JPH11188797A - 繊維強化樹脂成形品とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】強度、剛性、耐衝撃性を兼ねそなえ、しかも成
形の容易な繊維強化樹脂成形品を提供する。 【解決手段】繊維強化樹脂成形品中に含有される繊維
が、下記（数式１）において７以上６００以下の値を有
することを特徴とする繊維強化樹脂成形品。 （数式１） Σ（ｌｗａ×Ｗｆ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は強度、剛性、耐衝撃
性を兼ねそなえ、しかも成形の容易な繊維強化樹脂成形
品に関するものである。更に詳しくは、強度、剛性、耐
衝撃性、導電性を兼ねそなえ、しかも成形の容易な繊維
強化樹脂成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂を繊維で補強することによって、所
望の強度や弾性率を有する繊維強化樹脂成形品を得るこ
とは公知である。しかしながら、高強度、高弾性率の繊
維で成形品の強度や剛性を向上させるにつれて、耐衝撃
性の低下を招くことが多い。そこで、強度、剛性、耐衝
撃性を同時に達成するために、例えば、繊維強化樹脂成
形品中に、ある長さ以上の繊維を含有させる等の手法が
試みられてきた（例えば、特開平５−２０８４１８号公
報）。しかし、この手法では、強度、剛性、耐衝撃性に
ついての効果は大きいものの、成形時の繊維強化樹脂組
成物の流動性が著しく劣り、成形性が低いといった問題
を有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、強
度、剛性、耐衝撃性を兼ねそなえ、しかも成形性の容易
な繊維強化樹脂成形品を提供することを目的とした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を達成するため鋭意検討した結果、繊維強化樹脂成形
品に含有される繊維の重量平均長さｌｗａ（または成形
材料中に含まれる繊維の重量平均長さｌｗｂ）、および
繊維含有率Ｗｆの２つの因子が特定の関係を満す場合特
異的に、かかる目的を達成できることを見出し、本発明
に到達した。つまり、本発明は、上記課題を解決するた
めに、基本的に下記の構成により達成される。 即ち、
「繊維強化樹脂成形品中に含有される繊維が、下記（数
式１）において７以上６００以下の値を有することを特
徴とする繊維強化樹脂成形品。

【０００５】（数式１） Σ（ｌｗａ×Ｗｆ） （ここで、ｌｗａは繊維強化樹脂成形品中に含まれる繊
維の重量平均繊維長（ｍｍ）、Ｗｆは繊維含有率（重量
％）を示し、Σは繊維強化樹脂成形品中に含有される繊
維の種類が複数である場合、それぞれの繊維について括
弧内の値を合計することを意味する。）」である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。

【０００７】前記課題を達成するためには、繊維が成形
品中で、（数式１）の値が７以上６００以下であること
が必要である。

【０００８】（数式１） Σ（ｌｗａ×Ｗｆ） ここで、ｌｗａは繊維強化樹脂成形品中に含まれる繊維
の重量平均繊維長（ｍｍ）、Ｗｆは繊維含有率（重量
％）を示し、Σは繊維強化樹脂成形品中に含有される繊
維の種類が複数である場合、それぞれの繊維について括
弧内の値を合計することを意味する。

【０００９】ｌｗａは、繊維強化樹脂成形品から樹脂を
除去して、繊維のみを任意に少なくとも４００以上抽出
し、その長さを１μｍ単位まで光学もしくは走査型電子
顕微鏡を用いて測定し、下記の（数式３）、もしくは
（数式４）により算出する。但し、Ｗｉは長さｌｉの繊
維の重量、Ｎｉは長さｌｉの繊維の数とする。

【００１０】 （数式３） ｌｗａ＝Σ（Ｗｉ×ｌｉ）／ΣＷｉ （数式３）は一定直径の繊維に対しては、（数式４）の
様に表すことができる。

【００１１】 （数式４） ｌｗａ＝Σ（Ｎｉ×ｌｉ²）／Σ（Ｎｉ×ｌｉ） ｌｗａを測定する際の樹脂を除去する方法として、樹脂
のみを溶解させ、含有される繊維を溶解させない溶媒等
に繊維強化樹脂成形品を一定時間浸漬し、樹脂を十分溶
解させた後、濾過等により繊維と分離する手法を採用し
た。特に含有される繊維が耐熱性に優れる場合は、繊維
強化樹脂成形品を窒素雰囲気中で５５０℃にて約１時間
程度保持することによっても樹脂を除去することが可能
である。

【００１２】（数式１）の値が７未満の繊維を含有する
繊維強化樹脂成形品は、Ｗｆが２０重量％以上であれ
ば、ある程度高い強度、剛性を有することも可能で、容
易に成形できるが、耐衝撃性については、著しく低く前
記の課題を達成できない。

【００１３】ところが、（数式１）の値が７以上の繊維
を含有する繊維強化樹脂成形品は、強度、剛性について
は大幅な改善は見られないものの、耐衝撃性については
７を境に大幅に改善される。また、発明者らは（数式
１）の値が６００以下であれば、成形性には実質的に問
題がないことを見出した。しかし、（数式１）の値が６
００を越える場合には、強度、剛性、耐衝撃性を兼ねそ
なえることができるが、成形に支障をきたし、それと共
に生産性も大きく低下する。つまり本発明では、（数式
１）の値が７以上６００以下のときに、強度、剛性、耐
衝撃特性を兼ねそなえ、しかも高い生産性で繊維強化樹
脂成形品が得られることを見出した。（数式１）の値は
８以上５００以下であることがより好ましい。更に好ま
しくは１０以上４００以下である。

【００１４】本発明の繊維強化樹脂成形品は、射出成
形、プレス成形、トランスファー成形等によって成形さ
れるが、最も望ましい成形法は、生産性の高い射出成形
である。前記成形材料の形態としては、ペレット、ＢＭ
Ｃ、ＳＭＣ、スタンパブルシート等が挙げられるが、最
も望ましい成形材料はペレットである。ここでペレット
とは、一般的には押出機により樹脂とチョップド糸、も
しくは連続糸を供給し、押出機中で混練し、押出、ペレ
タイズすることによって得られたものを指し、ペレット
の長手方向の長さよりペレット中の繊維長さが短いもの
を指すが、しかしながらここでいうペレットには長繊維
ペレットも含まれる。長繊維ペレットとは、特公昭６３
−３７６９４号公報に示されるような、繊維がペレット
の長手方向にほぼ平行に配列し、ペレット中の繊維長さ
がペレット長さと同一もしくはそれ以上であるものを指
す。この場合、樹脂は繊維束中に含浸されていても、繊
維束表面に被覆されていても良い。以上のように、成形
材料としては特に樹脂が被覆された長繊維ペレットの場
合、繊維束には被覆されたものと同じ、あるいは被覆さ
れたものより低分子量の樹脂があらかじめ含浸されてい
ても良い。例えば、被覆されたものがポリアミド樹脂の
場合、繊維束に低分子量ポリアミド、エポキシ、テルペ
ン・フェノールなどが含浸されていても良い。前述のペ
レットの中でも、請求項１に記載の（数式１）を満たす
には、長繊維ペレットが成形材料として特に望ましい。

【００１５】ペレットを使った射出成形による繊維強化
樹脂成形品において、前述の（数式１）の値の範囲を達
成するためには、特に成形条件、および射出成形機、金
型の影響を考慮しなければならない。成形条件に関して
いえば、背圧が低いほど、射出速度が遅いほど、スクリ
ュー回転数が遅いほどがｌｗａが長くなる傾向があり、
特に背圧は計量性が不安定にならない程度にできるだけ
低く設定するのが望ましい。望ましい背圧は１〜１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²である。射出成形機については、ノズル径
が太いほど、スクリュー溝深さが深いほど、圧縮比が低
いほどｌｗａが長くなる傾向がある。金型については、
スプルー径を大きくするほど、ゲート径を大きくするほ
どｌｗａが長くなる傾向がある。これらの因子、および
Ｗｆを組み合わせることにより、請求項１に記載の（数
式１）の値の範囲に制御することが可能となる。

【００１６】（数式１）において、Ｗｆが８重量％以上
７０重量％以下、もしくはｌｗａが０．１ｍｍ以上１０
ｍｍ以下である場合、強度、剛性、耐衝撃性等の力学的
特性が最も適正なバランスで両立できるだけでなく、繊
維強化樹脂成形品を成形する際の成形性に特別に優れる
ので望ましい。更に望ましくは、Ｗｆが１０重量％以上
４５重量％以下、且つｌｗａが０．２ｍｍ以上７ｍｍ以
下である。

【００１７】本発明の繊維強化樹脂成形品を成形するに
は、（数式２）の値が２０以上１０００以下である成形
材料を用いるのがよい。ここで、ｌｗｂは成形材料中に
含まれる繊維の重量平均繊維長（ｍｍ）、Ｗｆは繊維含
有率（重量％）を示し、Σは成形材料中に含有される繊
維の種類が複数である場合、それぞれの繊維について括
弧内の値を合計することを意味する。（数式２）の値が
１０００を越えると、成形工程における材料の流動性が
著しく低下し、成形性が大きく損なわれる。例えば、射
出成形の場合は、外観が悪くなるだけではなく、ゲート
詰まり等により射出成形自体すら困難な状態に陥る。ま
た、プレス成形やトランスファー成形の場合は、成形の
賦形性が大きく損なわれ、繊維強化樹脂成形品中にボイ
ド等の欠陥が導入されるだけでなく、繊維分散が不均一
になり、成形品の異方性が大となる。一方、（数式２）
の値が２０未満だと、成形品において、（数式１）の値
が７以上を維持することが困難となり、所望の繊維強化
樹脂成形品を得にくくなる。成形材料における（数式
２）の値の好ましい範囲は、２５以上８００以下であ
る。（数式２）の値の更に好ましい範囲は３０以上６０
０以下である。

【００１８】特に繊維強化樹脂成形品を射出成形にて成
形する場合、成形時の成形材料の流動性が著しく劣る
と、フローマークや繊維の浮き等の発生により表面平滑
性が損われると共に、ウェルドラインも目立ち、外観性
が悪い。更に、ゲート詰まり等により射出成形が困難な
状態に陥るため、（数式２）の値の範囲が３０以上６０
０以下の繊維を含有する成形材料を用いるのがより好ま
しい。

【００１９】本発明で使用される樹脂は、熱可塑性、熱
硬化性のどちらでも良いが、望ましくは、耐衝撃性によ
り優れ、且つ射出成形が可能な熱可塑性樹脂がよい。例
えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル、液晶ポリエステル、ポリ
エチレンやポリプロピレンやポリブチレン等のポリオレ
フィン、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリカーボ
ネイト、ポリスチレン、スチレン・アクリロニトリル共
重合体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重
合体、アクリレート・スチレン・アクリロニトリル共重
合体、ポリメチレンメタクリレート、ポリ塩化ビニル、
ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケ
トン、ポリエーテルエーテルケトン等であり、これらの
共重合体、変性体、および２種類以上ブレンドした樹脂
も含まれる。また、更に耐衝撃性向上のために、上記樹
脂にエラストマー、もしくはゴム成分を添加した樹脂も
含まれる。

【００２０】本発明における繊維強化樹脂成形品は、強
度、剛性、耐衝撃性を兼ねそなえているので、従来の成
形品より肉厚を小さくすることが可能であり、肉厚が４
ｍｍ以下の薄肉成形品として用いるのが最適である。好
ましくは、肉厚３ｍｍ以下の薄肉成形品として用いるの
が本発明の効果をより発揮できる。更に好ましくは、肉
厚２ｍｍ以下の薄肉成形品として用いるのがよい。ここ
でいう成形品の肉厚とは、成形品のうち、リブ部分やボ
ス部分などの突起物などを除いた平板部分の肉厚を指
す。

【００２１】本発明で使用する繊維は、ＰＡＮ系、ピッ
チ系、レーヨン系等の炭素繊維、Ｓ−ガラス、Ｅ−ガラ
ス等のガラス繊維、アラミド繊維の他にボロン繊維やシ
リコンカーバイド繊維やシリコンナイトライド繊維など
の無機繊維、ステンレス鋼繊維や銅繊維等の金属繊維、
ポリステル繊維やナイロン繊維やポリフェニレンサルフ
ァイド繊維等の有機繊維であり、これらにニッケルや銅
等の金属被覆等の後加工を加えた繊維やこれらを２種類
以上ブレンドした繊維も含まれる。上記強化繊維は、シ
ランカップリング剤、アルミネートカップリング剤、チ
タネートカップリング剤等で表面処理、ウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系
樹脂、オレフィン系樹脂、アミド系樹脂で集束処理され
ていてもよい。

【００２２】強化繊維として望ましくは、強度、剛性、
耐衝撃性を兼ねそなえ、且つ軽量で、導電性付与による
電磁波シールド効果も期待できる炭素繊維を用いるのが
がよい。この場合、炭素繊維には金属が被覆されていて
もよいし、被覆のあるものと無いものを併用してもよ
い。強化繊維として炭素繊維を用いた場合、請求項１の
条件を満たす樹脂成形品は、体積固有抵抗が５Ωｃｍ以
下の高い導電性を有し、電磁波シールド材として好適で
ある。なお、炭素繊維に被覆する金属は、ニッケル、
銅、銀、金等が挙げられ、これらのうち１層または複数
層を被覆するのがよい。

【００２３】炭素繊維を使用して、請求項１に記載の
（数式１）の値の範囲に制御するためには、引張破断伸
度が１．５％以上、より望ましくは、引張破断伸度が
１．７％以上、更に望ましくは引張破断伸度が１．９％
以上の炭素繊維を用いるのがよい。その理由は、破断伸
度が高いほど、成形工程で炭素繊維が切れにくく、（数
式１）におけるｌｗａが大きくなるので、より小さいＷ
ｆで所望の値を達成できるためである。破断伸度に特に
上限はないが、一般的には３％未満である。前記炭素繊
維としては、引張強度と弾性率とのバランスに優れるＰ
ＡＮ系炭素繊維が望ましい。また、本発明の繊維強化樹
脂成形品には、その目的に応じて、チタン酸カリウム、
酸化チタン等の無機ウィスカー、カーボンブラック、金
属粉、金属フレーク、ガラスビーズ、ガラスバルーン、
ガラスフレーク、タルク、マイカ、クレー、シリカ、炭
酸カルシウム、ウオラステナイト、高分子粒子等の任意
の充填剤を使用してもよい。これらに導電体被覆、表面
改質、ドーピング等の任意の処理がなされていてもよ
い。

【００２４】導電性付与のためには、導電体で被覆され
たチタン酸カリウムウイスカー、カーボンブラック、金
属粉、金属フレーク等の導電性付与剤を用いるのが好適
である。外観向上のためには、チタン酸カリウム、酸化
チタン、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスフレー
ク等の充填による表面粗さの均一化が好適である。ま
た、収縮異方性に起因する成形品のソリ等の防止には、
チタン酸カリウム、酸化チタン、タルク、マイカ、クレ
ー、高分子粒子等の充填による収縮異方性の緩和が好適
である。

【００２５】本発明における薄肉成形品の用途として
は、強度、剛性、耐衝撃性が求められる電子・電気機器
用部品、特に軽量化の要求が高い携帯用の電子・電気機
器のハウジング、ケーシングが挙げられる。より具体的
には、ノート型パソコン、携帯用電話機、ＰＨＳ、ＰＤ
Ａ（電子手帳等の携帯情報端末）、ビデオカメラ、携帯
用ラジオカセット再生機等のハウジング、ケーシングで
ある。また、特に米国で繊維強化樹脂成形品を用いる場
合には、板厚１／３２インチにおいてＵＬ規格における
Ｖ−０以上の難燃性を有するのが望ましい。

【００２６】本発明における繊維強化樹脂成形品を射出
成形にて成形する場合、前述の通り射出する樹脂組成物
が流動性に劣ると表面平滑性、外観性が損なわれるた
め、本発明で用いる樹脂は低粘度なものが好適である。
具体的には、成形温度での溶融粘度が１００００ポイズ
（Ｐｏｉｓｅ）以下、好ましくは５０００ポイズ以下、
更に好ましくは３０００ポイズ以下のものがよい。ここ
では溶融粘度は、ビカット軟化温度（ＪＩＳ Ｋ７２０
６）、あるいはＤＳＣにより求められる融点より３０℃
高い温度において、圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ²にて、ノズ
ル半径０．５ｍｍ、ノズル長さ１．０ｍｍの高化式フロ
ーテスターにより測定されるものを指す。

【００２７】本発明で用いるマトリックス樹脂として
は、樹脂と繊維の界面接着性の面からポリアミド樹脂が
望ましい。ポリアミド樹脂とは、例えばナイロン４、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン１０、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン４６等の脂肪族ナイロン、
ポリヘキサジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサメチ
レンジアミンイソフタル酸アミド、キシレン基含有ポリ
アミド等の芳香族ナイロン、およびそれらの共重合体、
変性体、および２種類以上ブレンドした樹脂等を意味す
る。

【００２８】また、本発明の繊維強化樹脂成形品に、そ
の目的に応じて、難燃剤、難燃助剤、顔料、染料、滑
剤、離型剤、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、流動性改質剤、発泡剤、帯電防止剤等の任意の添
加剤を使用してもよい。

【００２９】

【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳細に説明
するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、
前・後記の主旨を逸脱しない範囲で変更実施すること
は、全て本発明の技術範囲に包含される。

【００３０】本実施例で用いたｌｗａ（又はｌｗｂ）
は、前記の通りの分析・測定法を採用した。但し、溶解
はそれぞれに適した溶剤中に繊維強化樹脂成形品（又は
成形材料）を２５℃にて少なくとも６時間以上浸漬させ
ることにより行い、濾過は、濾紙（ＪＩＳ Ｐ３８０１
３種）を用いて無加圧にて行った。

【００３１】εについては、用いた商品のカタログ値を
引用した。

【００３２】耐衝撃性については、実際の成形品の耐衝
撃性を最も忠実に再現すると推定されるダインスタット
衝撃値（表１中ではＤＹと表記）で代表させる。試験
は、１０ｋｇ・ｃｍダインスタット衝撃試験機を用いて
行った。本実施例では、幅３００ｍｍ×長さ２１０ｍｍ
×厚さ１．３ｍｍの成形品から幅１０ｍｍ×長さ１５ｍ
ｍ×厚さ１．３ｍｍの試験片を同一箇所から切り出して
試験に供した。試験機の設計上、打撃中心点からクラン
プ部までの距離Ｌは５．０ｍｍとした。

【００３３】強度、および弾性率（表１中ではσ、Ｅと
表記）については、３点曲げ試験（ＡＳＴＭ Ｄ７９
０）による値で代表させた。試験は、万能試験機を用い
て、スパン間距離Ｌ／厚さＤ＝１６にて行った。試験片
寸法は、幅１２．７ｍｍ×長さ１０１．６ｍｍ×厚さ
６．４ｍｍとした。

【００３４】体積固有抵抗（表１中ではＶＲと表記）に
ついては、試験片寸法は、幅１２．７ｍｍ×長さ６０ｍ
ｍ×厚さ２ｍｍの試験片を用いて測定した。まず幅×厚
さ面に導電性ペーストを塗布し、その面を電極に圧着し
て電極間の抵抗値を測定する。その測定値に導電性ペー
スト塗布面の面積を乗じ、次いで試験片長さで除したも
のを体積固有抵抗値とした。

【００３５】（実施例１〜８）溶融した樹脂を押出機を
用いて押し出し、その先端に取り付けたクロスヘッドダ
イ中に繊維束を連続して供給することによって溶融樹脂
を繊維束に含浸させ、繊維強化樹脂ストランドを引き抜
き成形する。前記ストランドを切断して長繊維ペレット
を得る。用いた樹脂および繊維の種類、繊維長、繊維含
有率は表１に示した通り。

【００３６】得られたペレットを１００℃にて５時間以
上真空中で乾燥させた後、射出成形機により、シリンダ
温度２９０℃、金型温度８０℃にて、ダインスタット衝
撃値評価試験片切り出し用繊維強化樹脂成形品、３点曲
げ評価用繊維強化樹脂成形品、および体積固有抵抗評価
用繊維強化樹脂成形品を射出成形した。評価結果を表１
に示す。いずれの材料も強度、剛性が高く、且つダイン
スタット衝撃値も高い。強化繊維として炭素繊維を用い
た場合は体積固有抵抗値は全て５Ω・ｃｍ以下で、高い
電磁波遮蔽効果が期待される。また、成形性はどれも良
好で、繊維強化樹脂成形品の外観についても良好であっ
た。

【００３７】（実施例９）溶融した樹脂上に１０ｍｍに
カットした繊維をランダムに配向させた後、プレスする
ことにより樹脂を繊維に含浸させてスタンパブルシート
を得た。樹脂および繊維の種類、その成形品中の繊維含
有率は表１に示した通り。

【００３８】得られたスタンパブルシートを１００℃に
て５時間以上真空中で乾燥させた後、金型温度２７５℃
にて、ダインスタット衝撃値評価試験片切り出し用繊維
強化樹脂成形品、３点曲げ評価用繊維強化樹脂成形品、
および体積固有抵抗評価用繊維強化樹脂成形品をプレス
成形した。評価結果を表１に示す。強度・剛性が高く、
且つダインスタット衝撃値も非常に高い。体積固有抵抗
値も０．１Ω・ｃｍで、非常に高い電磁波遮蔽効果が期
待されれる。また、繊維強化樹脂成形品の外観も良好で
あった。

【００３９】（比較例１〜５）押出機中の溶融している
樹脂中に、サイドフィーダーを用いて繊維束を連続して
供給することによりコンパウンドペレットを得た。樹脂
および繊維の種類、その成形品中の繊維長、繊維含有率
は表１に示した通り。実施例１〜８と同様に、得られた
ペレットを１００℃にて５時間以上真空中で乾燥させた
後、射出成形機により、シリンダ温度２９０℃、金型温
度８０℃にて、ダインスタット衝撃値評価試験片切り出
し用繊維強化樹脂成形品、３点曲げ評価用繊維強化樹脂
成形品、および体積固有抵抗評価用繊維強化樹脂成形品
を射出成形した。評価結果を表１に示す。実施例１〜８
に比較して強度・剛性はほぼ同等の値を示すものの、ダ
インスタット衝撃値は著しく劣る。また、体積固有抵抗
も高く、高い電磁波遮蔽効果は期待できない。

【００４０】（比較例６）溶融した樹脂を押出機を用い
て押し出し、その先端に取り付けたクロスヘッドダイ中
に繊維束を連続して供給することによって溶融樹脂を繊
維束に含浸させ、繊維強化樹脂ストランドを引き抜き成
形する。前記ストランドを切断して長繊維ペレットを得
る。用いた樹脂および繊維の種類、繊維長、繊維含有率
は表１に示した通り。

【００４１】得られたペレットを１００℃にて５時間以
上真空中で乾燥させた後、射出成形機により、シリンダ
温度２９０℃、金型温度８０℃にて射出成形した。実施
例１〜８に比較して成形性に著しく劣り、金型のゲート
に成形材料が詰まる等の問題が頻繁に生じ、生産性に非
常に劣った。また、外観に優れた成形品を得ることはで
きなかった。

【００４２】

【表１】 表１における樹脂、繊維の表記は下記に準じる。

【００４３】Ｎ６：ナイロン６樹脂［東レ（株）製アミ
ランＣＭ１０１０］ Ｎ６６：ナイロン６６樹脂［東レ（株）製アミランＣＭ
３００７］ Ｎ６／６６：ナイロン６樹脂（９５％）とナイロン６６
樹脂（５％）の共重合樹脂［東レ（株）製アミランＣＭ
６０１１］ Ｎ６６／６：ナイロン６６樹脂（９０％）とナイロン６
樹脂（１０％）の共重合樹脂［東レ（株）製アミランＣ
Ｍ３３０１Ｌ］ ＰＣ／ＡＢＳ：ポリカーボネイト樹脂＋ＡＢＳ樹脂［帝
人化成（株）製マルチロンＴ−１０００］ ＰＣ／ＡＢＳ＋Ｅ：ポリカーボネイト樹脂＋ＡＢＳ樹脂
［帝人化成（株）製マルチロンＴ−１０００］９０ｗｔ
％とエラストマー［東レ・デュポン（株）製ハイトレ
ル］１０ｗｔ％を溶融押出にてブレンドした樹脂 ＣＦ１：炭素繊維［東レ（株）製トレカＴ７００Ｓ、ε
＝２．１％］ ＣＦ２：炭素繊維［東レ（株）製トレカＴ３００、ε＝
１．５％］ ＧＦ：ガラス繊維［日本電気硝子（株）製ＥＲ１１５
０］

【００４４】

【発明の効果】本発明の繊維強化樹脂成形品は強度、剛
性、耐衝撃性を兼ねそなえており、成形品を得るのも効
率的に行える。このような成形品は、ハウジング、ケー
シングを始め、強度、剛性、耐衝撃性を必要とする幅広
い産業分野に好適である。更に炭素繊維により強化した
場合、強度、剛性、耐衝撃性に加え、導電性付与による
電磁波シールド効果にも優れるため、特に電子機器類の
ハウジング、ケーシング等に好適であり、その工業的な
効果は大きい。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化樹脂成形品中に含有される繊維
   が、下記（数式１）において７以上６００以下の値を有
   することを特徴とする繊維強化樹脂成形品。 （数式１） Σ（ｌｗａ×Ｗｆ） （ここで、ｌｗａは繊維強化樹脂成形品中に含まれる繊
   維の重量平均繊維長（ｍｍ）、Ｗｆは繊維含有率（重量
   ％）を示し、Σは繊維強化樹脂成形品中に含有される繊
   維の種類が複数である場合、それぞれの繊維について括
   弧内の値を合計することを意味する。）
2. 【請求項２】 下記（数式２）の値が２０以上１０００
   以下である成形材料を用いて成形されたことを特徴とす
   る請求項１に記載の繊維強化樹脂成形品。 （数式２） Σ（ｌｗｂ×Ｗｆ） （ここで、ｌｗｂは成形材料中に含まれる繊維の重量平
   均繊維長（ｍｍ）、Ｗｆは繊維含有率（重量％）を示
   し、Σは成形材料中に含有される繊維の種類が複数であ
   る場合、それぞれの繊維について括弧内の値を合計する
   ことを意味する。）
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂成形材料を射出成形してな
   る請求項１〜２のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹
   脂成形品。
4. 【請求項４】 成形品の肉厚が４ｍｍ以下であることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維強化樹
   脂成形品。
5. 【請求項５】 繊維強化樹脂成形品中に炭素繊維が含ま
   れることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
   繊維強化樹脂成形品。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の炭素繊維の引張破断伸
   度が少なくとも１．５％以上であることを特徴とする請
   求項１〜５のいずれかに記載の繊維強化樹脂成形品。
7. 【請求項７】 用途が電子・電気機器用部品であること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の繊維強化
   樹脂成形品。
8. 【請求項８】 板厚１／３２インチにおいて、ＵＬ規格
   におけるＶ−０以上の難燃性を有することを特徴とする
   請求項１〜７のいずれかに記載の繊維強化樹脂成形品。
9. 【請求項９】 マトリックス樹脂がポリアミド樹脂であ
   ることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の繊
   維強化熱可塑性樹脂成形品。