JPH11181065A - ポリエステル射出成形体 - Google Patents
ポリエステル射出成形体Info
- Publication number
- JPH11181065A JPH11181065A JP35771797A JP35771797A JPH11181065A JP H11181065 A JPH11181065 A JP H11181065A JP 35771797 A JP35771797 A JP 35771797A JP 35771797 A JP35771797 A JP 35771797A JP H11181065 A JPH11181065 A JP H11181065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- polyester
- molded article
- acid
- polyester resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、耐ガスバリヤー性が優れ、ゲート部
が白化していないポリエステル射出成形体を提供するこ
と。 【解決手段】 テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカ
ルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグ
リコール成分よりなり、芳香族ジカルボン酸成分のうち
５〜２０モル％がイソフタル酸であり、かつ示差走査熱
分析における降温結晶化による発熱変化を生じないか、
またはピーク温度が１９０℃以下であるポリエステル樹
脂から射出成形によって得られる成形体であって、成形
体のゲート部が白化していないことを特徴とするポリエ
ステル成形体。
が白化していないポリエステル射出成形体を提供するこ
と。 【解決手段】 テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカ
ルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグ
リコール成分よりなり、芳香族ジカルボン酸成分のうち
５〜２０モル％がイソフタル酸であり、かつ示差走査熱
分析における降温結晶化による発熱変化を生じないか、
またはピーク温度が１９０℃以下であるポリエステル樹
脂から射出成形によって得られる成形体であって、成形
体のゲート部が白化していないことを特徴とするポリエ
ステル成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル射出成
形体に関し、透明性および耐ガスバリヤー性に優れ、成
形体のゲート部が白化していない、食品用、化粧品用、
医療用として有用なポリエステル射出成形体に関する。
形体に関し、透明性および耐ガスバリヤー性に優れ、成
形体のゲート部が白化していない、食品用、化粧品用、
医療用として有用なポリエステル射出成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル樹脂は各種物性に優れ、繊維やフィル
ム、成形体等に使用されており容器用途としては特に軽
量化、耐衝撃性、透明性、衛生性等が認められてガラス
製容器に替わる材料として採用されている。
るポリエステル樹脂は各種物性に優れ、繊維やフィル
ム、成形体等に使用されており容器用途としては特に軽
量化、耐衝撃性、透明性、衛生性等が認められてガラス
製容器に替わる材料として採用されている。
【０００３】しかしながら、現在使用されているような
ポリエステル樹脂材料からなる容器において、ガラス製
容器に比べて耐衝撃性は高いが、成形時のシェアによる
配向および、厚肉部分の冷却不足により成形体が白化し
てしまうことが問題になっている。さらに、成形体の薄
肉化や、生産性向上の観点から多点取りの金型とした時
に樹脂の流動性が不足することがあることから、結晶白
化を抑制し、かつ高い流動性を有する材料が期待されて
いる。
ポリエステル樹脂材料からなる容器において、ガラス製
容器に比べて耐衝撃性は高いが、成形時のシェアによる
配向および、厚肉部分の冷却不足により成形体が白化し
てしまうことが問題になっている。さらに、成形体の薄
肉化や、生産性向上の観点から多点取りの金型とした時
に樹脂の流動性が不足することがあることから、結晶白
化を抑制し、かつ高い流動性を有する材料が期待されて
いる。
【０００４】また、ポリエステル樹脂から得られる射出
成形体には高レベルの耐ガスバリヤー性が要求されてい
る。この性能は、食品や化粧品用途では保存期間中の内
容物の変化の抑制や、真空採血管のような医療用品用途
では製品の性能保証期間の延長を目指すため等のため要
求されている。ガスバリヤー性を向上させる最も簡単な
方法としては、成形体の肉厚を上げる方法があるが、こ
れはより多くの樹脂を使用することになるうえ、冷却不
足による結晶白化が起こりやすくなり、成形時の生産性
の悪化も起こることから、ガラス製容器と同程度かさら
に薄い肉厚でも高いガスバリヤ−性を有する成形体が望
まれている。
成形体には高レベルの耐ガスバリヤー性が要求されてい
る。この性能は、食品や化粧品用途では保存期間中の内
容物の変化の抑制や、真空採血管のような医療用品用途
では製品の性能保証期間の延長を目指すため等のため要
求されている。ガスバリヤー性を向上させる最も簡単な
方法としては、成形体の肉厚を上げる方法があるが、こ
れはより多くの樹脂を使用することになるうえ、冷却不
足による結晶白化が起こりやすくなり、成形時の生産性
の悪化も起こることから、ガラス製容器と同程度かさら
に薄い肉厚でも高いガスバリヤ−性を有する成形体が望
まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た透明性、耐ガスバリヤー性を有し、ゲート部が白化し
ていないポリエステル射出成形体を提供することにあ
る。
た透明性、耐ガスバリヤー性を有し、ゲート部が白化し
ていないポリエステル射出成形体を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述の問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の組成および特
定の条件を満たすポリエステル樹脂からなる射出成形体
が上記の課題を解決することを見いだし本発明に到達し
た。
点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の組成および特
定の条件を満たすポリエステル樹脂からなる射出成形体
が上記の課題を解決することを見いだし本発明に到達し
た。
【０００７】すなわち、本発明はテレフタル酸を主成分
とする芳香族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール
を主成分とするグリコール成分よりなり、芳香族ジカル
ボン酸成分のうち５〜２０モル％がイソフタル酸であ
り、かつ示差走査熱分析における降温結晶化による発熱
変化を生じないか、またはピーク温度が１９０℃以下で
あるポリエステル樹脂から射出成形によって得られる成
形体であって、成形体のゲート部が白化していないこと
を特徴とするポリエステル射出成形体である。
とする芳香族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール
を主成分とするグリコール成分よりなり、芳香族ジカル
ボン酸成分のうち５〜２０モル％がイソフタル酸であ
り、かつ示差走査熱分析における降温結晶化による発熱
変化を生じないか、またはピーク温度が１９０℃以下で
あるポリエステル樹脂から射出成形によって得られる成
形体であって、成形体のゲート部が白化していないこと
を特徴とするポリエステル射出成形体である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用される芳香族ジカル
ボン酸成分の主成分であるテレフタル酸は、ポリエステ
ル全酸成分中に７０モル％以上含有されることが好まし
く、さらに好ましくは８５モル％以上である。テレフタ
ル酸が７０モル％未満では、機械的強度や、熱特性が低
下する場合がある。
ボン酸成分の主成分であるテレフタル酸は、ポリエステ
ル全酸成分中に７０モル％以上含有されることが好まし
く、さらに好ましくは８５モル％以上である。テレフタ
ル酸が７０モル％未満では、機械的強度や、熱特性が低
下する場合がある。
【０００９】本発明に使用される芳香族ジカルボン酸の
うち、イソフタル酸を５〜２０モル％含有させること
で、より成形性、透明性、ガスバリヤー性の良好なポリ
エステル樹脂が得られる。イソフタル酸が５モル％未満
では透明性の点で改良が不足することがあり、２０モル
％を超えると結晶性が小さくなるため樹脂の乾燥が困難
になるうえ、成形体が非常に割れやすく熱履歴による収
縮や変形が発生する場合がある。
うち、イソフタル酸を５〜２０モル％含有させること
で、より成形性、透明性、ガスバリヤー性の良好なポリ
エステル樹脂が得られる。イソフタル酸が５モル％未満
では透明性の点で改良が不足することがあり、２０モル
％を超えると結晶性が小さくなるため樹脂の乾燥が困難
になるうえ、成形体が非常に割れやすく熱履歴による収
縮や変形が発生する場合がある。
【００１０】また、上記以外のジカルボン酸成分の具体
例としては、１、４−または２、６ーナフタレンジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸や、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のベンゼン
環もしくはナフタレン環に直接カルボシキル基を２つ有
している芳香族ジカルボン酸、その他ｐ−（β−オキシ
エトキシ）安息香酸、４、４’−ジカルボキシフェニー
ル、４、４’−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４
−カルボキシフェニール）エタンあるいはこれらのメチ
ル、エチル、プロピル等のアルキルエステルが挙げられ
る。
例としては、１、４−または２、６ーナフタレンジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸や、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のベンゼン
環もしくはナフタレン環に直接カルボシキル基を２つ有
している芳香族ジカルボン酸、その他ｐ−（β−オキシ
エトキシ）安息香酸、４、４’−ジカルボキシフェニー
ル、４、４’−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４
−カルボキシフェニール）エタンあるいはこれらのメチ
ル、エチル、プロピル等のアルキルエステルが挙げられ
る。
【００１１】本発明に使用されるエチレングリコ−ル以
外のグリコ−ル成分としては、トリメチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等の炭素数２〜６のアルキ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、ビ
スフェノールＡエチレンオキサイド付加物等を１種類以
上使用することができる。
外のグリコ−ル成分としては、トリメチレングリコー
ル、プロピレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等の炭素数２〜６のアルキ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、ビ
スフェノールＡエチレンオキサイド付加物等を１種類以
上使用することができる。
【００１２】本発明において使用されるポリエステル樹
脂は、示差走査熱分析の降温結晶化による発熱変化を有
さないか、またはピーク温度が１９０℃以下であること
が好ましく、さらには１８５℃以下が好ましい。１９０
℃を超える場合、成形時の冷却不足部分や配向部分から
成形体が白化してしまう不具合が起こりやすくなること
から、透明性を発現させるためには１９０℃以下とする
ことが重要である。
脂は、示差走査熱分析の降温結晶化による発熱変化を有
さないか、またはピーク温度が１９０℃以下であること
が好ましく、さらには１８５℃以下が好ましい。１９０
℃を超える場合、成形時の冷却不足部分や配向部分から
成形体が白化してしまう不具合が起こりやすくなること
から、透明性を発現させるためには１９０℃以下とする
ことが重要である。
【００１３】また、該ポリエステル樹脂の溶融粘度は、
２８０℃において２０００poise以下であることが好ま
しい。２０００poiseを超えると高い成形圧を必要とす
るため流動性が不足するだけでなく、配向による白化が
起こりやすくなるなど、安定した成形が困難となる場合
がある。
２８０℃において２０００poise以下であることが好ま
しい。２０００poiseを超えると高い成形圧を必要とす
るため流動性が不足するだけでなく、配向による白化が
起こりやすくなるなど、安定した成形が困難となる場合
がある。
【００１４】本発明で使用されるポリエステル樹脂の衝
撃強度は３．０kgf・cm／cm以上（Ｉｚｏｄ衝撃強度）で
あることが好ましく、特に好ましくは４．０kgf・cm／cm
以上である。衝撃強度が３．０kgf・cm／cm未満である
と、金型離型時や成形体使用時に受ける衝撃により破損
しやすくなる場合がある。
撃強度は３．０kgf・cm／cm以上（Ｉｚｏｄ衝撃強度）で
あることが好ましく、特に好ましくは４．０kgf・cm／cm
以上である。衝撃強度が３．０kgf・cm／cm未満である
と、金型離型時や成形体使用時に受ける衝撃により破損
しやすくなる場合がある。
【００１５】本発明のポリエステル射出成形体のガスバ
リヤー性としては、酸素透過率が０．０１００ml・mm／
ｍ2・day・cmHg以下であることが好ましい。０．０１００
ml・mm／ｍ2・day・cmHgを超えると、成形体としたときの
内容物性能保持能力に欠ける場合がある。
リヤー性としては、酸素透過率が０．０１００ml・mm／
ｍ2・day・cmHg以下であることが好ましい。０．０１００
ml・mm／ｍ2・day・cmHgを超えると、成形体としたときの
内容物性能保持能力に欠ける場合がある。
【００１６】本発明で使用されるポリエステル樹脂は、
公知のエステル交換法やエステル化法の重合方法によっ
て製造される。エステル交換法では、テレフタル酸およ
びイソフタル酸のエステル形成性誘導体、エチレングリ
コールを、全ジオール成分が全酸成分に対してモル比で
２．０〜２．６倍となるように反応容器内に仕込み、エ
ステル交換触媒の存在下で１５０〜２５０℃まで加熱し
て十分にエステル交換反応を行った後、重合触媒を加え
５ｍｍＨｇ以下の減圧下で２５０〜３００℃に加熱し、
２〜５時間反応させることによって本発明の樹脂を得る
ことができる。
公知のエステル交換法やエステル化法の重合方法によっ
て製造される。エステル交換法では、テレフタル酸およ
びイソフタル酸のエステル形成性誘導体、エチレングリ
コールを、全ジオール成分が全酸成分に対してモル比で
２．０〜２．６倍となるように反応容器内に仕込み、エ
ステル交換触媒の存在下で１５０〜２５０℃まで加熱し
て十分にエステル交換反応を行った後、重合触媒を加え
５ｍｍＨｇ以下の減圧下で２５０〜３００℃に加熱し、
２〜５時間反応させることによって本発明の樹脂を得る
ことができる。
【００１７】また、エステル化法ではテレフタル酸およ
びイソフタル酸、エチレングリコールを、全ジオール成
分が全酸成分に対してモル比で１．２〜２．０倍となる
ように反応容器内に仕込み、窒素で加圧した状態で１５
０〜２５０℃まで加熱して十分にエステル化反応を行っ
た後、重合触媒を加え５ｍｍＨｇ以下の減圧下で２５０
〜３００℃に加熱し、２〜５時間反応させることによっ
て本発明の樹脂を得ることができる。
びイソフタル酸、エチレングリコールを、全ジオール成
分が全酸成分に対してモル比で１．２〜２．０倍となる
ように反応容器内に仕込み、窒素で加圧した状態で１５
０〜２５０℃まで加熱して十分にエステル化反応を行っ
た後、重合触媒を加え５ｍｍＨｇ以下の減圧下で２５０
〜３００℃に加熱し、２〜５時間反応させることによっ
て本発明の樹脂を得ることができる。
【００１８】本発明で使用されるポリエステル樹脂を製
造する際に使用される触媒としては、エステル交換触媒
が酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム、テトラ
ブトキシチタン等が挙げられ、重合触媒が三酸化アンチ
モン、二酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、テト
ラブトキシチタン、ジブチルスズオキシド等が挙げら
れ、全酸成分に対して２０〜１０００ｐｐｍの範囲で添
加される。
造する際に使用される触媒としては、エステル交換触媒
が酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸マグネシウム、テトラ
ブトキシチタン等が挙げられ、重合触媒が三酸化アンチ
モン、二酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、テト
ラブトキシチタン、ジブチルスズオキシド等が挙げら
れ、全酸成分に対して２０〜１０００ｐｐｍの範囲で添
加される。
【００１９】さらに本発明においては、必要に応じて酸
化安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤
等の添加剤ならびにポリカーボネート、ポリメチルメタ
クリレート樹脂等、他の成分を配合することができる。
化安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤
等の添加剤ならびにポリカーボネート、ポリメチルメタ
クリレート樹脂等、他の成分を配合することができる。
【００２０】本発明の成形体は、単一あるいは複数のゲ
ートから樹脂を金型に射出することを特徴とする通常の
射出成形によって得ることができる。本発明のポリエス
テル射出成形体はそのゲート部が白化していない点に特
徴を有する。白化している場合には、成形体の意匠性が
損なわれるため好ましくない。
ートから樹脂を金型に射出することを特徴とする通常の
射出成形によって得ることができる。本発明のポリエス
テル射出成形体はそのゲート部が白化していない点に特
徴を有する。白化している場合には、成形体の意匠性が
損なわれるため好ましくない。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、「部」は「重量部」を意味する。
なお、「部」は「重量部」を意味する。
【００２２】（実施例１）テレフタル酸９３モル部（以
下ＴＰＡ）、イソフタル酸７モル部（以下ＩＰＡ）とエ
チレングリコール１５０モル部（以下ＥＧ）を精留塔お
よび攪拌装置を備えた反応容器に入れ、攪拌を行いなが
ら２６０℃まで徐々に昇温した。留出する水を系外に排
出しながらエステル化を行い、重縮合反応容器に移した
後１５分間２６０℃にて保留した後、リン酸トリメチル
を対酸成分にして３０ｐｐｍ（１０重量％エチレングリ
コール溶液）添加した。５分経過後、重合触媒として３
酸化アンチモンを対酸成分にして３００ｐｐｍ（０．４
５重量％エチレングリコール溶液）添加し、その後真空
度１ｍｍＨｇ以下、２８０℃で２時間重合を行い、ポリ
エステル樹脂を得た。これを１４０℃で６時間真空乾燥
した後、日本製鋼所製Ｊ７５ＳＳII射出成形機を用いて
シリンダー温度を２８０℃、金型温度２０℃とし、長さ
１５ｃｍ、直径１５ｍｍ、肉厚０．９ｍｍ、底部１．５
ｍｍ径のダイレクトゲートによる試験管形状の成形体、
１００×１００×１mm平板成形体、Ｉｚｏｄ試験片の３
点の成形品を得た。これらについて後述の評価を行っ
た。
下ＴＰＡ）、イソフタル酸７モル部（以下ＩＰＡ）とエ
チレングリコール１５０モル部（以下ＥＧ）を精留塔お
よび攪拌装置を備えた反応容器に入れ、攪拌を行いなが
ら２６０℃まで徐々に昇温した。留出する水を系外に排
出しながらエステル化を行い、重縮合反応容器に移した
後１５分間２６０℃にて保留した後、リン酸トリメチル
を対酸成分にして３０ｐｐｍ（１０重量％エチレングリ
コール溶液）添加した。５分経過後、重合触媒として３
酸化アンチモンを対酸成分にして３００ｐｐｍ（０．４
５重量％エチレングリコール溶液）添加し、その後真空
度１ｍｍＨｇ以下、２８０℃で２時間重合を行い、ポリ
エステル樹脂を得た。これを１４０℃で６時間真空乾燥
した後、日本製鋼所製Ｊ７５ＳＳII射出成形機を用いて
シリンダー温度を２８０℃、金型温度２０℃とし、長さ
１５ｃｍ、直径１５ｍｍ、肉厚０．９ｍｍ、底部１．５
ｍｍ径のダイレクトゲートによる試験管形状の成形体、
１００×１００×１mm平板成形体、Ｉｚｏｄ試験片の３
点の成形品を得た。これらについて後述の評価を行っ
た。
【００２３】（実施例２）ＴＰＡを８５モル部、ＩＰＡ
を１５モル部とし、重合時間を２時間４０分とした以外
は実施例１と同様にしてポリエステル樹脂および成形体
を得、評価を行った。
を１５モル部とし、重合時間を２時間４０分とした以外
は実施例１と同様にしてポリエステル樹脂および成形体
を得、評価を行った。
【００２４】（実施例３）ＴＰＡを９０モル部、ＩＰＡ
を５モル部、２、６−ナフタレンジカルボン酸（以下Ｎ
ＤＣ）を５モル部添加した以外は実施例１と同様にして
ポリエステル樹脂および成形体を得、評価を行った。
を５モル部、２、６−ナフタレンジカルボン酸（以下Ｎ
ＤＣ）を５モル部添加した以外は実施例１と同様にして
ポリエステル樹脂および成形体を得、評価を行った。
【００２５】（実施例４）ＴＰＡを９５モル部、ＩＰＡ
を５モル部、ＥＧを１４５モル部とし、ビスフェノール
Ａエチレンオキサイド２付加物（以下ＢＰＥ）を５モル
部添加した以外は実施例１と同様にしてポリエステル樹
脂および成形体を得、評価を行った。
を５モル部、ＥＧを１４５モル部とし、ビスフェノール
Ａエチレンオキサイド２付加物（以下ＢＰＥ）を５モル
部添加した以外は実施例１と同様にしてポリエステル樹
脂および成形体を得、評価を行った。
【００２６】（比較例１）ＴＰＡを１００モル部とし、
ＩＰＡを添加しない以外は実施例１と同様にしてポリエ
ステル樹脂および成形体を得、評価を行った。
ＩＰＡを添加しない以外は実施例１と同様にしてポリエ
ステル樹脂および成形体を得、評価を行った。
【００２７】（比較例２）ＴＰＡを７０モル部、ＩＰＡ
を３０モル部とした以外は実施例２と同様にしてポリエ
ステル樹脂および成形体を得、評価を行った。
を３０モル部とした以外は実施例２と同様にしてポリエ
ステル樹脂および成形体を得、評価を行った。
【００２８】（比較例３）ＴＰＡを９８モル部、ＩＰＡ
を２モル部とした以外は実施例１と同様にしてポリエス
テル樹脂および成形体を得、評価を行った。
を２モル部とした以外は実施例１と同様にしてポリエス
テル樹脂および成形体を得、評価を行った。
【００２９】・樹脂組成分析 重合したチップについて熱分解クロマトグラフィー、お
よびアルカリ分解物についての高速液体クロマトグラフ
ィーにより、原料、ジエチレングリコール（以下ＤＥ
Ｇ）について分析を行った。
よびアルカリ分解物についての高速液体クロマトグラフ
ィーにより、原料、ジエチレングリコール（以下ＤＥ
Ｇ）について分析を行った。
【００３０】・固有粘度 フェノール／１、１、２、２−テトラクロルエタン＝重
量比１／１の混合溶媒に重合したチップの粉砕物を溶解
させ、２５℃で測定した。
量比１／１の混合溶媒に重合したチップの粉砕物を溶解
させ、２５℃で測定した。
【００３１】・降温結晶化温度 セイコー電子工業製熱流速示差走査熱量計ＤＳＣ２２０
を用いて、窒素気流中２８０℃でメルトクエンチを行っ
た重合したチップの粉砕物を、１０℃／分で２８０℃ま
で昇温して５分間保持した後、１０℃／分で降温させた
ときに得られたチャートのピークトップ部より求めた。
を用いて、窒素気流中２８０℃でメルトクエンチを行っ
た重合したチップの粉砕物を、１０℃／分で２８０℃ま
で昇温して５分間保持した後、１０℃／分で降温させた
ときに得られたチャートのピークトップ部より求めた。
【００３２】・溶融粘度 東洋精機製キャピログラフ１Ｂを用いて、重合したチッ
プをキャピラリーＬ／Ｄ＝１０／１、シェアレート１２
１６cm-1の条件で、２８０℃における溶融粘度を測定し
た。
プをキャピラリーＬ／Ｄ＝１０／１、シェアレート１２
１６cm-1の条件で、２８０℃における溶融粘度を測定し
た。
【００３３】・耐衝撃性 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて、１／８”ノッチ付き試験
片について２３℃で測定を行い、２段階に判定した。 ○：３．０kgf・cm／cm以上 ×：３．０kgf・cm／cm未満 ・白化レベル 試験管形状成形体について、最も白化しやすいゲート近
辺の白化具合を目視により３段階に判定した。 ○：全く白化が認められない △：僅かに白化が認められ使用困難 ×：白化が著しい ・ガスバリヤー性 平板成形体について、Ｍｏｃｏｎ社製酸素透過率測定装
置ＲＸ−ＴＲＡＮにより２３℃で測定を行い、２段階に
判定した。 ○：酸素透過率が０．０１００ml・mm／ｍ2・day・cmHg以
下 ×：酸素透過率が０．０１００ml・mm／ｍ2・day・cmHgを
超える 以上各例で得られたポリエステル樹脂および成形体の評
価結果を一括して表１に示す。
片について２３℃で測定を行い、２段階に判定した。 ○：３．０kgf・cm／cm以上 ×：３．０kgf・cm／cm未満 ・白化レベル 試験管形状成形体について、最も白化しやすいゲート近
辺の白化具合を目視により３段階に判定した。 ○：全く白化が認められない △：僅かに白化が認められ使用困難 ×：白化が著しい ・ガスバリヤー性 平板成形体について、Ｍｏｃｏｎ社製酸素透過率測定装
置ＲＸ−ＴＲＡＮにより２３℃で測定を行い、２段階に
判定した。 ○：酸素透過率が０．０１００ml・mm／ｍ2・day・cmHg以
下 ×：酸素透過率が０．０１００ml・mm／ｍ2・day・cmHgを
超える 以上各例で得られたポリエステル樹脂および成形体の評
価結果を一括して表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明のポリエステル射出成形体は、透
明性および耐ガスバリヤー性に優れ、かつゲート部が白
化していないことから、特に化粧品用、医療用等として
有用な利点を有する。
明性および耐ガスバリヤー性に優れ、かつゲート部が白
化していないことから、特に化粧品用、医療用等として
有用な利点を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 清介 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカ
ルボン酸成分と、エチレングリコールを主成分とするグ
リコール成分よりなり、芳香族ジカルボン酸成分のうち
５〜２０モル％がイソフタル酸であり、かつ示差走査熱
分析における降温結晶化による発熱変化を生じないか、
またはピーク温度が１９０℃以下であるポリエステル樹
脂から射出成形によって得られる成形体であって、成形
体のゲート部が白化していないことを特徴とするポリエ
ステル射出成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35771797A JPH11181065A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ポリエステル射出成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35771797A JPH11181065A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ポリエステル射出成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181065A true JPH11181065A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18455560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35771797A Pending JPH11181065A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | ポリエステル射出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181065A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001233950A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 共重合ポリエステルエーテル及びそれからなるフィルム |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35771797A patent/JPH11181065A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001233950A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 共重合ポリエステルエーテル及びそれからなるフィルム |
| JP4651146B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2011-03-16 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 共重合ポリエステルエーテル及びそれからなるフィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5506014A (en) | Pet copolyesters containing succinic and naphthalenedicarboxylic acid moieties having improved barrier properties | |
| JP2001510869A (ja) | 大型ポリエステル容器及びその製造方法 | |
| AU2014337972A1 (en) | Biodegradable polyester resin and article comprising same | |
| US20090162589A1 (en) | Polyester compositions having reduced gas permeation and methods for their production | |
| JP2024038206A (ja) | ポリエステル樹脂及びポリエステル樹脂の製造方法 | |
| JPH028216A (ja) | 改質ポリエチレンナフタレート | |
| JPH08127641A (ja) | 医療用ポリエステル容器 | |
| JPH11181065A (ja) | ポリエステル射出成形体 | |
| JP4362674B2 (ja) | ポリエステル | |
| JP2004107559A (ja) | 改質ポリエステル樹脂及びそれからなる成形体 | |
| JP3639055B2 (ja) | ポリエステル成形容器 | |
| JP3658479B2 (ja) | ポリエステル樹脂 | |
| JP2002363270A (ja) | ボトル用ポリエステル樹脂 | |
| JPH11279269A (ja) | ポリエステル樹脂、その成形体および容器 | |
| JP2000297144A (ja) | ポリエステル射出成形体 | |
| JP3795223B2 (ja) | 中空成形容器 | |
| JP2741917B2 (ja) | 中空成形体 | |
| JP2000109546A (ja) | ポリエステル樹脂及び容器形状の成形品 | |
| JP2003040987A (ja) | ポリエステル樹脂およびその成形体 | |
| JPH08276925A (ja) | 耐熱性ポリエステル容器 | |
| JP2872358B2 (ja) | 中空成形体 | |
| JP2741920B2 (ja) | 中空成形体 | |
| JP4596094B2 (ja) | ポリエステル及びその成形品 | |
| JPH10287736A (ja) | ポリエステル樹脂およびそれから得られる成形体 | |
| EP4245789A1 (en) | Polyester-based resin composition |