JPH11192679A - 熱収縮性多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた延伸製膜性と包装機械適性を有し、透
明性および光沢が良好で特に溶断シールを用いた収縮包
装に適した熱収縮性多層フィルムの提供。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂を含有する表面層
（Ａ）と、内部層からなる少なくとも４層の多層フィル
ムであって、例えば、内部層としては、ＭＦＲ（１９０
℃、２．１６ｋｇｆ）＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．
９１７ｇ／ｃｍ³のエチレン／ヘキセン−１共重合体の
層（Ｂ）、及び、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝
０．９１７ｇ／ｃｍ³ の高圧法低密度ポリエチレンの層
（Ｃ）を少なくとも各１層有し、例えば、各層の厚み比
率（％）がＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ＝１０／２７．５／２５
／２７．５／１０、１４０℃での熱収縮率（％）が縦／
横＝５８／６０である多層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉での高速生産
性と延伸製膜性に優れ、良好な包装機械適性を有し、透
明性、光沢が良好で特に溶断シールを用いた収縮包装に
適した熱収縮性多層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、収縮包装（シュリンク包装と同義
語）は被包装物の形状、大きさに依らず、また同時に複
数個の製品を迅速かつタイトに包装する事ができ、得ら
れた包装物は外観が美しく、ディスプレイ効果を発揮
し、商品価値を高め、また内容物を衛生的に保ち、視覚
による品質管理が容易なことから、食品、雑貨等の包装
に使用されている。

【０００３】かかる収縮包装は、通常、フィルムに少し
余裕をもたせてヒートシールにより内容物を一次包装し
たのち、シュリンクトンネルの熱風等によりフィルムを
熱収縮させる方法が一般的であり、タイトで美しい仕上
がりが得られる。この際ヒートシールの方法としては、
バーシール法、熱ローラー法等のヒートシール法、
インパルスシール法、溶断シール法等があり、前記の
、は基本的に面シールであり通常シール面直近でシ
ールとほとんど同時にカッターにて切断される、いわゆ
るシールアンドカット方式が採用されている。またの
溶断シール法は上記のように別にカッターを必要とせ
ず、瞬間的に熱刃により、溶融シールと同時に溶融切断
を行う方法であり、簡便な方法として包装用各種フィル
ムに広く用いられている。

【０００４】また、収縮包装フィルムとして要求される
特性としては、収縮特性、ヒートシール性、光学
特性、機械的強度等があり、についてはタイトに仕
上がるための高収縮性、特に低温高収縮性、について
は特に溶断シール時に生じる糸引き現象（溶断時に溶融
した樹脂が溶断刃とフィルムとの間、および／または、
溶断によって互いに切り離されたフィルムとフィルムと
の間で糸を引く現象）が少ないこと、そしてできるだけ
低温で溶断シールできること。については特に収縮後
のフィルムの透明性や光沢がよいこと、については包
装時、および包装後の輸送や保管を含めて種々の外的負
荷に対する強度（引裂強度、突刺強度等）を有すること
が求められる。

【０００５】実用上、上記の要求特性は被包装物の種類
や、流通過程、保管時における取り扱われ方、および各
環境条件等によって要求度が異なり、収縮包装フィルム
はこの要求度を満たすことは必須であるが、一方では、
コストや省資源化およびゴミの減量化等の環境ニーズを
配慮する結果として、通常、フィルム厚みとしては数種
類の品揃えが必要となっている。

【０００６】熱収縮性フィルムを提供する場合の製造方
法としては、まず、押出機にて樹脂を溶融させダイから
押し出し、冷却・固化させて一旦延伸用原反を作成した
後、該延伸用原反を収縮フィルムに適した配向を有する
ように加熱延伸するのが一般的方法である。この際、押
出量を低下させずに薄肉フィルムを得るためには、ま
ず、ダイのスリット厚みを狭くして幅寸法（環状ダイ
においては直径）を大きくする方法、すなわちダイの変
更による方法がある。この方法では、後述するドローダ
ウン比をそれ程変化させることなく延伸倍率をほとんど
同条件で製造できるが、所望のフィルム厚みに対応した
複数のダイが必要になり、その交換作業のための工程も
追加せねばならないという欠点を有する。

【０００７】次に、単純に延伸倍率を大きくする方法
がある。しかし、通常は、所望のフィルム物性や厚みの
均一性の確保、また延伸の持続安定性の点で、適性な延
伸倍率の条件範囲には限りがある。通常は縦、横各方向
における延伸倍率の変更許容範囲は約２０％であり、薄
肉化に対しては有効ではない。また、ダイからの押し
出された樹脂を冷却・固化するまでに引き落とし（ドロ
ーダウン）、延伸用原反の厚みを薄くする方法（ここで
ダイ出口の開口面積を冷却後の延伸用原反の押出し方向
と直交する方向での断面積で除した値をドローダウン比
（ＤＤＲ）という）、等あるが、最小限の設備改造もし
くはライン速度のアップという条件変更のみで対応が可
能なの方法が合理的である。つまり、ＤＤＲを大きく
取れる延伸用原反であることが重要である。

【０００８】収縮包装フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル系のシュリンクフィルムに比較して、焼却処理時に有
害なガスの発生がほとんどなく、また、透明性や光沢性
に優れ、適度な機械的強度を有したポリプロピレン系樹
脂を表面層に配した多層フィルムが従来知られている。
例えば、特開平６−３４００４０号公報には、ポリプロ
ピレン系樹脂の両最外層と、線状超低密度ポリエチレン
の内部層からなる３層の収縮性フィルムが開示されてお
り、該公報によれば、低温での熱収縮性が良好で包装仕
上がりに優れ、溶断シール部の耐寒衝撃強度に優れた熱
収縮包装体が得られるといった効果を有するポリオレフ
ィン系熱収縮フィルムであると記述されている。また特
公平３−４２１８０号公報には、エチレン・プロピレン
共重合体からなる表面層と線状低密度ポリエチレンを含
む芯の層、および線状低密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂等から適時選ば
れた樹脂混合層よりなる中間層を含む５層の収縮フィル
ムが開示されており、収縮張力、光学特性、密封特性等
が改善され、広範囲の収縮温度を有する旨の記述がなさ
れている。

【０００９】しかしながら、上記の従来技術、例えば、
特開平６−３４００４０号公報に開示されている技術で
は、延伸用原反作成時に、薄肉の延伸用原反を得るため
にＤＤＲを約９を越えて大きくとろうとすると、ダイか
ら押し出されてくる溶融状態の延伸用原反に厚み変動を
生じ易く、またこの厚み変動を抑えるために高粘度の樹
脂を使用すると、押出機の負荷や圧力が増大し、押出量
が低下してしまうという問題があり、フィルムの高速生
産ができない。また、同公報に開示されている組成、構
成のフィルムでは溶断シール時に糸引き現象を生じ易
く、頻繁にシーラーのシールバーの掃除が必要であり、
得られた包装体の外観を損ね、商品性の低下を招くとい
った問題がある。

【００１０】また、特公平３−４２１８０号公報に開示
されているフィルムでは、ＤＤＲについては比較的大き
くとれる場合があるがいまだ不十分であるほか、得られ
たフィルムの収縮包装後の透明性や光沢が不十分であ
り、また同様に、溶断シールしたときに糸引き現象を生
じ易く、内容物のディスプレイ効果による商品価値を高
める効果が期待できない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の従来のフィルムが有する有効な包装機械適性や機械的
強度、収縮性に加えて、従来の欠点であったフィルム製
造時におけるダイを変更しないで効率よく、薄肉フィル
ムの高速生産を可能ならしめ、かつ、得られるフィルム
の溶断シール時の糸引き現象を低減し、光学特性、特に
収縮後の光学特性が格段に優れた熱収縮性多層フィルム
を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意検討した結果、本発明をなすに至
った。すなわち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂を含
有する表面層（Ａ）、および、内部層からなる少なくと
も４層の多層フィルムであって、以下の（１）〜（４）
を特徴とする熱収縮性多層フィルムである。 （１）内部層の少なくとも１層がエチレンα−オレフィ
ン共重合体を含有する層（Ｂ）（以下、内部層（Ｂ）と
もいう）であること。 （２）層（Ｂ）に使用されるエチレンα−オレフィン共
重合体の密度が０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ であ
って、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定される
メルトフローレートが０．２〜７ｇ／１０分であるこ
と。

【００１３】（３）層（Ｂ）以外の内部層（Ｃ）（以
下、単に、内部層（Ｃ）ともいう）として、密度が０．
９１０〜０．９２７ｇ／ｃｍ³ であって、１９０℃、
２．１６ｋｇｆの条件下で測定されるメルトフローレー
トが０．２〜７ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチ
レンを含有する樹脂層を少なくとも１層有すること。 （４）全層に占める前記の各層厚み比率が、表面層
（Ａ）が１０％〜６０％、層（Ｂ）が２０％〜８０％、
層（Ｂ）以外の内部層（Ｃ）が５％〜４０％で、かつ、
該層（Ｂ）の厚み比率が該内部層（Ｃ）のそれより大き
いこと。 （５）多層フィルムの１４０℃における熱収縮率が縦、
横少なくとも１方向において３０％以上であること。 上記の要件をすべて満たすフィルムはこれまでになく、
本発明により初めて、従来の課題であったフィルム製造
時における薄肉での高速生産性を格段に向上し、得られ
たフィルムの溶断シール時の糸引き現象を低減し、収縮
後の光学特性に優れる総合的にバランスがとれた画期的
な熱収縮性フィルムの提供が可能となった。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明が従来技術と相違するところは、ポリプロピレン系
樹脂を含有する表面層（Ａ）、および、内部層からなる
少なくとも４層の多層フィルムであって、内部層の少な
くとも１層がエチレンα−オレフィン共重合体を含有す
る層（Ｂ）であり、内部層（Ｃ）として、特定の高圧法
低密度ポリエチレンを含有する樹脂層を少なくとも１層
有し、かつ、上記各層の厚み比率および該多層フィルム
の熱収縮率を特定したことにある。

【００１５】このような本発明の構成要件にもとづく効
果は、薄肉での高速生産性と延伸製膜性に優れ、良好な
包装機械適性を有し、透明性、光沢が良好で特に溶断し
シールを用いた収縮包装に適することである。本発明に
おける最も重要な要件をより詳しく説明する。内部層
（Ｃ）として、特定の高圧法低密度ポリエチレンを含有
する樹脂層を少なくとも１層含むことである。この役割
は、延伸用原反の厚み変動を伴わずにＤＤＲの大幅アッ
プを可能にし、それによって、より薄肉で、偏肉の少な
い延伸用原反を効率よく、安定して生産が可能となる。
また、得られたフィルムの溶断シール時における糸引き
現象を抑制する効果をも発揮する。

【００１６】本発明において使用される高圧法低密度ポ
リエチレンの密度は０．９１０〜０．９２７ｇ／ｃｍ³
である。本発明でいう密度とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１１２
に従って測定される２３℃の値である。密度が０．９２
７ｇ／ｃｍ³を越えるとＤＤＲのアップが困難になる
他、後の延伸工程において延伸そのものが困難になる。
また、得られたフィルムの透明性が低下したり、溶断シ
ール時の糸引き現象抑制効果が失われる。密度が０．９
１０ｇ／ｃｍ³未満であると樹脂が柔らかすぎて、フィ
ルムの剛性低下を招き、いわゆる腰不足によるフィルム
の滑り特性の低下によって包装機械適性が悪化する。よ
り好ましい密度は０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³で
ある。

【００１７】また、本発明において使用される高圧法低
密度ポリエチレンのメルトフローレート（以下、ＭＦＲ
と記す。）は、０．２〜７．０ｇ／１０分のものであ
り、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下（以下、高圧法
低密度ポリエチレンについては同条件。）で測定された
値である。ＭＦＲが７を越えるとＤＤＲを大きくできな
いために延伸用原反の薄肉化が困難であり、また後の延
伸工程において延伸そのものが困難になるか、延伸が可
能であっても、その安定性が低下し、偏肉の大きなフィ
ルムしか得られない。さらに、得られたフィルムを用い
ての収縮包装時に脱気用に開けられた孔から、フィルム
が裂けてしまう場合があったり、溶断シール時の糸引き
現象抑制効果が低下する。ＭＦＲが０．２未満であると
押出成形時に押出動力および樹脂圧力の上昇により、押
出性が低下する。より好ましいＭＦＲは０．３〜５、さ
らに好ましいＭＦＲは０．３〜４である。

【００１８】次に、本発明のフィルムは、特定のエチレ
ンα−オレフィン共重合体を含有する内部層（Ｂ）を有
するが、該内部層（Ｂ）は安定した延伸性を確保し、実
用的に十分な引裂強度、突刺強度等の強度物性をフィル
ム全体に付与し、低温収縮性をも発現させる役割を担っ
ている。内部層（Ｂ）に使用されるエチレンα−オレフ
ィン共重合体の密度は０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ
³であって、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下（以
下、エチレンα−オレフィン共重合体については同条
件。）で測定されるＭＦＲが０．２〜７ｇ／１０分のも
のである。

【００１９】密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³を越えると延
伸そのものが困難になり、また得られたフィルムの透明
性が低下する他、低温収縮性も得にくくなる。密度が
０．８７０ｇ／ｃｍ³未満であると、同様に延伸そのも
のが困難になり、また得られたフィルムの剛性が低下す
るため、包装機械適性が悪化する。より好ましい密度は
０．８８０〜０．９２６ｇ／ｃｍ³、さらに好ましくは
０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ³である。また、ＭＦ
Ｒが７を越えると延伸安定性が低下して、延伸時にフィ
ルムが破れたり、厚み斑を生じ易くなる他、フィルムが
得られても引裂強度や突刺強度等の機械的強度に劣った
ものしか得られない。ＭＦＲが０．２未満であると押出
成形時に押出動力および樹脂圧力の上昇により押出性が
低下する。また、押出された延伸用原反の表面平滑性に
悪影響を及ぼす場合がある。より好ましいＭＦＲは０．
５〜５、さらに好ましくは０．６〜４である。

【００２０】上記内部層（Ｂ）に使用されるエチレンα
−オレフィン共重合体としては、線状低密度ポリエチレ
ン、超低密度ポリエチレン等があり、これらは、エチレ
ンとプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチ
ル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等の炭
素数が３〜１８のα−オレフィンから選ばれる少なくと
も１種類の単量体との共重合体であるが、耐衝撃性や引
裂強度、突刺強度等の機械的強度、および延伸製膜性の
点から、α−オレフィンとしては４−メチル−ペンテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１がよ
り好ましい。

【００２１】上記のエチレンα−オレフィン共重合体
は、チーグラー触媒等の従来のマルチサイト触媒を用い
て得られた重合体、または、メタロセン系触媒等のシン
グルサイト触媒を用いて得られた重合体（分子量分布的
に従来の方法で重合されたものよりシャープで、例え
ば、Ｍｗ／Ｍｎで表される値が１．５〜３．５のもの、
より好ましくは１．５〜３．０のもの）、あるいは、両
者を混合したものでもよく、これらから選ばれた少なく
とも１種が用いられる。上記シングルサイト触媒で重合
されたエチレンα−オレフィン共重合体には、制御され
た長鎖分岐を有したものであったり、上記α−オレフィ
ンに加え、極性基を有する単量体やスチレン系モノマー
等のその他の単量体が共重合されたものであっても良
い。

【００２２】本発明のフィルムは、全層に占める各層の
厚み比率が、表面層（Ａ）が１０〜６０％、内部層
（Ｂ）が２０〜８０％、内部層（Ｃ）が５〜４０％であ
り、かつ、内部層（Ｂ）の厚み比率が内部層（Ｃ）のそ
れより大きいことであることが肝要であり、機械的強
度、ヒートシール性、収縮性（包装仕上がり）、滑り性
や腰等のシュリンクフィルムとしての必要な性能をバラ
ンスよく満足させる点で重要である。ここで、上記
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各層の全層に対する厚み比率
は、各々２層以上ある場合はその合計した比率を表わす
ものとする。

【００２３】表面層（Ａ）が１０％未満であるとポリプ
ロピレン系樹脂の弾性率の高さや硬さを生かしたフィル
ムの滑りや包装機械適性が低下する。また６０％を越え
ると薄肉延伸用原反を得るためのＤＤＲが大きくとれな
くなる他、引き裂きや突き刺しに対する機械的強度が低
下したり、溶断シール時に糸引きが生じ易い等、他の層
が本来有する効果を発揮しにくくなる。

【００２４】次に、内部層（Ｂ）の厚み比率は２０％を
下回ると、延伸が不安定になったり、引き裂き等の機械
的強度が不足し、低温収縮性の付与効果も発揮しにく
い。また、内部層（Ｂ）の厚み比率が８０％を越えると
薄肉延伸用原反を得るためのＤＤＲが大きくとれなくな
る他、引き裂きや突き刺しに対する強度が過剰になった
り、場合によりフィルムの腰が低下し、また収縮包装時
に層の界面で部分的に剥離を生じたり、界面がジグザグ
状に変形して透明性や光沢が劣化したりする。更に、内
部層（Ｃ）の厚み比率は５％を下回るとＤＤＲを大きく
とることが出来ず、また、溶断シール時の糸引き抑制効
果が乏しくなる。内部層（Ｃ）の層比率が４０％を越え
るとフィルムが裂け易くなり、収縮包装時にフィルムに
付与した脱気用の孔からフィルムが裂け易くなる。

【００２５】また、各層の層比率の重要な他の要件は、
内部層（Ｂ）の厚み比率が内部層（Ｃ）のそれより大き
いことであり、内部層（Ｂ）の厚み比率が内部層（Ｃ）
のそれより小さいと引き裂きや突き刺しに対する機械的
強度が不足し、場合によってフィルムの腰の低下によ
り、包装機械適性に問題を生じる。また、延伸時にフィ
ルム切れを起こしやすく、延伸性が低下する傾向を示
す。好ましい各層の層構成比は、表面層（Ａ）が１５％
〜５０％、内部層（Ｂ）が３０％〜７０％、内部層
（Ｃ）が１０％〜４０％である。より好ましい各層の層
構成比は、表面層（Ａ）が１５％〜４０％、内部層
（Ｂ）が４０％〜６０％、内部層（Ｃ）が１５％〜３０
％である。

【００２６】フィルムの収縮率を規定する目的は、収縮
包装時にタイトな包装を十分に行うためであり、本発明
のフィルムの１４０℃における熱収縮率は縦、横少なく
とも１方向において３０％以上であることが必要であ
る。多層フィルムの１４０℃における熱収縮率が縦、横
少なくとも１方向において３０％未満では収縮性に乏し
く、収縮包装時にタイト感のある包装体が得られにく
く、小ジワや弛みが残った商品価値に問題のあるものし
か得られない。より好ましい熱収縮率は１４０℃におけ
る熱収縮率が縦、横少なくとも１方向において３５％以
上、さらに好ましくは４０％以上である。

【００２７】次に、上記以外の本発明の構成要件につい
て説明する。本発明において、表面層（Ａ）に用いられ
るポリプロピレン系樹脂としては、ホモのポリプロピレ
ン（ＰＰ）、プロピレン含量が７０重量％以上のポリプ
ロピレンと他のα−オレフィン（エチレンの他、炭素数
４〜８のもの）の１種または２種類以上との共重合体で
あって、チーグラー・ナッタ触媒のような従来の触媒で
重合されたもの以外に、メタロセン系触媒等で重合され
た分子量分布が狭い（通常、Ｍｗ（重量平均分子量）／
Ｍｎ（数平均分子量）で４以下のもの）シンジオタクチ
ックＰＰやアイソタクチックＰＰ等も含まれ、更に５０
重量％までの高濃度のゴム成分を均一微分散したもので
あっても良く、これらのうち少なくとも１種が用いられ
る。

【００２８】上記表面層（Ａ）、内部層（Ｂ）および内
部層（Ｃ）には、その本来の特性を損なわない範囲で、
少なくとも１種のその他の樹脂を５０重量％以下、より
好ましくは４０重量％以下で混合しても良い。混合され
るその他の樹脂としては、特に限定されないが、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびその部分ケン
化物、エチレン−脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重
合体、アイオノマー樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、
低圧法高密度ポリエチレン、遷移金属触媒によって重合
された高分岐度エチレンポリマー（分岐度：５〜１１０
基／１０００炭素）、スチレン−共役ジエン共重合体
（ブロック、ランダム）および該共重合体の少なくとも
一部を水添したもの、またこれらの樹脂を酸変性等によ
り改質したもの、結晶性１，２−ポリブタジエンその
他、水添ポリジシクロペンタジエン、水添ポリテルペン
等の石油樹脂、また、対象とする層以外の他の層に使用
されている樹脂等が挙げられる。

【００２９】また、同様に、表面層（Ａ）、内部層
（Ｂ）および内部層（Ｃ）には、その本来の特性を損な
わない範囲で、可塑剤、酸化防止剤、界面活性剤、紫外
線吸収剤、無機フィラー、防曇剤、帯電防止剤、アンチ
ブロッキング剤、滑剤、結晶核剤、着色剤等を含んでも
良く、樹脂への添加方法としては、直接対象樹脂層に練
り込み添加するか、場合によってマスターバッチをあら
かじめ作製して希釈添加してもよい。

【００３０】本発明のフィルムは、表面層（Ａ）および
内部層（Ｂ）、（Ｃ）の合計少なくとも４層から構成さ
れるが、場合によって、表面層（Ａ）と同一の樹脂を用
いた樹脂層を内部層として加えても良い。層の配置とし
ては、例えば、４層の場合：Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ、５層の場
合：Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｂ
／Ａ／Ｃ／Ａ等、７層の場合：Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｃ
／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ等が挙げられる。他
に６層、８層およびそれ以上の場合も含むものとする。
また、本発明のフィルムには、その本来の特性を損なわ
ない範囲で、更に内部層として、前記（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）の各層に使用可能な樹脂の他、公知の熱可塑性樹
脂で構成される別の層を配してもよい。この追加される
層には、回収層として、フィルム各層に使用されている
樹脂からなる混合組成物層が含まれてもよい。

【００３１】本発明の熱収縮性多層フィルムの厚みは通
常５〜８０μｍが好ましい。さらに好ましくは６〜６０
μｍ、さらにより好ましくは７〜４０μｍの薄肉の領域
である。５μｍ未満ではフィルムの腰が低下したり、シ
ール強度も低下することがある。また包装時の作業性に
問題が生ずる場合がある。また、８０μｍを越えるとフ
ィルムの腰が強くなりすぎたり、フィット性が悪くなっ
たりすることがあり、収縮の応答性が悪くなったり、機
械的強度等の性能が過剰となる場合がある。

【００３２】次に、本発明の熱収縮性多層フィルムの製
法の一例について述べる。まず、各層（（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）層および必要に応じて用いられるその他
の層）を構成する樹脂をそれぞれの押出機で溶融して、
多層ダイで共押出・急冷固化して多層延伸用原反を得
る。押出方法としては、多層のＴダイ法、多層のサーキ
ュラーダイ法等を用いることが出来るが、好ましくは後
者がよい。得られた延伸用原反は、配向を付与するのに
適当な温度に再加熱後、公知の方法にて延伸を行う。延
伸温度としては、フィルムの延伸開始点（インフレ法の
場合は、バブルとして膨張開始する位置）における表面
温度で通常１４０℃以下、好ましくは１３０℃以下であ
る。ただし、延伸温度の下限は、延伸後のフィルムの寸
法安定性の点から４０℃がよい。

【００３３】公知の延伸方法としては、ロール延伸法、
テンター法、インフレ法（ダブルバブル法を含む）等が
あり、いずれの方法でも良いが、同時二軸延伸で製膜さ
れる方法が延伸性やフィルム物性等の点でより好まし
い。また、延伸は少なくとも１方向に面積延伸倍率で３
〜５０倍、好ましくは３．５〜４０倍さらに好ましくは
４〜３０倍で延伸し、用途により必要な熱収縮率等に応
じて適宣選択される。また、必要に応じ、後処理、例え
ば、寸法安定性付与のためのヒートセット、コロナ処理
やプラズマ処理等の表面処理、印刷処理、他種のフィル
ム等とのラミネーション等が行われても良い。

【００３４】更に、本発明のフィルムは、その少なくと
も１つの層が架橋されていてもよく、架橋処理は、電子
線（例えば、加速電圧５０〜１０００ｋＶの照射装
置）、紫外線、γ線等のエネルギー線照射やパーオキサ
イドの利用等の従来公知の方法が用いられる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例にて更に詳
しく説明する。なお、本発明で用いた測定評価方法は、
以下の通りである。 （１）延伸用原反安定製膜限界ＤＤＲ 複数の押出機にて樹脂を溶融し、多層のサーキュラーダ
イより押出し、水冷装置を備えた引取機にて樹脂を引き
落として（ドローダウンして）薄肉化し、水冷にて冷却
固化後、ニップロールにてピンチして延伸用原反を作成
した。この際、ダイは直径１５０ｍｍφ、スリット間隙
２．２ｍｍのサーキュラーダイを使用した。薄肉化は延
伸用原反の引き取り速度を低速から高速に順次変化さ
せ、それぞれ安定した条件で長さ５ｍの測定用サンプル
を採取した。

【００３６】各条件で得られた延伸用原反を、アンリツ
（株）製の連続式厚み測定機（ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ Ｔ
ＥＳＴＥＲ ＫＧ６０１Ａ）で延伸用原反の巾方向の中
央位置において、押出方向（縦方向：ＭＤ）に厚みを測
定した。各条件におけるＤＤＲの値は、得られた延伸用
原反の重量を長さと平均密度（計算値）で除した値を用
いて、使用したダイのスリット開口部断面積を除して求
めた。評価は延伸用原反の厚みムラが平均の厚さに対し
て±１０％になった時を安定製膜の限界として、この時
のＤＤＲを評価する目安とした。この値が大きい程、ド
ローダウンによる延伸用原反の薄肉化効果が高いことを
意味する。

【００３７】従来、採用されるＤＤＲ値は、後の延伸工
程における製膜安定性の観点から、その最低値が通常約
６であるため、同一のダイで余裕をもって約３倍以上の
範囲の厚み比率を有する延伸用原反を作成できることが
実際上望ましい。したがって、延伸用原反安定製膜限界
ＤＤＲ値としては、２０以上有することが広範囲に厚み
違いの延伸用原反が作成でき、非常に効果的である。な
お、延伸用原反安定製膜限界ＤＤＲは、実施例に使用し
た押出装置、ダイ、水冷装置を備えた引取機の装置の能
力上、ＤＤＲ値が２２を越えてその限界が把握できない
場合は、いずれも２２以上と表記することにした。

【００３８】（２）延伸製膜安定性 延伸製膜安定性は、延伸時のバブルの挙動を目視により
以下の基準で３段階で評価した。 ○：延伸開始位置が一定で、延伸バブルも揺れず、安定
延伸が可能である。 △：延伸バブルが揺れるが、延伸バブルの持続は可能。 ×：ブロー（初期のバブル形成時）する時点でバブルが
破裂し、延伸バブルを形成することが困難。 （３）熱収縮率 １００ｍｍ角のフィルム試料を１４０℃に調節されたエ
アーオーブン式の恒温槽に入れ、自由に収縮する状態で
３０分処理した後フィルムの収縮量を求め、元の寸法で
割った値を百分率で表した。なお、測定は縦方向（Ｍ
Ｄ）、横方向（ＴＤ）の各々について行った。

【００３９】（４）光学特性 ヘイズはＡＳＴＭ−Ｄ−１００３、グロスはＡＳＴＭ−
Ｄ−２４５７に各々準じて測定を行った。 （５）動摩擦係数 ＪＩＳ−Ｋ−７１２５に準じて、試験速度７００ｍｍ／
分で測定を行った。この際、試験テーブルはアクリル板
の枠に半硬質のポリエチレン製の発泡体シートをはめ込
み固定したものを用い、また滑り片は表面が梨地加工さ
れたステンレス製の板状のもの（重量：５００ｇ）を使
用した。 （６）引裂強度 ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に準じて、軽荷重引裂試験機（東
洋精機製）を用いて、縦方向（ＭＤ）と横方向（ＴＤ）
各々について測定した。なお、ここでの測定値の読み
は、目盛りの２０〜６０の範囲になるように測定を行う
が、測定レンジによって測定値に差がある場合は、高い
方の値を採用した。

【００４０】（７）溶断シール性 テスター産業（株）製；ＴＰ７０１ヒートシールテスタ
ーに、表面にテフロンコート処理が施されている０．５
ｍｍＲ×２８０ｍｍＬの溶断刃を取り付け、シール条件
としてエアー圧力３ｋｇ／ｃｍ² （エアーシリンダー
径：５０ｍｍφ）、シール時間１秒の条件で温度を色々
変えて溶断シールを行った。温度は溶断刃の先端の温度
を接触式温度計にて測定した。

【００４１】二つ折りにして２枚重ねにされた状態の各
測定フィルムは、溶断刃に対して余裕を持った幅寸法の
もので上記テストを行い、溶断刃の９０％以上（２５２
ｍｍ以上）が溶断された最低温度を溶断シール開始温度
とし、この溶断シール開始温度よりも約１０℃高い温度
条件で溶断シールしたものについて、その溶断シールの
仕上がりを以下の基準で評価した。 ○：シールは完全で欠陥が認められず、また糸引きがほ
とんど無く溶断面の仕上がりがきれいな状態。 △：シールはほぼ完全であるが、若干の糸引きが見られ
商品性にやや問題がある状態。 ×：明らかな糸引きが何カ所にも見られるか、もしくは
シール部に局部的な開口部等のシール不良があり、商品
として問題がある状態。 （８）ＭＦＲ ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じて測定を行っ
た。 （９）融点 測定用試料を６〜８ｍｇ採取してアルミパンに詰め、パ
ーキンエルマー社製示差走査熱分析装置（ＤＳＣ−７）
を用いてＤＳＣ法により、窒素気流下にて１０℃／分の
昇温速度で一旦２００℃まで昇温して１分間保持した
後、１０℃／分の降温速度で０℃まで冷却した。その
後、０℃の状態で１分間保持した後、再度１０℃／分で
昇温して測定を行い、その時のメインピークにおける温
度を融点とした。

【００４２】次に、実施例および比較例において使用し
た樹脂を以下に記す。 ＬＤ１：高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（１９０
℃、２．１６ｋｇｆ）＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．
９１７ｇ／ｃｍ³）。 ＬＤ２：高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（１９０
℃、２．１６ｋｇｆ）＝０．３ｇ／１０分、密度＝０．
９１６ｇ／ｃｍ³）。 ＬＤ３：高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（１９０
℃、２．１６ｋｇｆ）＝５．０ｇ／１０分、密度＝０．
９２６ｇ／ｃｍ³）。 ＬＤ４：高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（１９０
℃、２．１６ｋｇｆ）＝６．８ｇ／１０分、密度＝０．
９１７ｇ／ｃｍ³）。 ＬＤ５：高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（１９０
℃、２．１６ｋｇｆ）＝４．２ｇ／１０分、密度＝０．
９１６ｇ／ｃｍ³）。

【００４３】 ＬＤ６：高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（１９０
℃、２．１６ｋｇｆ）＝８．５ｇ／１０分、密度＝０．
９１７ｇ／ｃｍ³）。 ＬＤ７：高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ（１９０
℃、２．１６ｋｇｆ）＝２．４ｇ／１０分、密度＝０．
９３０ｇ／ｃｍ³）。 ＬＬ１：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ（１
９０℃、２．１６ｋｇｆ）＝２．０ｇ／１０分、密度＝
０．９１７ｇ／ｃｍ³、α−オレフィン＝ヘキセン−
１）。 ＬＬ２：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
４．０ｇ／１０分、密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ³、α−
オレフィン＝ヘキセン−１）。 ＬＬ３：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
４．０ｇ／１０分、密度＝０．９１６ｇ／ｃｍ³、α−
オレフィン＝オクテン−１）。 ＬＬ４：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
０．８ｇ／１０分、密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ³、α−
オレフィン＝オクテン−１）。

【００４４】 ＬＬ５：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
１．０ｇ／１０分、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ³、α−
オレフィン＝オクテン−１）。 ＬＬ６：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
０．７ｇ／１０分、密度＝０．９１７ｇ／ｃｍ³、α−
オレフィン＝ヘキセン−１）。 ＬＬ７：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサ
イト触媒で重合されたもの。ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０
分）、密度＝０．８９５ｇ／ｃｍ³、α−オレフィン＝
オクテン−１）。

【００４５】 ＬＬ８：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
１．０ｇ／１０分、密度＝０．８８４ｇ／ｃｍ³、α−
オレフィン＝ブテン−１）。 ＬＬ９：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
２．２ｇ／１０分、密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ³、α−
オレフィン＝４−メチル−ペンテン−１）。 ＬＬ１０：エチレンα−オレフィン共重合体（シングル
サイト触媒で重合されたもの。ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０
分、密度＝０．９０８ｇ／ｃｍ³、α−オレフィン＝オ
クテン−１）。

【００４６】 ＬＬ１１：エチレンα−オレフィン共重合体（シングル
サイト触媒で重合されたもの。ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０
分、密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ³、α−オレフィン＝オ
クテン−１）。 ＬＬ１２：エチレンα−オレフィン共重合体（シングル
サイト触媒で重合されたもの。ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０
分、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ³、α−オレフィン＝オ
クテン−１）。 ＬＬ１３：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
２．１ｇ／１０分、密度＝０．９３９ｇ／ｃｍ³、α−
オレフィン＝オクテン−１）。 ＬＬ１４：エチレンα−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝
１０．０ｇ／１０分、密度＝０．９１４ｇ／ｃｍ³、α
−オレフィン＝ヘキセン−１）。 ＰＰ１：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
共重合体：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）＝７．
０ｇ／１０分、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³、融点＝１
４０℃）。

【００４７】 ＰＰ２：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
共重合体：ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分、密度＝０．９０
０ｇ／ｃｍ³、融点＝１４０℃）。 ＰＰ３：ポリプロピレン系樹脂（プロピレン−（エチレ
ン−プロピレンゴム）共重合体：ＭＦＲ＝８．７ｇ／１
０分、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³、融点＝１３０
℃）。 ＰＰ４：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
−ブテン共重合体：ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、密度＝
０．９００ｇ／ｃｍ³ 、融点＝１２０℃）。 ＰＰ５：ポリプロピレン系樹脂（メタロセン触媒で重合
されたシンジオタクチックポリプロピレン：ＭＦＲ＝１
０．０ｇ／１０分、密度＝０．８８６ｇ／ｃｍ ³、融点
＝１４９℃）。

【００４８】 ＰＰ６：ポリプロピレン系樹脂（ホモポリプロピレン：
ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ
³、融点＝１６１℃）。 ＰＰ７：ポリプロピレン系樹脂（エチレン−プロピレン
共重合体：ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０分、密度＝０．９０
０ｇ／ｃｍ³、融点＝１２６℃）。 混合１：ＬＬ１（５７重量％）、ＰＰ１（２７重量
％）、ＬＤ１（１６重量％）を混合させたもの。 混合２：ＬＬ１（３３重量％）、ＰＰ１（１３重量
％）、ＬＤ１（５４重量％）を混合させたもの。

【００４９】

【実施例１】表面層（Ａ）にエチレン−プロピレン共重
合体：ＰＰ１（ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、融点＝１４
０℃）を配し、内部層（Ｂ）にエチレンα−オレフィン
共重合体：ＬＬ１（ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝
０．９１７ｇ／ｃｍ³、α−オレフィン＝ヘキセン−
１）を、さらに別の内部層（Ｃ）に高圧法低密度ポリエ
チレン：ＬＤ１（ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝
０．９１７ｇ／ｃｍ³）を用い、各々表面層（Ａ）には
３２φｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）を、内部層（Ｂ）に
は４０φｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２４）を、内部層（Ｃ）
には３２φｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２２）を使用して、層
配置がＰＰ１／ＬＬ１／ＬＤ１／ＬＬ１／ＰＰ１の５層
になるように環状５層ダイを用いて押出した（押出量約
２０Ｋｇ／ｈ）。

【００５０】その直後、冷水にて急冷固化して折り幅約
２００ｍｍ、厚み約４３０μｍ（ＤＤＲ値：約６）の各
層とも均一な厚み精度のチューブ状延伸用原反を作成し
た。また、水冷装置を備えた引取機の引き取り速度を速
くすることにより、同じ樹脂構成および層比率にて厚み
約１３０μｍ（ＤＤＲ値：約２０）の各層とも均一な厚
み精度のチューブ状延伸用原反を作成した。各層の厚み
比率（％）は、チューブの外側から１０／２７．５／２
５／２７．５／１０になるように調整した。なお、表面
層（Ａ）には、アンチブロッキング剤として、長石微粉
砕品（平均粒径４．５μｍ：白石工業「Ｍｉｎｅｘ
７」）を０．１重量％、エルカ酸アミド０．１５重量％
を添加した。

【００５１】次に、この延伸用原反を２対の差動ニップ
ロール間に通し、加熱ゾーンで延伸可能な温度まで加熱
し、延伸ゾーンでチューブ内部に空気を圧入してバブル
を形成させて連続延伸を行ない、冷却ゾーンで冷風を吹
き付けて縦横同時２軸延伸を行った。厚み約４３０μｍ
のチューブ状延伸用原反より延伸されたフィルムは厚さ
２７μｍであり、実施例１−ａとした。また、厚み約１
３０μｍのチューブ状延伸用原反より延伸されたフィル
ムの厚さは８μｍであり、実施例１−ｂとした。該フィ
ルムの評価結果を表１に示すが、同じダイを使用して、
水冷装置を備えた引取機の引き取り速度を速くすること
のみで十分にＤＤＲを大きくすることができ、安定した
延伸用原反の薄肉化が可能であった。また、得られたフ
ィルムは溶断シール性に優れ、高速包装適性を有する
他、高収縮性で、光学特性や引裂強度等の物性にも優れ
るものであった。

【００５２】

【実施例２】内部層（Ｃ）に使用する高圧法低密度ポリ
エチレンをＬＤ２に変更した以外は、実施例１と同様の
押出装置、ダイ、水冷装置を備えた引取機の装置、延伸
装置を使用し、折り幅約２００ｍｍ、厚み約２３０μｍ
（ＤＤＲ値：約１１）の各層とも均一な厚み精度のチュ
ーブ状延伸用原反を作成し、実施例１と同様な方法にて
延伸を行ってフィルムを得た。得られたフィルムの層構
成ならびに評価結果を表１に示すが、十分にＤＤＲを大
きくすることができ、安定した延伸用原反の薄肉化が可
能であり、かつ、溶断シール性に優れ、高速包装適性を
有する他、高収縮性で、光学特性および引裂強度等の物
性にも優れるものであった。

【００５３】

【実施例３〜５】内部層（Ｃ）に使用する高圧法低密度
ポリエチレンを各々変更した以外は、実施例２と同様な
方法で、フィルムを得た。得られたフィルムの層構成な
らびに評価結果を表１に示すが、いずれも実施例２と同
様に、十分にＤＤＲを大きくすることができ、安定した
延伸用原反の薄肉化が可能であり、かつ、溶断シール性
に優れ、高速包装適性を有する他、高収縮性で、光学特
性および引裂強度等の物性にも優れるものであった。

【００５４】

【実施例６〜１５】内部層（Ｂ）に使用するエチレンα
−オレフィン共重合体を各々変更した以外は、実施例２
と同様な方法で、フィルムを得た。得られたフィルムの
層構成ならびに評価結果を表２〜表３に示すが、いずれ
も実施例２と同様に、十分にＤＤＲを大きくすることが
でき、安定した延伸用原反の薄肉化が可能であり、か
つ、溶断シール性に優れ、高速包装適性を有する他、高
収縮性で、光学特性および引裂強度等の物性にも優れる
ものであった。

【００５５】

【実施例１６〜２１】表面層（Ａ）に使用するエチレン
−プロピレン共重合体を各々変更した以外は、実施例２
と同様な方法で、フィルムを得た。得られたフィルムの
層構成ならびに評価結果を表４〜表５に示すが、いずれ
も実施例２と同様に、十分にＤＤＲを大きくすることが
でき、安定した延伸用原反の薄肉化が可能であり、か
つ、溶断シール性に優れ、高速包装適性を有する他、高
収縮性で、光学特性および引裂強度等の物性にも優れる
ものであった。

【００５６】

【実施例２２〜２４】各層の厚み比率を各々変更した以
外は、実施例２と同様な方法で、フィルムを得た。実施
例２２の層構成比（％）はＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ＝１０／
３５／１０／３５／１０、実施例２３の層構成比（％）
はＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ＝７．５／２５／３５／２５／
７．５、実施例２４の層構成比（％）はＡ／Ｂ／Ｃ／Ｂ
／Ａ＝２７．５／１５／１５／１５／２７．５で製膜を
行った。得られたフィルムの評価結果を表５に示すが、
いずれも実施例２と同様に、十分にＤＤＲを大きくする
ことができ、安定した延伸用原反の薄肉化が可能であ
り、かつ、溶断シール性に優れ、高速包装適性を有する
他、高収縮性で、光学特性および引裂強度等の物性にも
優れるものであった。

【００５７】

【実施例２５〜２７】チューブ状延伸用原反の厚みを変
えた以外は実施例２と同様にしてフィルムを得た。実施
例２５のチューブ状延伸用原反の厚みは１５０μｍ、同
様に実施例２６は３００μｍ、実施例２７は３５０μｍ
で調整し、得られたフィルムの厚みは実施例２５から順
に１０μｍ、２０μｍ、２５μｍであった。得られたフ
ィルムの層構成ならびに評価結果を表６に示すが、いず
れも実施例２と同様に、十分にＤＤＲを大きくすること
ができ、安定した延伸用原反の薄肉化が可能であり、か
つ、溶断シール性に優れ、高速包装適性を有する他、高
収縮性で、光学特性および引裂強度等の物性にも優れる
ものであった。

【００５８】

【実施例２８】内部層（Ｂ）および内部層（Ｃ）の配置
を変え、実施例２と同様な方法で、フィルムを得た。得
られたフィルムの層構成ならびに評価結果を表６に示す
が、実施例２と同様に、十分にＤＤＲを大きくすること
ができ、安定した延伸用原反の薄肉化が可能であり、か
つ、溶断シール性に優れ、高速包装適性を有する他、高
収縮性で、光学特性および引裂強度等の物性にも優れる
ものであった。

【００５９】

【実施例２９、３０】実施例１に使用した樹脂原料を用
いて、内部層（Ｂ）および内部層（Ｃ）に３元ブレンド
樹脂組成物を配し、実施例２と同様な方法でフィルムを
得た。得られたフィルムの層構成ならびに評価結果を表
７に示すが、実施例２と同様に、十分にＤＤＲを大きく
することができ、安定した延伸用原反の薄肉化が可能で
あり、かつ、溶断シール性に優れ、高速包装適性を有す
る他、高収縮性で、光学特性および引裂強度等の物性に
も優れるものであった。

【００６０】

【実施例３１、３２】表面層（Ａ）に添加した添加剤の
量や種類を変更した以外は、実施例１と同様な層構成、
層比率のチューブ状延伸用原反を作製し、実施例２と同
様な方法でフィルムを得た。実施例３１には表面層
（Ａ）に対し、長石微粉砕品（平均粒径４．５μｍ：白
石工業「Ｍｉｎｅｘ７」）を０．２５重量％、メチルフ
ェニルシリコーンオイル（２５℃における粘度が約４０
０センチストークのもの）を０．３重量％およびグリセ
リンモノステアレートが主成分である帯電防止剤（理研
ビタミン「リケマールＳ−１００」）を１重量％添加
し、以下同様に、実施例３２にはグリセリンモノオレー
トとジグリセリンラウレートを重量比で２：１に混合し
たものを１．５重量％添加した。

【００６１】得られたフィルムの評価結果を表７に示す
が、実施例２と同様に、十分にＤＤＲを大きくすること
ができ、安定した延伸用原反の薄肉化が可能であり、か
つ、溶断シール性に優れ、高速包装適性を有する他、高
収縮性で、光学特性および引裂強度等の物性にも優れる
ものであった。また、実施例３２で得られたフィルムに
あっては防曇性に優れるものであった。防曇性の評価と
しては、２０℃の水を入れた上部開放容器をフィルムで
密閉状態に覆った後、５℃の冷蔵ショーケースに保管し
て、フィルム表面への水滴の発生状況を観察した。水滴
がなく、透明性の良いものほど防曇性に優れる。

【００６２】

【実施例３３】実施例２の表面層（Ａ）に非晶性ポリオ
レフィン（１９０℃における溶融粘度＝８０００ｃｐ
ｓ、軟化点＝１１０℃）をブレンドした樹脂組成物を用
いた以外は、実施例２と同様な方法で、フィルムを得
た。非晶性ポリオレフィンのブレンド比率は表面層
（Ａ）に使用するエチレン−プロピレン共重合体（ＰＰ
２）に対し、３０重量％ブレンドした樹脂組成物を使用
した。得られたフィルムの層構成ならびに評価結果を表
７に示すが、十分にＤＤＲを大きくすることができ、安
定した延伸用原反の薄肉化が可能であり、かつ、高収縮
性および溶断シール性に優れ、高速包装適性を有する
他、光学特性および引裂強度等の物性にも優れるもので
あった。

【００６３】

【比較例１、２】内部層（Ｃ）に使用する高圧法低密度
ポリエチレンを本発明の技術的範囲外のもので各々置き
換えた以外は、実施例２と同様な方法で、フィルムを得
た。比較例１のＬＤ６（ＭＦＲ＝８．５ｇ／１０分、密
度＝０．９１７ｇ／ｃｍ³）はＭＦＲが本発明の範囲外
の樹脂であり、比較例２のＬＤ７（ＭＦＲ＝２．４ｇ／
１０分、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ³）は密度が本発明
の範囲外の樹脂である。該フィルムの評価結果を表８に
示すが、比較例１で得られたフィルムは、ＤＤＲのアッ
プが困難なために延伸用原反の薄肉化が困難であり、ま
た延伸工程において延伸安定性が欠け、得られたフィル
ムを用いての収縮包装時に脱気用に開けられた孔から、
フィルムが裂けてしまい、溶断シール時の糸引き現象が
見られた。比較例２で得られたフィルムは比較例１同
様、ＤＤＲのアップが困難であり、得られたフィルムの
光学特性（透明性）が悪く、収縮性および溶断シール時
の糸引き現象抑制効果が劣るものであった。

【００６４】

【比較例３〜５】内部層（Ｂ）に使用するエチレンα−
オレフィン共重合体を本発明の技術的範囲外のもので各
々置き換えた以外は、実施例２と同様な方法で、フィル
ムを得た。比較例３のＬＬ１２（ＭＦＲ＝１．０ｇ／１
０分、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ ³ 、α−オレフィン＝
オクテン−１）および比較例４のＬＬ１３（ＭＦＲ＝
２．１ｇ／１０分、密度＝０．９３９ｇ／ｃｍ³ 、α−
オレフィン＝オクテン−１）は密度が本発明の範囲外の
樹脂であり、比較例５のＬＬ１４（ＭＦＲ＝１０．０ｇ
／１０分、密度＝０．９１４ｇ／ｃｍ³ 、α−オレフィ
ン＝ヘキセン−１）はＭＦＲが本発明の範囲外の樹脂で
ある。

【００６５】該フィルムの評価結果を表８に示すが、比
較例３で得られたフィルムは、延伸時に、フィルム切れ
を生じ易く、安定した延伸は困難であった。かろうじて
得た小片サンプルを評価したところフィルムの腰が乏し
かった。比較例４で得られたフィルムは延伸安定性が乏
しく、また得られたフィルムの光学特性（透明性）およ
び収縮性が劣るものであった。比較例５で得られたフィ
ルムは延伸安定性が乏しく、延伸時にフィルムが破れ易
かった。また厚み斑を生じ易く、偏肉の大きなフィルム
（バブル全周での偏肉が±３５％。ちなみに本発明の実
施例で得られたフィルムはすべて±１５％以内の偏肉の
小さな良好なものであった。）しか得られず、引裂強度
や突刺強度等の機械的強度に劣ったフィルムであった。

【００６６】

【比較例６〜９】フィルムの厚み構成比を本発明外に変
更した以外は実施例２と同様にしてチューブ状原反を作
製し、延伸製膜を行った。各々の厚み構成比およびフィ
ルムの評価を表９に示す。まず、比較例６で得られたフ
ィルムを評価したところ、フィルムの腰が乏しく、フィ
ルムの滑りや包装機械適性が悪かった。比較例７におい
ては延伸用原反作製時にドローダウンを生じ易く、安定
した延伸は困難であった。また、かろうじて得られたフ
ィルムは延伸安定性が乏しく、厚み斑を生じ、偏肉の大
きなフィルム（バブル全周での偏肉が±４０％。ちなみ
に本発明の実施例で得られたフィルムはすべて±１５％
以内の偏肉の小さな良好なものであった。）であり、溶
断シール時には糸引き現象を生じた。比較例８で得られ
たフィルムは延伸安定性が乏しく、延伸時にフィルムが
破れ易かった。かろうじて得られたフィルムは引裂強度
や突刺強度等の機械的強度に劣ったフィルムであった。
比較例９においては延伸が不安定であり、引き裂き等の
機械的強度が乏しい他、低温収縮性も劣っていた。

【００６７】

【比較例１０、１１】本発明の効果を従来技術と比較す
るために、特開平６−３４００４０号公報に対応するも
のとして、その開示技術に従ってポリプロピレンからな
る表面層と線状低密度ポリエチレンの内部層からなる３
層の収縮フィルムを得た。このフィルムを比較例１０と
した。また特公平３−４２１８０号公報に対応するもの
として、その開示技術に従ってエチレン−ポリプロピレ
ン共重合体からなる表面層と線状低密度ポリエチレンお
よび線状低密度ポリエチレンと高圧法ポリエチレンの内
部層からなる５層の収縮フィルムを得た。このフィルム
を比較例１１とした。得られたフィルムの評価結果を表
１０に示す。

【００６８】まず、比較例１０は、フィルム製膜前の延
伸用原反を作製する際にドローダウンさせて薄肉延伸用
原反を生産することが困難で、そのためフィルムの高速
生産ができなかった。かろうじて得られたフィルムは溶
断シール時に糸引き現象を生じた。また、比較例１１
は、若干の薄肉延伸用原反の高速生産性が可能であった
が、大きくドローダウンさせて薄肉延伸用原反を生産す
ることが困難であった。また、得られたフィルムの光学
特性（透明性）が不十分であった。そのため包装された
内容物の商品価値を損ねてしまった。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】

【表３】

【００７２】

【表４】

【００７３】

【表５】

【００７４】

【表６】

【００７５】

【表７】

【００７６】

【表８】

【００７７】

【表９】

【００７８】

【表１０】

【００７９】

【発明の効果】本発明により、従来の収縮包装フィルム
にはない極めて総合的にバランスのとれた高性能な熱収
縮フィルムを容易に提供できる。即ち、ダイの変更な
く、延伸用原反製膜時のドローダウンの条件変更のみ
で、効率的に薄肉化が可能で、得られたフィルムも優れ
た延伸製膜性と包装機械適性を有し、透明性および光沢
が良好で特に溶断シールを用いた収縮包装に適した熱収
縮性多層フィルムを提供できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂を含有する表面層
   （Ａ）、および、内部層からなる少なくとも４層の多層
   フィルムであって、以下の（１）〜（４）を特徴とする
   熱収縮性多層フィルム。 （１）内部層の少なくとも１層がエチレンα−オレフィ
   ン共重合体を含有する層（Ｂ）であること。 （２）層（Ｂ）に使用されるエチレンα−オレフィン共
   重合体の密度が０．８７０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ であ
   って、１９０℃、２．１６ｋｇｆの条件下で測定される
   メルトフローレートが０．２〜７ｇ／１０分であるこ
   と。 （３）層（Ｂ）以外の内部層（Ｃ）として、密度が０．
   ９１０〜０．９２７ｇ／ｃｍ³ であって、１９０℃、
   ２．１６ｋｇｆの条件下で測定されるメルトフローレー
   トが０．２〜７ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチ
   レンを含有する樹脂層を少なくとも１層有すること。 （４）全層に占める前記の各層厚み比率が、表面層
   （Ａ）が１０％〜６０％、層（Ｂ）が２０％〜８０％、
   層（Ｂ）以外の内部層（Ｃ）が５％〜４０％で、かつ、
   該層（Ｂ）の厚み比率が該内部層（Ｃ）のそれより大き
   いこと。 （５）多層フィルムの１４０℃における熱収縮率が縦、
   横少なくとも１方向において３０％以上であること。