JPH11158340A - フツ素プラステイツクスとポリエーテルケトンケトンとの配合物 - Google Patents
フツ素プラステイツクスとポリエーテルケトンケトンとの配合物Info
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- JPH11158340A JPH11158340A JP21653998A JP21653998A JPH11158340A JP H11158340 A JPH11158340 A JP H11158340A JP 21653998 A JP21653998 A JP 21653998A JP 21653998 A JP21653998 A JP 21653998A JP H11158340 A JPH11158340 A JP H11158340A
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Abstract
過性が改善されたフッ素プラスティックス提供。 【解決手段】 熔融流動性をもったフッ素プラスティッ
クスおよびポリ(エーテルケトンケトン)から成り、フ
ッ素プラスティックスまたはポリ(エーテルケトンケト
ン)のいずれかがマトリックス重合体であり、他の重合
体は分散相をなしてマトリックス重合体に改善された性
質を付与している組成物が提供される。
Description
た仮出願第60/053749号の利益を請求する。
プラスティックスとポリエーテルケトンケトンとの配合
物に関する。
て加工し得るフッ素プラスティックスは、化学的に不活
性であり且つ融点が高いために、広い範囲の用途をもっ
ている。もし室温における靭性のような性質、熱変形温
度のような高温における物理的性質および/または透過
性が改善できるならば、これらの用途をもっと広げるこ
とができるであろう。このような改善を行うためにフッ
素プラスティックスに添加剤を使用する試みは、フッ素
プラスティックスとの相容性がないために所望の性質が
劣化し、また添加剤がフッ素プラスティックスの中に均
一に混入するのが困難であるといういくつかの問題を生
じている。
れているポリエーテルケトンケトンを種々の量で熔融流
動性をもったフッ素プラスティックスの中に混入する
と、フッ素プラスティックスの性質が驚くほど改善され
ることが見出された。本発明の他の態様においては、P
EKKの中にフッ素プラスティックスを混入すると、P
EKKの性質を驚くほど改善することができる。この態
様においては、最初に述べた具体化例におけるようにフ
ッ素プラスティックスの中にPEKKを分散させるので
はなく、マトリックスとしてのPEKKの中にフッ素プ
ラスティックスを分散させるのである。従って本発明は
5〜95重量%の熔融流動し得るフッ素プラスティック
ス、および100重量%になるようなそれと相補的な9
5〜5重量%のPEKKから成る組成物に関する。
フッ素プラスティックスの熔融流動性のために、射出成
形を含む熔融押出し法によってフッ素プラスティックス
を加工することができる。フッ素プラスティックスは、
フッ素プラスティックスに対して標準的な温度において
ASTM D−1238によって測定された熔融流動速
度(MFR)の値が1〜100g/10分であることが
できる。フッ素プラスティックスはエラストマーではな
い。即ちフッ素プラスティックスの応力/歪み曲線は降
伏点を示し、フッ素プラスティックスをさらに伸長する
と、伸長力を緩めた場合、歪み(伸び)は殆ど、例えば
20%以下しか回復しない。熔融加工し得るフッ素プラ
スティックスの例としては、テトラフルオロエチレン
(TFE)共重合体から成る公知のフッ素重合体、特に
TFEと、炭素数3〜8のパーフルオロオレフィン、好
ましくはヘキサフルオロプロピレン(HFP)およびア
ルキル基の炭素数が1〜5、好ましくは1〜3、最も好
ましくは2〜3のパーフルオロ(アルキルビニルエーテ
ル)(PAVE)から成る群から選ばれる1種またはそ
れ以上の共重合可能な単量体との共重合体が含まれる。
このような共重合体は、該共重合体の融点をTFE均質
重合体の融点よりも低下させるのに十分な量の共重合可
能単量体を含んでいる。好適な熔融加工し得るフッ素プ
ラスティックスには、TFE/HFP(典型的にはFE
Pと称する)、TFE/PAVE(典型的にはPFAと
称する)、およびTFE/HFP/PAVEが含まれ
る。上記のTFE共重合体はまた他の共重合可能な単量
体から誘導される少量の単位を含むことができ、このよ
うな単量体には、共重合して重合体の中に組み込まれた
場合、通常側鎖の端の所にある重合体主鎖に沿った極性
の基を導入する極性官能基をもった単量体が含まれる。
上記の完全にフッ素化された共重合体以外のフッ素プラ
スティックス、例えばTFEまたはクロロトリフルオロ
エチレン(CTFE)とエチレンとの共重合体、および
TFE/HEP/フッ化ビニリデン共重合体(THV)
も使用することができる。融点より高い温度でフッ素プ
ラスティックスを加工できることはフッ素プラスティッ
クスが結晶性を持っていることを示している。しかし本
発明に使用されるフッ素プラスティックスは無定形であ
ることもでき、この場合にはあたかも処理中熔融したか
のようにPEKKが流動し得る高い温度でフッ素プラス
ティックスの加工を行う。
工し得るフッ素プラスティックスの一部をポリテトラフ
ルオロエチレン(PTFE)の微粉末で置き換える。P
TFEの微粉末はテトラフルオロエチレンの均質重合
体、または変性した均質重合体である。変性重合体は通
常の高熔融粘度PTFEよりもかなり低い分子量をも
ち、そのため微粉末自身が熔融流動することができ、熔
融加工し得るフッ素プラスティックス対して記載された
範囲の流動速度をもっている。通常のPTFEの高い分
子量は、分子量(Mn)が少なくとも2,000,00
0であり、熔融粘度は380℃において少なくとも10
8であることが特徴である。この熔融粘度は非常に高
く、PTFEは熔融した状態では流動せず、細かい粉末
のタイプのPTFEに対するペースト押出し法および粒
状のタイプのPTFEに対する圧縮成形法を含む特殊な
非流動的な加工法が必要である。これとは対象的にPT
FEの微粉末の分子量(Mn)は通常50,000〜7
00,000の範囲にあり、微粉末の熔融粘度はAST
M D−1239−52Tの方法を米国特許4,38
0,618号記載のように変更し372℃で測定して5
0〜1×105Pa・秒である。PTFE微粉末の熔融
粘度は372℃において測定して100〜1×104P
a・秒であることが好ましい。PTFE微粉末について
は、John Wiley & Sons社1994年
発行、Kirk−Othmer編、The Encyc
lopedia of Chemical Techn
ology、第4版、第11巻、637〜639頁、お
よびKunstoffe GermanPlastic
s誌、76巻920〜926頁(1986年)所載の
H.−JHendriockの「PTFE微粉末」とい
う論文にさらに記載されている。重合させて直接微粉末
にする方法は例えばPCT WO95/23829号に
記載されており、この場合微粉末は低熔融粘度PTFE
と呼ばれている。PTFE微粉末は熔融流動性をもって
いるが、そのままでは熔融加工することはできない。P
TFE微粉末の分子量が低いために、得られた製品は実
用的な強度をもたないからである。従って熔融粘度の決
定から熔融流動速度を試験するためにつくられたビーズ
は脆く、ほんの少し曲げただけでも破砕される。
PTFE微粉末で置き換え、全フッ素プラスティックス
の少なくとも10重量%、好ましくは少なくとも20重
量%が熔融加工可能なフッ素プラスティックスであり、
残りがPTFE微粉末であるようにする。驚くべきこと
には、PTFE微粉末自身は上記のように強度をもって
いないにもかかわらず、フッ素プラスティックス/PE
KK配合物からつくられた成形品の強度を増加させる。
びベンゼンジカルボン酸ハロゲン化物、好ましくはハロ
ゲン化、通常は塩化テレフタロイル(T)またはイソフ
タロイル(I)およびそれらの混合物の共重合体、例え
ば米国特許3,062,205号、同3,441,53
8号、同3,442,857号、同3,516,966
号、同4,704,448号および同4,816,55
6号記載のような、好ましくは固有粘度が濃硫酸中に
0.5重量%を含む溶液で30℃において測定して少な
くとも0.4のものである。PEKKは一般に融点が少
なくとも300℃である。典型的にはPEKKはTおよ
びIの両方の単位を90:10〜30:70、もっと典
型的には80:20〜60:40の割合で含んでいる。
単位Tが減少し、単位Iが増加すると、PEKKの結晶
性が減少し、60:40に至るまでPEKKは非常にゆ
っくりと結晶化するので、融点を示す以外は無定形の重
合体に似ている。
み合わせて本発明の組成物をつくる点に関し、一般的な
意味において好適な具体化例は少なくとも25重量%の
熔融流動可能なフッ素プラスティックスを含んでいる。
特定の結果に対してはフッ素プラスティックスの性質は
種々変化する。比較的少量のPEKK該フッ素プラステ
ィックスに付与する改善点の一つは、切断抵抗性が改善
されることであり、このことは針金の絶縁被膜またはジ
ャケット用被覆にフッ素プラスティックスを使用する上
において特に価値がある。この具体化例においては、組
成物のPEKK含量は5〜25重量%、好ましくは10
〜20重量%である。PEKKは、それがフッ素プラス
ティックスのマトリックスの中に分散した不連続的な粒
子(領域)として存在することによって示されるよう
に、フッ素プラスティックスと相容性がないが、絶縁製
品およびジャケット用被覆の電気的性質および引っ張り
伸び特性は影響を受けない。
ックスに与える他の改善点は、高温において負荷をかけ
た場合の変形抵抗性が改善されることである。このこと
は、フッ素プラスティックスが構造部材、例えば高温に
おいて化学的処理を行いながら製品を運ぶ籠をつくるよ
うな用途において特に価値がある。不幸にしてフッ素プ
ラスティックスは60〜100℃の低温においてクリー
プを起こし変形する傾向がある。PEKKは高温におけ
るクリープおよび変形に対し、使用したPEKKの量か
ら期待されるよりも大きな抵抗性を付与する。クリープ
および変形に対するこのように大きな抵抗性は、AST
M D648に従い264psi(1816MPa)の
負荷をかけて高温における熱変形温度が増加することに
より測定することができる。フッ素プラスティックス中
にPEKKを分散させると、熱変形温度(HDT)が1
00℃より、時には140℃よりも高く、フッ素プラス
ティックスの化学的不活性性を損なうことなく、フッ素
プラスティックスの耐用温度をもっと高くし得る配合物
をつくることができる。この具体化例においては、組成
物のPEKK含量は5〜30重量%、好ましくは10〜
30重量%、さらに好ましくは15〜25重量%であ
る。
ば40〜60重量%でPEKKがフッ素プラスティック
スの組成物の中でなお分散相の中に存在する本発明のさ
らに他の具体化例においては、得られた組成物は著しい
クリープ耐性を示す、即ち低温の流動に対して抵抗性を
もっている。組成物は期待されるような積層剥離を起こ
さず物理的一体性をもち、寸度的な一体性をもった改善
された挙動を有する構造的な用途に使用することができ
る。この具体化例はパイプのライニングに特に有用であ
ることが示されている。
分であるさらに他の具体化例においては、分散したフッ
素プラスティックスを導入すると、有機流体に対する不
透過性および靭性が改善される。燃料のような炭化水素
の流体に対する不透過性が比較的高いPEKKに比べ、
フッ素プラスティックス自身はこのような流体に対し高
い不透過性得られた配合物)をもっている。比較的少
量、例えば5〜30重量%のフッ素プラスティックスを
分散させると、このような流体に対するPEKKの不透
過性(得られた配合物)が著しく改善され、また同様に
PEKKの靭性も改善される。従ってフッ素プラスティ
ックスの内部層と本発明の配合物(PEKK中にフッ素
プラスティックスが分散した分散物)の層とを同時に押
出してつくった管は、舷側にモーターを取り付けた船舶
上で、また静止した用途において燃料のような炭化水素
流体を運搬する用途に極めて有用である。
分は押出し工程の一部として熔融配合することができ、
或いは予備混合した後、両方の樹脂が熔融する温度で熔
融配合することができる。一般に熔融配合温度は少なく
とも300℃である。この条件下において、PEKKま
たはフッ素プラスティックスは、それぞれの場合に応
じ、マトリックスをつくる成分の中に細かい粒子(領
域)として均一に分散する。得られた押出し物は、最終
的な成形品、例えば射出成形品または押出した管、シー
トまたは被膜であるか、或いはこれを切断して成形用の
粒状物にし、後で熔融加工して所望の成形品にすること
ができる。
を着色するための顔料、または充填剤、例えば繊維また
は他の粒状の形の雲母、ガラス、炭素、またはアラミド
を含んでいることができる。PEKKは充填剤をフッ素
プラスティックスのマトリックスの中に分散させる助け
をする。充填剤が存在する場合、その量はPEKK、フ
ッ素プラスティックスおよび充填剤を合わせた重量に関
して0.5〜30重量%である。
明の配合物をつくる一般的な方法は下記の通りである:
フッ素プラスティックスおよびPEKKを所望の割合で
高剪断スクリューを備えた二重スクリュー押出し機に供
給して熔融配合を行い、発生するガスを真空下で除去す
る。下記実施例には押出し機の最高温度が報告されてい
る。得られた熔融配合物をストランドとして押出し、冷
却し、切断してペレットにし、温度330〜370℃に
おいて射出成形および圧縮成形の試験を行う。下記実施
例に記載された熔融流動速度(MFR)は、市販製品に
関する文献に示されている個々のフッ素重合体に対して
典型的な値である。下記実施例に使用したPEKKは米
国特許4,816,556号(Gay等)記載の方法に
よりつくった。
LON(R)PFAフッ素重合体級350(MFR 2g
/10分、372℃)であり、PEKKはTおよびI単
位を80/20の割合で含んでいた。押出し機の温度は
360℃であった。PEKKマトリックスの中に5〜3
0重量%フッ素プラスティックスが分散した配合物をつ
くり、高温における変形(前記記載の試験)および引っ
張りモジュラスを試験した。結果は下記表のとおりであ
る。
量のPEKK分散体が存在するだけで、HDTを増加さ
せる上で、期待されるよりもはるかに大きな効果が得ら
れることを示している。例えば純粋なPFAおよび純粋
なPEKKとの間のHDTの差の殆ど90%のHDTを
増加させるためには、僅かに30重量%のPEKKが必
要とされるだけである。
べ非常に低いが、配合物の僅か30重量%PEKKが存
在する場合、この70/30配合物でモジュラスの差の
50%以上が得られることを示している。PEKK含量
が約10重量%ずつ30重量%から95重量%まで増加
した配合物をつくった。
0PFA(MFR 13g/10分、372℃)を用い
た場合、同様な結果が得られた。
PFAが340級である配合物をつくった。これらの実
験においてPEKKはPEKKおよび充填剤の重量に関
し約10重量%のTiO2充填剤を含み、PEKK/充
填剤配合物は全組成物の70〜80重量%をなしてい
た。二重スクリュー押出し機の温度は370℃であっ
た。この80重量%組成物を引っ張りモジュラスに関し
て試験したが、この値は471ksi(3250MP
a)であり、これに対してPEKK組成物自身の値は4
95ksi(3415MPa)、PFA自身の値は64
ksi(442MPa)であった。PFAをPEKKに
混入すると、PEKK組成物の引っ張りモジュラスは予
想外に僅かしか減少せず、全組成物に対し改善された化
学薬品耐性を付与する。
む配合物は、やはり441ksi(3043MPa)の
予想外に高い引っ張りモジュラスを示す。
の60〜80重量%を占めることにより配合物のマトリ
ックスを構成している。二重スクリュー押出し機の温度
は370℃であった。PFAを60および80重量%を
含み従ってPFAが配合物のマトリックスを構成する配
合物は、それぞれ296ksi(2042MPa)およ
び222ksi(1532MPa)の予想外に高い引っ
張りモジュラスを示した。これらの配合物からつくられ
た成形品はPFAだけからつくられた成形品よりも遥か
に大きな強度、および純粋なPFA樹脂に近い化学薬品
耐性を示した。
はPEKK60重量%、TiO25重量%、PFA35
重量%であった。同様に予想外に高い引っ張りモジュラ
ス(318ksi、2194MPa)が得られた。
クスはTFE/HFP共重合体(TEFLON(R)PF
Aフッ素重合体級100(MFR 7g/10分、37
2℃)であった。二重スクリュー押出し機を370℃で
用い、このフッ素プラスティックスを5〜30重量%含
みPEKKを95〜70重量%含む配合物をつくった。
FEP自身の引っ張りモジュラスは50ksi(345
MPa)である。FEPを5、10および20重量%含
む配合物後、引っ張りモジュラスを決定したが、すべて
の値は20重量%の配合物で得られた予想外に高い43
6ksi(3008MPa)よりも高かった。
80および90重量%含み、従ってFEPが配合物のマ
トリックスを構成する配合物は、それぞれ310ksi
(2139MPa)、185ksi(1277MP
a)、および141ksi(973MPa)の予想外に
高い引っ張りモジュラスを示した。
280(MFR 4g/10分、297℃)と20重量
%の実施例1に使用したPEKKとの配合物を温度37
0℃において二重スクリュー押出し機を用いてつくり、
引っ張りモジュラスについて試験した。TEFZELフ
ッ素重合体自身は引っ張りモジュラスが186ksi
(1283MPa)であり、配合物は263ksi(1
815MPa)の引っ張りモジュラスを示し、この値は
PEKKの引っ張りモジュラス唐予想される増加よりも
大きかった。実施例2のPEKKを使用した場合にも同
様な結果を得た。80/20配合物は250ksi(1
794MPa)の引っ張りモジュラスを示す。
フッ素プラスティックスと熔融流動性はあるが熔融加工
し得ないフッ素プラスティックスと組み合わせた場合、
フッ素プラスティックとPEKKとの配合物が予想外に
高い引っ張りモジュラスをもっていることを示す。PE
KKは実施例1に用いたものと同じ引っ張りモジュラス
が530ksiのものであり、熔融加工し得るフッ素プ
ラスティックスはTEFLOB(R)PFAフッ素重合体
級440HP(MFR 13g/10分、372℃)で
あって引っ張りモジュラスは80ksi(552MPP
a)であり、熔融流動性はあるが熔融加工し得ないフッ
素プラスティック(PTFE微粉末)はZONYL(R)
フッ素添加剤級MP1600(MFR 17g/10
分、372℃)であった。後者は引っ張り試験器に取り
付けた際に引っ張り試験棒が破断してしまったので、引
っ張り強さをもっていない(引っ張りモジュラスが
0)。結果を表3に示す。
PFA自身の引っ張りモジュラスが2倍になり、引っ張
りモジュラスが0のMP1600フッ素添加剤は配合物
の引っ張り強度の補強が損なわれないことを示してい
る。驚くべきことには、引っ張り強さを全くもたないM
P1600フッ素添加剤はPEKKとの配合物のかなり
の部分を占めているにも拘わらず、この配合物は高い引
っ張りモジュラスをもっている。このため従来のものと
は対照的に、MP1600フッ素添加剤は成形品中にお
いて液体媒質中の粒状固体の潤滑剤として、或いは支持
された被覆組成物中の成分としての用途をもっている。
PTFE微粉末はまた配合物に改善された化学薬品耐性
および潤滑性を付与する。
(クリープの減少)を示す。使用したフッ素プラスティ
ックスは実施例1のPFAであり、使用したPEKKは
実施例1と同じものであった。配合物の試験試料のクリ
ープは、500gの負荷をかけ100℃においてDMA
(動的機械解析機)によって測定した。クリープは試料
の元の長さに対する試料の長さの増分の百分率(%伸
び)である。 PFA(重量%) PEKK(重量%) % 伸 び 初期値 (10,000時間) 100 −− 1.83 3.04 −− 100 0.11 0.16 95 5 1.48 2.39 90 10 0.97 1.51 80 20 0.55 0.81 70 30 0.37 0.77 表3は、最低5重量%のPEKKにより初期の伸びが1
9%減少し、長期間に亙る伸び(クリープ)は21%減
少することを示している。配合物中にPEKKが20重
量%存在すると、クリープは殆ど400%減少する。
ある。
クス5〜95重量%、および100重量%になるような
それと相補的な95〜5重量%のポリエーテルケトンケ
トンから成る組成物。
プラスティックスのマトリックスの中に分散している上
記第1項記載の組成物。
テルケトンのマトリックスの中に分散している上記第1
項記載の組成物。
記載の組成物。
は5〜30重量%である上記第1項記載の組成物。
は40〜50重量%である上記第1項記載の組成物。
5〜30重量%である上記第1項記載の組成物。
可能なフッ素プラスティックスである上記第1項記載の
組成物。
も10重量%の熔融加工可能はフッ素プラスティックス
を含み、全部で100%をなす該フッ素プラスティック
スの残りはポリテトラフルオロエチレン微粉末である上
記第1項記載の組成物。
クスの内層と上記第1項記載の組成物の外層とを有する
複合管を同時に押出す方法。
Claims (1)
- 【請求項1】 熔融流動性をもつフッ素プラスティック
ス5〜95重量%、および100重量%になるようなそ
れと相補的な95〜5重量%のポリエーテルケトンケト
ンから成ることを特徴とする組成物。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US5374997P | 1997-07-25 | 1997-07-25 | |
US09/094,942 US6177518B1 (en) | 1997-07-25 | 1998-06-15 | Blends of fluoroplastics with polyetherketoneketone |
US60/053749 | 1998-06-15 | ||
US09/094942 | 1998-06-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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