JPH11176680A - 磁芯の製造方法 - Google Patents
磁芯の製造方法Info
- Publication number
- JPH11176680A JPH11176680A JP9362958A JP36295897A JPH11176680A JP H11176680 A JPH11176680 A JP H11176680A JP 9362958 A JP9362958 A JP 9362958A JP 36295897 A JP36295897 A JP 36295897A JP H11176680 A JPH11176680 A JP H11176680A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- molding
- magnetic
- core
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い透磁率で、しかも、高周波特性に優れた
磁芯の製造方法を提供すること。 【解決手段】 アスペクト比が5〜40である扁平状の
軟磁性金属粉末とバインダーを用いて印刷積層法によっ
て500μm以下のシートを作製し、このシートを10
mm以下に重ねて加圧成形して、打ち抜く。
磁芯の製造方法を提供すること。 【解決手段】 アスペクト比が5〜40である扁平状の
軟磁性金属粉末とバインダーを用いて印刷積層法によっ
て500μm以下のシートを作製し、このシートを10
mm以下に重ねて加圧成形して、打ち抜く。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、チョークコイル等
に用いられる高性能の磁芯の製造方法に関する。
に用いられる高性能の磁芯の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】高周波で用いられるチョークコイルとし
て、軟磁性フェライト磁芯や圧粉磁芯が使用されてい
る。これらのうち、フェライト磁芯は、飽和磁束密度が
小さいという欠点を有している。これに対して、軟磁性
金属粉末を成形して作製される圧粉磁芯は、フェライト
磁芯に比べて、著しく大きい飽和磁束密度を有するた
め、直流重畳特性に優れているという長所を有してい
る。しかし、圧粉磁芯は、金属粉末を有機バインダー等
と混合して圧縮成形して作製するため、透磁率が低く、
また透磁率の高周波特性が悪いという欠点を有してい
る。
て、軟磁性フェライト磁芯や圧粉磁芯が使用されてい
る。これらのうち、フェライト磁芯は、飽和磁束密度が
小さいという欠点を有している。これに対して、軟磁性
金属粉末を成形して作製される圧粉磁芯は、フェライト
磁芯に比べて、著しく大きい飽和磁束密度を有するた
め、直流重畳特性に優れているという長所を有してい
る。しかし、圧粉磁芯は、金属粉末を有機バインダー等
と混合して圧縮成形して作製するため、透磁率が低く、
また透磁率の高周波特性が悪いという欠点を有してい
る。
【0003】また、近年の電子機器における小型化要請
に伴う電子部品の小型化の要求に対し、圧粉磁芯の磁気
特性に対しても、高特性化が強く望まれている。これ
は、圧粉磁芯の小型化を達成しつつ、コイルのインダク
タンスは、同等であることが要求されているためであ
り、そのためには、圧粉磁芯の透磁率の向上及び周波数
特性の改善が必須である。
に伴う電子部品の小型化の要求に対し、圧粉磁芯の磁気
特性に対しても、高特性化が強く望まれている。これ
は、圧粉磁芯の小型化を達成しつつ、コイルのインダク
タンスは、同等であることが要求されているためであ
り、そのためには、圧粉磁芯の透磁率の向上及び周波数
特性の改善が必須である。
【0004】圧粉磁芯の透磁率を向上させる方法は、大
別して以下の二点が考えられる。 金属粉末の充填率を上げる。 金属粉末の形状を扁平化させた粉末の長軸方向を圧粉
磁芯の磁路方向に配向させ反磁界係数を下げる。
別して以下の二点が考えられる。 金属粉末の充填率を上げる。 金属粉末の形状を扁平化させた粉末の長軸方向を圧粉
磁芯の磁路方向に配向させ反磁界係数を下げる。
【0005】また、の方法では、磁路方向の粉末の断
面積が小さくなり、渦電流損失の低減による周波数特性
の改善も期待できる。
面積が小さくなり、渦電流損失の低減による周波数特性
の改善も期待できる。
【0006】の手段として、例えば、成形圧力を上げ
る、バインダーの条件を種々変化させる、二つ以上の異
種形状、粒度、組成等の異なる粉末の配合等が検討され
ている。しかし、それらの方法による圧粉磁芯の透磁率
の改善は、既に研究がし尽くされており、例えば、成形
圧力を上げる方法にしても、金型破損の増加等、製造コ
ストの面からも無視できない状況にある。
る、バインダーの条件を種々変化させる、二つ以上の異
種形状、粒度、組成等の異なる粉末の配合等が検討され
ている。しかし、それらの方法による圧粉磁芯の透磁率
の改善は、既に研究がし尽くされており、例えば、成形
圧力を上げる方法にしても、金型破損の増加等、製造コ
ストの面からも無視できない状況にある。
【0007】の方法に関しても、金属粉末にバインダ
ーを加えて、圧縮成形を行う従来の製造方法では、圧粉
磁芯の形状が、リング状等の圧縮方向が磁芯の磁路に対
して直角方向である場合は、扁平化粉末の磁路方向への
配向がある程度期待できるが、成形用原料粉末の金型の
壁面との抵抗による配向乱れ等により、配向が不十分な
ものとなる等の問題があった。
ーを加えて、圧縮成形を行う従来の製造方法では、圧粉
磁芯の形状が、リング状等の圧縮方向が磁芯の磁路に対
して直角方向である場合は、扁平化粉末の磁路方向への
配向がある程度期待できるが、成形用原料粉末の金型の
壁面との抵抗による配向乱れ等により、配向が不十分な
ものとなる等の問題があった。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、扁平
化させた粉末を印刷積層法によって磁路方向に十分に配
向させることにより、高い透磁率で、しかも、高周波特
性に優れた磁芯の製造方法を提供することにある。
化させた粉末を印刷積層法によって磁路方向に十分に配
向させることにより、高い透磁率で、しかも、高周波特
性に優れた磁芯の製造方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、扁平状の軟磁
性金属粉末とバインダーを用いて印刷積層法によってシ
ートを作製し、該シートを重ねて加圧成形して、成形体
を得、該成形体を打ち抜く磁芯の製造方法である。
性金属粉末とバインダーを用いて印刷積層法によってシ
ートを作製し、該シートを重ねて加圧成形して、成形体
を得、該成形体を打ち抜く磁芯の製造方法である。
【0010】また、本発明は、上記の磁芯の製造方法に
おいて、前記成形体の厚さは、10mm以下である磁芯
の製造方法である。
おいて、前記成形体の厚さは、10mm以下である磁芯
の製造方法である。
【0011】また、本発明は、上記の磁芯の製造方法に
おいて、前記扁平状の軟磁性金属粉末は、アスペクト比
が5〜40である磁芯の製造方法である。
おいて、前記扁平状の軟磁性金属粉末は、アスペクト比
が5〜40である磁芯の製造方法である。
【0012】本発明では、図1(a)に示すように、扁
平状の粉末1を磁芯の磁路方向に十分に配向させるため
に、成形方法について印刷積層法を用いて、磁路方向と
印刷積層方向が一致するように積層する。このことによ
り、扁平状の粉末1は、せん断応力によって磁路方向に
十分に配向させることが可能となり、従来の方法で作製
された圧粉磁芯中の従来の粉末2[図1(b)]の配向
状態よりも高特性の磁芯が得られる。
平状の粉末1を磁芯の磁路方向に十分に配向させるため
に、成形方法について印刷積層法を用いて、磁路方向と
印刷積層方向が一致するように積層する。このことによ
り、扁平状の粉末1は、せん断応力によって磁路方向に
十分に配向させることが可能となり、従来の方法で作製
された圧粉磁芯中の従来の粉末2[図1(b)]の配向
状態よりも高特性の磁芯が得られる。
【0013】本発明で用いられる軟磁性金属粉末として
は、鉄系の軟磁性金属の粒子からなる粉末を用いること
が好ましい。鉄系の軟磁性金属としては、Fe、Fe−
Si−Al、Fe−Ni、Fe−Co、Fe−Si、F
e−P、Fe−Mo−Ni等より、必要とされる磁気特
性に応じて選択される。
は、鉄系の軟磁性金属の粒子からなる粉末を用いること
が好ましい。鉄系の軟磁性金属としては、Fe、Fe−
Si−Al、Fe−Ni、Fe−Co、Fe−Si、F
e−P、Fe−Mo−Ni等より、必要とされる磁気特
性に応じて選択される。
【0014】扁平状の軟磁性金属粉末は、必要な組成の
インゴットを振動ミル等で粗粉砕した粉末を作製し、次
に、圧延、せん断作用を持つボールミル等の粉砕メディ
アを用いた粉砕機で粉砕することにより得られる。上記
のインゴット粉砕法による粗粉砕の代わりに、ガスアト
マイズ法、水アトマイズ法、回転ディスク法等を用いる
ことも可能である。
インゴットを振動ミル等で粗粉砕した粉末を作製し、次
に、圧延、せん断作用を持つボールミル等の粉砕メディ
アを用いた粉砕機で粉砕することにより得られる。上記
のインゴット粉砕法による粗粉砕の代わりに、ガスアト
マイズ法、水アトマイズ法、回転ディスク法等を用いる
ことも可能である。
【0015】扁平状の粉末のアスペクト比(径/厚さ)
は、5〜40程度が好ましく、実際の径としては、10
〜80μmが高い磁気特性を得るため望ましい。
は、5〜40程度が好ましく、実際の径としては、10
〜80μmが高い磁気特性を得るため望ましい。
【0016】本発明で用いられるバインダーとしては、
各種有機高分子やシリコーン樹脂を用いることが可能で
あり、必要とされる磁心の特性に応じて各種選択され
る。
各種有機高分子やシリコーン樹脂を用いることが可能で
あり、必要とされる磁心の特性に応じて各種選択され
る。
【0017】
【発明の実施の形態】扁平状の軟磁性金属粉末にバイン
ダーを混合して粉末ペーストを得る。この粉末ペースト
を用いて印刷積層法により、扁平状粉末が磁路方向に配
向された、厚さが500μm以下のシートを得る。この
シートを積層して、加圧成形し、所定の形状に打ち抜
く。
ダーを混合して粉末ペーストを得る。この粉末ペースト
を用いて印刷積層法により、扁平状粉末が磁路方向に配
向された、厚さが500μm以下のシートを得る。この
シートを積層して、加圧成形し、所定の形状に打ち抜
く。
【0018】
【実施例】(実施例1)Fe−Si−Al合金のインゴ
ット粉末をディスクミルで粗粉砕し、得られた粉末を5
0hr粉砕し、長手方向が平均40μm、厚さが平均2
μmであり、アスペクト比が約20である扁平状の粉末
を得た。
ット粉末をディスクミルで粗粉砕し、得られた粉末を5
0hr粉砕し、長手方向が平均40μm、厚さが平均2
μmであり、アスペクト比が約20である扁平状の粉末
を得た。
【0019】得られた扁平状の粉末を表1の比率でバイ
ンダ、溶剤と配合し、配合物を三本ロールで混練して粉
末ペーストを得た。
ンダ、溶剤と配合し、配合物を三本ロールで混練して粉
末ペーストを得た。
【0020】
【0021】次に、粉末ペーストを用い、印刷積層法に
より、厚さが200μmのシートを得た。得られたシー
トを重ねて0.5,1,4,7,10mmとなるように
加圧成形した後、その成形体をφ15mm×10mmの
トロイダル形状に打ち抜き、700℃×2hr熱処理を
行い、磁芯を得た。又、扁平状の粉末のアスペクト比を
2,5,10,20,40と変え、成形体の厚さを4m
mに一定にしたシートより、上記と同じ形状に打ち抜
き、同様の処理を行って圧粉磁芯を得た。
より、厚さが200μmのシートを得た。得られたシー
トを重ねて0.5,1,4,7,10mmとなるように
加圧成形した後、その成形体をφ15mm×10mmの
トロイダル形状に打ち抜き、700℃×2hr熱処理を
行い、磁芯を得た。又、扁平状の粉末のアスペクト比を
2,5,10,20,40と変え、成形体の厚さを4m
mに一定にしたシートより、上記と同じ形状に打ち抜
き、同様の処理を行って圧粉磁芯を得た。
【0022】比較例として、上記成形用原料粉末をφ1
5mm×10mmの金型を使用し、厚さが0.5,1,
4,7,10mmとなるように圧縮成形し、圧粉磁芯を
得て同様に熱処理を行った。なお、粉末の充填率は、全
試料において、約75%となるように作製した。
5mm×10mmの金型を使用し、厚さが0.5,1,
4,7,10mmとなるように圧縮成形し、圧粉磁芯を
得て同様に熱処理を行った。なお、粉末の充填率は、全
試料において、約75%となるように作製した。
【0023】次に、この圧粉磁芯に巻線をして、YHP
製インピーダンスアナライザー4194Aで周波数10
0kHzでの透磁率を測定した。成形体の厚さを変えた
場合の測定結果を表2に示す。また、アスペクト比を変
えた場合の測定結果を表3に示す。なお、表3中、*は
従来の方法を示す。
製インピーダンスアナライザー4194Aで周波数10
0kHzでの透磁率を測定した。成形体の厚さを変えた
場合の測定結果を表2に示す。また、アスペクト比を変
えた場合の測定結果を表3に示す。なお、表3中、*は
従来の方法を示す。
【0024】
【0025】
【0026】表2より、本発明の方法による試料厚さが
10mm以下の磁芯の透磁率は、従来の方法での圧粉磁
芯の透磁率に比べ、高い値を示していることがわかる。
また、本発明の方法によるトロイダルを積層して作製し
た厚さ10mmの磁芯は、従来の方法での厚さ10mm
の圧粉磁芯よりも高透磁率となっていることがわかる。
10mm以下の磁芯の透磁率は、従来の方法での圧粉磁
芯の透磁率に比べ、高い値を示していることがわかる。
また、本発明の方法によるトロイダルを積層して作製し
た厚さ10mmの磁芯は、従来の方法での厚さ10mm
の圧粉磁芯よりも高透磁率となっていることがわかる。
【0027】また、表3より、アスペクト比が5以上で
あると、従来の方法よりも高透磁率であることがわか
る。
あると、従来の方法よりも高透磁率であることがわか
る。
【0028】図2に、本発明の方法及び従来の方法によ
る、厚さ0.5mmの磁芯の透磁率の周波数特性を示
す。図2より、本発明の方法での磁芯の透磁率の方が、
より高周波数まで一定値を示しているのがわかる。
る、厚さ0.5mmの磁芯の透磁率の周波数特性を示
す。図2より、本発明の方法での磁芯の透磁率の方が、
より高周波数まで一定値を示しているのがわかる。
【0029】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明によれば、
高い透磁率で、しかも、高周波特性に優れた磁芯の製造
方法を提供することが可能である。
高い透磁率で、しかも、高周波特性に優れた磁芯の製造
方法を提供することが可能である。
【図1】本発明の方法と従来の方法における粉末の配向
状態を模式的に示した図。図1(a)は、本発明の方法
を示す図。図1(b)は、従来の方法を示す図。
状態を模式的に示した図。図1(a)は、本発明の方法
を示す図。図1(b)は、従来の方法を示す図。
【図2】試料の厚さが0.5mmのときの磁芯の透磁率
の周波数特性を示す図。
の周波数特性を示す図。
1 扁平状の粉末 2 従来の粉末 A 本発明 B 従来
Claims (3)
- 【請求項1】 扁平状の軟磁性金属粉末とバインダーを
用いて印刷積層法によってシートを作製し、該シートを
重ねて加圧成形して、成形体を得、該成形体を打ち抜く
ことを特徴とする磁芯の製造方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の磁芯の製造方法におい
て、前記成形体の厚さは、10mm以下であることを特
徴とする磁芯の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の磁芯の製造方法に
おいて、前記扁平状の軟磁性金属粉末は、アスペクト比
が5〜40であることを特徴とする磁芯の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9362958A JPH11176680A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 磁芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9362958A JPH11176680A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 磁芯の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11176680A true JPH11176680A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18478165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9362958A Withdrawn JPH11176680A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 磁芯の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11176680A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100523051B1 (ko) * | 1999-09-28 | 2005-10-24 | 엔이씨 도낀 가부시끼가이샤 | 복합 자성 시트 및 그 제조 방법 |
US7323214B2 (en) | 2001-11-09 | 2008-01-29 | Tdk Corporation | Composite magnetic material electromagnetic wave absorbing sheet method for manufacturing sheet-like product and method for manufacturing electromagnetic wave absorbing sheet |
JP2009016494A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
WO2013073408A1 (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Necトーキン株式会社 | インダクタ |
JP2013243330A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-12-05 | Nec Tokin Corp | シート状インダクタ、積層基板内蔵型インダクタ及びそれらの製造方法 |
US20140218147A1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Nec Tokin Corporation | Magnetic core, inductor and module including inductor |
CN104036902A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 浙江明贺钢管有限公司 | 一种金属磁粉芯的制备方法 |
CN106205929A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种铁镍金属磁粉芯制备方法 |
US10287413B2 (en) | 2016-12-19 | 2019-05-14 | 3M Innovative Properties Company | Thermoplastic polymer composite containing soft, ferromagnetic particulate material and methods of making thereof |
US10836873B2 (en) | 2017-11-16 | 2020-11-17 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising thermally insulating particles and methods of making the same |
US10913834B2 (en) | 2017-11-16 | 2021-02-09 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising indicator particles and methods of making the same |
US10927228B2 (en) | 2017-11-16 | 2021-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising intumescent particles and methods of making the same |
US11732104B2 (en) | 2017-11-16 | 2023-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising dielectric particles and methods of making the same |
US11745167B2 (en) | 2017-11-16 | 2023-09-05 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising functional particles and methods of making the same |
US11807732B2 (en) | 2017-11-16 | 2023-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Method of making polymer matrix composites |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP9362958A patent/JPH11176680A/ja not_active Withdrawn
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100523051B1 (ko) * | 1999-09-28 | 2005-10-24 | 엔이씨 도낀 가부시끼가이샤 | 복합 자성 시트 및 그 제조 방법 |
US7323214B2 (en) | 2001-11-09 | 2008-01-29 | Tdk Corporation | Composite magnetic material electromagnetic wave absorbing sheet method for manufacturing sheet-like product and method for manufacturing electromagnetic wave absorbing sheet |
JP2009016494A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
WO2013073408A1 (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Necトーキン株式会社 | インダクタ |
JP2013105985A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Nec Tokin Corp | インダクタ |
US8896407B2 (en) | 2011-11-16 | 2014-11-25 | Nec Tokin Corporation | Inductor |
JP2013243330A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-12-05 | Nec Tokin Corp | シート状インダクタ、積層基板内蔵型インダクタ及びそれらの製造方法 |
US10943725B2 (en) | 2012-09-10 | 2021-03-09 | Tokin Corporation | Sheet-shaped inductor, inductor within laminated substrate, and method for manufacturing said inductors |
US10546678B2 (en) * | 2013-02-04 | 2020-01-28 | Tokin Corporation | Magnetic core, inductor and module including inductor |
US20140218147A1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Nec Tokin Corporation | Magnetic core, inductor and module including inductor |
US11610710B2 (en) | 2013-02-04 | 2023-03-21 | Tokin Corporation | Magnetic core, inductor and module including inductor |
CN104036902A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 浙江明贺钢管有限公司 | 一种金属磁粉芯的制备方法 |
CN106205929B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-06-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种铁镍金属磁粉芯制备方法 |
CN106205929A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种铁镍金属磁粉芯制备方法 |
US10287413B2 (en) | 2016-12-19 | 2019-05-14 | 3M Innovative Properties Company | Thermoplastic polymer composite containing soft, ferromagnetic particulate material and methods of making thereof |
US10836873B2 (en) | 2017-11-16 | 2020-11-17 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising thermally insulating particles and methods of making the same |
US10913834B2 (en) | 2017-11-16 | 2021-02-09 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising indicator particles and methods of making the same |
US10927228B2 (en) | 2017-11-16 | 2021-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising intumescent particles and methods of making the same |
US11732104B2 (en) | 2017-11-16 | 2023-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising dielectric particles and methods of making the same |
US11745167B2 (en) | 2017-11-16 | 2023-09-05 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising functional particles and methods of making the same |
US11807732B2 (en) | 2017-11-16 | 2023-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Method of making polymer matrix composites |
US11866565B2 (en) | 2017-11-16 | 2024-01-09 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising intumescent particles and methods of making the same |
US11926717B2 (en) | 2017-11-16 | 2024-03-12 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising thermally insulating particles and methods of making the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100545849B1 (ko) | 철계 비정질 금속 분말의 제조방법 및 이를 이용한 연자성코어의 제조방법 | |
KR100433200B1 (ko) | 복합 자성체, 자성 소자 및 그 제조 방법 | |
JP5058031B2 (ja) | コアシェル型磁性粒子、高周波磁性材料および磁性シート | |
WO2010103709A1 (ja) | 圧粉磁芯およびそれを用いた磁性素子 | |
JP4845800B2 (ja) | 巻線インダクタ及びその製造方法 | |
JPH11176680A (ja) | 磁芯の製造方法 | |
JP5063861B2 (ja) | 複合圧粉磁心及びその製造法 | |
WO2018179812A1 (ja) | 圧粉磁心 | |
JP2001011563A (ja) | 複合磁性材料の製造方法 | |
JP2001196216A (ja) | 圧粉磁芯 | |
JP2007214425A (ja) | 圧粉磁心およびそれを用いたインダクタ | |
JP2010236020A (ja) | 複合軟磁性材料及びその製造方法と電磁気回路部品 | |
JPH1174140A (ja) | 圧粉磁芯の製造方法 | |
JP2003109810A (ja) | 圧粉磁芯及びその製造方法 | |
JPH11273980A (ja) | インダクタの製造方法 | |
JP2000021664A (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JP2001107104A (ja) | 高透磁率の圧粉磁芯用鉄基磁性金属粉 | |
JPH1197229A (ja) | 圧粉磁芯及びその製造方法 | |
JP2000195737A (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JPH11329821A (ja) | 圧粉磁芯及びその製造方法 | |
JPH11260617A (ja) | 圧粉磁芯、その製造方法、および巻線部品 | |
JP2000003810A (ja) | 圧粉磁芯 | |
JPH10270226A (ja) | 粉末成形磁心およびその製造方法 | |
JP2005243895A (ja) | 圧粉コア用粉末およびそれを用いた圧粉コア | |
JPH11176656A (ja) | 圧粉磁芯の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040420 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041108 |