JPH11169961A - Manufacture of lead frame - Google Patents
Manufacture of lead frameInfo
- Publication number
- JPH11169961A JPH11169961A JP33962597A JP33962597A JPH11169961A JP H11169961 A JPH11169961 A JP H11169961A JP 33962597 A JP33962597 A JP 33962597A JP 33962597 A JP33962597 A JP 33962597A JP H11169961 A JPH11169961 A JP H11169961A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- punched
- stripper plate
- lead
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はパンチによる打ち抜
きによってリードフレームを製造するリードフレームの
製造方法に関し、特に、打ち抜き時のリードのだれ込
み，ねじれ等の変形を防いで生産性を向上させたリード
フレームの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lead frame manufacturing method for manufacturing a lead frame by punching with a punch, and more particularly, to a lead with improved productivity by preventing deformation of the lead at the time of punching such as dripping and twisting. The present invention relates to a method for manufacturing a frame.
【０００２】[0002]
【従来の技術】リードフレームの製造方法として、例え
ば、順送金型において金属板材を間欠的に搬送すること
により、ダイ上に載置された金属板材をストリッパプレ
ートで押さえながら異なった形状の複数のパンチで順次
所定の形状に打ち抜いてリードフレームを製造するもの
がある。2. Description of the Related Art As a method of manufacturing a lead frame, for example, a metal plate material placed on a die is intermittently conveyed in a progressive die so that a plurality of metal plates having different shapes are held while being held down by a stripper plate. There is a method of manufacturing a lead frame by sequentially punching out a predetermined shape with a punch.
【０００３】図４はこの種の従来のリードフレームの製
造方法に用いられるストリッパプレート１の押さえ面１
Ａを示し、打抜き形状に対応した複数の打抜き孔１Ｂが
反対面まで貫通するように形成されている。FIG. 4 shows a pressing surface 1 of a stripper plate 1 used in a conventional lead frame manufacturing method of this kind.
A, and a plurality of punched holes 1B corresponding to the punched shape are formed so as to penetrate to the opposite surface.
【０００４】図５は従来のリードフレームの製造方法の
打ち抜き時の状態を示す。図示しないエアシリンダ等に
よってストリッパプレート１が下降しており、ストリッ
パプレート１の押さえ面１Ａでダイ２上に載置された金
属板材３を押さえている。この状態で打ち抜き形状に対
応したパンチ（図示せず）が図示しないエアシリンダ等
によって下降し、ストリッパプレート１の打抜き孔１Ｂ
を通過して金属板材３を貫通すると、金属板材３が所定
の形状で打ち抜かれる。FIG. 5 shows a state in which a conventional lead frame manufacturing method is punched. The stripper plate 1 is lowered by an air cylinder or the like (not shown), and the metal plate material 3 placed on the die 2 is pressed by the pressing surface 1A of the stripper plate 1. In this state, a punch (not shown) corresponding to the punching shape is lowered by an air cylinder (not shown) or the like, and the punching hole 1B of the stripper plate 1 is formed.
Through the metal plate 3, the metal plate 3 is punched in a predetermined shape.
【０００５】しかし、このリードフレームの製造方法に
よると、打ち抜き時にストリッパプレート１が平坦な押
さえ面１Ａで金属板材３を押さえるため、ストリッパプ
レート１の押圧力が金属板材３の打ち抜き押さえ部分に
十分伝わらず、打ち抜きによって形成されたリードにだ
れ込み，ねじれ等の変形が生じるという不具合があっ
た。However, according to this method of manufacturing a lead frame, since the stripper plate 1 presses the metal plate 3 with the flat pressing surface 1A at the time of punching, the pressing force of the stripper plate 1 is sufficiently transmitted to the punching and holding portion of the metal plate 3. However, there is a problem that deformation such as dripping or twisting occurs in the lead formed by punching.
【０００６】そこで従来は、このような問題を解決する
ため、押さえ面の所定の位置に突起が形成されたストリ
ッパプレートを用いている。Therefore, conventionally, in order to solve such a problem, a stripper plate having a projection formed at a predetermined position on a holding surface is used.
【０００７】図６は上記したリードフレームの製造方法
に用いられるストリッパプレート１の押さえ面１Ａを示
し、打抜き形状に対応した複数の打抜き孔１Ｂが反対面
まで貫通するように形成されており、打抜き孔１Ｂの外
側の一部、つまり、打ち抜き時に金属板材のリード形成
部を押さえる部分に突起４が形成されている。FIG. 6 shows a holding surface 1A of a stripper plate 1 used in the above-described method for manufacturing a lead frame. A plurality of punched holes 1B corresponding to a punched shape are formed so as to penetrate to the opposite surface. The protrusion 4 is formed on a part of the outside of the hole 1B, that is, on a part that presses the lead forming part of the metal plate material at the time of punching.
【０００８】図７は上記ストリッパプレート１による打
ち抜き時の状態を示す。図示しないエアシリンダ等によ
ってストリッパプレート１が下降しており、ストリッパ
プレート１の押さえ面１Ａに形成された突起４でダイ２
上に載置された金属板材３が押さえられている。この状
態で打ち抜き形状に対応したパンチ（図示せず）が図示
しないエアシリンダ等によって下降し、ストリッパプレ
ート１の打抜き孔１Ｂを通過して金属板材３を貫通する
と、金属板材３が所定の形状で打ち抜かれる。このと
き、この打ち抜きによって完成するリードを突起４が押
さえているため、リードのだれ込み，ねじれ等の変形を
防ぐことができる。FIG. 7 shows a state when the stripper plate 1 is used for punching. The stripper plate 1 is lowered by an air cylinder (not shown) or the like, and the die 4 is formed by a projection 4 formed on the holding surface 1A of the stripper plate 1.
The metal plate material 3 placed on top is held down. In this state, when a punch (not shown) corresponding to the punching shape is lowered by an air cylinder or the like (not shown) and passes through the punching hole 1B of the stripper plate 1 and penetrates the metal plate 3, the metal plate 3 has a predetermined shape. Punched out. At this time, since the protrusion 4 presses the lead completed by the punching, deformation of the lead such as dripping and twisting can be prevented.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のリード
フレームの製造方法によると、打ち抜き時にストリッパ
プレートの突起で金属板材のリード形成部を押さえるよ
うにしているため、図８の(a) に示すように、パンチ５
による打ち抜きによって完成したリード３Ａにはストリ
ッパプレート１の押さえ荷重が作用することによりリー
ド３Ａにだれ込み，ねじれ等の変形が生じないが、突起
４によって押さえられていない次に打ち抜かれるリード
部分３Ｂには押さえ荷重が作用しない。このため、次に
打ち抜かれるリード部分３Ｂがだれ込みの大きな状態、
或いはねじれた状態となり、図８の(b) に示すように、
次工程で突起４で押さえながらパンチ５で打ち抜いてリ
ード部分３Ｂをリード３Ａとして形成しても、リード部
分３Ｂの断面が変形していたことからストリッパプレー
ト１の押さえ荷重が十分作用せず、完成したリード３Ａ
にだれ込み，ねじれ等の変形が残ってしまう。その結
果、リードフレームの生産性を低下させるという問題が
ある。However, according to the conventional method of manufacturing a lead frame, the projection of the stripper plate presses the lead forming portion of the metal plate material at the time of punching, so that it is shown in FIG. Like, punch 5
The lead 3A completed by punching does not deform by twisting or the like due to the load of the stripper plate 1 being applied by the pressing load of the stripper plate 1; No holding load is applied. For this reason, the lead portion 3B to be punched next has a large drooping state,
Or it becomes a twisted state, as shown in FIG.
In the next step, even if the lead portion 3B is formed as a lead 3A by punching out with the punch 5 while pressing with the protrusion 4, the pressing load of the stripper plate 1 is not sufficiently applied because the cross section of the lead portion 3B is deformed, and the lead portion 3B is completed. Lead 3A
Deformation such as twisting remains. As a result, there is a problem that productivity of the lead frame is reduced.
【００１０】従って、本発明の目的は打ち抜き時のリー
ドのだれ込み，ねじれ等の変形を防いで、生産性を向上
させることができるリードフレームの製造方法を提供す
ることである。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a lead frame which can prevent deformation such as dripping or twisting of a lead at the time of punching and can improve productivity.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、ダイ上に載置された金属板材をストリッパ
プレートで押さえながらパンチで打ち抜いてリードフレ
ームを製造するリードフレームの製造方法において、前
記金属板材を前記パンチで打ち抜くとき、前記金属板材
の打ち抜き部の周囲を前記ストリッパプレートに所定の
幅にわたって形成された突起で押さえるようにしたリー
ドフレームの製造方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a method for manufacturing a lead frame, wherein a metal plate material placed on a die is punched out by a punch while being pressed by a stripper plate to manufacture a lead frame. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a lead frame, wherein when the metal plate is punched by the punch, a periphery of a punched portion of the metal plate is pressed by a projection formed over a predetermined width on the stripper plate.
【００１２】上記製造方法において、前記パンチは、前
記金属板材を異なった形状で打ち抜く複数のパンチを有
し、前記ストリッパプレートは、前記複数のパンチが通
過する複数の打抜き孔と、その周囲に形成された複数の
前記突起を有し、前記金属板材は、間欠的に搬送されな
がら前記複数の前記突起に押さえられることにより、前
記複数のパンチによって異なった形状で打ち抜かれるこ
とが好ましい。In the above manufacturing method, the punch has a plurality of punches for punching the metal plate material in different shapes, and the stripper plate has a plurality of punched holes through which the plurality of punches pass and formed around the punched holes. It is preferable that the plurality of protrusions are provided, and the metal plate material is punched out in different shapes by the plurality of punches by being pressed by the plurality of protrusions while being intermittently conveyed.
【００１３】また、前記突起は、前記所定の幅として打
ち抜きによって形成されるリード全体を押さえる幅に設
定されることが好ましい。[0013] Further, it is preferable that the projection has a predetermined width set so as to hold the entire lead formed by punching.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明のリードフレームの
製造方法について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for manufacturing a lead frame according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１５】図１は本発明の第１の実施の形態のリード
フレームの製造方法に用いられるストリッパプレート１
の押さえ面１Ａを示し、打ち抜き形状に対応した複数の
打抜き孔１Ｂが表裏を貫通するように形成され、打抜き
孔１Ｂの周囲に突起４が所定の幅Ｗにわたって形成され
ている。ここで、幅Ｗは完成されるリード全体を押さえ
ることが可能な値に設定される。FIG. 1 shows a stripper plate 1 used in a method of manufacturing a lead frame according to a first embodiment of the present invention.
A plurality of punched holes 1B corresponding to the punched shape are formed so as to penetrate the front and back, and a projection 4 is formed around the punched hole 1B over a predetermined width W. Here, the width W is set to a value capable of holding down the entire lead to be completed.
【００１６】図２はストリッパプレート１の側面を示
し、押さえ面１Ａに所定の高さＨの突起４が前述したよ
うに打抜き孔１Ｂを包囲するように設けられている。こ
こで、高さＨは金属板材の材質及び形成するリードの幅
等に応じて設定されるが、従来の突起に比べて突起４に
かかる荷重が分散するため、従来より低めに設定する。FIG. 2 shows a side surface of the stripper plate 1. A projection 4 having a predetermined height H is provided on the pressing surface 1A so as to surround the punched hole 1B as described above. Here, the height H is set in accordance with the material of the metal plate material, the width of the lead to be formed, and the like.
【００１７】以下、本発明の第１の実施の形態のリード
フレームの製造方法を説明する。Hereinafter, a method for manufacturing a lead frame according to the first embodiment of the present invention will be described.
【００１８】順送金型において金属板材を間欠的に搬送
することにより、ダイ上に載置された金属板材をストリ
ッパプレートで押さえながら異なった形状の複数のパン
チで順次所定の形状に打ち抜く。By intermittently transporting the metal plate material in the progressive die, the metal plate material placed on the die is sequentially punched into a predetermined shape by a plurality of punches having different shapes while being held down by the stripper plate.
【００１９】図３の(a) は１つのパンチによる打ち抜き
時の状態を示し、図示しないエアシリンダ等によってス
トリッパプレート１が下降しており、ストリッパプレー
ト１の押さえ面１Ａでダイ２上に載置された金属板材３
を押さえている。この状態で打ち抜き形状に対応したパ
ンチ５が図示しないエアシリンダ等によって下降し、ス
トリッパプレート１の打抜き孔１Ｂを通過して金属板材
３を貫通すると、金属板材３が所定の形状で打ち抜か
れ、リード３Ａが完成する。このとき、金属板材３の打
ち抜き部の周囲をストリッパプレート１の押さえ面１Ａ
に形成された突起４によって集中的に押さえているた
め、この打ち抜きによって完成したリード３Ａ及び次の
打ち抜きによって完成するリード部分３Ｂにだれ込み，
ねじれ等の変形が生じることがない。FIG. 3A shows a state in which a single punch is used for punching. The stripper plate 1 is lowered by an air cylinder or the like (not shown), and the stripper plate 1 is placed on the die 2 by the pressing surface 1A of the stripper plate 1. Metal plate material 3
Is holding down. In this state, when the punch 5 corresponding to the punching shape is lowered by an air cylinder or the like (not shown) and passes through the punching hole 1B of the stripper plate 1 and penetrates the metal plate 3, the metal plate 3 is punched in a predetermined shape, and the lead is formed. 3A is completed. At this time, the periphery of the punched portion of the metal plate material 3 is
Since the protrusions 4 formed on the lead 3A are intensively pressed, the leads 3A completed by this punching and the lead portions 3B completed by the next punching are dripped.
No deformation such as twisting occurs.
【００２０】図３の(b) は図３の(a) に示す打ち抜きの
次工程の打ち抜き時の状態を示し、図示しないエアシリ
ンダ等によってストリッパプレート１が下降しており、
ストリッパプレート１の押さえ面１Ａでダイ２上に載置
された金属板材３を押さえている。この状態で打ち抜き
形状に対応したパンチ５が図示しないエアシリンダ等に
よって下降し、ストリッパプレート１の打抜き孔１Ｂを
通過して金属板材３を貫通すると、金属板材３が所定の
形状で打ち抜かれ、図３の(a) においてリード部分３Ｂ
がリード３Ａとして完成する。このとき、金属板材３の
打ち抜き部の周囲をストリッパプレート１の押さえ面１
Ａに形成された突起４によって集中的に押さえているた
め、この打ち抜きによって完成したリード３Ａ及び次の
打ち抜きによって完成するリード部分３Ｂにだれ込み，
ねじれ等の変形が生じることがない。FIG. 3B shows a state at the time of punching in the next step of the punching shown in FIG. 3A. The stripper plate 1 is lowered by an air cylinder or the like (not shown).
The metal plate 3 placed on the die 2 is held by the holding surface 1A of the stripper plate 1. In this state, when the punch 5 corresponding to the punching shape is lowered by an air cylinder or the like (not shown) and passes through the punching hole 1B of the stripper plate 1 and penetrates the metal plate 3, the metal plate 3 is punched in a predetermined shape. 3 (a), lead portion 3B
Is completed as a lead 3A. At this time, the periphery of the punched portion of the metal plate material 3 is
A is intensively pressed by the projections 4 formed on the lead A, so that the lead 3A completed by this punching and the lead portion 3B completed by the next punching are dripped.
No deformation such as twisting occurs.
【００２１】このようにして複数のパンチ５で順次所定
の形状に打ち抜き、複数のリード３Ａを形成することに
よりリードフレームを形成する。In this way, a lead frame is formed by sequentially punching a predetermined shape with the plurality of punches 5 and forming the plurality of leads 3A.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のリードフレ
ームの製造方法によると、金属板材をパンチで打ち抜く
とき、金属板材の打ち抜き部の周囲をストリッパプレー
トに所定の幅にわたって形成された突起で押さえるよう
にしたため、打ち抜き時のリードのだれ込み，ねじれ等
の変形を防いで、生産性を向上させることができる。As described above, according to the lead frame manufacturing method of the present invention, when a metal plate is punched by a punch, the periphery of the punched portion of the metal plate is pressed by a projection formed over a predetermined width on the stripper plate. As a result, deformation such as dripping or twisting of the lead during punching can be prevented, and productivity can be improved.
【図１】本発明の第１の実施の形態のリードフレームの
製造方法に用いられるストリッパプレートの押さえ面を
示す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing a pressing surface of a stripper plate used in a method for manufacturing a lead frame according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第１の実施の形態に係るストリッパプレートを
示す側面図。FIG. 2 is a side view showing the stripper plate according to the first embodiment.
【図３】第１の実施の形態に係る打ち抜き時の状態を示
す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a state at the time of punching according to the first embodiment.
【図４】従来のリードフレームの製造方法に用いられる
ストリッパプレートの押さえ面を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing a pressing surface of a stripper plate used in a conventional lead frame manufacturing method.
【図５】従来のリードフレームの製造方法に係る打ち抜
き時の状態を示す側面図。FIG. 5 is a side view showing a state at the time of punching according to a conventional lead frame manufacturing method.
【図６】従来の他のリードフレームの製造方法に用いら
れるストリッパプレートの押さえ面を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing a pressing surface of a stripper plate used in another conventional lead frame manufacturing method.
【図７】従来の他のリードフレームの製造方法に係る打
ち抜き時の状態を示す側面図。FIG. 7 is a side view showing a state at the time of punching according to another conventional method for manufacturing a lead frame.
【図８】従来の他のリードフレームの製造方法に係る打
ち抜き時の状態を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a state at the time of punching according to another conventional method for manufacturing a lead frame.
１ ストリッパプレート １Ａ 押さえ面 １Ｂ 打抜き孔 ２ ダイ ３ 金属板材 ３Ａ リード ３Ｂ リード部分 ４ 突起 ５ パンチ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stripper plate 1A Pressing surface 1B Punched hole 2 Die 3 Metal plate material 3A Lead 3B Lead part 4 Projection 5 Punch
Claims (3)
パプレートで押さえながらパンチで打ち抜いてリードフ
レームを製造するリードフレームの製造方法において、 前記金属板材を前記パンチで打ち抜くとき、前記金属板
材の打ち抜き部の周囲を前記ストリッパプレートに所定
の幅にわたって形成された突起で押さえることを特徴と
するリードフレームの製造方法。1. A lead frame manufacturing method for manufacturing a lead frame by punching a metal plate material placed on a die with a punch while holding the metal plate material with a stripper plate, wherein when the metal plate material is punched by the punch, A method of manufacturing a lead frame, wherein a periphery of a punched portion is pressed by a projection formed on the stripper plate over a predetermined width.
形状で打ち抜く複数のパンチを有し、 前記ストリッパプレートは、前記複数のパンチが通過す
る複数の打抜き孔と、その周囲に形成された複数の前記
突起を有し、 前記金属板材は、間欠的に搬送されながら前記複数の前
記突起に押さえられることにより、前記複数のパンチに
よって異なった形状で打ち抜かれる請求項１記載のリー
ドフレームの製造方法。2. The punch has a plurality of punches for punching the metal plate material in different shapes, and the stripper plate has a plurality of punch holes through which the plurality of punches pass, and a plurality of punch holes formed around the holes. The lead frame manufacturing method according to claim 1, wherein the metal plate material is punched in different shapes by the plurality of punches by being pressed by the plurality of protrusions while being intermittently conveyed. .
きによって形成されるリード全体を押さえる幅に設定さ
れる請求項１記載のリードフレームの製造方法。3. The method for manufacturing a lead frame according to claim 1, wherein the projection is set to have a width that presses the entire lead formed by punching as the predetermined width.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33962597A JPH11169961A (en) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | Manufacture of lead frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33962597A JPH11169961A (en) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | Manufacture of lead frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169961A true JPH11169961A (en) | 1999-06-29 |
Family
ID=18329277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33962597A Pending JPH11169961A (en) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | Manufacture of lead frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11169961A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272915A (en) * | 2013-06-17 | 2013-09-04 | 梅先松 | Sheet metal part blanking die |
| CN110871227A (en) * | 2018-09-04 | 2020-03-10 | 青岛海尔（胶州）空调器有限公司 | Air conditioner chassis stamping production line and air conditioner chassis machining method |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP33962597A patent/JPH11169961A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103272915A (en) * | 2013-06-17 | 2013-09-04 | 梅先松 | Sheet metal part blanking die |
| CN110871227A (en) * | 2018-09-04 | 2020-03-10 | 青岛海尔（胶州）空调器有限公司 | Air conditioner chassis stamping production line and air conditioner chassis machining method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3018542B2 (en) | Lead frame and manufacturing method thereof | |
| JP4472797B2 (en) | Metal product pressing and progressive processing | |
| JPH11169961A (en) | Manufacture of lead frame | |
| JP2541367B2 (en) | Drawing method by stamping | |
| JP3235606B2 (en) | Lead frame, method of manufacturing the same, and semiconductor device | |
| JP2001352027A (en) | Lead-frame punching mold | |
| JP2800243B2 (en) | Press processing equipment | |
| JP2702530B2 (en) | Manufacturing method of sheet metal stamped product | |
| JPH04274827A (en) | Blanking die for lead frame | |
| JP3419579B2 (en) | Press die for lead frame | |
| JPH11226667A (en) | Die exclusive for punching | |
| JPH1177592A (en) | Metallic mold device and manufacture of lead frame | |
| JP3314504B2 (en) | Caulking method | |
| JPH0137770Y2 (en) | ||
| JPH06256B2 (en) | Drilling method to prevent distortion | |
| JP2000344237A (en) | Easy-to-open can lid and method and device for forming tab thereof | |
| JP3161167B2 (en) | Metal plate processing method and coining device | |
| JPH10305323A (en) | Press working method for electronic parts components | |
| JP2762270B2 (en) | Washer with spring washer | |
| JPS62197228A (en) | Manufacture of container using multiple hole drawing plate | |
| JPH11121672A (en) | Method for molding lead frame | |
| JPS63308359A (en) | Manufacture of lead frame | |
| JPH01261851A (en) | Manufacture of ic lead frame | |
| JPH10328747A (en) | Method for bulging circumferential projection on outer circumferential face of metal tube and device therefor | |
| JPH04371329A (en) | Production of sprocket |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040618 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070605 |