JPH11183854A - サングラス - Google Patents
サングラスInfo
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- JPH11183854A JPH11183854A JP35135897A JP35135897A JPH11183854A JP H11183854 A JPH11183854 A JP H11183854A JP 35135897 A JP35135897 A JP 35135897A JP 35135897 A JP35135897 A JP 35135897A JP H11183854 A JPH11183854 A JP H11183854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- sunglasses
- resin composition
- biodegradable resin
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄環境下で自然環境に対する悪影響の少な
いサングラスを提供する。 【解決手段】 その少なくとも一部が生分解性樹脂組成
物により構成されていることを特徴とするサングラス。
いサングラスを提供する。 【解決手段】 その少なくとも一部が生分解性樹脂組成
物により構成されていることを特徴とするサングラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自然環境下での分
解性を持つ脂肪族ポリエステルを主成分とする樹脂組成
物からなるサングラスに関するものである。
解性を持つ脂肪族ポリエステルを主成分とする樹脂組成
物からなるサングラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、サングラスは目を保護する目的だ
けにとどまらず、ファッション用として使用される事が
多くなっている。それに伴い使用量が増加し、また廃棄
される量も増加している。サングラスの素材としてはポ
リプロピレン等の合成樹脂系の樹脂組成物が多く使用さ
れているが、その使用後は一般ゴミと共に廃棄（埋立又
は焼却）されるケースが一般的である。
けにとどまらず、ファッション用として使用される事が
多くなっている。それに伴い使用量が増加し、また廃棄
される量も増加している。サングラスの素材としてはポ
リプロピレン等の合成樹脂系の樹脂組成物が多く使用さ
れているが、その使用後は一般ゴミと共に廃棄（埋立又
は焼却）されるケースが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂の使用量は年
々増加する傾向であり、それに伴って合成樹脂の廃棄物
量も増大し、その処理が世界的に大きな社会問題となっ
てきている。埋立処分の場合は、合成樹脂は自然環境下
で分解しないため半永久的に残存し処分場不足の要因と
なる。また焼却処分の場合は有毒ガスの発生、高い燃焼
熱による焼却炉の損傷等の問題がある。また投棄された
場合は景観が損なわれる、海洋生物の生活環境が破壊さ
れるなどの問題も起こっている。そこで本発明はこれら
の問題点を解決する、廃棄環境下で悪影響の少ないサン
グラスを提供することを課題とする。
々増加する傾向であり、それに伴って合成樹脂の廃棄物
量も増大し、その処理が世界的に大きな社会問題となっ
てきている。埋立処分の場合は、合成樹脂は自然環境下
で分解しないため半永久的に残存し処分場不足の要因と
なる。また焼却処分の場合は有毒ガスの発生、高い燃焼
熱による焼却炉の損傷等の問題がある。また投棄された
場合は景観が損なわれる、海洋生物の生活環境が破壊さ
れるなどの問題も起こっている。そこで本発明はこれら
の問題点を解決する、廃棄環境下で悪影響の少ないサン
グラスを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、その少なくとも一部に生分解性樹脂組成物を使
用することにより前述の目的を達成するサングラスが得
られることを見い出し本発明を完成した。
た結果、その少なくとも一部に生分解性樹脂組成物を使
用することにより前述の目的を達成するサングラスが得
られることを見い出し本発明を完成した。
【０００５】すなわち本発明は、その少なくとも一部が
生分解性樹脂組成物により構成されていることを特徴と
するサングラスを提供するものである。
生分解性樹脂組成物により構成されていることを特徴と
するサングラスを提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のサングラスに使用される
生分解性樹脂は通常の使用環境下では合成樹脂と同等の
特性を有するが、廃棄環境下においては徐々に分解する
樹脂である。
生分解性樹脂は通常の使用環境下では合成樹脂と同等の
特性を有するが、廃棄環境下においては徐々に分解する
樹脂である。
【０００７】本発明に使用される生分解性樹脂としては
ヒドロキシカルボン酸および／または脂肪族多価アルコ
ールと脂肪族多塩基酸からなるポリエステル、それらの
ポリマーブレンド物等が挙げられる。
ヒドロキシカルボン酸および／または脂肪族多価アルコ
ールと脂肪族多塩基酸からなるポリエステル、それらの
ポリマーブレンド物等が挙げられる。
【０００８】使用されるヒドロキシカルボン酸としては
例えば乳酸、グリコール酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−
ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ
イソ酪酸、２−ヒドロキシ−２−メチル酪酸等が挙げら
れ、これらは単独または２種以上混合して用いられる。
好ましくは乳酸を使用する。
例えば乳酸、グリコール酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−
ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ
イソ酪酸、２−ヒドロキシ−２−メチル酪酸等が挙げら
れ、これらは単独または２種以上混合して用いられる。
好ましくは乳酸を使用する。
【０００９】また脂肪族多価アルコールとしては例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、１，４−ベンゼンジメタノール、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、トリ
メチロールヘプタン、１，２，４−ブタントリオール、
１，２，６−ヘキサントリオール等が挙げられる。これ
らは単独あるいは２種以上混合して用いられる。好まし
くは１，４−ブタンジオールを用いる。
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、１，４−ベンゼンジメタノール、
トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、トリ
メチロールヘプタン、１，２，４−ブタントリオール、
１，２，６−ヘキサントリオール等が挙げられる。これ
らは単独あるいは２種以上混合して用いられる。好まし
くは１，４−ブタンジオールを用いる。
【００１０】また、脂肪族多塩基酸としては例えば、シ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、フマル酸、マレイ
ン酸、トリカルバリリックアシッド等があげられる。こ
れらは単独あるいは２種以上混合して用いられる。好ま
しくはコハク酸を用いる。
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、フマル酸、マレイ
ン酸、トリカルバリリックアシッド等があげられる。こ
れらは単独あるいは２種以上混合して用いられる。好ま
しくはコハク酸を用いる。
【００１１】この他、発明の目的を損なわない範囲にお
いて他のモノマーを併用しても差し支えない。用いられ
るモノマーとしては例えば、ヒドロキシ安息香酸等の芳
香族ヒドロキシカルボン酸類、ハイドロキノン等のジフ
ェノール類、フタル酸等の芳香族多塩基酸類、リンゴ
酸、クエン酸、酒石酸等のようなヒドロキシル基とカル
ボキシル基両方を分子内に持ち、その少なくとも一方が
２個以上である化合物が挙げられる。
いて他のモノマーを併用しても差し支えない。用いられ
るモノマーとしては例えば、ヒドロキシ安息香酸等の芳
香族ヒドロキシカルボン酸類、ハイドロキノン等のジフ
ェノール類、フタル酸等の芳香族多塩基酸類、リンゴ
酸、クエン酸、酒石酸等のようなヒドロキシル基とカル
ボキシル基両方を分子内に持ち、その少なくとも一方が
２個以上である化合物が挙げられる。
【００１２】本発明に使用される生分解性樹脂の分子量
は、サングラスとしての使用に耐えうる機械的強度を与
える分子量があれば特に限定される物ではないが、分子
量の尺度の一つである対数粘度ηｉｎｈ （測定溶媒：
クロロホルム、溶液濃度：０．５ｇ／ｄｌ、測定温度：
２５℃、ウベローデ粘度計）が０．５〜３．０ｄｌ／ｇ
であることが好ましい。さらに好ましくは０．６〜２．
５ｄｌ／ｇである。対数粘度が０．５ｄｌ／ｇより小さ
い場合は実用的な機械強度を有さず、また３．０ｄｌ／
ｇ以上の場合は成形加工性が低下するため問題がある場
合がある。
は、サングラスとしての使用に耐えうる機械的強度を与
える分子量があれば特に限定される物ではないが、分子
量の尺度の一つである対数粘度ηｉｎｈ （測定溶媒：
クロロホルム、溶液濃度：０．５ｇ／ｄｌ、測定温度：
２５℃、ウベローデ粘度計）が０．５〜３．０ｄｌ／ｇ
であることが好ましい。さらに好ましくは０．６〜２．
５ｄｌ／ｇである。対数粘度が０．５ｄｌ／ｇより小さ
い場合は実用的な機械強度を有さず、また３．０ｄｌ／
ｇ以上の場合は成形加工性が低下するため問題がある場
合がある。
【００１３】本発明に使用される生分解性樹脂の製造方
法は特に限定されるものではなく、従来公知の一般的手
法を用いることができる。例えば、直接重縮合法、ハロ
ゲン化アシル化合物を経由する方法、活性エステル化
法、環状２量体の開環重合法などである。
法は特に限定されるものではなく、従来公知の一般的手
法を用いることができる。例えば、直接重縮合法、ハロ
ゲン化アシル化合物を経由する方法、活性エステル化
法、環状２量体の開環重合法などである。
【００１４】また本発明の目的を損なわない範囲で、他
の熱可塑性樹脂を目的に応じて適当量配合することも可
能である。配合することのできる熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリアセタールなどが挙げられる。
の熱可塑性樹脂を目的に応じて適当量配合することも可
能である。配合することのできる熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリアセタールなどが挙げられる。
【００１５】また目的に応じて充填材を配合することも
可能である。例えば、フッ素樹脂等の耐摩耗性向上材、
ガラス繊維等の補強材、三酸化アンチモン、炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム等の難燃性向上材、硫酸バリウ
ム、シリカ、メタケイ酸カルシウム等の耐酸性向上材、
その他シリコン樹脂、タルク、クレー、マイカ、ケイ藻
土、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物、着色料、顔
料、カーボンブラック、ブルーイング剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、離型剤、滑剤、各種安定剤、可塑剤等
である。
可能である。例えば、フッ素樹脂等の耐摩耗性向上材、
ガラス繊維等の補強材、三酸化アンチモン、炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム等の難燃性向上材、硫酸バリウ
ム、シリカ、メタケイ酸カルシウム等の耐酸性向上材、
その他シリコン樹脂、タルク、クレー、マイカ、ケイ藻
土、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物、着色料、顔
料、カーボンブラック、ブルーイング剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、離型剤、滑剤、各種安定剤、可塑剤等
である。
【００１６】本発明の生分解性樹脂組成物は一般の合成
樹脂と全く同様の通常の成形方法で成形することができ
る。
樹脂と全く同様の通常の成形方法で成形することができ
る。
【００１７】
【実施例】以下、製造例および実施例を示すが、本発明
はこれに限定されるものではない。 製造例１ ９０％Ｌ−乳酸１００ｇに酸化錫（ＳｎＯ）粉末０．３
ｇを加え、１５０℃／常圧で１時間、続いて１５０℃／
１００ｍｍＨｇで１時間撹拌し水を留出させた。そこに
オルソジクロロベンゼン（以下、ＯＤＣＢと略す）２０
０ｇを装入し、１５０℃／３４０ｍｍＨｇで加熱し溶媒
と共に水を留出させた。留出した水と溶媒は分離器内で
分離させ溶媒のみを反応系内に戻した。５時間後、水が
留出しなくなったら留出した溶媒がモレキュラーシーブ
３Ａを充填したカラムを通ってから反応系内に戻るよう
にし、１２０℃／１３０ｍｍＨｇで３０時間反応させ
た。得られたポリマー溶液にＯＤＣＢを２５０ｇ加え室
温に冷却した。析出した粉末を濾過し、８ｇの濃塩酸と
３００ｇのイソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡと略
す）を混合した溶液に濾取物を加え室温で１時間撹拌し
た。濾過しＩＰＡ洗浄の後、乾燥してポリ乳酸粉末６７
ｇを得た。得られたポリマーの対数粘度は１．０ｄｌ／
ｇであった。
はこれに限定されるものではない。 製造例１ ９０％Ｌ−乳酸１００ｇに酸化錫（ＳｎＯ）粉末０．３
ｇを加え、１５０℃／常圧で１時間、続いて１５０℃／
１００ｍｍＨｇで１時間撹拌し水を留出させた。そこに
オルソジクロロベンゼン（以下、ＯＤＣＢと略す）２０
０ｇを装入し、１５０℃／３４０ｍｍＨｇで加熱し溶媒
と共に水を留出させた。留出した水と溶媒は分離器内で
分離させ溶媒のみを反応系内に戻した。５時間後、水が
留出しなくなったら留出した溶媒がモレキュラーシーブ
３Ａを充填したカラムを通ってから反応系内に戻るよう
にし、１２０℃／１３０ｍｍＨｇで３０時間反応させ
た。得られたポリマー溶液にＯＤＣＢを２５０ｇ加え室
温に冷却した。析出した粉末を濾過し、８ｇの濃塩酸と
３００ｇのイソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡと略
す）を混合した溶液に濾取物を加え室温で１時間撹拌し
た。濾過しＩＰＡ洗浄の後、乾燥してポリ乳酸粉末６７
ｇを得た。得られたポリマーの対数粘度は１．０ｄｌ／
ｇであった。
【００１８】製造例２ コハク酸５９ｇ、１，４−ブタンジオール４５．５ｇに
酸化錫（ＳｎＯ）粉末０．３ｇを加え、１５０℃／常圧
で１時間、続いて１５０℃／１００ｍｍＨｇで１時間撹
拌し水を留出させた。そこにＯＤＣＢ２５０ｇを装入
し、留出した溶媒がモレキュラーシーブ３Ａを充填した
カラムを通ってから反応系内に戻るようにし、１２０℃
／１３０ｍｍＨｇで１５時間反応させた。得られたポリ
マー溶液にＯＤＣＢを８００ｇ加え室温に冷却した。析
出した粉末を濾過し、８ｇの濃塩酸と３００ｇのＩＰＡ
を混合した溶液に濾取物を加え室温で１時間撹拌した。
濾過しＩＰＡ洗浄の後、乾燥してポリブチレンサクシネ
ート粉末８１ｇを得た。得られたポリマーの対数粘度は
０．９５ｄｌ／ｇであった。
酸化錫（ＳｎＯ）粉末０．３ｇを加え、１５０℃／常圧
で１時間、続いて１５０℃／１００ｍｍＨｇで１時間撹
拌し水を留出させた。そこにＯＤＣＢ２５０ｇを装入
し、留出した溶媒がモレキュラーシーブ３Ａを充填した
カラムを通ってから反応系内に戻るようにし、１２０℃
／１３０ｍｍＨｇで１５時間反応させた。得られたポリ
マー溶液にＯＤＣＢを８００ｇ加え室温に冷却した。析
出した粉末を濾過し、８ｇの濃塩酸と３００ｇのＩＰＡ
を混合した溶液に濾取物を加え室温で１時間撹拌した。
濾過しＩＰＡ洗浄の後、乾燥してポリブチレンサクシネ
ート粉末８１ｇを得た。得られたポリマーの対数粘度は
０．９５ｄｌ／ｇであった。
【００１９】製造例３ ９０％Ｌ−乳酸１００ｇに酸化錫（ＳｎＯ）粉末０．３
ｇを加え、１５０℃／常圧で１時間、続いて１５０℃／
１００ｍｍＨｇで１時間撹拌し水を留出させた。そこに
ＯＤＣＢ２００ｇを装入し、分液管を取り付け留出した
水と溶媒が分液し溶媒のみが系内に戻るようにして、１
５０℃／３４０ｍｍＨｇで５時間反応させポリ乳酸を得
た。
ｇを加え、１５０℃／常圧で１時間、続いて１５０℃／
１００ｍｍＨｇで１時間撹拌し水を留出させた。そこに
ＯＤＣＢ２００ｇを装入し、分液管を取り付け留出した
水と溶媒が分液し溶媒のみが系内に戻るようにして、１
５０℃／３４０ｍｍＨｇで５時間反応させポリ乳酸を得
た。
【００２０】次にコハク酸５９ｇ、１，４−ブタンジオ
ール４５．５ｇ、酸化錫（ＳｎＯ）粉末０．３ｇを１５
０℃／常圧で１時間、続いて１５０℃／１００ｍｍＨｇ
で１時間撹拌し水を留出させた。そこにＯＤＣＢ２５０
ｇを装入し、留出した溶媒がモレキュラーシーブ３Ａを
充填したカラムを通ってから反応系内に戻るようにして
１２０℃／１３０ｍｍＨｇで１５時間反応させた。この
反応物１０ｇと上記ポリ乳酸反応物１９０ｇの混合物
を、留出した溶媒がモレキュラーシーブ３Ａを充填した
カラムを通ってから反応系内に戻るようにして１２０℃
／１３０ｍｍＨｇで２５時間反応させた。得られたポリ
マー溶液にＯＤＣＢを４５０ｇ加え室温に冷却した。析
出した粉末を濾過し、８ｇの濃塩酸と３００ｇのＩＰＡ
を混合した溶液に濾取物を加え室温で１時間撹拌した。
濾過しＩＰＡ洗浄の後、乾燥してコポリマー粉末４６ｇ
を得た。得られたポリマーの対数粘度は０．８５ｄｌ／
ｇであった。
ール４５．５ｇ、酸化錫（ＳｎＯ）粉末０．３ｇを１５
０℃／常圧で１時間、続いて１５０℃／１００ｍｍＨｇ
で１時間撹拌し水を留出させた。そこにＯＤＣＢ２５０
ｇを装入し、留出した溶媒がモレキュラーシーブ３Ａを
充填したカラムを通ってから反応系内に戻るようにして
１２０℃／１３０ｍｍＨｇで１５時間反応させた。この
反応物１０ｇと上記ポリ乳酸反応物１９０ｇの混合物
を、留出した溶媒がモレキュラーシーブ３Ａを充填した
カラムを通ってから反応系内に戻るようにして１２０℃
／１３０ｍｍＨｇで２５時間反応させた。得られたポリ
マー溶液にＯＤＣＢを４５０ｇ加え室温に冷却した。析
出した粉末を濾過し、８ｇの濃塩酸と３００ｇのＩＰＡ
を混合した溶液に濾取物を加え室温で１時間撹拌した。
濾過しＩＰＡ洗浄の後、乾燥してコポリマー粉末４６ｇ
を得た。得られたポリマーの対数粘度は０．８５ｄｌ／
ｇであった。
【００２１】実施例１ 製造例１で得られたポリマーと着色料を混合した後、押
出機によりペレット化し得られたペレットを射出成型機
により成形しサングラスを作製した。得られたサングラ
スは従来の合成樹脂製の物と比較して強度、使用感など
は同等で、問題なく十分に実用的であった。
出機によりペレット化し得られたペレットを射出成型機
により成形しサングラスを作製した。得られたサングラ
スは従来の合成樹脂製の物と比較して強度、使用感など
は同等で、問題なく十分に実用的であった。
【００２２】実施例２ 製造例２で得られたポリマーと着色料を混合した後、押
出機によりペレット化し得られたペレットを射出成型機
により成形しサングラスを作製した。得られたサングラ
スは従来の合成樹脂製の物と比較して強度、使用感など
は同等で、問題なく十分に実用的であった。
出機によりペレット化し得られたペレットを射出成型機
により成形しサングラスを作製した。得られたサングラ
スは従来の合成樹脂製の物と比較して強度、使用感など
は同等で、問題なく十分に実用的であった。
【００２３】実施例３ 製造例１で得られたポリマー９０重量部と製造例２で得
られたポリマー１０重量部と着色料を混合した後、押出
機によりペレット化し得られたペレットを射出成型機に
より成形しサングラスを作製した。得られたサングラス
は従来の合成樹脂製の物と比較して強度、使用感などは
同等で、問題なく十分に実用的であった。
られたポリマー１０重量部と着色料を混合した後、押出
機によりペレット化し得られたペレットを射出成型機に
より成形しサングラスを作製した。得られたサングラス
は従来の合成樹脂製の物と比較して強度、使用感などは
同等で、問題なく十分に実用的であった。
【００２４】実施例４ 製造例３で得られたポリマーと着色料を混合した後、押
出機によりペレット化し得られたペレットを射出成型機
により成形しサングラスを作製した。得られたサングラ
スは従来の合成樹脂製の物と比較して強度、使用感など
は同等で、問題なく十分に実用的であった。
出機によりペレット化し得られたペレットを射出成型機
により成形しサングラスを作製した。得られたサングラ
スは従来の合成樹脂製の物と比較して強度、使用感など
は同等で、問題なく十分に実用的であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明により合成樹脂製廃棄物による環
境破壊の改善に寄与し、廃棄環境下で自然環境に対する
悪影響の少ないサングラスを提供することができた。
境破壊の改善に寄与し、廃棄環境下で自然環境に対する
悪影響の少ないサングラスを提供することができた。
Claims (4)
- 【請求項１】 サングラスにおいて、その少なくとも一
部が生分解性樹脂組成物により構成されていることを特
徴とするサングラス。 - 【請求項２】 生分解性樹脂組成物が１種以上のヒドロ
キシカルボン酸および／または１種以上の脂肪族多価ア
ルコールと１種以上の脂肪族多塩基酸からなるポリエス
テルを主成分とする樹脂組成物である請求項１記載のサ
ングラス。 - 【請求項３】 ヒドロキシカルボン酸が乳酸である請求
項２記載のサングラス。 - 【請求項４】 脂肪族多価アルコールが１，４−ブタン
ジオール、脂肪族多塩基酸がコハク酸である請求項２記
載のサングラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35135897A JPH11183854A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | サングラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35135897A JPH11183854A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | サングラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11183854A true JPH11183854A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18416763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35135897A Pending JPH11183854A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | サングラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11183854A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006321996A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエステルの製造方法 |
| JP2006321997A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエステルの製造方法 |
| JP2006321995A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-30 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエステルの製造方法 |
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