JPH1114200A - アキュムレータ - Google Patents
アキュムレータInfo
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- JPH1114200A JPH1114200A JP16398397A JP16398397A JPH1114200A JP H1114200 A JPH1114200 A JP H1114200A JP 16398397 A JP16398397 A JP 16398397A JP 16398397 A JP16398397 A JP 16398397A JP H1114200 A JPH1114200 A JP H1114200A
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- Japan
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- oil
- storage chamber
- oil level
- outlet pipe
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/03—Oil level
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アキュムレータに関し、アキュムレータ内の
液冷媒量の影響を受けず、圧縮機へ返油するとともに、
圧縮機への液バックを防止する。 【解決手段】 冷媒を貯留する貯留室５と、貯留室５の
上部に挿入した導入管６と、貯留室５の上部から挿入し
貯留室５内の底部近くを通って貯留室５内の上部にて開
口する導出管７と、貯留室５の底部近くに位置する導出
管７に設けた油戻し穴９と、貯留室５内に貯まった冷凍
機油の油面を検出する油面検出手段１０と、油面検出手
段１０と貯留室５の底部近くに位置する導出管７とを接
続する接続手段１１と、油面検出手段１０の近くに位置
する接続手段１１に設けた補助油戻し穴１２とを備える
ことにより、貯留室５に液冷媒が溜まる場合でも、圧縮
機への返油量を確保でき、圧縮機への液バックを防止で
きる。
液冷媒量の影響を受けず、圧縮機へ返油するとともに、
圧縮機への液バックを防止する。 【解決手段】 冷媒を貯留する貯留室５と、貯留室５の
上部に挿入した導入管６と、貯留室５の上部から挿入し
貯留室５内の底部近くを通って貯留室５内の上部にて開
口する導出管７と、貯留室５の底部近くに位置する導出
管７に設けた油戻し穴９と、貯留室５内に貯まった冷凍
機油の油面を検出する油面検出手段１０と、油面検出手
段１０と貯留室５の底部近くに位置する導出管７とを接
続する接続手段１１と、油面検出手段１０の近くに位置
する接続手段１１に設けた補助油戻し穴１２とを備える
ことにより、貯留室５に液冷媒が溜まる場合でも、圧縮
機への返油量を確保でき、圧縮機への液バックを防止で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調機のアキュム
レータに関するものである。
レータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアキュムレータとしては実公平５
−３９４０９号公報に示されているものがある。
−３９４０９号公報に示されているものがある。
【０００３】このアキュムレータは圧縮機、凝縮器、膨
張機構及び蒸発器を冷媒配管を介して接続してなる冷凍
装置において、圧縮機の吸入側に設置され、冷媒の気液
分離及び余剰冷媒の貯蔵を行う。
張機構及び蒸発器を冷媒配管を介して接続してなる冷凍
装置において、圧縮機の吸入側に設置され、冷媒の気液
分離及び余剰冷媒の貯蔵を行う。
【０００４】以下、図面を参照しながら従来のアキュム
レータについて説明する。図３は、従来のアキュムレー
タの内部構造図である。図３において、１はアキュムレ
ータの本体容器である。２は入口管であり、本体容器１
の内方上部に開口している。３は出口管であり、本体容
器１の上部から内方底部近くを通り、内方上部に開口し
ている。
レータについて説明する。図３は、従来のアキュムレー
タの内部構造図である。図３において、１はアキュムレ
ータの本体容器である。２は入口管であり、本体容器１
の内方上部に開口している。３は出口管であり、本体容
器１の上部から内方底部近くを通り、内方上部に開口し
ている。
【０００５】４ａは返油孔であり、出口管３の底部近く
に位置する管壁に開設している。４ｂは補助返油孔であ
り、返油孔４ａより高位に位置する出口管３の管壁に複
数開設している。
に位置する管壁に開設している。４ｂは補助返油孔であ
り、返油孔４ａより高位に位置する出口管３の管壁に複
数開設している。
【０００６】Ｌは補助返油孔４ｂを開設する間隔であ
り、圧縮機に充填可能な最大油量と圧縮機の潤滑に必要
な最小油量との差Ｃを本体容器１の横断面積ｍで除して
得られる値（Ｌ＝Ｃ／ｍ）であり、これは本体容器１に
溜まる油の最大油層高さである。
り、圧縮機に充填可能な最大油量と圧縮機の潤滑に必要
な最小油量との差Ｃを本体容器１の横断面積ｍで除して
得られる値（Ｌ＝Ｃ／ｍ）であり、これは本体容器１に
溜まる油の最大油層高さである。
【０００７】Ｈ１は、最大冷媒量Ｖを本体容器１の横断
面積ｍで除した高さである（Ｈ１＝Ｖ／ｍ）。
面積ｍで除した高さである（Ｈ１＝Ｖ／ｍ）。
【０００８】Ｈ２は、返油孔４ａから最上位に位置する
補助返油孔４ｂまでの高さであり、Ｈ１に最大油層高さ
Ｌを加算した高さより低い範囲内に設定されている（Ｈ
２＜Ｈ１＋Ｌ）。
補助返油孔４ｂまでの高さであり、Ｈ１に最大油層高さ
Ｌを加算した高さより低い範囲内に設定されている（Ｈ
２＜Ｈ１＋Ｌ）。
【０００９】補助返油孔４ｂの個数は、Ｈ２を最大油層
高さＬで除して求められる（ｎ＝Ｈ２／Ｌ）。
高さＬで除して求められる（ｎ＝Ｈ２／Ｌ）。
【００１０】以上のように構成されたアキュムレータに
ついて、以下その動作を説明する。まず、本体容器１に
液冷媒が溜まっていないときには（例えば、空調機では
外気温度の高い冷房運転時）、油だけが本体容器１の底
部に存在する。
ついて、以下その動作を説明する。まず、本体容器１に
液冷媒が溜まっていないときには（例えば、空調機では
外気温度の高い冷房運転時）、油だけが本体容器１の底
部に存在する。
【００１１】この場合、油は返油孔４ａから吸い込ま
れ、補助返油孔４ｂから吸い込まれたガス冷媒と一緒
に、圧縮機に返油される。
れ、補助返油孔４ｂから吸い込まれたガス冷媒と一緒
に、圧縮機に返油される。
【００１２】次に、本体容器１に液冷媒が溜まっている
ときには（例えば、空調機では外気温度の低い暖房運転
時）、液冷媒と油が二層分離して、油が液冷媒の上層に
存在する。この現象は、冷媒と非相溶性の油を使用した
ときだけでなく、相溶性の油を使用したときでも起こ
る。
ときには（例えば、空調機では外気温度の低い暖房運転
時）、液冷媒と油が二層分離して、油が液冷媒の上層に
存在する。この現象は、冷媒と非相溶性の油を使用した
ときだけでなく、相溶性の油を使用したときでも起こ
る。
【００１３】例えば、Ｒ２２の代替冷媒として知られる
Ｒ４０７Ｃに、相溶性のポリオールエステル油を使用し
たときでも、二層分離は発生する。
Ｒ４０７Ｃに、相溶性のポリオールエステル油を使用し
たときでも、二層分離は発生する。
【００１４】この場合、油は補助返油孔４ｂから吸い込
まれて、圧縮機に返油される。
まれて、圧縮機に返油される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成は、補助返油孔４ｂが複数個あるため、本体容器
１に多量の液冷媒が溜まって液面が高い場合には、上位
に位置する補助返油孔４ｂからは油を吸い込むが、下位
に位置する補助返油孔４ｂからは液冷媒を吸い込む。
の構成は、補助返油孔４ｂが複数個あるため、本体容器
１に多量の液冷媒が溜まって液面が高い場合には、上位
に位置する補助返油孔４ｂからは油を吸い込むが、下位
に位置する補助返油孔４ｂからは液冷媒を吸い込む。
【００１６】このため、補助返油孔４ｂの個数が多いほ
ど、油と一緒に吸い込む液冷媒量が多くなり、圧縮機へ
の液バックが発生し、圧縮機の信頼性を損なうという課
題を有していた。
ど、油と一緒に吸い込む液冷媒量が多くなり、圧縮機へ
の液バックが発生し、圧縮機の信頼性を損なうという課
題を有していた。
【００１７】本発明は上記課題を解決するもので、本体
容器に液冷媒が溜まっている場合に、圧縮機への液バッ
クを防止し、圧縮機の信頼性を確保できるアキュムレー
タを提供することを目的としている。
容器に液冷媒が溜まっている場合に、圧縮機への液バッ
クを防止し、圧縮機の信頼性を確保できるアキュムレー
タを提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のアキュムレータは、貯留室の上部から挿入し
貯留室内の底部近くを通って貯留室内の上部にて開口す
る導出管と、貯留室の底部近くに位置する導出管に設け
た油戻し穴と、貯留室内に貯まった冷凍機油の油面を検
出する油面検出手段と、油面検出手段と貯留室の底部近
くに位置する導出管とを接続する接続手段と、油面検出
手段の近くに位置する接続手段に設けた補助油戻し穴と
を備えた構成となっている。
に本発明のアキュムレータは、貯留室の上部から挿入し
貯留室内の底部近くを通って貯留室内の上部にて開口す
る導出管と、貯留室の底部近くに位置する導出管に設け
た油戻し穴と、貯留室内に貯まった冷凍機油の油面を検
出する油面検出手段と、油面検出手段と貯留室の底部近
くに位置する導出管とを接続する接続手段と、油面検出
手段の近くに位置する接続手段に設けた補助油戻し穴と
を備えた構成となっている。
【００１９】このことにより、低外気温度の暖房運転の
ように、貯留室に液冷媒が溜まる場合に、圧縮機への液
バックを防止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
ように、貯留室に液冷媒が溜まる場合に、圧縮機への液
バックを防止し、圧縮機の信頼性を確保できる。
【００２０】また、油面検出手段に導出管を貫通させ、
油面検出手段が導出管の外壁をスライドする構成となっ
ている。
油面検出手段が導出管の外壁をスライドする構成となっ
ている。
【００２１】このことにより、油面高さの変動に滑らか
に追従して、常に圧縮機への返油量を確保できるととも
に、圧縮機への液バックを防止して、過渡運転状態での
圧縮機の信頼性を確保することができる。
に追従して、常に圧縮機への返油量を確保できるととも
に、圧縮機への液バックを防止して、過渡運転状態での
圧縮機の信頼性を確保することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、冷媒を貯留する貯留室と、貯留室の上部に挿入した
導入管と、貯留室の上部から挿入し貯留室内の底部近く
を通って貯留室内の上部にて開口する導出管と、貯留室
の底部近くに位置する導出管に設けた油戻し穴と、貯留
室内に貯まった冷凍機油の油面を検出する油面検出手段
と、油面検出手段と貯留室の底部近くに位置する導出管
とを接続する接続手段と、油面検出手段の近くに位置す
る接続手段に設けた補助油戻し穴とを備えた構成であ
り、油面検出手段は冷凍機油より密度が小さいフロート
を用い、接続手段はフレキシブルチューブを用いる。
は、冷媒を貯留する貯留室と、貯留室の上部に挿入した
導入管と、貯留室の上部から挿入し貯留室内の底部近く
を通って貯留室内の上部にて開口する導出管と、貯留室
の底部近くに位置する導出管に設けた油戻し穴と、貯留
室内に貯まった冷凍機油の油面を検出する油面検出手段
と、油面検出手段と貯留室の底部近くに位置する導出管
とを接続する接続手段と、油面検出手段の近くに位置す
る接続手段に設けた補助油戻し穴とを備えた構成であ
り、油面検出手段は冷凍機油より密度が小さいフロート
を用い、接続手段はフレキシブルチューブを用いる。
【００２３】このため、冷房運転のように貯留室に液冷
媒が溜まらない場合は、油戻し穴から冷凍機油を吸い込
み、圧縮機へ返油する作用を有する。
媒が溜まらない場合は、油戻し穴から冷凍機油を吸い込
み、圧縮機へ返油する作用を有する。
【００２４】低外気温度の暖房運転のように貯留室に液
冷媒が溜まり、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合
は、油面検出手段（フロート）が冷凍機油に浮いて、補
助油戻し穴から冷凍機油を吸い込み、圧縮機へ返油する
作用を有する。
冷媒が溜まり、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合
は、油面検出手段（フロート）が冷凍機油に浮いて、補
助油戻し穴から冷凍機油を吸い込み、圧縮機へ返油する
作用を有する。
【００２５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明に、さらに、油面検出手段に導出管を貫通させ、
油面検出手段が導出管の外壁をスライドする構成とした
ものであり、油面検出手段は冷凍機油より密度が小さい
フロートを用い、接続手段はフレキシブルチューブを用
いる。
の発明に、さらに、油面検出手段に導出管を貫通させ、
油面検出手段が導出管の外壁をスライドする構成とした
ものであり、油面検出手段は冷凍機油より密度が小さい
フロートを用い、接続手段はフレキシブルチューブを用
いる。
【００２６】このため、冷房運転のように貯留室に液冷
媒が溜まらない場合は、請求項１に記載の発明と同じ作
用を有する。
媒が溜まらない場合は、請求項１に記載の発明と同じ作
用を有する。
【００２７】低外気温度の暖房運転のように貯留室に液
冷媒が溜まり、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合
は、油面検出手段（フロート）が油面変動に応じて滑ら
かに動き、補助油戻し穴から冷凍機油を吸い込み、圧縮
機へ返油する作用を有する。
冷媒が溜まり、液冷媒と冷凍機油が二層分離する場合
は、油面検出手段（フロート）が油面変動に応じて滑ら
かに動き、補助油戻し穴から冷凍機油を吸い込み、圧縮
機へ返油する作用を有する。
【００２８】
【実施例】以下、本発明によるアキュムレータの実施例
について、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同
一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
について、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同
一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略
する。
【００２９】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
るアキュムレータの内部構造図である。図１において、
５は貯留室であり、本体容器１の内部空間である。６は
導入管であり、貯留室５の上部にて開口している。
るアキュムレータの内部構造図である。図１において、
５は貯留室であり、本体容器１の内部空間である。６は
導入管であり、貯留室５の上部にて開口している。
【００３０】７は導出管であり、貯留室５の上部から挿
入し、底部付近でＵ字管を形成している。８は導出管７
の開口であり、貯留室５の上部に位置している。
入し、底部付近でＵ字管を形成している。８は導出管７
の開口であり、貯留室５の上部に位置している。
【００３１】９は油戻し穴であり、導出管７の管壁に設
けられており、貯留室５の底部近くに位置している。１
０は油面検出手段であり、密度が冷凍機油より小さいフ
ロート（約７００ｋｇ／ｍ3）を使用している。
けられており、貯留室５の底部近くに位置している。１
０は油面検出手段であり、密度が冷凍機油より小さいフ
ロート（約７００ｋｇ／ｍ3）を使用している。
【００３２】１１は接続手段であり、油面検出手段１０
の下部と導出管７の底部付近を接続しており、フレキシ
ブルチューブを使用している。１２は補助油戻し穴であ
り、接続手段１１の管壁に設けられており、油面検出手
段１０近傍に位置している。
の下部と導出管７の底部付近を接続しており、フレキシ
ブルチューブを使用している。１２は補助油戻し穴であ
り、接続手段１１の管壁に設けられており、油面検出手
段１０近傍に位置している。
【００３３】１３は貯留室５に溜まった液冷媒である。
１４は冷凍機油であり、液冷媒１３と二層分離してい
る。
１４は冷凍機油であり、液冷媒１３と二層分離してい
る。
【００３４】冷媒にＲ４０７Ｃ、冷凍機油に相溶性のポ
リオールエステル油を使用した場合でも、低外気温度の
暖房運転において、アキュムレータに液冷媒が溜まる
と、二層分離が発生することを、筆者は実験で確認して
いる。
リオールエステル油を使用した場合でも、低外気温度の
暖房運転において、アキュムレータに液冷媒が溜まる
と、二層分離が発生することを、筆者は実験で確認して
いる。
【００３５】この場合、冷媒の密度が約１２００ｋｇ／
ｍ3、冷凍機油の密度が約９００ｋｇ／ｍ3であり、冷凍
機油の層が液冷媒の上に形成される。
ｍ3、冷凍機油の密度が約９００ｋｇ／ｍ3であり、冷凍
機油の層が液冷媒の上に形成される。
【００３６】以上のように構成されたアキュムレータに
ついて、以下その動作を説明する。低外気温暖房運転時
のように、貯留室５に液冷媒１３が溜まり、冷凍機油１
４が二層分離した場合には、油面検出手段１０が冷凍機
油１４の上に浮き、補助油戻し穴１２から冷凍機油１４
を導出管７内部に吸い込む。そして、開口８から吸い込
んだガス冷媒と一緒に、圧縮機へ送る。
ついて、以下その動作を説明する。低外気温暖房運転時
のように、貯留室５に液冷媒１３が溜まり、冷凍機油１
４が二層分離した場合には、油面検出手段１０が冷凍機
油１４の上に浮き、補助油戻し穴１２から冷凍機油１４
を導出管７内部に吸い込む。そして、開口８から吸い込
んだガス冷媒と一緒に、圧縮機へ送る。
【００３７】このことにより、液面上に滞留する冷凍機
油１４を圧縮機に返油することができる。このとき、油
戻し穴９から導出管７内部に吸い込まれる液冷媒１３は
微量であり、圧縮機への液バックは生じない。
油１４を圧縮機に返油することができる。このとき、油
戻し穴９から導出管７内部に吸い込まれる液冷媒１３は
微量であり、圧縮機への液バックは生じない。
【００３８】冷房運転時のように、貯留室５に液冷媒が
溜まらない場合には、油戻し穴９から冷凍機油を導出管
７内部に吸い込み、開口８から吸い込んだガス冷媒と一
緒に、圧縮機へ送る。
溜まらない場合には、油戻し穴９から冷凍機油を導出管
７内部に吸い込み、開口８から吸い込んだガス冷媒と一
緒に、圧縮機へ送る。
【００３９】このことにより、圧縮機へ返油できる。 （実施例２）図２は本発明の実施例２によるアキュムレ
ータの内部構造図である。尚、実施例１と同一構成につ
いては同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
ータの内部構造図である。尚、実施例１と同一構成につ
いては同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４０】図２において、１５は油面検出手段であ
り、中心部に導出管７の外径より若干大きい径の穴を有
したフロートであり、導出管７の外壁に沿って滑らかに
動く。この油面検出手段１５（フロート）は、密度が冷
凍機油より小さい（約７００ｋｇ／ｍ3）。
り、中心部に導出管７の外径より若干大きい径の穴を有
したフロートであり、導出管７の外壁に沿って滑らかに
動く。この油面検出手段１５（フロート）は、密度が冷
凍機油より小さい（約７００ｋｇ／ｍ3）。
【００４１】以上のように構成されたアキュムレータに
ついて、以下その動作を説明する。低外気温暖房運転時
のように、貯留室５に液冷媒１３が溜まり、冷凍機油１
４が二層分離した場合には、油面検出手段１５が冷凍機
油１４の上に浮き、補助油戻し穴１２から冷凍機油１４
を導出管７内部に吸い込む。そして、開口８から吸い込
んだガス冷媒と一緒に、圧縮機へ送る。
ついて、以下その動作を説明する。低外気温暖房運転時
のように、貯留室５に液冷媒１３が溜まり、冷凍機油１
４が二層分離した場合には、油面検出手段１５が冷凍機
油１４の上に浮き、補助油戻し穴１２から冷凍機油１４
を導出管７内部に吸い込む。そして、開口８から吸い込
んだガス冷媒と一緒に、圧縮機へ送る。
【００４２】このことにより、液面上に滞留する冷凍機
油１４を圧縮機に返油することができる。このとき、油
戻し穴９から導出管７内部に吸い込まれる液冷媒１３は
微量であり、圧縮機への液バックは生じない。
油１４を圧縮機に返油することができる。このとき、油
戻し穴９から導出管７内部に吸い込まれる液冷媒１３は
微量であり、圧縮機への液バックは生じない。
【００４３】また、導出管７が油面検出手段１５のガイ
ドになるため、過渡状態で油面が変動しても、油面検出
手段１５は滑らかに油面変動に追従し、圧縮機への返油
の信頼性を高めることができる。
ドになるため、過渡状態で油面が変動しても、油面検出
手段１５は滑らかに油面変動に追従し、圧縮機への返油
の信頼性を高めることができる。
【００４４】冷房運転時のように、貯留室５に液冷媒が
溜まらない場合の動作は、実施例１と同じである。
溜まらない場合の動作は、実施例１と同じである。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、貯留室内に貯まった冷凍機油の油面を検出する油
面検出手段と、油面検出手段と貯留室の底部近くに位置
する導出管とを接続する接続手段と、油面検出手段の近
くに位置する接続手段に設けた補助油戻し穴とを備える
ことにより、貯留室に液冷媒が溜まって、液冷媒と冷凍
機油が二層分離する場合でも、圧縮機への返油量を確保
できるとともに、圧縮機への液バックを防止し、圧縮機
の信頼性を確保できる。
明は、貯留室内に貯まった冷凍機油の油面を検出する油
面検出手段と、油面検出手段と貯留室の底部近くに位置
する導出管とを接続する接続手段と、油面検出手段の近
くに位置する接続手段に設けた補助油戻し穴とを備える
ことにより、貯留室に液冷媒が溜まって、液冷媒と冷凍
機油が二層分離する場合でも、圧縮機への返油量を確保
できるとともに、圧縮機への液バックを防止し、圧縮機
の信頼性を確保できる。
【００４６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に加えて、油面検出手段に導出管を貫通さ
せ、油面検出手段が導出管の外壁をスライドする構成を
備えることにより、油面が変動しても、油面検出手段が
滑らかに油面変動に追従して、常に圧縮機への返油量を
確保でき、過渡状態においても、圧縮機への返油の信頼
性を高めることができる。
に記載の発明に加えて、油面検出手段に導出管を貫通さ
せ、油面検出手段が導出管の外壁をスライドする構成を
備えることにより、油面が変動しても、油面検出手段が
滑らかに油面変動に追従して、常に圧縮機への返油量を
確保でき、過渡状態においても、圧縮機への返油の信頼
性を高めることができる。
【図１】本発明によるアキュムレータの実施例１の内部
構造図
構造図
【図２】本発明によるアキュムレータの実施例２の内部
構造図
構造図
【図３】従来のアキュムレータの内部構造図
５ 貯留室 ６ 導入管 ７ 導出管 ８ 開口 ９ 油戻し穴 １０ 油面検出手段（フロート） １１ 接続手段（フレキシブルチューブ） １２ 補助油戻し穴 １５ 油面検出手段（フロート）
Claims (4)
- 【請求項１】 冷凍サイクルを構成する圧縮機の吸入側
に取り付けられ、冷媒を貯留する貯留室と、前記貯留室
の上部に挿入した導入管と、前記貯留室の上部から挿入
し前記貯留室内の底部近くを通って前記貯留室内の上部
にて開口する導出管と、前記貯留室の底部近くに位置す
る前記導出管に設けた油戻し穴と、前記貯留室内に貯ま
った冷凍機油の油面を検出する油面検出手段と、前記油
面検出手段と前記貯留室の底部近くに位置する前記導出
管とを接続する接続手段と、前記油面検出手段の近くに
位置する前記接続手段に設けた補助油戻し穴とを備えた
アキュムレータ。 - 【請求項２】 油面検出手段に導出管を貫通させ、前記
油面検出手段が前記導出管の外壁をスライドする構成と
した請求項１に記載のアキュムレータ。 - 【請求項３】 油面検出手段として、冷凍機油より密度
が小さいフロートを用いたことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のアキュムレータ。 - 【請求項４】 接続手段として、フレキシブルチューブ
を用いたことを特徴とする請求項１または請求項２に記
載のアキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16398397A JPH1114200A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16398397A JPH1114200A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | アキュムレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114200A true JPH1114200A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15784533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16398397A Pending JPH1114200A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114200A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011034096A1 (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-24 | サンデン株式会社 | 受液器およびそれを備えた冷凍回路 |
| JP2011064456A (ja) * | 2010-12-20 | 2011-03-31 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 熱貯蔵器 |
| US20120006041A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-01-12 | Takashi Ikeda | Refrigerating device |
| CN106338161A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-01-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种回油装置及空调机组 |
| WO2022099609A1 (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | 常兴集团有限公司 | 一种回油装置的空调机组 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP16398397A patent/JPH1114200A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120006041A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-01-12 | Takashi Ikeda | Refrigerating device |
| US9541313B2 (en) * | 2009-03-31 | 2017-01-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerating device |
| WO2011034096A1 (ja) * | 2009-09-17 | 2011-03-24 | サンデン株式会社 | 受液器およびそれを備えた冷凍回路 |
| JP2011064456A (ja) * | 2010-12-20 | 2011-03-31 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 熱貯蔵器 |
| CN106338161A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-01-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种回油装置及空调机组 |
| WO2022099609A1 (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | 常兴集团有限公司 | 一种回油装置的空调机组 |
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