 g) Tridecyl stearate 8 parts Oleic acid 1 part Tetrahydrofuran 300 parts Cyclohexanone 50 parts

【００３０】上記で得られた塗布液に、それぞれ架橋剤
としてトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロ
パン付加体（三菱化学社製品 ＡＤ３０）を５重量部加
えた後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて
濾過して塗布剤を調製した。厚さ６５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムに上記で調製した下地層用の
塗布剤を乾燥厚さが０．４μｍとなるようにエクストル
ージョン方式で塗布し、十分乾燥した。次いでこの上に
磁気記録層用の塗料を同じくエクストルージョン方式で
０．２μｍの乾燥厚みになるように塗布して８０℃で乾
燥した。次いで９０℃、３００ｋｇ／ｃｍでカレンダー
処理を施した後、ディスク状に打ち抜いた。このディス
クは６０℃で７２時間保持してキュア処理を行った。5 parts by weight of a trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate (AD30, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was added as a crosslinking agent to the coating solution obtained above, and the mixture was filtered using a filter having an average pore diameter of 1 μm. The solution was filtered to prepare a coating composition. The underlayer coating agent prepared above was applied to a 65 μm-thick polyethylene terephthalate film by an extrusion method so as to have a dry thickness of 0.4 μm, and was sufficiently dried. Next, a coating material for a magnetic recording layer was applied thereon by the same extrusion method to a dry thickness of 0.2 μm, and dried at 80 ° C. Then, after calendering at 90 ° C. and 300 kg / cm, it was punched into a disk. The disk was cured at 60 ° C. for 72 hours.

【００３１】実施例２：実施例１の非磁性下地層組成に
比較し、カーボンブラック（サーマルブラック ＭＴ
−ＣＩ：一次粒径＝２００〜５００ｎｍ、平均一次粒子
径＝３５０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積＝８ｍ² ／
ｇ、ＤＢＰ吸油量＝７ｍｌ／１００ｇ）を１０重量部加
え、その他は同じになるようにしてディスクを作製し
た。Example 2 Compared with the composition of the non-magnetic underlayer of Example 1, carbon black (thermal black MT
-CI: primary particle size = 200 to 500 nm, average primary particle size = 350 nm, specific surface area by BET method = 8 m ² /
g, DBP oil absorption = 7 ml / 100 g) and 10 parts by weight, and the others were the same to produce a disk.

【００３２】比較例１：実施例１の非磁性下地層組成に
比較し、カーボンブラック（サーマルブラック ＭＴ
−ＣＩ：一次粒径＝２００〜５００ｎｍ、平均一次粒子
径＝３５０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積＝８ｍ² ／
ｇ、ＤＢＰ吸油量＝７ｍｌ／１００ｇ）を５０重量部加
え、ポリエステルポリウレタンは６０重量部、テトラヒ
ドロフランは４５０重量部とし、その他の項目は同じに
なるようにしてディスクを作製した。Comparative Example 1 Compared with the composition of the non-magnetic underlayer of Example 1, carbon black (thermal black MT
-CI: primary particle size = 200 to 500 nm, average primary particle size = 350 nm, specific surface area by BET method = 8 m ² /
g, DBP oil absorption = 7 ml / 100 g), 50 parts by weight of polyester polyurethane, 60 parts by weight of tetrahydrofuran, and 450 parts by weight of tetrahydrofuran.

【００３３】実施例３：実施例１の非磁性下地層組成に
比較し、カーボンブラックに代えて導電性酸化スズ１０
０重量部とし、その他の項目は同じになるようにしてデ
ィスクを作製した。 実施例４：実施例１の表１非磁性下地層の膜厚を０．８
μｍとし、その他の項目は同じようになるようにしてデ
ィスクを作製した。Example 3 Compared with the composition of the nonmagnetic underlayer of Example 1, conductive tin oxide 10 was used instead of carbon black.
A disc was prepared in such a manner that 0 parts by weight and other items were the same. Example 4: The thickness of the nonmagnetic underlayer in Table 1 of Example 1 was 0.8.
The disk was manufactured in the same manner as in the other items.

【００３４】実施例５：実施例１の磁気記録層組成に比
較し、平均粒径０．７μｍのアルミナを使用、その他の
条件は同じになるようにしてディスクを作製した。 実施例６：実施例１の磁気記録層組成に比較し、強磁性
金属粉末の代わりに六角板状強磁性粉末（Ｂａ・Ｆｅ１
２０１９、σｓ＝ｌ５６ｅｍｕ／ｇ、Ｈｃ＝１９００
Ｏｅ、ＢＥＴ法による比表面積＝４３ｍ² ／ｇ、平均粒
径３６ｎｍ、板状比３）を１００重量部加え、その他の
項目は同じになるようにしてディスクを作製した。Example 5 A disk was manufactured in the same manner as in Example 1 except that alumina having an average particle diameter of 0.7 μm was used and the other conditions were the same. Example 6: Compared to the magnetic recording layer composition of Example 1, a hexagonal plate-like ferromagnetic powder (Ba.Fe1) was used instead of the ferromagnetic metal powder.
2019, σs = 156 emu / g, Hc = 1900
A disc was prepared by adding 100 parts by weight of Oe, specific surface area by BET method = 43 m ² / g, average particle diameter 36 nm, and plate-like ratio 3), and the other items were the same.

【００３５】比較例２：実施例１の磁気記録層膜厚を１
μｍとし、下地層膜厚を０．２μｍとし、その他の項目
は同じになるようにしてディスクを作製した。 比較例３：実施例１に比較し、非磁性支持体としてＲａ
が１５ｎｍのものを使用し、非磁性下地層膜厚を０．１
μｍとし、その他の項目は同じになるようにしてディス
クを作製した。Comparative Example 2: The thickness of the magnetic recording layer of Example 1 was 1
The disk was manufactured so that the thickness of the underlayer was 0.2 μm, and the other items were the same. Comparative Example 3: Compared to Example 1, Ra was used as the non-magnetic support.
Is 15 nm, and the thickness of the nonmagnetic underlayer is 0.1
A disk was prepared in such a way that the other items were the same.

【００３６】比較例４：実施例１の非磁性下地層組成に
比較し、カーボンブラックとしてサーマルブラック Ｍ
Ｔ−ＣＩ：一次粒径＝２００〜５００ｎｍ、平均一次粒
子径＝３５０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積＝８ｍ² ／
ｇ、ＤＢＰ吸油量＝７ｍｌ／１００ｇを使用し、その他
の項目は同じになるようにしてディスクを作製した。 比較例５：実施例１の組成で下記の磁性粉を使用し、そ
の他の条件は同じになるようにしてディスクを作製し
た。 Ｂａ・Ｆｅ１２０１９、σｓ＝５０ｅｍｕ／ｇ、Ｈｃ＝
８６０ Ｏｅ、ＢＥＴ＝３０ｍ² ／ｇ、平均粒径５２ｎ
ｍ、板状比３．１COMPARATIVE EXAMPLE 4 Compared to the composition of the nonmagnetic underlayer of Example 1, thermal black M was used as carbon black.
T-CI: primary particle size = 200 to 500 nm, average primary particle size = 350 nm, specific surface area by BET method = 8 m ² /
g, DBP oil absorption = 7 ml / 100 g, and the other items were the same to produce a disk. Comparative Example 5 A disk was prepared in the same manner as in Example 1 except that the following magnetic powder was used and the other conditions were the same. Ba · Fe12019, σs = 50 emu / g, Hc =
860 Oe, BET = 30 m ² / g, average particle size 52 n
m, plate ratio 3.1

【００３７】比較例６：実施例１に比較し、非磁性支持
体として５０μｍの銅箔を使用し、磁気記録層厚みを
０．６μｍとして、その他の項目は同じになるようにし
てディスクを作製した。以上のようにして得られた実施
例１〜４、比較例１〜６の１０種の磁気記録媒体につい
て、磁気記録層表面に露呈しているカーボンブラックの
数、電磁変換特性を測定し、また耐久性及びヘッドの汚
れを評価した。結果を表１および表２に示す。Comparative Example 6: Compared with Example 1, a disk was prepared by using a 50 μm copper foil as a nonmagnetic support, setting the thickness of the magnetic recording layer to 0.6 μm, and keeping the other items the same. did. For the ten types of magnetic recording media of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 6 obtained as described above, the number of carbon blacks exposed on the surface of the magnetic recording layer and the electromagnetic conversion characteristics were measured. The durability and dirt on the head were evaluated. The results are shown in Tables 1 and 2.

【００３８】なお、測定及び評価は下記により行った。 １．体積比率 磁気記録媒体の断面ＴＥＭ写真を撮り、得られた写真よ
り粉体の粒子径とその数を数える。全膜の断面の面積と
前記粒子サイズから、体積中の存在比を計算する。写真
５枚の平均値より値を求めた。 ２．電磁変換特性 ディスクを１０８０ｒｐｍで回転させ、フェライトＭＩ
Ｇヘッドを用いて記録密度５０ｋｆｔｐｉとして書き込
み、このときの出力波形を取り出した。出力値は実施例
１のサンプルの出力電圧値を１００とし、これに対する
比率を出力（ｒｅｆ％）とした。The measurement and evaluation were performed as follows. 1. Volume ratio A cross-sectional TEM photograph of the magnetic recording medium is taken, and the particle diameter and the number of the powder are counted from the obtained photograph. The abundance ratio in the volume is calculated from the area of the cross section of the entire film and the particle size. The value was determined from the average value of five photographs. 2. Electromagnetic conversion characteristics When the disk is rotated at 1080 rpm, the ferrite MI
Writing was performed at a recording density of 50 kftpi using a G head, and an output waveform at this time was taken out. As the output value, the output voltage value of the sample of Example 1 was set to 100, and the ratio to this was set to the output (ref%).

【００３９】３．耐久性 ５３℃２０％ＲＨの環境下でヘッドを当てたままディス
クを回転させ、ヘッドの接触部分を目視観察した。評価
は次の基準により行った。 × ２０００万ｐａｓｓ以下で傷が発生している。 ○ ２０００万〜４０００万ｐａｓｓで傷が発生してい
る。 ◎ ４０００万ｐａｓｓ後も傷が発生していない。3. Endurance The disk was rotated while the head was kept in contact with it under an environment of 53 ° C. and 20% RH, and the contact portion of the head was visually observed. The evaluation was performed according to the following criteria. × Scratches are generated at 20,000,000 pass or less. ○ Scratches are generated at 20 to 40 million passes.傷 No scratches occurred even after 40 million pass.

【００４０】４．ヘッド汚れ ２５℃５０％ＲＨの環境下でヘッドを当てたままディス
クを回転させ、ヘッドの接触部分を目視観察した評価は
次の基準により行った。 × ４０００万ｐａｓｓ以下でヘッドに付着物がある。 ○ ４０００万ｐａｓｓ後でもヘッドに付着物が無い。4. Head contamination The disk was rotated while the head was kept in contact with the head in an environment of 25 ° C. and 50% RH, and the contact portion of the head was visually observed. × There is a deposit on the head at 40,000,000 pass or less. ○ There is no deposit on the head even after 40 million passes.

【００４１】５．摩擦特性 ２５℃５０％ＲＨの環境下でディスクを１０８０ｒｐｍ
で回転させ、ヘッドを接触させない場合のモーターの駆
動電圧を測定。次ぎにヘッドをディスクに接触させた状
態での駆動電圧を測定し、その差からヘッドとディスク
間の摩擦特性を求めた。5. Friction characteristics The disk is 1080 rpm under the environment of 25 ° C. and 50% RH.
Rotate with and measure the drive voltage of the motor when the head is not in contact. Next, the drive voltage with the head in contact with the disk was measured, and the friction characteristics between the head and the disk were determined from the difference.

【００４２】[0042]

【表１】 [Table 1]

【００４３】[0043]

【表２】 [Table 2]

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 非磁性支持体上に、導電性粉末と結合剤
とを含有する非磁性下地層と、強磁性粉末と結合剤とを
含有する磁気記録層とを積層形成してなる磁気記録媒体
において、非磁性支持体の表面粗度Ｒａが１．０ｎｍ以
上１０ｎｍ未満、非磁性下地層の膜厚が０．０５μｍ以
上１．０μｍ未満であり、磁気記録層の十点平均粗さに
よる表面粗度Ｒｚが３００ｎｍ未満であることを特徴と
する磁気記録媒体。1. A magnetic recording system comprising: a non-magnetic support; a non-magnetic underlayer containing a conductive powder and a binder; and a magnetic recording layer containing a ferromagnetic powder and a binder. In the medium, the surface roughness Ra of the nonmagnetic support is 1.0 nm or more and less than 10 nm, the thickness of the nonmagnetic underlayer is 0.05 μm or more and less than 1.0 μm, and the surface of the magnetic recording layer is determined by the ten-point average roughness. A magnetic recording medium having a roughness Rz of less than 300 nm. 【請求項２】 磁気記録層が、非磁性支持体上に非磁性
下地層を形成する塗布剤を塗布して乾燥した後、磁気記
録層を形成する塗布剤を塗布して形成したものであり、
非磁性下地層の膜厚が０．５μｍ未満であることを特徴
とする請求項１記載の磁気記録媒体。2. The magnetic recording layer is formed by applying a coating agent for forming a nonmagnetic underlayer on a nonmagnetic support, drying the coating agent, and then applying a coating agent for forming a magnetic recording layer. ,
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the thickness of the nonmagnetic underlayer is less than 0.5 [mu] m. 【請求項３】 非磁性下地層に含まれる導電性粉末が、
カーボンブラックであることを特徴とする請求項１また
は２記載の磁気記録媒体。3. The conductive powder contained in the nonmagnetic underlayer,
3. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the medium is carbon black. 【請求項４】 非磁性下地層に含まれる導電性粉末が、
一次粒子の粒径が１５〜３００ｎｍのカーボンブラック
を体積比率で５０〜１００％含有するカーボンブラック
である請求項１〜３いずれかに記載の磁気記録媒体。4. The conductive powder contained in the nonmagnetic underlayer,
The magnetic recording medium according to any one of claims 1 to 3, wherein the magnetic recording medium is a carbon black containing 50 to 100% by volume of carbon black having a primary particle size of 15 to 300 nm. 【請求項５】 非磁性支持体上に積層された非磁性下地
層と磁気記録層を含む全層において、単位面積当りに含
まれる、強磁性粉末の体積Ａとカーボンブラックの体積
Ｂとの比Ａ／Ｂが、０．０５〜５．０であることを特徴
とする請求項１〜４いずれかに記載の磁気記録媒体。5. The ratio of the volume A of ferromagnetic powder to the volume B of carbon black contained per unit area in all layers including a nonmagnetic underlayer and a magnetic recording layer laminated on a nonmagnetic support. The magnetic recording medium according to any one of claims 1 to 4, wherein A / B is 0.05 to 5.0. 【請求項６】 磁気記録層表面で測定される表面抵抗が
１×１０¹⁰Ω／□以下であり、非磁性支持体の表面抵抗
が１×１０¹²Ω／□以上である請求項１〜５いずれかに
記載の磁気記録媒体。6. The surface resistance measured on the surface of the magnetic recording layer is 1 × 10 ¹⁰ Ω / □ or less, and the surface resistance of the nonmagnetic support is 1 × 10 ¹² Ω / □ or more. The magnetic recording medium according to any one of the above. 【請求項７】 最大記録密度が、５０ｋｆｔｐｉ以上で
ある請求項１〜６いずれかに記載の磁気記録媒体。7. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the maximum recording density is 50 kftpi or more. 【請求項８】 磁気記録層に含まれる強磁性粉末が、長
軸長０．０１〜１．０μｍ、軸比０．０５〜２０、保磁
力１７００Ｏｅ以上の針状強磁性金属粉末である請求項
１〜７いずれかに記載の磁気記録媒体。8. The ferromagnetic powder contained in the magnetic recording layer is a needle-shaped ferromagnetic metal powder having a major axis length of 0.01 to 1.0 μm, an axial ratio of 0.05 to 20, and a coercive force of 1700 Oe or more. 8. The magnetic recording medium according to any one of 1 to 7. 【請求項９】 磁気記録層に含まれる強磁性粉末が、Ｂ
ＥＴ法で測定した比表面積３５ｍ² ／ｇ以上、平均粒径
１〜５０ｎｍ、保磁力１８００Ｏｅ以上の板状強磁性粉
末である請求項１〜７いずれかに記載の磁気記録媒体。9. The method according to claim 8, wherein the ferromagnetic powder contained in the magnetic recording layer is B
ET method measured specific surface area 35m ² / g or more, an average particle diameter of 1 to 50 nm, a magnetic recording medium according to any one claims 1 to 7 is a plate-like ferromagnetic powder over coercivity 1,800 Oe. 【請求項１０】 磁気記録層の膜厚が０．０５μｍ以上
０．５μｍ未満である請求項１〜９いずれかに記載の磁
気記録媒体。10. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the thickness of the magnetic recording layer is 0.05 μm or more and less than 0.5 μm.