JPH11168844A - 電動機鉄心および電動機鉄心の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁極ティースにコイルを巻装し易く、しか
も、駆動時の振動等を抑止できる電動機鉄心を提供する
こと。 【解決手段】 帯状コア１は、複数の単位ヨーク１ａを
連結部１ｂにより連結した形態をなすものであり、各連
結部１ｂを中心に帯状コア１を円環状に丸めることに伴
い鉄心本体が形成されている。この構成の場合、鉄心本
体に樹脂部５ａが形成されており、樹脂部５ａは、単位
ヨーク１ａ相互間の境界部および連結部１ｂを覆ってい
る。このため、単位ヨーク１ａ相互間の機械的な接続強
度が高まるので、磁極ティース１ｃにコイルを巻装し易
くなる。しかも、単位ヨーク１ａ相互間の磁気的な接続
強度が高まるので、電気的特性が向上し、振動等が抑止
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の単位ヨーク
が連結部を介して連結された形態の鉄心本体を有する電
動機鉄心および電動機鉄心の製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば固定子鉄心にお
いては、複数の単位ヨーク相互間が連結部を介して連結
された形態の帯状コアを用い、帯状コアを連結部から折
曲げて環状の鉄心本体を形成することが行われている。
しかしながら、帯状コアを折曲げただけでは、単位ヨー
ク相互間が磁気的および機械的に十分に接続されないの
で、鉄心本体の磁極ティースにコイルを巻装するにあた
って、巻装時の外力で単位ヨークが位置ずれしたり、単
位ヨークの位置ずれに伴い電気的特性が悪化し、振動や
騒音が生じる虞れがあった。また、単位ヨーク相互間を
溶接すると、溶接時の熱で鉄心本体が歪むので、安定し
た磁気回路が形成されず、振動等が生じる虞れがあっ
た。

【０００３】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、コイルの巻装作業性および電気的特
性の向上を図り得る電動機鉄心および電動機鉄心の製造
方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の電動機鉄
心は、複数の磁性板を積層してなり複数の単位ヨークお
よび単位ヨーク相互間を連結する連結部を有する環状の
鉄心本体と、この鉄心本体に設けられ単位ヨーク相互間
の境界部および連結部を覆う樹脂部とを備えたところに
特徴を有している。上記手段によれば、単位ヨーク相互
間の境界部および連結部が樹脂により覆われている。こ
のため、単位ヨーク相互間の機械的な接続強度が高まる
ので、鉄心本体に磁極ティースが設けられている場合に
は、磁極ティースにコイルを巻装し易くなる。しかも、
単位ヨーク相互間の磁気的な接続強度が鉄心本体の歪み
を伴うことなく高まるので、電気的特性が向上し、振動
等が抑止される。

【０００５】請求項２記載の電動機鉄心は、鉄心本体に
磁極ティースが設けられ、磁極ティースの表面を覆うコ
イル巻装部が樹脂部に一体形成されているところに特徴
を有している。上記手段によれば、磁極ティースにボビ
ン等を被せる手間がなくなるので、電動機の組立作業性
が向上する。

【０００６】請求項３記載の電動機鉄心は、樹脂部の成
形時に成形型の位置決め突部が嵌合される嵌合部が鉄心
本体に複数設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、鉄心本体の各嵌合部を成形型の位置
決め突部に嵌合すると、鉄心本体が成形型に対して位置
決めされ、成形型の内面に沿って押圧されるので、単位
ヨーク相互間が密着し、鉄心本体が整形される。

【０００７】請求項４記載の電動機鉄心は、単位ヨーク
の周方向端部に櫛歯状のラップ部が設けられ、このラッ
プ部が周方向に隣接する単位ヨークのラップ部に軸方向
から重なっているところに特徴を有している。上記手段
によれば、単位ヨーク相互間の接触面積が増大するの
で、機械的な接続強度および磁気的な接続強度が一層高
まる。

【０００８】請求項５記載の電動機鉄心は、樹脂部の成
形時に樹脂が充填される樹脂充填部が軸方向に重なる両
ラップ部に設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、軸方向に重なるラップ部相互間が樹
脂充填部内の樹脂により接合されるので、単位ヨーク相
互間の機械的な接続強度および磁気的な接続強度が一層
高まる。

【０００９】請求項６記載の電動機鉄心は、鉄心本体の
軸方向端面に位置する端子装着部が樹脂部に一体形成さ
れ、コイルの端末線が接続される端子が端子装着部に装
着されているところに特徴を有している。上記手段によ
れば、端子装着部と鉄心本体とが一体化されるので、端
子装着部の端子にコイルの端末線を接続するにあたっ
て、端子ががたつき難くなる。

【００１０】請求項７記載の電動機鉄心は、鉄心本体の
軸方向端面に位置する基板部が樹脂部に一体形成され、
コイルの端末線が接続される端子が基板部に埋設されて
いるところに特徴を有している。上記手段によれば、端
子が基板部を介して鉄心本体と一体化されるので、端子
にコイルの端末線を接続するにあたって、端子ががたつ
き難くなる。

【００１１】請求項８記載の電動機鉄心の製造方法は、
複数の磁性板を積層することにより複数の単位ヨークお
よび単位ヨーク相互間を連結する連結部を有する帯状コ
アを形成し、この帯状コアを環状化して鉄心本体を形成
した後、単位ヨーク相互間の境界部および連結部を樹脂
で覆うところに特徴を有している。上記手段によれば、
単位ヨーク相互間の境界部および連結部が樹脂により覆
われているので、鉄心本体に磁極ティースが設けられて
いる場合には、磁極ティースにコイルを巻装し易くな
る。しかも、電気的特性が向上し、振動等が抑止され
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図５に基づいて説明する。尚、本実施例は、洗濯
機のパルセータを回転させるアウタロータ形３相ＤＣブ
ラシレスモータの固定子鉄心に本発明を適用したもので
ある。

【００１３】まず、図１の（ａ）において、帯状コア１
は、磁性板に相当する鋼板を複数枚積層してなるもので
あり、複数の単位ヨーク１ａを連結部１ｂにより連結し
た形態をなし、各単位ヨーク１ａには、Ｔ字状をなす磁
極ティース１ｃが一体形成されている。

【００１４】帯状コア１は、図１の（ｂ）に示すよう
に、各連結部１ｂを中心に円環状に丸められている。図
２は、帯状コア１を円環状に丸めてなる鉄心本体２を示
すものであり、鉄心本体２には、図３に示すように、複
数のねじ挿入孔２ｄが形成されている。これら各ねじ挿
入孔２ｄ内には、図５に示すように、ねじ３ａが挿入さ
れており、鉄心本体２は、ねじ３ａをベース３に締込む
ことに伴い固定されている。尚、図２の符号４は、複数
の単位ヨーク１ａから構成された略円環状のヨークを示
している。

【００１５】鉄心本体２には、図１の（ｃ）に示すよう
に、各連結部１ｂに対応して樹脂部５ａが形成されてお
り、各樹脂部５ａは、周方向に隣接する単位ヨーク１ａ
相互間の境界部および連結部１ｂを軸方向両端側および
内外周側から覆い、単位ヨーク１ａ相互間を機械的およ
び磁気的な接続状態に保持している。

【００１６】鉄心本体２には、図２に示すように、１個
の樹脂部５ｂが形成されており、樹脂部５ｂは、帯状コ
ア１の両端部に位置する単位ヨーク１ａ相互間の境界部
を軸方向両端側および内外周側から覆い、単位ヨーク１
ａ相互間を機械的および磁気的な接続状態に保持してい
る。

【００１７】鉄心本体２には、図３に示すように、軸方
向両側からカバー６，６が被せられている。これら各カ
バー６は、絶縁性の合成樹脂から形成されたものであ
り、各磁極ティース１ｃの表面は、図５に示すように、
両カバー６により覆われ、各磁極ティース１ｃには、両
カバー６の上からコイル７が巻装されている。そして、
一方のカバー６には、図３に示すように、複数のピン端
子８が装着されており、各ピン端子８にはコイル７の端
末線が巻付けられている。尚、図５の符号９は、鉄心本
体２に複数のコイル７を巻装してなる固定子を示してい
る。

【００１８】一方のカバー６には、図４に示すように、
絶縁性の合成樹脂からなる扇形状の基台１０が装着され
ている。この基台１０内には複数の導体板（図示せず）
が埋設されており、各導体板はピン端子８に接続されて
いる。そして、基台１０には箱状のコネクタ部１０ａが
一体形成されており、コネクタ部１０ａに対のコネクタ
１１を嵌合すると、各コイル７が導体板，コネクタ１
１，電源線１１ａを介して駆動電源に接続される。

【００１９】ベース３には、図５に示すように、軸受１
２の外輪が固定されている。この軸受１２の内輪には回
転軸１３が圧入されており、回転軸１３の下端部には回
転子１４がねじ止めされている。この回転子１４は、下
端面が閉塞された短円筒状のフレーム１４ａと、フレー
ム１４ａの内周面に固定された複数の永久磁石１４ｂと
を主体に構成されたものであり、コイル７に電源が供給
され、回転磁界が生起されると、回転子１４が回転軸１
３を中心に回転する。

【００２０】次に固定子鉄心の製造方法について説明す
る。まず、鋼板を打抜いて積層することにより帯状コア
１を形成し、複数の連結部１ｂから略円環状に折曲げ
る。そして、帯状コア１を成形型（図示せず）内に収納
した後、成形型内に溶融樹脂を注入し、複数の樹脂部５
ａおよび１個の樹脂部５ｂを形成する。尚、成形型の内
面は円形状に形成されており、帯状コア１を成形型内に
収納すると、帯状コア１が成形型の内面に押圧されて単
位ヨーク１ａ相互間が密着し、帯状コア１が円形状に整
形される。

【００２１】上記実施例によれば、単位ヨーク１ａ相互
間の境界部および連結部１ｂを樹脂部５ａにより覆っ
た。このため、単位ヨーク１ａ相互間を折曲げたままに
しておく場合に比べ、単位ヨーク１ａ相互間の機械的な
接続強度が高まり、鉄心本体２が変形し難くなるので、
磁極ティース１ｃにコイル７を巻装し易くなる。しか
も、単位ヨーク１ａ相互間を溶接する場合とは異なり、
単位ヨーク１ａ相互間の磁気的な接続強度が鉄心本体２
の歪みを伴うことなく高まるので、電気的特性が向上
し、振動や騒音等の発生が抑止される。

【００２２】また、鋼板を積層することにより帯状コア
１を形成した後、帯状コア１を略円環状に折曲げて鉄心
本体２を形成したので、鋼板を略円環状に折曲げた後に
積層する場合に比べ、鋼板相互間を位置ずれすることな
く綺麗に積層することができる。このため、安定した磁
気回路が形成され、電気的特性が向上するので、振動等
の発生が一層抑えられる。

【００２３】次に本発明の第２実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。複数の樹脂部５ａおよび１個の
樹脂部５ｂにはカバー１５が一体形成されている。

【００２４】このカバー１５は、軸方向へ延びる角筒状
の本体部１５ａと、本体部１５ａから放射状に突出する
複数のコイル巻装部１５ｂと、本体部１５ａの軸方向両
端部に設けられた環状の基板部１５ｃとを主体に構成さ
れたものであり、各コイル巻装部１５ｂは、磁極ティー
ス１ｃの表面を先端部を除いて覆い、各基板部１５ｃ
は、ヨーク４の軸方向端面を覆っている。

【００２５】各磁極ティース１ｃには、コイル巻装部１
５ｂの上からコイル７が巻装されている。そして、各コ
イル巻装部１５ｂの先端部には抜止部１５ｄが一体形成
されており、各コイル７は、抜止部１５ｄにより抜止め
されている。

【００２６】上記実施例によれば、樹脂部５ａにコイル
巻装部１５ｂを一体形成した。このため、鉄心本体２に
カバー６を被せる手間がなくなるので、モータの組立作
業性が向上する。また、カバー１５の本体部１５ａを角
筒状に形成した。このため、コイル７の径方向端面が本
体部１５ａの平坦面１５ｅに接触するので、コイル７を
磁極ティース１ｃに巻装し易くなる。

【００２７】次に本発明の第３実施例を図７および図８
に基づいて説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材
については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異
なる部材についてのみ説明を行う。まず、図８の（ａ）
において、成形型１６は上型１７と下型１８とを主体に
構成されたものであり、下型１８には、位置決め突部に
相当する位置決めピン１８ａが複数形成されている。ま
た、上型１７には複数の凹部１７ａが形成されており、
上型１７および下型１８の型締め時には、図８の（ｂ）
に示すように、各位置決めピン１８ａの先端部が凹部１
７ａ内に挿入される。

【００２８】ヨーク４には、図７に示すように、各磁極
ティース１ｃに対応して貫通孔１ｄが形成されている。
これら各貫通孔１ｄは嵌合部に相当するものであり、成
形型１６内に帯状コア１を丸めて収納する際には、図８
の（ｂ）に示すように、各貫通孔１ｄが位置決めピン１
８ａの外周面に嵌合される。

【００２９】上記実施例によれば、ヨーク４に複数の貫
通孔１ｄを形成し、各貫通孔１ｄを成形型１６の位置決
めピン１８ａに嵌合した。このため、鉄心本体２が成形
型１６に対して位置決めされ、成形型１６の内面に沿っ
て押圧されるので、単位ヨーク１ａ相互間が一層密着
し、鉄心本体２が正確に整形される。

【００３０】尚、上記第３実施例においては、ヨーク４
に各磁極ティース１ｃに対応して貫通孔１ｄを形成した
が、これに限定されるものではなく、例えば磁極ティー
ス１ｃの位置に関係なく等ピッチで複数の貫通孔１ｄを
形成しても良い。また、上記第３実施例においては、ヨ
ーク４に複数の貫通孔１ｄを形成したが、これに限定さ
れるものではなく、例えば軸方向上面が閉塞された非貫
通状の穴を複数形成しても良い。

【００３１】次に本発明の第４実施例を図９に基づいて
説明する。尚、上記第３実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各単位ヨーク１ａの周方向端部
には、図９の（ａ）に示すように、櫛歯状のラップ部１
ｅが形成されている。これら各ラップ部１ｅは、異形の
鋼板２ａおよび２ｂを交互に積層することから形成され
たものであり、図９の（ｂ）に示すように、周方向に隣
接する単位ヨーク１ａのラップ部１ｅに軸方向から重な
っている。

【００３２】上記実施例によれば、単位ヨーク１ａのラ
ップ部１ｅを隣接する単位ヨーク１ａのラップ部１ｅに
軸方向から重ねた。このため、単位ヨーク１ａ相互間の
接触面積が増大し、機械的な接続強度が高まるので、磁
極ティース１ｃに対するコイル７の巻装作業性が一層向
上する。しかも、単位ヨーク１ａ相互間の磁気的な接続
強度が高まるので、電気的特性が一層向上し、振動や騒
音等の発生が効果的に抑止される。

【００３３】次に本発明の第５実施例を図１０および図
１１に基づいて説明する。尚、上記第４実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。

【００３４】軸方向に重なる両ラップ部１ｅには、図１
１の（ｂ）に示すように、鉄心本体２を軸方向に貫通す
る孔状の樹脂充填部１９が形成されている。これら各樹
脂充填部１９は、図１１の（ａ）に示すように、鋼板２
ａと、孔２ｃを有する鋼板２ｂとを交互に積層した後、
ラップ部１ｅ相互間を軸方向に重ねることから形成され
たものであり、各樹脂充填部１９内には、図１０および
図１１の（ｂ）に示すように、樹脂部５ａおよび５ｂ，
カバー１５の成形時に樹脂２０が充填されている。

【００３５】上記実施例によれば、単位ヨーク１ａのラ
ップ部１ｅに樹脂充填部１９を形成し、樹脂充填部１９
内に樹脂２０を充填した。このため、ラップ部１ｅ相互
間の機械的な接続強度が一層高まるので、磁極ティース
１ｃにコイル７を一層巻装し易くなる。しかも、単位ヨ
ーク１ａ相互間の磁気的な接続強度が一層高まるので、
電気的特性が一層向上し、振動や騒音等の発生が効果的
に抑止される。

【００３６】尚、上記第４および第５実施例において
は、鋼板２ａおよび２ｂを交互に積層することからラッ
プ部１ｅを形成したが、これに限定されるものではな
く、例えば鋼板２ａを２枚以上積層した後に鋼板２ｂを
２枚以上積層することからラップ部を形成しても良い。

【００３７】また、上記第５実施例においては、軸方向
に重なる両ラップ部１ｅに貫通孔状の樹脂充填部１９を
形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、
上下面のいずれか一方が閉塞された非貫通孔状の樹脂充
填部を形成しても良い。また、上記第５実施例において
は、孔２ｃを有する鋼板２ｂを積層することから樹脂充
填部１９を形成したが、これに限定されるものではな
く、例えば、鉄心本体２の折曲後に両ラップ部１ｅにド
リル加工等を施すことに伴い樹脂充填部１９を形成して
も良い。

【００３８】次に本発明の第６実施例を図１２に基づい
て説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。カバー１５の一方の基板部１
５ｃには、複数の端子装着部１５ｆが一体形成されてい
る。これら各端子装着部１５ｆは、基板部１５ｃから突
出する台状をなすものであり、各端子装着部１５ｆには
孔（図示せず）が形成されている。これら各孔内にはピ
ン端子８が挿着され、各ピン端子８にはコイル７の端末
線が巻付けられており、各ピン端子８は、基台１０の導
体板に接続されている。

【００３９】上記実施例によれば、樹脂部５ａ（カバー
１５）に端子装着部１５ｆを一体形成し、端子装着部１
５ｆにピン端子８を装着したので、鉄心本体２に別途装
着されたカバー６にピン端子８を装着する場合に比べ、
ピン端子８ががたつき難くなる。このため、ピン端子８
にコイル７の端末線を巻付け易くなるので、巻付作業の
自動化が可能になる。尚、上記第６実施例においては、
基板部１５ｃに台状の端子装着部１５ｆを形成したが、
これに限定されるものではなく、例えば凹状の端子装着
部を形成し、端子装着部の孔内にピン端子８を挿着して
も良い。

【００４０】次に本発明の第７実施例を図１３に基づい
て説明する。尚、上記第６実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。カバー１５の一方の基板部１
５ｃには、コ字板状をなす端子２１が埋設されており、
端子２１の両端部は、端子装着部１５ｆを通して外部に
突出している。この端子２１は、カバー１５の成形時に
成形型内に収納された（インサート成形された）もので
あり、端子２１の両端部にはコイル７の端末線が巻付け
られ、端子２１は、基台１０の導体板に接続されてい
る。

【００４１】上記実施例によれば、基板部１５ｃ内に端
子２１を埋設したので、端子２１が基板部１５ｃに一体
化され、がたつき難くなる。このため、コイル７の端末
線を端子２１に巻付け易くなるので、巻付作業の自動化
が可能になる。また、コ字板状をなす端子２１の両端部
にコイル７の端末線を巻付けた。このため、両コイル７
が端子２１を介して接続されるので、両コイル７の配線
処理が簡素化される。

【００４２】尚、上記第７実施例においては、カバー１
５の基板部１５ｃにコ字板状の端子２１を埋設したが、
これに限定されるものではなく、例えばＬ字板状の端子
を埋設し、端子装着部１５ｆを通して外部に突出する端
子の一端部にコイル７の端末線を巻付けても良い。ま
た、上記第１〜第７実施例においては、帯状コア１の各
単位ヨーク１ａに磁極ティース１ｃを一体形成したが、
これに限定されるものではなく、例えば、各単位ヨーク
１ａの外周面に凹部を形成し、各凹部内に磁極ティース
を圧入する甲製としても良い。また、上記第１〜第７実
施例においては、帯状コア１を略円環状に折曲げたが、
これに限定されるものではなく、例えば略角環状に折曲
げても良い。

【００４３】また、上記第１〜第７実施例においては、
帯状コア１の両端部に位置する単位ヨーク１ａ相互間を
接続するにあたって、単位ヨーク１ａ相互間を樹脂部５
ｂで固めたが、これに限定されるものではなく、例えば
単位ヨーク１ａ相互間をかしめ付けしたり、かしめ付け
した上で樹脂部５ｂにより固めても良い。また、上記第
１〜第７実施例においては、鋼板を積層して帯状コア１
を形成した後、帯状コア１を略円環状に折曲げて鉄心本
体２を形成したが、これに限定されるものではなく、例
えば、鋼板を略円環状に折曲げた後に積層することから
鉄心本体２を形成しても良い。

【００４４】また、上記第１〜第７実施例においては、
アウタロータ形ＤＣブラシレスモータの固定子鉄心に本
発明を適用したが、これに限定されるものではなく、例
えばインナロータ形ＤＣブラシレスモータの固定子鉄
心，ブラシモータの回転子鉄心等に適用しても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機鉄心および電動機の製造方法は次の効果を奏す
る。請求項１記載の手段によれば、単位ヨーク相互間の
境界部および連結部を樹脂部により覆った。このため、
単位ヨーク相互間の機械的な接続強度が高まるので、鉄
心本体に磁極ティースが設けられている場合には、磁極
ティースにコイルを巻装し易くなる。しかも、単位ヨー
ク相互間の磁気的な接続強度が高まるので、振動や騒音
等が抑止される。

【００４６】請求項２記載の手段によれば、樹脂部にコ
イル巻装部を一体形成した。このため、磁極ティースに
ボビン等を被せる手間がなくなるので、電動機の組立作
業性が向上する。請求項３記載の手段によれば、鉄心本
体の複数の嵌合部を成形型の位置決め突部に嵌合したの
で、鉄心本体が成形型の内面に沿って押圧され、所望の
形状に整形される。

【００４７】請求項４記載の手段によれば、単位ヨーク
のラップ部を隣接する単位ヨークのラップ部に軸方向か
ら重ねた。このため、単位ヨーク相互間の機械的な接続
強度および磁気的な接続強度が高まるので、コイルの巻
装作業性が一層向上する上、振動等が効果的に抑止され
る。請求項５記載の手段によれば、軸方向に重なる両ラ
ップ部に樹脂充填部を設けた。このため、単位ヨーク相
互間の機械的な接続強度および磁気的な接続強度が一層
高まるので、コイルの巻装作業性が一層向上する上、振
動等が一層効果的に抑止される。

【００４８】請求項６記載の手段によれば、樹脂部に端
子装着部を一体形成し、端子装着部に端子を装着した。
このため、端子ががたつき難くなるので、端子にコイル
の端末線を接続し易くなる。請求項７記載の手段によれ
ば、樹脂部に基板部を一体形成し、基板部内に端子を埋
設した。このため、端子ががたつき難くなるので、端子
にコイルの端末線を接続し易くなる。

【００４９】請求項８記載の手段によれば、単位ヨーク
相互間の境界部および連結部を樹脂により覆ったので、
磁極ティースにコイルを巻装し易くなる上、振動等が抑
止される。しかも、鋼板を積層することにより帯状コア
を形成した後、帯状コアを環状に折曲げて鉄心本体を形
成した。このため、鋼板を略円環状に折曲げた後に積層
する場合に比べ、鋼板相互間を位置ずれすることなく綺
麗に積層できるので、この点からも電気的特性が向上
し、振動等が抑止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａは帯状コアを
拡大して示す平面図、ｂは帯状コアの折曲状態を拡大し
て示す平面図、ｃは樹脂部の形成状態を拡大して示す平
面図）

【図２】固定子鉄心を示す平面図

【図３】固定子鉄心，カバーを示す分解斜視図

【図４】鉄心本体にカバー，基台を装着した状態を示す
平面図

【図５】全体構成を示す断面図

【図６】本発明の第２実施例を示す図１の（ｃ）相当図

【図７】本発明の第３実施例を示す図１の（ｃ）相当図

【図８】（ａ）成形型内に鉄心本体が収納された様子を
示す断面図、（ｂ）は成形型が型締めされた様子を示す
断面図

【図９】本発明の第４実施例を示す図５（ａは鋼板の積
層状態を帯状コアの非折曲状態で示す断面図、ｂは鋼板
の積層状態を帯状コアの折曲状態で示す断面図）

【図１０】本発明の第５実施例を示す図１の（ｃ）相当
図

【図１１】図９相当図

【図１２】本発明の第６実施例を示す図１の（ｃ）相当
図

【図１３】本発明の第７実施例を示す図１の（ｃ）相当
図

【符号の説明】

１は帯状コア、１ａは単位ヨーク、１ｂは連結部、１ｃ
は磁極ティース、１ｄは位置決め孔（嵌合部）、１ｅは
ラップ部、２は鉄心本体、２ａおよび２ｂ鋼板（磁性
板）、４はヨーク、５ａは樹脂部、８はピン端子（端
子）、１５ｂはコイル巻装部、１５ｃは基板部、１５ｆ
は端子装着部、１６は成形型、１８ａは位置決めピン
（位置決め突部）、１９は樹脂充填部、２０は樹脂、２
１は端子を示している。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の磁性板を積層してなり、複数の単
   位ヨークおよび単位ヨーク相互間を連結する連結部を有
   する環状の鉄心本体と、 この鉄心本体に設けられ、単位ヨーク相互間の境界部お
   よび連結部を覆う樹脂部とを備えたことを特徴とする電
   動機鉄心。
2. 【請求項２】 鉄心本体には磁極ティースが設けられ、 樹脂部には、磁極ティースの表面を覆うコイル巻装部が
   一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の電
   動機鉄心。
3. 【請求項３】 鉄心本体には、樹脂部の成形時に成形型
   の位置決め突部が嵌合される嵌合部が複数設けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載の電動機鉄心。
4. 【請求項４】 単位ヨークの周方向端部には櫛歯状のラ
   ップ部が設けられ、 このラップ部は、周方向に隣接する単位ヨークのラップ
   部に軸方向から重なっていることを特徴とする請求項１
   記載の電動機鉄心。
5. 【請求項５】 軸方向に重なる両ラップ部には、樹脂部
   の成形時に樹脂が充填される樹脂充填部が設けられてい
   ることを特徴とする請求項４記載の電動機鉄心。
6. 【請求項６】 樹脂部には、鉄心本体の軸方向端面に位
   置して端子装着部が一体形成され、 この端子装着部には、コイルの端末線が接続される端子
   が装着されていることを特徴とする請求項１記載の電動
   機鉄心。
7. 【請求項７】 樹脂部には、鉄心本体の軸方向端面に位
   置して基板部が一体形成され、 この基板部には、コイルの端末線が接続される端子が埋
   設されていることを特徴とする請求項１記載の電動機鉄
   心。
8. 【請求項８】 複数の磁性板を積層することにより、複
   数の単位ヨークおよび単位ヨーク相互間を連結する連結
   部を有する帯状コアを形成し、 この帯状コアを環状化して鉄心本体を形成した後、 単位ヨーク相互間の境界部および連結部を樹脂で覆うこ
   とを特徴とする電動機鉄心の製造方法。