JPH11156680A - 製造工程支援システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業員の負担を少なくして加工物の高い品質
を維持できる品質管理装置を提供する。 【解決手段】 品質管理装置２０は、加工物の測定指示
情報を格納する第１の記憶手段３２と加工物の測定結果
を保存する第２の記憶手段３３とを有する品質管理用端
末３０と、品質管理用端末３０から受けた測定指示情報
に基づいて作業員に対して測定作業を指示する測定作業
指示手段４１ａと、測定器具での加工物の測定データを
読み込む測定データ読み込み手段４１ｂと、この測定値
が許容範囲内か否かを判定する測定値判定手段４１ｃ
と、この測定値判定手段の判定結果を表示する表示手段
４３とを有する一つ以上の加工物検査端末４０とを備
え、品質管理用端末３０と前記加工物検査端末４０とが
オンライン接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工物の品質を管
理する品質管理装置、加工工程を管理する生産管理装
置、およびこれらを統合した製造工程支援システムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】製造現場における品質の管理は、加工さ
れた加工物の被測定部位の寸法が許容範囲内であるか否
かを、作業員が測定器具を用いて測定することにより行
う。しかし、多数の加工物の測定、および多数の被測定
部位の寸法の測定には、それぞれに応じて測定器具を交
換しなければならず、測定寸法が許容範囲内か否かの判
定等も作業員が行わなければならない。したがって、作
業員は検査シートと照らし合わせながら検査を行うが、
測定器具の選別等が困難であり、測定時に測定器具の目
盛りの読み取り作業に手間がかかったり、目盛りが読み
にくいこともある。

【０００３】また、段取り替え、つまり加工ラインを異
なる種類の加工物の加工用に変更した直後には加工され
た加工物を測定して検査を行うが、検査の結果が異常で
あれば加工作業を開始することができない。検査の結果
の判定は、作業員が下さず管理者に判定を仰ぐため、加
工作業の開始には時間がかかってしまう。

【０００４】一方、製造現場における生産管理は、工場
毎に複数の加工ラインが設置されており、この加工ライ
ンで加工物が製造される。加工ラインでは、作業員が加
工機毎に加工機に対する加工物の取付け・取外し作業を
行い、加工物が加工機を順に流れるのに沿って、作業員
も加工機に沿って移動して作業を行う。例えば、図６に
示すように、平面Ｕ字形の加工ライン１００が加工機１
０１ａ，１０１ｂ，・・・１０１ｈを備え、加工物が加
工機１０１ａ，１０１ｂ・・・１０１ｈを順路１０２に
沿って流れる場合、作業員もＵ字形の順路１０２を移動
する。

【０００５】ここで、加工機が加工物の加工に要する時
間であるマシンタイムが、作業員の加工機に対する加工
物の取付け・取外しに要する作業時間（ハンドリングタ
イム）と作業員が加工機の間を移動する時間（ウォーキ
ングタイム）との合計であるサイクルタイムよりも短い
場合、作業員を２人にして、加工物が順路１０２に沿っ
て流れる時に、一方の作業員は上段と下段の加工機１０
１ａ，１０１ｂ，１０１ｇ，１０１ｈを含む順路１０３
Ａを、他方の作業員は中段の加工機１０１ｃ，１０１
ｄ，１０１ｅ，１０１ｆを含む順路１０３Ｂを移動すれ
ば、ウォーキングタイムを短縮できる分だけサイクルタ
イムの短縮化を図ることができる。しかし、作業員にと
っては、移動順路が加工物の順路と異なるため、移動順
路が複雑となる。

【０００６】また、加工ラインは複数の加工機を備えて
おり、加工物の種類に応じて同じ加工ラインでも加工工
程において使用する加工機は異なり、使用する加工機の
順番も異なる。したがって、異なる種類の加工物毎に作
業員は作業する加工機の順路を変更しなければならず、
作業員の移動順路はさらに複雑になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、作業
員の作業効率を向上させて加工物の高い品質を維持でき
る品質管理装置および生産管理装置、ならびにこれらを
統合する製造工程支援システムを提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の品質管理装置は、加工物の測定指示情報を
格納する第１の記憶手段と加工物の測定結果を保存する
第２の記憶手段とを有する品質管理用端末と、前記品質
管理用端末から受けた測定指示情報に基づいて作業員に
対して測定作業を指示する測定作業指示手段と、測定器
具での加工物の測定データを読み込む測定データ読み込
み手段と、この測定値が許容範囲内か否かを判定する測
定値判定手段と、この測定値判定手段の判定結果を表示
する表示手段とを有する一つ以上の加工物検査端末とを
備え、前記品質管理用端末と前記加工物検査端末とがオ
ンライン接続されている。

【０００９】この品質管理装置によれば、作業員は測定
作業指示手段の指示に基づいて作業すればよく、加工物
の測定データは測定データ読み込み手段によって読み込
まれるので、作業員の負担が少なく、測定時の測定器具
の目盛りの読み間違えは生じない。また、測定値が許容
範囲内か否かを判定する測定値判定手段を備えており、
検査の結果の判定を端末内で行うため、管理者の判定を
仰ぐよりも短時間で判定される。

【００１０】本発明の品質管理装置の好ましい実施形態
では、前記測定作業指示手段は、前記加工物検査端末の
画面に測定作業工程の少なくとも一部を写真または図形
表示するものである。この構成によれば、加工物検査端
末の画面に測定作業工程の少なくとも一部を写真または
図形表示するので、作業員は視覚的に測定器具を選ぶこ
とができ、作業員の負担がさらに少なくなる。

【００１１】本発明の品質管理装置のさらに好ましい実
施形態では、前記測定値が許容範囲外である際に、その
旨を音声指示により報知する報知手段を備える。この構
成によれば、音声指示により報知されるので、作業員に
はわかりやすく、情報伝達が的確に行われる。

【００１２】本発明の生産管理装置は、加工工程情報を
格納する第３の記憶手段を有する生産管理用端末と、前
記生産管理用端末から受けた加工工程情報を複数の加工
機を備えた加工ライン用に編集する編集手段、編集され
た加工工程情報を更新するためのデータ入力手段、およ
び加工ラインの加工実績を保存する第４の記憶手段を有
するライン用生産管理端末と、このライン用生産管理端
末の更新された加工工程情報に基づいて作業員に対して
所要の加工機を指示する加工工程指示手段とを備え、前
記生産管理用端末と前記ライン用生産管理端末と前記加
工工程指示手段とがオンライン接続されている。

【００１３】この構成によれば、ライン用生産管理端末
が加工工程情報を加工ライン用に編集する編集手段、お
よび編集された加工工程情報を更新するためのデータ入
力手段を有しているので、加工ラインに応じた加工工程
情報が容易に得られる。また、ライン用生産管理端末の
更新された加工工程情報に基づいて作業員に対して所要
の加工機を指示する加工工程指示手段とを備えているの
で、作業員は加工工程指示手段の指示に従って加工機間
を移動すればよく、作業員が移動順路に従い、スムーズ
に移動できる。

【００１４】本発明の生産管理装置の好ましい実施形態
では、前記加工工程指示手段が加機に近接して配置され
たランプである。この構成によれば、ランプの点灯また
は点滅によって加工工程が指示されるので、この指示に
したがって作業員は加工機間を移動すればよく、作業員
の視覚でも確認できるので、加工工程指示の伝達がスム
ーズとなる。

【００１５】本発明の製造工程支援システムは、前記品
質管理装置と、前記生産管理装置と、生産計画を格納す
る第５の記憶手段、前記品質管理装置から受けた加工物
の測定結果を保存する第６の記憶手段、および前記生産
管理装置から受けた加工ラインの加工実績を保存する第
７の記憶手段を有する生産管理サーバを備え、前記品質
管理装置と前記生産管理装置と前記生産管理サーバとが
オンライン接続されている。

【００１６】本発明の製造工程支援システムによれば、
品質管理装置と生産管理装置と生産管理サーバとがオン
ライン接続され、生産管理サーバが全情報を管理できる
ので、情報の一括管理が可能である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１は本発明の実施形態にかかる
製造支援システムを示す。図１に示すように、製造支援
システム１の各装置は生産管理部２，受入れ検査工場
３，ライン工場４のいずれかに設置されており、ライン
工場４は複数存在する。生産管理部２と受入れ検査工場
３，ライン工場４およびその他のライン工場はそれぞれ
ＬＡＮ（Local Area Network）５ａ，５ｂでオンライン
接続されている。受入れ検査工場３内は各端末がＬＡＮ
３ａでオンライン接続されており、ライン工場４内は各
端末がＬＡＮ４ａでオンライン接続されている。生産管
理部２においては、生産管理サーバ１０がハブ６を介し
てＬＡＮ５ａ，５ｂに接続され、受入れ工場３では各端
末がハブ７を介してＬＡＮ５ａに接続され、ライン工場
４では各端末がハブ８を介してＬＡＮ５ｂに接続されて
いる。

【００１８】受入れ検査工場３は加工物の受入れ検査を
行うための工場で、品質管理装置２０が設置され、品質
管理装置２０は品質管理用端末３０と複数の加工物検査
端末４０とを備える。

【００１９】ライン工場４は加工を行うための工場で、
品質管理装置２０と生産管理装置５０が設置され、品質
管理装置２０は受入れ検査工場３と同様に品質管理用端
末３０と加工物検査端末４０とを備え、生産管理装置５
０は生産管理用端末６０と複数のライン用生産管理端末
７０とを備える。

【００２０】図２に、品質管理装置２０の概略を示す。
品質管理装置２０の品質管理用端末３０は処理部３１で
処理を行い、測定指示情報を格納する第１の記憶手段で
ある測定指示情報ファイル３２と加工物の測定結果を保
存する第２の記憶手段である測定結果ファイル３３とを
有する。測定指示情報ファイル３２には、測定器具の写
真または図形の情報、測定寸法の基準値、測定寸法の許
容範囲、測定指示順序等が格納されている。この測定指
示情報ファイル３２は、品質管理端末３０のキーボード
３４とディスプレイ３５を用いた入出力により更新が可
能である。品質管理端末３０はさらに通信制御部３６を
備え、ハブ７（図１）を介して他の装置とのデータ送受
信が可能である。

【００２１】品質管理装置２０の加工物検査端末４０
は、その通信制御部４２から品質管理用端末３０の測定
指示情報ファイル３２の内容を受信する。受信した内容
は処理部４１の測定作業指示手段４１ａで処理し、加工
物の被測定部位、測定方法、測定指示順序等をディスプ
レイ４３に出力する。作業員は、このディスプレイ４３
に出力された情報に従って加工物の測定作業のみを行え
ばよい。例えば、ディスプレイ４３に測定器具の名称と
して「ノギス」の文字と、被測定物である加工物Ｗの被
測定部位Ｗａにノギス４４を当接させた測定状態の写真
が表示されると、作業員は写真に従ってノギス４４を用
いて加工物Ｗの被測定部位Ｗａを測定すればよい。写真
が作業員の視覚に訴えるため、作業員は写真表示された
測定器具の選別等をすればよい。また、その他注意事項
等があれば、ディスプレイ４３に表示される。

【００２２】処理部４１は、また、測定データ読み込み
手段４１ｂを有し、選別された測定器具のノギス４４で
測定した測定値を測定器具Ｉ／Ｏインタフェース４５を
介して読み込むことができる。読み込んだ測定値は、測
定寸法の基準値、測定寸法の許容範囲とともにディスプ
レイ４３に表示される。処理部４１は、さらに、測定値
判定手段４１ｃを有し、測定データ読み込み手段４１ｂ
で読み込んだ測定値が許容範囲内か否かを判定する。

【００２３】加工物Ｗの寸法の測定は、具体的には、加
工物Ｗの被測定部位Ｗａにノギス４４を当接させた状態
で、フットスイッチ４６を作業員が踏むことで測定され
る。フットスイッチ４６が踏まれると、フットスイッチ
Ｉ／Ｏインタフェース４７を介して処理部４１に信号が
入力され、このタイミングでノギス４４が当接している
加工物Ｗの被測定部位Ｗａの寸法が測定器具Ｉ／Ｏイン
タフェース４５を介して処理部４１に入力される。

【００２４】加工物Ｗの被測定部位Ｗａの寸法を読み込
んだ処理部４１の測定値判定手段４１ｃは、測定寸法の
基準値および測定寸法の許容範囲に基づいて、読み込ん
だ測定値が許容範囲内か否かを判定する。この判定結果
は、表示手段であるディスプレイ４３で表示し、作業員
に正常か異常かを知らせる。許容範囲外である場合は、
さらに、処理部４１の報知手段４１ｄがスピーカ４８か
ら音声指示により報知する。この報知は音声が作業員の
聴覚に訴えるため、作業員はこれにより測定値が許容範
囲外であることを確認できる。

【００２５】加工物検査端末４０の測定データ読み込み
手段４１ｂが読み込んだ測定値、および測定値が許容範
囲内か否かの判定結果は、品質管理用端末３０に送信さ
れ、品質管理用端末３０の測定結果ファイル３３に保存
される。この測定結果ファイル３３の情報によって測定
寸法の傾向を把握することができ、不具合発生の防止に
役立つ。

【００２６】図１に示したように、品質管理装置２０は
受入れ検査工場３とライン工場４のそれぞれに設置され
ており、受入れ検査工場３に設置された場合は、加工物
の梱包出荷前の抜き取り検査等に使用される。ライン工
場４に設置された場合は、段取り替え、つまり加工ライ
ンを異なる種類の加工物の加工用に変更した時、または
一定時間毎、たとえば１時間毎の加工物の検査時に使用
され、加工物の寸法が測定される。この検査は加工ライ
ンを止めてなされ、加工物検査端末４０の測定値判定手
段４１ｃ（図２）において測定値が許容範囲内と判定さ
れた場合、加工ラインを再稼働する。

【００２７】図３に、生産管理装置５０の概略を示す。
生産管理装置５０の生産管理用端末６０は処理部６１で
処理を行い、加工工程情報を格納する第３の記憶手段で
ある加工工程情報ファイル６２を有する。生産管理用端
末６０は工場４（図１）に１台のみであり、加工工程情
報ファイル６２は、生産管理サーバ１０（図１）から日
別の加工計画を１カ月に１回受信し、その内容に更新さ
れる。加工工程情報ファイル６２の内容は、１日分の加
工計画にもとづく工場用の加工工程情報である。生産管
理用端末６０はキーボード６３とディスプレイ６４とを
有し、加工工程情報ファイル６２の内容は、キーボード
６３とディスプレイ６４を用いた入出力により更新が可
能である。生産管理用端末６０はさらに通信制御部６５
を備え、ハブ８（図１）を介してデータの送受信が可能
である。

【００２８】生産管理装置５０のライン用生産管理端末
７０は、その通信制御部７２から生産管理用端末６０の
加工工程情報ファイル６２の内容を受信する。ライン用
生産管理端末７０には、シーケンサ８０が接続されてお
り、受信した内容は処理部７１の編集手段７１ａで加工
ライン用の１時間毎の生産計画に編集し、シーケンサ８
０の記憶手段であるライン用加工情報用メモリ８１に格
納される。シーケンサ８０には入力手段であるタッチパ
ネル８２が接続されており、タッチパネル８２からの入
力によってライン用加工情報用メモリ８１の内容は更新
される。シーケンサ８０には、加工機を複数備えた加工
ラインの加工工程コントローラ８５が接続されており、
この加工工程コントローラ８５がシーケンサ８０のライ
ン用加工情報用メモリ８１の内容にもとづいて加工工程
指示手段であるランプ９２の点灯または点滅を制御す
る。また、加工工程コントローラ８５には、複数のライ
ン停止ボタン９５と単一の復帰ボタン９６とを備えたラ
イン停止・復帰パネル９４が接続されている。ランプ９
２およびライン停止・復帰パネル９４はそれぞれ加工ラ
インの加工機毎に配置されている。

【００２９】図４に加工ライン９０の構成図を示す。加
工ライン９０は、複数の加工機９１ａ，９１ｂ１，９１
ｂ２，９１ｃ，９１ｄ，９１ｅ，９１ｆ，９１ｇ，９１
ｈを備えている。９１ｂ１，９１ｂ２は同一の加工を行
う加工機であり、加工に要するマシンタイムが長いため
に、２台設置して、ライン速度を上げている。

【００３０】例えば、ある加工物の加工において、１番
目の加工物は加工機９１ａ，９１ｂ１，９１ｄ，９１ｅ
・・・９２ｈを順路Ａ１に沿って流れ、２番目の加工物
は加工機９１ａ，９１ｂ２，９１ｄ，９１ｅ・・・９２
ｈを順路Ａ２に沿って流れる。作業員は２人とし、一方
の作業員は加工ライン９０の上段と下段をカバーするた
めに順路Ａ１１と順路Ａ１２とを交互に移動し、他方の
作業員は加工ライン９０の中段をカバーするために順路
Ａ２０を移動する。この時、シーケンサ８０（図３）に
接続されて加工機毎に取り付けられた加工工程指示手段
であるランプ９２ａ，９２ｂ１，９２ｂ２・・・９２ｈ
のうち、各作業員の次に移動すべきランプがそれぞれ点
灯または点滅し、これによってそれぞれの作業員に指示
される。加工が終了すると、ランプは消灯する。各作業
員は、このランプの指示にしたがって移動する。作業員
を２人としてウォーキングタイムの短縮化を図ることで
移動順路は複雑となるが、作業員はランプ９２ａ，９２
ｂ１・・・９２ｈの点灯または点滅に沿って移動すれば
よい。

【００３１】加工ライン９０を異なる種類の加工物の加
工用に変更する場合は、タッチパネル８２（図３）から
各作業員がいずれの加工機を使用するかを入力する。こ
れによってシーケンサ８０（図３）のライン用加工情報
用メモリ８１（図３）の内容は更新され、その後の加工
工程指示、つまりランプ９２ａ，９２ｂ１・・・９２ｈ
の点灯または点滅の順序が変更される。

【００３２】また、加工ライン９０には加工機９１ａ，
９１ｂ１・・・９１ｈの側に複数の停止ボタン９５ａ・
・・９５ｈ（図３）と単一の復帰ボタン９６ａ・・・９
６ｈ（図３）とを備えた停止・復帰パネル９４ａ，９４
ｂ１・・・９４ｈが配置されており、シーケンサ８０
（図３）に接続されている。この停止・復帰パネル９４
ａ，９４ｂ１・・・９４ｈの停止ボタンは、加工ライン
９０の故障、加工機の刃物の交換、段取り替え、つまり
加工ラインを異なる種類の加工物の加工用に変更する時
等によって加工ライン９０が停止した時に、その停止理
由に応じて作業員が複数の停止ボタンの内、該当する停
止ボタンを押す。停止・復帰パネル９４ａ，９４ｂ１・
・・９４ｈの復帰ボタンは、加工ライン９０が復帰した
時に作業員が押す。この停止・復帰のイベントは、シー
ケンサ８０の記憶手段である実績データ用メモリ８３に
保存され、ライン用生産管理端末７０の加工実績データ
ファイル７３に保存された後に、生産管理サーバ１０
（図１）に送信する。生産管理サーバ１０（図１）で
は、加工ラインの停止・復帰の履歴として保存される。

【００３３】段取り替えにより停止・復帰パネル９４
ａ，９４ｂ１・・・９４ｈの停止ボタンが押された場
合、停止イベントはライン工場４内の品質管理装置２０
（図１）にも送信され、加工物の検査が行われる。この
検査において異常がない場合は、ライン用生産管理端末
７０（図３）に異常がないことが送信され、加工ライン
９０の加工が開始する。異常がないことの判定を加工物
検査端末４０の測定値判定手段４１ｃ（図２）が行うた
め、管理者の判定を仰ぐよりも時間が短縮され、さら
に、加工物の検査、および加工ライン９０の加工の開始
の指示がＬＡＮ４ａ（図１）を介してオンラインで行わ
れるので、加工物の検査のための時間が短縮される。

【００３４】さらに、加工ライン９０は、加工中に加工
物の品質を点検する多数のゲージを備えている。図示は
しないが、図１の品質管理装置２０の品質管理端末３０
に接続された加工物検査端末４０と同様な端末であっ
て、測定データの読み込みは行わない端末が、加工機９
１ａ，９１ｂ２，９１ｄ，９１ｅ・・・９２ｈそれぞれ
の近傍に設置されている。したがって、作業員はこの端
末のディスプレイに出力される測定指示等に従って点検
を行う。作業員は画面に表示されたゲージの写真または
図形を見てゲージの選択をすればよく、作業員の負担は
軽減される。作業員が異常を検出した場合は、シーケン
サ８０に接続された停止・復帰パネル９４ａ，９４ｂ１
・・・９４ｈの停止ボタンを押す。これにより、シーケ
ンサ８０（図３）の記憶手段である実績データ用メモリ
８３（図３）に不良品の数がカウントされ、この不良品
の数もライン用生産管理端末７０（図３）の加工実績デ
ータファイル７３（図３）に保存された後に、生産管理
サーバ１０（図１）に送信する。

【００３５】図３に示すように、加工ライン９０におけ
る、加工物の実績、つまり出来上がった加工物の数はシ
ーケンサ８０の記憶手段である実績データ用メモリ８３
に保存される。この実績データは、種類が異なる加工物
毎の全加工時間と出来上がった数として、ライン用生産
管理端末７０の第４の記憶手段である加工実績データフ
ァイル７３に保存され、１日毎にこの実績データを生産
管理部２の生産管理サーバ１０（図１）に送信する。加
工実績データファイル７３はその後上書きされる。

【００３６】図５に、生産管理部２の概略を示す。生産
管理部２には、生産管理サーバ１０が設置されている。
生産管理サーバ１０は処理部１１で処理を行い、第５の
記憶手段である生産計画情報ファイル１２ａを有する。
生産計画情報ファイル１２ａの内容は年間の加工計画で
あり、処理部１１ではこれを元に日々の各工場の加工計
画を作成して各生産管理装置へ１カ月ごとに送信する。

【００３７】また、生産管理サーバ１０は、各品質管理
装置２０（図１）から受信した第６の記憶手段である加
工物測定結果保存ファイル１２ｂを有する。全ての加工
物測定結果の履歴を生産管理サーバ１０で一元管理でき
るため、一定期間の履歴を保存しておくことで加工物の
品質保証体制を充実することができる。

【００３８】さらに、生産管理サーバ１０は生産管理装
置５０から受信した第７の記憶手段である加工ラインの
加工実績保存ファイル１２ｃを有する。全ての加工ライ
ンの加工実績を生産管理サーバ１０で一元管理できるた
め、全ての加工ラインの進捗管理を容易に行うことがで
きる。

【００３９】加工物測定結果保存ファイル１２ｂ，加工
ラインの加工実績保存ファイル１２ｃの内容は生産管理
サーバ１０のキーボード１３，ディスプレイ１４を用い
てモニター可能であるが、通信制御部１５を介して通信
携帯端末等を利用して遠隔な場所からのモニターも可能
としている。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明の品質管理装置に
よれば、作業員は測定作業指示手段の指示に基づいて作
業すればよく、加工物の測定データは測定データ読み込
み手段によって読み込まれるので、作業員の負担が少な
く、測定時の測定器具の目盛りを読む必要がなくなる。
また、測定値が許容範囲内か否かを判定する測定値判定
手段を備えており、検査の結果の判定を端末内で行うた
め、管理者の判定を仰ぐよりも短時間で判定される。

【００４１】また、本発明の生産管理装置によれば、ラ
イン用生産管理端末が加工工程情報を加工ライン用に編
集する編集手段、および編集された加工工程情報を更新
するためのデータ入力手段を有しているので、加工ライ
ンに応じた加工工程情報が容易に作成できる。また、ラ
イン用生産管理端末の更新された加工工程情報に基づい
て作業員に対して所要の加工機を指示する加工工程指示
手段を備えているので、作業員は加工工程指示手段の指
示に従って加工機間を移動すればよく、移動順路をスム
ーズに移動することができる。

【００４２】さらに、本発明の製造工程支援システムに
よれば、品質管理装置と生産管理装置と生産管理サーバ
とがオンライン接続され、生産管理サーバが全情報を管
理できるので、情報の一括管理が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる製造支援システムの
システム構成図である。

【図２】本発明の実施形態にかかる品質管理装置のブロ
ック図である。

【図３】本発明の実施形態にかかる生産管理装置のブロ
ック図である。

【図４】本発明の実施形態にかかる加工ラインの構成図
である。

【図５】本発明の実施形態にかかる生産管理サーバのブ
ロック図である。

【図６】従来の加工方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１…製造支援システム、１０…生産管理サーバ、１２ａ
…第５の記憶手段、１２ｂ…第６の記憶手段、１２ｃ…
第７の記憶手段、２０…品質管理装置、３０…品質管理
用端末、３２…第１の記憶手段、３３…第２の記憶手
段、４０…加工物検査端末、４１ａ…測定作業指示手
段、４１ｂ…測定データ読み込み手段、４１ｃ…測定値
判定手段、４１ｄ…報知手段、４３…表示手段、４４…
測定器具、５０…生産管理装置、６０…生産管理用端
末、６２…第３の記憶手段、７０…ライン用生産管理端
末、７１…編集手段、７３…第４の記憶手段、８２…入
力手段、９０…加工ライン、９１ａ，９１ｂ１，９１ｂ
２，９１ｃ，９１ｄ，９１ｅ，９１ｆ，９１ｇ，９１ｈ
…加工機、９２…加工工程指示手段。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工物の測定指示情報を格納する第１の
   記憶手段と加工物の測定結果を保存する第２の記憶手段
   とを有する品質管理用端末と、 前記品質管理用端末から受けた測定指示情報に基づいて
   作業員に対して測定作業を指示する測定作業指示手段
   と、測定器具での加工物の測定データを読み込む測定デ
   ータ読み込み手段と、この測定値が許容範囲内か否かを
   判定する測定値判定手段と、この測定値判定手段の判定
   結果を表示する表示手段とを有する一つ以上の加工物検
   査端末とを備え、 前記品質管理用端末と前記加工物検査端末とがオンライ
   ン接続された品質管理装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記測定作業指示手
   段は、前記加工物検査端末の画面に測定作業工程の少な
   くとも一部を写真または図形表示するものである品質管
   理装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、さらに、前
   記測定値が許容範囲外である際に、その旨を音声指示に
   より報知する報知手段を備えた品質管理装置。
4. 【請求項４】 加工工程情報を格納する第３の記憶手段
   を有する生産管理用端末と、 前記生産管理用端末から受けた加工工程情報を複数の加
   工機を備えた加工ライン用に編集する編集手段、編集さ
   れた加工工程情報を更新するためのデータ入力手段、お
   よび前記加工ラインの加工実績を保存する第４の記憶手
   段を有するライン用生産管理端末と、 このライン用生産管理端末の更新された加工工程情報に
   基づいて作業員に対して所要の加工機を指示する加工工
   程指示手段とを備え、 前記生産管理用端末と前記ライン用生産管理端末と前記
   加工工程指示手段とがオンライン接続された生産管理装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記加工工程指示手
   段が加工機に近接して配置されたランプである生産管理
   装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし３のいずれかに記載の品
   質管理装置と、 請求項４ないし６のいずれかに記載の生産管理装置と、 生産計画を格納する第５の記憶手段、前記品質管理装置
   から受けた加工物の測定結果を保存する第６の記憶手
   段、および前記生産管理装置から受けた加工ラインの加
   工実績を保存する第７の記憶手段を有する生産管理サー
   バとを備え、 前記品質管理装置と前記生産管理装置と前記生産管理サ
   ーバとがオンライン接続された製造工程支援システム。