JP2000052325A - Method for molding inorganic foam panel - Google Patents

Method for molding inorganic foam panel

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JP2000052325A
JP2000052325A JP10220630A JP22063098A JP2000052325A JP 2000052325 A JP2000052325 A JP 2000052325A JP 10220630 A JP10220630 A JP 10220630A JP 22063098 A JP22063098 A JP 22063098A JP 2000052325 A JP2000052325 A JP 2000052325A
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JP
Japan
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raw material
mold
inorganic foam
inorganic
decorative surface
Prior art date
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Application number
JP10220630A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tsutomu Koyama
勉 小山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a desired decorating pattern by preventing an air entrapment fault. SOLUTION: In a molding method of an inorganic foam panel wherein a slurry-like material 11 for producing an inorganic foam is cast into a mold 13 having a decorating surface 12 and foamed by heating to mold the inorganic foam panel having a decorating pattern, the whole of the decorating surface 12 is put in a state of being covered with the material 11 before the foaming by heating.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、建物の壁などと
して用いられる無機質発泡体パネルの成形方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming an inorganic foam panel used as a wall of a building or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】無機質発泡体のパネルを成形する場合、
無機質発泡体を生成するための各材料を混合し、図６に
示すようにスラリー状になった原料１を型２内に注型
し、且つ、型２に蓋３をする。そして、型２ごと加熱炉
などの加熱装置で加熱することにより、図７に示すよう
に原料１を発泡させ、図８に示すような無機質発泡体パ
ネル４を成形する。2. Description of the Related Art When molding a panel of an inorganic foam,
The materials for producing the inorganic foam are mixed, and the raw material 1 in a slurry state is poured into the mold 2 as shown in FIG. 6, and the mold 2 is covered with the lid 3. Then, by heating the mold 2 with a heating device such as a heating furnace, the raw material 1 is foamed as shown in FIG. 7 to form the inorganic foam panel 4 as shown in FIG.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の無機質発泡体パネルの成形方法では、図９に
示すような角部５や図１０に示すような曲り部６を持つ
複雑形状の無機質発泡体パネル４を成形する場合や、平
板状の無機質発泡体パネル４を立てたり傾けたりした状
態で成形する場合、図７に示すように、原料１が発泡し
型２内に充満する際に、いわゆる空気だまり不良７が生
じるおそれがある。この空気だまり不良７とは、型２内
の加飾面８と原料１との間に空気９を閉じ込めてしまっ
たり、原料１が加飾面８の細部に充満する前に硬化した
りすることにより起きる不良のことである。However, in such a conventional method for forming an inorganic foam panel, a complicated inorganic material having a corner portion 5 as shown in FIG. 9 and a bent portion 6 as shown in FIG. When the foam panel 4 is formed, or when the flat inorganic foam panel 4 is formed in an upright or inclined state, when the raw material 1 foams and fills the mold 2 as shown in FIG. That is, there is a possibility that a so-called air pool defect 7 occurs. The air pool defect 7 means that air 9 is trapped between the decorative surface 8 in the mold 2 and the raw material 1 or the raw material 1 is hardened before the details of the decorative surface 8 are filled. It is a defect caused by

【０００４】このように空気だまり不良７が生じると、
成形品である無機質発泡体パネル４の表面に所望の加飾
模様が得られなくなってしまう。[0004] As described above, when the air accumulation defect 7 occurs,
A desired decorative pattern cannot be obtained on the surface of the inorganic foam panel 4 which is a molded product.

【０００５】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、空気だまり不良を防止することにより、所望の
加飾模様を得ることのできる無機質発泡体パネルの成形
方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of forming an inorganic foam panel capable of obtaining a desired decorative pattern by solving the above-mentioned problems and preventing defective air pockets. is there.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、無機質発泡体を生
成するためのスラリー状の原料を加飾面を有する型内に
注型し、加熱発泡させて加飾模様を有する無機質発泡体
パネルを成形する無機質発泡体パネルの成形方法におい
て、加熱発泡前に加飾面の全面を原料で覆った状態にす
ることを特徴としている。According to the first aspect of the present invention, a slurry-like raw material for producing an inorganic foam is cast into a mold having a decorative surface. The method for forming an inorganic foam panel having a decorative pattern by heating and foaming is characterized in that the entire decorative surface is covered with a raw material before the heating and foaming.

【０００７】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、加熱発泡前に加飾面の全面を原料で覆った
状態にすることにより、加飾面と原料との間の空気だま
り不良が無くなり、成形品である無機質発泡体パネルの
表面に所望の加飾模様が得られるようになる。特に、シ
ャープなエッジ等を持つ加飾模様でも所望の加飾模様に
成形することができる。According to the first aspect of the present invention, the entire surface of the decorative surface is covered with the raw material before the heating and foaming, so that the air pool between the decorative surface and the raw material is formed. The defect is eliminated, and a desired decorative pattern can be obtained on the surface of the inorganic foam panel which is a molded product. In particular, a decorative pattern having a sharp edge or the like can be formed into a desired decorative pattern.

【０００８】請求項２に記載された発明では、加飾面を
有する型内に原料注型後に、該型を回転させることによ
り、加飾面の全面を原料で覆った状態とすることを特徴
としている。According to the second aspect of the present invention, after the raw material is cast into a mold having a decorative surface, the mold is rotated so that the entire surface of the decorative surface is covered with the raw material. And

【０００９】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、無機質発泡体を生成するためのスラリー状
の原料を加飾面を有する型内に注型後に、型を回転させ
るようにすることにより、簡単且つ確実に加熱発泡前に
加飾面の全面を原料で覆った状態とすることができる。According to the second aspect of the present invention, after the slurry-like raw material for producing the inorganic foam is cast into a mold having a decorative surface, the mold is rotated. By doing so, it is possible to easily and reliably cover the entire decoration surface with the raw material before the heating and foaming.

【００１０】請求項３に記載された発明では、加飾面全
面に原料を塗り付けることを特徴としている。[0010] The invention described in claim 3 is characterized in that the raw material is applied to the entire decorative surface.

【００１１】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、無機質発泡体を生成するためのスラリー状
の原料を加飾面を有する型内に注型後に、原料を加飾面
の全面に塗り付けることにより、簡単且つ確実に加熱発
泡前に加飾面の全面を原料で覆った状態とすることがで
きる。According to the third aspect of the present invention, after the slurry-like raw material for producing the inorganic foam is cast into a mold having a decorative surface, the raw material is transferred to the decorative surface. By applying the coating on the entire surface, it is possible to easily and surely ensure that the entire decoration surface is covered with the raw material before the heating and foaming.

【００１２】請求項４に記載された発明では、加飾面を
有する型内に原料注型後に、該型を振動させることによ
り、加飾面の全面を原料で覆った状態とすることを特徴
としている。According to a fourth aspect of the present invention, after the raw material is cast into a mold having a decorative surface, the mold is vibrated to cover the entire surface of the decorative surface with the raw material. And

【００１３】このように構成された請求項４にかかる発
明によれば、無機質発泡体を生成するためのスラリー状
の原料を加飾面を有する型内に注型後に、型を振動させ
るようにすることにより、簡単且つ確実に加熱発泡前に
加飾面の全面を原料で覆った状態とすることができる。According to the fourth aspect of the present invention, after the slurry raw material for producing the inorganic foam is cast into the mold having the decorative surface, the mold is vibrated. By doing so, it is possible to easily and reliably cover the entire decoration surface with the raw material before the heating and foaming.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。First Embodiment A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１５】図１〜図３は、この発明の実施の形態１を
示すものである。FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of the present invention.

【００１６】本発明は、無機質発泡体を生成するための
スラリー状の原料１１を加飾面１２を有する型１３内に
注型し、加熱発泡させて加飾模様を有する無機質発泡体
パネルを成形する無機質発泡体パネルの成形方法におい
て、加熱発泡前に加飾面１２の全面を原料１１で覆った
状態にするところにその特徴がある。According to the present invention, a raw material 11 in the form of a slurry for producing an inorganic foam is poured into a mold 13 having a decorative surface 12 and heated and foamed to form an inorganic foam panel having a decorative pattern. The method for forming an inorganic foam panel is characterized in that the entire surface of the decorative surface 12 is covered with the raw material 11 before heating and foaming.

【００１７】そして、本実施の形態では、加熱発泡前に
加飾面１２の全面を原料１１で覆った状態にするため
に、図１に示すように、無機質発泡体を生成するための
スラリー状の原料１１を加飾面１２を有する型１３内に
注型後に、型１３を回転させるようにする。In this embodiment, as shown in FIG. 1, a slurry for producing an inorganic foam is formed to cover the entire surface of the decorative surface 12 with the raw material 11 before the heating and foaming. After casting the raw material 11 into the mold 13 having the decorative surface 12, the mold 13 is rotated.

【００１８】図２は、本実施の形態で使用する、側枠１
５と加飾板１６とで構成される型１３および蓋板１４を
示している。側枠１５は成形品である無機質発泡体パネ
ルの形状および加飾板１６を保持できる程度のものであ
れば良く、例えば、厚さ５〜２０ｍｍ程度の鋼板を使用
する。加飾板１６は無機質発泡体パネルに加飾模様を付
けるためのものであり、例えば、表面に凹凸の加飾面１
２が形成されたゴム板を使用する。また、保形性を向上
させたり取扱いを容易化するために、ゴム板の裏側に、
例えば、厚さ１ｍｍ程度の薄鋼板１７を貼り付けるのが
好ましい。蓋板１４は無機質発泡体パネルの形状を保持
できる程度のものであれば良く、例えば、厚さ５〜２０
ｍｍ程度の鋼板を使用する。側枠１５と加飾板１６と蓋
板１４との相互の固定は、例えば、図３に示すように、
側枠１５と蓋板１４との間に加飾板１６を挟んで加飾板
１６を固定する。加飾板１６にゴムなどの柔軟な材料を
使用する場合には、ゴム板の裏側に貼り付けた薄鋼板１
７を側枠１５と蓋板１４で挟むようにする。側枠１５と
蓋板１４との間の連結は、ボルト１８やクランプ１９を
使用する。FIG. 2 shows a side frame 1 used in this embodiment.
5 shows a mold 13 and a cover plate 14 composed of 5 and a decorative plate 16. The side frame 15 only needs to be capable of holding the shape of the inorganic foam panel as a molded product and the decorative plate 16, and for example, a steel plate having a thickness of about 5 to 20 mm is used. The decorating plate 16 is for attaching a decorating pattern to the inorganic foam panel. For example, the decorating surface 1 has an uneven surface.
2 is used. In order to improve shape retention and facilitate handling, the back of the rubber plate
For example, it is preferable to attach a thin steel plate 17 having a thickness of about 1 mm. The cover plate 14 only needs to be of a size that can hold the shape of the inorganic foam panel, and for example, has a thickness of 5 to 20.
Use a steel plate of about mm. The mutual fixing of the side frame 15, the decorative plate 16 and the cover plate 14 is performed, for example, as shown in FIG.
The decorative plate 16 is fixed between the side frame 15 and the cover plate 14 with the decorative plate 16 interposed therebetween. When a flexible material such as rubber is used for the decorative plate 16, the thin steel plate 1 stuck on the back side of the rubber plate may be used.
7 is sandwiched between the side frame 15 and the cover plate 14. The connection between the side frame 15 and the cover plate 14 uses a bolt 18 and a clamp 19.

【００１９】以下に、上記をより詳細に説明する。な
お、本実施の形態では、図９と同様の角部５のある複雑
形状の無機質発泡体パネルを成形する場合について説明
する。Hereinafter, the above will be described in more detail. In the present embodiment, a case will be described in which an inorganic foam panel having a complicated shape having corner portions 5 similar to that of FIG. 9 is formed.

【００２０】先ず、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系反応性無機質
粉体（Ａ）と、アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）と、水（Ｃ）
と、発泡剤（Ｅ）などから成る材料を用意する。First, a SiO 2 -Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A), an alkali metal silicate (B), and water (C)
And a material composed of a foaming agent (E) and the like.

【００２１】ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系反応性無機質粉体
（Ａ）としては、ＳｉＯ2が、１０〜９０重量％、Ａｌ2
Ｏ3が、９０〜１０重量％のものが好ましく使用され
る。このような粉体としては、例えば、（Ａ１）粒径が
２０μｍ以下の粉体を８０重量％以上含有するフライア
ッシュ、（Ａ２）４００〜１０００Ｃ゜で焼成された粒
径が２０μｍ以下の粉体を８０重量％以上含有するフラ
イアッシュ、（Ａ３）フライアッシュ又は粘土を溶融し
気体中で噴霧することによって得られた無機質粉体、
（Ａ４）粘土に０．１〜３０ｋｗｈ／ｋｇの機械的エネ
ルギーを作用させることにより得られた無機質粉体、
（Ａ５）アルミナ系研磨材を製造する際のダスト、粉砕
焼成ボーキサイト等、（Ａ４）の無機質粉体を更に１０
０〜７５０Ｃ゜で加熱することにより得られた無機質粉
体、（Ａ６）メタカオリン、によりなる群より選ばれる
１種以上の無機質粉体等が使用できる。尚、組成と粒度
が適当であればこれらに限定される物ではない。Examples of the SiO 2 -Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A), SiO 2 is 10 to 90 wt%, Al 2
O 3 is, those 90 to 10 wt% is preferably used. Examples of such powder include (A1) fly ash containing 80% by weight or more of powder having a particle size of 20 μm or less, and (A2) powder having a particle size of 20 μm or less fired at 400 to 1000 ° C. Ash, (A3) an inorganic powder obtained by melting fly ash or clay and spraying it in a gas;
(A4) an inorganic powder obtained by applying mechanical energy of 0.1 to 30 kwh / kg to clay;
(A5) An inorganic powder of (A4) such as dust and pulverized and fired bauxite at the time of producing an alumina-based abrasive is further
One or more inorganic powders selected from the group consisting of inorganic powders obtained by heating at 0 to 750 ° C and (A6) metakaolin can be used. The composition and particle size are not limited to these as long as they are appropriate.

【００２２】また、これらの粉体をそのまま用いてもよ
いが、活性化させるために、溶射処理、粉砕分級、機械
的エネルギーを作用させてもよい。Further, these powders may be used as they are, but in order to activate them, thermal spraying treatment, pulverization classification and mechanical energy may be applied.

【００２３】溶射処理によって活性化する方法として
は、セラミックコーティングに適用される溶射技術が応
用される。その溶射技術は、好ましくは材料粉末が２０
００〜１６０００℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ
／秒の速度で噴霧されるものであり、プラズマ溶射法、
高エネルギーガス溶射法、アーク溶射法等が可能であ
る。得られた粉体の比表面積は、０．１〜１００ｍ2／
ｇ が好ましい。As a method of activating by spraying, a spraying technique applied to a ceramic coating is applied. The spraying technique preferably has a material powder of 20
Melted at a temperature of 00-16000 ° C, 30-800m
/ Second spray rate, plasma spraying method,
High energy gas spraying, arc spraying, etc. are possible. The specific surface area of the obtained powder is 0.1 to 100 m 2 /
g is preferred.

【００２４】分級、粉砕によって活性化する方法として
は、従来公知の任意の方法が採用され、篩、比重、風
力、湿式沈降等による分級、ジェットミル、ロールミ
ル、ボールミルによる粉砕などがあげられる。これらの
手段は併用されてもよい。As a method of activating by classification and pulverization, any conventionally known method is employed, and examples thereof include classification by a sieve, specific gravity, wind power, wet sedimentation, and the like, and pulverization by a jet mill, a roll mill, and a ball mill. These means may be used in combination.

【００２５】機械的エネルギーを作用させて活性化する
方法としては、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ロー
ラミル等が使用され、作用させる機械的エネルギーとし
ては０．５ｋｗｈ／ｋｇ〜３０ｋｗｈ／ｋｇが好まし
い。小さいと粉体を活性化しにくく、大きいと装置への
負荷が大きい。As a method of activating by applying mechanical energy, a ball medium mill, a medium stirring type mill, a roller mill or the like is used. The mechanical energy to be applied is preferably 0.5 kwh / kg to 30 kwh / kg. . If the particle size is small, it is difficult to activate the powder, and if the particle size is large, the load on the device is large.

【００２６】上記フライアッシュは、必要に応じて、焼
成されたものでもよい。焼成温度は、低いとフライアッ
シュの黒色が残って着色が困難となり、高いと、アルカ
リ金属珪酸塩（Ｂ）との反応性が低くなるので、４００
℃〜１０００℃であることが好ましい。The fly ash may be fired if necessary. If the firing temperature is low, the fly ash remains black and coloring becomes difficult, and if the firing temperature is high, the reactivity with the alkali metal silicate (B) becomes low.
It is preferable that the temperature is in the range of from 1000C to 1000C.

【００２７】本発明で用いられるアルカリ金属珪酸塩
（Ｂ）とは、Ｍ2Ｏ・ｎＳｉＯ2（Ｍ＝Ｌｉ、Ｋ、Ｎａま
たはそれらの混合物、）で表され、ｎ＝０．１〜８のも
のが好ましく、ｎ＝０．５〜３のものが好ましく、ｎ＝
０．５〜２．５のものが特に好ましい。すなわち、ｎが
０．１に満たない場合には、緻密な成形体が得られず、
得られた成形体の機械的強度が低くなる。The alkali metal silicate (B) used in the present invention is represented by M 2 O · nSiO 2 (M = Li, K, Na or a mixture thereof). Are preferably used, n = 0.5 to 3 are preferable, and n =
Those having a value of 0.5 to 2.5 are particularly preferred. That is, when n is less than 0.1, a dense compact cannot be obtained,
The mechanical strength of the obtained molded body is reduced.

【００２８】また、ｎが８を越えた場合、アルカリ金属
珪酸塩（Ｂ）水溶液がゲル化をおこしやすく粘度が急激
に上昇するため、粉体との混合が困難になるおそれがあ
る。When n exceeds 8, the aqueous solution of the alkali metal silicate (B) easily gels and the viscosity increases rapidly, so that mixing with the powder may be difficult.

【００２９】アルカリ金属珪酸塩（Ｂ）は、ＳｉＯ2−
Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対
して０．２〜４５０重量部を添加する必要があるが、好
ましい添加量は、１０〜３５０重量部、さらに好ましい
添加量は、２０〜２５０重量部である。The alkali metal silicate (B) is SiO 2-
It is necessary to add 0.2 to 450 parts by weight based on 100 parts by weight of the Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A), but the preferred amount is 10 to 350 parts by weight, and the more preferred amount is Is 20 to 250 parts by weight.

【００３０】添加量が０．２重量部未満の場合には、反
応に必要なアルカリの量が少なすぎるために、硬化不良
となり、逆に、４５０重量部を越える場合には、硬化剤
（Ｄ）が多量となるため、無機発泡体の耐水性に問題が
生じる。If the amount is less than 0.2 parts by weight, the amount of alkali required for the reaction is too small, resulting in poor curing. Conversely, if it exceeds 450 parts by weight, the curing agent (D ) Becomes large, which causes a problem in the water resistance of the inorganic foam.

【００３１】本発明で使用される水（Ｃ）は上記アルカ
リ金属珪酸塩（Ｂ）の水溶液として添加されてもよい
し、独立して添加されてもよい。水（Ｃ）の量は少なく
なると、十分に硬化せずまた混合が困難となり、多くな
ると硬化体の強度が低下しやすくなるので上記反応性無
機質粉体（Ａ）１００重量部に対して、３５〜１５００
重量部に限定され、好ましくは４５〜１０００重量部、
さらに好ましくは５０〜５００重量部である。添加量が
１０重量部を下回ると、反応性無機質粉体（Ａ）と混合
することが不可能となり、逆に、１０００重量部を越え
ると、得られる無機発泡体の機械的強度が低下する。The water (C) used in the present invention may be added as an aqueous solution of the alkali metal silicate (B) or may be added independently. If the amount of water (C) is too small, it will not be cured sufficiently and mixing will be difficult, and if it is too large, the strength of the cured product will tend to decrease. ~ 1500
Parts by weight, preferably 45 to 1000 parts by weight,
More preferably, it is 50 to 500 parts by weight. If the amount is less than 10 parts by weight, it becomes impossible to mix with the reactive inorganic powder (A). Conversely, if it exceeds 1000 parts by weight, the mechanical strength of the obtained inorganic foam decreases.

【００３２】本発明においては、必要に応じて、硬化剤
（Ｄ）、発泡剤（Ｅ）、無機質充填材（Ｆ）、補強繊維
（Ｇ）、発泡助剤（Ｈ）、有機質発泡体もしくは無機質
発泡体などの発泡体（Ｉ）をさらに添加するようにして
もよい。In the present invention, if necessary, a curing agent (D), a foaming agent (E), an inorganic filler (F), a reinforcing fiber (G), a foaming aid (H), an organic foam or an inorganic foam. A foam (I) such as a foam may be further added.

【００３３】硬化剤（Ｄ）としては、塩化マグネシウ
ム、酸化亜鉛などが挙げられる。Examples of the curing agent (D) include magnesium chloride and zinc oxide.

【００３４】硬化剤（Ｄ）としての塩化マグネシウム
は、ＭｇＣｌ2で表され、無水物、６水和物、１２水和
物が使用される。Magnesium chloride as the curing agent (D) is represented by MgCl 2 , and anhydrous, hexahydrate and dodecahydrate are used.

【００３５】塩化マグネシウムの添加量は、反応性無機
質粉体（Ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部
である必要がある。The amount of magnesium chloride added must be 1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the reactive inorganic powder (A).

【００３６】また、硬化剤（Ｄ）として酸化亜鉛を使用
する場合の添加量は、反応性無機質粉体（Ａ）１００重
量部に対して、１〜１００重量部である必要がある。When zinc oxide is used as the curing agent (D), the addition amount must be 1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the reactive inorganic powder (A).

【００３７】添加量が１重量部を下回ると、無機発泡体
の耐久性が悪く、逆に、１００重量部を越えると、無機
発泡体の機械的強度が低下する。If the amount is less than 1 part by weight, the durability of the inorganic foam is poor, and if it exceeds 100 parts by weight, the mechanical strength of the inorganic foam is reduced.

【００３８】発泡剤（Ｅ）としては、過酸化水素、過酸
化ナトリウム、過酸化カリウム、過ほう酸ナトリウム等
の過酸化物、或いはＭｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェ
ロシリコン等の金属粉末が挙げられ、コスト、安全性、
入手の容易さ、混合のし易さを考慮すると、これらのう
ち、過酸化水素、アルミニウム粉末が好ましく、発泡反
応の制御のし易さの点を考慮すると、Ｓｉ，フェロシリ
コンが好ましい。Examples of the foaming agent (E) include peroxides such as hydrogen peroxide, sodium peroxide, potassium peroxide and sodium perborate, or Mg, Ca, Cr, Mn, Fe, C
o, Ni, Cu, Zn, Al, Ga, Sn, Si, metal powders such as ferrosilicon, and the like, cost, safety,
Among these, hydrogen peroxide and aluminum powder are preferable in consideration of the availability and ease of mixing, and Si and ferrosilicon are preferable in view of easy control of the foaming reaction.

【００３９】発泡剤（Ｅ）は、ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の
反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して０．０１
〜１０重量部の範囲で添加量が目的とする成形体の密度
によって決定される。すなわち、添加量が１０重量部を
越えると発泡ガスが過剰となって破泡し、０．０１重量
部を下回ると発泡倍率が小さすぎて成形体としての意味
を失う。The foaming agent (E) is used in an amount of 0.01 to 100 parts by weight of the SiO 2 —Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A).
In the range of 10 to 10 parts by weight, the amount to be added is determined by the density of the target molded body. That is, if the addition amount exceeds 10 parts by weight, the foaming gas becomes excessive and foam breaks, and if it is less than 0.01 parts by weight, the expansion ratio is too small to lose the meaning as a molded article.

【００４０】また、過酸化水素を発泡剤（Ｅ）として用
いるときは、水溶液にして用いるのが好ましい。発泡剤
（Ｅ）として使用できる過酸化水素水溶液の濃度は、
０．５〜３５％、好ましくは１〜２５％、さらに好まし
くは５〜１５％である。濃度が３５％を越えると、発泡
が速くなりすぎ、安定に発泡できない上、危険である。
また、濃度が０．５％を下回ると過酸化水素の量に対し
て水の量が多くなりすぎ粘度が低下して発泡が安定しな
くなるおそれがある。When hydrogen peroxide is used as the foaming agent (E), it is preferable to use it as an aqueous solution. The concentration of the aqueous hydrogen peroxide solution that can be used as the foaming agent (E) is as follows:
It is 0.5 to 35%, preferably 1 to 25%, and more preferably 5 to 15%. If the concentration exceeds 35%, the foaming becomes too fast, foaming cannot be performed stably, and it is dangerous.
On the other hand, if the concentration is less than 0.5%, the amount of water becomes so large as to the amount of hydrogen peroxide, the viscosity may be reduced, and foaming may not be stabilized.

【００４１】金属粉末を発泡剤（Ｅ）として使用する場
合、その粒径が、平均粒径１〜２００μｍであることが
好ましい。When a metal powder is used as the foaming agent (E), the average particle diameter is preferably 1 to 200 μm.

【００４２】すなわち、平均粒径が２００μｍを越える
と、反応性が低下し、１μｍを下回ると、分散性が低下
するとともに、反応性が高くなり発泡が速くなりすぎる
おそれがある。That is, when the average particle size exceeds 200 μm, the reactivity is reduced. When the average particle size is less than 1 μm, the dispersibility is reduced, and the reactivity is increased, and the foaming may be too fast.

【００４３】無機質充填材（Ｆ）は、硬化時の収縮低
減、スラリーの流動性向上、セルの緻密化、気泡の安定
化などを図ることができ、例えば、珪砂、珪石粉、スラ
グ、マイカ、タルク、ウォラストナイト、炭酸カルシウ
ム、ゼオライト、活性炭、アルミナゲルなどの多孔質粉
体等が挙げられる。The inorganic filler (F) can reduce shrinkage during curing, improve the fluidity of the slurry, make the cells denser, stabilize the bubbles, and the like. For example, silica sand, silica powder, slag, mica, Examples include porous powders such as talc, wollastonite, calcium carbonate, zeolite, activated carbon, and alumina gel.

【００４４】また、無機質充填材（Ｆ）は、平均粒径
０．０１μｍ以上１ｍｍ以下の粒径のものが好ましい。
すなわち、平均粒径１ｍｍを越えると、発泡が安定しな
くなり、０．０１μｍを下回ると吸着水量の増加によっ
て粘度が上がり作業性が低下する。The inorganic filler (F) preferably has an average particle size of 0.01 μm or more and 1 mm or less.
That is, if the average particle size exceeds 1 mm, the foaming becomes unstable, and if the average particle size is less than 0.01 μm, the viscosity increases due to an increase in the amount of adsorbed water, and the workability decreases.

【００４５】無機質充填材（Ｆ）の添加量は、ＳｉＯ2
−Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に
対し、７００重量部以下が好ましく、さらに好ましくは
１０〜５００重量部である。すなわち、添加量が７００
重量部を越えると強度低下を起こすおそれがある。The amount of the inorganic filler (F) added was SiO 2
To -al 2 O 3 based reactive inorganic powder (A) 100 parts by weight of, preferably 700 parts by weight or less, more preferably 10 to 500 parts by weight. That is, when the addition amount is 700
If the amount exceeds the weight part, the strength may be reduced.

【００４６】補強繊維（Ｇ）は、強度向上、クラック防
止等を図ることができ、例えば、ビニロン、ポリプロピ
レン、アラミド、アクリル、レーヨン等の有機繊維、カ
ーボン、ガラス、チタン酸カリウム、アルミナ、鋼、ス
ラグウール等の有機繊維が挙げられる。The reinforcing fiber (G) can improve the strength and prevent cracks. For example, organic fibers such as vinylon, polypropylene, aramid, acrylic and rayon, carbon, glass, potassium titanate, alumina, steel, Organic fibers such as slag wool are exemplified.

【００４７】添加される補強繊維（Ｇ）の好ましい繊維
長は、１〜１５ｍｍ、好ましい繊維径は、１〜５００μ
ｍである。The preferable fiber length of the reinforcing fiber (G) to be added is 1 to 15 mm, and the preferable fiber diameter is 1 to 500 μm.
m.

【００４８】繊維長が１５ｍｍを越えると、分散性が低
下し、繊維径が１μｍを下回ると混合時に再凝集し、フ
ァイバーボールが形成されて強度が向上しなくなるおそ
れがあり、繊維長が１ｍｍより下回るか繊維径が５００
μｍを越えると、補強効果が小さい。If the fiber length exceeds 15 mm, the dispersibility decreases. If the fiber diameter is less than 1 μm, re-agglomeration occurs during mixing, and fiber balls may be formed and strength may not be improved. Less than or the fiber diameter is 500
If it exceeds μm, the reinforcing effect is small.

【００４９】補強繊維（Ｇ）の添加量は、ＳｉＯ2−Ａ
ｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対
し、１０重量部以下が好ましい。すなわち、１０重量部
を越えると、繊維の分散性低下のおそれがある。The amount of the reinforcing fiber (G) to be added is SiO 2 -A
It is preferably 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the l 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A). That is, if it exceeds 10 parts by weight, the dispersibility of the fiber may be reduced.

【００５０】有機質発泡体や無機質発泡体などの発泡体
（Ｉ）は成形体の軽量化を図ることができ、有機質発泡
体（Ｉ）としては、塩化ビニル、フェノール、ユリア、
スチレン、ウレタン、エチレンなどの合成樹脂の粒状発
泡体が挙げられ、無機質発泡体（Ｉ）としては、ガラス
バルーン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、
シリカバルーン、パーライト、ヒル石、粒状発泡シリカ
等が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いること
ができる。The foam (I) such as an organic foam and an inorganic foam can reduce the weight of the molded article. Examples of the organic foam (I) include vinyl chloride, phenol, urea, and the like.
Granular foams of synthetic resins such as styrene, urethane, ethylene and the like are mentioned. As the inorganic foams (I), glass balloons, shirasu balloons, fly ash balloons,
Examples thereof include silica balloons, perlite, hillite, and particulate expanded silica, and these can be used alone or in combination.

【００５１】上記の発泡体（Ｉ）は、比重が０．０１未
満では、成形体の機械的強度の低下を招き、また、１を
越えると軽量化の効果が得られなくなるおそれがあるた
め、比重０．０１〜１のものが好ましく、さらに好まし
くは比重が０．０３〜０．７のものがよい。If the specific gravity of the foam (I) is less than 0.01, the mechanical strength of the molded article is reduced, and if it exceeds 1, the effect of reducing the weight may not be obtained. Those having a specific gravity of 0.01 to 1 are preferable, and those having a specific gravity of 0.03 to 0.7 are more preferable.

【００５２】上記発泡体（Ｉ）の添加量は、ＳｉＯ2−
Ａｌ2Ｏ3系の反応性無機質粉体（Ａ）１００重量部に対
し、１０〜１００重量部が好ましく、さらに好ましくは
３０〜８０重量部がよい。すなわち、添加量が１０重量
部を下回ると軽量化の効果が得られず、１００重量部を
越えると機械的強度が低下するおそれがある。The amount of the foam (I) added is SiO 2-
The amount is preferably 10 to 100 parts by weight, more preferably 30 to 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of the Al 2 O 3 -based reactive inorganic powder (A). That is, if the amount is less than 10 parts by weight, the effect of weight reduction cannot be obtained, and if it exceeds 100 parts by weight, the mechanical strength may be reduced.

【００５３】次に、上記材料を、ミキサーで混合・混練
して無気質発泡体を生成するためのスラリー状の原料１
１とする。Next, the above-mentioned materials are mixed and kneaded with a mixer to obtain a slurry-like raw material 1 for producing an aerated foam.
Let it be 1.

【００５４】得られた原料１１は、温度が４０℃以下と
なるように、必要に応じて冷却を行い調整する。これ
は、この温度以上になると、発泡が早く起こってしまう
からである。The obtained raw material 11 is cooled and adjusted as necessary so that the temperature is 40 ° C. or lower. This is because if the temperature is higher than this, foaming occurs quickly.

【００５５】尚、原料１１の温度を２０℃以下にする
と、発泡開始時間を遅延させることができるので、好ま
しい。このため、非発泡の材料として作り置きして注型
を終了するまでの間多量に貯蔵しておくことが可能とな
るので、有利である。It is preferable to set the temperature of the raw material 11 to 20 ° C. or less, since the foaming start time can be delayed. This is advantageous because it is possible to make a large amount of non-foamed material and store it until casting is completed.

【００５６】この原料１１を、加飾面１２を有する型１
３内に注型し、且つ、型１３に蓋板１４をする。This raw material 11 is used as a mold 1 having a decorative surface 12.
3 and the mold 13 is covered with a cover plate 14.

【００５７】そして、原料１１を加飾面１２を有する型
１３内に注型した後に、型１３を回転させて原料１１を
流動させ、加飾面１２の全面を原料１１で覆った状態に
する。このように、型１３を回転させることにより、原
料１１は、加飾面１２の細かい凹凸の内部まで侵入し
て、加飾面１２の全面を原料１１で覆うこととなる。After casting the raw material 11 into the mold 13 having the decorative surface 12, the mold 13 is rotated to flow the raw material 11, so that the entire surface of the decorative surface 12 is covered with the raw material 11. . As described above, by rotating the mold 13, the raw material 11 penetrates into the fine irregularities of the decorative surface 12 and covers the entire surface of the decorative surface 12 with the raw material 11.

【００５８】なお、無機質発泡体を生成するためのスラ
リー状の原料１１は、粘り気があるため、加飾面１２の
全面を一度覆った原料１１は、ヘラなどでこじったり、
ひっくり返して振動を与えたりしない限り、加飾面１２
の全面を覆った状態を保持できる。Since the slurry-like raw material 11 for producing the inorganic foam has stickiness, the raw material 11 once covering the entire surface of the decorative surface 12 may be pryed with a spatula or the like.
The decorative surface 12
Can be kept in a state of covering the entire surface of the device.

【００５９】その後、型１３内の原料１１を加熱発泡さ
せる。Thereafter, the raw material 11 in the mold 13 is heated and foamed.

【００６０】加熱発泡の手段は、例えば、炉を使用した
加熱、ジャケットを使用した加熱、電磁波を利用した加
熱、誘導加熱など何でも良い。例えば、炉を使用した場
合、８５℃で４０分程度加熱することで発泡が生じ、型
１３内に原料１１が充満する。The means for heating and foaming may be any means such as heating using a furnace, heating using a jacket, heating using electromagnetic waves, and induction heating. For example, when a furnace is used, foaming occurs by heating at 85 ° C. for about 40 minutes, and the material 13 fills the mold 13.

【００６１】最後に、得られた発泡体を脱型１３して、
無機質発泡体パネルとする。Finally, the obtained foam is demolded 13 and
Inorganic foam panel.

【００６２】このように本実施の形態によれば、無機質
発泡体を生成するためのスラリー状の原料１１を加飾面
１２を有する型１３内に注型し、加熱発泡させて加飾模
様を有する無機質発泡体パネルを成形する無機質発泡体
パネルの成形方法において、加熱発泡前に加飾面１２の
全面を原料１１で覆った状態にすることにより、加飾面
１２と原料１１との間の空気だまり不良が無くなり、成
形品である無機質発泡体パネルの表面に所望の加飾模様
が得られるようになる。特に、シャープなエッジ等を持
つ加飾模様でも所望の加飾模様に成形することができ
る。As described above, according to the present embodiment, the slurry-like raw material 11 for producing the inorganic foam is poured into the mold 13 having the decorative surface 12 and heated and foamed to form the decorative pattern. In the method of forming an inorganic foam panel for molding an inorganic foam panel having the same, the entire surface of the decorative surface 12 is covered with the raw material 11 before heating and foaming, so that the space between the decorative surface 12 and the raw material 11 is reduced. Evacuation defects are eliminated, and a desired decorative pattern can be obtained on the surface of the molded inorganic foam panel. In particular, a decorative pattern having a sharp edge or the like can be formed into a desired decorative pattern.

【００６３】この際、無機質発泡体を生成するためのス
ラリー状の原料１１を加飾面１２を有する型１３内に注
型後に、型１３を回転させるようにすることにより、簡
単且つ確実に加熱発泡前に加飾面１２の全面を原料１１
で覆った状態とすることができる。At this time, after the slurry-like raw material 11 for producing the inorganic foam is cast into the mold 13 having the decorative surface 12, the mold 13 is rotated to easily and surely heat the material. Before foaming, the entire surface of the decorative surface 12 is
It can be in the state covered with.

【００６４】なお、図１０に示すような曲り部６を持つ
複雑形状の無機質発泡体パネルを成形する場合でも、本
実施の形態の場合と同様に、型１３を回転させるように
することにより、簡単且つ確実に加熱発泡前に加飾面１
２の全面を原料１１で覆った状態とすることができる。In the case of forming an inorganic foam panel having a complicated shape having a bent portion 6 as shown in FIG. 10, the mold 13 is rotated as in the case of this embodiment. Decorative surface 1 before heating and foaming easily and reliably
2 can be covered with the raw material 11.

【００６５】[0065]

【発明の実施の形態２】図４、図５は、この発明の実施
の形態２を示すものである。なお、前記実施の形態１と
同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して
説明する。Second Embodiment FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the present invention. Note that the same or equivalent parts as those in the first embodiment are described with the same reference numerals.

【００６６】本実施の形態では、平板状の無機質発泡体
パネルを立てたり傾けたりした状態で成形する場合、加
熱発泡前に加飾面１２の全面を原料１１で覆った状態に
するために、図４に示すように、型１３を横にした状態
で無機質発泡体を生成するためのスラリー状の原料１１
を注型し、その後、ヘラ２０や刷毛を用いて原料１１を
加飾面１２の全面に塗ったり延ばしたりするようにす
る。In the present embodiment, when the flat inorganic foam panel is formed in an upright or inclined state, the decorative surface 12 is entirely covered with the raw material 11 before heating and foaming. As shown in FIG. 4, a slurry-like raw material 11 for producing an inorganic foam in a state where the mold 13 is laid down.
Then, the raw material 11 is applied or spread over the entire surface of the decorative surface 12 by using a spatula 20 or a brush.

【００６７】しかる後に、型１３を縦にし、原料１１を
加熱発泡させるようにする。After that, the mold 13 is made vertical and the raw material 11 is heated and foamed.

【００６８】このように、無機質発泡体を生成するため
のスラリー状の原料１１を加飾面１２を有する型１３内
に注型後に、ヘラ２０や刷毛で原料１１を加飾面１２の
全面に塗ったり延ばしたりすることにより、簡単且つ確
実に加熱発泡前に加飾面１２の全面を原料１１で覆った
状態とすることができる。As described above, after the slurry-like raw material 11 for producing the inorganic foam is cast into the mold 13 having the decorative surface 12, the raw material 11 is spread over the entire surface of the decorative surface 12 with a spatula 20 or a brush. By coating or spreading, it is possible to easily and surely ensure that the entire surface of the decorative surface 12 is covered with the raw material 11 before heating and foaming.

【００６９】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。Except for the above, the configuration is the same as that of the above embodiment, and the same operation and effect can be obtained.

【００７０】以上、この発明の実施の形態を図面により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。Although the embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and even if there is a design change or the like without departing from the gist of the present invention. Included in this invention.

【００７１】例えば、加熱発泡前に加飾面１２の全面を
原料１１で覆った状態にするためには、上記各実施の形
態の手段以外にも、型１３に振動を加えて原料１１を流
動させるようにしても良く、或いは、原料１１をすくっ
て加飾面１２に掛けたり塗り拡げたりしても良い。For example, in order to make the entire surface of the decorative surface 12 covered with the raw material 11 before the heating and foaming, in addition to the means of each of the above-described embodiments, the raw material 11 is made to flow Alternatively, the raw material 11 may be scooped and applied to the decorative surface 12 or spread.

【００７２】[0072]

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、加熱発泡前に加飾面の全面を原料で覆った
状態にすることにより、加飾面と原料との間の空気だま
り不良が無くなり、成形品である無機質発泡体パネルの
表面に所望の加飾模様が得られるようになる。特に、シ
ャープなエッジ等を持つ加飾模様でも所望の加飾模様に
成形することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the entire surface of the decorative surface is covered with the raw material before heating and foaming, so that the space between the decorative surface and the raw material can be reduced. Evacuation defects are eliminated, and a desired decorative pattern can be obtained on the surface of the molded inorganic foam panel. In particular, a decorative pattern having a sharp edge or the like can be formed into a desired decorative pattern.

【００７３】請求項２の発明によれば、無機質発泡体を
生成するためのスラリー状の原料を加飾面を有する型内
に注型後に、型を回転させるようにすることにより、簡
単且つ確実に加熱発泡前に加飾面の全面を原料で覆った
状態とすることができる。According to the second aspect of the present invention, the slurry-like raw material for producing the inorganic foam is cast into a mold having a decorative surface, and then the mold is rotated, so that it is simple and reliable. Before heating and foaming, the entire decoration surface can be covered with the raw material.

【００７４】請求項３の発明によれば、無機質発泡体を
生成するためのスラリー状の原料を加飾面を有する型内
に注型後に、原料を加飾面の全面に塗り付けることによ
り、簡単且つ確実に加熱発泡前に加飾面の全面を原料で
覆った状態とすることができる。According to the third aspect of the present invention, the raw material in the form of a slurry for producing an inorganic foam is poured into a mold having a decorative surface, and then the raw material is applied to the entire surface of the decorative surface. Moreover, the entire decoration surface can be reliably covered with the raw material before the heating and foaming.

【００７５】請求項４の発明によれば、無機質発泡体を
生成するためのスラリー状の原料を加飾面を有する型内
に注型後に、型を振動させるようにすることにより、簡
単且つ確実に加熱発泡前に加飾面の全面を原料で覆った
状態とすることができる、という実用上有益な効果を発
揮し得る。According to the fourth aspect of the present invention, the slurry-like raw material for producing the inorganic foam is poured into a mold having a decorative surface, and then the mold is vibrated, so that the mold can be easily and reliably formed. In addition, a practically useful effect that the entire decoration surface can be covered with the raw material before the heating and foaming can be exhibited.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態１の方法を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a method according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図１の型部分の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a mold part of FIG.

【図３】図１の型と蓋体の連結状態を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a connection state between a mold and a lid in FIG. 1;

【図４】本発明の実施の形態２の方法を示す型の断面図
である。FIG. 4 is a sectional view of a mold showing a method according to a second embodiment of the present invention.

【図５】図４の型を縦にした状態を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a state in which the mold of FIG.

【図６】従来例にかかる型の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a mold according to a conventional example.

【図７】原料が発泡した状態を示す図６と同様の図であ
る。FIG. 7 is a view similar to FIG. 6, showing a state in which the raw material is foamed.

【図８】従来例によって得られた無機質発泡体パネルの
側面図である。FIG. 8 is a side view of an inorganic foam panel obtained by a conventional example.

【図９】角部を有する無機質発泡体パネルの斜視図であ
る。FIG. 9 is a perspective view of an inorganic foam panel having corner portions.

【図１０】曲り部を有する無機質発泡体パネルの斜視図
である。FIG. 10 is a perspective view of an inorganic foam panel having a bent portion.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１１ 原料 １２ 加飾面 １３ 型 ２０ ヘラ 11 Raw materials 12 Decorative surface 13 type 20 Spatula

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 無機質発泡体を生成するためのスラリー
状の原料を加飾面を有する型内に注型し、加熱発泡させ
て加飾模様を有する無機質発泡体パネルを成形する無機
質発泡体パネルの成形方法において、加熱発泡前に加飾
面の全面を原料で覆った状態にすることを特徴とする無
機質発泡体パネルの成形方法。1. An inorganic foam panel in which a slurry-like raw material for producing an inorganic foam is cast into a mold having a decorative surface, and heated and foamed to form an inorganic foam panel having a decorative pattern. The method for forming an inorganic foam panel according to the above method, wherein the entire surface of the decorative surface is covered with a raw material before the heating and foaming. 【請求項２】 加飾面を有する型内に原料注型後に、該
型を回転させることにより、加飾面の全面を原料で覆っ
た状態とすることを特徴とする請求項１記載の無機質発
泡体パネルの成形方法。2. The inorganic material according to claim 1, wherein the raw material is cast into a mold having a decorative surface, and then the mold is rotated to cover the entire surface of the decorative surface with the raw material. Forming method of foam panel. 【請求項３】 加飾面全面に原料を塗り付けることを特
徴とする請求項１記載の無機質発泡体パネルの成形方
法。3. The method for forming an inorganic foam panel according to claim 1, wherein a raw material is applied to the entire surface of the decorative surface. 【請求項４】 加飾面を有する型内に原料注型後に、該
型を振動させることにより、加飾面の全面を原料で覆っ
た状態とすることを特徴とする請求項１記載の無機質発
泡体パネルの成形方法。4. The inorganic material according to claim 1, wherein the whole surface of the decorative surface is covered with the raw material by vibrating the die after casting the raw material into a die having a decorative surface. Forming method of foam panel.
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