JPH11192607A - Production of inorganic foam - Google Patents
Production of inorganic foamInfo
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- JPH11192607A JPH11192607A JP10000981A JP98198A JPH11192607A JP H11192607 A JPH11192607 A JP H11192607A JP 10000981 A JP10000981 A JP 10000981A JP 98198 A JP98198 A JP 98198A JP H11192607 A JPH11192607 A JP H11192607A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、無機発泡体の製造
方法に関するものであり、より詳しくは、独立気泡を有
する外観の優れた無機発泡体を製造し得るようにした無
機発泡体の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an inorganic foam, and more particularly, to a method for producing an inorganic foam having closed cells and excellent appearance. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建築物の外壁や屋根などに用いられる無
機発泡体のパネルの製造方法には、従来、特公平６−１
５４２８号公報に記載されたようなものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, a method of manufacturing an inorganic foam panel used for an outer wall or a roof of a building has been disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-1.
There is one described in Japanese Patent No. 5428.
【０００３】上記公報に記載された無機発泡体の製造方
法では、要するに、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機
質粉体やアルカリ金属珪酸塩の水溶液を含む硬化性無機
質組成物に発泡剤を加えてバッチミキサーなどで混合・
混練し、得られた混練物を所定の雌型に注入すると共に
雌型に雄型を嵌合装着し、型内に混練物を発泡充填させ
た後、型ごと熱エネルギーを付与し脱水縮重合反応を起
こさせて硬化させ、得られた成形体を脱型して乾燥させ
ることにより、最終的に無機発泡体を得るようにしてい
る。In the method for producing an inorganic foam described in the above-mentioned publication, the foaming agent is simply added to a curable inorganic composition containing an aqueous solution of an SiO 2 —Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder or an alkali metal silicate. And mix with a batch mixer, etc.
After kneading, the obtained kneaded material is poured into a predetermined female mold, a male mold is fitted and mounted on the female mold, and the kneaded material is foam-filled in the mold. The inorganic foam is finally obtained by causing a reaction to be cured, demolding and drying the obtained molded body.
【０００４】このような無機発泡体の製造方法では、原
料の混合時や注型時に巻き込んだ空気によって型に対す
る充填不良が生じるなどにより表面に欠陥のある無機発
泡体ができてしまい、製品の外観が損われることとなる
ので、発泡開始後に型内の混練物に振動を与えて、充填
不良をなくし、外観を向上させるようにすることが行わ
れている。[0004] In such a method for producing an inorganic foam, an inorganic foam having a defective surface is formed due to defective filling of the mold due to air entrained at the time of mixing and casting of raw materials, and the appearance of the product is reduced. Therefore, vibrations are applied to the kneaded material in the mold after the start of foaming to eliminate poor filling and improve the appearance.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の無機発泡体の製造方法には、以下のような問題があ
った。However, the above-mentioned conventional method for producing an inorganic foam has the following problems.
【０００６】即ち、充填不良によってできる表面の欠陥
を除去するために、従来は、発泡開始後に型内の混練物
に振動を与えるようにしているが、このように、発泡開
始後に型内の混練物に振動を与えた場合、発泡によって
発生した気泡どうしが振動により結合されて、気泡の独
立性が損われてしまうため、外観の良好な無機発泡体が
製造できないという問題が生じていた。That is, conventionally, in order to remove surface defects caused by defective filling, the kneaded material in the mold is vibrated after the start of foaming. When vibration is applied to an object, bubbles generated by foaming are combined by vibration, and the independence of the bubbles is impaired, so that there has been a problem that an inorganic foam having a good appearance cannot be manufactured.
【０００７】本発明は、上述の実情に鑑み、独立気泡を
有する外観の優れた無機発泡体を製造し得るようにした
無機発泡体の製造方法を提供することを目的とするもの
である。In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a method for producing an inorganic foam which is capable of producing an inorganic foam having excellent appearance having closed cells.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本願発明の請求項１に記載されたものでは、硬化性無機
質組成物を発泡・硬化させて無機発泡体を製造する工程
において、混合した硬化性無機質組成物が発泡を開始す
る以前に硬化性無機質組成物に振動を与える際、製造さ
れる無機発泡体の面延設方向に沿って振動を与える無機
発泡体の製造方法を特徴としている。According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for producing an inorganic foam by foaming and curing a curable inorganic composition. When the curable inorganic composition gives vibration to the curable inorganic composition before starting foaming, the method is characterized by a method for producing an inorganic foam which gives vibration along the surface extending direction of the produced inorganic foam. .
【０００９】このように構成された請求項１記載のもの
では、混合された硬化性無機質組成物の発泡が開始され
る以前に硬化性無機質組成物に、例えば、板体の場合、
板の表面や裏面に略平行な面内の方向で、該板体の厚み
方向に略直交する面延設方向に沿って振動が与えられ
て、発泡によって発生した気泡どうしが、振動により結
合されずに独立気泡を維持させながら、無機発泡体の表
面を均して、充填不良を解消できる。[0009] In the above-mentioned constitution of the first aspect, before the foaming of the mixed curable inorganic composition is started, the curable inorganic composition, for example, in the case of a plate,
Vibration is applied in a plane extending direction substantially perpendicular to the thickness direction of the plate body in a direction in a plane substantially parallel to the front and back surfaces of the plate, and bubbles generated by foaming are combined by the vibration. While maintaining closed cells, the surface of the inorganic foam can be leveled to eliminate poor filling.
【００１０】面延設方向に沿って大きな振幅が与えらえ
ても、硬化性無機組成物を充填する型枠体に流動する該
硬化性無機組成物が堰き止められて、流出する虞が少な
い。[0010] Even if a large amplitude is given along the surface extending direction, the curable inorganic composition flowing into the mold filled with the curable inorganic composition is dammed and less likely to flow out.
【００１１】しかも、振動より面延設方向に沿わせて該
硬化性無機組成物が略均一量に分配されて効率よく表面
の均しが完了するので、気泡の結合に必要な時間を与え
ずに、振動を終了させることが出来る。In addition, the curable inorganic composition is distributed in a substantially uniform amount along the surface extending direction rather than the vibration, and the leveling of the surface is completed efficiently. Then, the vibration can be terminated.
【００１２】よって、無機発泡体の外表面に露呈する気
泡は、独立気泡と略なるため、良好な外観品質を得るこ
とが出来る。Therefore, the bubbles exposed on the outer surface of the inorganic foam are substantially closed cells, so that good appearance quality can be obtained.
【００１３】また、請求項２に記載されたものでは、前
記硬化性無機質組成物に与えられる振動方向が、前記硬
化性無機発泡体形成型内に設けられた凹凸に対して、流
動する前記硬化性無機質組成物が衝突して干渉するよう
に、前記面延設方向のうち、凹凸投影面積が略最大とな
る方向に沿って設定される請求項１記載の無機発泡体の
製造方法を特徴としている。According to the second aspect of the present invention, the direction of vibration given to the curable inorganic composition flows with respect to the unevenness provided in the curable inorganic foam forming mold. The method for producing an inorganic foam according to claim 1, wherein the surface of the surface extending direction is set along a direction in which a projection area of the unevenness is substantially maximum, such that the conductive inorganic composition collides and interferes. I have.
【００１４】このように構成された請求項２記載のもの
では、振動が与えられると、前記硬化性無機発泡体形成
型内に設けられた凹凸に対して、流動する前記硬化性無
機質組成物が衝突して干渉する。According to the second aspect of the present invention, when the vibration is applied, the curable inorganic composition that flows with respect to the unevenness provided in the curable inorganic foam-forming mold is formed. Collide and interfere.
【００１５】このため、大きな振幅が与えられても、無
機発泡体の外観を形成する凹凸模様等によって、エネル
ギが吸収されて更に効率よく表面の均しが完了するの
で、気泡の結合に必要な時間を与えずに、振動を終了さ
せることが出来る。Therefore, even if a large amplitude is applied, the unevenness or the like forming the appearance of the inorganic foam absorbs energy and completes the leveling of the surface more efficiently. The vibration can be terminated without giving time.
【００１６】従って更に良好な外観品質を得ることが出
来る。Therefore, a better appearance quality can be obtained.
【００１７】更に、請求項３に記載されたものでは、前
記硬化性無機発泡体形成型内には、振動方向に略直交す
る方向に、前記硬化性無機質組成物の流動を阻害する仕
切を設けてなる各請求項１又は２記載の無機発泡体の製
造方法を特徴としている。Further, according to the third aspect of the present invention, a partition for inhibiting the flow of the curable inorganic composition is provided in the curable inorganic foam forming mold in a direction substantially perpendicular to a vibration direction. A method for producing an inorganic foam according to claim 1 or 2 is characterized.
【００１８】このように構成された請求項３記載のもの
では、大きな振幅が与えられても、前記仕切によって、
エネルギが吸収されて更に効率よく表面の均しが完了す
るので、気泡の結合に必要な時間を与えずに、振動を終
了させることが出来る。According to the third aspect of the present invention, even if a large amplitude is applied, the partition can
Since the energy is absorbed and the leveling of the surface is completed more efficiently, the vibration can be terminated without giving the time required for the bonding of the bubbles.
【００１９】従って更に良好な外観品質を得ることが出
来る。Therefore, better appearance quality can be obtained.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２１】図１は、本発明の実施の形態の一例であ
る。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
【００２２】本発明は、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系反応性無
機質粉体（Ａ）、アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）、水
（Ｃ）、及び、発泡剤（Ｅ）を混合して硬化性無機質組
成物を形成し、硬化性無機質組成物を発泡・硬化させて
無機発泡体を製造する場合に、混合した硬化性無機質組
成物が発泡を開始する以前に硬化性無機質組成物に振
動、特に面方向の振動を与えるようにしたところにその
特徴がある。The present invention relates to a method of mixing a SiO 2 -Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A), an alkali metal silicate (B), water (C) and a foaming agent (E) to form a curable mixture. When forming an inorganic composition, and foaming and curing the curable inorganic composition to produce an inorganic foam, the mixed curable inorganic composition vibrates to the curable inorganic composition before starting foaming, especially The feature is that vibration in the plane direction is applied.
【００２３】以下に、上記をより詳細に説明する。Hereinafter, the above will be described in more detail.
【００２４】先ず、図１に示すように、ＳｉＯ2−Ａｌ2
Ｏ3系反応性無機質粉体（Ａ）と、アルカリ金属珪酸塩
（Ｂ）と、水（Ｃ）と、発泡剤（Ｅ）などから成る原料
を用意する。[0024] First, as shown in FIG. 1, SiO 2 -Al 2
A raw material including an O 3 -based reactive inorganic powder (A), an alkali metal silicate (B), water (C), a foaming agent (E), and the like is prepared.
【００２５】ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系反応性無機質粉体
（Ａ）としては、ＳｉＯ2が、１０〜９０重量％、Ａｌ2
Ｏ3が、９０〜１０重量％のものが好ましく使用され
る。このような粉体としては、例えば、（Ａ１）粒径が
２０μｍ以下の粉体を８０重量％以上含有するフライア
ッシュ、（Ａ２）４００〜１０００Ｃ゜で焼成された粒
径が２０μｍ以下の粉体を８０重量％以上含有するフラ
イアッシュ、（Ａ３）フライアッシュ又は粘土を溶融し
気体中で噴霧することによって得られた無機質粉体、
（Ａ４）粘土に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネ
ルギーを作用させることにより得られた無機質粉体、
（Ａ５）アルミナ系研磨材を製造する際のダスト、粉砕
焼成ボーキサイト等、（Ａ４）の無機質粉体を更に１０
０〜７５０Ｃ゜で加熱することにより得られた無機質粉
体、（Ａ６）メタカオリン、によりなる群より選ばれる
１種以上の無機質粉体等が使用できる。尚、組成と粒度
が適当であればこれらに限定される物ではない。Examples of the SiO 2 -Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A), SiO 2 is 10 to 90 wt%, Al 2
O 3 is, those 90 to 10 wt% is preferably used. Examples of such powder include (A1) fly ash containing 80% by weight or more of powder having a particle size of 20 μm or less, and (A2) powder having a particle size of 20 μm or less fired at 400 to 1000 ° C. Ash, (A3) an inorganic powder obtained by melting fly ash or clay and spraying it in a gas;
(A4) an inorganic powder obtained by applying mechanical energy of 0.1 to 30 kwh / kg to clay;
(A5) An inorganic powder of (A4) such as dust and pulverized and fired bauxite at the time of producing an alumina-based abrasive is further
One or more inorganic powders selected from the group consisting of inorganic powders obtained by heating at 0 to 750 ° C and (A6) metakaolin can be used. The composition and particle size are not limited to these as long as they are appropriate.
【００２６】また、これらの粉体をそのまま用いてもよ
いが、活性化させるために、溶射処理、粉砕分級、機械
的エネルギーを作用させてもよい。These powders may be used as they are, but for activation, thermal spraying treatment, pulverization classification, and mechanical energy may be applied.
【００２７】溶射処理によって活性化する方法として
は、セラミックコーティングに適用される溶射技術が応
用される。その溶射技術は、好ましくは材料粉末が２０
００〜１６０００℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ
／秒の速度で噴霧されるものであり、プラズマ溶射法、
高エネルギーガス溶射法、アーク溶射法等が可能であ
る。得られた粉体の比表面積は、０．１〜１００ｍ2／
ｇ が好ましい。As a method of activation by thermal spraying, thermal spraying technology applied to ceramic coating is applied. The spraying technique preferably has a material powder of 20
Melted at a temperature of 00-16000 ° C, 30-800m
/ Second spray rate, plasma spraying method,
High energy gas spraying, arc spraying, etc. are possible. The specific surface area of the obtained powder is 0.1 to 100 m 2 /
g is preferred.
【００２８】分級、粉砕によって活性化する方法として
は、従来公知の任意の方法が採用され、篩、比重、風
力、湿式沈降等による分級、ジェットミル、ロールミ
ル、ボールミルによる粉砕などがあげられる。これらの
手段は併用されてもよい。As a method of activating by classification and pulverization, any conventionally known method is employed, and examples thereof include classification by a sieve, specific gravity, wind power, wet sedimentation, and the like, and pulverization by a jet mill, a roll mill, and a ball mill. These means may be used in combination.
【００２９】機械的エネルギーを作用させて活性化する
方法としては、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ロー
ラミル等が使用され、作用させる機械的エネルギーとし
ては０．５ｋｗｈ／ｋｇ〜３０ｋｗｈ／ｋｇが好まし
い。小さいと粉体を活性化しにくく、大きいと装置への
負荷が大きい。As a method of activating by applying mechanical energy, a ball medium mill, a medium stirring type mill, a roller mill or the like is used. The mechanical energy to be applied is preferably 0.5 kwh / kg to 30 kwh / kg. . If the particle size is small, it is difficult to activate the powder, and if the particle size is large, the load on the device is large.
【００３０】上記フライアッシュは、必要に応じて、焼
成されたものでもよい。焼成温度は、低いとフライアッ
シュの黒色が残って着色が困難となり、高いと、アルカ
リ金属珪酸塩（Ｂ）（Ｂ）との反応性が低くなるので、
４００℃〜１０００℃であることが好ましい。The fly ash may be fired if necessary. If the firing temperature is low, the black color of the fly ash remains and coloring becomes difficult. If the firing temperature is high, the reactivity with the alkali metal silicate (B) (B) decreases,
The temperature is preferably from 400 ° C to 1000 ° C.
【００３１】本発明で用いられるアルカリ金属珪酸塩
（Ｂ）とは、Ｍ2Ｏ・ｎＳｉＯ2（Ｍ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａま
たはそれらの混合物、）で表され、ｎ＝０．１〜８のも
のが好ましく、ｎ＝０．５〜３のものが好ましく、ｎ＝
０．５〜２．５のものが特に好ましい。すなわち、ｎが
０．１に満たない場合には、緻密な成形体が得られず、
得られた成形体の機械的強度が低くなる。The alkali metal silicate (B) used in the present invention is represented by M 2 O · nSiO 2 (M = Li, K, Na or a mixture thereof). Are preferably used, n = 0.5 to 3 are preferable, and n =
Those having a value of 0.5 to 2.5 are particularly preferred. That is, when n is less than 0.1, a dense compact cannot be obtained,
The mechanical strength of the obtained molded body is reduced.
【００３２】また、ｎが８を越えた場合、アルカリ金属
珪酸塩（Ｂ）水溶液がゲル化をおこしやすく粘度が急激
に上昇するため、粉体との混合が困難になるおそれがあ
る。When n exceeds 8, the aqueous solution of the alkali metal silicate (B) easily gels and the viscosity sharply increases, so that mixing with the powder may be difficult.
【００３３】アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）は、ＳｉＯ2−
Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対
して０．２〜４５０重量部を添加する必要があるが、好
ましい添加量は、１０〜３５０重量部、さらに好ましい
添加量は、２０〜２５０重量部である。The alkali metal silicate (B) is SiO 2-
It is necessary to add 0.2 to 450 parts by weight based on 100 parts by weight of the Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A), but the preferred amount is 10 to 350 parts by weight, and the more preferred amount is Is 20 to 250 parts by weight.
【００３４】添加量が０．２重量部未満の場合には、反
応に必要なアルカリの量が少なすぎるために、硬化不良
となり、逆に、４５０重量部を越える場合には、硬化剤
（Ｄ）が多量となるため、無機発泡体の耐水性に問題が
生じる。If the amount is less than 0.2 parts by weight, the amount of alkali required for the reaction is too small, resulting in poor curing. Conversely, if it exceeds 450 parts by weight, the curing agent (D ) Becomes large, which causes a problem in the water resistance of the inorganic foam.
【００３５】本発明で使用される水（Ｃ）は上記アルカ
リ金属珪酸塩（Ｂ）の水溶液として添加されてもよい
し、独立して添加されてもよい。水（Ｃ）の量は少なく
なると、十分に硬化せずまた混合が困難となり、多くな
ると硬化体の強度が低下しやすくなるので上記反応性無
機質粉体（Ａ）１００重量部に対して、３５〜１５００
重量部に限定され、好ましくは４５〜１０００重量部、
さらに好ましくは５０〜５００重量部である。添加量が
１０重量部を下回ると、反応性無機質粉体（Ａ）と混合
することが不可能となり、逆に、１０００重量部を越え
ると、得られる無機発泡体の機械的強度が低下する。The water (C) used in the present invention may be added as an aqueous solution of the alkali metal silicate (B) or may be added independently. If the amount of water (C) is too small, it will not be cured sufficiently and mixing will be difficult, and if it is too large, the strength of the cured product will tend to decrease. ~ 1500
Parts by weight, preferably 45 to 1000 parts by weight,
More preferably, it is 50 to 500 parts by weight. If the amount is less than 10 parts by weight, it becomes impossible to mix with the reactive inorganic powder (A). Conversely, if it exceeds 1000 parts by weight, the mechanical strength of the obtained inorganic foam decreases.
【００３６】本発明においては、必要に応じて、硬化剤
（Ｄ）、発泡剤（Ｅ）、無機質充填材（Ｆ）、補強繊維
（Ｇ）、発泡助剤（Ｈ）、有機質発泡体もしくは無機質
発泡体などの発泡体（Ｉ）をさらに添加するようにして
もよい。In the present invention, if necessary, a curing agent (D), a foaming agent (E), an inorganic filler (F), a reinforcing fiber (G), a foaming aid (H), an organic foam or an inorganic foam. A foam (I) such as a foam may be further added.
【００３７】硬化剤（Ｄ）としては、塩化マグネシウ
ム、酸化亜鉛などが挙げられる。Examples of the curing agent (D) include magnesium chloride and zinc oxide.
【００３８】硬化剤（Ｄ）としての塩化マグネシウム
は、ＭｇＣｌ2で表され、無水物、６水和物、１２水和
物が使用される。Magnesium chloride as the curing agent (D) is represented by MgCl 2 , and anhydrous, hexahydrate and dodecahydrate are used.
【００３９】塩化マグネシウムの添加量は、反応性無機
質粉体（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部
である必要がある。The addition amount of magnesium chloride must be 1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the reactive inorganic powder (A).
【００４０】また、硬化剤（Ｄ）として酸化亜鉛を使用
する場合の添加量は、反応性無機質粉体（Ａ）１００重
量部に対して、１〜１００重量部である必要がある。When zinc oxide is used as the curing agent (D), the amount added should be 1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the reactive inorganic powder (A).
【００４１】添加量が１重量部を下回ると、無機発泡体
の耐久性が悪く、逆に、１００重量部を越えると、無機
発泡体の機械的強度が低下する。When the amount is less than 1 part by weight, the durability of the inorganic foam is poor, and when it exceeds 100 parts by weight, the mechanical strength of the inorganic foam is reduced.
【００４２】発泡剤（Ｅ）としては、過酸化水素、過酸
化ナトリウム、過酸化カリウム、過ほう酸ナトリウム等
の過酸化物、或いはＭｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェ
ロシリコン等の金属粉末が挙げられ、コスト、安全性、
入手の容易さ、混合のし易さを考慮すると、これらのう
ち、過酸化水素、アルミニウム粉末が好ましく、発泡反
応の制御のし易さの点を考慮すると、Ｓｉ，フェロシリ
コンが好ましい。Examples of the foaming agent (E) include peroxides such as hydrogen peroxide, sodium peroxide, potassium peroxide and sodium perborate, or Mg, Ca, Cr, Mn, Fe, C
o, Ni, Cu, Zn, Al, Ga, Sn, Si, metal powders such as ferrosilicon, and the like, cost, safety,
Among these, hydrogen peroxide and aluminum powder are preferable in consideration of the availability and ease of mixing, and Si and ferrosilicon are preferable in view of easy control of the foaming reaction.
【００４３】発泡剤（Ｅ）は、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の
反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．０１
〜１０重量部の範囲で添加量が目的とする成形体の密度
によって決定される。すなわち、添加量が１０重量部を
越えると発泡ガスが過剰となって破砲し、０．０１重量
部を下回ると発泡倍率が小さすぎて成形体としての意味
を失う。The foaming agent (E) is used in an amount of 0.01 to 100 parts by weight of the SiO 2 —Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A).
In the range of 10 to 10 parts by weight, the amount to be added is determined by the density of the target molded body. That is, if the addition amount exceeds 10 parts by weight, the foaming gas becomes excessive and the shot is broken, and if the addition amount is less than 0.01 part by weight, the expansion ratio is too small to lose the meaning as a molded article.
【００４４】また、過酸化水素を発泡剤（Ｅ）として用
いるときは、水溶液にして用いるのが好ましい。発泡剤
（Ｅ）として使用できる過酸化水素水溶液の濃度は、
０．５〜３５％、好ましくは１〜２５％、さらに好まし
くは５〜１５％である。濃度が３５％を越えると、発泡
が速くなりすぎ、安定に発泡できない上、危険である。
また、濃度が０．５％を下回ると過酸化水素の量に対し
て水の量が多くなりすぎ粘度が低下して発泡が安定しな
くなるおそれがある。When hydrogen peroxide is used as the blowing agent (E), it is preferable to use it as an aqueous solution. The concentration of the aqueous hydrogen peroxide solution that can be used as the foaming agent (E) is as follows:
It is 0.5 to 35%, preferably 1 to 25%, and more preferably 5 to 15%. If the concentration exceeds 35%, the foaming becomes too fast, foaming cannot be performed stably, and it is dangerous.
On the other hand, if the concentration is less than 0.5%, the amount of water becomes so large as to the amount of hydrogen peroxide, the viscosity may be reduced, and foaming may not be stabilized.
【００４５】金属粉末を発泡剤（Ｅ）として使用する場
合、その粒径が、平均粒径１〜２００μｍであることが
好ましい。When a metal powder is used as the foaming agent (E), the average particle diameter is preferably 1 to 200 μm.
【００４６】すなわち、平均粒径が２００μｍを越える
と、反応性が低下し、１μｍを下回ると、分散性が低下
するとともに、反応性が高くなり発泡が速くなりすぎる
おそれがある。That is, when the average particle size exceeds 200 μm, the reactivity is reduced. When the average particle size is less than 1 μm, the dispersibility is reduced, and the reactivity is increased, and the foaming may be too fast.
【００４７】無機質充填材（Ｆ）は、硬化時の収縮低
減、スラリーの流動性向上、セルの緻密化、気泡の安定
化などを図ることができ、例えば、珪砂、珪石粉、スラ
グ、マイカ、タルク、ウォラストナイト、炭酸カルシウ
ム、ゼオライト、活性炭、アルミナゲルなどの多孔質粉
体等が挙げられる。The inorganic filler (F) can reduce shrinkage during curing, improve the fluidity of the slurry, densify the cells, stabilize the bubbles, etc., for example, silica sand, silica powder, slag, mica, Examples include porous powders such as talc, wollastonite, calcium carbonate, zeolite, activated carbon, and alumina gel.
【００４８】また、無機質充填材（Ｆ）は、平均粒径
０．０１μｍ以上１ｍｍ以下の粒径のものが好ましい。
すなわち、平均粒径１ｍｍを越えると、発泡が安定しな
くなり、０．０１μｍを下回ると吸着水量の増加によっ
て粘度が上がり作業性が低下する。The inorganic filler (F) preferably has an average particle diameter of 0.01 μm or more and 1 mm or less.
That is, if the average particle size exceeds 1 mm, the foaming becomes unstable, and if the average particle size is less than 0.01 μm, the viscosity increases due to an increase in the amount of adsorbed water, and the workability decreases.
【００４９】無機質充填材（Ｆ）の添加量は、ＳｉＯ2
−Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に
対し、７００重量部以下が好ましく、さらに好ましくは
１０〜５００重量部である。すなわち、添加量が７００
重量部を越えると強度低下を起こすおそれがある。The amount of the inorganic filler (F) added was SiO 2
To -al 2 O 3 based reactive inorganic powder (A) 100 parts by weight of, preferably 700 parts by weight or less, more preferably 10 to 500 parts by weight. That is, when the addition amount is 700
If the amount exceeds the weight part, the strength may be reduced.
【００５０】補強繊維（Ｇ）は、強度向上、クラック防
止等を図ることができ、例えば、ビニロン、ポリプロピ
レン、アラミド、アクリル、レーヨン等の有機繊維、カ
ーボン、ガラス、チタン酸カリウム、アルミナ、鋼、ス
ラグウール等の有機繊維が挙げられる。The reinforcing fiber (G) can improve strength and prevent cracks. For example, organic fibers such as vinylon, polypropylene, aramid, acrylic, rayon, carbon, glass, potassium titanate, alumina, steel, Organic fibers such as slag wool are exemplified.
【００５１】添加される補強繊維（Ｇ）の好ましい繊維
長は、１〜１５ｍｍ、好ましい繊維径は、１〜５００μ
ｍである。The preferable fiber length of the reinforcing fiber (G) to be added is 1 to 15 mm, and the preferable fiber diameter is 1 to 500 μm.
m.
【００５２】繊維長が１５ｍｍを越えると、分散性が低
下し、繊維径が１μｍを下回ると混合時に再凝集し、フ
ァイバーボールが形成されて強度が向上しなくなるおそ
れがあり、繊維長が１ｍｍより下回るか繊維径が５００
μｍを越えると、補強効果が小さい。If the fiber length exceeds 15 mm, the dispersibility decreases, and if the fiber diameter is less than 1 μm, the fibers may re-aggregate during mixing, forming a fiber ball, and the strength may not be improved. Less than or the fiber diameter is 500
If it exceeds μm, the reinforcing effect is small.
【００５３】補強繊維（Ｇ）の添加量は、ＳｉＯ2−Ａ
ｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対
し、１０重量部以下が好ましい。すなわち、１０重量部
を越えると、繊維の分散性低下のおそれがある。The amount of the reinforcing fiber (G) added is SiO 2 -A
It is preferably 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the l 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A). That is, if it exceeds 10 parts by weight, the dispersibility of the fiber may be reduced.
【００５４】有機質発泡体や無機質発泡体などの発泡体
（Ｉ）は成形体の軽量化を図ることができ、有機質発泡
体（Ｉ）としては、塩化ビニル、フェノール、ユリア、
スチレン、ウレタン、エチレンなどの合成樹脂の粒状発
泡体が挙げられ、無機質発泡体（Ｉ）としては、ガラス
バルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、
シリカバルーン、パーライト、ヒル石、粒状発泡シリカ
等が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いること
ができる。The foam (I) such as an organic foam or an inorganic foam can reduce the weight of the molded article. Examples of the organic foam (I) include vinyl chloride, phenol, urea, and the like.
Granular foams of synthetic resins such as styrene, urethane, ethylene and the like are mentioned. As the inorganic foams (I), glass balloons, shirasu balloons, fly ash balloons,
Examples thereof include silica balloons, perlite, hillite, and particulate expanded silica, and these can be used alone or in combination.
【００５５】上記の発泡体（Ｉ）は、比重が０．０１未
満では、成形体の機械的強度の低下を招き、また、１を
越えると軽量化の効果が得られなくなるおそれがあるた
め、比重０．０１〜１のものが好ましく、さらに好まし
くは比重が０．０３〜０．７のものがよい。If the specific gravity of the foam (I) is less than 0.01, the mechanical strength of the molded article is reduced. If the specific gravity exceeds 1, the effect of reducing the weight may not be obtained. Those having a specific gravity of 0.01 to 1 are preferable, and those having a specific gravity of 0.03 to 0.7 are more preferable.
【００５６】上記発泡体（Ｉ）の添加量は、ＳｉＯ2−
Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対
し、１０〜１００重量部が好ましく、さらに好ましくは
３０〜８０重量部がよい。すなわち、添加量が１０重量
部を下回ると軽量化の効果が得られず、１００重量部を
越えると機械的強度が低下するおそれがある。The amount of the foam (I) added is SiO 2-
The amount is preferably 10 to 100 parts by weight, more preferably 30 to 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of the Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A). That is, if the amount is less than 10 parts by weight, the effect of weight reduction cannot be obtained, and if it exceeds 100 parts by weight, the mechanical strength may be reduced.
【００５７】次に、上記原料を、ミキサー２で混合・混
練し混練物（硬化性無機質組成物）とする（図１ａ）。Next, the above raw materials are mixed and kneaded by a mixer 2 to obtain a kneaded product (curable inorganic composition) (FIG. 1a).
【００５８】得られた混練物は、温度が４０℃以下とな
るように、必要に応じて冷却を行い調整する。これは、
この温度以上になると、発泡が早く起こってしまうから
である。The obtained kneaded material is cooled and adjusted as necessary so that the temperature is 40 ° C. or less. this is,
If the temperature is higher than this, foaming occurs quickly.
【００５９】尚、混練物の温度を２０℃以下にすると、
発泡開始時間を遅延させることができるので、好まし
い。このため、非発泡の材料として作り置きして注型を
終了するまでの間多量に貯蔵しておくことが可能となる
ので、有利である。When the temperature of the kneaded material is set to 20 ° C. or less,
This is preferable because the foaming start time can be delayed. This is advantageous because it is possible to make a large amount of non-foamed material and store it until casting is completed.
【００６０】この混練物を、成形用型１の下型３内に注
型し、本発明では、発泡前に振動台４で振動を与える
（図１ｂ）。The kneaded material is cast into the lower mold 3 of the molding die 1 and, in the present invention, is vibrated by the vibrating table 4 before foaming (FIG. 1b).
【００６１】振動方向は、製造された無機発泡体の凹凸
の意匠面（下型３の内底面が最終的に意匠面となる）に
対し、厚み方向よりは面方向とする。特に、面方向で
も、意匠面の単位長さあたりの凹凸量が最も大きくなる
方向とするのがよい。The vibration direction is set to be a surface direction rather than a thickness direction with respect to the uneven design surface (the inner bottom surface of the lower mold 3 finally becomes a design surface) of the manufactured inorganic foam. In particular, even in the surface direction, the direction in which the amount of unevenness per unit length of the design surface is the largest is preferable.
【００６２】振幅は、小振幅よりも大振幅としたほうが
よい。It is preferable that the amplitude is larger than the small amplitude.
【００６３】振動数は、特に限定される必要はないが、
成形用型１内に注入された硬化性無機質組成物が型外に
あふれない程度の振動数とする。The frequency does not need to be particularly limited.
The frequency is such that the curable inorganic composition injected into the mold 1 does not overflow the mold.
【００６４】製造しようとする無機発泡体の凹凸の意匠
面に対し面方向に振動を与える場合、成形用型１の模様
に応じて仕切り９（図２参照）をするのがよい。仕切り
９は、振動を与えることによって生じる硬化性無機質組
成物の流動を遮ることができるものであれば何でもよ
い。When vibration is applied in the surface direction to the uneven design surface of the inorganic foam to be produced, it is preferable to form a partition 9 (see FIG. 2) according to the pattern of the molding die 1. The partition 9 may be anything as long as it can block the flow of the curable inorganic composition generated by applying vibration.
【００６５】このようにすることにより、独立気泡を有
する外観良好な無機発泡体を得ることが可能となる。By doing so, an inorganic foam having good appearance and having closed cells can be obtained.
【００６６】そして、成形用型１が密閉構造であるなら
ば、無機発泡体の厚さ方向略中央或いは、裏面側に近傍
等に位置する様に、補強材である前記補強繊維（Ｇ）を
混入又は、補強材である平板状の補強部材を下型３に配
設して、この下型３に蓋５をして発泡させる（図１
ｃ）。If the molding die 1 has a closed structure, the reinforcing fiber (G) as a reinforcing material is placed so as to be located substantially at the center in the thickness direction of the inorganic foam or in the vicinity of the back surface. A flat reinforcing member, which is a mixed or reinforcing material, is disposed in the lower mold 3, and the lower mold 3 is covered with a lid 5 to foam (FIG. 1).
c).
【００６７】注型後に６０℃以上の温度に加熱すると、
混練物は発泡に必要な温度にまで昇温されて短時間で発
泡を終えるので、プロセス上の取扱いが便利となり、且
つ、生産性の向上も得られる。When heated to a temperature of 60 ° C. or more after casting,
Since the kneaded material is heated to a temperature necessary for foaming and foaming is completed in a short time, handling in the process is convenient and productivity can be improved.
【００６８】混練物が十分に発泡したら、混練物を成形
用型１ごと加熱炉６で加熱し脱水縮重合反応を起こさせ
て硬化させる（図１ｄ）。When the kneaded material is sufficiently foamed, the kneaded material is heated together with the molding die 1 in the heating furnace 6 to cause a dehydration-condensation polymerization reaction to be cured (FIG. 1d).
【００６９】硬化温度は、常温でもよいが、５０〜２０
０℃に加熱することにより、硬化反応を促進でき、且
つ、得られる成形体の機械的強度を向上することができ
る。The curing temperature may be ordinary temperature,
By heating to 0 ° C., the curing reaction can be accelerated, and the mechanical strength of the obtained molded article can be improved.
【００７０】その後、形成された成形体を成形用型１か
ら脱型する（図１ｅ）。成形体を脱型された下型３と蓋
５は、上流側へ戻されて再利用される。Thereafter, the formed compact is released from the molding die 1 (FIG. 1e). The lower mold 3 and the lid 5 from which the molded body has been removed are returned to the upstream side for reuse.
【００７１】最後に、この成形体の余剰水分を乾燥炉７
で乾燥して、無機発泡体を製造する（図１ｆ）。無機発
泡体は、必要に応じて二次加工され、出荷される（図１
ｇ）。Finally, the excess moisture of the compact is removed from the drying furnace 7
To produce an inorganic foam (FIG. 1f). The inorganic foam is processed as necessary and shipped (see FIG. 1).
g).
【００７２】このように、本発明によれば、混合した硬
化性無機質組成物が発泡を開始する以前に硬化性無機質
組成物に振動、特に面方向の振動を与えるようにしたの
で、独立気泡を有する外観良好な無機発泡体を得ること
ができるようになる。As described above, according to the present invention, before the mixed curable inorganic composition starts foaming, the curable inorganic composition is made to vibrate, particularly in the plane direction, so that closed cells are formed. An inorganic foam having good appearance can be obtained.
【００７３】[0073]
【実施例】・実施例（イ） 本発明の効果を調べるため、以下のような実験を行っ
た。Examples (a) The following experiments were conducted to examine the effects of the present invention.
【００７４】ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系反応性無機質粉体
（Ａ）として以下のものを使用した。The following were used as the SiO 2 -Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A).
【００７５】メタカオリン（エンゲルハード社製のＳＡ
ＴＩＯＮＴＯＮＥ ＳＰ ３３、平均粒径３．３μｍ、
比表面積１３．９ｍ2／ｇ）１００重量部及びトリエタ
ノールアミン２５重量部％とエタノール７５重量部％の
混合溶液０．５重量部をウルトラファインミルＡＴ−２
０（三菱重工業社製、ジルコニアボール１０ｍｍφ使
用、ボール充填率８５体積％）に供給し、２５ｋｗｈ／
ｋｇの機械的エネルギーを作用させて反応性粉体Ａを得
た。尚、作用させた機械的エネルギーは、ボールミルに
供給した電力を処理粉体単位重量あたりで表わした。Metakaolin (SA manufactured by Engelhard Co.)
TIONTONE SP 33, average particle size 3.3 μm,
100 parts by weight of specific surface area (13.9 m 2 / g) and 0.5 parts by weight of a mixed solution of 25 parts by weight of triethanolamine and 75 parts by weight of ethanol were added to Ultra Fine Mill AT-2.
0 (manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, zirconia balls 10 mmφ used, ball filling rate 85% by volume), 25 kwh /
The reactive powder A was obtained by applying mechanical energy of kg. The applied mechanical energy is represented by the electric power supplied to the ball mill per unit weight of the treated powder.
【００７６】実施例１ 所定量のｎＳｉＯ2−Ｍ2Ｏ（ｎ＝１．５、Ｍ＝Ｎａ，
Ｋ；モル比１：１）をオートクレーブ中において１３０
℃、７ｋｇ＝ｃｍ2で所定量の水に溶解し、ワラスナイ
ト（土屋カオリン工業（株）社製 商品名；ケモリット
Ａ−６０）、ビニロン繊維（クラレ（株）社製 商品
名；ＲＭ１８２＊３）、珪石粉（住友大阪セメント
（株）社製 商品名；ソフトシリカ）、８号珪砂（セキ
モト建材社製 商品名；８号珪砂）、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ
3系反応性無機質粉体（Ａ）、水酸化アルミニウム（粒
径１００μｍ以下）、ステアリン酸亜鉛（堺化学社製
商品名Ｓｚ−２０００）をオムニミキサー（千代田技研
工業（株）社製）で混合し、均一な混練物とした。この
混練物に、粒径が７０μｍ以下の粉末９０重量％以上を
含有するアルミ粉（ミナルコ（株）社製 ＃３５０Ｆ）
を添加して４０秒撹拌し、硬化性無機質組成物を得た。
これを型内に流し込みながら振動（振動数３００Ｈｚ）
を１分与え、振動を与えてから１分後に発泡が開始し、
発泡終了後硬化させ脱型し無機発泡体を得た。この無機
発泡体は、外観が優れており、さらに、顕微鏡で観察し
たところ、独立気泡の多い発泡体となっていた。Example 1 A predetermined amount of nSiO 2 -M 2 O (n = 1.5, M = Na,
K; molar ratio 1: 1) in an autoclave at 130
Dissolved in a predetermined amount of water at 7 ° C. and 7 kg = cm 2. Silica powder (trade name, soft silica, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.), No. 8 silica sand (trade name, No. 8 manufactured by Sekimoto Building Materials Co., Ltd.), SiO 2 —Al 2 O
3- system reactive inorganic powder (A), aluminum hydroxide (particle size 100 μm or less), zinc stearate (Sakai Chemical Co., Ltd.)
(Trade name: Sz-2000) was mixed with an omni mixer (manufactured by Chiyoda Giken Kogyo Co., Ltd.) to obtain a uniform kneaded product. Aluminum powder (# 350F, manufactured by Minarco Co., Ltd.) containing 90% by weight or more of powder having a particle size of 70 μm or less in the kneaded product
Was added and stirred for 40 seconds to obtain a curable inorganic composition.
Vibration while pouring this into the mold (frequency 300Hz)
For 1 minute, foaming starts 1 minute after the vibration is applied,
After the foaming was completed, the composition was cured and removed from the mold to obtain an inorganic foam. This inorganic foam was excellent in appearance and, when observed with a microscope, was a foam having many closed cells.
【００７７】実施例２ 所定量のｎＳｉＯ2−Ｍ2Ｏ（ｎ＝１．５、Ｍ＝Ｎａ，
Ｋ；モル比１：１）をオートクレーブ中において１３０
℃、７ｋｇ＝ｃｍ2で所定量の水に溶解し、ワラスナイ
ト（土屋カオリン工業（株）社製 商品名；ケモリット
Ａ−６０）、ビニロン繊維（クラレ（株）社製 商品
名；ＲＭ１８２＊３）、珪石粉（住友大阪セメント
（株）社製 商品名；ソフトシリカ）、８号珪砂（セキ
モト建材社製 商品名；８号珪砂）、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ
3系反応性無機質粉体（Ａ）、水酸化アルミニウム（粒
径１００μｍ以下）、ステアリン酸亜鉛（堺化学社製
商品名Ｓｚ−２０００）をオムニミキサー（千代田技研
工業（株）社製）で混合し、均一な混練物とした。この
混練物に、粒径が７０μｍ以下の粉末１００重量％を含
有するＳｉ粉（キンセイマテック（株）社製 ＃６０
０）を添加して４０秒撹拌し、硬化性無機質組成物を得
た。これを型内に流し込み、振動（振動数３００Ｈｚ）
を１分与え、振動を与えてから１２分後に発泡が開始
し、発泡終了後硬化させ脱型し無機発泡体を得た。この
無機発泡体は、外観が優れており、さらに、顕微鏡で観
察したところ、独立気泡の多い発泡体となっていた。Example 2 A predetermined amount of nSiO 2 -M 2 O (n = 1.5, M = Na,
K; molar ratio 1: 1) in an autoclave at 130
Dissolved in a predetermined amount of water at 7 ° C. and 7 kg = cm 2 , and then added Walasunite (trade name, manufactured by Tsuchiya Kaolin Industries, Ltd .; Chemolit A-60) and vinylon fiber (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd .; RM182 * 3) , Silica powder (soft silica, trade name, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.), No. 8 silica sand (trade name, No. 8 manufactured by Sekimoto Building Materials Co., Ltd.), SiO 2 —Al 2 O
3- system reactive inorganic powder (A), aluminum hydroxide (particle size 100 μm or less), zinc stearate (Sakai Chemical Co., Ltd.)
(Trade name: Sz-2000) was mixed with an omni mixer (manufactured by Chiyoda Giken Kogyo Co., Ltd.) to obtain a uniform kneaded product. In this kneaded material, Si powder containing 100% by weight of powder having a particle size of 70 μm or less (# 60 manufactured by Kinsei Matech Co., Ltd.)
0) was added and stirred for 40 seconds to obtain a curable inorganic composition. Pour this into a mold and vibrate (frequency 300 Hz)
Was applied for 1 minute, and foaming started 12 minutes after the vibration was applied. After the foaming was completed, the foam was cured and demolded to obtain an inorganic foam. This inorganic foam was excellent in appearance and, when observed with a microscope, was a foam having many closed cells.
【００７８】比較例 所定量のｎＳｉＯ2−Ｍ2Ｏ（ｎ＝１．５、Ｍ＝Ｎａ，
Ｋ；モル比１：１）をオートクレーブ中において１３０
℃、７ｋｇ＝ｃｍ2で所定量の水に溶解し、ワラスナイ
ト（土屋カオリン工業（株）社製 商品名；ケモリット
Ａ−６０）、ビニロン繊維（クラレ（株）社製 商品
名；ＲＭ１８２＊３）、珪石粉（住友大阪セメント
（株）社製 商品名；ソフトシリカ）、８号珪砂（セキ
モト建材社製 商品名；８号珪砂）、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ
3系反応性無機質粉体（Ａ）、水酸化アルミニウム（粒
径１００μｍ以下）、ステアリン酸亜鉛（堺化学社製
商品名Ｓｚ−２０００）をオムニミキサー（千代田技研
工業（株）社製）で混合し、均一な混練物とした。この
混練物に、粒径が７０μｍ以下の粉末９０重量％以上を
含有するアルミ粉（ミナルコ（株）社製 ＃３５０Ｆ）
を添加して４０秒撹拌し、硬化性無機質組成物を得た。
これを型内に流し込み、発泡が開始した後に振動（振動
数３００Ｈｚ）を１分与え、発泡終了後硬化させ脱型し
無機発泡体を得た。この無機発泡体の外観は、気泡がつ
ぶれたことにより外観が損われており、さらに、顕微鏡
で観察したところ、独立気泡の少ない発泡体となってい
た。Comparative Example A predetermined amount of nSiO 2 -M 2 O (n = 1.5, M = Na,
K; molar ratio 1: 1) in an autoclave at 130
Dissolved in a predetermined amount of water at 7 ° C. and 7 kg = cm 2 , and then added Walasunite (trade name, manufactured by Tsuchiya Kaolin Industries, Ltd .; Chemolit A-60) and vinylon fiber (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd .; RM182 * 3) , Silica powder (soft silica, trade name, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.), No. 8 silica sand (trade name, No. 8 manufactured by Sekimoto Building Materials Co., Ltd.), SiO 2 —Al 2 O
3- system reactive inorganic powder (A), aluminum hydroxide (particle size 100 μm or less), zinc stearate (Sakai Chemical Co., Ltd.)
(Trade name: Sz-2000) was mixed with an omni mixer (manufactured by Chiyoda Giken Kogyo Co., Ltd.) to obtain a uniform kneaded product. Aluminum powder (# 350F, manufactured by Minarco Co., Ltd.) containing 90% by weight or more of powder having a particle size of 70 μm or less in the kneaded product
Was added and stirred for 40 seconds to obtain a curable inorganic composition.
This was poured into a mold. After foaming was started, vibration (frequency 300 Hz) was applied for 1 minute, and after the foaming was completed, the composition was cured and demolded to obtain an inorganic foam. The appearance of the inorganic foam was impaired due to the collapse of the air bubbles, and further, when observed with a microscope, was a foam having few closed cells.
【００７９】・実施例（ロ） 仕切りの効果を確認するために、以下の実験を行った。Example (b) In order to confirm the effect of the partition, the following experiment was conducted.
【００８０】この際、以下の原料を使用した。At this time, the following raw materials were used.
【００８１】ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系反応性無機質粉体
（Ａ） メタカオリン１．７ｋｇを三菱重工業社製の商品名「ウ
ルトラファインミルＡＴ−２０」（ジルコニアボール１
０ｍｍφ使用、ボール充填率８５％、粉砕助剤としてト
リエタノールアミン２５％とエタノール７５％の混合物
を１０ｇ添加）に供給し、９．９ｋｗｈ／ｋｇ（３時間
＊３．３ｋｗｈ／ｋｇ）の機械的エネルギーを作用させ
て得た。1.7 kg of SiO 2 —Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A) Metakaolin was used for zirconia balls 1 (trade name: Ultra Fine Mill AT-20, manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.).
0mmφ used, ball filling rate 85%, 10g of a mixture of triethanolamine 25% and ethanol 75% was added as a grinding aid, and 9.9kwh / kg (3 hours * 3.3kwh / kg) mechanical Obtained by applying energy.
【００８２】アルカリ金属珪酸塩（Ｂ） 珪酸カリ水溶液（日本化学工業（株）製 モル比ＳｉＯ
2：Ｋ2Ｏ＝１．４：１．４５％水溶液） 発泡剤（Ｅ） Ｓｉ粉末（キンセイマテック（株）製 Ｍ−Ｓｉ ＃６
００） 無機質充填材（Ｆ） ワラスナイト（土屋カオリン工業（株）製 ケモリット
Ａ−６０） 珪石粉（住友大阪セメント（株）製 ブレーン値５００
０ｃｍ2／ｇ） 補強繊維（Ｇ） ビニロン繊維（クラレ（株）製 ＲＭ１８２＊３） ステアリン酸亜鉛（試薬特級） 上記原料の配合は、表１の通りである。Alkali metal silicate (B) Potassium silicate aqueous solution (manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd., molar ratio SiO
2 : K 2 O = 1.4: 1.45% aqueous solution) Blowing agent (E) Si powder (M-Si # 6 manufactured by Kinsei Matech Co., Ltd.)
00) Inorganic filler (F) Wallathnite (Chemolit A-60 manufactured by Tsuchiya Kaolin Industries, Ltd.) Silica powder (Brain value 500 manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.)
0 cm 2 / g) Reinforcing fiber (G) Vinylon fiber (RM182 * 3 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) Zinc stearate (special grade reagent) The mixing of the above raw materials is as shown in Table 1.
【００８３】[0083]
【表１】 表１の組成物をオムニミキサーに供給して５分間混合し
た。得られた混練物を９００＊９００＊５０ｍｍの型内
に注入した後、発泡前４に振動を与え、その後、型枠ご
と８５℃の熱風乾燥機中で１０時間加熱させて無機発泡
体を得た。得られた無機発泡体を裏面型のみを外し、５
０℃で乾燥した。[Table 1] The compositions in Table 1 were fed to an omni mixer and mixed for 5 minutes. After injecting the obtained kneaded material into a mold of 900 * 900 * 50 mm, vibration was applied before foaming 4 and then the whole frame was heated in a hot air dryer at 85 ° C. for 10 hours to obtain an inorganic foam. Was. Remove only the back mold from the obtained inorganic foam,
Dried at 0 ° C.
【００８４】この際、図２に示すように、型枠に、凹凸
８のある仕切り９（図２ｂ）と凹凸８のない仕切り９
（図２ｃ）を取付けて比較した。At this time, as shown in FIG. 2, a partition 9 having unevenness 8 (FIG. 2b) and a partition 9 having no unevenness 8
(FIG. 2c) for comparison.
【００８５】得られた無機発泡体を下記の条件で評価
し、結果を表２にまとめた。The obtained inorganic foam was evaluated under the following conditions, and the results are summarized in Table 2.
【００８６】外観評価 脱型後乾燥した無機発泡体表面の外観を目視で判定し
た。Evaluation of appearance The appearance of the surface of the inorganic foam dried after demolding was visually judged.
【００８７】[0087]
【表２】 その結果、仕切り９には効果があることが確認された。[Table 2] As a result, it was confirmed that the partition 9 was effective.
【００８８】・実施例（ハ） 振動の方向について、以下の実験を行った。Example (c) The following experiment was conducted for the direction of vibration.
【００８９】原料および加工条件は、実施例（ロ）の場
合と同じとした。The raw materials and processing conditions were the same as in Example (B).
【００９０】そして、図３に示すように、内底面に、α
方向へ延びる間隔の狭い溝１０と、β方向へ延びる間隔
の広い溝１１を有する下型３を形成し、更に、この下型
３を溝１０，１１の深さを変えて３種類用意した。Then, as shown in FIG. 3, α
A lower mold 3 having a narrow groove 10 extending in the direction and a wide groove 11 extending in the β direction was formed, and three types of the lower mold 3 were prepared by changing the depth of the grooves 10 and 11.
【００９１】意匠中に充填不良があるかどうかを外観評
価判定し、表３のような結果を得た。The appearance was evaluated to determine whether or not there was a filling failure in the design, and the results shown in Table 3 were obtained.
【００９２】[0092]
【表３】 その結果、振動方向は、製造された無機発泡体の凹凸の
意匠面（下型３の内底面が最終的に意匠面となる）に対
し、意匠面の単位長さあたりの凹凸量が最も大きくなる
面方向（α方向よりはβ方向）とするのがよいことが確
認された。また、意匠面の凹凸量が大きい（溝が浅いよ
りは溝が深い）ほど、良好な外観が得られることが確認
された。[Table 3] As a result, the vibration direction is such that the amount of unevenness per unit length of the designed surface is the largest relative to the designed surface of the unevenness of the manufactured inorganic foam (the inner bottom surface of the lower mold 3 eventually becomes the design surface). It was confirmed that the surface direction (β direction rather than α direction) was better. In addition, it was confirmed that the larger the amount of irregularities on the design surface (the deeper the groove is than the shallow groove), the better the appearance can be obtained.
【００９３】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。The present invention is not limited only to the above-described embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
【００９４】[0094]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載されたものでは、混合された硬化性無機質組成物
の発泡が開始される以前に硬化性無機質組成物に、例え
ば、板体の場合、板の表面や裏面に略平行な面内の方向
で、該板体の厚み方向に略直交する面延設方向に沿って
振動が与えられて、発泡によって発生した気泡どうし
が、振動により結合されずに独立気泡を維持させなが
ら、無機発泡体の表面を均して、充填不良を解消でき
る。As described above, according to the first aspect of the present invention,
In what is described in, in the curable inorganic composition before the foaming of the mixed curable inorganic composition is started, for example, in the case of a plate, an in-plane direction substantially parallel to the front and back surfaces of the plate Vibration is applied along a plane extending direction substantially orthogonal to the thickness direction of the plate body, and bubbles generated by foaming are not combined by vibration to maintain closed cells. The surface can be leveled to eliminate poor filling.
【００９５】面延設方向に沿って大きな振幅が与えらえ
ても、硬化性無機組成物を充填する型枠体に流動する該
硬化性無機組成物が堰き止められて、流出する虞が少な
い。Even if a large amplitude is given along the surface extending direction, the curable inorganic composition flowing into the mold filled with the curable inorganic composition is blocked and is less likely to flow out.
【００９６】しかも、振動より面延設方向に沿わせて該
硬化性無機組成物が略均一量に分配されて効率よく表面
の均しが完了するので、気泡の結合に必要な時間を与え
ずに、振動を終了させることが出来る。Further, the curable inorganic composition is distributed in a substantially uniform amount along the surface extending direction rather than the vibration, and the leveling of the surface is completed efficiently, so that the time required for bonding the bubbles is not given. Then, the vibration can be terminated.
【００９７】よって、無機発泡体の外表面に露呈する気
泡は、独立気泡と略なるため、良好な外観品質を得るこ
とが出来る。[0097] Therefore, the bubbles exposed on the outer surface of the inorganic foam are substantially closed cells, so that good appearance quality can be obtained.
【００９８】また、請求項２に記載されたものでは、振
動が与えられると、前記硬化性無機発泡体形成型内に設
けられた凹凸に対して、流動する前記硬化性無機質組成
物が衝突して干渉する。According to the second aspect of the present invention, when vibration is applied, the flowing curable inorganic composition collides with the unevenness provided in the curable inorganic foam forming mold. Interfere.
【００９９】このため、大きな振幅が与えられても、無
機発泡体の外観を形成する凹凸模様等によって、エネル
ギが吸収されて更に効率よく表面の均しが完了するの
で、気泡の結合に必要な時間を与えずに、振動を終了さ
せることが出来る。Therefore, even if a large amplitude is applied, the energy is absorbed by the uneven pattern forming the appearance of the inorganic foam and the surface is more efficiently leveled. The vibration can be terminated without giving time.
【０１００】従って更に良好な外観品質を得ることが出
来る。Therefore, better appearance quality can be obtained.
【０１０１】更に、請求項３に記載されたものでは、大
きな振幅が与えられても、前記仕切によって、エネルギ
が吸収されて更に効率よく表面の均しが完了するので、
気泡の結合に必要な時間を与えずに、振動を終了させる
ことが出来る。Furthermore, according to the third aspect, even if a large amplitude is given, the partition absorbs energy and completes the surface leveling more efficiently.
The vibration can be terminated without giving the time required for the bubbles to be combined.
【０１０２】従って、独立気泡を有する外観の優れた無
機発泡体を製造することができるという優れた効果を奏
し得る。Therefore, an excellent effect that an inorganic foam having excellent appearance and having closed cells can be produced can be obtained.
【図１】本発明の実施の形態にかかる無機物硬化体の製
造工程の模式図である。FIG. 1 is a schematic view of a process for producing a cured inorganic material according to an embodiment of the present invention.
【図２】実施の形態の実施例（ロ）に用いられた成形用
型と仕切りとの様子を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a state of a molding die and a partition used in an example (b) of the embodiment.
【図３】実施の形態の実施例（ロ）に用いられた成形用
型と仕切りとの様子を示す図である。FIG. 3 is a view showing a state of a molding die and a partition used in an example (b) of the embodiment.
【図４】実施の形態の実施例（ロ）に用いられた成形用
型と仕切りとの様子を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state of a molding die and a partition used in an example (b) of the embodiment.
【図５】実施の形態の実施例（ロ）に用いられた成形用
型と仕切りとの様子を示す図である。FIG. 5 is a view showing a state of a molding die and a partition used in an example (b) of the embodiment.
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は実施例（ハ）に用いられた下
型と溝の状態を示す図である。FIGS. 6A to 6C are views showing the state of a lower mold and a groove used in Example (C).
１ 成形用型 ２ ミキサー ３ 下型 ４ 振動台 ５ 蓋 ６ 加熱炉 ７ 乾燥炉 ８ 凹凸 ９ 仕切り １０，１１ 溝 Ａ ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系反応性無機質粉体 Ｂ アルカリ金属珪酸塩 Ｃ 水 Ｅ 発泡剤1 mold 2 mixer 3 lower die 4 vibrating table 5 cover 6 oven 7 the drying furnace 8 irregularities 9 partition 10, 11 grooves A SiO 2 -Al 2 O 3 system reactive inorganic powder B alkali metal silicate C water E Foaming agent
Claims (3)
機発泡体を製造する工程において、混合した硬化性無機
質組成物が発泡を開始する以前に硬化性無機質組成物に
振動を与える際、製造される無機発泡体の面延設方向に
沿って振動を与えることを特徴とする無機発泡体の製造
方法。In the step of foaming and curing the curable inorganic composition to produce an inorganic foam, when a vibration is applied to the curable inorganic composition before the mixed curable inorganic composition starts foaming, A method for producing an inorganic foam, characterized in that a vibration is applied along a surface extending direction of the produced inorganic foam.
方向が、前記硬化性無機発泡体形成型内に設けられた凹
凸に対して、流動する前記硬化性無機質組成物が衝突し
て干渉するように、前記面延設方向のうち、凹凸投影面
積が略最大となる方向に沿って設定されることを特徴と
する請求項１記載の無機発泡体の製造方法。2. The vibrating direction given to the curable inorganic composition is such that the flowing curable inorganic composition collides with irregularities provided in the curable inorganic foam forming mold and interferes. The method for producing an inorganic foam according to claim 1, wherein the projection area is set along a direction in which the projected area of the unevenness is substantially maximum among the surface extending directions.
方向に略直交する方向に、前記硬化性無機質組成物の流
動を阻害する仕切を設けてなることを特徴とする各請求
項１又は２記載の無機発泡体の製造方法。3. The curable inorganic foam-forming mold is provided with a partition in a direction substantially perpendicular to a vibration direction, for inhibiting flow of the curable inorganic composition. 3. The method for producing an inorganic foam according to 1 or 2.
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|---|---|---|---|
| JP00098198A JP3910709B2 (en) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Method for producing inorganic foam |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH11192607A true JPH11192607A (en) | 1999-07-21 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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-
1998
- 1998-01-06 JP JP00098198A patent/JP3910709B2/en not_active Expired - Lifetime
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