JPH11198665A - 中空樹脂容器 - Google Patents

中空樹脂容器

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JPH11198665A
JPH11198665A JP458698A JP458698A JPH11198665A JP H11198665 A JPH11198665 A JP H11198665A JP 458698 A JP458698 A JP 458698A JP 458698 A JP458698 A JP 458698A JP H11198665 A JPH11198665 A JP H11198665A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器外部からの部品取付部におけるシール性
を向上する。 【解決手段】樹脂層２０の取付部２４とインレットホー
ス１６との重合部の略中央がシール部３０となってお
り、ガスバリヤシート２２の取付部２２Ａが、このシー
ル部３０よりフューエルタンク１０の外方へ向けて延長
されている。従って、樹脂層２０の取付部２４にガスバ
リヤシート２２の隙間が存在しないため、インレットホ
ース１６の取付部におけるシール性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中空樹脂容器に係
り、特に、自動車に搭載されるフューエルタンク等の中
空樹脂容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車に搭載されるフューエルタンク等
の中空樹脂容器の一例としては、特願平８−１７８３７
９（未公開）がある。
【０００３】図６に示される如く、このフューエルタン
ク１００では、母材の樹脂層１０２のタンク内側に、ガ
ソリンの透過を防止するためのシート材としてのガスバ
リヤシート１０４が配設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
なフューエルタンク１００（中空樹脂容器）では、イン
レットホース１０６等の部品を容器外部から取付ける部
位において、成形性を向上するため、ガスバリヤシート
１０４の切断端部１０４Ａが、樹脂層１０２に一体的に
形成された部品取付部１０８の根元端部１０８Ａに設定
されている。この結果、シール部１１０と、部品取付部
１０８の根元端部１０８Ａとの間の部位が、ガスバリヤ
シート１０４が存在しない部位（隙間）１１２となるた
め、この部位におけるシール性が低下する。
【０００５】本発明は上記事実を考慮し、容器外部から
の部品取付部におけるシール性を向上できる中空樹脂容
器を得ることが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、シート材の外側に樹脂層を形成し、容器外部から部
品を取付けた中空樹脂容器において、前記部品の取付部
に相当する前記シート材の取付部が、前記樹脂層の取付
部と前記部品とのシール部より、容器外方の部位まで延
設されていることを特徴としている。
【０００７】従って、シート材が、容器の本体部から、
樹脂層の取付部と部品とのシール部まで隙間無く配設さ
れているため、容器外部からの部品取付部におけるシー
ル性を向上できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の中空樹脂容器（例えば、
自動車用フューエルタンク）の第１実施形態を図１及び
図２に従って詳細に説明する。
【０００９】図２に示される如く、本実施形態のフュー
エルタンク１０は、フューエルタンクアッパ１２とフュ
ーエルタンクロア１４とからなり、フューエルタンクア
ッパ１２の上部には、燃料をタンク内に入れるための容
器外部から取付けた部品としてのインレットホース１６
が設けられている。
【００１０】図１に示される如く、フューエルタンク１
０は、母材の樹脂層２０と、母材の樹脂層２０のタンク
内側に配設されたシート材としてのガスバリヤシート２
２で構成されている。ガスバリヤシート２２は、ガスバ
リアー性をもつガスバリアー層を、中空樹脂容器の母材
の樹脂層２０と同種の樹脂層で挟んだ周知の積層構造と
なっており、ガスバリアー層は、耐ガス透過層ともい
い、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）層等からな
り、樹脂層は、中空樹脂容器の母材の樹脂（例えば、ポ
リエチレン樹脂）と同種の樹脂層からなる。そして、ガ
スバリヤシート２２は、ガスバリアー層により耐ガス透
過性が向上され、樹脂層により中空樹脂容器の母材との
密着性が向上されている。
【００１１】インレットホース１６との連結部において
は、母材の樹脂層２０から円筒形の取付部２４が突出形
成されており、この取付部２４の外周部２４Ａにインレ
ットホース１６の下端開口部１６Ａが嵌合している。な
お、樹脂層２０の取付部２４の内周部には、円筒状とさ
れたガスバリヤシート２２の取付部２２Ａが配設されて
いる。
【００１２】樹脂層２０の取付部２４とインレットホー
ス１６との重合部の深さ方向（図１の矢印Ｈ方向）の略
中央がシール部３０となっており、このシール部３０に
おいては、インレットホース１６の外周部にリング状の
金属製クランプ３２が配設されている。また、樹脂層２
０の取付部２４とガスバリヤシート２２の取付部２２Ａ
との内周部には、開口部側からカラー３４が挿入されて
おり、このカラー３４の一方の開口端に形成されたフラ
ンジ３４Ａが、取付部２４の開口端部２４Ｂに当接して
いる。カラー３４の筒状部３４Ｂは、樹脂層２０の取付
部２４とガスバリヤシート２２の取付部２２Ａとの略全
長にわたって配設されており、シール部３０において
は、筒状部３４Ｂの外周部に断面半円状の凸部３６がリ
ング状に形成されている。即ち、シール部３０において
は、インレットホース１６と、樹脂層２０の取付部２４
と、ガスバリヤシート２２の取付部２２Ａとが、カラー
３４の凸部３６とクランプ３２の内周面とで挟持されて
おり、液漏れが発生しないようになっている。
【００１３】次に、本実施形態の作用を説明する。図１
に示される如く、本実施形態では、フューエルタンク１
０へのインレットホース１６の取付部において、樹脂層
２０の取付部２４とインレットホース１６との重合部の
深さ方向略中央がシール部３０となっており、ガスバリ
ヤシート２２の取付部２２Ａが、このシール部３０より
フューエルタンク１０の外方の部位まで延設されてい
る。
【００１４】従って、本実施形態のフューエルタンク１
０では、図６に示される様な、ガスバリヤシート２２の
隙間が樹脂層２０の取付部２４に存在しないため、イン
レットホース１６の取付部におけるシール性を向上でき
る。
【００１５】次に、本発明の中空樹脂容器の第２実施形
態を図３及び図４に従って詳細に説明する。
【００１６】なお、第１実施形態と同一部材に付いて
は、同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】図４に示される如く、本実施形態のフュー
エルタンク１０の上部には、燃料をエンジンに送る出す
ために、容器外部から取付けた部品としてのポンプアッ
シー４０が設けられている。
【００１８】図３に示される如く、ポンプアッシー４０
の上端開口部には、外方へ向けてフランジ４０Ａが形成
されている。また、ポンプアッシー４０との連結部にお
いては、母材の樹脂層２０から円筒形の取付部４２が突
出形成されている。この取付部４２の先端部には、外方
へ向けてフランジ４２Ａが形成されており、このフラン
ジ４２Ａにポンプアッシー４０のフランジ４０Ａが当接
している。なお、取付部４２のフランジ４２Ａとポンプ
アッシー４０のフランジ４０Ａとは、双方の外周部に捲
着された断面コ字状のリテーナ５０によって連結されて
いる。また、樹脂層２０の取付部４２の根元部には、取
付部４２の半径方向内方（図３の矢印Ｒ方向）へ向けて
リング状の凸部４４が形成されており、ガスバリヤシー
ト２２の取付部２２Ｂは取付部４２の内面に沿って、取
付部４２の開口端部まで延設されている。
【００１９】本実施形態では、樹脂層２０の取付部４２
における凸部４４の上方の部位が、シール部４６となっ
ている。このシール部４６においては、ポンプアッシー
４０の筒状部４０Ｂとガスバリヤシート２２の取付部２
２Ｂとの間に、Ｏリング４８が挿入されており、液漏れ
が発生しないようになっている。
【００２０】次に、本実施形態の作用を説明する。図３
に示される如く、本実施形態では、フューエルタンク１
０へのポンプアッシー４０の取付部において、樹脂層２
０の取付部４２における凸部４４の上方の部位が、シー
ル部４６となっており、ガスバリヤシート２２の取付部
２２Ｂが、このシール部４６よりフューエルタンク１０
の外方の部位まで延設されている。
【００２１】従って、本実施形態のフューエルタンク１
０では、図６に示される様な、ガスバリヤシート２２の
隙間が樹脂層２０の取付部４２に存在しないため、ポン
プアッシー４０の取付部におけるシール性を向上でき
る。
【００２２】次に、本発明の中空樹脂容器の第３実施形
態を図５に従って詳細に説明する。なお、第１実施形態
と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省
略する。
【００２３】図５に示される如く、本実施形態のフュー
エルタンク１０の上部には、容器外部から取付けた部品
としてのカットオフバルブ６０が配設されている。この
カットオフバルブ６０はフューエルタンク１０内の燃料
液面が車両の旋回等によりバルブ位置まで上がってくる
と閉まるようになっている。
【００２４】カットオフバルブ６０の上端開口部には、
外方へ向けてフランジ６０Ａが形成されている。また、
カットオフバルブ６０との連結部においては、母材の樹
脂層２０に円形の取付開口部６２が突出形成されてい
る。この取付開口部６２の断面形状はＶ字状になってお
り、ガスバリヤシート２２の取付部２２Ｃは取付開口部
６２の内周面に沿って、開口端部まで延設されている。
【００２５】母材の樹脂層２０の取付開口部６２にはリ
ング状のガスケット６４が取付けられており、ガスケッ
ト６４の上面６４Ａが、カットオフバルブ６０のフラン
ジ６０Ａに当接している。ガスケット６４の外周部に
は、リング状の凹部６６が形成されており、この凹部６
６内に樹脂層２０の開口縁部２０Ａが嵌合している。ガ
スケット６４の内周部は、断面半円形となっており。カ
ットオフバルブ６０の筒状部６０Ｂの外周部に当接して
いる。
【００２６】本実施形態では、樹脂層２０の開口縁部２
０Ａが、シール部６８となっている。このシール部６８
においては、樹脂層２０の取付開口部６２及びガスバリ
ヤシート２２の取付部２２Ｃと、カットオフバルブ６０
の筒状部６０Ｂとの間に、ガスケット６４が挟持されて
おり、液漏れが発生しないようになっている。なお、カ
ットオフバルブ６０の筒状部６０Ｂの外周部には、シー
ル部６８のタンク内側となる部位にリング状の凸部７０
が形成されており、カットオフバルブ６０がフューエル
タンク１０から外れる（図５の矢印Ｕ方向へ移動する）
のを阻止している。
【００２７】次に、本実施形態の作用を説明する。図５
に示される如く、本実施形態では、樹脂層２０の取付開
口部６２における深さ方向中間部が、シール部６８とな
っており、ガスバリヤシート２２の取付部２２Ｃが、こ
のシール部６８よりフューエルタンク１０の外方へ部位
まで延設されている。
【００２８】従って、本実施形態のフューエルタンク１
０では、図６に示される様な、ガスバリヤシート２２の
隙間が樹脂層２０の取付開口部６２に存在しないため、
カットオフバルブ６０の取付部におけるシール性を向上
できる。
【００２９】また、本実施形態のフューエルタンク１０
では、図５に二点鎖線で示す、成形時の型割り線上にガ
スバリヤシート２２が存在するため、この部位にパーテ
ィングラインができない。
【００３０】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本実施形態では、中空樹脂容器として自
動車のフューエルタンク１０を例にとったが、中空樹脂
容器は自動車のフューエルタンク１０に限定されず他の
中空樹脂容器でも良い。また、シート材はガスバリヤシ
ートに限定されず他のシート材でも良い。また、容器外
部から取付ける部品は、インレットホース１６、ポンプ
アッシー４０、カットオフバルブ６０に限定されず他の
部品でも良い。また、本実施形態では射出成形の場合を
示したが、本発明は射出プレス成形、ホットフロースタ
ンピング成形、シートフロースタンピング成形にも適用
可能である。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明は、シート材の外
側に樹脂層を形成し、容器外部から部品を取付けた中空
樹脂容器において、部品の取付部に相当するシート材の
取付部が、樹脂層の取付部と部品とのシール部より、容
器外方の部位まで延設されているため、容器外部からの
部品取付部におけるシール性を向上できるという優れた
効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る中空樹脂容器のイ
ンレットホース取付部を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る中空樹脂容器を示
す側面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る中空樹脂容器のポ
ンプアッシー取付部を示す側断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る中空樹脂容器を示
す正面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る中空樹脂容器のカ
ットオフバルブ取付部を示す側断面図である。
【図６】従来の実施形態に係る中空樹脂容器のインレッ
トホース取付部を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０ フューエルタンク（中空樹脂容器） １６ インレットホース（容器外部から取付けた部
品） ２０ 樹脂層 ２２ ガスバリヤシート（シート材） ２２Ａ ガスバリヤシートの取付部 ２２Ｂ ガスバリヤシートの取付部 ２２Ｃ ガスバリヤシートの取付部 ２４ 樹脂層の取付部 ３０ シール部 ４０ ポンプアッシー（容器外部から取付けた部品） ４２ 樹脂層の取付部 ４６ シール部 ４８ Ｏリング ６０ カットオフバルブ（容器外部から取付けた部
品） ６２ 樹脂層の取付開口部 ６４ ガスケット ６８ シール部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート材の外側に樹脂層を形成し、容器
    外部から部品を取付けた中空樹脂容器において、 前記部品の取付部に相当する前記シート材の取付部が、
    前記樹脂層の取付部と前記部品とのシール部より、容器
    外方の部位まで延設されていることを特徴とする中空樹
    脂容器。
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