JPH11168844A - Motor core and manufacture of motor core - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a motor core which facilitates winding coils on its pole teeth and by which vibrations, etc., at the time of driving can be suppressed. SOLUTION: A belt-type core 1 consists of a plurality of unit yokes 1a, which are connected to each other with linkage parts 1b. The belt-type core 1 is bent into a circle with the respective linkage parts 1b as the centers of bending to form a core main part. Resin parts 5a are formed on the core main part, so as to cover the boundary parts between the adjacent unit yokes 1a and the linkage parts 1b. Consequently, since mechanical connection strength between the unit yokes 1a is improved, coils can be applied to pole teeth 1c easily. Further, as a magnetic connection strength between the unit yokes 1a is improved, electrical characteristics can be improved and vibrations, etc., can be suppressed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の単位ヨーク
が連結部を介して連結された形態の鉄心本体を有する電
動機鉄心および電動機鉄心の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a motor core having a core body in which a plurality of unit yokes are connected via a connecting portion, and a method of manufacturing the motor core.

【０００２】[0002]

【発明が解決しようとする課題】例えば固定子鉄心にお
いては、複数の単位ヨーク相互間が連結部を介して連結
された形態の帯状コアを用い、帯状コアを連結部から折
曲げて環状の鉄心本体を形成することが行われている。
しかしながら、帯状コアを折曲げただけでは、単位ヨー
ク相互間が磁気的および機械的に十分に接続されないの
で、鉄心本体の磁極ティースにコイルを巻装するにあた
って、巻装時の外力で単位ヨークが位置ずれしたり、単
位ヨークの位置ずれに伴い電気的特性が悪化し、振動や
騒音が生じる虞れがあった。また、単位ヨーク相互間を
溶接すると、溶接時の熱で鉄心本体が歪むので、安定し
た磁気回路が形成されず、振動等が生じる虞れがあっ
た。For example, in a stator core, a belt-shaped core in which a plurality of unit yokes are connected to each other via a connecting portion is used, and the band-shaped core is bent from the connecting portion to form an annular core. Forming the body has been performed.
However, simply bending the band-shaped core does not sufficiently connect the unit yokes magnetically and mechanically, so when winding the coil around the magnetic pole teeth of the iron core body, the unit yoke is exposed to external force at the time of winding. There is a possibility that the electrical characteristics are deteriorated due to the positional deviation or the positional deviation of the unit yoke, and vibration and noise are generated. Further, when the unit yokes are welded to each other, since the core body is distorted by the heat generated during welding, a stable magnetic circuit is not formed, and there is a possibility that vibration or the like may occur.

【０００３】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、コイルの巻装作業性および電気的特
性の向上を図り得る電動機鉄心および電動機鉄心の製造
方法を提供することにある。[0003] The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a motor core and a method of manufacturing the motor core, which can improve the winding workability and electrical characteristics of a coil. .

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の電動機鉄
心は、複数の磁性板を積層してなり複数の単位ヨークお
よび単位ヨーク相互間を連結する連結部を有する環状の
鉄心本体と、この鉄心本体に設けられ単位ヨーク相互間
の境界部および連結部を覆う樹脂部とを備えたところに
特徴を有している。上記手段によれば、単位ヨーク相互
間の境界部および連結部が樹脂により覆われている。こ
のため、単位ヨーク相互間の機械的な接続強度が高まる
ので、鉄心本体に磁極ティースが設けられている場合に
は、磁極ティースにコイルを巻装し易くなる。しかも、
単位ヨーク相互間の磁気的な接続強度が鉄心本体の歪み
を伴うことなく高まるので、電気的特性が向上し、振動
等が抑止される。According to a first aspect of the present invention, there is provided an electric motor core comprising an annular core body formed by laminating a plurality of magnetic plates and having a plurality of unit yokes and a connecting portion for connecting the unit yokes to each other. It is characterized in that it has a resin portion provided on the iron core body and covering the boundary between the unit yokes and the connecting portion. According to the above means, the boundary between the unit yokes and the connecting portion are covered with the resin. For this reason, the mechanical connection strength between the unit yokes is increased, and when the magnetic pole teeth are provided on the iron core main body, the coil is easily wound around the magnetic pole teeth. Moreover,
Since the magnetic connection strength between the unit yokes increases without accompanying distortion of the iron core body, the electrical characteristics are improved, and vibrations and the like are suppressed.

【０００５】請求項２記載の電動機鉄心は、鉄心本体に
磁極ティースが設けられ、磁極ティースの表面を覆うコ
イル巻装部が樹脂部に一体形成されているところに特徴
を有している。上記手段によれば、磁極ティースにボビ
ン等を被せる手間がなくなるので、電動機の組立作業性
が向上する。[0005] The motor core according to the second aspect is characterized in that the magnetic pole teeth are provided on the iron core body, and the coil winding portion covering the surface of the magnetic pole teeth is formed integrally with the resin portion. According to the above means, there is no need to cover the magnetic pole teeth with the bobbin or the like, so that the workability of assembling the motor is improved.

【０００６】請求項３記載の電動機鉄心は、樹脂部の成
形時に成形型の位置決め突部が嵌合される嵌合部が鉄心
本体に複数設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、鉄心本体の各嵌合部を成形型の位置
決め突部に嵌合すると、鉄心本体が成形型に対して位置
決めされ、成形型の内面に沿って押圧されるので、単位
ヨーク相互間が密着し、鉄心本体が整形される。According to a third aspect of the present invention, the motor core is characterized in that a plurality of fitting portions into which the positioning protrusions of the mold are fitted when the resin portion is formed are provided on the core body.
According to the above means, when each fitting portion of the core body is fitted to the positioning projection of the molding die, the core body is positioned with respect to the molding die and pressed along the inner surface of the molding die. The cores are in close contact with each other and the iron core body is shaped.

【０００７】請求項４記載の電動機鉄心は、単位ヨーク
の周方向端部に櫛歯状のラップ部が設けられ、このラッ
プ部が周方向に隣接する単位ヨークのラップ部に軸方向
から重なっているところに特徴を有している。上記手段
によれば、単位ヨーク相互間の接触面積が増大するの
で、機械的な接続強度および磁気的な接続強度が一層高
まる。According to a fourth aspect of the present invention, the motor core has a comb-shaped wrap portion provided at a circumferential end of the unit yoke, and the wrap portion overlaps the wrap portion of the unit yoke adjacent in the circumferential direction from the axial direction. It has features wherever it is. According to the above means, the contact area between the unit yokes increases, so that the mechanical connection strength and the magnetic connection strength are further increased.

【０００８】請求項５記載の電動機鉄心は、樹脂部の成
形時に樹脂が充填される樹脂充填部が軸方向に重なる両
ラップ部に設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、軸方向に重なるラップ部相互間が樹
脂充填部内の樹脂により接合されるので、単位ヨーク相
互間の機械的な接続強度および磁気的な接続強度が一層
高まる。According to a fifth aspect of the present invention, the motor core is characterized in that the resin-filled portion filled with the resin at the time of molding the resin portion is provided on both lap portions overlapping in the axial direction.
According to the above means, the lap portions overlapping in the axial direction are joined by the resin in the resin filling portion, so that the mechanical connection strength and the magnetic connection strength between the unit yokes are further increased.

【０００９】請求項６記載の電動機鉄心は、鉄心本体の
軸方向端面に位置する端子装着部が樹脂部に一体形成さ
れ、コイルの端末線が接続される端子が端子装着部に装
着されているところに特徴を有している。上記手段によ
れば、端子装着部と鉄心本体とが一体化されるので、端
子装着部の端子にコイルの端末線を接続するにあたっ
て、端子ががたつき難くなる。According to a sixth aspect of the present invention, in the motor core, the terminal mounting portion located on the axial end face of the core body is formed integrally with the resin portion, and the terminal to which the terminal wire of the coil is connected is mounted on the terminal mounting portion. However, it has features. According to the above means, the terminal mounting portion and the iron core main body are integrated, so that the terminal does not rattle when the terminal wire of the coil is connected to the terminal of the terminal mounting portion.

【００１０】請求項７記載の電動機鉄心は、鉄心本体の
軸方向端面に位置する基板部が樹脂部に一体形成され、
コイルの端末線が接続される端子が基板部に埋設されて
いるところに特徴を有している。上記手段によれば、端
子が基板部を介して鉄心本体と一体化されるので、端子
にコイルの端末線を接続するにあたって、端子ががたつ
き難くなる。According to a seventh aspect of the present invention, in the electric motor core, the board portion located on the axial end surface of the core body is integrally formed with the resin portion.
It is characterized in that the terminal to which the terminal wire of the coil is connected is buried in the substrate. According to the above means, since the terminal is integrated with the iron core body via the substrate, the terminal is less likely to rattle when the terminal wire of the coil is connected to the terminal.

【００１１】請求項８記載の電動機鉄心の製造方法は、
複数の磁性板を積層することにより複数の単位ヨークお
よび単位ヨーク相互間を連結する連結部を有する帯状コ
アを形成し、この帯状コアを環状化して鉄心本体を形成
した後、単位ヨーク相互間の境界部および連結部を樹脂
で覆うところに特徴を有している。上記手段によれば、
単位ヨーク相互間の境界部および連結部が樹脂により覆
われているので、鉄心本体に磁極ティースが設けられて
いる場合には、磁極ティースにコイルを巻装し易くな
る。しかも、電気的特性が向上し、振動等が抑止され
る。[0011] A method of manufacturing an electric motor core according to claim 8 is as follows.
A plurality of magnetic plates are laminated to form a band-shaped core having a plurality of unit yokes and a connecting portion for connecting the unit yokes to each other. It is characterized in that the boundary and the connection are covered with resin. According to the above means,
Since the boundary and the connection between the unit yokes are covered with the resin, when the magnetic pole teeth are provided on the iron core main body, it becomes easy to wind the coil around the magnetic pole teeth. In addition, electrical characteristics are improved, and vibration and the like are suppressed.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図５に基づいて説明する。尚、本実施例は、洗濯
機のパルセータを回転させるアウタロータ形３相ＤＣブ
ラシレスモータの固定子鉄心に本発明を適用したもので
ある。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
A description will be given with reference to FIG. In this embodiment, the present invention is applied to a stator core of an outer rotor type three-phase DC brushless motor for rotating a pulsator of a washing machine.

【００１３】まず、図１の（ａ）において、帯状コア１
は、磁性板に相当する鋼板を複数枚積層してなるもので
あり、複数の単位ヨーク１ａを連結部１ｂにより連結し
た形態をなし、各単位ヨーク１ａには、Ｔ字状をなす磁
極ティース１ｃが一体形成されている。First, referring to FIG.
Is formed by laminating a plurality of steel plates corresponding to magnetic plates, and has a form in which a plurality of unit yokes 1a are connected by connecting portions 1b, and each unit yoke 1a has a T-shaped magnetic pole tooth 1c. Are integrally formed.

【００１４】帯状コア１は、図１の（ｂ）に示すよう
に、各連結部１ｂを中心に円環状に丸められている。図
２は、帯状コア１を円環状に丸めてなる鉄心本体２を示
すものであり、鉄心本体２には、図３に示すように、複
数のねじ挿入孔２ｄが形成されている。これら各ねじ挿
入孔２ｄ内には、図５に示すように、ねじ３ａが挿入さ
れており、鉄心本体２は、ねじ３ａをベース３に締込む
ことに伴い固定されている。尚、図２の符号４は、複数
の単位ヨーク１ａから構成された略円環状のヨークを示
している。As shown in FIG. 1B, the strip-shaped core 1 is annularly rounded around each connecting portion 1b. FIG. 2 shows an iron core body 2 obtained by rolling the belt-shaped core 1 into an annular shape, and a plurality of screw insertion holes 2d are formed in the iron core body 2 as shown in FIG. As shown in FIG. 5, a screw 3a is inserted into each of the screw insertion holes 2d, and the core body 2 is fixed by tightening the screw 3a into the base 3. Reference numeral 4 in FIG. 2 indicates a substantially annular yoke composed of a plurality of unit yokes 1a.

【００１５】鉄心本体２には、図１の（ｃ）に示すよう
に、各連結部１ｂに対応して樹脂部５ａが形成されてお
り、各樹脂部５ａは、周方向に隣接する単位ヨーク１ａ
相互間の境界部および連結部１ｂを軸方向両端側および
内外周側から覆い、単位ヨーク１ａ相互間を機械的およ
び磁気的な接続状態に保持している。As shown in FIG. 1C, resin portions 5a are formed on the core body 2 corresponding to the respective connecting portions 1b, and each resin portion 5a is formed of a unit yoke adjacent in the circumferential direction. 1a
The boundary and the connecting portion 1b are covered from both ends in the axial direction and the inner and outer peripheral sides, and the unit yokes 1a are maintained in a mechanically and magnetically connected state.

【００１６】鉄心本体２には、図２に示すように、１個
の樹脂部５ｂが形成されており、樹脂部５ｂは、帯状コ
ア１の両端部に位置する単位ヨーク１ａ相互間の境界部
を軸方向両端側および内外周側から覆い、単位ヨーク１
ａ相互間を機械的および磁気的な接続状態に保持してい
る。As shown in FIG. 2, a single resin portion 5b is formed on the core body 2, and the resin portion 5b is provided at a boundary between the unit yokes 1a located at both ends of the strip-shaped core 1. From both ends in the axial direction and the inner and outer peripheral sides, and the unit yoke 1
a are maintained in a mechanically and magnetically connected state.

【００１７】鉄心本体２には、図３に示すように、軸方
向両側からカバー６，６が被せられている。これら各カ
バー６は、絶縁性の合成樹脂から形成されたものであ
り、各磁極ティース１ｃの表面は、図５に示すように、
両カバー６により覆われ、各磁極ティース１ｃには、両
カバー６の上からコイル７が巻装されている。そして、
一方のカバー６には、図３に示すように、複数のピン端
子８が装着されており、各ピン端子８にはコイル７の端
末線が巻付けられている。尚、図５の符号９は、鉄心本
体２に複数のコイル７を巻装してなる固定子を示してい
る。As shown in FIG. 3, the core body 2 is covered with covers 6, 6 from both sides in the axial direction. Each of these covers 6 is made of an insulating synthetic resin, and the surface of each magnetic pole tooth 1c is, as shown in FIG.
The coils 7 are covered by the covers 6, and the coils 7 are wound around the magnetic pole teeth 1 c from above the covers 6. And
As shown in FIG. 3, a plurality of pin terminals 8 are mounted on one cover 6, and the terminal wire of the coil 7 is wound around each of the pin terminals 8. Reference numeral 9 in FIG. 5 indicates a stator formed by winding a plurality of coils 7 around the iron core body 2.

【００１８】一方のカバー６には、図４に示すように、
絶縁性の合成樹脂からなる扇形状の基台１０が装着され
ている。この基台１０内には複数の導体板（図示せず）
が埋設されており、各導体板はピン端子８に接続されて
いる。そして、基台１０には箱状のコネクタ部１０ａが
一体形成されており、コネクタ部１０ａに対のコネクタ
１１を嵌合すると、各コイル７が導体板，コネクタ１
１，電源線１１ａを介して駆動電源に接続される。On one cover 6, as shown in FIG.
A fan-shaped base 10 made of insulating synthetic resin is mounted. A plurality of conductor plates (not shown) are provided in the base 10.
Are embedded, and each conductor plate is connected to the pin terminal 8. The base 10 is integrally formed with a box-shaped connector portion 10a. When a pair of connectors 11 is fitted into the connector portion 10a, each coil 7 becomes a conductor plate and a connector 1a.
1, connected to a drive power supply via a power supply line 11a.

【００１９】ベース３には、図５に示すように、軸受１
２の外輪が固定されている。この軸受１２の内輪には回
転軸１３が圧入されており、回転軸１３の下端部には回
転子１４がねじ止めされている。この回転子１４は、下
端面が閉塞された短円筒状のフレーム１４ａと、フレー
ム１４ａの内周面に固定された複数の永久磁石１４ｂと
を主体に構成されたものであり、コイル７に電源が供給
され、回転磁界が生起されると、回転子１４が回転軸１
３を中心に回転する。As shown in FIG.
The outer ring 2 is fixed. A rotating shaft 13 is press-fitted into the inner ring of the bearing 12, and a rotor 14 is screwed to a lower end of the rotating shaft 13. The rotor 14 mainly includes a short cylindrical frame 14a having a closed lower end surface, and a plurality of permanent magnets 14b fixed to the inner peripheral surface of the frame 14a. Is supplied, and when a rotating magnetic field is generated, the rotor 14
Rotate around 3.

【００２０】次に固定子鉄心の製造方法について説明す
る。まず、鋼板を打抜いて積層することにより帯状コア
１を形成し、複数の連結部１ｂから略円環状に折曲げ
る。そして、帯状コア１を成形型（図示せず）内に収納
した後、成形型内に溶融樹脂を注入し、複数の樹脂部５
ａおよび１個の樹脂部５ｂを形成する。尚、成形型の内
面は円形状に形成されており、帯状コア１を成形型内に
収納すると、帯状コア１が成形型の内面に押圧されて単
位ヨーク１ａ相互間が密着し、帯状コア１が円形状に整
形される。Next, a method of manufacturing the stator core will be described. First, the strip-shaped core 1 is formed by punching and laminating steel plates, and the plurality of connecting portions 1b are bent into a substantially annular shape. Then, after accommodating the band-shaped core 1 in a molding die (not shown), a molten resin is injected into the molding die, and a plurality of resin portions 5 are formed.
a and one resin portion 5b. The inner surface of the molding die is formed in a circular shape. When the band-shaped core 1 is housed in the molding die, the band-shaped core 1 is pressed against the inner surface of the molding die, and the unit yokes 1a come into close contact with each other. Is shaped into a circular shape.

【００２１】上記実施例によれば、単位ヨーク１ａ相互
間の境界部および連結部１ｂを樹脂部５ａにより覆っ
た。このため、単位ヨーク１ａ相互間を折曲げたままに
しておく場合に比べ、単位ヨーク１ａ相互間の機械的な
接続強度が高まり、鉄心本体２が変形し難くなるので、
磁極ティース１ｃにコイル７を巻装し易くなる。しか
も、単位ヨーク１ａ相互間を溶接する場合とは異なり、
単位ヨーク１ａ相互間の磁気的な接続強度が鉄心本体２
の歪みを伴うことなく高まるので、電気的特性が向上
し、振動や騒音等の発生が抑止される。According to the above embodiment, the boundary between the unit yokes 1a and the connecting portion 1b are covered with the resin portion 5a. For this reason, the mechanical connection strength between the unit yokes 1a is increased and the iron core body 2 is hardly deformed as compared with the case where the unit yokes 1a are kept bent.
The coil 7 can be easily wound around the magnetic pole teeth 1c. Moreover, unlike the case where the unit yokes 1a are welded to each other,
The magnetic connection strength between the unit yokes 1a is
Therefore, the electrical characteristics are improved, and the generation of vibration, noise, and the like is suppressed.

【００２２】また、鋼板を積層することにより帯状コア
１を形成した後、帯状コア１を略円環状に折曲げて鉄心
本体２を形成したので、鋼板を略円環状に折曲げた後に
積層する場合に比べ、鋼板相互間を位置ずれすることな
く綺麗に積層することができる。このため、安定した磁
気回路が形成され、電気的特性が向上するので、振動等
の発生が一層抑えられる。Further, since the belt-shaped core 1 is formed by laminating the steel plates, and the band-shaped core 1 is bent into a substantially annular shape to form the iron core main body 2, the steel plates are laminated after being bent into a substantially annular shape. Compared to the case, it is possible to stack the steel sheets neatly without displacing between the steel sheets. For this reason, a stable magnetic circuit is formed and the electrical characteristics are improved, so that the occurrence of vibration and the like is further suppressed.

【００２３】次に本発明の第２実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。複数の樹脂部５ａおよび１個の
樹脂部５ｂにはカバー１５が一体形成されている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. A cover 15 is formed integrally with the plurality of resin portions 5a and one resin portion 5b.

【００２４】このカバー１５は、軸方向へ延びる角筒状
の本体部１５ａと、本体部１５ａから放射状に突出する
複数のコイル巻装部１５ｂと、本体部１５ａの軸方向両
端部に設けられた環状の基板部１５ｃとを主体に構成さ
れたものであり、各コイル巻装部１５ｂは、磁極ティー
ス１ｃの表面を先端部を除いて覆い、各基板部１５ｃ
は、ヨーク４の軸方向端面を覆っている。The cover 15 is provided on a rectangular cylindrical main body 15a extending in the axial direction, a plurality of coil winding portions 15b radially protruding from the main body 15a, and on both axial ends of the main body 15a. Each of the coil winding portions 15b covers the surface of the magnetic pole teeth 1c except for a tip portion, and each of the substrate portions 15c has a circular shape.
Covers the axial end surface of the yoke 4.

【００２５】各磁極ティース１ｃには、コイル巻装部１
５ｂの上からコイル７が巻装されている。そして、各コ
イル巻装部１５ｂの先端部には抜止部１５ｄが一体形成
されており、各コイル７は、抜止部１５ｄにより抜止め
されている。Each of the magnetic pole teeth 1c is provided with a coil winding portion 1.
A coil 7 is wound from above 5b. A retaining portion 15d is integrally formed at the tip of each coil winding portion 15b, and each coil 7 is retained by the retaining portion 15d.

【００２６】上記実施例によれば、樹脂部５ａにコイル
巻装部１５ｂを一体形成した。このため、鉄心本体２に
カバー６を被せる手間がなくなるので、モータの組立作
業性が向上する。また、カバー１５の本体部１５ａを角
筒状に形成した。このため、コイル７の径方向端面が本
体部１５ａの平坦面１５ｅに接触するので、コイル７を
磁極ティース１ｃに巻装し易くなる。According to the above embodiment, the coil winding portion 15b is formed integrally with the resin portion 5a. For this reason, there is no need to cover the iron core body 2 with the cover 6, and the workability of assembling the motor is improved. Further, the main body 15a of the cover 15 was formed in a rectangular tube shape. For this reason, since the radial end face of the coil 7 contacts the flat surface 15e of the main body 15a, the coil 7 is easily wound around the magnetic pole teeth 1c.

【００２７】次に本発明の第３実施例を図７および図８
に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材
については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異
なる部材についてのみ説明を行う。まず、図８の（ａ）
において、成形型１６は上型１７と下型１８とを主体に
構成されたものであり、下型１８には、位置決め突部に
相当する位置決めピン１８ａが複数形成されている。ま
た、上型１７には複数の凹部１７ａが形成されており、
上型１７および下型１８の型締め時には、図８の（ｂ）
に示すように、各位置決めピン１８ａの先端部が凹部１
７ａ内に挿入される。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
It will be described based on. The same members as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. First, FIG.
In the figure, the molding die 16 is mainly composed of an upper die 17 and a lower die 18. The lower die 18 has a plurality of positioning pins 18a corresponding to positioning projections. Also, a plurality of recesses 17a are formed in the upper die 17,
When the upper mold 17 and the lower mold 18 are clamped, FIG.
As shown in FIG.
7a.

【００２８】ヨーク４には、図７に示すように、各磁極
ティース１ｃに対応して貫通孔１ｄが形成されている。
これら各貫通孔１ｄは嵌合部に相当するものであり、成
形型１６内に帯状コア１を丸めて収納する際には、図８
の（ｂ）に示すように、各貫通孔１ｄが位置決めピン１
８ａの外周面に嵌合される。As shown in FIG. 7, the yoke 4 has through holes 1d corresponding to the magnetic pole teeth 1c.
Each of these through holes 1 d corresponds to a fitting portion. When the band-shaped core 1 is rolled and stored in the molding die 16, FIG.
As shown in (b) of FIG.
8a.

【００２９】上記実施例によれば、ヨーク４に複数の貫
通孔１ｄを形成し、各貫通孔１ｄを成形型１６の位置決
めピン１８ａに嵌合した。このため、鉄心本体２が成形
型１６に対して位置決めされ、成形型１６の内面に沿っ
て押圧されるので、単位ヨーク１ａ相互間が一層密着
し、鉄心本体２が正確に整形される。According to the above embodiment, a plurality of through holes 1d are formed in the yoke 4, and each of the through holes 1d is fitted to the positioning pin 18a of the molding die 16. For this reason, since the core body 2 is positioned with respect to the molding die 16 and pressed along the inner surface of the molding die 16, the unit yokes 1a are more closely contacted with each other, and the core body 2 is accurately shaped.

【００３０】尚、上記第３実施例においては、ヨーク４
に各磁極ティース１ｃに対応して貫通孔１ｄを形成した
が、これに限定されるものではなく、例えば磁極ティー
ス１ｃの位置に関係なく等ピッチで複数の貫通孔１ｄを
形成しても良い。また、上記第３実施例においては、ヨ
ーク４に複数の貫通孔１ｄを形成したが、これに限定さ
れるものではなく、例えば軸方向上面が閉塞された非貫
通状の穴を複数形成しても良い。In the third embodiment, the yoke 4
Although the through holes 1d are formed corresponding to the respective magnetic pole teeth 1c, the present invention is not limited to this. For example, a plurality of through holes 1d may be formed at an equal pitch regardless of the position of the magnetic pole teeth 1c. Further, in the third embodiment, the plurality of through holes 1d are formed in the yoke 4, but the present invention is not limited to this. For example, a plurality of non-through holes whose upper surfaces in the axial direction are closed are formed. Is also good.

【００３１】次に本発明の第４実施例を図９に基づいて
説明する。尚、上記第３実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各単位ヨーク１ａの周方向端部
には、図９の（ａ）に示すように、櫛歯状のラップ部１
ｅが形成されている。これら各ラップ部１ｅは、異形の
鋼板２ａおよび２ｂを交互に積層することから形成され
たものであり、図９の（ｂ）に示すように、周方向に隣
接する単位ヨーク１ａのラップ部１ｅに軸方向から重な
っている。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. As shown in FIG. 9A, a comb-shaped wrap portion 1 is provided at a circumferential end of each unit yoke 1a.
e is formed. These wrap portions 1e are formed by alternately laminating deformed steel plates 2a and 2b, and as shown in FIG. 9B, wrap portions 1e of unit yokes 1a circumferentially adjacent to each other. Are overlapped from the axial direction.

【００３２】上記実施例によれば、単位ヨーク１ａのラ
ップ部１ｅを隣接する単位ヨーク１ａのラップ部１ｅに
軸方向から重ねた。このため、単位ヨーク１ａ相互間の
接触面積が増大し、機械的な接続強度が高まるので、磁
極ティース１ｃに対するコイル７の巻装作業性が一層向
上する。しかも、単位ヨーク１ａ相互間の磁気的な接続
強度が高まるので、電気的特性が一層向上し、振動や騒
音等の発生が効果的に抑止される。According to the above embodiment, the wrap portion 1e of the unit yoke 1a is overlapped with the wrap portion 1e of the adjacent unit yoke 1a in the axial direction. For this reason, the contact area between the unit yokes 1a increases, and the mechanical connection strength increases, so that the workability of winding the coil 7 around the magnetic pole teeth 1c is further improved. In addition, since the magnetic connection strength between the unit yokes 1a is increased, the electrical characteristics are further improved, and the generation of vibration, noise, and the like is effectively suppressed.

【００３３】次に本発明の第５実施例を図１０および図
１１に基づいて説明する。尚、上記第４実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same members as those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described.

【００３４】軸方向に重なる両ラップ部１ｅには、図１
１の（ｂ）に示すように、鉄心本体２を軸方向に貫通す
る孔状の樹脂充填部１９が形成されている。これら各樹
脂充填部１９は、図１１の（ａ）に示すように、鋼板２
ａと、孔２ｃを有する鋼板２ｂとを交互に積層した後、
ラップ部１ｅ相互間を軸方向に重ねることから形成され
たものであり、各樹脂充填部１９内には、図１０および
図１１の（ｂ）に示すように、樹脂部５ａおよび５ｂ，
カバー１５の成形時に樹脂２０が充填されている。FIG. 1 shows two axially overlapping laps 1e.
As shown in FIG. 1B, a hole-shaped resin filling portion 19 that penetrates the iron core body 2 in the axial direction is formed. As shown in FIG. 11A, each of the resin filling portions 19 is
a and the steel plate 2b having the hole 2c are alternately laminated,
The wrap portions 1e are formed by overlapping the wrap portions 1e in the axial direction. As shown in FIGS. 10 and 11B, the resin portions 5a and 5b,
The resin 20 is filled when the cover 15 is formed.

【００３５】上記実施例によれば、単位ヨーク１ａのラ
ップ部１ｅに樹脂充填部１９を形成し、樹脂充填部１９
内に樹脂２０を充填した。このため、ラップ部１ｅ相互
間の機械的な接続強度が一層高まるので、磁極ティース
１ｃにコイル７を一層巻装し易くなる。しかも、単位ヨ
ーク１ａ相互間の磁気的な接続強度が一層高まるので、
電気的特性が一層向上し、振動や騒音等の発生が効果的
に抑止される。According to the above embodiment, the resin filling portion 19 is formed on the wrap portion 1e of the unit yoke 1a.
Was filled with resin 20. For this reason, the mechanical connection strength between the lap portions 1e is further increased, so that the coil 7 can be more easily wound around the magnetic pole teeth 1c. Moreover, since the magnetic connection strength between the unit yokes 1a is further increased,
Electrical characteristics are further improved, and generation of vibration, noise, and the like is effectively suppressed.

【００３６】尚、上記第４および第５実施例において
は、鋼板２ａおよび２ｂを交互に積層することからラッ
プ部１ｅを形成したが、これに限定されるものではな
く、例えば鋼板２ａを２枚以上積層した後に鋼板２ｂを
２枚以上積層することからラップ部を形成しても良い。In the fourth and fifth embodiments, the wrap portion 1e is formed by alternately laminating the steel plates 2a and 2b. However, the present invention is not limited to this. The lap portion may be formed by laminating two or more steel plates 2b after lamination as described above.

【００３７】また、上記第５実施例においては、軸方向
に重なる両ラップ部１ｅに貫通孔状の樹脂充填部１９を
形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、
上下面のいずれか一方が閉塞された非貫通孔状の樹脂充
填部を形成しても良い。また、上記第５実施例において
は、孔２ｃを有する鋼板２ｂを積層することから樹脂充
填部１９を形成したが、これに限定されるものではな
く、例えば、鉄心本体２の折曲後に両ラップ部１ｅにド
リル加工等を施すことに伴い樹脂充填部１９を形成して
も良い。In the fifth embodiment, the through-hole-shaped resin-filled portions 19 are formed at both lap portions 1e which overlap in the axial direction. However, the present invention is not limited to this.
A non-through-hole resin-filled portion in which one of the upper and lower surfaces is closed may be formed. In the fifth embodiment, the resin-filled portion 19 is formed by laminating the steel plates 2b having the holes 2c. However, the present invention is not limited to this. The resin filling portion 19 may be formed by performing drilling or the like on the portion 1e.

【００３８】次に本発明の第６実施例を図１２に基づい
て説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。カバー１５の一方の基板部１
５ｃには、複数の端子装着部１５ｆが一体形成されてい
る。これら各端子装着部１５ｆは、基板部１５ｃから突
出する台状をなすものであり、各端子装着部１５ｆには
孔（図示せず）が形成されている。これら各孔内にはピ
ン端子８が挿着され、各ピン端子８にはコイル７の端末
線が巻付けられており、各ピン端子８は、基台１０の導
体板に接続されている。Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same members as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. One substrate part 1 of cover 15
A plurality of terminal mounting portions 15f are formed integrally with 5c. Each of the terminal mounting portions 15f has a trapezoidal shape protruding from the substrate portion 15c, and a hole (not shown) is formed in each of the terminal mounting portions 15f. A pin terminal 8 is inserted into each of the holes, and a terminal wire of a coil 7 is wound around each pin terminal 8, and each pin terminal 8 is connected to a conductor plate of a base 10.

【００３９】上記実施例によれば、樹脂部５ａ（カバー
１５）に端子装着部１５ｆを一体形成し、端子装着部１
５ｆにピン端子８を装着したので、鉄心本体２に別途装
着されたカバー６にピン端子８を装着する場合に比べ、
ピン端子８ががたつき難くなる。このため、ピン端子８
にコイル７の端末線を巻付け易くなるので、巻付作業の
自動化が可能になる。尚、上記第６実施例においては、
基板部１５ｃに台状の端子装着部１５ｆを形成したが、
これに限定されるものではなく、例えば凹状の端子装着
部を形成し、端子装着部の孔内にピン端子８を挿着して
も良い。According to the above embodiment, the terminal mounting portion 15f is integrally formed with the resin portion 5a (the cover 15), and the terminal mounting portion 1f is formed.
Since the pin terminals 8 are attached to 5f, compared with the case where the pin terminals 8 are attached to the cover 6 separately attached to the iron core body 2,
The pin terminals 8 are less likely to rattle. Therefore, the pin terminal 8
Since the terminal wire of the coil 7 can be easily wound around, the winding operation can be automated. In the sixth embodiment,
Although a trapezoidal terminal mounting portion 15f was formed on the substrate portion 15c,
However, the present invention is not limited to this. For example, a concave terminal mounting portion may be formed, and the pin terminal 8 may be inserted into a hole of the terminal mounting portion.

【００４０】次に本発明の第７実施例を図１３に基づい
て説明する。尚、上記第６実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。カバー１５の一方の基板部１
５ｃには、コ字板状をなす端子２１が埋設されており、
端子２１の両端部は、端子装着部１５ｆを通して外部に
突出している。この端子２１は、カバー１５の成形時に
成形型内に収納された（インサート成形された）もので
あり、端子２１の両端部にはコイル７の端末線が巻付け
られ、端子２１は、基台１０の導体板に接続されてい
る。Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that the same members as those in the sixth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Hereinafter, only different members will be described. One substrate part 1 of cover 15
A terminal 21 having a U-shaped plate shape is embedded in 5c.
Both ends of the terminal 21 project outside through the terminal mounting portion 15f. The terminal 21 is housed (insert-molded) in a molding die at the time of molding the cover 15. Terminal wires of the coil 7 are wound around both ends of the terminal 21. It is connected to ten conductor plates.

【００４１】上記実施例によれば、基板部１５ｃ内に端
子２１を埋設したので、端子２１が基板部１５ｃに一体
化され、がたつき難くなる。このため、コイル７の端末
線を端子２１に巻付け易くなるので、巻付作業の自動化
が可能になる。また、コ字板状をなす端子２１の両端部
にコイル７の端末線を巻付けた。このため、両コイル７
が端子２１を介して接続されるので、両コイル７の配線
処理が簡素化される。According to the above embodiment, since the terminals 21 are buried in the substrate portion 15c, the terminals 21 are integrated with the substrate portion 15c, and it is difficult for the terminals 21 to rattle. For this reason, it becomes easy to wind the terminal wire of the coil 7 around the terminal 21, so that the winding operation can be automated. The terminal wire of the coil 7 was wound around both ends of the terminal 21 having a U-shaped plate shape. For this reason, both coils 7
Are connected via the terminal 21, so that the wiring processing of both coils 7 is simplified.

【００４２】尚、上記第７実施例においては、カバー１
５の基板部１５ｃにコ字板状の端子２１を埋設したが、
これに限定されるものではなく、例えばＬ字板状の端子
を埋設し、端子装着部１５ｆを通して外部に突出する端
子の一端部にコイル７の端末線を巻付けても良い。ま
た、上記第１〜第７実施例においては、帯状コア１の各
単位ヨーク１ａに磁極ティース１ｃを一体形成したが、
これに限定されるものではなく、例えば、各単位ヨーク
１ａの外周面に凹部を形成し、各凹部内に磁極ティース
を圧入する甲製としても良い。また、上記第１〜第７実
施例においては、帯状コア１を略円環状に折曲げたが、
これに限定されるものではなく、例えば略角環状に折曲
げても良い。In the seventh embodiment, the cover 1
Although the U-shaped plate-shaped terminal 21 is embedded in the substrate portion 15c of No. 5,
However, the present invention is not limited to this. For example, an L-shaped plate-shaped terminal may be embedded, and the terminal wire of the coil 7 may be wound around one end of the terminal protruding outside through the terminal mounting portion 15f. In the first to seventh embodiments, the magnetic pole teeth 1c are integrally formed on each unit yoke 1a of the belt-shaped core 1.
However, the present invention is not limited to this. For example, a concave portion may be formed on the outer peripheral surface of each unit yoke 1a, and a magnetic pole tooth may be press-fitted into each concave portion. Further, in the first to seventh embodiments, the belt-shaped core 1 is bent in a substantially annular shape.
The present invention is not limited to this.

【００４３】また、上記第１〜第７実施例においては、
帯状コア１の両端部に位置する単位ヨーク１ａ相互間を
接続するにあたって、単位ヨーク１ａ相互間を樹脂部５
ｂで固めたが、これに限定されるものではなく、例えば
単位ヨーク１ａ相互間をかしめ付けしたり、かしめ付け
した上で樹脂部５ｂにより固めても良い。また、上記第
１〜第７実施例においては、鋼板を積層して帯状コア１
を形成した後、帯状コア１を略円環状に折曲げて鉄心本
体２を形成したが、これに限定されるものではなく、例
えば、鋼板を略円環状に折曲げた後に積層することから
鉄心本体２を形成しても良い。In the first to seventh embodiments,
In connecting the unit yokes 1a located at both ends of the band-shaped core 1, the resin yokes 5
However, the present invention is not limited to this. For example, the unit yokes 1a may be caulked or caulked and then solidified by the resin portion 5b. In the first to seventh embodiments, the strip-shaped core 1 is formed by stacking steel plates.
After forming the core, the band-shaped core 1 is bent into a substantially annular shape to form the iron core main body 2. However, the present invention is not limited to this. The main body 2 may be formed.

【００４４】また、上記第１〜第７実施例においては、
アウタロータ形ＤＣブラシレスモータの固定子鉄心に本
発明を適用したが、これに限定されるものではなく、例
えばインナロータ形ＤＣブラシレスモータの固定子鉄
心，ブラシモータの回転子鉄心等に適用しても良い。In the first to seventh embodiments,
Although the present invention has been applied to the stator core of the outer rotor type DC brushless motor, the present invention is not limited to this, and may be applied to, for example, the stator core of the inner rotor type DC brushless motor, the rotor core of the brush motor, and the like. .

【００４５】[0045]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機鉄心および電動機の製造方法は次の効果を奏す
る。請求項１記載の手段によれば、単位ヨーク相互間の
境界部および連結部を樹脂部により覆った。このため、
単位ヨーク相互間の機械的な接続強度が高まるので、鉄
心本体に磁極ティースが設けられている場合には、磁極
ティースにコイルを巻装し易くなる。しかも、単位ヨー
ク相互間の磁気的な接続強度が高まるので、振動や騒音
等が抑止される。As is apparent from the above description, the motor core and the method for manufacturing the motor according to the present invention have the following effects. According to the first aspect, the boundary between the unit yokes and the connecting portion are covered with the resin portion. For this reason,
Since the mechanical connection strength between the unit yokes is increased, when the magnetic pole teeth are provided on the iron core main body, it becomes easy to wind the coil around the magnetic pole teeth. In addition, since the magnetic connection strength between the unit yokes increases, vibration, noise, and the like are suppressed.

【００４６】請求項２記載の手段によれば、樹脂部にコ
イル巻装部を一体形成した。このため、磁極ティースに
ボビン等を被せる手間がなくなるので、電動機の組立作
業性が向上する。請求項３記載の手段によれば、鉄心本
体の複数の嵌合部を成形型の位置決め突部に嵌合したの
で、鉄心本体が成形型の内面に沿って押圧され、所望の
形状に整形される。According to the second aspect, the coil winding portion is formed integrally with the resin portion. For this reason, there is no need to cover the magnetic pole teeth with a bobbin or the like, and the workability of assembling the motor is improved. According to the third aspect of the present invention, since the plurality of fitting portions of the iron core body are fitted to the positioning projections of the molding die, the iron core body is pressed along the inner surface of the molding die and is shaped into a desired shape. You.

【００４７】請求項４記載の手段によれば、単位ヨーク
のラップ部を隣接する単位ヨークのラップ部に軸方向か
ら重ねた。このため、単位ヨーク相互間の機械的な接続
強度および磁気的な接続強度が高まるので、コイルの巻
装作業性が一層向上する上、振動等が効果的に抑止され
る。請求項５記載の手段によれば、軸方向に重なる両ラ
ップ部に樹脂充填部を設けた。このため、単位ヨーク相
互間の機械的な接続強度および磁気的な接続強度が一層
高まるので、コイルの巻装作業性が一層向上する上、振
動等が一層効果的に抑止される。According to the fourth aspect, the wrap portion of the unit yoke is overlapped with the wrap portion of the adjacent unit yoke in the axial direction. For this reason, the mechanical connection strength and the magnetic connection strength between the unit yokes are increased, so that the workability of winding the coil is further improved, and vibration and the like are effectively suppressed. According to the fifth aspect of the present invention, the resin filling portions are provided on both lap portions overlapping in the axial direction. For this reason, the mechanical connection strength and the magnetic connection strength between the unit yokes are further increased, so that the workability of winding the coil is further improved and the vibration and the like are more effectively suppressed.

【００４８】請求項６記載の手段によれば、樹脂部に端
子装着部を一体形成し、端子装着部に端子を装着した。
このため、端子ががたつき難くなるので、端子にコイル
の端末線を接続し易くなる。請求項７記載の手段によれ
ば、樹脂部に基板部を一体形成し、基板部内に端子を埋
設した。このため、端子ががたつき難くなるので、端子
にコイルの端末線を接続し易くなる。According to the sixth aspect, the terminal mounting portion is formed integrally with the resin portion, and the terminal is mounted on the terminal mounting portion.
For this reason, since the terminal is less likely to rattle, it is easier to connect the terminal wire of the coil to the terminal. According to the seventh aspect of the present invention, the substrate is formed integrally with the resin portion, and the terminal is embedded in the substrate. For this reason, since the terminal is less likely to rattle, it is easier to connect the terminal wire of the coil to the terminal.

【００４９】請求項８記載の手段によれば、単位ヨーク
相互間の境界部および連結部を樹脂により覆ったので、
磁極ティースにコイルを巻装し易くなる上、振動等が抑
止される。しかも、鋼板を積層することにより帯状コア
を形成した後、帯状コアを環状に折曲げて鉄心本体を形
成した。このため、鋼板を略円環状に折曲げた後に積層
する場合に比べ、鋼板相互間を位置ずれすることなく綺
麗に積層できるので、この点からも電気的特性が向上
し、振動等が抑止される。According to the eighth aspect of the present invention, the boundary between the unit yokes and the connecting portion are covered with the resin.
The coil can be easily wound around the magnetic pole teeth, and vibration and the like can be suppressed. In addition, after the belt-shaped core was formed by laminating steel plates, the belt-shaped core was bent in a ring shape to form the iron core body. For this reason, compared with the case where the steel sheets are bent after being bent into a substantially annular shape, the steel sheets can be stacked neatly without displacing between the steel sheets, so that the electrical characteristics are also improved from this point, and vibration is suppressed. You.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａは帯状コアを
拡大して示す平面図、ｂは帯状コアの折曲状態を拡大し
て示す平面図、ｃは樹脂部の形成状態を拡大して示す平
面図）FIGS. 1A and 1B show a first embodiment of the present invention (a is a plan view showing an enlarged band-shaped core, b is a plan view showing an enlarged bent state of a band-shaped core, and c is a state of forming a resin portion. (A plan view showing an enlarged view)

【図２】固定子鉄心を示す平面図FIG. 2 is a plan view showing a stator core.

【図３】固定子鉄心，カバーを示す分解斜視図FIG. 3 is an exploded perspective view showing a stator core and a cover.

【図４】鉄心本体にカバー，基台を装着した状態を示す
平面図FIG. 4 is a plan view showing a state where a cover and a base are attached to an iron core body.

【図５】全体構成を示す断面図FIG. 5 is a cross-sectional view showing the entire configuration.

【図６】本発明の第２実施例を示す図１の（ｃ）相当図FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 1C showing a second embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第３実施例を示す図１の（ｃ）相当図FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 1C, showing a third embodiment of the present invention.

【図８】（ａ）成形型内に鉄心本体が収納された様子を
示す断面図、（ｂ）は成形型が型締めされた様子を示す
断面図FIG. 8A is a cross-sectional view illustrating a state in which a core body is housed in a molding die, and FIG. 8B is a cross-sectional view illustrating a state in which the molding die is clamped.

【図９】本発明の第４実施例を示す図５（ａは鋼板の積
層状態を帯状コアの非折曲状態で示す断面図、ｂは鋼板
の積層状態を帯状コアの折曲状態で示す断面図）FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention. FIG. 5 (a is a cross-sectional view showing a laminated state of steel plates in a non-bent state of a band-shaped core, and b shows a laminated state of steel sheets in a bent state of a band-shaped core. Cross section)

【図１０】本発明の第５実施例を示す図１の（ｃ）相当
図FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 1C, showing a fifth embodiment of the present invention.

【図１１】図９相当図FIG. 11 is a diagram corresponding to FIG. 9;

【図１２】本発明の第６実施例を示す図１の（ｃ）相当
図FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 1C, showing a sixth embodiment of the present invention.

【図１３】本発明の第７実施例を示す図１の（ｃ）相当
図FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 1 (c) showing a seventh embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１は帯状コア、１ａは単位ヨーク、１ｂは連結部、１ｃ
は磁極ティース、１ｄは位置決め孔（嵌合部）、１ｅは
ラップ部、２は鉄心本体、２ａおよび２ｂ鋼板（磁性
板）、４はヨーク、５ａは樹脂部、８はピン端子（端
子）、１５ｂはコイル巻装部、１５ｃは基板部、１５ｆ
は端子装着部、１６は成形型、１８ａは位置決めピン
（位置決め突部）、１９は樹脂充填部、２０は樹脂、２
１は端子を示している。1 is a band-shaped core, 1a is a unit yoke, 1b is a connecting portion, 1c
Is a magnetic pole tooth, 1d is a positioning hole (fitting portion), 1e is a wrap portion, 2 is an iron core body, 2a and 2b steel plates (magnetic plates), 4 is a yoke, 5a is a resin portion, 8 is a pin terminal (terminal), 15b is a coil winding portion, 15c is a substrate portion, 15f
Is a terminal mounting portion, 16 is a molding die, 18a is a positioning pin (positioning projection), 19 is a resin filling portion, 20 is resin,
Reference numeral 1 denotes a terminal.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 複数の磁性板を積層してなり、複数の単
位ヨークおよび単位ヨーク相互間を連結する連結部を有
する環状の鉄心本体と、 この鉄心本体に設けられ、単位ヨーク相互間の境界部お
よび連結部を覆う樹脂部とを備えたことを特徴とする電
動機鉄心。An annular core body comprising a plurality of magnetic plates laminated and having a plurality of unit yokes and a connecting portion for connecting the unit yokes to each other, and an annular core body provided on the iron core body and defining a boundary between the unit yokes. A motor core, comprising: a resin portion that covers the portion and the connecting portion. 【請求項２】 鉄心本体には磁極ティースが設けられ、 樹脂部には、磁極ティースの表面を覆うコイル巻装部が
一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の電
動機鉄心。2. The motor core according to claim 1, wherein a magnetic pole tooth is provided on the iron core body, and a coil winding portion for covering a surface of the magnetic pole tooth is formed integrally with the resin portion. 【請求項３】 鉄心本体には、樹脂部の成形時に成形型
の位置決め突部が嵌合される嵌合部が複数設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の電動機鉄心。3. The electric motor core according to claim 1, wherein the core body is provided with a plurality of fitting portions into which positioning protrusions of a molding die are fitted when the resin portion is molded. 【請求項４】 単位ヨークの周方向端部には櫛歯状のラ
ップ部が設けられ、 このラップ部は、周方向に隣接する単位ヨークのラップ
部に軸方向から重なっていることを特徴とする請求項１
記載の電動機鉄心。4. A comb-shaped wrap portion is provided at an end in the circumferential direction of the unit yoke, and the wrap portion overlaps the wrap portion of the unit yoke adjacent in the circumferential direction from the axial direction. Claim 1
Motor core as described. 【請求項５】 軸方向に重なる両ラップ部には、樹脂部
の成形時に樹脂が充填される樹脂充填部が設けられてい
ることを特徴とする請求項４記載の電動機鉄心。5. The electric motor core according to claim 4, wherein a resin filling portion for filling the resin at the time of molding the resin portion is provided at both lap portions overlapping in the axial direction. 【請求項６】 樹脂部には、鉄心本体の軸方向端面に位
置して端子装着部が一体形成され、 この端子装着部には、コイルの端末線が接続される端子
が装着されていることを特徴とする請求項１記載の電動
機鉄心。6. A terminal portion is integrally formed on the resin portion at an axial end surface of the iron core body, and a terminal to which a terminal wire of a coil is connected is mounted on the terminal mounting portion. The motor core according to claim 1, wherein: 【請求項７】 樹脂部には、鉄心本体の軸方向端面に位
置して基板部が一体形成され、 この基板部には、コイルの端末線が接続される端子が埋
設されていることを特徴とする請求項１記載の電動機鉄
心。7. A resin portion is provided with a substrate portion integrally formed at an axial end surface of the iron core body, and a terminal to which a terminal wire of a coil is connected is embedded in the substrate portion. The motor core according to claim 1, wherein: 【請求項８】 複数の磁性板を積層することにより、複
数の単位ヨークおよび単位ヨーク相互間を連結する連結
部を有する帯状コアを形成し、 この帯状コアを環状化して鉄心本体を形成した後、 単位ヨーク相互間の境界部および連結部を樹脂で覆うこ
とを特徴とする電動機鉄心の製造方法。8. A plurality of magnetic plates are laminated to form a band-shaped core having a plurality of unit yokes and a connecting portion for connecting the unit yokes to each other, and after the band-shaped core is circularized to form an iron core body. A method for manufacturing an electric motor core, wherein a boundary portion and a connection portion between unit yokes are covered with a resin.