JPH0839308A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低切込みでの切屑延びと高切込みでの切屑詰
まりを抑えて、切り屑処理性を良くし、副切刃の刃先強
度を高くする。 【構成】 スローアウェイチップ１０の上面の三辺に主
切刃１３を、各コーナー部に副切刃１４とＲ部１４ａを
設ける。中央に略三角形の押圧面１５を設け、切刃１３
と押圧面１５の間に凹部１８を形成する。各コーナー部
で、副切刃１４の幅広ランド部１７ａから押圧面１５ま
で延びる突部２３を形成する。凹部１８は、低切込み側
で最小の同一溝幅として突部２３の第１境界面２３ａに
接続され、高切込み側方向では漸次溝幅が増大するよう
にして押圧面１５の周側面２１に接続され、隣りの突部
２３に到達して緩傾斜のその第２境界面２３ｂに接続さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正面フライスやカッタ
ー、エンドミル等の切削工具に用いられるスローアウェ
イチップに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
提案されているチップブレーカが設けられたスローアウ
ェイチップの一例を、図１２及び図１３（Ａ）、（Ｂ）
により説明する。図１２において、スローアウェイチッ
プ１は略四角形板状を呈しており、着座面をなす下面に
対向する上面２の四周縁部に各辺を構成する直線状の主
切刃３が形成され、隣接する主切刃３間のコーナー部に
は副切刃４が形成されている。チップ１の上面２の中央
部には、正面フライスやカッター等のホルダ等に取り付
けるための押圧面５が設けられ、四周縁部の切刃３，４
と押圧面５との間のすくい面には、全周に亘って小幅の
ランド部６とチップブレーカ溝を構成する凹部７とが形
成されている。凹部７は、切刃３，４と押圧面５間で、
両端側からそれぞれ急傾斜面と緩傾斜面が谷線７ａを挟
んでほぼ対称的に形成され、谷線７ａを挟んで下り勾配
と上り勾配とされている（図１３（Ａ）に示す図１２の
Ａ−Ａ線断面図及び（Ｂ）に示すＢ−Ｂ線断面図参
照）。

【０００３】このような構成のチップ１は切刃３，４の
内側全周囲に凹部７が形成されているために、切削によ
り特に副切刃４にチッピングや欠損等を生じ易く、副切
刃４の強度が弱いという欠点がある。又、凹部７が主切
刃３の領域で全体に同一幅であるために、低切込みでの
軽切削を行なおうとする場合、切り屑が延びて切り屑処
理性が悪いという欠点もある。又、高切込み時には、生
成される切屑が凹部７と押圧面５との境界の立ち上がり
面でカールされ、被削材の加工面方向に戻るために、切
屑の排出性が悪く、切屑詰まりを起こし易いという欠点
もあった。

【０００４】他のスローアウェイチップの例として、上
面に上述の凹部を形成せずに、主切刃と副切刃の稜線か
らすくい面側方向に全周が下面と平行な平面に形成され
ていると共に、中央部の押圧面がすくい面から立ち上げ
られることで、チップブレーカが形成されているものが
ある。この場合、スローアウェイチップによっては、押
圧面のコーナー部からチップコーナー部の副切刃方向に
向けて、押圧面と同一高さのテーパ状の突起部が突出し
て形成されているものもある。このような構成にすれ
ば、ブレーカ溝がないために副切刃の強度は高く、低切
込みでの切削では切り屑の処理性は良好になるが、高切
込みでの重切削では、この突起が切刃よりかなり高いた
めに切り屑詰まりを起こすという欠点がある。又、ブレ
ーカにすくい角が形成されていないために、切削抵抗が
高く、びびりやすいという欠点もある。

【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、副切
刃の強度を強くすると共に切削抵抗を小さくし、低切込
みから高切込みでの切り屑処理性を良好に維持できるよ
うにしたスローアウェイチップを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、周縁部に主切刃と副切刃が形成されてい
る略平板状のスローアウェイチップにおいて、着座面を
成す下面に対向する上面には主切刃の内側に凹部が形成
され且つこの凹部の溝幅は前記主切刃に沿って副切刃か
ら離れる方向に漸次増大していて、上面の中央部に下面
とほぼ平行で切刃と同一高さ又はこれより若干高い押圧
面が形成されており、副切刃付近から押圧面方向に向け
て副切刃とほぼ同一高さの突部が設けられていることを
特徴とするものである。

【０００７】突部の一方の境界面は、凹部において、主
切刃に沿って副切刃から最も離れた位置で凹部から立ち
上がる緩傾斜面として形成されていることを特徴とす
る。又、突部の他方の境界面は、凹部において、副切刃
に近接した位置で凹部から立ち上がって形成されている
ことを特徴とする。凹部は、副切刃側の端部から突部が
押圧面に連結される領域まで同一の溝幅に形成されてい
て、その領域から隣接する他の突部の一方の境界面まで
溝幅が漸次増大するように形成されていることを特徴と
する。或いは、凹部は、副切刃側の端部から隣接する他
の突部の一方の境界面まで溝幅が漸次増大するように形
成されていることを特徴とする。突部は、副切刃付近か
ら押圧面まで延びて連結されていて、その幅が副切刃側
から押圧面に向けて漸次増大するように形成されていて
もよい。又、突部は、副切刃のランド部から押圧面方向
に延び且つ押圧面と離間していてもよい。

【０００８】本発明によるスローアウェイチップは、副
切刃と主切刃との間の一方に、Ｒ部又はチャンファが設
けられていて、勝手付きであることを特徴とする。又、
上面には、主切刃と副切刃に接続して全周に亘るランド
が形成され、副切刃のランド幅が主切刃のランド幅より
大きく設定されている。凹部は、主切刃から押圧面方向
に見て、下り勾配の急傾斜面及び緩傾斜面と、上り勾配
の緩傾斜面及び急傾斜面とを有している。凹部上には、
主切刃から離れる方向にその幅が広くなる凹溝部が複数
形成されていてもよい。

【０００９】

【作用】切削時に、切刃で切削されて発生する切り屑
は、低切込みの場合には、凹部の比較的溝幅の狭い領域
を走行して突部領域の立ち上がり面に衝突してカールさ
れ、切屑の延びが抑制されて排出され、そして、高切込
みの場合には凹部の比較的溝幅の広い領域を走行して押
圧面領域の立ち上がり面に衝突してカールされて加工面
から離れる方向に誘導されて排出されることになり、切
屑詰まりをなくして、生成される切屑の方向によらず安
定した切屑処理ができ、しかも突部によって副切刃の強
度は高い。

【００１０】高切込み時に、切屑は凹部にガイドされて
押圧面領域の立ち上がり面でカールされ、さらに隣接す
る突部の一方の境界面で再びカールされるので、高切込
みの際の切屑処理性が向上する。低切込み時には、切屑
は凹部にガイドされて突部の凹部から立ち上がる他方の
境界面に衝突してカールされ、切屑の延びが抑制され
る。凹部は、低切込みの領域では比較的小さい同一の溝
幅であるから切屑の延びを抑制してカールさせ易くし、
高切込みの領域では漸次溝幅が広がるから切屑の排出方
向を制御して切屑詰まりを防止できる。凹部の溝幅が、
副切刃側の端部から隣接する他の突部まで漸次増大する
ことで、低切込み時から高切込み時まで、切屑の排出方
向を制御して切屑詰まりを防止できる。突部は、その幅
が副切刃側から押圧面に向けて漸次増大するから、高切
込み時の切屑の２回目のカールを起こし易くする。突部
は押圧面と離間しているから、この領域での切削抵抗が
小さく、切屑の排出性が良好である。

【００１１】副切刃と主切刃との間の一方に、Ｒ部又は
チャンファが設けられていて、勝手付きであるから、切
刃強度が高い。副切刃のランド幅が主切刃のランド幅よ
り大きいので、副切刃の強度がより高い。凹部の凹曲面
形状によって、ガイドされる切屑の接触面積が小さくな
るから、チップの発熱が小さく、チップ寿命が長い。凹
部上に複数の凹溝部が形成されていることで、切屑の接
触面積が更に小さくなり、チップの発熱が一層抑えられ
る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の各実施例を添付図面によって
説明する。図１乃至図７は、本発明の第一実施例を示す
ものであり、図１はスローアウェイチップの平面図、図
２は図１の側面図、図３は図１のＣ−Ｃ線断面図、図４
はＤ−Ｄ線断面図、図５はＥ−Ｅ線断面図、図６はＦ−
Ｆ線断面図、図７はＧ−Ｇ線断面図である。図１及び２
において、スローアウェイチップ１０は略多角形板状、
例えば略正三角形板状をなすポジティブスローアウェイ
チップとされている。そして、着座面をなすチップ下面
１１と対向するほぼ平行な上面１２には、各辺を構成す
る直線状の主切刃１３が形成され、隣接する主切刃１
３，１３間の各コーナー部には、直線状の副切刃１４と
その一方に接続される円弧状のＲ部１４ａ（切刃）とが
それぞれ形成されて、右勝手（左勝手でもよい）に構成
されている。

【００１３】チップ１０の上面中央部には、ホルダ等に
取り付けるための、各切刃１３，１４より若干高さの大
きい（又は同一高さの）平面視略々三角形の押圧面１５
が設けられ、各主切刃１３と押圧面１５との間のすくい
面には、主切刃１３に続く小幅の平坦ランド部１７とチ
ップブレーカ溝を構成する凹部１８とがそれぞれ形成さ
れている。ランド部１７は、副切刃１４及びＲ部１４ａ
の領域で主切刃１３の領域よりも幅が大きい幅広ランド
部１７ａとされている。各凹部１８は、主切刃１３に沿
って延在し、その主切刃１３の副切刃１４側端部から押
圧面１５の近接する先端角部１５ａ付近までほぼ同一の
溝幅に形成され、更にその位置から隣接する他の先端角
部１５ａ（及び主切刃１３の他端部）まで漸次その溝幅
が押圧面１５側に増大するように形成されている。その
ため、平面視で略々三角形の押圧面１５は、各辺の先端
角部１５ａ付近で内側に屈曲する屈曲部２０を有する略
「く」の字型の周側面２１を形成するようにして、凹部
１８から押圧面１５に傾斜して立ち上げられている（図
４で示す図１のＤ−Ｄ断面図参照）。

【００１４】又、凹部１８は、主切刃１３と押圧面１５
の間で、主切刃１３側から下り勾配の急傾斜面１８ａ及
び緩傾斜面１８ｂと上り勾配の緩傾斜面１８ｃ及び急傾
斜面１８ｄとが谷線１９を挟んで形成された、凹曲面形
状を呈している（図４参照）。そして、押圧面１５の領
域では、上り勾配の急傾斜面１８ｄに続いて平面部１８
ｅが形成されて、更に急傾斜で押圧面１５に立ち上がる
周側面２１に接続されている。そのため、凹部１８は、
副切刃１４の幅広ランド部１４ａから押圧面１５の先端
角部１５ａ付近までは同一溝幅で、低切込み時の切屑詰
まりと切屑の延びを防止でき、更にこの先端角部１５ａ
領域から隣りの先端角部１５ａ（周側面２１の屈曲部２
０）付近までは漸次その幅が広がって、高切込み時の切
屑詰まりを防止できるようになっている。又、各凹部１
８において、下りの急傾斜面１８ａから上りの急傾斜面
１８ｄにまたがって、主切刃１３側から押圧面１５方向
にその幅が次第に広くなる平面視略三角形の凹溝部２２
が複数個（図では４個）形成されている。凹溝部２２の
溝内形状は図５（図１のＥ−Ｅ線断面）で示すように、
凹面形状を成している。しかも、各凹溝部２２は互いに
分離して、主切刃１３と平行な方向に配列されている。

【００１５】そして、隣接する凹部１８，１８の間の各
コーナー部には、副切刃１４の幅広ランド部１７ａと主
切刃１３のランド部１７の境界付近から押圧面１５の先
端角部１５ａまで連結して延在する、副切刃１４とほぼ
同一高さの平面状の突部２３が形成されている（図１及
び図３に示すＣ−Ｃ線断面図参照）。突部２３の幅は、
幅広ランド部１７ａ側端部で最小であり、この領域から
押圧面１５方向に（直線的に）漸次幅を広げていき、押
圧面１５の先端角部１５ａに段差を介して連結される形
状を成している。突部２３の両側面には、隣接する二つ
の凹部１８からそれぞれ起立する互いに傾斜した第１境
界面２３ａ（他方の境界面）と第２境界面２３ｂ（一方
の境界面）が形成されている。第１境界面２３ａは、主
切刃１３の低切込み時に切屑をカールさせ又は折曲げ
る、小幅で急傾斜の立ち上がり壁を構成する。又、他方
の隣接する主切刃１３の高切込み側に設けられた第２境
界面２３ｂは、その幅が広くなだらかな傾斜面として形
成され、切屑を周側面２１と第２境界面２３ｂの２面で
カールさせることができるようになっている。

【００１６】本実施例は、上述のように構成されている
から、このスローアウェイチップ１０によって切削加工
を行なう場合、まず、チップ１０を押圧面１５で正面フ
ライスやカッター等のホルダー等に強固に取り付ける。
チップ装着後に、低切込みで切削を行なう時には、副切
刃１４及びＲ部１４ａで被削材への切込みを行い、横方
向に送りつつ主切刃１３のＲ部１４ａ寄り部分で被削材
の切削を行う。そして、主切刃１３によって生成された
切り屑は、凹部１８上をガイドされて走行して、突部２
３の第１境界面２３ａに衝突してカールされる。特に本
実施例の場合、低切込みの領域で、凹部１８が、下りの
急傾斜面１８ａ〜上りの急傾斜面１８ｄまでの四分割面
からなる凹面構造であるから、切屑の凹部１８との接触
面積が小さく、切屑との摩擦によるチップ１０の発熱と
切削抵抗を抑え、切屑流れが良好になる。凹溝部２２の
領域では、更に切屑との接触面積が減少し、一層チップ
の発熱を抑えられる。しかも、低切込み領域において、
凹部１８は押圧面１５の先端角部１５ａまで同一で最小
の溝幅に形成されているから、従来のチップブレーカ溝
と比較して、低切込み時の切屑の延びを抑えて、第１境
界面２３ａで切屑は小径にカールされて排出され、切屑
の排出性が良好になる。

【００１７】又、高切込みで切削を行なう際、切屑が押
圧面１５の周側面２１に衝突するが、凹部１８は副切刃
１４から離れる方向に漸次溝幅が広くなるので、押圧面
１５の周側面２１は、主切刃１３に対してほぼ所定角度
を以て配置されていることになり、生成される切屑が周
側面２１で衝突してカールさせられ、副切刃１４と反対
側である隣りの突部２３の第２境界面２３ｂ方向に導か
れて、被削材の加工面から離れる方向に排出させられる
ことになる。この場合、凹部１８の副切刃１４から最も
離れた領域には、周側面２１の終端部に屈曲部２０が形
成されていて、ここでブレーカ溝幅が最大になり、屈曲
部２１から隣接する突部２３の第２境界面２３ｂに接続
される構成であるから、高切込み時には、押圧面１５の
周側面２１でカールさせられた切屑が、隣りの突部２３
の第２境界面２３ｂ方向に誘導されて、この第２境界面
２３ｂで再度カールさせられ、排出されることになる。

【００１８】従って、高切込み時には、排出される切屑
の走行方向が相違していても、これに関わらず、周側面
２１で第２境界面２３ｂ方向に誘導され、しかもこれら
の２面でカールさせられて所定方向に排出されることに
なる。そのため、切屑詰まりを起こすことなく、安定し
た切屑処理を実現できる。又、切屑が凹部１８を走行す
る際、凹部１８との接触面積が少ない上に、凹部１８に
凹溝部２２が設けられていることで、一層接触面積が少
なくなり、更にチップの発熱を抑制することができ、チ
ップ寿命の向上や切削抵抗の削減に役立つ。

【００１９】以上のように、本実施例では、副切刃１４
に幅広ランド部１７ａと押圧面１５に連結される突部２
３が補強部として設けられているから、副切刃１４の欠
損やチッピングを抑制して切刃強度を高くすることがで
き、チップ１０の寿命を向上できる。又、凹部１８の凹
面形状によって切り屑の接触面積が減少し、凹部１８の
凹溝部２２によって、主切刃１３の刃先強度の低下を抑
えた状態で切り屑との接触面積を更に小さくすることが
できるため、全体に切り屑との接触面積が減って熱の発
生を抑制することができ、チップ寿命の向上や切削抵抗
の削減に役立つ。更に、凹部１８は副切刃１４側から突
部２３の第２境界面２３ｂに向けて、低切込み領域で最
小の同一溝幅とされ、高切込み領域では溝幅が漸次増大
する形状とされているので、低切込み時には比較的チッ
プブレーカ溝幅が狭く、切屑の延びを抑制して切屑のカ
ールを促進して排出を良好にできる。又、高切込み時に
は次第にチップブレーカ溝幅が広くなり、生成される切
屑をその走行方向によらず押圧面１５の周側面２１で所
定方向にカールさせ、更に第２境界面２３ｂでも再度カ
ールさせることができるから、切屑を一定方向に排出で
き、良好で安定した切屑処理特性を実現できる。

【００２０】次に、図８は、本発明の第二実施例を示す
ものであり、スローアウェイチップ１０のコーナー部の
部分平面図である。図において、突部２６は副切刃１４
の幅広ランド部１７ａと隣接する主切刃１３のランド部
１７との境界付近から押圧面１５の先端角部１５ａ方向
に延びると共に、押圧面１５の先端角部１５ａに対して
或る距離離間した位置で仕切られた平面視略台形状に形
成されている。そのため、突部２６は、押圧面１５側端
部が最大幅を有しており、第１境界面２６ａと第２境界
面２６ｂも同様に途中で仕切られていて、特に第２境界
面２６ｂも押圧面１５側端部が最大幅を有している。そ
して、押圧面１５側の仕切り面２６ｃが副切刃１４と略
平行に形成されている。そのため、隣接する二つの凹部
１８，１８は仕切り面２６ｂと押圧面１５の先端角部１
５ａとの間の隙間２７で連通する構造になっている。
尚、突部２６の形状は必ずしも平面視で略台形状に形成
されている必要はなく、三角形など適宜形状を採用でき
る。

【００２１】本実施例では、突部２６が押圧面１５と離
間している構造であるために、副切刃１４の強度は若干
小さいが、隙間２７が設けられていることで、切削抵抗
が一層小さくなり、特に高切込みでの切り屑詰まりを小
さくできて、切り屑処理性が高いという利点がある。

【００２２】次に、図９は、本発明の第三実施例を示す
ものである。図中、チップ上面１２の各コーナー部の副
切刃１４と主切刃１３との間には、上述の各例における
Ｒ部１４ａに代えて、面取りが施されたチャンファ２８
がそれぞれ形成されている。本実施例の場合、チャンフ
ァ２８を施すことで刃先強度がより高くなる。尚、変形
例として図１０に示すように、第８図の第二実施例の構
成に、Ｒ部１４ａに代えてチャンファ２８を設ける構成
を採用してもよい。

【００２３】次に、本発明の第四実施例を図１１により
説明する。図１１は第四実施例によるスローアウェイチ
ップの平面図であり、上述の第一実施例と同様の部分に
は同一の符号を用いて、その説明を省略する。図におい
て、スローアウェイチップ３０は、略正方形板状を呈し
ており、Ｃ−Ｃ線断面、Ｄ−Ｄ線断面及びＥ−Ｅ線断面
は、それぞれ第一実施例の図３、図４及び図５で示すも
のと同様の構成となっている。図に示すスローアウェイ
チップ３０の略正方形の上面３１において、中央の押圧
面３２は略正方形をなし、しかも上面３１の四周各辺を
なす主切刃１３に対して所定角度回転した状態に形成さ
れている。チップ３０の各コーナー部において、副切刃
１４の幅広ランド部１７ａ及び主切刃１３のランド部１
７の境界領域と押圧面３２を連結する突部３３は、更に
押圧面３２の全周を包囲して段差を以て押圧面３２に接
続されている。突部３３の第１境界面３３ａは、幅広ラ
ンド部１７ａとの境界から高切込み側に位置する隣りの
突部２９の第２境界面２９ｂまで直線的に延びる傾斜面
（屈曲面または曲面状でもよい）を構成し、主切刃１３
に対して鋭角のほぼ所定角度に形成されている。第２境
界面３３ｂは、第一実施例の第２境界面２３ｂと同様
に、幅広の緩傾斜面とされている。

【００２４】本実施例においては、第一実施例の凹部１
８と同様の底面構成を有するチップブレーカ溝をなす凹
部３４が、副切刃１４側から隣接する突部３３の第２境
界面３３ｂまで、全体に溝幅が（直線的に）漸次増大す
る構成としたから、第一実施例の効果に加えて、低切込
み時においても、生成される切屑が凹部３４を通過して
第１境界面３３ａに衝突してカールさせられ、隣接する
突部３３の第２境界面３３ｂ方向に排出させることがで
き、低切込み時においても走行する切屑の方向に関わら
ず安定した切屑処理を実現できるという利点が得られ
る。

【００２５】尚、上述の第一実施例において、第１境界
面２３ａの領域でも、凹部１８の溝幅が漸次増大して、
押圧面１５の周側面２１の領域に接続されるようにして
もよい。或いは、第一実施例又は第四実施例における溝
幅を有する凹部１８，３４の構成を、第四実施例又は第
一実施例に採用してもよい。又、第二実施例、第三実施
例及びその変形例に示す突部形状やチャンファ形状を第
四実施例に採用してもよい。又、上述の実施例では、押
圧面１５の高さを切刃１３、１４より若干高くしている
が、同一の高さでもよいことはいうまでもない。尚、上
述の各実施例では、スローアウェイチップが平面視略三
角形又は正方形のものについて説明したが、他の適宜形
状のものにも適用され得るものであることはいうまでも
ない。又、本発明のチップはポジティブタイプに限定さ
れることなく、ネガティブタイプのものでもよい。この
場合、押圧面１５の高さを切刃と同一にすれば、上下両
面に本発明の構成を備えさせることができる。

【００２６】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、上面の主切刃の内側に凹部が形成され且
つこの凹部の溝幅は主切刃に沿って副切刃から離れる方
向に漸次増大していて、上面の中央部に切刃と同一高さ
又はこれより若干高い押圧面が形成されており、副切刃
付近から押圧面方向に向けて副切刃とほぼ同一高さの突
部が設けられているから、副切刃の欠損やチッピングを
抑制して切刃強度を高くすることができ、チップ寿命を
向上できる。又、凹部によって切屑との接触面積が減少
して熱の発生を抑制することができ、チップ寿命の向上
や切削抵抗の削減に役立つ。更に、凹部は副切刃から離
れる方向に漸次溝幅が増大するので、低切込み時には、
切屑の延びと切屑詰まりを抑制して切屑のカールを促進
して排出を良好にでき、高切込み時には、生成される切
屑の走行方向によらず所定方向にカールさせることがで
き、切屑を一定方向に排出できて、良好で安定した切屑
処理特性を実現できる。又、突部の一方の境界面は、主
切刃に沿って副切刃から最も離れた位置で凹部から立ち
上がる緩傾斜面として形成されているから、高切込み時
に、切屑は凹部にガイドされて押圧面領域の立ち上がり
面でカールされた後、さらに突部の一方の境界面で再び
カールされるので、高切込みの際の切屑処理性が向上す
る。又、突部の他方の境界面は、副切刃に近接した位置
で凹部から立ち上がって形成されているから、低切込み
時には、切屑は凹部にガイドされて他方の境界面に衝突
してカールされ、切屑の延びが抑制される。又、凹部
は、副切刃側の端部から突部が押圧面に連結される領域
まで同一の溝幅に形成されていて、その領域から隣接す
る他の突部の一方の境界面まで溝幅が漸次増大するよう
に形成されているから、低切込み時には切屑の延びを抑
制してカールさせ易くし、高切込み時には切屑の排出方
向を制御して切屑詰まりを防止できる。又、凹部は、副
切刃側の端部から隣接する他の突部の一方の境界面まで
溝幅が漸次増大するように形成されているから、低切込
み時から高切込み時まで、切屑の排出方向を制御して切
屑詰まりを防止できる。又、突部は、副切刃付近から押
圧面まで延びて連結されていて、その幅が副切刃側から
押圧面に向けて漸次増大するように形成されているか
ら、高切込み時の切屑の２回目のカールを起こし易くす
る。又、突部は押圧面と離間しているから、切削抵抗を
減少させて切屑の排出性が良好になる。又、副切刃と主
切刃との間の一方に、Ｒ部又はチャンファが設けられて
いて、勝手付きであるから、切刃強度が高い。又、副切
刃のランド幅が主切刃のランド幅より大きく設定されて
いるから、副切刃の強度が高くなる。又、凹部は下り勾
配の急傾斜面及び緩傾斜面と上り勾配の緩傾斜面及び急
傾斜面とを有するから、走行するチップとの接触面積が
減少して、チップの発熱が小さくチップ寿命が長い。
又、凹部には凹溝部が複数形成されているから、切屑の
接触面積が更に小さくなり、チップの発熱が一層抑えら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例によるスローアウェイチッ
プの平面図である。

【図２】図１のスローアウェイチップの側面図である。

【図３】図１のスローアウェイチップのＣ−Ｃ線断面図
である。

【図４】図１のＤ−Ｄ線断面図である。

【図５】図１のＥ−Ｅ線断面図である。

【図６】図１のＦ−Ｆ線断面図である。

【図７】図１のＧ−Ｇ線断面図である。

【図８】本発明の第二実施例によるスローアウェイチッ
プのコーナー部の部分平面図である。

【図９】本発明の第三実施例によるスローアウェイチッ
プのコーナー部の部分平面図である。

【図１０】第二実施例の変形例を示す図８と同様な図で
ある。

【図１１】本発明の第四実施例を示すスローアウェイチ
ップの平面図である。

【図１２】従来のスローアウェイチップの平面図であ
る。

【図１３】（Ａ）は図１２のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は
同じくＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１０ スローアウェイチップ １３ 主切刃 １４ 副切刃 １４ａ Ｒ部 １５，３２ 押圧面 １５ａ 先端角部 １７ ランド部 １７ａ 幅広ランド部 １８，３４ 凹部 ２２ 凹溝部 ２３，２６，３３ 突部 ２３ａ，２６ａ，３３ａ， 第１境界面 ２３ｂ，２６ｂ，３３ｂ， 第２境界面 ２８ チャンファ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 健治 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (72)発明者 大木 淳 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周縁部に主切刃と副切刃が形成されている
   略平板状のスローアウェイチップにおいて、着座面を成
   す下面に対向する上面には前記主切刃の内側に凹部が形
   成され且つこの凹部の溝幅は前記主切刃に沿って副切刃
   から離れる方向に漸次増大していて、前記上面の中央部
   に切刃と同一高さ又はこれより若干高い押圧面が形成さ
   れており、前記副切刃付近から押圧面方向に向けて副切
   刃とほぼ同一高さの突部が設けられていることを特徴と
   するスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】前記突部の一方の境界面は、前記凹部にお
   いて、主切刃に沿って前記副切刃から最も離れた位置で
   前記凹部から立ち上がる緩傾斜面として形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチッ
   プ。
3. 【請求項３】前記突部の他方の境界面は、前記凹部にお
   いて、副切刃に近接した位置で前記凹部から立ち上がっ
   て形成されていることを特徴とする請求項１または２に
   記載のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】前記凹部は、前記副切刃側の端部から突部
   が押圧面に連結される領域まで同一の溝幅に形成されて
   いて、その領域から隣接する他の突部の前記一方の境界
   面まで溝幅が漸次増大するように形成されていることを
   特徴とする請求項２または３に記載のスローアウェイチ
   ップ。
5. 【請求項５】前記凹部は、前記副切刃側の端部から隣接
   する他の突部の前記一方の境界面まで溝幅が漸次増大す
   るように形成されていることを特徴とする請求項２また
   は３に記載のスローアウェイチップ。
6. 【請求項６】前記突部は、副切刃付近から押圧面まで延
   びて連結されていて、その幅が副切刃側から押圧面に向
   けて漸次増大するように形成されていることを特徴とす
   る請求項１乃至５のいずれかに記載のスローアウェイチ
   ップ。
7. 【請求項７】前記突部は、副切刃のランド部から押圧面
   方向に延び且つ押圧面と離間していることを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれかに記載のスローアウェイチッ
   プ。
8. 【請求項８】前記副切刃と主切刃との間の一方に、Ｒ部
   又はチャンファが設けられていて、勝手付きであること
   を特徴とする請求項１乃至７のいづれかに記載のスロー
   アウェイチップ。
9. 【請求項９】前記上面には、主切刃と副切刃に接続して
   全周に亘るランドが形成され、前記副切刃のランド幅が
   主切刃のランド幅より大きく設定されていることを特徴
   とする請求項１乃至８のいずれかに記載のスローアウェ
   イチップ。
10. 【請求項１０】前記凹部は、主切刃から押圧面方向に見
    て、下り勾配の急傾斜面及び緩傾斜面と、上り勾配の緩
    傾斜面及び急傾斜面とを有することを特徴とする請求項
    １乃至９のいづれかに記載のスローアウェイチップ。
11. 【請求項１１】前記凹部上には、主切刃から離れる方向
    にその幅が広くなる凹溝部が複数形成されていることを
    特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のスロー
    アウェイチップ。