JPH11170483A - 熱転写プリンタ装置 - Google Patents
熱転写プリンタ装置Info
- Publication number
- JPH11170483A JPH11170483A JP9361835A JP36183597A JPH11170483A JP H11170483 A JPH11170483 A JP H11170483A JP 9361835 A JP9361835 A JP 9361835A JP 36183597 A JP36183597 A JP 36183597A JP H11170483 A JPH11170483 A JP H11170483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding diameter
- ink film
- film
- winding
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/04—Ink-ribbon guides
- B41J35/08—Ink-ribbon guides with tensioning arrangements
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻取済の巻取径の大小に拘わらず用紙やイン
クフィルムに地汚れや皺を発生させることのない熱転写
プリンタ装置を提供する。 【解決手段】 インクフィルム102を巻取軸104に
巻き取りつつフィルム駆動ローラ(リボンフィードロー
ラ)105により摩擦駆動すると共に、用紙107を用
紙駆動ローラ(ペーパフィードローラ)108により駆
動し、インクフィルムと用紙とをサーマルヘッド101
とプラテン103との間に送り込み、押圧して熱転写を
行う熱転写プリンタ装置において、巻取径検出手段(巻
取径センサ)1でインクフィルムの巻取径の大小を検出
し、検出したインクフィルムの巻取径に応じてフィルム
駆動ローラの回転力を制御し、巻取中のインクフィルム
に加えられるフィード力を適正値にする。
クフィルムに地汚れや皺を発生させることのない熱転写
プリンタ装置を提供する。 【解決手段】 インクフィルム102を巻取軸104に
巻き取りつつフィルム駆動ローラ(リボンフィードロー
ラ)105により摩擦駆動すると共に、用紙107を用
紙駆動ローラ(ペーパフィードローラ)108により駆
動し、インクフィルムと用紙とをサーマルヘッド101
とプラテン103との間に送り込み、押圧して熱転写を
行う熱転写プリンタ装置において、巻取径検出手段(巻
取径センサ)1でインクフィルムの巻取径の大小を検出
し、検出したインクフィルムの巻取径に応じてフィルム
駆動ローラの回転力を制御し、巻取中のインクフィルム
に加えられるフィード力を適正値にする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタ装
置に関し、特に巻取軸で巻き取った熱転写済のインクフ
ィルムの巻取径の大小に拘わらず、高品質の印字が行え
る熱転写プリンタ装置に関する。
置に関し、特に巻取軸で巻き取った熱転写済のインクフ
ィルムの巻取径の大小に拘わらず、高品質の印字が行え
る熱転写プリンタ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、スーパーマーケット等のポップ
(大型の値札等)の印刷に、熱転写方式のラインサーマ
ルプリンタ(熱転写プリンタ装置)が使用されることが
ある。この熱転写プリンタ装置は、比較的大型の用紙に
対する印字を、鮮明に・手軽に・短時間で行うことが可
能であるという特徴を有する。
(大型の値札等)の印刷に、熱転写方式のラインサーマ
ルプリンタ(熱転写プリンタ装置)が使用されることが
ある。この熱転写プリンタ装置は、比較的大型の用紙に
対する印字を、鮮明に・手軽に・短時間で行うことが可
能であるという特徴を有する。
【0003】図4は、従来の熱転写プリンタ装置におけ
るインクフィルムの送り機構100の要部斜視図であ
る。図4に示すように、長方形板状のサーマルヘッド1
01の上方には、インクフィルム102に塗布されたイ
ンクを用紙107に押圧・転写するプラテン103が配
置されている。インクフィルム102は、反時計方向に
一定トルク(回転力)で回転する巻取軸104により巻
き取られていく。巻取軸104とサーマルヘッド101
との間には、反時計方向に巻取軸のトルクと同一値のト
ルクでインクフィルム102を摩擦駆動して張りを与
え、矢印X1 方向に搬送するリボンフィードローラ10
5が配置されている。サーマルヘッド101の右下方に
は、インクフィルム102に張りを与えるために一定の
ブレ−キをかけるリボンブレーキローラ106が配置さ
れている。
るインクフィルムの送り機構100の要部斜視図であ
る。図4に示すように、長方形板状のサーマルヘッド1
01の上方には、インクフィルム102に塗布されたイ
ンクを用紙107に押圧・転写するプラテン103が配
置されている。インクフィルム102は、反時計方向に
一定トルク(回転力)で回転する巻取軸104により巻
き取られていく。巻取軸104とサーマルヘッド101
との間には、反時計方向に巻取軸のトルクと同一値のト
ルクでインクフィルム102を摩擦駆動して張りを与
え、矢印X1 方向に搬送するリボンフィードローラ10
5が配置されている。サーマルヘッド101の右下方に
は、インクフィルム102に張りを与えるために一定の
ブレ−キをかけるリボンブレーキローラ106が配置さ
れている。
【0004】また、サーマルヘッド101の左上方には
用紙107を挟持摩擦して矢印X2方向に一定速度で搬
送する一対のローラからなる第1ペーパフィードローラ
108が配置され、サーマルヘッド101の右上方には
用紙に張りを与えつつ前記第1ペーパフィードローラ1
08に協働して摩擦駆動する一対のローラからなる第2
ペ−パフィ−ドロ−ラ109が配置されている。そし
て、図示しない制御装置によるモータの回転制御により
巻取軸104,各種ローラ105,106,108,1
09が回転され、インクフィルム102と用紙107と
がそれぞれX1 ,X2 方向に搬送されていく。この搬送
の間にインクフィルム102と用紙107とはサーマル
ヘッド101とプラテン103との間で押圧され、イン
クフィルムに塗布されたインクが用紙に熱転写されてい
く。この場合には、インクフィルムと用紙とがサーマル
ヘッド101上で同一のフィード力(駆動力)で搬送さ
れることが前提となっている。
用紙107を挟持摩擦して矢印X2方向に一定速度で搬
送する一対のローラからなる第1ペーパフィードローラ
108が配置され、サーマルヘッド101の右上方には
用紙に張りを与えつつ前記第1ペーパフィードローラ1
08に協働して摩擦駆動する一対のローラからなる第2
ペ−パフィ−ドロ−ラ109が配置されている。そし
て、図示しない制御装置によるモータの回転制御により
巻取軸104,各種ローラ105,106,108,1
09が回転され、インクフィルム102と用紙107と
がそれぞれX1 ,X2 方向に搬送されていく。この搬送
の間にインクフィルム102と用紙107とはサーマル
ヘッド101とプラテン103との間で押圧され、イン
クフィルムに塗布されたインクが用紙に熱転写されてい
く。この場合には、インクフィルムと用紙とがサーマル
ヘッド101上で同一のフィード力(駆動力)で搬送さ
れることが前提となっている。
【0005】ところで、従来のインクフィルムの送り機
構100では、インクフィルム102が巻取軸104に
より一定トルクで巻き取られている。しかし、巻取軸1
04の巻き取り始めと終わりとでは、巻取径が異なって
くるため、巻取中のインクフィルムに加えられるフィー
ド力(駆動力)が変動してしまう。ここで、巻取中のイ
ンクフィルムに加えられるフィード力Fと、巻取軸の回
転トルク(回転力)Tと、フィルム巻取により増加して
いく巻取径Dと、リボンフィードローラとインクフィル
ムとの間の摩擦係数μと、リボンフィードローラがイン
クフィルムに圧接している力Pと、の間には次式(1)
が成立する。 F=(2T/D)+μP …(1) この(1)式を図式化したものが図5であって、横軸が
巻取径D(mm)であり、縦軸が巻取中のインクフィル
ムに加えられるフィード力F(g)である。このよう
に、巻取初期では巻取径が小さいのでフィード力は大き
く、サーマルヘッド上でインクフィルムの張力が大きく
なり過ぎ、インクフィルムに皺が発生するという問題点
がある。
構100では、インクフィルム102が巻取軸104に
より一定トルクで巻き取られている。しかし、巻取軸1
04の巻き取り始めと終わりとでは、巻取径が異なって
くるため、巻取中のインクフィルムに加えられるフィー
ド力(駆動力)が変動してしまう。ここで、巻取中のイ
ンクフィルムに加えられるフィード力Fと、巻取軸の回
転トルク(回転力)Tと、フィルム巻取により増加して
いく巻取径Dと、リボンフィードローラとインクフィル
ムとの間の摩擦係数μと、リボンフィードローラがイン
クフィルムに圧接している力Pと、の間には次式(1)
が成立する。 F=(2T/D)+μP …(1) この(1)式を図式化したものが図5であって、横軸が
巻取径D(mm)であり、縦軸が巻取中のインクフィル
ムに加えられるフィード力F(g)である。このよう
に、巻取初期では巻取径が小さいのでフィード力は大き
く、サーマルヘッド上でインクフィルムの張力が大きく
なり過ぎ、インクフィルムに皺が発生するという問題点
がある。
【0006】逆に、巻取末期ではインクフィルムに加わ
るフィード力は小さくなるため、インクフィルムと用紙
とがサーマルヘッド上で重合した際に、相互の間に滑り
が生じ、用紙に不要なインクが薄く付着する地汚れが発
生したり、サーマルヘッドの印字部が汚れてしまうとい
う問題点がある。従来、前述のフィード力変動に基づく
問題点の解決手段として、リボンフィードローラ105
と該ローラ105を回転駆動するローラ回転駆動手段
(図示せず)との間に図4に示すクラッチ手段110を
設けていた。このクラッチ手段110は、リボンフィー
ドローラ105にギア結合された第1クラッチ板110
aと、ルーロン材(特殊な表面処理をした合成樹脂製の
滑り材)110cが貼付された第2クラッチ板110b
とを備えて構成されている。該第2クラッチ板110b
は前記ローラ回転駆動手段に直結されている。
るフィード力は小さくなるため、インクフィルムと用紙
とがサーマルヘッド上で重合した際に、相互の間に滑り
が生じ、用紙に不要なインクが薄く付着する地汚れが発
生したり、サーマルヘッドの印字部が汚れてしまうとい
う問題点がある。従来、前述のフィード力変動に基づく
問題点の解決手段として、リボンフィードローラ105
と該ローラ105を回転駆動するローラ回転駆動手段
(図示せず)との間に図4に示すクラッチ手段110を
設けていた。このクラッチ手段110は、リボンフィー
ドローラ105にギア結合された第1クラッチ板110
aと、ルーロン材(特殊な表面処理をした合成樹脂製の
滑り材)110cが貼付された第2クラッチ板110b
とを備えて構成されている。該第2クラッチ板110b
は前記ローラ回転駆動手段に直結されている。
【0007】そして、前述の如く巻取軸とリボンフィー
ドローラとはそれぞれ一定トルクで回転しているが、巻
取中のフィード力が大きい場合には、クラッチ手段11
0の作用によりリボンフィードローラ105を空転させ
て前記ローラ回転駆動手段の回転力を伝達させず、前記
皺が発生しないようにしている。逆に巻取中のフィード
力が小さい場合には、クラッチ手段110の作用により
前記ローラ回転駆動手段の回転力をリボンフィードロー
ラに伝達してインクフィルムに張りをもたせ、地汚れの
発生を防止していた。
ドローラとはそれぞれ一定トルクで回転しているが、巻
取中のフィード力が大きい場合には、クラッチ手段11
0の作用によりリボンフィードローラ105を空転させ
て前記ローラ回転駆動手段の回転力を伝達させず、前記
皺が発生しないようにしている。逆に巻取中のフィード
力が小さい場合には、クラッチ手段110の作用により
前記ローラ回転駆動手段の回転力をリボンフィードロー
ラに伝達してインクフィルムに張りをもたせ、地汚れの
発生を防止していた。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ル−ロン材(特殊滑り材)を用いたフィード力変動障害
の解決手段は、前記空転を開始する値にバラツキがあ
り、前記地汚れや皺の発生の防止・解決が不完全であっ
た。そこで本発明が解決しようとする課題は、巻取済の
巻取径の大小に拘わらず用紙やインクフィルムに地汚れ
や皺を発生させることのない熱転写プリンタ装置を提供
することである。
ル−ロン材(特殊滑り材)を用いたフィード力変動障害
の解決手段は、前記空転を開始する値にバラツキがあ
り、前記地汚れや皺の発生の防止・解決が不完全であっ
た。そこで本発明が解決しようとする課題は、巻取済の
巻取径の大小に拘わらず用紙やインクフィルムに地汚れ
や皺を発生させることのない熱転写プリンタ装置を提供
することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項に記載の発明は、一方の搬送経路でインクが塗
布されたフィルムを一定回転力を発生する巻取軸により
巻き取りつつ該フィルムをフィルム駆動ローラの回転力
により摩擦駆動し、他方の搬送経路で用紙を用紙駆動ロ
ーラにより駆動し、前記各搬送経路で搬送された前記イ
ンクフィルムと用紙とをサーマルヘッドとプラテンとの
間に送り込み、押圧・熱転写を行う熱転写プリンタ装置
において、 前記巻取軸が巻き取ったインクフィルムの
巻取径を検出する巻取径検出手段と、 該巻取径検出手
段が検出したインクフィルムの巻取径に応じて前記フィ
ルム駆動ローラの回転力を制御する回転力制御手段とを
備えたことを特徴とする。
に請求項に記載の発明は、一方の搬送経路でインクが塗
布されたフィルムを一定回転力を発生する巻取軸により
巻き取りつつ該フィルムをフィルム駆動ローラの回転力
により摩擦駆動し、他方の搬送経路で用紙を用紙駆動ロ
ーラにより駆動し、前記各搬送経路で搬送された前記イ
ンクフィルムと用紙とをサーマルヘッドとプラテンとの
間に送り込み、押圧・熱転写を行う熱転写プリンタ装置
において、 前記巻取軸が巻き取ったインクフィルムの
巻取径を検出する巻取径検出手段と、 該巻取径検出手
段が検出したインクフィルムの巻取径に応じて前記フィ
ルム駆動ローラの回転力を制御する回転力制御手段とを
備えたことを特徴とする。
【0010】このようにすれば、インクフィルムの巻取
径を巻取径検出手段で検出し、その巻取径の大小に応じ
て回転力制御手段によりフィルム駆動ローラの回転力を
制御し、巻取中のインクフィルムに加えられるフィード
力を適正値にすることができるので、サーマルヘッドと
プラテンとの対向配置部においてインクフィルムと用紙
とを同一フィード力で熱転写を行うことができ、用紙に
地汚れや皺を発生させることがない。
径を巻取径検出手段で検出し、その巻取径の大小に応じ
て回転力制御手段によりフィルム駆動ローラの回転力を
制御し、巻取中のインクフィルムに加えられるフィード
力を適正値にすることができるので、サーマルヘッドと
プラテンとの対向配置部においてインクフィルムと用紙
とを同一フィード力で熱転写を行うことができ、用紙に
地汚れや皺を発生させることがない。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態例
に基づいて説明する。なお、既に説明した部分には同一
符号を付し、重複記載を省略する。図1(A)は本実施
形態例の熱転写プリンタ装置のインクフィルム送り機構
0の斜視図、図1(B)はインクフィルム送り機構0の
要部拡大図であり、図2は本実施形態例の制御系のブロ
ック図である。図1(A),(B)に示すように、巻取
軸104の手前側面には、インクフィルム102の巻取
径の大小を検出する巻取径センサ1が配設されている。
巻取径センサ1は反射式のセンサであって、巻取軸10
4のやや外側を照射検出する第1巻取径センサ1aと、
インクフィルム102の最大巻取径のほぼ中心部を照射
検出する第2巻取径センサ1bと、最大巻取径のやや内
側を照射検出する第3巻取径センサ1cとからなってい
る。
に基づいて説明する。なお、既に説明した部分には同一
符号を付し、重複記載を省略する。図1(A)は本実施
形態例の熱転写プリンタ装置のインクフィルム送り機構
0の斜視図、図1(B)はインクフィルム送り機構0の
要部拡大図であり、図2は本実施形態例の制御系のブロ
ック図である。図1(A),(B)に示すように、巻取
軸104の手前側面には、インクフィルム102の巻取
径の大小を検出する巻取径センサ1が配設されている。
巻取径センサ1は反射式のセンサであって、巻取軸10
4のやや外側を照射検出する第1巻取径センサ1aと、
インクフィルム102の最大巻取径のほぼ中心部を照射
検出する第2巻取径センサ1bと、最大巻取径のやや内
側を照射検出する第3巻取径センサ1cとからなってい
る。
【0012】次に制御系の構成を説明する。図2に示す
ように、CPU等からなる制御部2には、前記第1〜第
3巻取径センサ1a〜1cがそれぞれ接続されると共
に、リボンフィードローラ105を回転駆動するトルク
値可変のモータからなるRFモータ3と、ペーパフィー
ドローラ108を回転駆動するステッピングモータから
なるPFモータ4とが接続されている。なお、トルク値
可変のRFモータ3としては、例えば、電圧を変化させ
ることによりトルクを可変できるトルクモータが好適で
ある。
ように、CPU等からなる制御部2には、前記第1〜第
3巻取径センサ1a〜1cがそれぞれ接続されると共
に、リボンフィードローラ105を回転駆動するトルク
値可変のモータからなるRFモータ3と、ペーパフィー
ドローラ108を回転駆動するステッピングモータから
なるPFモータ4とが接続されている。なお、トルク値
可変のRFモータ3としては、例えば、電圧を変化させ
ることによりトルクを可変できるトルクモータが好適で
ある。
【0013】次に本実施形態例の動作を説明する。先
ず、インクフィルム102と用紙107とを所定の位置
に装填し、入力部5から所定の指示入力を行い、リボン
フィードローラ105とリボンブレーキローラ106間
のインクフィルム102に張力を与え、撓みを無くし、
一定の張力を発生させる。次いで、インクフィルムの巻
取を開始する。巻取径センサ1は、インクフィルム10
2の巻取径の大小を検出する。第1巻取径センサ1aの
みがインクフィルム102を検出した場合には、巻取量
が小さくフィード力は大きいので、制御部2はリボンフ
ィ−ドローラ105の回転力を小とするために、RFモ
ータ3に対して回転力を小とする旨の指示を発する。
ず、インクフィルム102と用紙107とを所定の位置
に装填し、入力部5から所定の指示入力を行い、リボン
フィードローラ105とリボンブレーキローラ106間
のインクフィルム102に張力を与え、撓みを無くし、
一定の張力を発生させる。次いで、インクフィルムの巻
取を開始する。巻取径センサ1は、インクフィルム10
2の巻取径の大小を検出する。第1巻取径センサ1aの
みがインクフィルム102を検出した場合には、巻取量
が小さくフィード力は大きいので、制御部2はリボンフ
ィ−ドローラ105の回転力を小とするために、RFモ
ータ3に対して回転力を小とする旨の指示を発する。
【0014】同様に、第1,第2巻取径センサ1a,1
bがそれぞれインクフィルム102を検出した場合に
は、巻取量が中程度でフィード力も中程度なので、制御
部2はリボンフィ−ドローラ105の回転力を中程度と
する旨の指示をRFモータ3に対して発する。また、第
1〜第3巻取径センサ1a〜1cの全てがインクフィル
ム102を検出した場合には、巻取量が最大値に近くフ
ィード力は小さいので、制御部2はリボンフィ−ドロー
ラ105の回転力を大とする旨の指示をRFモータ3に
対して発する。
bがそれぞれインクフィルム102を検出した場合に
は、巻取量が中程度でフィード力も中程度なので、制御
部2はリボンフィ−ドローラ105の回転力を中程度と
する旨の指示をRFモータ3に対して発する。また、第
1〜第3巻取径センサ1a〜1cの全てがインクフィル
ム102を検出した場合には、巻取量が最大値に近くフ
ィード力は小さいので、制御部2はリボンフィ−ドロー
ラ105の回転力を大とする旨の指示をRFモータ3に
対して発する。
【0015】ここに、巻取中のインクフィルムに加えら
れるフィード力Fとインクフィルム巻取径D等との間に
は、前記(1)式が成立している。一方、図3は前述の
ように巻取径に応じてリボンフィードローラの回転力を
制御した場合におけるの巻取径Dとフィード力Fとの関
係を示す特性図であり、巻取径Dの大小に拘わらずフィ
ード力Fを一定にすることができる。一方、制御部2は
PFモータ4に対して第1ペーパフィードローラ108
を一定速度で回転させる旨の指示を出す。
れるフィード力Fとインクフィルム巻取径D等との間に
は、前記(1)式が成立している。一方、図3は前述の
ように巻取径に応じてリボンフィードローラの回転力を
制御した場合におけるの巻取径Dとフィード力Fとの関
係を示す特性図であり、巻取径Dの大小に拘わらずフィ
ード力Fを一定にすることができる。一方、制御部2は
PFモータ4に対して第1ペーパフィードローラ108
を一定速度で回転させる旨の指示を出す。
【0016】この状態で例えば第1巻取径センサ1aの
みがインクフィルムの巻取径を検出した場合は、巻取径
が小さくフィード力が大きいので小さな回転力をRFモ
ータ3に発生させる。すると、用紙107とインクフィ
ルム102とが同一フィード力でサーマルヘッド101
とプラテン103との間に送り込まれ、所定の圧力で押
圧され、用紙にインクが熱転写される。この場合には用
紙とインクフィルムとが同一フィード力で熱転写が行わ
れるので、用紙に地汚れや皺が発生することがない。ま
た、転写後の用紙107は外部に排出され、インクフィ
ルム102は図示しない巻取装置により巻き取られる。
みがインクフィルムの巻取径を検出した場合は、巻取径
が小さくフィード力が大きいので小さな回転力をRFモ
ータ3に発生させる。すると、用紙107とインクフィ
ルム102とが同一フィード力でサーマルヘッド101
とプラテン103との間に送り込まれ、所定の圧力で押
圧され、用紙にインクが熱転写される。この場合には用
紙とインクフィルムとが同一フィード力で熱転写が行わ
れるので、用紙に地汚れや皺が発生することがない。ま
た、転写後の用紙107は外部に排出され、インクフィ
ルム102は図示しない巻取装置により巻き取られる。
【0017】同様に、巻取径が中程度および最大値の近
傍であっても、前述の如く巻取径に応じてフィード力を
変化させているので、用紙とインクフィルムとが同一フ
ィード力で熱転写が行われ、用紙に地汚れや皺が発生す
ることがない。
傍であっても、前述の如く巻取径に応じてフィード力を
変化させているので、用紙とインクフィルムとが同一フ
ィード力で熱転写が行われ、用紙に地汚れや皺が発生す
ることがない。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンクフィルムの巻取径を巻取径検出手段で検出し、その
巻取径の大小に応じて回転力制御手段によりフィルム駆
動ローラの回転力を制御し、巻取中のインクフィルムに
加えられるフィード力を適正値にしているので、サーマ
ルヘッドとプラテンとの対向配置部においてインクフィ
ルムと用紙とを同一フィード力で熱転写を行うことがで
き、用紙に地汚れや皺を発生させることがない。
ンクフィルムの巻取径を巻取径検出手段で検出し、その
巻取径の大小に応じて回転力制御手段によりフィルム駆
動ローラの回転力を制御し、巻取中のインクフィルムに
加えられるフィード力を適正値にしているので、サーマ
ルヘッドとプラテンとの対向配置部においてインクフィ
ルムと用紙とを同一フィード力で熱転写を行うことがで
き、用紙に地汚れや皺を発生させることがない。
【図1】(A)は本発明の実施形態例の斜視図、(B)
は同実施形態例の要部拡大図である。
は同実施形態例の要部拡大図である。
【図2】同実施形態例の制御系のブロック図である。
【図3】同実施形態例における巻取径とフィード力との
関係を示す特性図である。
関係を示す特性図である。
【図4】従来例の斜視図である。
【図5】従来例における巻取径とフィード力との関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
1 巻取径センサ(巻取径検出手段) 1a 第1巻取径センサ 1b 第2巻取径センサ 1c 第3巻取径センサ 2 制御部(回転力制御手段) 3 RFモータ(回転力制御手段) 4 PFモータ 5 入力部 101 サーマルヘッド 102 インクフィルム 103 プラテン 104 巻取軸 105 リボンフィードローラ(フィルム駆動ローラ) 106 リボンブレーキローラ 107 用紙 108 第1ペーパフィードローラ(用紙駆動ローラ) 109 第2ペーパフィードローラ(用紙駆動ローラ)
Claims (5)
- 【請求項1】 一方の搬送経路でインクが塗布されたフ
ィルムを一定回転力を発生する巻取軸により巻き取りつ
つ該フィルムをフィルム駆動ローラの回転力により摩擦
駆動し、他方の搬送経路で用紙を用紙駆動ローラにより
駆動し、前記各搬送経路で搬送された前記インクフィル
ムと用紙とをサーマルヘッドとプラテンとの間に送り込
み、押圧・熱転写を行う熱転写プリンタ装置において、 前記巻取軸が巻き取ったインクフィルムの巻取径を検出
する巻取径検出手段と、 該巻取径検出手段が検出したインクフィルムの巻取径に
応じて前記フィルム駆動ローラの回転力を制御する回転
力制御手段とを備えたことを特徴とする熱転写プリンタ
装置。 - 【請求項2】 前記回転力制御手段は、前記巻取軸に巻
取中のインクフィルムに加えられるフィード力を制御す
ることを特徴とする請求項1記載の熱転写プリンタ装
置。 - 【請求項3】 前記巻取径検出手段は、巻取軸に層状に
巻き取られていくインクフィルムの端面部に対向配置さ
れた反射式のセンサからなることを特徴とする請求項1
または請求項2記載の熱転写プリンタ装置。 - 【請求項4】 前記巻取径検出手段は、層状に巻き取ら
れたインクフィルムの端面部を段階的に検出することを
特徴とする請求項3記載の熱転写プリンタ装置。 - 【請求項5】 前記巻取径検出手段は、インクフィルム
の巻取径の半径方向において外側から順に最大巻取径の
近傍、最大巻取径の場合の中心部の近傍、前記巻取軸の
近傍をそれぞれ検出することを特徴とする請求項3また
は請求項4記載の熱転写プリンタ装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9361835A JPH11170483A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 熱転写プリンタ装置 |
US09/208,845 US6239827B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-10 | Thermoelectric printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9361835A JPH11170483A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 熱転写プリンタ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11170483A true JPH11170483A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18475021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9361835A Pending JPH11170483A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 熱転写プリンタ装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6239827B1 (ja) |
JP (1) | JPH11170483A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6392681B1 (en) * | 1999-04-08 | 2002-05-21 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method and apparatus for alignment of sheet material for printing or performing other work operations thereon |
US6963351B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-11-08 | Datacard Corporation | Radio frequency identification tags on consumable items used in printers and related equipment |
US7320813B2 (en) * | 2003-12-15 | 2008-01-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Synthesis of highly conducting and transparent thin polymer films |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH0231756A (ja) | 1988-07-22 | 1990-02-01 | Kiyoko Iwasaki | 大便がでん部に付着しないための用品とその使用方法 |
EP0413358B1 (en) * | 1989-08-18 | 1994-11-02 | Mita Industrial Co. Ltd. | Image forming apparatus |
JPH0558386A (ja) | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 暗渠作業用水中ロボツト |
JPH05309901A (ja) | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Seiko Instr Inc | 転写プリンタ |
JPH09169147A (ja) | 1995-12-20 | 1997-06-30 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ装置 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP9361835A patent/JPH11170483A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-10 US US09/208,845 patent/US6239827B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6239827B1 (en) | 2001-05-29 |
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