JPH11169992A - 鋼帯板材の連続螺回による帯板スクリューの製造方法と帯板スクリュー製造装置、及び帯板スクリュー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外周部の板厚が比較的厚くなる帯板スクリュ
ーを提供する。 【手段】 円錐状圧延部２１，２５を対置した一対の圧
延ローラー２２，２６の両円錐状圧延部間の間隙が傾斜
θ２するように軸設する。両円錐状圧延部２１，２５間
に鋼製帯板材１を通過圧延して帯板スクリュー２を圧延
成形する。一対の円錐状圧延ローラー２２，２６の一方
の円錐状圧延部２５に、傾斜した間隙の狭小側に偏在し
て適宜深さの凹段差２３を構成して帯板材１を挿通圧延
する。薄く圧延して帯板スクリュー２の外周部を成形す
る外径側の表または裏面、或は表と裏面に肉厚部３を形
成することにより、帯板材１の板厚に対する帯板スクリ
ュー２の外径側板厚の細りを小さくすることを特徴とす
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製の帯板材を冷
間圧延によって幅方向に連続屈曲し、帯板スクリューを
製造する技術に係り、帯板材の連続螺回による帯板スク
リューの製造方法と帯板スクリューの製造装置、及び帯
板スクリューに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋼製の帯板材を冷間で幅方向
に連続屈曲して帯板スクリューを製造する方法として、
図６の方法が知られている。即ち、一対の円錐状圧延ロ
ーラー５１，５１間と軸設し、該円錐状圧延ローラー５
１，５１の両対向母線５２，５２の対称線ＳＬに向かっ
て一定の厚さｔ１をもった鋼製の帯板材５０を、有角度
θ１を持つように材料ガイド５３から連続して送入する
ものである。

【０００３】そして、上記円錐状圧延ローラー５１，５
１の対称線ＳＬを挟んで対向する母線５２，５２の角度
θ２を、圧延成形した帯板スクリュー５４の内径方向に
拡開して配置し、帯板材５０の帯板スクリュー５４を外
径側の板厚ｔ２が内径側の板厚ｔ３より薄く（ｔ２＜ｔ
３）なるように周方向に連続圧延して帯板スクリュー５
４を構成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため従来の製品で
は、帯板スクリュー５４の外径側の板厚ｔ２が、帯板材
（素材）５０の板厚ｔ１に対して３５〜５０％と非常に
薄くなってしまい、用途によっては摩耗が早く寿命が短
いといった問題を有していた。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、外周部の板厚が比較的厚くなる帯板スクリューを提
供することを目的とするものであり、帯板スクリューを
連続圧延によって製造するに際して、素材である帯板材
の厚さに対する外周部の板厚の減少が小さくなる鋼帯板
材の連続螺回による帯板スクリューの製造方法を提唱
し、また帯板スクリュー製造装置を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】鋼帯板材の連続螺回によ
る帯板スクリューの製造方法は、円錐状圧延部を対置し
た一対の圧延ローラーの両円錐状圧延部間の間隙が傾斜
するように軸設し、該両円錐状圧延部間に鋼製帯板材を
通過圧延して帯板スクリューを圧延成形するに際して、
前記一対の円錐状圧延ローラーのうち、少なくとも一方
の円錐状圧延部に、傾斜した間隙の狭小側に偏在して適
宜深さの凹段差を構成して帯板材を挿通圧延し、薄く圧
延して帯板スクリューの外周部を成形する外径側の表ま
たは裏面、或は表と裏面に肉厚部を形成することを要旨
とするものである。

【０００７】また、鋼帯板材の連続螺回による帯板スク
リュー製造装置は、円錐状圧延部を対置した一対の圧延
ローラーの両円錐状圧延部間の間隙を傾斜して軸設する
と共に、該両円錐状圧延部間に鋼製帯板材を送入し、圧
延ローラーを回動して帯板スクリューを圧延成形する装
置において、前記帯板材を圧延する一対の円錐状圧延ロ
ーラーのうち、少なくとも一方の円錐状圧延部に、傾斜
した間隙の狭小側に偏在して適宜深さの凹段差を構成し
たことを要旨とし、薄く圧延して帯板スクリューの外周
部を成形する外径側の表または裏面、或は表及び裏面に
肉厚部を形成するものである。

【０００８】更に、鋼帯板材の連続螺回による帯板スク
リューは、鋼製帯板材を外径方向に板厚が薄く傾斜する
ように圧延して成形した帯板スクリューの外周部に、該
帯板スクリューの外径側の表または裏面、或は表及び裏
面に沿って肉厚部を形成したことを要旨とするものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鋼帯板材の連
続螺回による帯板スクリューの製造方法と帯板スクリュ
ー製造装置、及び帯板スクリューの好ましい実施の形態
について図１乃至図３に従って説明する。素材となる鋼
製の帯板材１は、所定の板厚ｔ１と圧延成形品である帯
板スクリュー２の略板幅Ｗを持ち、帯板スクリュー製造
装置の材料ガイド１０によって後述する一対の圧延ロー
ラー間に供給される。

【００１０】帯板スクリュー製造装置の一対の圧延ロー
ラーは、一方が直線状の母線２０からなる正円錐状圧延
部２１をもった正円錐状圧延ローラー２２を構成すると
共に、他方が凹段差２３を有する母線２４からなる段付
円錐状圧延部２５をもった異形円錐状圧延ローラー２６
を構成してなり、それぞれ回動軸２７，２８を軸設し、
図示しない回転駆動装置によって矢印Ａ，Ｂ方向に回動
してなる。

【００１１】また、上記正円錐状圧延ローラー２２と異
形円錐状圧延ローラー２６の回動軸２７，２８は、対向
する両母線２０，２４が帯板スクリュー２の外径圧延側
が狭小するように角度θ２の傾きを持って配置してあ
り、角度θ２の中線（対称線）ＳＬに向かって有角度θ
１を保持するように、材料ガイド１０から前記帯板材１
を両円錐状圧延ローラー２２，２６間に連続して送入
（矢印Ｃ）する。

【００１２】このとき、前記異形円錐状圧延ローラー２
６に構成した母線２４の凹段差２３は、帯板材１の送入
位置に対して、成形した帯板スクリュー２の外周側に偏
在するように、該圧延ローラーの大径部側に構成されて
いる。尚、図中、符号２９は、両圧延ローラー２２，２
６の後段に位置して、成形された帯板スクリュー２と交
錯するように配置してなるピッチツールである。該ピッ
チツール２９は、矢印ＤまたはＥの方向に位置調節可能
に取り付けられており、この調節によって帯板スクリュ
ー２のピッチを決定する。

【００１３】次に、上記帯板スクリュー製造装置を使用
した鋼帯板材の連続圧延による帯板スクリューの製造方
法を説明する。帯板材１を材料ガイド１０から両円錐状
圧延ローラー２２，２６間に連続して送入（矢印Ｃ）す
る。このとき帯板材１は、正円錐状圧延ローラー２２と
異形円錐状圧延ローラー２６の両母線２０，２４の対向
角度θ２の中線（対称線）ＳＬに向かってθ１の角度を
保持するように送給され、回転駆動装置によって回動
（矢印Ａ，Ｂ）されている両円錐状圧延ローラー２２，
２６間に連続して送入（矢印Ｃ）する。

【００１４】上記両円錐状圧延ローラー２２，２６は、
対称線ＳＬを挟んで母線２０，２４に角度θ２を設けて
対置してあるため、より圧延した帯材料１の側縁側の長
さ方向の伸びが大きくなり、この伸びの差によって螺旋
状に成形される。

【００１５】この圧延工程に際して、異形円錐状圧延ロ
ーラー２６には凹段差２３を有する母線２４からなる段
付円錐状圧延部２５が構成してあるため、帯板材１を圧
延加工によって成形した帯板スクリュー部２は、全体と
して外径側の仮想板厚ｔ２が内径側の板厚ｔ３より薄く
（ｔ２＜ｔ３）なるように傾斜（傾斜角度θ２）すると
共に、外径側に偏在して異形円錐状圧延ローラー２６の
凹段差２３構造による肉厚部３（板厚ｔ４）が成形され
る。

【００１６】即ち、この肉厚部３の成形による外周部の
板厚ｔ４は、傾斜面を延長した外周部相当位の仮想板厚
ｔ２より厚く（ｔ４＞ｔ２）なっている。従って、帯板
材１の板厚ｔ１に対する成形後の帯板スクリュー２の外
周部板厚ｔ４は、６５〜７５％となって、従来のものと
比較して充分な厚さを確保することができる。

【００１７】

【実施例】次に、図４は本発明に係る鋼帯板材の連続螺
回による帯板スクリュー製造装置の他の実施例を示すも
のである。本実施例は、両方の圧延ローラーを凹段差２
３を有する母線２４からなる段付円錐状圧延部２５をも
った異形円錐状圧延ローラー２６，２６によって構成し
たものである。

【００１８】上記両異形円錐状圧延ローラー２６，２６
の回動軸２８，２８は、両母線２４，２４が帯板スクリ
ュー２の外径圧延側が狭小するように角度θ２の傾きを
持って配置してあり、帯板材１は角度θ２の中線（対称
線）ＳＬに向かって有角度θ１を保持した図示しない材
料ガイド１０に案内され、両円錐状圧延ローラー２６，
２６間に連続して送入する。

【００１９】このとき両異形円錐状圧延ローラー２６，
２６に構成した母線２４の凹段差２３は、帯板材１の送
入位置に対して、成形した帯板スクリュー２の外周側表
裏に対応して偏在するように、該両圧延ローラー２６，
２６の各大径部側に配置して構成されている。

【００２０】上記帯板スクリュー製造装置を使用した帯
板スクリュー２は、帯板材１を材料ガイド１０から両異
形円錐状圧延ローラー２６，２６間に連続して送入して
圧延成形される。上記両異形円錐状圧延ローラー２６，
２６は、対称軸ＳＬを挟んで母線２４，２４に角度θ２
を設けて対置してあるため、より狭小した帯材料１の側
縁側の伸びが大きくなり、この伸びの差によって螺旋状
に螺回成形される。

【００２１】この圧延に際して、両異形円錐状圧延ロー
ラー２６，２６にはそれぞれ凹段差２３を有する母線２
４からなる段付円錐状圧延部２５が構成してあるため、
帯板材１には成形した帯板スクリュー２の外径側に位置
して表裏面に肉厚部３（板厚ｔ４）が形成される。そし
て帯板スクリュー２の外径側仮想板厚ｔ２が内径側の板
厚ｔ３より薄く（ｔ２＜ｔ３）なるように傾斜（傾斜角
度θ２）する。

【００２２】また肉厚部３の成形によって前記実施例と
同様に、帯板スクリュー２の外周部の板厚ｔ４を帯板材
１の板厚ｔ１に対して６５〜７５％に成形することがで
き、従来の板厚と比較して充分な厚さを確保することが
できる。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る鋼帯板
材の連続螺回による帯板スクリューの製造方法と帯板ス
クリューの製造装置、及び帯板スクリューによれば、帯
板材を供給する一対の円錐状圧延ローラーの少なくとも
一方の円錐状圧延部に、帯板材を傾斜圧延し、薄く圧延
して帯板スクリューの外周部を成形する側に偏在して適
宜深さの凹段差を構成したことにより、帯板スクリュー
の外径側に位置して表または裏面、或は表及び裏面に肉
厚部が形成される。

【００２４】従って、該肉厚部の成形によって帯板スク
リューの外周部の板厚を素材である帯板材の板厚に対し
て６５〜７５％に成形することが可能となり、従来３５
〜５０％であった比率と比較して大幅に厚さを改善する
ことができるため、摩耗に対して帯板スクリューの寿命
を充分にもたせることが可能になる等の特徴を有するも
のであり、本発明実施後の効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋼帯板材の連続螺回による帯板ス
クリューの製造方法を説明する帯板スクリュー製造装置
と帯板材、及び帯板スクリューの関係を示す要部配置図
である。

【図２】図１における圧延ローラーとピッチツールの関
係を示す要部正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。

【図３】同帯板圧延部の拡大図である。

【図４】圧延成形した帯板スクリューの径方向端面図で
ある。

【図５】他の実施例を示す圧延部の拡大図である。

【図６】従来の帯板スクリューの製造方法を説明する帯
板スクリュー製造装置と帯板材、及び帯板スクリューの
関係を示す要部配置図である。

【符号の説明】

１ 帯板材 ２ 帯板スクリュー ３ 肉厚部 １０ 材料ガイド ２０ 母線 ２１ 正円錐状圧延部 ２２ 正円錐状圧延ローラー ２３ 凹段差 ２４ 母線 ２５ 段付円錐状圧延部 ２６ 異形円錐状圧延ローラー ２７ 回動軸 ２８ 回動軸 ２９ ピッチツール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円錐状圧延部を対置した一対の圧延ロー
   ラーの両円錐状圧延部間の間隙が傾斜するように軸設
   し、該両円錐状圧延部間に鋼製帯板材を通過圧延して帯
   板スクリューを圧延成形するに際して、 前記一対の円錐状圧延ローラーのうち、少なくとも一方
   の円錐状圧延部に、傾斜した間隙の狭小側に偏在して適
   宜深さの凹段差を構成して帯板材を挿通圧延すし、薄く
   圧延して帯板スクリューの外周部を成形する外径側の表
   または／及び裏面に肉厚部を形成することを特徴とする
   鋼帯板材の連続螺回による帯板スクリューの製造方法。
2. 【請求項２】 円錐状圧延部を対置した一対の圧延ロー
   ラーの両円錐状圧延部間の間隙を傾斜して軸設すると共
   に、該両円錐状圧延部間に鋼製帯板材を送入し、圧延ロ
   ーラーを回動して帯板スクリューを圧延成形する装置に
   おいて、 前記帯板材を圧延する一対の円錐状圧延ローラーのう
   ち、少なくとも一方の円錐状圧延部に、傾斜した間隙の
   狭小側に偏在して適宜深さの凹段差を構成したことを特
   徴とし、 薄く圧延して帯板スクリューの外周部を成形する外径側
   の表または／及び裏面に肉厚部を形成する鋼帯板材の連
   続螺回による帯板スクリュー製造装置。
3. 【請求項３】 鋼製帯板材を外径方向に板厚が薄く傾斜
   するように圧延して成形した帯板スクリューの外周部
   に、該帯板スクリューの外径側の表または／及び裏面に
   沿って肉厚部を形成したことを特徴とする鋼帯板材の連
   続螺回による帯板スクリュー。