JPH11173706A - オイルセパレータ - Google Patents
オイルセパレータInfo
- Publication number
- JPH11173706A JPH11173706A JP33680197A JP33680197A JPH11173706A JP H11173706 A JPH11173706 A JP H11173706A JP 33680197 A JP33680197 A JP 33680197A JP 33680197 A JP33680197 A JP 33680197A JP H11173706 A JPH11173706 A JP H11173706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- refrigerating machine
- machine oil
- orifice
- oil return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/03—Oil level
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍機油の油分離効率を向上させ、的確に冷
凍機油を圧縮機吸入管に戻し、油戻し配管に気相冷媒が
流入することがなく、油戻し配管を簡素化できるオイル
セパレータを提供する。 【解決手段】 下部鏡板の内壁面に自由動作することが
できるボール弁７を設け、下部鏡板６の底部中央部と油
戻し配管９との間にオリフィス８を設ける。
凍機油を圧縮機吸入管に戻し、油戻し配管に気相冷媒が
流入することがなく、油戻し配管を簡素化できるオイル
セパレータを提供する。 【解決手段】 下部鏡板の内壁面に自由動作することが
できるボール弁７を設け、下部鏡板６の底部中央部と油
戻し配管９との間にオリフィス８を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、ショー
ケース・冷蔵庫・冷凍庫に使用される冷凍装置に関する
ものである。
ケース・冷蔵庫・冷凍庫に使用される冷凍装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術としては、例えば特開平６−
１１２１４号公報に記載されるように、圧縮機から吐出
された気相冷媒中に含まれる冷凍機油をオイルセパレー
タ内で遠心分離させて、気相冷媒と冷凍機油を分離させ
る遠心分離式のオイルセパレータが知られている。図１
３は、遠心分離式のオイルセパレータの断面図である。
１１２１４号公報に記載されるように、圧縮機から吐出
された気相冷媒中に含まれる冷凍機油をオイルセパレー
タ内で遠心分離させて、気相冷媒と冷凍機油を分離させ
る遠心分離式のオイルセパレータが知られている。図１
３は、遠心分離式のオイルセパレータの断面図である。
【０００３】具体的には、図１３において、ａは圧縮機
からの冷媒入口管、ｂは遠心分離された気相冷媒だけを
流入させる冷媒出口管、ｃは冷凍機油を含んだ気相冷媒
を遠心分離させる胴部、ｄは遠心分離した冷凍機油を受
け止めるオイルセパレータ下部の鏡板、ｅは遠心分離し
た冷凍機油を吸入配管に戻すための油戻し配管、ｆは圧
縮機の運転状況に応じて、開閉する返油電磁弁、ｇは油
戻し配管ｅからの油を流量制御するためのキャピラリー
チューブである。
からの冷媒入口管、ｂは遠心分離された気相冷媒だけを
流入させる冷媒出口管、ｃは冷凍機油を含んだ気相冷媒
を遠心分離させる胴部、ｄは遠心分離した冷凍機油を受
け止めるオイルセパレータ下部の鏡板、ｅは遠心分離し
た冷凍機油を吸入配管に戻すための油戻し配管、ｆは圧
縮機の運転状況に応じて、開閉する返油電磁弁、ｇは油
戻し配管ｅからの油を流量制御するためのキャピラリー
チューブである。
【０００４】冷媒入口管ａより流入された圧縮機からの
気相冷媒と冷凍機油の混合体が、円筒形状の胴部ｃ内の
壁面にぶつかり、気相冷媒と冷凍機油とを高速回転する
ことで、遠心力により、冷凍機油を胴部ｃの内壁面に押
しつけて分離し、気相冷媒は冷媒出口管Ｂを通じて出て
行く一方、冷凍機油は内壁面に沿って落下する。この冷
凍機油は、鏡板ｄ内の底部の油戻し配管ｅを通じ、圧縮
機運転中は返油電磁弁ｆが開となっているので、キャピ
ラリーチューブｇを通じて流量制御され、圧縮機吸入配
管に戻る。
気相冷媒と冷凍機油の混合体が、円筒形状の胴部ｃ内の
壁面にぶつかり、気相冷媒と冷凍機油とを高速回転する
ことで、遠心力により、冷凍機油を胴部ｃの内壁面に押
しつけて分離し、気相冷媒は冷媒出口管Ｂを通じて出て
行く一方、冷凍機油は内壁面に沿って落下する。この冷
凍機油は、鏡板ｄ内の底部の油戻し配管ｅを通じ、圧縮
機運転中は返油電磁弁ｆが開となっているので、キャピ
ラリーチューブｇを通じて流量制御され、圧縮機吸入配
管に戻る。
【０００５】圧縮機停止中は、冷媒入口管ａからの気相
冷媒と冷凍機油の混合体の流入が無いため、返油電磁弁
ｆは閉となり、冷凍機油は圧縮機吸入配管に戻らない。
冷媒と冷凍機油の混合体の流入が無いため、返油電磁弁
ｆは閉となり、冷凍機油は圧縮機吸入配管に戻らない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の上記装置では、
オイルセパレータ内に溜まっている冷凍機油の量に関係
なく、圧縮機運転状況に応じて返油電磁弁ｆが開閉する
ので、適切な返油を行うことができない。また、遠心分
離した冷凍機油の量が少ない時には、油戻し配管ｅに冷
凍機油だけでなく圧縮機から吐出された気相冷媒が流れ
込み、冷凍サイクルの冷媒循環量の減少が生じ、冷凍能
力が低下するという問題があり、逆に、遠心分離した冷
凍機油の量が多いと、気相冷媒と冷凍機油の混合体の遠
心分離効率が低下し、冷凍機油が冷媒出口管ｂを通っ
て、冷凍サイクル内に混入するなどという問題がある。
さらに、油戻し配管ｅには冷凍能力低下を少なくするた
めに、圧縮機の運転状況に応じた返油電磁弁ｆと冷凍機
油の流量制御を行うためのキャピラリーチューブｇが必
要となってくるので、コストの面から見ても問題があ
る。
オイルセパレータ内に溜まっている冷凍機油の量に関係
なく、圧縮機運転状況に応じて返油電磁弁ｆが開閉する
ので、適切な返油を行うことができない。また、遠心分
離した冷凍機油の量が少ない時には、油戻し配管ｅに冷
凍機油だけでなく圧縮機から吐出された気相冷媒が流れ
込み、冷凍サイクルの冷媒循環量の減少が生じ、冷凍能
力が低下するという問題があり、逆に、遠心分離した冷
凍機油の量が多いと、気相冷媒と冷凍機油の混合体の遠
心分離効率が低下し、冷凍機油が冷媒出口管ｂを通っ
て、冷凍サイクル内に混入するなどという問題がある。
さらに、油戻し配管ｅには冷凍能力低下を少なくするた
めに、圧縮機の運転状況に応じた返油電磁弁ｆと冷凍機
油の流量制御を行うためのキャピラリーチューブｇが必
要となってくるので、コストの面から見ても問題があ
る。
【０００７】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、油戻し配管への気相冷媒の流
入を防止でき、冷凍機油の遠心分離効率が良くなること
ができるとともに、冷媒回路部品取付無で簡素化した油
戻し配管を構成し、かつコストを低減することができる
ようにしたオイルセパレータを提供することを目的とす
るものである。
るためになされたもので、油戻し配管への気相冷媒の流
入を防止でき、冷凍機油の遠心分離効率が良くなること
ができるとともに、冷媒回路部品取付無で簡素化した油
戻し配管を構成し、かつコストを低減することができる
ようにしたオイルセパレータを提供することを目的とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明のオイルセパレ
ータにおいては、圧力容器の上部鏡板４に冷媒入口管３
と冷媒出口管２とを設け、冷媒入口管３から流入された
圧縮機からの気相冷媒と冷凍機油の混合体が円筒形状の
胴部５の内壁面にぶつかり、気相冷媒と冷凍機油とを高
速回転することで、遠心力により、冷凍機油を胴部５の
内壁面に押しつけて分離し、遠心分離された冷凍機油は
下部鏡板６の底部に有する油戻し配管９を通じて、圧縮
機吸入管に送り込む遠心分離式のオイルセパレータを前
提とする。
ータにおいては、圧力容器の上部鏡板４に冷媒入口管３
と冷媒出口管２とを設け、冷媒入口管３から流入された
圧縮機からの気相冷媒と冷凍機油の混合体が円筒形状の
胴部５の内壁面にぶつかり、気相冷媒と冷凍機油とを高
速回転することで、遠心力により、冷凍機油を胴部５の
内壁面に押しつけて分離し、遠心分離された冷凍機油は
下部鏡板６の底部に有する油戻し配管９を通じて、圧縮
機吸入管に送り込む遠心分離式のオイルセパレータを前
提とする。
【０００９】第１の発明のオイルセパレータにおいて
は、前記下部鏡板６の内壁面に自由動作することができ
るボール弁７を設置し、前記下部鏡板６の底部中央と前
記油戻し配管９との間にオリフィス８を設けた構成とす
る。
は、前記下部鏡板６の内壁面に自由動作することができ
るボール弁７を設置し、前記下部鏡板６の底部中央と前
記油戻し配管９との間にオリフィス８を設けた構成とす
る。
【００１０】第２の発明のオイルセパレータにおいて
は、前記下部鏡板６の底部中央に設けられた前記オリフ
ィス８において、前記ボール弁７との接触面８ｃの球表
面半径と前記ボール弁７の球体半径が同一である構成と
する。
は、前記下部鏡板６の底部中央に設けられた前記オリフ
ィス８において、前記ボール弁７との接触面８ｃの球表
面半径と前記ボール弁７の球体半径が同一である構成と
する。
【００１１】第３の発明のオイルセパレータにおいて
は、前記オリフィス８の上部接触面８ｃの中央部に四弗
化エチレン樹脂からなるパッキン８ｆと前記油戻し配管
９を差し込むために要する差込口８ｄを備えたものであ
る。
は、前記オリフィス８の上部接触面８ｃの中央部に四弗
化エチレン樹脂からなるパッキン８ｆと前記油戻し配管
９を差し込むために要する差込口８ｄを備えたものであ
る。
【００１２】第４の発明のオイルセパレータにおいて
は、前記下部鏡板６の底部中央部にオリフィス１０を設
けるとともに、オリフィス１０から油戻し配管９の下流
側に返油電磁弁１１を設けたものである。
は、前記下部鏡板６の底部中央部にオリフィス１０を設
けるとともに、オリフィス１０から油戻し配管９の下流
側に返油電磁弁１１を設けたものである。
【００１３】第５の発明のオイルセパレータにおいて
は、前記上部鏡板４から垂下する支え棒１４と、この支
え棒１４に装着される冷凍機油の液面検知用のフロート
１３とを設けるとともに、前記下部鏡板６の中央部から
導出される油戻し配管９に前記フロート１３の動作によ
って制御される返油電磁弁１１を設けたものである。
は、前記上部鏡板４から垂下する支え棒１４と、この支
え棒１４に装着される冷凍機油の液面検知用のフロート
１３とを設けるとともに、前記下部鏡板６の中央部から
導出される油戻し配管９に前記フロート１３の動作によ
って制御される返油電磁弁１１を設けたものである。
【００１４】第１の発明によれば、圧縮機運転中、冷媒
入口管３から流入された圧縮機からの気相冷媒と冷凍機
油の混合体が、円筒形状の胴部５の内壁面にぶつかり、
気相冷媒と冷凍機油の混合体を円筒形状の胴部５の内面
に沿って高速回転させることで、下部鏡板６の内壁面に
設置しているボール弁７も同時に動作することから、ボ
ール弁７とオリフィス８が開放するので、遠心分離させ
た冷凍機油は、胴部５の内壁面に沿って落下し、オリフ
ィス８を通じて油戻し配管９へ流入し、また、圧縮機停
止中は冷媒入口管３からの気相冷媒と冷凍機油の混合体
の流入はないので、胴部５内が安定することから、ボー
ル弁７は下部鏡板中央部に移動し、オリフィス８を閉鎖
する。
入口管３から流入された圧縮機からの気相冷媒と冷凍機
油の混合体が、円筒形状の胴部５の内壁面にぶつかり、
気相冷媒と冷凍機油の混合体を円筒形状の胴部５の内面
に沿って高速回転させることで、下部鏡板６の内壁面に
設置しているボール弁７も同時に動作することから、ボ
ール弁７とオリフィス８が開放するので、遠心分離させ
た冷凍機油は、胴部５の内壁面に沿って落下し、オリフ
ィス８を通じて油戻し配管９へ流入し、また、圧縮機停
止中は冷媒入口管３からの気相冷媒と冷凍機油の混合体
の流入はないので、胴部５内が安定することから、ボー
ル弁７は下部鏡板中央部に移動し、オリフィス８を閉鎖
する。
【００１５】第２の発明によれば、圧縮機停止中、ボー
ル弁７は下部鏡板中央部に移動し、オリフィス８を閉鎖
するとき、ボール弁７との接触面８ｃの球表面半径ＳＲ
とボール弁７の球体半径ＳＲが同一であるため、ボール
弁７がオリフィス８の上部接触面８ｃに接触する。
ル弁７は下部鏡板中央部に移動し、オリフィス８を閉鎖
するとき、ボール弁７との接触面８ｃの球表面半径ＳＲ
とボール弁７の球体半径ＳＲが同一であるため、ボール
弁７がオリフィス８の上部接触面８ｃに接触する。
【００１６】第３の発明によれば、前記ボール弁７とオ
リフィス８の上部接触面８ｃと接触する部分に、気相冷
媒の流入を防ぐため四弗化エチレン樹脂からなるパッキ
ン８ｆを設ける。
リフィス８の上部接触面８ｃと接触する部分に、気相冷
媒の流入を防ぐため四弗化エチレン樹脂からなるパッキ
ン８ｆを設ける。
【００１７】第４の発明によれば、圧縮機運転中、冷媒
入口管３から流入させる圧縮機からの気相冷媒と冷凍機
油の混合体が、胴５の内壁面にて高速回転させて、遠心
分離し、オリフィス１０を通じ流量制御されて油戻し配
管９へ流入され、このとき、返油電磁弁１１は開である
から、返油電磁弁１１を通じ圧縮機吸入管へ送り込まれ
る。また、圧縮機停止中は返油電磁弁１１は閉となって
いるため、気相冷媒の流入は阻止される。
入口管３から流入させる圧縮機からの気相冷媒と冷凍機
油の混合体が、胴５の内壁面にて高速回転させて、遠心
分離し、オリフィス１０を通じ流量制御されて油戻し配
管９へ流入され、このとき、返油電磁弁１１は開である
から、返油電磁弁１１を通じ圧縮機吸入管へ送り込まれ
る。また、圧縮機停止中は返油電磁弁１１は閉となって
いるため、気相冷媒の流入は阻止される。
【００１８】第５の発明によれば、遠心分離された冷凍
機油が溜まってくると、冷凍機油の油表面が上昇すると
共に、フロート１３も同様に上昇するが、ある一定量に
達すると磁性体の機能を持つフロート１３が支え棒１４
の内部スイッチをＯＮとし、このスイッチと連動してい
返油電磁弁１１が開となる。ある程度時間が経過する
と、冷凍機油は減少すると共にフロート１３も下降し
て、支え棒１４の下部端末にフロート１３が達すると、
支え棒１４下部の内部スイッチがＯＦＦし、それと連動
している返油電磁弁１１が閉となる。
機油が溜まってくると、冷凍機油の油表面が上昇すると
共に、フロート１３も同様に上昇するが、ある一定量に
達すると磁性体の機能を持つフロート１３が支え棒１４
の内部スイッチをＯＮとし、このスイッチと連動してい
返油電磁弁１１が開となる。ある程度時間が経過する
と、冷凍機油は減少すると共にフロート１３も下降し
て、支え棒１４の下部端末にフロート１３が達すると、
支え棒１４下部の内部スイッチがＯＦＦし、それと連動
している返油電磁弁１１が閉となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
によるオイルセパレータの一実施形態を示す概略構成図
でである。１は遠心分離式オイルセパレータ、２は冷媒
入口管、３は冷媒出口管、４は上部鏡板、５は胴部、６
は下部鏡板、７は球体のボール弁、８はオリフィス弁、
９は油戻し配管である。
によるオイルセパレータの一実施形態を示す概略構成図
でである。１は遠心分離式オイルセパレータ、２は冷媒
入口管、３は冷媒出口管、４は上部鏡板、５は胴部、６
は下部鏡板、７は球体のボール弁、８はオリフィス弁、
９は油戻し配管である。
【００２０】遠心分離式オイルセパレータ１において
は、胴部５に上部鏡板４と下部鏡板６が継ぎ合わされ、
上部鏡板４に圧縮機からの気相冷媒と冷凍機油の混合体
が送り込まれる冷媒入口管２と気相冷媒のみを流出させ
る冷媒出口管３とが差し込まれている。下部鏡板６の内
面に球体のボール弁７と下部鏡板６の中央部にオリフィ
ス弁８を有し、オリフィス弁８の出口部には油戻し配管
９が接続されている。
は、胴部５に上部鏡板４と下部鏡板６が継ぎ合わされ、
上部鏡板４に圧縮機からの気相冷媒と冷凍機油の混合体
が送り込まれる冷媒入口管２と気相冷媒のみを流出させ
る冷媒出口管３とが差し込まれている。下部鏡板６の内
面に球体のボール弁７と下部鏡板６の中央部にオリフィ
ス弁８を有し、オリフィス弁８の出口部には油戻し配管
９が接続されている。
【００２１】圧縮機運転中、図２に示すように、冷媒入
口管３より流入された圧縮機からの気相冷媒と冷凍機油
の混合体が、円筒形状の胴部５の内壁面にぶつかり、気
相冷媒と冷凍機油の混合体を円筒形状の胴部５の内面に
沿って高速回転させることで、遠心力により、冷凍機油
を胴部５の内壁面に押しつけて分離し、気相冷媒は冷媒
出口管３を通じて流出していく一方、冷凍機油は内壁面
に沿って落下し、下部鏡板６の内面下部に滞留する。こ
の時、球体のボール弁は、気相冷媒と冷凍機油の混合体
が円筒形状の胴部５の内面に沿って高速回転しているた
め、下部鏡板６の内壁面に沿って回転しているので、オ
リフィス８の上部のボール弁７との接触面の弁口８ｂが
開放し、下部鏡板６の底部に滞留していた冷凍機油は、
弁口８ｂから流入し、オリフィス孔８ａにて流量制限さ
れながら、油戻し配管９を通じて、圧縮機吸入配管に送
り込まれる。
口管３より流入された圧縮機からの気相冷媒と冷凍機油
の混合体が、円筒形状の胴部５の内壁面にぶつかり、気
相冷媒と冷凍機油の混合体を円筒形状の胴部５の内面に
沿って高速回転させることで、遠心力により、冷凍機油
を胴部５の内壁面に押しつけて分離し、気相冷媒は冷媒
出口管３を通じて流出していく一方、冷凍機油は内壁面
に沿って落下し、下部鏡板６の内面下部に滞留する。こ
の時、球体のボール弁は、気相冷媒と冷凍機油の混合体
が円筒形状の胴部５の内面に沿って高速回転しているた
め、下部鏡板６の内壁面に沿って回転しているので、オ
リフィス８の上部のボール弁７との接触面の弁口８ｂが
開放し、下部鏡板６の底部に滞留していた冷凍機油は、
弁口８ｂから流入し、オリフィス孔８ａにて流量制限さ
れながら、油戻し配管９を通じて、圧縮機吸入配管に送
り込まれる。
【００２２】圧縮機停止中、図３に示すように、冷媒入
口管３からの気相冷媒と冷凍機油の混合体の流入はない
のでボール弁７は停止し、遠心分離された冷凍機油は下
部鏡板６に停留し、ある程度溜まると、ボール弁７は浮
力により上昇し、弁口８ｂは開口され、冷凍機油は、弁
口８ｂを通りオリフィス孔８ｅにて流量制限させて、油
戻し配管９にて圧縮機吸入配管に送り込まれ、冷凍機油
が無くなると、図４に示すように、ボール弁７にて弁口
８ｂは閉口させ、気相冷媒の流入を阻止する。
口管３からの気相冷媒と冷凍機油の混合体の流入はない
のでボール弁７は停止し、遠心分離された冷凍機油は下
部鏡板６に停留し、ある程度溜まると、ボール弁７は浮
力により上昇し、弁口８ｂは開口され、冷凍機油は、弁
口８ｂを通りオリフィス孔８ｅにて流量制限させて、油
戻し配管９にて圧縮機吸入配管に送り込まれ、冷凍機油
が無くなると、図４に示すように、ボール弁７にて弁口
８ｂは閉口させ、気相冷媒の流入を阻止する。
【００２３】図５および図６はオリフィス８の平面図と
断面図の拡大図を示し、８ａは遠心分離された冷凍機油
を流量制限させて減圧させるオリフィス孔、８ｂはオリ
フィス８の弁口、８ｃはボール弁７との接触面、８ｄは
油戻し配管９の差込口、８ｅは四弗化エチレン樹脂から
なるパッキン８ｆを挿入する穴、８ｆは四弗化エチレン
樹脂からなるパッキン、８ｇはボール弁７との接触面で
ある。
断面図の拡大図を示し、８ａは遠心分離された冷凍機油
を流量制限させて減圧させるオリフィス孔、８ｂはオリ
フィス８の弁口、８ｃはボール弁７との接触面、８ｄは
油戻し配管９の差込口、８ｅは四弗化エチレン樹脂から
なるパッキン８ｆを挿入する穴、８ｆは四弗化エチレン
樹脂からなるパッキン、８ｇはボール弁７との接触面で
ある。
【００２４】図６に示すように、ボール弁７は球体の構
造となっており、ボール弁７とオリフィス８の接触面に
て気相冷媒の流入を阻止するため、オリフィス８のボー
ル弁７との接触面は、ボール弁７の球体の半径ＳＲと同
径とし、又、弁漏れを防ぐため、オリフィス８の接触面
８ｃの中央部に四弗化エチレン樹脂からなるパッキン８
ｆを設けている。四弗化エチレン樹脂からなるパッキン
８ｆとボール弁７の接触面８ｇも前記と同様に、ボール
弁７の球体半径ＳＲと同径とする球面構造としている。
造となっており、ボール弁７とオリフィス８の接触面に
て気相冷媒の流入を阻止するため、オリフィス８のボー
ル弁７との接触面は、ボール弁７の球体の半径ＳＲと同
径とし、又、弁漏れを防ぐため、オリフィス８の接触面
８ｃの中央部に四弗化エチレン樹脂からなるパッキン８
ｆを設けている。四弗化エチレン樹脂からなるパッキン
８ｆとボール弁７の接触面８ｇも前記と同様に、ボール
弁７の球体半径ＳＲと同径とする球面構造としている。
【００２５】この発明においては、圧縮機の運転状況に
応じ、また、遠心分離された冷凍機油の停留量に従っ
て、ボール弁が開閉し、四弗化エチレン樹脂からなるパ
ッキンやオリフィス弁を使用することにより、冷媒循環
量が減ることが泣く冷凍能力低下も防止でき、また、油
戻し配管に冷媒回路部品を取り付けることなく、簡素化
した油戻し配管を設けることができる。
応じ、また、遠心分離された冷凍機油の停留量に従っ
て、ボール弁が開閉し、四弗化エチレン樹脂からなるパ
ッキンやオリフィス弁を使用することにより、冷媒循環
量が減ることが泣く冷凍能力低下も防止でき、また、油
戻し配管に冷媒回路部品を取り付けることなく、簡素化
した油戻し配管を設けることができる。
【００２６】実施の形態２．図７は、この発明の他の実
施の形態を示すオイルセパレータ断面および返油回路の
概略図である。この実施の形態では、実施の形態１で説
明したボール弁７の代わりに返油電磁弁１０を油戻し配
管９に設ける。
施の形態を示すオイルセパレータ断面および返油回路の
概略図である。この実施の形態では、実施の形態１で説
明したボール弁７の代わりに返油電磁弁１０を油戻し配
管９に設ける。
【００２７】圧縮機運転中は、圧縮機からの気相冷媒と
冷凍機油の混合体が冷媒入口管３より流入し、円筒形状
の胴５の内壁面にぶつかり、気相冷媒と冷凍機油とを高
速回転することで、遠心力により、冷凍機油を胴５の内
壁面に押しつけて分離し、気相冷媒は冷媒出口管２を通
じて流出していく一方、冷凍機油は胴５の内壁面に沿っ
て落下し、オリフィス孔１０ａを通じて流量制御し、油
戻し配管９へ送り込まれる。この時、返油電磁弁１１は
開となっているため、返油電磁弁１１を通じ、圧縮機吸
入管へ送り込まれ、また、圧縮機停止中は、返油電磁弁
１１は閉となっているため、冷凍機油が無くなり、気相
冷媒が流入しても、返油電磁弁１１にて閉鎖されるた
め、圧縮機吸入管に送り込まれることはない。
冷凍機油の混合体が冷媒入口管３より流入し、円筒形状
の胴５の内壁面にぶつかり、気相冷媒と冷凍機油とを高
速回転することで、遠心力により、冷凍機油を胴５の内
壁面に押しつけて分離し、気相冷媒は冷媒出口管２を通
じて流出していく一方、冷凍機油は胴５の内壁面に沿っ
て落下し、オリフィス孔１０ａを通じて流量制御し、油
戻し配管９へ送り込まれる。この時、返油電磁弁１１は
開となっているため、返油電磁弁１１を通じ、圧縮機吸
入管へ送り込まれ、また、圧縮機停止中は、返油電磁弁
１１は閉となっているため、冷凍機油が無くなり、気相
冷媒が流入しても、返油電磁弁１１にて閉鎖されるた
め、圧縮機吸入管に送り込まれることはない。
【００２８】図８および図９は前記オリフィス１０の平
面図および断面図であり、１０ｂは油戻し配管９を差し
込む穴で、遠心分離された冷凍機油がオリフィス孔１０
ａを通じて、流量制御され油戻し配管１０へ送られる。
面図および断面図であり、１０ｂは油戻し配管９を差し
込む穴で、遠心分離された冷凍機油がオリフィス孔１０
ａを通じて、流量制御され油戻し配管１０へ送られる。
【００２９】この発明においては、キャピラリーチュー
ブをオリフィスに置き換えることで、高圧高温の容器内
に設置していることから、冷凍機油の温度が下がりにく
いので、粘度が高い冷凍機油が流入しても一定の冷凍機
油の流量を確保できる。また、圧縮機停止中、返油電磁
弁が閉となりオリフィスの下流側に有するので、返油電
磁弁前に流れ込むため、圧縮機起動時には冷凍機油が圧
縮機吸入管に送り込みやすい。
ブをオリフィスに置き換えることで、高圧高温の容器内
に設置していることから、冷凍機油の温度が下がりにく
いので、粘度が高い冷凍機油が流入しても一定の冷凍機
油の流量を確保できる。また、圧縮機停止中、返油電磁
弁が閉となりオリフィスの下流側に有するので、返油電
磁弁前に流れ込むため、圧縮機起動時には冷凍機油が圧
縮機吸入管に送り込みやすい。
【００３０】実施の形態３．図１０は、この発明の実施
の形態の他の例を示す油面検知器を備えた正面断面図で
ある。この実施の形態では、従来の技術で示したよう
に、油戻し配管に返油電磁弁１２とキャピラリーチュー
ブ１２を備えつけた遠心分離式のオイルセパレータであ
るが、液面検知用の磁性体の機能を持つフロート１３と
フロート１３を支える支え棒１４を追加したものであ
る。
の形態の他の例を示す油面検知器を備えた正面断面図で
ある。この実施の形態では、従来の技術で示したよう
に、油戻し配管に返油電磁弁１２とキャピラリーチュー
ブ１２を備えつけた遠心分離式のオイルセパレータであ
るが、液面検知用の磁性体の機能を持つフロート１３と
フロート１３を支える支え棒１４を追加したものであ
る。
【００３１】図１１に示すように、遠心分離された冷凍
機油が溜まってくると、冷凍機油の油表面が上昇し、フ
ロート１３も同様に冷凍機油表面に従って上昇する。あ
る一定量に達すると、磁性体のフロート１３が支え棒１
４内部のスイッチをＯＮとし、このスイッチと連動して
いる返油電磁弁１１が開となり、冷凍機油はキャピラリ
ーチューブ１２を通じて圧縮機吸入管に流入される。
機油が溜まってくると、冷凍機油の油表面が上昇し、フ
ロート１３も同様に冷凍機油表面に従って上昇する。あ
る一定量に達すると、磁性体のフロート１３が支え棒１
４内部のスイッチをＯＮとし、このスイッチと連動して
いる返油電磁弁１１が開となり、冷凍機油はキャピラリ
ーチューブ１２を通じて圧縮機吸入管に流入される。
【００３２】次に、図１２に示すように、ある程度時間
が経過すると、オイルセパレータ内の冷凍機油は減少
し、冷凍機油表面も下降し、それに伴って、フロート１
３も下降し、支え棒１４の下部端末に磁性体のフロート
１３が達すると、支え棒１４下部の内部のスイッチがＯ
ＦＦし、それと連動している返油電磁弁１１が閉となる
ので、冷凍機油が無くなって、気相冷媒が流入するのを
阻止している。
が経過すると、オイルセパレータ内の冷凍機油は減少
し、冷凍機油表面も下降し、それに伴って、フロート１
３も下降し、支え棒１４の下部端末に磁性体のフロート
１３が達すると、支え棒１４下部の内部のスイッチがＯ
ＦＦし、それと連動している返油電磁弁１１が閉となる
ので、冷凍機油が無くなって、気相冷媒が流入するのを
阻止している。
【００３３】この発明においては、圧縮機運転状況に関
係なく、冷凍機油の量に応じて返油電磁弁が開閉するの
で、冷凍機油の分離効率が良くなるとともに、気相冷媒
を油戻し配管に流入することが無いので、冷媒循環量の
減少および冷凍能力低下になることがない。
係なく、冷凍機油の量に応じて返油電磁弁が開閉するの
で、冷凍機油の分離効率が良くなるとともに、気相冷媒
を油戻し配管に流入することが無いので、冷媒循環量の
減少および冷凍能力低下になることがない。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した通り、第１の発明によれ
ば、下部鏡板の内壁面に自由動作することができるボー
ル弁を設け、下部鏡板の底部中央部と油戻し配管との間
にオリフィスを設けたので、圧縮機運転状況に応じ、ま
た、遠心分離された冷凍機油の停留量に従って、ボール
弁が開閉することができるので、冷凍サイクル内に冷凍
機油の流入を防ぎ、また、冷凍機油の遠心分離効率を高
めることができ、油戻し配管に冷媒回路部品を取り付け
ることなく、簡素化した油戻し配管を設けることができ
る。また、前記効果は使用する冷媒および油の特性に影
響されないので、ＨＦＣ冷媒およびエステル油を用いる
場合でも同様の効果が得られる。
ば、下部鏡板の内壁面に自由動作することができるボー
ル弁を設け、下部鏡板の底部中央部と油戻し配管との間
にオリフィスを設けたので、圧縮機運転状況に応じ、ま
た、遠心分離された冷凍機油の停留量に従って、ボール
弁が開閉することができるので、冷凍サイクル内に冷凍
機油の流入を防ぎ、また、冷凍機油の遠心分離効率を高
めることができ、油戻し配管に冷媒回路部品を取り付け
ることなく、簡素化した油戻し配管を設けることができ
る。また、前記効果は使用する冷媒および油の特性に影
響されないので、ＨＦＣ冷媒およびエステル油を用いる
場合でも同様の効果が得られる。
【００３５】第２の発明によれば、下部鏡板の底部中央
部に設けられたオリフィスにおいて、ボール弁との接触
面の球表面半径とボール弁の球体半径が同一にしたの
で、圧縮機停止中で、冷凍機油が無い場合、ボール弁と
オリフィスとの接触が向上し、オリフィス孔を完全に塞
ぐことができる。また、前記効果は使用する冷媒および
油の特性に影響されないので、ＨＦＣ冷媒およびエステ
ル油を用いる場合でも同様の効果が得られる。
部に設けられたオリフィスにおいて、ボール弁との接触
面の球表面半径とボール弁の球体半径が同一にしたの
で、圧縮機停止中で、冷凍機油が無い場合、ボール弁と
オリフィスとの接触が向上し、オリフィス孔を完全に塞
ぐことができる。また、前記効果は使用する冷媒および
油の特性に影響されないので、ＨＦＣ冷媒およびエステ
ル油を用いる場合でも同様の効果が得られる。
【００３６】第３の発明によれば、ボール弁とオリフィ
スと接触面の中央部に四弗化エチレン樹脂からなるパッ
キンを設けたので、冷凍機油が無くなった場合でも、気
相冷媒の圧縮機吸入管への流入を防ぎ、冷媒循環量が減
ることなく冷凍能力低下も防止できる。また、前記効果
は使用する冷媒および油の特性に影響されないので、Ｈ
ＦＣ冷媒およびエステル油を用いる場合でも同様の効果
が得られる。
スと接触面の中央部に四弗化エチレン樹脂からなるパッ
キンを設けたので、冷凍機油が無くなった場合でも、気
相冷媒の圧縮機吸入管への流入を防ぎ、冷媒循環量が減
ることなく冷凍能力低下も防止できる。また、前記効果
は使用する冷媒および油の特性に影響されないので、Ｈ
ＦＣ冷媒およびエステル油を用いる場合でも同様の効果
が得られる。
【００３７】第４の発明によれば、下部鏡板の底部中央
部にオリフィスを設け、オリフィスからの油戻し配管の
下流側に返油電磁弁を備えたので、高圧高温の容器内に
オリフィスを設置していることから、冷凍機油の温度が
下がりにくいので、油の粘度が高い冷凍機油が流入して
も一定の冷凍機油の流量を確保でき、また、圧縮機停止
中、返油電磁弁が閉となり、返油電磁弁がオリフィスの
下流側に有するモータで、返油電磁弁前に流れ込むた
め、圧縮機起動時には、冷凍機油は圧縮機吸入管に送り
込みやすくなる。また、前記効果は使用する冷媒および
油の特性に影響されないので、ＨＦＣ冷媒およびエステ
ル油を用いる場合でも同様の効果が得られる。
部にオリフィスを設け、オリフィスからの油戻し配管の
下流側に返油電磁弁を備えたので、高圧高温の容器内に
オリフィスを設置していることから、冷凍機油の温度が
下がりにくいので、油の粘度が高い冷凍機油が流入して
も一定の冷凍機油の流量を確保でき、また、圧縮機停止
中、返油電磁弁が閉となり、返油電磁弁がオリフィスの
下流側に有するモータで、返油電磁弁前に流れ込むた
め、圧縮機起動時には、冷凍機油は圧縮機吸入管に送り
込みやすくなる。また、前記効果は使用する冷媒および
油の特性に影響されないので、ＨＦＣ冷媒およびエステ
ル油を用いる場合でも同様の効果が得られる。
【００３８】第５の発明によれば、上部鏡板の中央部か
ら、冷凍機油の液面検知用のフロートとその支え棒およ
び油戻し配管に返油電磁弁を備えたことから、圧縮機運
転状況に関係なく、遠心分離された冷凍機油の量に応じ
て返油電磁弁が開閉するので、冷凍機油の分離効率が良
くなると共に、気相冷媒を油戻し配管に流入することが
無いので、冷媒循環量の減少および冷凍能力低下を防止
することができる。
ら、冷凍機油の液面検知用のフロートとその支え棒およ
び油戻し配管に返油電磁弁を備えたことから、圧縮機運
転状況に関係なく、遠心分離された冷凍機油の量に応じ
て返油電磁弁が開閉するので、冷凍機油の分離効率が良
くなると共に、気相冷媒を油戻し配管に流入することが
無いので、冷媒循環量の減少および冷凍能力低下を防止
することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１を示すオイルセパレ
ータの正面断面図である。
ータの正面断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１を示す圧縮機運転中
のオイルセパレータの正面断面図である。
のオイルセパレータの正面断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態１を示す圧縮機停止中
のオイルセパレータの正面断面図である。
のオイルセパレータの正面断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態１を示す圧縮機停止中
のオイルセパレータの正面断面図である。
のオイルセパレータの正面断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１を示すオリフィスの
平面図である。
平面図である。
【図６】 この発明の実施の形態１を示すオリフィスの
正面断面図である。
正面断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態２を示すオイルセパレ
ータの正面断面図である。
ータの正面断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態２を示すオリフィスの
平面図である。
平面図である。
【図９】 この発明の実施の形態２を示すオリフィスの
正面断面図である。
正面断面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態３を示す油面検知機
構を設けたオイルセパレータの正面断面図である。
構を設けたオイルセパレータの正面断面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態３を示す油面検知機
構を設けたオイルセパレータの正面断面図である。
構を設けたオイルセパレータの正面断面図である。
【図１２】 この発明の実施の形態３を示す油面検知機
構を設けたオイルセパレータの正面断面図である。
構を設けたオイルセパレータの正面断面図である。
【図１３】 従来の技術を説明するためのオイルセパレ
ータの正面断面図である。
ータの正面断面図である。
１ 遠心分離式オイルセパレータ、２ 冷媒出口管、３
冷媒入口管、４ 上部鏡板、５ 胴部、６ 下部鏡
板、７ ボール弁、８ オリフィス、８ａ オリフィス
孔、８ｂ 弁口、８ｃ接触面、８ｄ 差込口、８ｅ
穴、８ｆ 四弗化エチレン樹脂からなるパッキン、８ｇ
接触面、９油戻し配管、１０オリフィス、１０ａ オ
リフィス孔１０ｂ 穴、１１ 返油電磁弁、１２キャピ
ラリーチューブ、１３フロート、１４ 支え棒。
冷媒入口管、４ 上部鏡板、５ 胴部、６ 下部鏡
板、７ ボール弁、８ オリフィス、８ａ オリフィス
孔、８ｂ 弁口、８ｃ接触面、８ｄ 差込口、８ｅ
穴、８ｆ 四弗化エチレン樹脂からなるパッキン、８ｇ
接触面、９油戻し配管、１０オリフィス、１０ａ オ
リフィス孔１０ｂ 穴、１１ 返油電磁弁、１２キャピ
ラリーチューブ、１３フロート、１４ 支え棒。
Claims (5)
- 【請求項１】 圧力容器の上部鏡板に冷媒入口管と冷媒
出口管とを設け、前記冷媒入口管から流入された圧縮機
からの気相冷媒と冷凍機油の混合体が前記圧力容器の円
筒形状の胴部の内壁面にぶつかり、気相冷媒と冷凍機油
とを高速回転することで、遠心力により、冷凍機油を胴
部の内壁面に押しつけて分離し、遠心分離された冷凍機
油は下部鏡板の底部に有する油戻し配管を通じて、圧縮
機吸入管に送り込む遠心分離式のオイルセパレータであ
って、自由動作することができるボール弁を前記下部鏡
板の内壁面に設けるとともに、前記下部鏡板の底部中央
部と前記油戻し配管との間にオリフィスを設けたことを
特徴とするオイルセパレータ。 - 【請求項２】 前記下部鏡板の底部中央に設けられた前
記オリフィスにおいて、前記ボール弁との上部接触面の
球表面半径と前記ボール弁の球体半径が同一であること
を特徴とする請求項１に記載のオイルセパレータ。 - 【請求項３】 前記オリフィスの上部接触面の中央部に
四弗化エチレン樹脂からなるパッキンと前記油戻し配管
を差し込むために要する差込口を備えたことを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載のオイルセパレータ。 - 【請求項４】 圧力容器の上部鏡板に冷媒入口管と冷媒
出口管とを設け、前記冷媒入口管から流入された圧縮機
からの気相冷媒と冷凍機油の混合体が前記圧力容器の円
筒形状の胴部の内壁面にぶつかり、気相冷媒と冷凍機油
とを高速回転することで、遠心力により、冷凍機油を胴
部の内壁面に押しつけて分離し、遠心分離された冷凍機
油は下部鏡板の底部に有する油戻し配管を通じて、圧縮
機吸入管に送り込む遠心分離式のオイルセパレータであ
って、前記下部鏡板の底部中央部と前記油戻し配管との
間にオリフィスを設けるとともに、前記オリフィスから
前記油戻し配管の下流側に返油電磁弁を設けたことを特
徴とするオイルセパレータ。 - 【請求項５】 圧力容器の上部鏡板に冷媒入口管と冷媒
出口管とを設け、前記冷媒入口管から流入された圧縮機
からの気相冷媒と冷凍機油の混合体が前記圧力容器の円
筒形状の胴部の内壁面にぶつかり、気相冷媒と冷凍機油
とを高速回転することで、遠心力により、冷凍機油を胴
部の内壁面に押しつけて分離し、遠心分離された冷凍機
油は下部鏡板の底部に有する油戻し配管を通じて、圧縮
機吸入管に送り込む遠心分離式のオイルセパレータであ
って、前記上部鏡板から垂下する支え棒と、この支え棒
に装着される冷凍機油の液面検知用のフロートとを設け
るとともに、前記下部鏡板の中央部から導出される油戻
し配管に前記フロートの動作によって制御される返油電
磁弁を設けたことを特徴とするオイルセパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33680197A JPH11173706A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | オイルセパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33680197A JPH11173706A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | オイルセパレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173706A true JPH11173706A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18302820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33680197A Pending JPH11173706A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | オイルセパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173706A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085334A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-10-16 | Kefang You | Ameliorations apportees a un systeme de pompe a chaleur a couplages multiples |
| KR100459197B1 (ko) * | 2002-12-10 | 2004-12-03 | 엘지전자 주식회사 | 수소 저장합금을 이용한 냉난방장치용 오일분리기 |
| JP2006242392A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流量調整装置及び空気調和装置 |
| JP2014115018A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | オイルセパレータ |
| JP2014159919A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Panasonic Corp | オイルセパレータ |
| CN104583690A (zh) * | 2013-06-06 | 2015-04-29 | 松下知识产权经营株式会社 | 油分离器和制造油分离器的制造方法 |
| KR20150095550A (ko) | 2014-02-13 | 2015-08-21 | 파나소닉 아이피 매니지먼트 가부시키가이샤 | 오일 세퍼레이터 |
| DE102015121595A1 (de) * | 2015-12-11 | 2017-06-14 | Hanon Systems | Vorrichtung zum Speichern von Öl eines Kältemittelkreislaufs |
| CN106871507A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 在制冷剂循环***中分离制冷剂‑油混合物中的油及冷却油和冷却和/或液化制冷剂的设备 |
| CN108050738A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 天津三电汽车空调有限公司 | 一种用于汽车空调***的简易型油分离器 |
| CN111256400A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 油分离器及具有其的空调*** |
| JP2021028064A (ja) * | 2019-08-13 | 2021-02-25 | 富士電機株式会社 | 油分離装置 |
| CN112611135A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 青岛海信日立空调***有限公司 | 一种气液分离器及热泵*** |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP33680197A patent/JPH11173706A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003085334A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-10-16 | Kefang You | Ameliorations apportees a un systeme de pompe a chaleur a couplages multiples |
| KR100459197B1 (ko) * | 2002-12-10 | 2004-12-03 | 엘지전자 주식회사 | 수소 저장합금을 이용한 냉난방장치용 오일분리기 |
| JP2006242392A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流量調整装置及び空気調和装置 |
| JP4599190B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-12-15 | 三菱重工業株式会社 | 流量調整装置及び空気調和装置 |
| JP2014115018A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | オイルセパレータ |
| JP2014159919A (ja) * | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Panasonic Corp | オイルセパレータ |
| EP3006864A4 (en) * | 2013-06-06 | 2016-07-13 | Panasonic Ip Man Co Ltd | OIL SEPARATOR AND METHOD FOR PRODUCING AN OILSEPARATOR |
| CN104583690A (zh) * | 2013-06-06 | 2015-04-29 | 松下知识产权经营株式会社 | 油分离器和制造油分离器的制造方法 |
| CN104583690B (zh) * | 2013-06-06 | 2018-03-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 油分离器和制造油分离器的制造方法 |
| US9863675B2 (en) | 2013-06-06 | 2018-01-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Oil separator and method for producing oil separator |
| KR20150095550A (ko) | 2014-02-13 | 2015-08-21 | 파나소닉 아이피 매니지먼트 가부시키가이샤 | 오일 세퍼레이터 |
| EP2910875A1 (en) | 2014-02-13 | 2015-08-26 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Oil separator |
| JP2015166668A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-09-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | オイルセパレータ |
| KR20170069897A (ko) * | 2015-12-11 | 2017-06-21 | 한온시스템 주식회사 | 냉매 순환계 내 냉매-오일 혼합물의 오일을 분리하고 상기 오일을 냉각하기 위한, 그리고 냉매를 냉각 및/또는 액화하기 위한 장치 |
| CN106871507A (zh) * | 2015-12-11 | 2017-06-20 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 在制冷剂循环***中分离制冷剂‑油混合物中的油及冷却油和冷却和/或液化制冷剂的设备 |
| DE102015121595A1 (de) * | 2015-12-11 | 2017-06-14 | Hanon Systems | Vorrichtung zum Speichern von Öl eines Kältemittelkreislaufs |
| DE102015121595B4 (de) * | 2015-12-11 | 2020-04-09 | Hanon Systems | Vorrichtung zum Speichern von Öl eines Kältemittelkreislaufs |
| US10989451B2 (en) | 2015-12-11 | 2021-04-27 | Hanon Systems | Oil management in a refrigeration system—compressor oil cooler integrated into gascooler |
| CN108050738A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-18 | 天津三电汽车空调有限公司 | 一种用于汽车空调***的简易型油分离器 |
| CN111256400A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 油分离器及具有其的空调*** |
| JP2021028064A (ja) * | 2019-08-13 | 2021-02-25 | 富士電機株式会社 | 油分離装置 |
| CN112611135A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 青岛海信日立空调***有限公司 | 一种气液分离器及热泵*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11173706A (ja) | オイルセパレータ | |
| US3600904A (en) | Control for refrigeration system | |
| JP2002061993A (ja) | 油分離器および室外機 | |
| US5904054A (en) | Apparatus for supplying water to an ice tray of a refrigerator | |
| JP4027990B2 (ja) | 冷却システム及びそれのための分離装置 | |
| US4715196A (en) | Oil returning mechanism of evaporator for air conditioner | |
| US6666041B1 (en) | Refrigerator with cyclone liquid gas separator | |
| US4142380A (en) | Encapsulated refrigerator | |
| EP2500677B1 (en) | Oil separator and refrigerating cycle apparatus using the same | |
| US11199347B2 (en) | Oil separation device and refrigeration cycle apparatus | |
| JPH06109345A (ja) | 気液分離器 | |
| JPH1073341A (ja) | 遠心圧縮機 | |
| JPH08178476A (ja) | 圧縮機用アキュームレータ | |
| CN213238041U (zh) | 气液分离器以及具有其的空调*** | |
| JP2830622B2 (ja) | 油分離器 | |
| JPH07127951A (ja) | アキュムレータ | |
| JPH059638B2 (ja) | ||
| CN112097426A (zh) | 气液分离器、空调***及其控制方法 | |
| JPH06323697A (ja) | 冷凍装置の油分離器 | |
| JP4639630B2 (ja) | 給水装置および冷蔵庫 | |
| JPH1114200A (ja) | アキュムレータ | |
| KR200231147Y1 (ko) | 오일분리기 | |
| JP2505194B2 (ja) | 冷凍・冷房用気液分離器 | |
| CN117685696A (zh) | 一种储液器、压缩机组件和空调器 | |
| US1880241A (en) | Liquid-piston type compressor system |