JPH11188473A - 金型冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力調整弁の調整の困難なしに圧縮空気と冷
却液の混合が確実に行われ、冷却液が少量であっても確
実に冷却パイプへ送出することができる金型冷却装置の
提供。 【解決手段】 圧縮空気源１９からの空気は、管１７、
第１切換弁８、空気供給管１６ａ、二重管５０の外管を
介して冷却パイプ５に供給される。一方、水タンク１５
からの冷却水は、圧力調整弁１２により調整された圧縮
空気源１９からの圧力の作用で、管１６ｃ、流量制御弁
１３、冷却液供給管１６ｂ、二重管５０の内管５０を介
して冷却パイプ５に供給される。冷却パイプ５内で、冷
却液は空気と混合されて噴射口５ａからミスト状に噴射
され、金型１を冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型冷却装置に関
し、特に細径の冷却穴に対しても十分な冷却液が導入可
能な金型冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の金型冷却装置としては、例えば特
許第２５３８３７６号のようなものがある。これについ
て、図３に基づき説明する。

【０００３】金型１、２の分割面にはキャビティ３が規
定され、その近傍において金型１に冷却穴４が穿設され
ている。冷却穴４には細径の冷却パイプ５が挿入配置さ
れ、その一端は噴射口５ａをなしている。また排水管６
が設けられ、その一端は該冷却穴４に臨み、他端は排水
受部（図示せず）に接続されている。そして該冷却パイ
プ５と排水管６は、冷却穴４の入口に螺合固定された金
具７に固定されている。

【０００４】冷却パイプ５の他端５ｂは、冷却液（水）
並びに圧縮空気が通過する管１１６に接続され、管１１
６は分岐点１１６ｄにおいて第１、第２分岐管１１６
ａ、１１６ｂに分岐している。第１分岐管１１６ａは第
１切換弁（電磁弁）８の出力ポートに接続され、第１切
換弁８の入力ポートは管１７を介して圧縮空気源１９に
接続されている。該第１切換弁８はソレノイド８ａとス
プリング８ｂとを有し、ソレノイド８ａはライン３０ａ
を介して制御部３０と接続されている。該スプリング８
ｂは第１切換弁８を閉弁位置８Ｘに維持させるために設
けられ、圧縮空気源１９と管１１６との接続を遮断して
いる。またソレノイド８ａは制御部３０からの圧縮空気
供給信号Ｓ１により、スプリング８ｂの付勢力に抗して
第１切換弁８を開弁位置８Ｙに切換えるために設けら
れ、そのことにより圧縮空気源１９と管１１６とが連通
する。以上管１１６、第１分岐管１１６ａ、第１切換弁
８、管１７、圧縮空気源１９、ライン３０ａにより冷却
パイプ５への圧縮空気供給手段が構成される。

【０００５】次に、冷却液供給手段について説明する
と、上記第２分岐管１１６ｂは流量制御弁１３を介して
第２切換弁（電磁弁）９の出力ポートと接続され、その
入力ポートは管１１６ｃを介して密閉された冷却液タン
ク１５（以下水タンク１５と称す）に接続されている。
該第２切換弁９はソレノイド９ａとスプリング９ｂとを
有し、ソレノイド９ａはライン３０ｂを介して制御部３
０と接続されている。該スプリング９ｂは第２切換弁９
を閉弁位置９Ｘに維持させるために設けられ、水タンク
１５と管１１６との接続を遮断している。またソレノイ
ド９ａは制御部３０からの水供給信号Ｓ２により、スプ
リング９ｂの付勢力に抗して第２切換弁９を開弁位置９
Ｙに切換えるために設けられ、そのことにより水タンク
１５と管１１６とが連通する。このとき第２分岐管１１
６ｂを流れる水の量は流量制御弁１３による制御を受け
る。

【０００６】冷却液供給手段は更に水タンク１５の内圧
を制御する圧力調整弁１２と第３切換弁（電磁弁）１０
とを有する。即ち、管１７から管１７ａが分岐し、該圧
力調整弁１２を介して該第３切換弁１０の入力ポートに
接続されている。第３切換弁１０の出力ポートは管１７
ｂを介して水タンク１５内空間部に接続されている。該
第３切換弁１０はソレノイド１０ａとスプリング１０ｂ
とを有し、ソレノイド１０ａはライン３０ｃを介して制
御部３０と接続されている。該スプリング１０ｂは第３
切換弁１０を閉弁位置１０Ｘに維持させるために設けら
れ、水タンク１５と圧縮空気源１９との接続を遮断して
いる。またソレノイド１０ａは制御部３０からの空気圧
作用信号Ｓ３により、スプリング１０ｂの付勢力に抗し
て第３切換弁１０を開弁位置１０Ｙに切換えるために設
けられ、そのことにより水タンク１５と圧縮空気源１９
とが連通する。このとき管１７ａを流れる空気は圧力調
整弁１２による圧力制御を受け、水タンク１５内の水面
に調整された圧力が作用して水タンク１５内の水を管１
１６方向に導出する。

【０００７】この金型冷却装置では更に水タンク１５へ
の注水手段が設けられている。即ち、水タンク１５内に
は該水タンク内の下限水位を検出する下限検出器１４ａ
と、上限水位を検出する上限検出器１４ｂが設けられ、
これら検出器１４ａ、１４ｂはライン３０ｅ、３０ｆを
介して制御部３０に接続されている。また注水用切換弁
（電磁弁）１１の入力ポートが管１８ａを介して水源２
０と接続され、出力ポートは管１８ｂを介して水タンク
１５に接続されている。該注水用切換弁１１はソレノイ
ド１１ａとスプリング１１ｂとを有し、ソレノイド１１
ａはライン３０ｄを介して制御部３０と接続されてい
る。該スプリング１１ｂは注水用切換弁１１を閉弁位置
１１Ｘに維持させるために設けられ、水タンク１５と水
源２０との接続を遮断している。またソレノイド１１ａ
は制御部３０からの注水信号Ｓ４により、スプリング１
１ｂの付勢力に抗して注水用切換弁１１を開弁位置１１
Ｙに切換えるために設けられ、そのことにより水タンク
１５と水源２０とが連通する。なお注水信号Ｓ４は下限
検出器１４ａが下限水位を検出した検出信号に応答して
発せられる。

【０００８】次に動作について説明する。はじめに第
１、第２、第３の切換弁８、９、１０はそれぞれ閉弁位
置８Ｘ、９Ｘ、１０Ｘにあり、従って、冷却パイプ５
は、圧縮空気源１９や水タンク１５との接続が遮断され
た状態にある。このとき水タンク１５内は管１７ｂと第
３切換弁１０を介して大気に解放されている。この状態
から制御部３０から第３切換弁１０のソレノイド１０ａ
に空気圧作用信号Ｓ３が出力されると、第３切換弁１０
は開弁位置１０Ｙに切り換えられ、圧縮空気源１９は、
管１７、管１７ａ、圧力調整弁１２、第３切換弁１０、
管１７ｂを介して水タンク１５と接続され、水タンク１
５内の水面が加圧される。

【０００９】所定時間経過後、制御部３０から第１、第
２切換弁８、９のソレノイド８ａ、９ａにそれぞれ圧縮
空気供給信号Ｓ１と水供給信号Ｓ２が同時に出力され、
第１、第２切換弁８、９はそれぞれ開弁位置８Ｙ、９Ｙ
に切り換えられる。そのため水タンク１５は、管１１６
ｃ、第２切換弁９、流量制御弁１３、第２分岐管１１６
ｂ、管１１６を介して冷却パイプ５と接続される。同時
に、圧縮空気源１９は、管１７、第１切換弁８、第１分
岐管１１６ａ、管１１６を介して冷却パイプ５と接続さ
れる。よって流量制御弁１３と圧力調整弁１２により水
量調整のなされた冷却液が、圧縮空気と相まって噴射口
５ａから冷却穴５の底部に噴射される。そして、気化さ
れなかった水は、排水管６を介して、冷却穴４から排出
される。

【００１０】一定時間経過後、圧縮空気供給信号Ｓ１と
水供給信号Ｓ２との出力を停止すると、スプリング８
ｂ，９ｂの付勢力により第１、第２切換弁８、９を閉弁
位置８Ｘ，９Ｘに復帰させる。そのため冷却パイプ５へ
の水と空気との供給が停止される。次に、制御部３０か
らの空気圧作用信号Ｓ３の出力を停止し、第３切換弁１
０をスプリング１０ｂの付勢力により閉弁位置１０Ｘに
復帰させることで、水タンク１５を圧縮空気源１９から
遮断し、水タンク１５内の水面への空気圧の作用を停止
させる。

【００１１】水タンク１５内の下限水位は下限検出器１
４ａにより検出され、下限水位信号がライン３０ｅを介
して制御部３０に出力される。この信号に応答して、注
水信号Ｓ４が注水用切換弁１１のソレノイド１１ａに出
力され、その結果、閉弁位置１１Ｘにある注水用切換弁
１１は開弁位置１１Ｙに切り換えられ、水源２０の水が
管１８ａ、注水用切換弁１１、管１８ｂを介して水タン
ク１５に供給される。供給された水が上限水位に達する
と、上限検出器１４ｂはそのことを検出し、上限水位信
号をライン３０ｆを介して制御部３０に出力する。この
信号に応答して、制御部３０からの注水信号Ｓ４の出力
が停止され、その結果注水用切換弁１１はスプリング１
１ｂの付勢力により閉弁位置１１Ｘに復帰し、水源２０
と水タンク１５との接続が断たれる。なお、制御部３０
は、第３切換弁１０に空気圧作用信号Ｓ３が出力されて
いる間は、注水信号Ｓ４の出力を妨げるように構成され
ている。第３切換弁１０の開弁状態で注水用切換弁１１
を開弁させると、圧縮空気圧により、注水用切換弁１１
に圧縮空気が流入してしまい、水タンク１５内水面への
所定の空気圧が作用し得なくなるからである。

【００１２】特許第２５３８３７６号の金型冷却装置に
よれば、冷却液自体が空気圧により搬送されるため、冷
却パイプと冷却液供給管との断面積の関係を考慮する必
要がなくなり、細径の冷却パイプによる細径の冷却穴の
冷却が可能となる。

【００１３】また、冷却液と空気を同一の圧縮空気源か
らの圧力によって搬送しているため、空気圧と水圧はほ
ぼ同圧となり、個別の圧力調整を要しない。

【００１４】更に、第１乃至第３切換弁を適切なタイミ
ングで制御し、流量制御弁や圧力調整弁で冷却液の流量
や冷却液タンクへの圧縮空気の圧力を最適に調整するこ
とで、金型温度をきめ細かく制御することが可能とな
り、品質のばらつきの無い成形品を安定して製造するこ
とが可能となる。更に又、冷却液タンク内を大気に解放
することにより、冷却液タンク内への冷却液の補給を円
滑に行うことができる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし該公報記載の金
型冷却装置では、流量調整弁１３を絞りすぎると、金型
２への所望量の冷却液の供給が円滑に行えないという欠
点が認められた。即ち、流量調整弁１３を絞り過ぎる
と、流量制御弁１３の吐出側の圧力が極端に低くなると
いう問題がある。そのため圧力調整弁１２の微調整を行
わなければならないが、それには困難が伴う。特に鋳抜
きピン等の極細のピン内の冷却を行う場合、噴射口５ａ
を細くせざるを得ないため、冷却パイプ５の内圧が上昇
すると、その内圧が管１１６内にも作用して、管１１６
の内圧をも上昇させる。この影響により、流量調整弁１
３の吐出側の圧力が分岐点１１６ｄの圧力よりも低くな
り、この結果冷却液が第２分岐管１１６ｂから管１１６
へ送出されなくなるばかりか、第２分岐管１１６ｂにお
いて冷却液が逆流し、分岐点１１６ｄから第２分岐管１
１６ｂ内に空気も流れ込むことになる。そのため、流量
調整弁１３と圧力調整弁１２の調整だけでは水と空気の
混合ができなくなるという問題があった。

【００１６】なお、分岐管１１６ａ、１１６ｂを金型付
近まで延設し、二本の管によって冷却液と空気を搬送す
ることも可能であるが、この場合管の本数が多くなり、
狭い金型付近では非常に邪魔となるばかりでなく接続も
面倒である。

【００１７】そこで本発明は、圧力調整弁の調整の困難
なしに圧縮空気と冷却液の混合が確実に行われ、冷却液
が少量であっても確実に冷却パイプへ送出することがで
きる金型冷却装置を提供することを目的とする。

【００１８】また、従来の金型冷却方法では冷却液の噴
出開始、停止のタイミングをコントロールすることのみ
によって金型の温度を調整していた。従って、鋳抜ピン
等のような熱容量の小さい金型を冷却する際には、冷却
液の噴出を停止しても、残存した冷却液の気化により金
型から熱が奪われ、過冷却が生じていた。

【００１９】本発明は、かかる過冷却を良好に防止する
金型冷却方法の提供も目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、圧縮空気源１９と、該圧縮空気源とは別
に設けられた冷却液供給源１５と、該圧縮空気源１９に
接続され空気を供給する空気供給管１６ａと、該圧縮空
気源１９の圧力の作用により該冷却液供給源１５の冷却
液を供給する冷却液供給管１６ｂと、金型１、２内に設
けられ、該空気供給管１６ａ及び該冷却液供給管１６ｂ
に連通して該冷却液と空気の混合物を吐出する噴射部５
とを備えた金型冷却装置において、該噴射部５と該空気
供給管１６ａ及び該冷却液供給管１６ｂとの間には外管
５０ａと内管５０ｂとを有する二重管５０が設けられ、
該空気供給管１６ａは該外管５０ａ又は該内管５０ｂの
いずれか一方に接続され、該冷却液供給管１６ｂは他方
に接続されている金型冷却装置を提供している。

【００２１】又本発明は、金型２に形成した冷却穴４に
は冷却パイプ５の一端部５ａが挿入され、該挿入された
一端部５ａは冷却液を噴射する噴射口をなし、該冷却パ
イプ５の他端部５ｂには管の一端部が接続され、該管の
他端部には、圧縮空気供給手段に接続された空気供給管
１６ａと、冷却液供給手段に接続された冷却液供給管１
６ｂとが接続され、該圧縮空気供給手段は、第１の切換
弁８と圧縮空気源１９を設け、第１の切換弁８の開弁動
作にて圧縮空気源１９の圧縮空気を該冷却パイプ５に供
給可能に形成すると共に、該冷却液供給手段は、流量制
御弁１３と、第２の切換弁９と、該第２の切換弁９に接
続された密閉の冷却液タンク１５と、該圧縮空気源１９
と該冷却液タンク１５との間に設けられた圧力調整弁１
２と大気解放可能な第３の切換弁１０とを設け、該流量
制御弁１３により冷却液の流量を調整可能に形成すると
共に、該圧力調整弁１２により該冷却液タンク１５の冷
却液面に作用させる圧縮空気の圧力を調整可能に形成
し、該第３の切換弁１０の開弁動作により該冷却液面に
圧力調整された圧縮空気を作用させ、所定時間経過後第
１の切換弁８と第２の切換弁９の開弁動作により水量調
整された冷却液を冷却パイプ５に供給する金型冷却装置
において、該冷却パイプ５の他端部５ｂに接続された該
管は外管５０ａと内管５０ｂとを有する二重管５０によ
り構成され、該外管５０ａ及び該内管５０ｂの一端部が
冷却パイプ５に連通し、該空気供給管１６ａは該外管５
０ａ又は該内管５０ｂの他端部のいずれか一方に接続さ
れ、該冷却液供給管１６ｂは他方に接続されている金型
冷却装置を提供している。

【００２２】また、金型の過冷却防止のため、冷却液と
空気を金型１、２に噴射し、冷却液の気化熱を利用して
金型の温度調整を行う金型冷却方法において、冷却液を
噴射して金型を冷却した後、最後に空気のみを噴射して
残存冷却液を取り除く金型冷却方法を提供している。

【００２３】

【発明の実施と形態】本発明の第１の実施の形態による
金型冷却装置について図１及び図２に基づき説明する。
なおこれらの図において、図３と同一の参照番号は同一
の部材や機器を示すものであり説明は省略する。図３の
構成との主な相違点は、冷却パイプ５の端部に接続され
た管が内管５０ｂと外管５０ａとを有する二重管５０に
より構成され、内管５０ｂ及び外管５０ａの一端部が冷
却パイプ５に連通し、空気供給管１６ａが外管５０ａの
他端部に接続され、冷却液供給管１６ｂが内管５０ｂの
他端部に接続されていることであり、図３における分岐
点１１６ｄ相当部においては空気と水との合流がなされ
ていない点である。即ち図３に示される従来の装置で
は、管１１６は二重管では構成されず、分岐点１１６ｄ
で冷却液と空気が混合されるが、本実施の形態による金
型冷却装置では、従来技術の管１１６に対応する部分に
冷却液と空気を別個に輸送する二重管５０を設置し、冷
却液と空気は冷却パイプの端部５ｂで混合されるよう構
成されている。

【００２４】図２は本発明の実施の形態に使用した金型
冷却装置の主要部を示しており、金型１内には冷却穴４
が穿設されている。冷却穴４には細径の冷却パイプ５が
挿入配置され、その先端には注射針５ｃが取付けられ注
射針５ｃの先端が冷却液と空気の混合物を噴射する噴射
口５ａを構成している。冷却パイプ５と同心的にその外
周面側には排水管６が冷却穴４の内径に合致して冷却穴
４に嵌挿されており、排水管６の先端から冷却穴内の空
気や水を取入れて図示せぬ他端部から排出するように構
成されている。

【００２５】冷却パイプ５の後端部５ｂは金型１外側に
位置しており、ジョイント４１を介して二重管５０の先
端部（一端部）と接続されている。ここで二重管５０は
外管５０ａと内管５０ｂとからなる同心構造であり、外
管５０ａと内管５０ｂとの先端部がジョイント４１に開
口して冷却パイプ５の後端部と連通している。

【００２６】二重管５０の後端部（他端部）はジョイン
ト４０を介して空気供給管１６ａ及び冷却液供給管１６
ｂに接続している。具体的には、ジョイント４０には外
管５０ａの他端部と連通する挿入孔４０ａと内管５０ｂ
の他端部に連通する挿入孔４０ｂが形成されており、空
気供給管１６ａが挿入孔４０ａに、冷却液供給管１６ｂ
が挿入孔４０ｂに連通接続されている。なお空気供給管
１６ａと冷却液供給管１６ｂはそれぞれ図３に示される
第１分岐管１１６ａ、第２分岐管１１６ｂに対応する。
圧縮空気源１９は二重管５０の外管５０ａに連通し、水
タンク１５は二重管５０の内管５０ｂに連通することに
なる。

【００２７】以上の構成において、圧縮空気源１９から
の空気は、管１７、第１切換弁８、空気供給管１６ａ、
ジョイント４０の挿入孔４０ａ、外管５０ａ、ジョイン
ト４１を介して冷却パイプ５に供給され、水タンク１５
からの冷却水は、管１６ｃ第２切換弁９、流量制御弁１
３、冷却液供給管１６ｂ、ジョイント４０の挿入口４０
ｂ、内管５０ｂ、ジョイント４１を介して冷却パイプ５
に供給される。即ち二重管５０内では空気と冷却液とが
混合されることがなく、空気と冷却液とはジョイント４
１において冷却パイプ５の軸方向に略平行に排出され
る。即ち冷却液も必ず冷却パイプ５内に噴射される。そ
して冷却パイプ５内で、冷却液は空気と混合されて噴射
口５ａからミスト状に噴射され、金型１を冷却する。そ
して冷却液と空気の混合物は排水管６を通って冷却穴４
から排出される。

【００２８】上述した実施の形態による金型冷却装置に
よれば、空気供給管１６ａを外管５０ａに接続し、冷却
液供給管１６ｂを内管５０ｂに接続し、冷却パイプ５の
直前まで空気と冷却液がそれぞれ別の経路を通るため、
空気供給管１６ａと冷却液供給管１６ｂの圧力差に関係
なく、冷却液を冷却パイプ５まで供給することができ
る。又、冷却液と空気が冷却パイプ５内に導入されたと
き、冷却パイプ５内の圧力が高くなるが、噴射口５ａは
冷却穴４及び排水管６を通じて大気開放されているの
で、冷却パイプ５内の空気及び冷却液は圧力の低い方、
即ち噴射口５ａ方向へ導かれる。従って、冷却液の供給
量が少ない場合、即ち冷却液供給管１６ｂ及び該管１６
ｂに接続される内管５０ｂの内圧が低い場合であって
も、空気等が冷却パイプ５内を逆流して内管５０ｂへ侵
入することはなく、冷却液の逆流を防止することができ
る。

【００２９】更に、二重管５０の外管５０ａに空気、内
管５０ｂに冷却液が導入され、両者とも同方向に流れる
ため、冷却液の供給量が微量である場合にも、冷却パイ
プ後端部５ｂにおいて、空気流の付勢力により冷却液を
冷却パイプ５の方向へ搬送することが可能となる。

【００３０】本発明による金型冷却装置は上述した実施
の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で
種々の変形や改良が可能である。例えば、冷却液は水に
限定されず、油等でもよい。

【００３１】又、本実施の形態では、流量制御弁１３と
圧力調整弁１２により水量調整を行うようにしたが、こ
の水量調整は、圧力調整弁１２の圧力を一定にし流量調
整弁１３を調整して行うことも可能であり、また流量調
整弁１３を一定にし、圧力調整弁１２を調整して行うこ
ともできる。

【００３２】更に、外管５０ａへ連結する挿入孔４０ａ
に空気供給管１６ａを接続し、内管５０ｂに連結する同
４０ｂに冷却液供給管１６ｂを接続したが、挿入孔４０
ａに冷却液供給管１６ｂを接続し、同４０ｂに空気供給
管１６ａを接続してもよい。但し、本実施の形態のよう
に内管５０ｂで冷却液を供給することにより、冷却パイ
プ端部５ｂにて、外管５０ａからの空気の流れが内管５
０ｂより流出した冷却液を周りから掬い、冷却液を滞り
なく冷却パイプ５へ搬送することができる。

【００３３】更に又、本実施の形態では、細径な冷却穴
４に対する挿入を可能とするために、図２のように冷却
パイプの先端に注射針５ｃを取付けて噴射口５ａを構成
したが、注射針５ｃは取付けなくともよい。

【００３４】なお、上記実施の形態では冷却液と空気を
混合して同時に噴射したが、時間差を付けて冷却液と空
気の噴射を個別に行うこともできる。この場合、まず冷
却液のみを冷却穴４へ噴射し、所望の温度まで金型を冷
却する。次に冷却液の供給を停止して空気のみを噴射
し、冷却穴４内に残存した冷却液を除去する。かかる動
作は、信号Ｓ１〜Ｓ４の発信、停止のタイミングを調整
することにより可能である。この方法によれば、金型を
所望の温度まで冷却してから直ちに冷却穴４内に残存し
た冷却液を除去するため、残存した冷却液の気化により
金型から熱が奪われることがない。こうして、鋳抜ピン
等のような熱容量の小さい金型を冷却する際に過冷却を
防止することができる。又、冷却液の噴射開始と共に金
型の温度は下降を始めるが、冷却液の噴射停止後直ちに
金型内の冷却液が除去されるため、冷却液の噴射停止と
ほぼ同時に金型の温度降下が停止する。こうした現象を
利用して、金型が所望の温度まで冷却された時点で即金
型の冷却を終了することができるため、冷却液供給の圧
力調整を厳格に行わずとも金型を所望の温度に冷却する
ことができ、金型冷却の調整が容易に行えるようにな
る。

【００３５】なお、冷却液と空気とを時間をずらして個
別的に噴射する過冷却防止方法では、図１乃至２に示さ
れるような二重管５０の使用は必須ではなくなるが、二
重管５０を使用することが好ましい。即ち、二重管５０
の前方に（下流方向に）冷却パイプ５が位置しているこ
とにより、冷却液のみを噴射するときに、冷却穴４内に
噴射された冷却液が空気供給管１６ａへ連通する外管５
０ａに侵入するのを防止できる。また二重管を用いれ
ば、冷却液のみを噴射した後に残存冷却液の空気による
除去を行う冷却方法と、冷却液を空気とのミスト状混合
物を噴射して金型を冷却した後に、残存冷却液の空気に
よる除去を行う冷却方法とを、金型の種類、製品の形状
に応じて選択することができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１、２記載の金型冷却装置によれ
ば、空気供給管と冷却液供給管を二重管に接続したた
め、空気供給管と冷却液供給管の圧力差に関係なく、狭
い金型付近で邪魔となる管の本数を増やすことなく、又
それらの管の接続の面倒も生ずることなく、また冷却液
が微量である場合にも冷却液と空気の混合物を冷却パイ
プ内に効率的に供給することができる。

【００３７】更に、二重管の内管と外管のいずれか一方
に冷却液他方に空気が導入され、両者とも同方向に流れ
るため、冷却液の供給量が微量である場合にも、冷却パ
イプ端部にて、空気流の付勢力により冷却液を冷却パイ
プ方向へ搬送することが可能となる。更に又、冷却液が
空気供給圧力に妨げるられることなく円滑に冷却パイプ
に供給できるため、冷却液の供給に関する制御の応答性
が向上し、金型の冷却を極めて正確に行うことができ
る。

【００３８】請求項３の金型冷却方法によれば、冷却液
の噴射開始とともに金型の温度は下降を始めるが、冷却
液の噴射停止後直ちに冷却液が除去されるため、冷却液
の噴射停止とほぼ同時に金型の温度降下が停止する。こ
うした現象を利用して、金型が所望の温度まで冷却され
た時点で即金型の冷却を終了することができるため、冷
却液供給の圧力調整を厳格に行わずとも金型を所望の温
度に冷却することができ、金型冷却の調整が容易に行え
るようになる。この効果により、鋳抜ピン等のような熱
容量の小さい金型を冷却する際にも残留する冷却液の気
化熱による影響を排除でき、金型の過冷却が良好に防止
できる。又、必ずしも冷却液と空気を混合する必要がな
く、冷却液と空気とを時間をずらして個別に供給しても
よいので二重管が不要となって配管設備を簡素にするこ
とができる上、冷却液と空気との相対的な圧力の微調整
が不要となるので、操作性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による金型冷却装置を示し
た概略図。

【図２】本発明の実施の形態による金型冷却装置に使用
した二重管及びその周辺部材を示した概略図。

【図３】従来の金型冷却装置を示した概略図。

【符号の説明】

２ 金型 ４ 冷却穴 ５ 冷却パイプ ５ａ 噴射部たる噴射口 ５ｂ 冷却パイプ５の他端部 ８ 第１切換弁 ９ 第２切換弁 １０ 第３切換弁 １２ 圧力調整弁 １３ 流量制御弁 １５ 冷却液タンク １６ａ 空気供給管 １６ｂ 冷却液供給管 １９ 圧縮空気源 ５０ 二重管 ５０ａ 外管 ５０ｂ 内管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気源と、 該圧縮空気源とは別に設けられた冷却液供給源と、 該圧縮空気源に接続され空気を供給する空気供給管と、 該圧縮空気源の圧力の作用により該冷却液供給源の冷却
   液を供給する冷却液供給管と、 金型内に設けられ、該空気供給管及び該冷却液供給管に
   連通して該冷却液と空気の混合物を吐出する噴射部とを
   備えた金型冷却装置において、 該噴射部と該冷却液供給管及び該空気供給管との間には
   内管と外管とを有する二重管が設けられ、該空気供給管
   は該内管又は該外管のいずれか一方に接続され、該冷却
   液供給管は他方に接続されていることを特徴とする金型
   冷却装置。
2. 【請求項２】 金型に形成した冷却穴には冷却パイプの
   一端部が挿入され、該挿入された一端部は冷却液を噴射
   する噴射口をなし、 該冷却パイプの他端部には管の一端部が接続され、 該管の他端部には、圧縮空気供給手段に接続された空気
   供給管と、冷却液供給手段に接続された冷却液供給管と
   が接続され、 該圧縮空気供給手段は、第１の切換弁と圧縮空気源を設
   け、第１の切換弁の開弁動作にて圧縮空気源の圧縮空気
   を該冷却パイプに供給可能に形成すると共に、 該冷却液供給手段は、流量制御弁と、第２の切換弁と、
   該第２の切換弁に接続された密閉の冷却液タンクと、該
   圧縮空気源と該冷却液タンクとの間に設けられた圧力調
   整弁と大気解放可能な第３の切換弁とを設け、該流量制
   御弁により冷却液の流量を調整可能に形成すると共に、
   該圧力調整弁により該冷却液タンクの冷却液面に作用さ
   せる圧縮空気の圧力を調整可能に形成し、該第３の切換
   弁の開弁動作により該冷却液面に圧力調整された圧縮空
   気を作用させ、所定時間経過後第１の切換弁と第２の切
   換弁の開弁動作により水量調整された冷却液を冷却パイ
   プに供給する金型冷却装置において、 該冷却パイプの他端部に接続された該管は内管と外管と
   を有する二重管により構成され、該内管及び外管の一端
   部が冷却パイプに連通し、該空気供給管は該内管又は該
   外管の他端部のいずれか一方に接続され、該冷却液供給
   管は他方に接続されていることを特徴とする金型冷却装
   置。
3. 【請求項３】 冷却液と空気を金型に噴射し、冷却液の
   気化熱を利用して金型の温度調整を行う金型冷却方法に
   おいて、冷却液を噴射して金型を冷却した後、最後に空
   気のみを噴射して残存冷却液を取り除くことを特徴とす
   る金型冷却方法。