JPH11172552A - 布移動式パイル織機の経糸張力補正方法 - Google Patents
布移動式パイル織機の経糸張力補正方法Info
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- JPH11172552A JPH11172552A JP35610397A JP35610397A JPH11172552A JP H11172552 A JPH11172552 A JP H11172552A JP 35610397 A JP35610397 A JP 35610397A JP 35610397 A JP35610397 A JP 35610397A JP H11172552 A JPH11172552 A JP H11172552A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
- D03D39/223—Cloth control
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テリーモーション部材の往復運動と地織り用
テンションロールの往復運動との動作タイミングをそれ
ぞれ独自に設定し、それらの運動過程において、経糸の
張力補正機能を付加する。 【解決手段】 地織りテンションロール７の往復運動を
テリーモーション部材１８の往復運動と同期せず独自に
制御する布移動式パイル織機１において、少なくとも織
り口１１がルーズピック位置Ｌからファーストピック位
置Ｆへ移動する過程において、テリーモーション部材１
８と地織りテンションロール７と間の距離を変化させ
て、地織り用の経糸５の張力を補正する。
テンションロールの往復運動との動作タイミングをそれ
ぞれ独自に設定し、それらの運動過程において、経糸の
張力補正機能を付加する。 【解決手段】 地織りテンションロール７の往復運動を
テリーモーション部材１８の往復運動と同期せず独自に
制御する布移動式パイル織機１において、少なくとも織
り口１１がルーズピック位置Ｌからファーストピック位
置Ｆへ移動する過程において、テリーモーション部材１
８と地織りテンションロール７と間の距離を変化させ
て、地織り用の経糸５の張力を補正する。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、布移動式パイル織機によ
るパイル形成過程で、経糸張力を補正する方法に関す
る。
るパイル形成過程で、経糸張力を補正する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１は、従来の布移動式パイル織機１の
要部を示している。布移動式パイル織機１では、２つの
ワープビーム２、３が機台の後ろ側で上下に配置され
る。パイル形成用の経糸４は、上側のワープビーム２か
ら送り出され、パイル織り用のテンションロール６を経
て綜絖９および筬１０に通され、織布１３の織り口１１
に達している。なおパイル織り用のテンションロール６
は、織り口１１の前後方向の移動およびパイル形成に応
じて、経糸４に適切な張力を付与するために、張力付与
手段１９によって、前後方向に移動できるように支持さ
れている。
要部を示している。布移動式パイル織機１では、２つの
ワープビーム２、３が機台の後ろ側で上下に配置され
る。パイル形成用の経糸４は、上側のワープビーム２か
ら送り出され、パイル織り用のテンションロール６を経
て綜絖９および筬１０に通され、織布１３の織り口１１
に達している。なおパイル織り用のテンションロール６
は、織り口１１の前後方向の移動およびパイル形成に応
じて、経糸４に適切な張力を付与するために、張力付与
手段１９によって、前後方向に移動できるように支持さ
れている。
【０００３】また、地織り用の経糸５は、下側のワープ
ビーム３から送り出され、ガイドロール８、地織りテン
ションロール７を経て綜絖９、筬１０に通され、織布１
３の織り口１１に達している。これらの経糸４、５の開
口内に緯入れされた緯糸１２は、経糸４、５と交錯した
状態で、筬１０の筬打ち運動により筬打ち位置に打ち込
まれる。このようにして、経糸４、５および緯糸１２
は、パイル組織の織布１３となる。織布１３は、テリー
モーション部材１８、服巻きロール１４、プレスロール
１５、ガイドロール１６を経て、最終的に布巻きロール
１７に巻き取られる。
ビーム３から送り出され、ガイドロール８、地織りテン
ションロール７を経て綜絖９、筬１０に通され、織布１
３の織り口１１に達している。これらの経糸４、５の開
口内に緯入れされた緯糸１２は、経糸４、５と交錯した
状態で、筬１０の筬打ち運動により筬打ち位置に打ち込
まれる。このようにして、経糸４、５および緯糸１２
は、パイル組織の織布１３となる。織布１３は、テリー
モーション部材１８、服巻きロール１４、プレスロール
１５、ガイドロール１６を経て、最終的に布巻きロール
１７に巻き取られる。
【０００４】テリーモーション部材１８は、回転不能な
丸バーまたは回転可能なロールによって構成されてお
り、テリーモーション機構２０によって前後方向に移動
可能な状態として支持され、ファーストピック時に、テ
リー量なしの後退位置すなわち筬打ち位置と一致するフ
ァーストピック位置Ｆに設定され、またルーズピック時
に、テリー量有りの前進位置としてルーズピック位置Ｌ
に設定される。地織りテンションロール７も、同様に、
テリーモーション機構２０により前後方向に駆動される
ようになっている。テリーモーション部材１８および地
織りテンションロール７は、それぞれ揺動レバー２１、
２２および揺動軸２３、２４により図示しない織機フレ
ームなどに対して揺動運動により前後方向に移動可能な
状態で支持されている。
丸バーまたは回転可能なロールによって構成されてお
り、テリーモーション機構２０によって前後方向に移動
可能な状態として支持され、ファーストピック時に、テ
リー量なしの後退位置すなわち筬打ち位置と一致するフ
ァーストピック位置Ｆに設定され、またルーズピック時
に、テリー量有りの前進位置としてルーズピック位置Ｌ
に設定される。地織りテンションロール７も、同様に、
テリーモーション機構２０により前後方向に駆動される
ようになっている。テリーモーション部材１８および地
織りテンションロール７は、それぞれ揺動レバー２１、
２２および揺動軸２３、２４により図示しない織機フレ
ームなどに対して揺動運動により前後方向に移動可能な
状態で支持されている。
【０００５】そして、揺動レバー２１、２２は、それぞ
れ連結ロッド２５、２６および両端の連結ピン２７、２
８により中央で１つの揺動レバー２９にその長孔などに
より位置調整可能な状態で連結されている。揺動レバー
２９は、支軸３０により、図示しない織機フレームなど
に対し回動自在に支持されており、支軸３０によってカ
ムレバー３１の基端に連結されている。カムレバー３１
は、先端のカムボール３２によって、カム３３の輪郭に
接している。なお、カム３３は、駆動軸３４によって織
機の主軸３５と連動しており、その回転と同期する状態
で回転する。
れ連結ロッド２５、２６および両端の連結ピン２７、２
８により中央で１つの揺動レバー２９にその長孔などに
より位置調整可能な状態で連結されている。揺動レバー
２９は、支軸３０により、図示しない織機フレームなど
に対し回動自在に支持されており、支軸３０によってカ
ムレバー３１の基端に連結されている。カムレバー３１
は、先端のカムボール３２によって、カム３３の輪郭に
接している。なお、カム３３は、駆動軸３４によって織
機の主軸３５と連動しており、その回転と同期する状態
で回転する。
【０００６】製織時に、カム３３の回転は、カムレバー
３１によって、揺動運動に変換された後、揺動レバー２
９、連結ロッド２５、２６を介し、揺動レバー２１、２
２に伝達される。このため、テリーモーション部材１８
および地織りテンションロール７は、布移動式パイル織
機１の前後方向に移動する。この結果、織布１３の織り
口１１は、織布１３の移動とともに、布移動式パイル織
機１の前後方向に移動し、ファーストピック位置Ｆとル
ーズピック位置Ｌとの間を往復移動する。
３１によって、揺動運動に変換された後、揺動レバー２
９、連結ロッド２５、２６を介し、揺動レバー２１、２
２に伝達される。このため、テリーモーション部材１８
および地織りテンションロール７は、布移動式パイル織
機１の前後方向に移動する。この結果、織布１３の織り
口１１は、織布１３の移動とともに、布移動式パイル織
機１の前後方向に移動し、ファーストピック位置Ｆとル
ーズピック位置Ｌとの間を往復移動する。
【０００７】ルーズピック位置Ｌでは、織り口１１が前
進限まで前進しているので、緯糸１２は、パイル形成に
備えて、織り口１１まで完全に筬打ちされない状態とな
っている。また、ファーストピック位置Ｆでは、織り口
１１が後退限つまり筬打ち位置まで後退しているので、
緯糸１２は、織り口１１まで完全に筬打ちされる。ルー
ズピックに続くファーストピック時に、ファーストピッ
クの緯糸１２がルーズピックの緯糸１２とともに織り口
１１に完全な状態で打ち込まれるため、このときに、こ
れらの緯糸１２によって保持されているパイル形成用の
経糸４は、テリー量つまり筬逃げ量（ファーストピック
位置Ｆとルーズピック位置Ｌとの間の距離）に相当する
長さのパイルを形成する。
進限まで前進しているので、緯糸１２は、パイル形成に
備えて、織り口１１まで完全に筬打ちされない状態とな
っている。また、ファーストピック位置Ｆでは、織り口
１１が後退限つまり筬打ち位置まで後退しているので、
緯糸１２は、織り口１１まで完全に筬打ちされる。ルー
ズピックに続くファーストピック時に、ファーストピッ
クの緯糸１２がルーズピックの緯糸１２とともに織り口
１１に完全な状態で打ち込まれるため、このときに、こ
れらの緯糸１２によって保持されているパイル形成用の
経糸４は、テリー量つまり筬逃げ量（ファーストピック
位置Ｆとルーズピック位置Ｌとの間の距離）に相当する
長さのパイルを形成する。
【０００８】
【従来技術の解決課題】上記従来の技術によれば、テリ
ーモーション部材１８の往復運動と地織りテンションロ
ール７の往復運動とは、１つの共通の駆動源（織機の主
軸３５）から伝達される。このため、それぞれの動作タ
イミングは、同一となり、別々に設定できない。
ーモーション部材１８の往復運動と地織りテンションロ
ール７の往復運動とは、１つの共通の駆動源（織機の主
軸３５）から伝達される。このため、それぞれの動作タ
イミングは、同一となり、別々に設定できない。
【０００９】したがって、地織りテンションロール７
は、テリーモーション部材１８の前後運動に同期して移
動するから、それらの間の距離は、ファーストピック
時、ルーズピック時も常にほぼ一定に保たれることにな
り、経糸４、５の開口運動による張力変動を積極的に補
正することは、できない。この結果、筬打ち時に充分な
経糸張力が得られないので、緯糸１２の打ち込み性が悪
くなり、高密度の製織が困難となる。また開口時の経糸
４、５の過大な張力により、経糸切れを起こし易くなる
という不具合が発生する。
は、テリーモーション部材１８の前後運動に同期して移
動するから、それらの間の距離は、ファーストピック
時、ルーズピック時も常にほぼ一定に保たれることにな
り、経糸４、５の開口運動による張力変動を積極的に補
正することは、できない。この結果、筬打ち時に充分な
経糸張力が得られないので、緯糸１２の打ち込み性が悪
くなり、高密度の製織が困難となる。また開口時の経糸
４、５の過大な張力により、経糸切れを起こし易くなる
という不具合が発生する。
【００１０】
【発明の目的】本発明の目的は、テリーモーション部材
の往復運動と地織りテンションロールの往復運動との動
作タイミングをそれぞれ独自に設定し、それらの運動過
程において、経糸の張力補正機能を付加することで、高
品質で高密度の製織を高い稼働率のもとに可能とするこ
とである。
の往復運動と地織りテンションロールの往復運動との動
作タイミングをそれぞれ独自に設定し、それらの運動過
程において、経糸の張力補正機能を付加することで、高
品質で高密度の製織を高い稼働率のもとに可能とするこ
とである。
【００１１】
【発明の解決手段】上記目的のもとに、本発明による請
求項１の布移動式パイル織機の経糸張力補正方法は、地
織りテンションロールの往復運動とテリーモーション部
材の往復運動とを同期させず独自に制御する布移動式パ
イル織機において、少なくとも織り口がルーズピック位
置からファーストピック位置へ移動する過程において、
テリーモーション部材と地織りテンションロールとの間
の距離を変化させて、地織り用の経糸の張力を補正して
いる。
求項１の布移動式パイル織機の経糸張力補正方法は、地
織りテンションロールの往復運動とテリーモーション部
材の往復運動とを同期させず独自に制御する布移動式パ
イル織機において、少なくとも織り口がルーズピック位
置からファーストピック位置へ移動する過程において、
テリーモーション部材と地織りテンションロールとの間
の距離を変化させて、地織り用の経糸の張力を補正して
いる。
【００１２】また、本発明による請求項２の布移動式パ
イル織機の経糸張力補正方法は、地織りテンションロー
ルの往復運動とテリーモーション部材の往復運動とを同
期させず独自に制御する布移動式パイル織機において、
１サイクル中に織り口がルーズピック位置からファース
トピック位置へ移動する過程で、１サイクルの後半にテ
リーモーション部材と地織りテンションロールとの間の
距離を拡大方向に変化させて、地織り用の経糸の張力を
張り方向に補正している。
イル織機の経糸張力補正方法は、地織りテンションロー
ルの往復運動とテリーモーション部材の往復運動とを同
期させず独自に制御する布移動式パイル織機において、
１サイクル中に織り口がルーズピック位置からファース
トピック位置へ移動する過程で、１サイクルの後半にテ
リーモーション部材と地織りテンションロールとの間の
距離を拡大方向に変化させて、地織り用の経糸の張力を
張り方向に補正している。
【００１３】さらに、本発明による請求項３の布移動式
パイル織機の経糸張力補正方法は、地織りテンションロ
ールの往復運動とテリーモーション部材の往復運動とを
同期させず独自に制御する布移動式パイル織機におい
て、１サイクル中に織り口がルーズピック位置とファー
ストピック位置との間を移動する過程で、１サイクルの
前半にテリーモーション部材と地織りテンションロール
との間の距離を縮小方向に変化させて、地経糸の張力を
緩み方向に補正するとともに、１サイクルの後半にテリ
ーモーション部材と地織りテンションロールとの間の距
離を拡大方向に変化させて、地織り用の経糸の張力を張
り方向に補正している。
パイル織機の経糸張力補正方法は、地織りテンションロ
ールの往復運動とテリーモーション部材の往復運動とを
同期させず独自に制御する布移動式パイル織機におい
て、１サイクル中に織り口がルーズピック位置とファー
ストピック位置との間を移動する過程で、１サイクルの
前半にテリーモーション部材と地織りテンションロール
との間の距離を縮小方向に変化させて、地経糸の張力を
緩み方向に補正するとともに、１サイクルの後半にテリ
ーモーション部材と地織りテンションロールとの間の距
離を拡大方向に変化させて、地織り用の経糸の張力を張
り方向に補正している。
【００１４】
【発明の実施の形態】図２は、本発明の方法を実施する
ための布移動式パイル織機１の一例を示している。パイ
ル形成用の経糸４は、上側のワープビーム２から送り出
され、パイル織り用のテンションロール６を経て綜絖９
および筬１０に通され、織布１３の織り口１１に達して
いる。テンションロール６は、経糸４に適切な張力を付
与するために、張力付与手段１９によって、前後方向に
移動できるように支持されている。
ための布移動式パイル織機１の一例を示している。パイ
ル形成用の経糸４は、上側のワープビーム２から送り出
され、パイル織り用のテンションロール６を経て綜絖９
および筬１０に通され、織布１３の織り口１１に達して
いる。テンションロール６は、経糸４に適切な張力を付
与するために、張力付与手段１９によって、前後方向に
移動できるように支持されている。
【００１５】また、地織り用の経糸５は、下側のワープ
ビーム３から送り出され、ガイドロール８、地織りテン
ションロール７を経て綜絖９、筬１０に通され、織布１
３の織り口１１に達している。これらの経糸４、５は、
開口内に緯入れされた緯糸１２と交錯して、パイル組織
の織布１３となる。織布１３は、テリーモーション部材
１８、服巻きロール１４、プレスロール１５、ガイドロ
ール１６を経て、最終的に布巻きロール１７に巻き取ら
れる。
ビーム３から送り出され、ガイドロール８、地織りテン
ションロール７を経て綜絖９、筬１０に通され、織布１
３の織り口１１に達している。これらの経糸４、５は、
開口内に緯入れされた緯糸１２と交錯して、パイル組織
の織布１３となる。織布１３は、テリーモーション部材
１８、服巻きロール１４、プレスロール１５、ガイドロ
ール１６を経て、最終的に布巻きロール１７に巻き取ら
れる。
【００１６】テリーモーション部材１８は、回転不能な
バーまたは回転可能なロールによって構成されており、
テリーモーション機構２０によって前後方向に移動可能
な状態として支持され、ファーストピック時に、テリー
量なしの後退位置すなわち筬打ち位置と一致するファー
ストピック位置Ｆに設定され、また、ルーズピック時
に、テリー量有りの前進位置としてルーズピック位置Ｌ
に設定される。地織りテンションロール７も、同様に、
テリーモーション機構２０により前後方向に駆動される
ようになっている。テリーモーション部材１８および地
織りテンションロール７は、それぞれ揺動レバー２１、
２２および揺動軸２３、２４により図示しない織機フレ
ームなどに対して揺動運動により前後方向に移動可能な
状態で支持されている。
バーまたは回転可能なロールによって構成されており、
テリーモーション機構２０によって前後方向に移動可能
な状態として支持され、ファーストピック時に、テリー
量なしの後退位置すなわち筬打ち位置と一致するファー
ストピック位置Ｆに設定され、また、ルーズピック時
に、テリー量有りの前進位置としてルーズピック位置Ｌ
に設定される。地織りテンションロール７も、同様に、
テリーモーション機構２０により前後方向に駆動される
ようになっている。テリーモーション部材１８および地
織りテンションロール７は、それぞれ揺動レバー２１、
２２および揺動軸２３、２４により図示しない織機フレ
ームなどに対して揺動運動により前後方向に移動可能な
状態で支持されている。
【００１７】そして、揺動レバー２１、２２は、それぞ
れ連結ロッド２５、２６および両端の連結ピン２７、２
８により中央で２つの揺動レバー３６、３７にその長孔
などにより位置調整可能な状態で連結されている。一方
の揺動レバー３６は、支軸３８により、図示しない織機
フレームなどに対し回動自在に支持されており、支軸３
８によって、カムレバー４０の基端に連結されている。
カムレバー４０は、先端のカムボール４２によって、カ
ム４４の輪郭に接している。他方の揺動レバー３７は、
支軸３９により、図示しない織機フレームなどに対し回
動自在に支持されており、支軸３９によって、カムレバ
ー４１の基端に連結されている。カムレバー４１は、先
端のカムボール４３によって、カム４５の輪郭に接して
いる。これらのカム４４、４５は、それぞれ駆動軸４
６、４７によって織機の主軸３５と連動し、その回転と
同期する状態で回転する。このように、テリーモーショ
ン部材１８および地織りテンションロール７は、テリー
モーション機構２０の異なるカム４４、４５によって同
期せず独自に駆動されるようになっている。
れ連結ロッド２５、２６および両端の連結ピン２７、２
８により中央で２つの揺動レバー３６、３７にその長孔
などにより位置調整可能な状態で連結されている。一方
の揺動レバー３６は、支軸３８により、図示しない織機
フレームなどに対し回動自在に支持されており、支軸３
８によって、カムレバー４０の基端に連結されている。
カムレバー４０は、先端のカムボール４２によって、カ
ム４４の輪郭に接している。他方の揺動レバー３７は、
支軸３９により、図示しない織機フレームなどに対し回
動自在に支持されており、支軸３９によって、カムレバ
ー４１の基端に連結されている。カムレバー４１は、先
端のカムボール４３によって、カム４５の輪郭に接して
いる。これらのカム４４、４５は、それぞれ駆動軸４
６、４７によって織機の主軸３５と連動し、その回転と
同期する状態で回転する。このように、テリーモーショ
ン部材１８および地織りテンションロール７は、テリー
モーション機構２０の異なるカム４４、４５によって同
期せず独自に駆動されるようになっている。
【００１８】製織時に、カム４４、４５の回転は、カム
レバー４０、４１によって、揺動運動に変換され、揺動
レバー３６、３７を介し、揺動レバー２１、２２に伝達
される。このため、テリーモーション部材１８および地
織りテンションロール７は、同期しない状態で独自に前
後方向に移動する。この結果、織布１３は、布移動式パ
イル織機１の前後方向に移動する。このため、織り口１
１は、ファーストピック位置Ｆとルーズピック位置Ｌと
の間を往復移動する。このように、テリーモーション機
構２０は、カム４４、４５の回転を揺動レバー３６、３
７の揺動運動に変換し、それらの揺動運動により、、テ
リーモーション部材１８、地織りテンションロール７に
対してそれぞれ同期しない状態で前後方向に移動させる
ことによって、テリーモーション部材１８と地織りテン
ションロール７との間の距離を変化させ、経糸５の張力
をパイル形成に適切な値に補正する。
レバー４０、４１によって、揺動運動に変換され、揺動
レバー３６、３７を介し、揺動レバー２１、２２に伝達
される。このため、テリーモーション部材１８および地
織りテンションロール７は、同期しない状態で独自に前
後方向に移動する。この結果、織布１３は、布移動式パ
イル織機１の前後方向に移動する。このため、織り口１
１は、ファーストピック位置Ｆとルーズピック位置Ｌと
の間を往復移動する。このように、テリーモーション機
構２０は、カム４４、４５の回転を揺動レバー３６、３
７の揺動運動に変換し、それらの揺動運動により、、テ
リーモーション部材１８、地織りテンションロール７に
対してそれぞれ同期しない状態で前後方向に移動させる
ことによって、テリーモーション部材１８と地織りテン
ションロール７との間の距離を変化させ、経糸５の張力
をパイル形成に適切な値に補正する。
【００１９】ルーズピック位置Ｌでは、緯糸１２は、パ
イル形成に備えて、織り口１１まで完全に筬打ちされな
い状態となっている。また、ファーストピック位置Ｆ
で、緯糸１２は織り口１１まで完全に筬打ちされる。ル
ーズピックに続くファーストピック時に、織り口１１が
筬打ち位置まで後退し、この位置で緯糸１２が織り口１
１に完全な状態で打ち込まれるため、このときに、パイ
ル形成用の経糸４は、テリー量（筬逃げ量）に相当する
長さのパイルを形成する。
イル形成に備えて、織り口１１まで完全に筬打ちされな
い状態となっている。また、ファーストピック位置Ｆ
で、緯糸１２は織り口１１まで完全に筬打ちされる。ル
ーズピックに続くファーストピック時に、織り口１１が
筬打ち位置まで後退し、この位置で緯糸１２が織り口１
１に完全な状態で打ち込まれるため、このときに、パイ
ル形成用の経糸４は、テリー量（筬逃げ量）に相当する
長さのパイルを形成する。
【００２０】ここで、カム４４、４５の輪郭形状は、テ
リーモーション部材１８、地織りテンションロール７に
対しそれぞれ所望の運動を得るための形状として加工さ
れており、テリーモーション部材１８、地織りテンショ
ンロール７は、それぞれ独自のタイミングで、ファース
トピック位置Ｆとルーズピック位置Ｌとの間を往復移動
したり、またどちらかの位置において静止できるように
構成されている。なおカム４４、４５の駆動軸４６、４
７は、別のものとして構成されているが、その必要はな
く、２つのカム４４、４５を共通の軸の上に配置して、
同一の駆動源から動力を伝達するようにしてもよい。ま
たテリーモーション機構２０は、カム機構に限らず、主
軸３５と連動するリンク（クランク・レバー）機構、主
軸３５の運動と同期するサーボモータなど電動機（モー
タ）によって構成することもできる。モータを採用する
場合、モータの制御装置は、織機の主軸３５の回転角度
を検出して、所定の動作タイミングで必要な回転量だけ
回転し、その回転でカム機構またはリンク機構を駆動す
るか、または揺動レバー３６、３７を直接駆動すること
になる。
リーモーション部材１８、地織りテンションロール７に
対しそれぞれ所望の運動を得るための形状として加工さ
れており、テリーモーション部材１８、地織りテンショ
ンロール７は、それぞれ独自のタイミングで、ファース
トピック位置Ｆとルーズピック位置Ｌとの間を往復移動
したり、またどちらかの位置において静止できるように
構成されている。なおカム４４、４５の駆動軸４６、４
７は、別のものとして構成されているが、その必要はな
く、２つのカム４４、４５を共通の軸の上に配置して、
同一の駆動源から動力を伝達するようにしてもよい。ま
たテリーモーション機構２０は、カム機構に限らず、主
軸３５と連動するリンク（クランク・レバー）機構、主
軸３５の運動と同期するサーボモータなど電動機（モー
タ）によって構成することもできる。モータを採用する
場合、モータの制御装置は、織機の主軸３５の回転角度
を検出して、所定の動作タイミングで必要な回転量だけ
回転し、その回転でカム機構またはリンク機構を駆動す
るか、または揺動レバー３６、３７を直接駆動すること
になる。
【００２１】図３ないし図６は、地織り用の経糸５の張
力を補正するためのテリーモーション部材１８と地織り
用テンションロール７との動作タイミングの一例を示し
ている。これらの図で、横軸は、織機の回転角度を表
し、縦軸は、テリーモーション部材１８、地織りテンシ
ョンロール７の変位を表す。各図とも上側の図は、テリ
ーモーション部材１８の変位で、下側の図は、地織りテ
ンションロール７の変位を示す。なお、下側の図中、破
線は、地織りテンションロール７の移動をテリーモーシ
ョン部材１８の移動と完全に同期した状態すなわち従来
例を示す。なお、これらの図において、織機の回転角度
０度は、筬打ちタイミングで、０度から次の０度の間で
織機の１サイクル（１回転）となる。
力を補正するためのテリーモーション部材１８と地織り
用テンションロール７との動作タイミングの一例を示し
ている。これらの図で、横軸は、織機の回転角度を表
し、縦軸は、テリーモーション部材１８、地織りテンシ
ョンロール７の変位を表す。各図とも上側の図は、テリ
ーモーション部材１８の変位で、下側の図は、地織りテ
ンションロール７の変位を示す。なお、下側の図中、破
線は、地織りテンションロール７の移動をテリーモーシ
ョン部材１８の移動と完全に同期した状態すなわち従来
例を示す。なお、これらの図において、織機の回転角度
０度は、筬打ちタイミングで、０度から次の０度の間で
織機の１サイクル（１回転）となる。
【００２２】図３は、３本緯パイル組織（２Ｌ−１
Ｆ）、すわなちパイル形成のための１単位の緯糸本数が
３本の場合で、織機の３サイクル（３回転）が１単位と
なり、１単位において、ファーストピックの緯糸が１
本、ルーズピックの緯糸が２本緯入れされる。
Ｆ）、すわなちパイル形成のための１単位の緯糸本数が
３本の場合で、織機の３サイクル（３回転）が１単位と
なり、１単位において、ファーストピックの緯糸が１
本、ルーズピックの緯糸が２本緯入れされる。
【００２３】図３において、地織りテンションロール７
の変位カーブ（実線）は、テリーモーション部材１８と
同期して変位する場合（破線）と異なっている。タイミ
ングａからｂの間の１サイクルの前半では、地織りテン
ションロール７は、テリーモーション部材１８より遅れ
て移動するから、地織りテンションロール７とテリーモ
ーション部材１８との間の距離は、短くなることにな
り、最大開口付近で経糸５が過張力にならないように緩
み方向に補正される。またタイミングｂからｃの間の１
サイクルの後半では、逆に地織りテンションロール７
は、テリーモーション部材１８より早く後方に移動する
ため、地織りテンションロール７とテリーモーション部
材１８との間の距離は、長くなることになり、経糸５の
張力は張り方向に補正される。以下、経糸５の張力は、
タイミングｃからｄの間で緩み、ｄからｅの間で張り、
ｅからｆの間で緩み、ｆからｇの間で張り方向に、従来
例の張力に対し補正される。なお、タイミングｅからｇ
の間では、テリーモーション部材１８が停止しているに
もかかわらず、特別な装置を用いることなく、地織りテ
ンションロール７の一連の動作中において、経糸５の張
力が補正されている。
の変位カーブ（実線）は、テリーモーション部材１８と
同期して変位する場合（破線）と異なっている。タイミ
ングａからｂの間の１サイクルの前半では、地織りテン
ションロール７は、テリーモーション部材１８より遅れ
て移動するから、地織りテンションロール７とテリーモ
ーション部材１８との間の距離は、短くなることにな
り、最大開口付近で経糸５が過張力にならないように緩
み方向に補正される。またタイミングｂからｃの間の１
サイクルの後半では、逆に地織りテンションロール７
は、テリーモーション部材１８より早く後方に移動する
ため、地織りテンションロール７とテリーモーション部
材１８との間の距離は、長くなることになり、経糸５の
張力は張り方向に補正される。以下、経糸５の張力は、
タイミングｃからｄの間で緩み、ｄからｅの間で張り、
ｅからｆの間で緩み、ｆからｇの間で張り方向に、従来
例の張力に対し補正される。なお、タイミングｅからｇ
の間では、テリーモーション部材１８が停止しているに
もかかわらず、特別な装置を用いることなく、地織りテ
ンションロール７の一連の動作中において、経糸５の張
力が補正されている。
【００２４】図４は、４本緯パイル組織（２Ｌ−２Ｆ）
の場合で、織機４サイクルが１単位となり、１単位にお
いて、ファーストピックの緯糸が２本、ルーズピックの
緯糸が２本緯入れされる。図５も同じく４本緯パイル組
織の場合であるが、この場合は、１単位において、ファ
ーストピックの緯糸が１本、ルーズピックの緯糸が３本
緯入れされる。図６は、５本緯パイル組織（３Ｌ−２
Ｆ）の場合で、織機５サイクルが１単位となり、１単位
において、ファーストピックの緯糸が２本、ルーズピッ
クの緯糸が３本緯入れされる。図４、５、６の例におい
ても、地織り用の経糸５の張力は、従来例（破線）のも
のに対して補正されている。
の場合で、織機４サイクルが１単位となり、１単位にお
いて、ファーストピックの緯糸が２本、ルーズピックの
緯糸が２本緯入れされる。図５も同じく４本緯パイル組
織の場合であるが、この場合は、１単位において、ファ
ーストピックの緯糸が１本、ルーズピックの緯糸が３本
緯入れされる。図６は、５本緯パイル組織（３Ｌ−２
Ｆ）の場合で、織機５サイクルが１単位となり、１単位
において、ファーストピックの緯糸が２本、ルーズピッ
クの緯糸が３本緯入れされる。図４、５、６の例におい
ても、地織り用の経糸５の張力は、従来例（破線）のも
のに対して補正されている。
【００２５】上記具体例では、織機の全てのサイクルに
わたって地織り用の経糸５の張力補正ができるようにし
ているが、これを織機の一部のサイクルまたは一部のタ
イミング期間にのみ適用してもよい。例えばファースト
ピック時における筬打ち時の経糸５の張力を充分に張っ
て、打ち込み性を良くするという目的を果たすには、少
なくとも図３、５におけるタイミングｂからｃの間また
は図４、６におけるタイミングｂからｅの間のみ実施す
ればよいことになる。
わたって地織り用の経糸５の張力補正ができるようにし
ているが、これを織機の一部のサイクルまたは一部のタ
イミング期間にのみ適用してもよい。例えばファースト
ピック時における筬打ち時の経糸５の張力を充分に張っ
て、打ち込み性を良くするという目的を果たすには、少
なくとも図３、５におけるタイミングｂからｃの間また
は図４、６におけるタイミングｂからｅの間のみ実施す
ればよいことになる。
【００２６】また上記具体例では、テリーモーション部
材１８の変位を従来通りとし、地織りテンションロール
７の変位に変化を与えたが、逆に地織りテンションロー
ル７の変位を従来通りにし、テリーモーション部材１８
の変位に特徴を与えるようにしてもよい。または、両者
の組み合わせをある期間ごとに切り換えてもよいが、い
ずれにしてもテリーモーション部材１８の変位と地織り
テンションロール７の変位とを相対的に、所定のタイミ
ングで張力の緩み、張り方向に違いを設けるようにする
こともできる。
材１８の変位を従来通りとし、地織りテンションロール
７の変位に変化を与えたが、逆に地織りテンションロー
ル７の変位を従来通りにし、テリーモーション部材１８
の変位に特徴を与えるようにしてもよい。または、両者
の組み合わせをある期間ごとに切り換えてもよいが、い
ずれにしてもテリーモーション部材１８の変位と地織り
テンションロール７の変位とを相対的に、所定のタイミ
ングで張力の緩み、張り方向に違いを設けるようにする
こともできる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、テリーモーション部材
の往復運動と地織り用テンションロールの往復運動との
動作タイミングをそれぞれ独自に設定し、それらの運動
過程において、テリーモーション部材と地織りテンショ
ンロールとの間の距離を調節することで、パイルの形成
や経糸の開口運動により生じる経糸張力の変化を補正す
ることができるようにしたので、高品質、高密度の製織
を高い稼働率の下で可能となる。
の往復運動と地織り用テンションロールの往復運動との
動作タイミングをそれぞれ独自に設定し、それらの運動
過程において、テリーモーション部材と地織りテンショ
ンロールとの間の距離を調節することで、パイルの形成
や経糸の開口運動により生じる経糸張力の変化を補正す
ることができるようにしたので、高品質、高密度の製織
を高い稼働率の下で可能となる。
【図１】従来技術による布移動式パイル織機の要部の側
面図である。
面図である。
【図２】本発明による布移動式パイル織機の要部の側面
図である。
図である。
【図３】３本緯パイル組織において、織機の回転角度に
対するテリーモーション部材および地織りテンションロ
ールの変位を示すグラフである。
対するテリーモーション部材および地織りテンションロ
ールの変位を示すグラフである。
【図４】４本緯パイル組織において、織機の回転角度に
対するテリーモーション部材および地織りテンションロ
ールの変位を示すグラフである。
対するテリーモーション部材および地織りテンションロ
ールの変位を示すグラフである。
【図５】４本緯パイル組織において、織機の回転角度に
対するテリーモーション部材および地織りテンションロ
ールの変位を示すグラフである。
対するテリーモーション部材および地織りテンションロ
ールの変位を示すグラフである。
【図６】５本緯パイル組織において、織機の回転角度に
対するテリーモーション部材および地織りテンションロ
ールの変位を示すグラフである。
対するテリーモーション部材および地織りテンションロ
ールの変位を示すグラフである。
１ 布移動式パイル織機 ５ 経糸 ７ 地織りテンションロール １１ 織り口 １３ 織布 １８ テリーモーション部材 ２０ テリーモーション機構
Claims (3)
- 【請求項１】 地織りテンションロールの往復運動とテ
リーモーション部材の往復運動とを同期させず独自に制
御する布移動式パイル織機において、 少なくとも織り口がルーズピック位置からファーストピ
ック位置へ移動する過程において、テリーモーション部
材と地織りテンションロールとの間の距離を変化させ
て、地織り用の経糸の張力を補正することを特徴とする
布移動式パイル織機の経糸張力補正方法。 - 【請求項２】 地織りテンションロールの往復運動とテ
リーモーション部材の往復運動とを同期させず独自に制
御する布移動式パイル織機において、 １サイクル中に織り口がルーズピック位置からファース
トピック位置へ移動する過程で、１サイクルの後半にテ
リーモーション部材と地織りテンションロールとの間の
距離を拡大方向に変化させて、地織り用の経糸の張力を
張り方向に補正することを特徴とする布移動式パイル織
機の経糸張力補正方法。 - 【請求項３】 地織りテンションロールの往復運動とテ
リーモーション部材の往復運動とを同期させず独自に制
御する布移動式パイル織機において、 １サイクル中に織り口がルーズピック位置とファースト
ピック位置との間を移動する過程で、１サイクルの前半
にテリーモーション部材と地織りテンションロールとの
間の距離を縮小方向に変化させて、地経糸の張力を緩み
方向に補正するとともに、１サイクルの後半にテリーモ
ーション部材と地織りテンションロールとの間の距離を
拡大方向に変化させて、地織り用の経糸の張力を張り方
向に補正することを特徴とする布移動式パイル織機の経
糸張力補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35610397A JPH11172552A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 布移動式パイル織機の経糸張力補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35610397A JPH11172552A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 布移動式パイル織機の経糸張力補正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172552A true JPH11172552A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18447351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35610397A Pending JPH11172552A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 布移動式パイル織機の経糸張力補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172552A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1621654A2 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-01 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving system for terry motion members in cloth-shifting-type pile loom |
| EP1634983A2 (en) | 2004-09-08 | 2006-03-15 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Pile-formation method and pile-formation device in cloth-shifting-type pile loom |
| EP1710333A2 (en) | 2005-04-06 | 2006-10-11 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving device for terry motion members in cloth-shifting type pile loom |
| EP1728905A2 (en) | 2005-06-03 | 2006-12-06 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving device for terry motion members in cloth-shifting-type pile loom |
| CN113924391A (zh) * | 2019-06-20 | 2022-01-11 | 范德威尔公司 | 对经纱中的纱线张力进行控制或调节的织造方法及使用该织造方法生产织物的织机 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP35610397A patent/JPH11172552A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1621654A2 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-01 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving system for terry motion members in cloth-shifting-type pile loom |
| EP1621654A3 (en) * | 2004-07-28 | 2007-06-06 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving system for terry motion members in cloth-shifting-type pile loom |
| EP1634983A2 (en) | 2004-09-08 | 2006-03-15 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Pile-formation method and pile-formation device in cloth-shifting-type pile loom |
| EP1634983A3 (en) * | 2004-09-08 | 2007-08-01 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Pile-formation method and pile-formation device in cloth-shifting-type pile loom |
| EP1710333A2 (en) | 2005-04-06 | 2006-10-11 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving device for terry motion members in cloth-shifting type pile loom |
| EP1710333A3 (en) * | 2005-04-06 | 2007-05-30 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving device for terry motion members in cloth-shifting type pile loom |
| EP1728905A2 (en) | 2005-06-03 | 2006-12-06 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving device for terry motion members in cloth-shifting-type pile loom |
| JP2006336160A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Tsudakoma Corp | 布移動式パイル織機におけるテリーモーション部材の駆動機構 |
| EP1728905A3 (en) * | 2005-06-03 | 2008-11-19 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Driving device for terry motion members in cloth-shifting-type pile loom |
| CN113924391A (zh) * | 2019-06-20 | 2022-01-11 | 范德威尔公司 | 对经纱中的纱线张力进行控制或调节的织造方法及使用该织造方法生产织物的织机 |
| CN113924391B (zh) * | 2019-06-20 | 2024-04-02 | 范德威尔公司 | 对经纱中的纱线张力进行控制或调节的织造方法及使用该织造方法生产织物的织机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040806 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050921 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060130 |