JP3475044B2 - Manufacturing method of damper pulley - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【技術分野】本発明は、ダンパープーリの製造方法に係
り、特に優れた経済性と生産性とをもってダンパープー
リを製造し得る技術に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a damper pulley, and more particularly to a technology capable of manufacturing a damper pulley with excellent economic efficiency and productivity.

【０００２】[0002]

【背景技術】一般に、ダンパー付クランクプーリ等に代
表されるダンパープーリは、有底の円筒形状を呈し、そ
の底部の中心部が回転軸に取り付けられるプーリ本体
と、該プーリ本体の筒壁部に対して、その径方向外側に
且つ同心的に配置される円筒状のダンパーマスと、それ
らプーリ本体とダンパーマスとの間に介装される弾性体
とを含んで、構成されている。BACKGROUND ART Generally, a damper pulley typified by a crank pulley with a damper has a bottomed cylindrical shape, and the center of the bottom portion is attached to a rotating shaft and a cylindrical wall portion of the pulley body. On the other hand, it is configured to include a cylindrical damper mass arranged radially outside and concentrically, and an elastic body interposed between the pulley body and the damper mass.

【０００３】そして、従来から、そのようなダンパープ
ーリを製造する際には、鋳造や鍛造により、プーリ本体
を与える有底円筒状の金属素材と、ダンパーマスを与え
る円筒状の金属素材とを、それぞれ別々に成形し、その
後、かかる２種類の金属素材を切削加工することによっ
て、プーリ本体とダンパーマスとを成形した後、それら
プーリ本体とダンパーマスとの間にゴム材料等からなる
リング状の弾性体を配設して、目的とするダンパープー
リを得る方法が採用されているが、このような従来のダ
ンパープーリの製造方法にあっては、別々に成形され、
準備されたプーリ本体用金属素材とダンパーマス用金属
素材の２種類の金属素材から、プーリ本体とダンパーマ
スとが、それぞれ成形されるようになっていることか
ら、それらプーリ本体用金属素材とダンパーマス用金属
素材とを分けて管理しなければならず、そのために、そ
のような２種類の金属素材の管理が面倒であるばかりで
なく、その管理にかかる費用が嵩み、それが製造コスト
の高騰を招くといった問題があり、しかも、それらプー
リ本体用金属素材とダンパーマス用金属素材からプーリ
本体とダンパーマスとを成形する際に、各金属素材に対
して、それぞれ切削加工が行なわれるようになっている
ところから、加工コストが高くなり、しかも加工時間が
長くなってしまうことが避けられなかった。Conventionally, when manufacturing such a damper pulley, a bottomed cylindrical metal material that provides the pulley body and a cylindrical metal material that provides the damper mass are produced by casting or forging. The pulley body and the damper mass are separately molded, and then the two types of metal materials are cut to form a ring-shaped ring made of a rubber material or the like between the pulley body and the damper mass. A method of arranging an elastic body to obtain a desired damper pulley is adopted, but in the conventional method of manufacturing the damper pulley, the damper pulley is molded separately,
Since the pulley body and the damper mass are respectively molded from the prepared two kinds of metal materials, that is, the metal material for the pulley body and the metal material for the damper mass, the metal material for the pulley body and the damper mass are respectively formed. It is necessary to manage separately from the metal material for mass, so that not only is it troublesome to manage such two kinds of metal materials, but the management cost is high and There is a problem of causing a sharp rise, and when molding the pulley body and the damper mass from the metal material for the pulley body and the metal material for the damper mass, the cutting process is performed on each metal material. However, it is inevitable that the processing cost will increase and the processing time will increase.

【０００４】一方、特開平８−２３３０３４号公報に
は、一枚の円板状の金属素材に対して所定のプレス加工
を施して、該金属素材を有底の円筒形状に成形した後、
その中心部に回転出力軸への取付孔を穿設することによ
ってプーリ本体を成形し、そして、このプーリ本体と、
それとは別途に成形されたダンパーマスとを、弾性体を
介して組み付けるといった、前述の如き従来方法とは異
なるダンパープーリの製造方法が明らかにされている。On the other hand, in Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 8-233034, a single disc-shaped metal material is subjected to a predetermined press working to form the metal material into a bottomed cylindrical shape.
A pulley main body is formed by forming a mounting hole for the rotary output shaft at the center thereof, and with this pulley main body,
A method of manufacturing a damper pulley, which is different from the above-mentioned conventional method, has been clarified, in which a separately-formed damper mass is assembled via an elastic body.

【０００５】このような手法においては、切削加工に比
して、加工コストが低く、且つ加工時間も短いプレス加
工等の塑性加工を実施することによって、金属素材から
プーリ本体が成形されるようになっていることから、該
プーリ本体の成形工程における加工コストの低下と加工
時間の短縮化が図られ得るのであるが、ダンパーマス
が、従来と同様な方法で成形されるため、ダンパープー
リの製造工程全体において、加工コストと加工時間とを
大幅に削減せしめることは、極めて困難であったのであ
る。しかも、かかる製造手法においては、プーリ本体と
ダンパーマスとが、従来手法と同様に、別々に用意され
た２種類の金属素材から、それぞれ成形されるようにな
っているところから、それらプーリ本体用金属素材とダ
ンパーマス用金属素材の管理の手間や費用における問題
が、何等解決されていなかったのである。In such a method, the pulley main body is molded from a metal material by performing a plastic working such as a press working which has a lower working cost and a shorter working time than the cutting work. Therefore, it is possible to reduce the processing cost and the processing time in the molding process of the pulley body. However, since the damper mass is molded by the same method as the conventional method, the manufacturing of the damper pulley is difficult. It was extremely difficult to significantly reduce the processing cost and the processing time in the entire process. Moreover, in such a manufacturing method, the pulley body and the damper mass are formed from two kinds of separately prepared metal materials, respectively, as in the conventional method. The problem of labor and cost of managing the metal material and the metal material for damper mass was not solved at all.

【０００６】なお、ダンパープーリの製造工程全体にお
ける加工コストの低下と加工時間の短縮化とをより有効
に図るためには、例えば、特開昭５８−４１６４０号公
報に開示されるプーリの製造方法を、ダンパーマスの成
形に適用することが考えられる。即ち、先ず、円板形状
を呈する金属素材を有底円筒形状にプレス加工した後、
転造加工により、かかる有底円筒状の金属素材の筒壁部
に対して、ベルトが巻き掛けられるプーリ溝を形成し、
そしてその後、筒壁部にプーリ溝が形成されてなる有底
円筒状の金属素材の底壁部を打抜き等により切除して、
目的とするダンパーマスを得るように為すのである。か
かる手法によれば、プーリ本体だけでなく、ダンパーマ
スの成形時における切削加工も、加工コストと加工時間
の面で優れた塑性加工に転換せしめられ、以てダンパー
プーリの製造工程全体における加工コストと加工時間の
大幅な削減が実現され得るのである。In order to more effectively reduce the processing cost and the processing time in the entire manufacturing process of the damper pulley, for example, the pulley manufacturing method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-41640 is disclosed. Can be applied to the molding of damper mass. That is, first, after pressing a metal material having a disk shape into a bottomed cylindrical shape,
By the rolling process, a pulley groove around which the belt is wound is formed on the cylindrical wall portion of the bottomed cylindrical metal material,
Then, after that, the bottom wall portion of the bottomed cylindrical metal material in which the pulley groove is formed in the cylinder wall portion is cut off by punching or the like,
The goal is to get the desired damper mass. According to such a method, not only the pulley body but also the cutting process at the time of forming the damper mass can be converted into the plastic process excellent in terms of the processing cost and the processing time, and thus the processing cost in the entire manufacturing process of the damper pulley. And a significant reduction in processing time can be realized.

【０００７】しかしながら、前記公報に開示の手法を採
用する場合、円筒状のダンパーマスを得るために、最終
的に、有底円筒状の金属素材の底壁部を切除しなければ
ならないことから、素材の歩留りが悪化して、材料コス
トが高騰し、その結果として、加工コストの低下による
経済的なメリットが、著しく減殺されてしまうこととな
るのである。However, when the method disclosed in the above publication is adopted, in order to obtain a cylindrical damper mass, it is necessary to finally cut off the bottom wall of the cylindrical metal material having a bottom. The yield of the raw material deteriorates, the material cost rises, and as a result, the economic merit due to the reduction of the processing cost is significantly diminished.

【０００８】[0008]

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景にして為されたものであって、その解決課題とす
るところは、１種類の金属素材から、低い加工コストと
短い加工時間により、しかも高い歩留りにて、ダンパー
マスとプーリ本体とを成形することが出来、以てダンパ
ープーリが、より優れた経済性と生産性とをもって有利
に製造され得る方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is to use one kind of metal material with low processing cost and short processing time. Moreover, it is an object of the present invention to provide a method in which a damper mass and a pulley body can be molded with a high yield, so that the damper pulley can be advantageously manufactured with superior economic efficiency and productivity.

【０００９】[0009]

【解決手段】そして、かかる課題の解決のために、本発
明にあっては、有底の円筒形状を呈し、その底部の中心
部が回転軸に取り付けられるプーリ本体と、該プーリ本
体の筒壁部に対して、その径方向外側に且つ同心的に配
置される円筒状のダンパーマスと、それらプーリ本体と
ダンパーマスとの間に介装される弾性体とを含んで構成
されるダンパープーリを製造する方法において、（ａ）
前記プーリ本体及びダンパーマスを与え得る大きさにし
て、前記ダンパープーリよりも大径の円板形状を呈する
金属素材を用い、該金属素材を絞り加工によって有底の
円筒形状に加工する素材加工工程と、（ｂ）該有底円筒
形状を呈する金属素材を筒壁部と底壁部とに分離して、
該筒壁部からなるダンパーマス用金属素材と該底壁部か
らなるプーリ本体用金属素材とを得る素材分離工程と、
（ｃ）該ダンパーマス用金属素材に対して塑性加工を行
なうことにより、該ダンパーマス用金属素材から、前記
目的とするダンパーマスを成形するダンパーマス成形工
程と、（ｄ）前記プーリ本体用金属素材に対して塑性加
工を行なうことにより、かかるプーリ本体用金属素材か
ら、前記目的とするプーリ本体を成形するプーリ本体成
形工程とを含むことを、その特徴とするものである。In order to solve such a problem, according to the present invention, a pulley main body having a bottomed cylindrical shape, the center of the bottom of which is attached to a rotary shaft, and a cylindrical wall of the pulley main body. A damper pulley configured to include a cylindrical damper mass arranged radially outside and concentric with respect to the portion, and an elastic body interposed between the pulley body and the damper mass. In the method for producing, (a)
A material processing step of using a metal material having a disk shape having a diameter larger than that of the damper pulley and having a size that can give the pulley body and the damper mass, and processing the metal material into a bottomed cylindrical shape by drawing. And (b) separating the bottomed cylindrical metal material into a cylindrical wall portion and a bottom wall portion,
A material separation step of obtaining a metal material for a damper mass composed of the cylindrical wall portion and a metal material for a pulley body composed of the bottom wall portion,
(C) a damper mass forming step of forming the desired damper mass from the damper mass metal material by performing plastic working on the damper mass metal material; and (d) the pulley body metal. The present invention is characterized by including a pulley body forming step of forming the target pulley body from the metal material for a pulley body by subjecting the material to plastic working.

【００１０】すなわち、本発明に従うダンパープーリの
製造方法にあっては、一つの円板形形状を呈する金属素
材を有底の円筒形状に成形した後、該有底円筒状の金属
素材を筒壁部と底壁部とに二分し、その後、該筒壁部に
て構成されるダンパーマス用金属素材からダンパーマス
が、また該底壁部にて構成されるプーリ本体用金属素材
からプーリ本体が、それぞれ成形されるようになってい
ることから、１種類の金属素材から、ダンパーマスとプ
ーリ本体の両方が成形され得るのであり、それによっ
て、従来とは異なり、それらダンパーマスとプーリ本体
を与える金属素材をそれぞれ別々に用意し、またそれを
分けて管理する必要が皆無ならしめられ得、その結果、
ダンパーマスとプーリ本体とを与える金属素材の管理が
極めて容易に為され得ると共に、そのような金属素材の
管理に要される費用が効果的に低減せしめられ得るので
ある。That is, in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, a metal material having one disk shape is formed into a bottomed cylindrical shape, and then the bottomed cylindrical metal material is formed into a cylinder wall. Part and the bottom wall part, and then the damper mass is made of the metal material for the damper mass composed of the cylindrical wall part, and the pulley body is made of the metal material for the pulley body composed of the bottom wall part. , Both the damper mass and the pulley body can be molded from one kind of metal material because they are molded respectively, thereby providing the damper mass and the pulley body unlike the conventional one. There is no need to prepare each metal material separately and manage it separately, and as a result,
The management of the metal material that provides the damper mass and the pulley body can be extremely facilitated, and the cost required for the management of such metal material can be effectively reduced.

【００１１】また、かかる本発明手法においては、ダン
パーマス用金属素材とプーリ本体用金属素材とに分離さ
れる有底円筒状の金属素材が、大径の円板形状を呈する
金属素材を絞り加工することにより成形されるようにな
っていると共に、ダンパーマスが、ダンパーマス用金属
素材から、またプーリ本体が、プーリ本体用金属素材か
ら、それぞれ塑性加工により成形されるようになってい
るところから、従来手法とは異なって、ダンパープーリ
の製造工程において、加工コストが高く、且つ加工時間
の長い切削加工が何等実施されておらず、それによっ
て、従来手法を採用する場合よりも、加工コストと加工
時間の大幅な削減が効果的に達成され得るのである。Further, in the method of the present invention, the cylindrical bottomed metal material separated into the damper mass metal material and the pulley body metal material is a metal material having a large-diameter disk shape. The damper mass is made of a metal material for the damper mass, and the pulley body is made of a metal material for the pulley body by plastic working. Unlike the conventional method, in the manufacturing process of the damper pulley, the cutting cost is high and the cutting time is not long, so that the processing cost is higher than that when the conventional method is adopted. A significant reduction in processing time can be effectively achieved.

【００１２】しかも、かかる本発明手法においては、ダ
ンパーマスを与える金属素材として、有底円筒状の金属
素材から分離された、該金属素材の筒壁部からなるダン
パーマス用金属素材、即ち円筒形状を呈する金属素材が
用いられていることから、該ダンパーマスを与える金属
素材として、有底円筒形状に成形されてなる素材を用
い、この有底円筒状の金属素材の底部を切除して、ダン
パーマスを得る従来手法とは異なり、ダンパーマス用金
属素材を部分的に何等切除することなく、ダンパーマス
を得ることが出来るのであり、それによって、ダンパー
マス、ひいてはダンパープーリを与える金属素材の歩留
りが飛躍的に向上され得、以て材料コストが極めて効果
的に低減され得るのである。Further, in the method of the present invention, as the metal material for providing the damper mass, the metal material for the damper mass, that is, the cylindrical material having the cylindrical wall portion of the metal material, which is separated from the cylindrical metal material having the bottom, that is, the cylindrical shape Since a metal material exhibiting the above is used, a material formed into a bottomed cylindrical shape is used as the metal material that gives the damper mass, and the bottom portion of the bottomed cylindrical metal material is cut off to form a damper. Unlike the conventional method of obtaining the mass, it is possible to obtain the damper mass without cutting off the metal material for the damper mass partially, and thereby, the yield of the metal material that gives the damper mass and, by extension, the damper pulley can be improved. It can be dramatically improved, and the material cost can be reduced extremely effectively.

【００１３】従って、本発明に従うダンパープーリの製
造方法によれば、金属素材の管理費と加工コストと材料
コストとが、全べて、同時に低減され得て、製造コスト
が効果的に低下せしめられ得ると共に、金属素材の管理
作業の簡素化と加工時間の短縮化によって生産効率の向
上が有効に図られ得るのであり、それらの結果として、
ダンパープーリが、より優れた経済性と生産性ともっ
て、極めて有利に製造され得ることとなるのである。Therefore, according to the method of manufacturing the damper pulley according to the present invention, the management cost, the processing cost and the material cost of the metal material can be reduced all at the same time, and the manufacturing cost can be effectively reduced. At the same time, it is possible to effectively improve the production efficiency by simplifying the management work of the metal material and shortening the processing time, and as a result,
The damper pulley can be manufactured extremely advantageously with higher economic efficiency and productivity.

【００１４】なお、そのような本発明に従うダンパープ
ーリの製造方法の有利な態様の一つによれば、前記ダン
パーマス用金属素材に対する塑性加工が、該ダンパーマ
ス用金属素材の軸方向長さを縮めつつ、該ダンパーマス
用金属素材を径方向に凹凸屈曲せしめる第一の転造加工
と、該凹凸屈曲せしめられたダンパーマス用金属素材を
円筒形状に成形しつつ、増肉せしめる第二の転造加工
と、該増肉せしめられたダンパーマス用金属素材の外周
面に、周方向に延びるプーリ溝を、複数条、形成する第
三の転造加工とを含む複数種類の転造加工にて構成され
ることとなる。According to one of the advantageous aspects of the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, the plastic working of the damper mass metal material changes the axial length of the damper mass metal material. A first rolling process for shrinking and bending the metal material for damper mass in a radial direction, and a second rolling process for forming the metal material for damper mass that is bent in uneven shape into a cylindrical shape while increasing the thickness. By a plurality of types of rolling processes including a forming process and a third rolling process in which a plurality of pulley grooves extending in the circumferential direction are formed on the outer peripheral surface of the thickened metal material for damper mass Will be configured.

【００１５】このような本発明手法にあっては、ダンパ
ーマス用金属素材に対して複数種類の転造加工が実施さ
れるようになっていることから、目的とするダンパーマ
スが、比較的小さな加工力にて、効率的に成形され得る
のである。しかも、かかる本発明手法においては、複数
種類の転造加工のうち、第二の転造加工として、ダンパ
ーマス用金属素材を増肉せしめる転造加工が含まれてい
ることから、該ダンパーマス用金属素材を与える前記有
底円筒状の金属素材として、比較的肉厚の薄い素材が有
利に使用され得るのであり、それによって、プーリ本体
が、薄肉のプーリ本体用金属素材から成形され得、以て
該プーリ本体、ひいてはダンパープーリの軽量化が効果
的に図られ得ることとなるのである。In such a method of the present invention, since a plurality of types of rolling processes are performed on the metal material for damper mass, the target damper mass is relatively small. It can be efficiently formed by the processing force. Moreover, in the method of the present invention, among the plurality of types of rolling processes, the second rolling process includes the rolling process for thickening the metal material for the damper mass. As the bottomed cylindrical metal material providing the metal material, a relatively thin material can be advantageously used, whereby the pulley body can be formed from a thin metal material for a pulley body, Thus, the weight of the pulley main body and thus the damper pulley can be effectively reduced.

【００１６】また、本発明手法の好ましい態様の一つに
よれば、前記プーリ本体用金属素材に対する塑性加工
が、該プーリ本体用金属素材の外周部を厚さ方向一方側
に折り曲げて、該外周部を、その周縁部に向かうに従っ
て次第に大径となるテーパ形状に成形する第一の転造加
工と、該テーパ形状に成形されたプーリ本体用金属素材
の外周部を更に折り曲げて、該テーパ形状の外周部を円
筒形状に成形する第二の転造加工とを含む複数種類の転
造加工にて構成される。According to one of the preferred embodiments of the method of the present invention, the plastic working of the metal material for the pulley body is performed by bending the outer peripheral portion of the metal material for the pulley body to one side in the thickness direction, Part is formed into a taper shape in which the diameter gradually increases toward the peripheral portion, and the outer peripheral portion of the taper-shaped metal material for the pulley body is further bent to form the taper shape. And a second rolling process for forming the outer peripheral portion of the same into a cylindrical shape.

【００１７】このような本発明手法においては、プーリ
本体用金属素材の外周部が、二段階の転造加工により段
階的に折り曲げられ、テーパ形状を経て、円筒形状に成
形されるようになっているところから、しごき等によっ
て、プーリ本体用金属素材の外周部を円筒形状に一挙に
成形する場合とは異なり、転造加工による加工硬化が、
プーリ本体用金属素材の外周部の折曲部位に集中的に惹
起せしめられて、該外周部全体が加工硬化せしめられる
ようなことが有効に回避され得るのである。それ故、か
かる本発明手法によれば、プーリ本体成形時において、
加工硬化に起因する「割れ」等の加工欠陥が発生するよ
うなことが、効果的に防止され得るのである。In such a method of the present invention, the outer peripheral portion of the metallic material for the pulley main body is gradually bent by two-stage rolling, and is formed into a cylindrical shape through a taper shape. Therefore, unlike the case where the outer peripheral part of the metal material for the pulley body is formed into a cylindrical shape all at once by ironing etc., the work hardening due to the rolling process is
It is possible to effectively avoid that the metal material for the pulley main body is intensively caused to be bent at the bent portion of the outer peripheral portion and the entire outer peripheral portion is work-hardened. Therefore, according to the method of the present invention, at the time of molding the pulley body,
It is possible to effectively prevent the occurrence of processing defects such as “cracking” due to work hardening.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下、本発明をより具体的に明ら
かにするために、本発明に係るダンパープーリの製造方
法の構成について、図面を参照しつつ、更に詳細に説明
することとする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, the structure of a method for manufacturing a damper pulley according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

【００１９】先ず、図１には、本発明手法に従って製造
されるダンパープーリの一例が、概略的に示されてい
る。かかる図からも明らかなように、このダンパープー
リ１０は、プーリ本体１２とダンパーマス１４と弾性体
１６とを有して、構成されている。First, FIG. 1 schematically shows an example of a damper pulley manufactured according to the method of the present invention. As is clear from this figure, this damper pulley 10 is configured to have a pulley body 12, a damper mass 14, and an elastic body 16.

【００２０】より具体的には、ダンパープーリ１０を構
成するプーリ本体１２は、全体として、略有底の円筒形
状を有しており、中心孔２４が形成された底部を有する
有底円筒状のボス部１８と、該ボス部１８と同心的に配
置される、円筒状のハブ部２０と、それらボス部１８と
ハブ部２０とを相互に連結する連結部２２とから成って
いる。そして、かかるプーリ本体１２にあっては、ボス
部１８において、図示しないクランクシャフトに取り付
けられて、これと一体回転せしめられるようになってい
る。More specifically, the pulley main body 12 constituting the damper pulley 10 has a substantially bottomed cylindrical shape as a whole, and has a bottomed cylindrical shape having a bottom portion having a center hole 24 formed therein. The boss portion 18 includes a cylindrical hub portion 20 that is arranged concentrically with the boss portion 18, and a connecting portion 22 that connects the boss portion 18 and the hub portion 20 to each other. Then, in the pulley body 12, the boss portion 18 is attached to a crankshaft (not shown) so as to be integrally rotated with the crankshaft.

【００２１】一方、ダンパーマス１４は、略円筒状の全
体形状を有している。そして、その外周面には、周方向
に延びるＶ溝２３が、軸方向に並んで複数条（ここで
は、４条）設けられており、この複数条のＶ溝２３に、
それぞれ、図示しないＶベルトが巻き掛けられて、クラ
ンクシャフトの駆動力が、それらのＶベルトを介して、
後続部材に伝達され得るようになっている。On the other hand, the damper mass 14 has a generally cylindrical overall shape. A plurality of V-grooves 23 extending in the circumferential direction (four in this case) are provided on the outer peripheral surface of the V-grooves 23 in the axial direction.
The V-belts (not shown) are respectively wound around, and the driving force of the crankshaft is passed through these V-belts.
It can be transmitted to the succeeding member.

【００２２】また、弾性体１６は、略厚肉円筒状のゴム
リングから成っており、前記プーリ本体１２とダンパー
マス１４との間に固着状態下で介装せしめられて、配置
されている。即ち、弾性体１６にあっては、プーリ本体
１２の前記ハブ部２０の外周面に予め加硫接着された状
態で、ダンパーマス１４の内側に、所定の圧入率をもっ
て圧入され、且つ接着剤により接着固定されているので
ある。これによって、弾性体１６が、図示しないクラン
クシャフトと共に一体回転するプーリ本体１２の回転運
動をダンパーマス１４に伝達すると共に、該クランクシ
ャフトの複雑なトルク変動に伴うねじり振動を吸収する
緩衝体として、作用せしめられるようになっている。The elastic body 16 is composed of a substantially thick-walled cylindrical rubber ring, and is disposed between the pulley body 12 and the damper mass 14 in a fixed state. That is, the elastic body 16 is press-fitted inside the damper mass 14 with a predetermined press-fitting rate in a state where the elastic body 16 is pre-cured and bonded to the outer peripheral surface of the hub portion 20 of the pulley body 12, and It is adhesively fixed. As a result, the elastic body 16 transmits the rotational movement of the pulley body 12 that rotates integrally with the crankshaft (not shown) to the damper mass 14, and as a cushioning body that absorbs the torsional vibration due to the complicated torque fluctuation of the crankshaft, It is designed to work.

【００２３】かくして、かくの如き構造とされたダンパ
ープーリ１０にあっては、クランクシャフトのトルク変
動に基づくねじり振動を吸収しつつ、換言すれば、トー
ショナルダンパーとしての機能を発揮すると共に、該ク
ランクシャフトの駆動力を後続部材に伝達し得るように
構成されているのである。Thus, the damper pulley 10 having such a structure absorbs the torsional vibration due to the torque fluctuation of the crankshaft, in other words, exhibits the function as a torsional damper, and The drive force of the crankshaft can be transmitted to the succeeding member.

【００２４】そして、このようなダンパープーリ１０
は、有利には、以下の如くして、製造されることとな
る。And, such a damper pulley 10
Will advantageously be manufactured as follows.

【００２５】すなわち、先ず、図２のに示される如き大
径の円板形形状を呈し、中心部に中心孔２４が設けられ
てなる金属素材２６を準備する。なお、この金属素材２
６としては、ダンパープーリ１０のプーリ本体１２及び
ダンパーマス１４を与える得る大きさで、且つ該ダンパ
ープーリ１０よりも大径のものであれば、それらプーリ
本体１２やダンパーマス１４の構成材料として従来から
使用される材質のものが、何れも有利に用いられる。That is, first, a metal material 26 having a large-diameter disk shape as shown in FIG. 2 and having a central hole 24 at its center is prepared. In addition, this metal material 2
6 is a size that can give the pulley main body 12 and the damper mass 14 of the damper pulley 10 and has a diameter larger than that of the damper pulley 10, a conventional material for the pulley main body 12 and the damper mass 14 Any of the materials used in the above can be advantageously used.

【００２６】そして、かかる金属素材２６に対して、公
知の絞り加工を施して、該金属素材２６を、図３に示さ
れる如き有底円筒形状、即ち、中心孔２４の周辺部位
が、外周部位よりも深底となる段差部２７とされた底壁
部２８と、前記プーリ本体１２よりも高さの高い筒壁部
３０とからなる有底の円筒形状に成形する。Then, the metal material 26 is subjected to a known drawing process so that the metal material 26 has a bottomed cylindrical shape as shown in FIG. 3, that is, the peripheral portion of the center hole 24 is the outer peripheral portion. The bottom wall portion 28 is formed as a step portion 27 having a deeper depth than that, and a cylindrical wall portion 30 having a height higher than that of the pulley body 12 is formed into a bottomed cylindrical shape.

【００２７】次に、有底円筒形状に成形された金属素材
２６を、底壁部２８と筒壁部３０とに分離するのである
が、その際、有利には、図４に示される如き素材分離装
置３２が用いられることとなる。Next, the metal material 26 formed into a bottomed cylindrical shape is separated into a bottom wall portion 28 and a cylinder wall portion 30. At this time, advantageously, the material as shown in FIG. 4 is used. The separating device 32 will be used.

【００２８】この素材分離装置３２は、図４からも明ら
かなように、基台３４上に配置された素材分離用金型３
６を有して、構成されている。また、かかる素材分離用
金型３６は、互いに同軸的に対向配置された下型３８と
上型４０とを備えている。As is clear from FIG. 4, this material separating device 32 is a material separating mold 3 placed on a base 34.
It has 6 and is comprised. The material separating mold 36 includes a lower mold 38 and an upper mold 40 that are coaxially opposed to each other.

【００２９】そして、図５に示される如く、素材分離用
金型３６の下型３８は、下型側ホルダー４２と下型側パ
ッド４４とセンターブロック４６とが、それぞれ、素材
分離用金型３６の中心軸４１と同軸的に位置せしめられ
た状態でボルト固定され、一体的に組み付けられて、構
成されている。また、センターブロック４６の上面の中
心部には、芯出し用突起４７が一体的に立設せしめられ
ている。As shown in FIG. 5, in the lower mold 38 of the material separating mold 36, the lower mold holder 42, the lower mold side pad 44, and the center block 46 respectively have the material separating mold 36. It is fixed by bolts in a state where it is coaxially positioned with the central axis 41 and is integrally assembled. A centering projection 47 is integrally provided upright at the center of the upper surface of the center block 46.

【００３０】一方、上型４０は、前記中心軸４１に対し
て同軸的に配置された、上型側ホルダー４８とガイドブ
ッシュ５０と上型側パッド５２とセンター払出しピン５
４とを有しており、ガイドブッシュ５０が、上型側ホル
ダー４８に対してボルト固定されていると共に、該ガイ
ドブッシュ５０の内孔内に、上型側パッド５２が、更に
該上型側パッド５２の内孔内に、センター払出しピン５
４が、それぞれ、上型４０の軸方向に上下移動可能に挿
通配置されて、構成されている。On the other hand, the upper die 40 has an upper die side holder 48, a guide bush 50, an upper die side pad 52, and a center payout pin 5 which are arranged coaxially with respect to the central axis 41.
4, the guide bush 50 is bolted to the upper die side holder 48, and the upper die side pad 52 is further provided in the inner hole of the guide bush 50. The center payout pin 5 is placed in the inner hole of the pad 52.
4 are respectively inserted and arranged so as to be vertically movable in the axial direction of the upper mold 40.

【００３１】また、この上型４０にあっては、上型側パ
ッド５２の下端部の外径が、目的とするダンパープーリ
１０のダンパーマス１４の内径よりも所定寸法大きくさ
れている。更に、上型側パッド５２とセンター払出しピ
ン５４の各上面には、コイルバネ収容孔５６，５８がそ
れぞれ設けられ、また、各コイルバネ収容孔５６，５８
内には、圧縮コイルバネ６０，６２が、両端部を各コイ
ルバネ収容孔５６，５８の底面と前記上型側ホルダー４
８の下面とに各々係止せしめた状態で、それぞれ、収
容、配置されている。Further, in the upper die 40, the outer diameter of the lower end portion of the upper die side pad 52 is made larger than the inner diameter of the damper mass 14 of the intended damper pulley 10 by a predetermined dimension. Further, coil spring accommodating holes 56 and 58 are provided on the upper surfaces of the upper mold side pad 52 and the center payout pin 54, respectively, and the coil spring accommodating holes 56 and 58 are also provided.
Inside the compression coil springs 60 and 62, both ends are formed on the bottom surfaces of the coil spring accommodating holes 56 and 58 and the upper die side holder 4 respectively.
8 are housed and arranged in a state of being respectively locked to the lower surface of 8.

【００３２】そして、図４に示される如く、前述のよう
な構造とされた下型３８が、前記基台３４上に配置され
た下型取付板７０に対して、位置固定に取り付けられて
いる。また、この下型３８が取り付けられる下型取付板
７０は、基台３４上において、回転可能に支持されてい
ると共に、該基台３４に形成されたモータ収容孔７２内
のモータ７４の回転軸７６に対して同軸的に取り付けら
れており、以て下型３８が、モータ７４の回転駆動に伴
って、該モータ７４の回転軸７６、換言すれば、前記素
材分離用金型３６の中心軸４１回りに回転せしめられる
ようになっている。As shown in FIG. 4, the lower mold 38 having the above-described structure is fixedly mounted on the lower mold mounting plate 70 arranged on the base 34. . The lower die mounting plate 70 to which the lower die 38 is attached is rotatably supported on the base 34, and the rotation shaft of the motor 74 in the motor housing hole 72 formed in the base 34. The lower mold 38 is coaxially attached to the motor 76, and the lower mold 38 is driven by the rotation of the motor 74. The rotary shaft 76 of the motor 74, in other words, the central shaft of the material separating mold 36. It can be rotated around 41.

【００３３】一方、上型４０は、基台３４に対向配置さ
れた上型移動板７８に対して回転可能に支持された上型
取付板８０に対して、位置固定に取り付けられており、
また、かかる上型移動板７８は、該基台３４に対して立
設せしめられた複数のガイドポスト８２に対して、上下
方向に摺動可能に支持されている。更に、それら複数の
ガイドポスト８２の上端部には、固定板８４が位置固定
に取り付けられており、また、該固定板８４の中央部に
は、図示しない油圧機構により、ピストンロッド８６を
基台３４側に突出作動せしめる上型移動板加圧シリンダ
８８が取り付けられている。そして、この上型移動板加
圧シリンダ８８内のピストンロッド８６の先端部が、前
記上型移動板７８に固定されている。これによって、上
型４０が、上型取付板８０と共に、前記素材分離用金型
３６の中心軸４１回りに一体回転し得るようになってい
るのであり、また、上型移動板加圧シリンダ８８内のピ
ストンロッド８６の突出、引込作動に伴って、上型取付
板８０と上型４０とが、上下移動せしめられるようにな
っているのである。On the other hand, the upper die 40 is fixedly mounted on an upper die mounting plate 80 which is rotatably supported by an upper die moving plate 78 which is arranged to face the base 34.
Further, the upper die moving plate 78 is slidably supported in the vertical direction with respect to a plurality of guide posts 82 which are erected on the base 34. Further, a fixed plate 84 is fixedly attached to the upper ends of the plurality of guide posts 82, and a piston rod 86 is mounted on the base of the fixed plate 84 by a hydraulic mechanism (not shown). An upper die moving plate pressurizing cylinder 88, which causes a projection operation on the 34 side, is attached. The tip end portion of the piston rod 86 in the upper die moving plate pressing cylinder 88 is fixed to the upper die moving plate 78. As a result, the upper die 40 can rotate integrally with the upper die mounting plate 80 around the central axis 41 of the material separating die 36, and the upper die moving plate pressurizing cylinder 88 can be used. The upper die mounting plate 80 and the upper die 40 can be moved up and down as the piston rod 86 projects and retracts.

【００３４】かくして、かかる素材分離用金型３６にあ
っては、上型４０が、上型移動板加圧シリンダ８８内の
ピストンロッド８６の突出、引込作動に伴って、下型３
８に対して、接近、離隔移動せしめられ得るようになっ
ているのである。そして、上型４０を下型３８に対して
接近移動させることによって、それら上型４０と下型３
８との間で、前記金属素材２６を挟持し得るようになっ
ているのであり、また、そのような上型４０の下型３８
に対する接近状態下で前記モータ７４を回転駆動させる
ことによって、それら上型４０と下型３８とが、金属素
材２６を挟持しつつ、それらの中心軸４１回りに一体回
転し得るように、構成されているのである。Thus, in the material separating mold 36, the upper mold 40 is moved by the lower mold 3 as the piston rod 86 in the upper moving plate pressing cylinder 88 projects and retracts.
8 can be moved closer to or farther away from. Then, the upper die 40 and the lower die 3 are moved by moving the upper die 40 closer to the lower die 38.
The metal material 26 can be sandwiched between the upper mold 40 and the lower mold 38.
The upper mold 40 and the lower mold 38 are configured to rotate integrally around the central axis 41 of the metal material 26 while sandwiching the metal material 26 by rotating and driving the motor 74 under the approaching condition. -ing

【００３５】さらに、そのような素材分離用金型３６が
配置される素材分離装置３２にあっては、基台３４上の
外周部において、該素材分離用金型３６を間に挟んで対
向する位置に、ローラ加圧シリンダ９６，９６が、それ
ぞれ、配設されている。このローラ加圧シリンダ９６，
９６は、それぞれ、先端部に断面略コ字状のクランプ９
８が固定されたピストンロッド９４を、該素材分離用金
型３６、より詳しくは相対的な接近状態下での前記素材
分離用金型３６の上型４０における上型側パッド５２に
向かって、該金型３６の中心軸４１に垂直な方向に突
出、引込作動させ得るように構成されている。Further, in the material separating device 32 in which such a material separating mold 36 is arranged, the material separating mold 36 is opposed on the outer peripheral portion on the base 34. Roller pressure cylinders 96, 96 are arranged at the respective positions. This roller pressure cylinder 96,
96 are clamps 9 each having a substantially U-shaped cross section at the tip.
8 is fixed to the material separating mold 36, more specifically, toward the upper mold side pad 52 in the upper mold 40 of the material separating mold 36 in a relatively close state, The mold 36 is configured so as to project and retract in a direction perpendicular to the central axis 41 of the mold 36.

【００３６】そして、そのような各ピストンロッド９４
のクランプ９８に対して、縮径ローラ９０と分離ローラ
９２の２種類の転造ローラが、それぞれ、素材分離用金
型３６の中心軸４１に平行な回転軸回りに回転可能に取
り付けられている。この２種類の転造ローラのうち、縮
径ローラ９０は、前記有底円筒状の金属素材２６の筒壁
部３０よりも高さの低い円筒面形状の外周面を有して、
成っており、また、分離ローラ９２は、縦断面Ｖ字状の
外周面を有して、構成されている。And each such piston rod 94
The two types of rolling rollers, i.e., the diameter reducing roller 90 and the separating roller 92, are attached to the clamp 98 of FIG. 1 so as to be rotatable about the rotation axis parallel to the central axis 41 of the material separating mold 36. . Of these two types of rolling rollers, the diameter-reducing roller 90 has a cylindrical outer peripheral surface having a lower height than the cylindrical wall portion 30 of the bottomed cylindrical metal material 26.
The separating roller 92 has an outer peripheral surface having a V-shaped vertical cross section.

【００３７】かくして、素材分離装置３２にあっては、
円筒面形状の外周面を有する縮径ローラ９０と縦断面Ｖ
字状の外周面を有する分離ローラ９２とが、素材分離用
金型３６の中心軸４１に平行な回転軸回りに回転可能な
状態で、それぞれの外周面を前記上型４０の上型側パッ
ド５２の外周面に対向せしめつつ、ローラ加圧シリンダ
９６内のピストンロッド９４の突出、引込作動に伴っ
て、前記上型４０の上型側パッド５２に対して、接近、
離隔移動させられるようになっているのである。Thus, in the material separating device 32,
Diameter reducing roller 90 having a cylindrical outer peripheral surface and longitudinal section V
The separation roller 92 having a character-shaped outer peripheral surface and the outer peripheral surface of each of the upper mold 40 and the outer peripheral surface of the upper mold 40 are rotatable about a rotation axis parallel to the central axis 41 of the material separating mold 36. While facing the outer peripheral surface of 52, as the piston rod 94 in the roller pressure cylinder 96 projects and retracts, it approaches the upper die side pad 52 of the upper die 40.
It can be moved away from one another.

【００３８】従って、このような構造とされた素材分離
装置３２を用いて、前記有底円筒状の金属素材２６を底
壁部２８と筒壁部３０とに分離する際には、先ず、該金
属素材２６を、中心孔２４内に、下型３８のセンターブ
ロック４６の芯出し用突起４７を挿通せしめた状態で、
該下型３８上に同心的に載置する一方、上型移動板加圧
シリンダ８８内のピストンロッド８６を突出作動せしめ
ることにより、上型４０を下方に移動せしめて、図６に
示される如く、下型３８のセンターブロック４６及び下
型側パッド４４と上型４０のセンター払出しピン５４及
び上型側パッド５２との間で、金属素材２６を、その底
壁部２８において同心的に挟持する。Therefore, when separating the bottomed cylindrical metal material 26 into the bottom wall portion 28 and the cylinder wall portion 30 by using the material separating device 32 having such a structure, first, With the metal material 26 inserted in the center hole 24, the centering projection 47 of the center block 46 of the lower mold 38 is inserted,
While being placed concentrically on the lower die 38, the piston rod 86 in the upper die moving plate pressing cylinder 88 is caused to project so that the upper die 40 is moved downward, as shown in FIG. The metal material 26 is concentrically sandwiched in the bottom wall portion 28 thereof between the center block 46 and the lower die side pad 44 of the lower die 38 and the center payout pin 54 and the upper die side pad 52 of the upper die 40. .

【００３９】その際、上型４０の下方への移動に伴っ
て、上型側パッド５２とセンター払出しピン５４とが押
し上げられると共に、前記二つの圧縮コイルバネ６０，
６２の圧縮により生ずる付勢力に基づいて、下方に付勢
せしめられることとなる。なお、それら上型側パッド５
２とセンター払出しピン５４の下方への移動は、該上型
側パッド５２と該センター払出しピン５４の外周面のそ
れぞれにフランジ状に周設された各係合突起６６，６４
が、ガイドブッシュ５０の上端面と上型側パッド５２の
内周面とにそれぞれ形成された係止部６８，６９に対し
て、各々係合せしめられることによって、所定の移動位
置にて規制されるようになっている。At this time, as the upper die 40 moves downward, the upper die side pad 52 and the center payout pin 54 are pushed up, and the two compression coil springs 60,
Based on the biasing force generated by the compression of 62, it is biased downward. In addition, those upper mold side pads 5
2 and the center pay-out pin 54 are moved downwardly by engaging projections 66, 64 provided around the upper die pad 52 and the center pay-out pin 54 in a flange shape, respectively.
Are restrained at a predetermined moving position by being engaged with locking portions 68, 69 respectively formed on the upper end surface of the guide bush 50 and the inner peripheral surface of the upper die side pad 52. It has become so.

【００４０】その後、基台３４に取り付けられたモータ
７４を回転駆動させることにより、下型３８全体を回転
させて、図７の右側半分に示される如く、金属素材２６
を挟持させつつ、下型３８と上型４０とを、それらの中
心軸４１回りに一体回転せしめる。一方、図示しないロ
ーラ加圧シリンダ９６内のピストンロッド９４を突出作
動せしめて、該ピストンロッド９４の先端に回転可能に
取り付けられた縮径ローラ９０を上型３８の上型側パッ
ド５２に向かって移動せしめることにより、縮径ローラ
９０の円柱面形状の外周面を、前記中心軸４１回りに一
体回転せしめられる金属素材２６の筒壁部３０に押圧さ
せ、該筒壁部３０を、縮径ローラ９０の外周面と、上型
側パッド５２の、目的とするダンパープーリ１０のダン
パーマス１４の内径よりも所定寸法大きな外径を有する
外周面との間で挟圧せしめる。その際、縮径ローラ９０
は、該中心軸４１に平行な回転軸回りに、該金属素材２
６とは逆の方向に回転せしめられる。これにより、金属
素材２６の筒壁部３０を、目的とするダンパーマス１４
よりも所定寸法大きな径にて、縮径する。Thereafter, by rotating the motor 74 attached to the base 34, the entire lower die 38 is rotated, and as shown in the right half of FIG.
The lower mold 38 and the upper mold 40 are integrally rotated about their central axes 41 while sandwiching the. On the other hand, the piston rod 94 in the roller pressing cylinder 96 (not shown) is operated to project so that the diameter-reducing roller 90 rotatably attached to the tip of the piston rod 94 is directed toward the upper die pad 52 of the upper die 38. By moving it, the cylindrical outer peripheral surface of the diameter-reducing roller 90 is pressed against the cylindrical wall portion 30 of the metal material 26 that is integrally rotated around the central axis 41, and the cylindrical wall portion 30 is reduced. The outer peripheral surface of 90 and the outer peripheral surface of the upper die pad 52 having an outer diameter that is larger by a predetermined dimension than the inner diameter of the damper mass 14 of the target damper pulley 10 are clamped. At that time, the diameter reducing roller 90
Around the rotation axis parallel to the central axis 41, the metal material 2
It is rotated in the direction opposite to 6. As a result, the cylindrical wall portion 30 of the metal material 26 is moved to the target damper mass 14
The diameter is reduced by a predetermined size larger than that.

【００４１】次に、前記縮径ローラ９０が取り付けられ
るピストンロッド９４を引込み作動せしめて、該縮径ロ
ーラ９０を金属素材２６の筒壁部３０から離隔させた
後、前記分離ローラ９２が取り付けられるピストンロッ
ド９４を突出作動せしめて、図７の左側半分に示される
如く、該分離ローラ９２を、上型３８の上型側パッド５
２に向かって移動せしめることにより、分離ローラ９２
の縦断面Ｖ字状の外周面における高さ方向中央のローラ
角部を、前記素材分離用金型３６の中心軸４１回りに一
体回転せしめられる金属素材２６の、縮径された筒壁部
３０と縮径されていない底壁部２８との境界部分に押圧
させる。その際、分離ローラ９２は、該中心軸４１に平
行な回転軸回りに、金属素材２６とは逆の方向に回転せ
しめられる。これにより、金属素材２６を、縮径された
筒壁部３０と縮径されていない底壁部２８とに分離す
る。Next, the piston rod 94 to which the diameter reducing roller 90 is attached is retracted and operated to separate the diameter reducing roller 90 from the cylindrical wall portion 30 of the metal material 26, and then the separating roller 92 is attached. When the piston rod 94 is operated to project, the separating roller 92 is moved to the upper die pad 5 of the upper die 38 as shown in the left half of FIG.
By moving it toward 2, the separation roller 92
The cylindrical wall portion 30 of the metal material 26 in which the roller corner portion at the center in the height direction on the outer peripheral surface of the V-shaped vertical cross section of the metal material 26 is integrally rotated around the central axis 41 of the material separating mold 36. And the boundary portion between the bottom wall portion 28 and the non-reduced bottom wall portion 28 is pressed. At that time, the separation roller 92 is rotated around the rotation axis parallel to the central axis 41 in the direction opposite to the metal material 26. As a result, the metal material 26 is separated into the cylindrical wall portion 30 having a reduced diameter and the bottom wall portion 28 having no reduced diameter.

【００４２】そして、その後、上型移動板加圧シリンダ
８８内のピストンロッド８６を引込み作動せしめること
により、上型４０を上方に移動させて、図８に示される
如く、素材分離用金型３６を型開きすると共に、上型側
パッド５２とセンター払出しピン５４にそれぞれ係合さ
れた圧縮コイルバネ６０，６２の付勢力にて、それら上
型側パッド５２とセンター払出しピン５４とを下方に突
出移動させることにより、分離された金属素材２６の、
縮径された筒壁部３０と縮径されていない底壁部２８と
を上型４０から払い出して、それぞれ、素材分離用金型
３６から離型する。これによって、金属素材２６の縮径
された筒壁部３０からなるダンパーマス用金属素材１０
０と、該金属素材２６の縮径されていない底壁部２８か
らなるプーリ本体用金属素材１０２とを得るのである。Then, the piston rod 86 in the upper die moving plate pressing cylinder 88 is pulled in and operated to move the upper die 40 upward, and as shown in FIG. While the mold is opened, the upper mold side pad 52 and the center payout pin 54 are moved downward by the urging force of the compression coil springs 60 and 62 engaged with the upper mold side pad 52 and the center payout pin 54, respectively. Of the separated metal material 26 by
The reduced cylindrical wall portion 30 and the non-reduced bottom wall portion 28 are dispensed from the upper mold 40, and released from the material separating mold 36, respectively. As a result, the metal material 10 for the damper mass, which is composed of the reduced diameter cylindrical wall portion 30 of the metal material 26.
0 and the metal material 102 for the pulley body, which is composed of the bottom wall portion 28 of the metal material 26 that has not been reduced in diameter.

【００４３】次に、上述の如くして得られたダンパーマ
ス用金属素材１００から、ダンパープーリ１０のダンパ
ーマス１４を成形し、また、それと前後して、或いはそ
れと同時に、プーリ本体用金属素材１０２から、ダンパ
ープーリ１０のプーリ本体１２を成形するのであるが、
ダンパーマス１４を成形する際には、例えば、図９に示
される如きダンパーマス成形用金型１０４を有するダン
パーマス成形装置（図示せず）が用いられることとな
る。Next, the damper mass 14 of the damper pulley 10 is molded from the metal material 100 for damper mass obtained as described above, and before or after or simultaneously with the same, the metal material 102 for the pulley body. From this, the pulley body 12 of the damper pulley 10 is molded.
When molding the damper mass 14, for example, a damper mass molding apparatus (not shown) having a damper mass molding die 104 as shown in FIG. 9 is used.

【００４４】このダンパーマス成形装置に装備されるダ
ンパーマス成形用金型１０４は、同軸的に対向配置され
た下型１０６と上型１０８とを有している。また、下型
１０６は、下型側ホルダー１１０、下型側パッド１１
２、及び芯出し用突起１２２が一体形成されたセンター
ブロック１１４が、ダンパーマス成形用金型１０４の中
心軸１０９に対して同軸的に位置せしめられた状態で、
互いにボルト固定され、また、下型側払出しブッシュ１
１６が、下型側パッド１１２に対して、同軸的に且つ上
下方向に移動可能な状態で、外挿配置されて、構成され
ている。The damper mass molding die 104 equipped in this damper mass molding apparatus has a lower mold 106 and an upper mold 108 that are coaxially opposed to each other. The lower mold 106 includes a lower mold holder 110 and a lower mold pad 11.
2, and the center block 114 integrally formed with the centering projection 122 is positioned coaxially with the center axis 109 of the damper mass molding die 104,
They are bolted to each other, and the lower die side payout bush 1
16 is externally arranged and configured to be movable in the up-down direction coaxially with the lower die pad 112.

【００４５】そして、この下型１０６においては、下型
側パッド１１２の上端部の外周面が、目的とするダンパ
ーマス１４の下端部の内周面形状に対応した形状とされ
ており、また、下型側ホルダー１１０の上面には、コイ
ルバネ収容孔１１８が設けられ、更に、このコイルバネ
収容孔１１８内には、圧縮コイルバネ１２０が、その両
端部を該コイルバネ収容孔１１８の底面と下型側払出し
ブッシュ１１６の下面とに係合せしめた状態で、収容配
置されている。In the lower die 106, the outer peripheral surface of the upper end portion of the lower die side pad 112 has a shape corresponding to the inner peripheral surface shape of the lower end portion of the desired damper mass 14, and A coil spring accommodating hole 118 is provided on the upper surface of the lower die side holder 110. Further, inside the coil spring accommodating hole 118, a compression coil spring 120 has both ends thereof at the bottom of the coil spring accommodating hole 118 and the lower die side payout. It is housed and arranged in a state of being engaged with the lower surface of the bush 116.

【００４６】一方、上型１０８は、前記ダンパーマス成
形用金型１０４の中心軸１０９に対して同軸的に配置さ
れた上型側ホルダー１２６と上型側パッド１３０とが、
互いにボルト固定されていると共に、該上型側パッド１
３０に対して、上型側払出しブッシュ１２８とセンター
払出しピン１３２とが、それぞれ、該中心軸１０９にそ
って上下移動可能に外挿若しくは内挿されて、構成され
ている。On the other hand, the upper die 108 includes an upper die side holder 126 and an upper die side pad 130 which are coaxially arranged with respect to the central axis 109 of the damper mass forming die 104.
The upper mold side pads 1 are bolted to each other.
The upper die side payout bush 128 and the center payout pin 132 are externally inserted or inserted so as to be movable up and down along the central shaft 109 with respect to 30, respectively.

【００４７】また、この上型１０８にあっては、上型側
パッド１３０の下端部の外周面が、目的とするダンパー
マス１４の上端部の内周面形状に対応した形状とされて
おり、更に、上型側ホルダー１２６の下面には、コイル
バネ収容孔１３４が設けられ、その内部には、圧縮コイ
ルバネ１３６が、前記下型側ホルダー１１０のコイルバ
ネ収容孔１１８内の圧縮コイルバネ１２０と同様な状態
で、収容配置されている。また、かかる上型１０８にお
いては、センター払出しピン１３２の上面にもコイルバ
ネ収容孔１３８が設けられ、その内部に、圧縮コイルバ
ネ１４０が、その両端部を、該コイルバネ収容孔１３８
の底面と前記下型側ホルダー１２６の下面とにそれぞれ
係止せしめた状態で、収容、配置されている。Further, in the upper mold 108, the outer peripheral surface of the lower end portion of the upper mold pad 130 has a shape corresponding to the inner peripheral surface shape of the target upper end portion of the damper mass 14. Further, a coil spring accommodating hole 134 is provided in the lower surface of the upper mold side holder 126, and a compression coil spring 136 is provided therein, in a state similar to the compression coil spring 120 in the coil spring accommodating hole 118 of the lower mold side holder 110. It is housed and arranged. Further, in the upper mold 108, the coil spring accommodating hole 138 is also provided on the upper surface of the center payout pin 132, and the compression coil spring 140 has the both ends thereof inside the coil spring accommodating hole 138.
Are accommodated and arranged in a state in which they are locked to the bottom surface of the lower mold holder 126 and the lower surface of the lower mold holder 126.

【００４８】そして、このような構造とされたダンパー
マス成形用金型１０４の下型１０６及び上型１０８が、
前述した素材分離用金型３６の下型３８及び上型４０と
同様な状態で、図示しない基台に組み付けられて、ダン
パーマス成形装置が構成されており、それによって、上
型１０８が、下型１０６に対して接近、離隔移動せしめ
られ得るようになっていると共に、上型１０８を下型１
０６に対して接近移動させた状態で、該基台に取り付け
られるモータ（図示せず）を回転駆動させることによっ
て、下型１０６と上型１０８との間で、前記ダンパーマ
ス用金属素材１００を挟持しつつ、それら下型１０６と
上型１０８とが、ダンパーマス成形用金型１０４の中心
軸１０９回りに一体回転せしめられ得るようになってい
るのである。The lower mold 106 and the upper mold 108 of the damper mass molding die 104 having such a structure are
In the same state as the lower mold 38 and the upper mold 40 of the material separating mold 36, the damper mass molding apparatus is configured by being assembled to a base (not shown), whereby the upper mold 108 moves downward. The upper mold 108 and the lower mold 1 can be moved toward and away from the mold 106.
In the state in which the damper mass is moved closer to 06, a motor (not shown) attached to the base is rotationally driven to move the metal material 100 for damper mass between the lower mold 106 and the upper mold 108. The lower mold 106 and the upper mold 108 can be integrally rotated around the central axis 109 of the damper mass molding die 104 while being sandwiched.

【００４９】また、かかるダンパーマス成形用金型１０
４を有するダンパーマス成形装置にあっては、図１０及
び図１１に示される如く、従来より公知の構造を有する
二つの屈曲ローラ１４４，１４４と、増肉ローラ１４６
及び溝切りローラ１４８のそれぞれ一つずつが、前記分
離ローラ９２の前記素材分離装置３２への配設構造と同
一の構造をもって、配設されている。Further, such a damper mass molding die 10 is used.
As shown in FIGS. 10 and 11, in the damper mass forming apparatus having four, two bending rollers 144 and 144 having a conventionally known structure and a thickening roller 146 are provided.
Each of the grooving roller 148 and the grooving roller 148 is disposed with the same structure as the disposing roller 92 in the material separating device 32.

【００５０】すなわち、屈曲ローラ１４４，１４４は、
それぞれ、縦断面略Ｖ字形状を呈する外周面を有し、圧
縮コイルバネ１４５を介して対向配置され、該圧縮コイ
ルバネ１４５の付勢力に抗して、相対的に接近移動可能
な状態で、ダンパーマス成形用金型１０４の中心軸１０
９に平行な回転軸回りに回転せしめられつつ、該ダンパ
ーマス成形用金型１０４に対して、接近、離隔移動せし
められ得るようになっており、また、増肉ローラ１４６
は、円柱面形状を呈する外周面を、更に溝切りローラ１
４８は、目的とするダンパーマス１４のＶ溝２３に対応
する縦断面Ｖ字状の突条が複数（ここでは４つ）形成さ
れてなる外周面を、それぞれ有し、前記二つの屈曲ロー
ラ１４４，１４４と同様に、ダンパーマス成形用金型１
０４の中心軸１０９に平行な回転軸回りに回転せしめら
れつつ、該ダンパーマス成形用金型１０４に対して、接
近、離隔移動せしめられ得るように構成されているので
ある。That is, the bending rollers 144 and 144 are
Each of the damper masses has an outer peripheral surface having a substantially V-shaped vertical cross section and is arranged so as to face each other with a compression coil spring 145 interposed therebetween, and the damper mass can be relatively moved in opposition to the biasing force of the compression coil spring 145. Center axis 10 of molding die 104
9, the damper mass forming die 104 can be moved toward and away from the damper mass forming die 104 while being rotated about a rotation axis parallel to the thickening roller 146.
Is the outer peripheral surface of the cylindrical surface, and the groove cutting roller 1
Each of the bending rollers 144 has an outer peripheral surface formed with a plurality of (four in this case) V-shaped protrusions in a vertical cross-section, which correspond to the V-grooves 23 of the target damper mass 14. , 144, the damper mass molding die 1
It is configured so that it can be moved toward and away from the damper mass molding die 104 while being rotated about a rotation axis parallel to the central axis 109 of 04.

【００５１】而して、かくの如き構造を有するダンパー
マス成形装置を用いて、前記ダンパーマス用金属素材１
００からダンパーマス１４を成形する際には、先ず、そ
の成形操作に先立って、前記素材分離装置３２にて得ら
れたダンパーマス用金属素材１００の、フランジ状に延
びる下端部部位を切除して、円筒形状を呈するダンパー
マス用金属素材１００を得る。Then, by using the damper mass forming apparatus having such a structure, the metal material 1 for damper mass
When molding the damper mass 14 from No. 00, first, prior to the molding operation, the lower end portion of the damper mass metal material 100 obtained by the material separating device 32 that extends in a flange shape is cut off. The metal material 100 for damper mass having a cylindrical shape is obtained.

【００５２】その後、図１０の右側半分に示される如
く、前記円筒形状を呈するダンパーマス用金属素材１０
０を、下型１０６上に、同心的に載置した状態で、上型
１０８を下方に移動せしめて、該ダンパーマス用金属素
材１００を、その両端面において、下型１０６の下型側
払出しブッシュ１１６と上型１０８の上型側払出しブッ
シュ１２８との間で同心的に挟持する。なお、その際、
ダンパーマス用金属素材１００は、下型側及び上型側の
両払出しブッシュ１１６，１２８の内周部にそれぞれ形
成された円環状凹所１２４，１２５内に、両端部を嵌合
せしめた状態で、位置せしめられることとなる。Thereafter, as shown in the right half of FIG. 10, the metal material 10 for damper mass having the above-mentioned cylindrical shape.
0 is placed concentrically on the lower die 106, the upper die 108 is moved downward, and the metal material 100 for damper mass is paid out on the lower die side of the lower die 106 at both end surfaces thereof. The bush 116 is concentrically sandwiched between the upper die 108 and the upper die side payout bush 128. At that time,
The metal material 100 for damper mass is in a state in which both ends are fitted into annular recesses 124 and 125 formed in the inner peripheral portions of the lower and upper die side bushes 116 and 128, respectively. , Will be positioned.

【００５３】次に、図示しない基台に取り付けられたモ
ータを回転駆動させることによって、図１０の左側半分
に示される如く、下型１０６と上型１０８とを、ダンパ
ーマス用金属素材１００を挟持させつつ、ダンパーマス
成形用金型１０４の中心軸１０９回りに一体回転せしめ
る。一方、前記二つの屈曲ローラ１４４，１４４をダン
パーマス成形用金型１０４に向かって移動せしめること
により、各屈曲ローラ１４４の断面Ｖ字状の外周面を、
前記中心軸１０９回りに一体回転せしめられるダンパー
マス用金属素材１００の上端部と下端部とに、それぞれ
押圧させる。また、それと同時に、各屈曲ローラ１４４
のダンパーマス成形用金型１０４への接近移動量に応じ
て、上型１０８を下型１０６に対して徐々に接近移動さ
せる。その際、二つの屈曲ローラ１４４，１４４は、前
記中心軸１０９に平行な回転軸回りに、ダンパーマス用
金属素材１００とは逆の方向に回転せしめられつつ、相
対的に接近移動せしめられる。これによって、ダンパー
マス用金属素材１００の軸方向長さを縮めつつ、該金属
素材１００の全体を径方向に凹凸屈曲せしめるのであ
る。Next, the motor attached to the base (not shown) is rotationally driven to hold the lower die 106 and the upper die 108 with the metal material 100 for damper mass therebetween, as shown in the left half of FIG. While doing so, the damper mass molding die 104 is integrally rotated around the central axis 109. On the other hand, by moving the two bending rollers 144, 144 toward the damper mass molding die 104, the outer peripheral surface of each bending roller 144 having a V-shaped cross section is
The upper and lower ends of the metal material 100 for damper mass, which are integrally rotated around the central axis 109, are pressed respectively. At the same time, each bending roller 144
The upper mold 108 is gradually moved closer to the lower mold 106 in accordance with the amount of the moving closer to the damper mass molding die 104. At that time, the two bending rollers 144 and 144 are relatively moved around while rotating in the opposite direction to the metal material 100 for damper mass about the rotation axis parallel to the central axis 109. As a result, the length of the damper mass metal material 100 in the axial direction is shortened, and the entire metal material 100 is bent in an uneven shape in the radial direction.

【００５４】そして、このような屈曲加工における上型
１０８の更なる下方移動に伴って、下型１０６の下型側
払出しブッシュ１１６と上型１０８の上型側払出しブッ
シュ１２８とが、互いに押し下げ若しくは押し上げられ
ると共に、それら両払出しブッシュ１１６，１２８に係
合する前記圧縮コイルバネ１２０，１３６が圧縮せしめ
られ、それによって、下型側払出しブッシュ１１６と上
型側払出しブッシュ１２８とが、各圧縮コイルバネ１２
０，１３６の圧縮による生ずる付勢力に基づいて、それ
ぞれ上方若しくは下方に付勢せしめられる。また、上型
１０８のセンター払出しピン１３２も、それら両払出し
ブッシュ１１６，１２８と同様に、ダンパーマス成形用
金型１０４の更なる型閉めにより、押し上げられ、それ
に伴って、該センター払出しピン１３２に係合する圧縮
コイルバネ１４０の付勢力に基づいて、下方に付勢せし
められることとなる。なお、下型側払出しブッシュ１１
６の上方への移動と、上型側払出しブッシュ１２８及び
センター払出しピン１３２の下方への移動は、下型側払
出しブッシュ１１６が下型側パッド１１２に対して、ま
た上型側払出しブッシュ１２８とセンター払出しピン１
３２とが上型側パッド１３０に対して、それぞれ部分的
に係合せしめられることにより、所定の移動位置にて規
制されるようになっている。With the further downward movement of the upper die 108 in the bending process as described above, the lower die side ejection bush 116 of the lower die 106 and the upper die side ejection bush 128 of the upper die 108 push down or press each other. The compression coil springs 120 and 136 that are pushed up and engage with the two payout bushes 116 and 128 are compressed, whereby the lower die side payout bush 116 and the upper die side payout bush 128 are respectively compressed.
Based on the urging force generated by the compression of 0, 136, the urging force is urged upward or downward, respectively. Further, the center payout pin 132 of the upper mold 108 is also pushed up by further closing of the damper mass molding die 104, similarly to the both payout bushes 116 and 128, and accordingly, the center payout pin 132 is moved to the center payout pin 132. Based on the urging force of the compression coil spring 140 that engages, it is urged downward. In addition, the lower die side payout bush 11
6 and the upper die side payout bush 128 and the center payout pin 132 move downward, the lower die side payout bush 116 moves to the lower die side pad 112, and the upper die side payout bush 128. Center payout pin 1
32 and 32 are partially engaged with the upper mold side pad 130, so that the upper mold side pad 130 is regulated at a predetermined moving position.

【００５５】次いで、図１１の右側半分に示される如
く、下型１０６と上型１０８との前記中心軸１０９回り
の一体回転に伴うダンパーマス用金属素材１００の回転
状態下において、前記二つの屈曲ローラ１４４，１４４
に代えて、前記増肉ローラ１４６をダンパーマス成形用
金型１０４に接近移動させることにより、該増肉ローラ
１４６の円柱面形状の外周面を、前記凹凸屈曲せしめら
れたダンパーマス用金属素材１００に押圧させ、該ダン
パーマス用金属素材１００を該増肉ローラ１４６の外周
面と、下型側払出しブッシュ１１２及び上型側払出しブ
ッシュ１２８の両外周面との間で挟圧せしめる。その
際、増肉ローラ１４６は、前記中心軸１０９に平行な回
転軸回りに、ダンパーマス用金属素材１００とは逆の方
向に回転せしめられる。これにより、凹凸屈曲せしめら
れたダンパーマス用金属素材１００を、上型側パッド１
３０の下端外周面と下型側パッド１１２の上端外周面と
に対応した内周面形状と、ダンパーマス用金属素材１０
０よりも厚い肉厚とを有する円筒形状に成形する。即
ち、ダンパーマス用金属素材１００を増肉せしめると共
に、その内周面形状を、目的とするダンパーマス１４に
対応した形状と為すのである。Next, as shown in the right half of FIG. 11, the two bends are made under the rotating condition of the metal material 100 for damper mass accompanying the integral rotation of the lower mold 106 and the upper mold 108 around the central axis 109. Rollers 144, 144
Instead, the thickening roller 146 is moved closer to the damper mass molding die 104, so that the cylindrical outer peripheral surface of the thickening roller 146 is unevenly bent to form the damper mass metal material 100. The metal material 100 for damper mass is pressed between the outer peripheral surface of the thickening roller 146 and the outer peripheral surfaces of the lower mold side payout bush 112 and the upper mold side payout bush 128. At this time, the thickening roller 146 is rotated around a rotation axis parallel to the central axis 109 in a direction opposite to that of the damper mass metal material 100. As a result, the metal material 100 for damper mass, which is unevenly bent, is attached to the upper die pad 1
The inner peripheral surface shape corresponding to the lower peripheral surface of 30 and the upper peripheral surface of the lower die side pad 112, and the metal material 10 for damper mass.
A cylindrical shape having a wall thickness greater than 0 is formed. That is, the metal material 100 for damper mass is thickened, and the shape of the inner peripheral surface thereof is made to correspond to the desired damper mass 14.

【００５６】引き続き、図１１の左側半分に示されるよ
うに、前記増肉ローラ１４６に代えて、前記溝切りロー
ラ１４８をダンパーマス成形用金型１０４に接近移動さ
せることにより、該溝切りローラ１４８の、縦断面Ｖ字
状の突条が複数（ここでは４つ）形成されてなる外周面
を、前記増肉せしめられたダンパーマス用金属素材１０
０に押圧させ、該ダンパーマス用金属素材１００を該溝
切りローラ１４８の外周面と、下型側払出しブッシュ１
１２及び上型側払出しブッシュ１２８の両外周面との間
で挟圧せしめる。その際、溝切りローラ１４８は、前記
中心軸１０９に平行な回転軸回りに、ダンパーマス用金
属素材１００とは逆の方向に回転せしめられる。これに
より、増肉せしめられたダンパーマス用金属素材１００
の外周面に対して、溝切りローラ１４８の各突条に対応
した複数のＶ溝２３を形成し、以て目的とするダンパー
マス１４を得るのである。Subsequently, as shown in the left half of FIG. 11, in place of the thickening roller 146, the groove cutting roller 148 is moved closer to the damper mass forming die 104, whereby the groove cutting roller 148 is moved. The outer peripheral surface formed by a plurality of (in this case, four) ridges having a V-shaped vertical cross-section has the metal material 10 for damper mass increased in thickness.
0 to press the metal material 100 for damper mass on the outer peripheral surface of the groove cutting roller 148 and the lower die side payout bush 1.
12 and the outer peripheral surfaces of the upper die side payout bush 128 are clamped. At that time, the groove cutting roller 148 is rotated around a rotation axis parallel to the central axis 109 in a direction opposite to the direction of the metal material 100 for damper mass. As a result, the metal material 100 for the damper mass is made thicker.
A plurality of V-grooves 23 corresponding to the protrusions of the groove cutting roller 148 are formed on the outer peripheral surface of the above, and thus the desired damper mass 14 is obtained.

【００５７】そして、その後、図１２に示されるよう
に、上型１０８を上方に移動させて、ダンパーマス成形
用金型１０４を型開きすると共に、前記下型側払出しブ
ッシュ１１６と上型側払出しブッシュ１２８とを、それ
ぞれ上方と下方とに付勢する前記圧縮コイルバネ１２
０，１３６の付勢力によって、それら下型側払出しブッ
シュ１１６と上型側払出しブッシュ１２８とを上方及び
下方にそれぞれ突出移動させることにより、上述の如く
して得られたダンパーマス１４を、下型１０６及び上型
１０８から払い出して、ダンパーマス成形用金型１０４
から離型するのである。Then, as shown in FIG. 12, the upper die 108 is moved upward to open the damper mass forming die 104, and the lower die side ejection bush 116 and the upper die side ejection are performed. The compression coil spring 12 for urging the bush 128 upward and downward respectively.
The lower mold side payout bush 116 and the upper mold side payout bush 128 are projected and moved upward and downward by the urging force of 0 and 136, respectively. 106 and the upper mold 108, and the damper mass molding mold 104 is discharged.
To release from.

【００５８】一方、前述の如くして得られたプーリ本体
用金属素材１０２からプーリ本体１２を成形する際に
は、有利には、先ず、該プーリ本体用金属素材１０２の
中心部にボス部１８を成形した後、その外周部にハブ部
２０を与えるハブ部相当部を成形し、その後、該ハブ部
相当部をハブ部２０に更に成形することによって、目的
とするプーリ本体１２が得られることとなるが、このよ
うにしてプーリ本体１２を成形する場合には、例えば、
図１３乃至図１５に示される如きボス部成形用金型１５
０とハブ部相当部成形用金型１５２とハブ部成形用金型
１５４の３種類の金型を有するプーリ本体成形装置（図
示せず）が用いられる。On the other hand, when the pulley body 12 is molded from the pulley body metal material 102 obtained as described above, first, the boss portion 18 is preferably formed at the center of the pulley body metal material 102. After molding, the hub portion 20 corresponding to the hub portion 20 is formed on the outer periphery thereof, and then the hub portion 20 is further molded into the hub portion 20 to obtain the intended pulley body 12. However, when the pulley body 12 is molded in this way, for example,
Mold 15 for molding a boss as shown in FIGS. 13 to 15.
0, a hub-corresponding-portion molding die 152, and a hub-portion molding die 154 are used as a pulley body molding apparatus (not shown).

【００５９】このプーリ本体成形装置に装備されるボス
部成形用金型１５０は、図１３からも明らかなように、
同軸的に対向配置された下型１５６と上型１５８とを有
している。また、下型１５６は、下型側ホルダー１６
０、下型側パッド１６２、及び芯出し用突起１６４が一
体形成されたセンターブロック１６６を有しており、そ
れらが、ボス部成形用金型１５０の中心軸１５１と同軸
的に位置せしめられた状態でボルト固定され、一体的に
組み付けられて、構成されている。As shown in FIG. 13, the boss molding die 150 provided in this pulley body molding apparatus is as follows.
It has a lower mold 156 and an upper mold 158 that are coaxially opposed to each other. Further, the lower mold 156 is the lower mold side holder 16
0, the lower die side pad 162, and the center block 166 integrally formed with the centering protrusion 164, which are positioned coaxially with the central axis 151 of the boss molding die 150. It is fixed by bolts in the state and is integrally assembled and configured.

【００６０】さらに、上型１５８は、前記ボス部成形用
金型１５０の中心軸１５１に対して同軸的に配置された
上型側パッド１７０が、上型側ホルダー１６８に対して
ボルト固定されていると共に、センター払出しピン１７
２が、上型側パッド１７０を前記中心軸１５１方向に貫
通する貫通孔１７４内において、前記中心軸１５１にそ
って上下移動可能に、挿通配置されている。また、この
上型１５８にあっては、センター払出しピン１７２の先
端部の外周面が、目的とするプーリ本体のボス部１８の
内周面形状に対応した形状とされており、更に該センタ
ー払出しピン１７２が挿通される上型側パッド１７０の
貫通孔１７４内には、圧縮コイルバネ１７６が、その両
端部を上型側ホルダー１６８の上面とセンター払出しピ
ン１７２の下面とにそれぞれ係合せしめた状態で、配置
されている。なお、図１３中、１７３は、芯出し用突起
挿通孔である。Further, in the upper mold 158, the upper mold side pad 170 arranged coaxially with respect to the center axis 151 of the boss molding die 150 is fixed to the upper mold side holder 168 by bolts. Center payout pin 17
2 is inserted through the upper die pad 170 in a through hole 174 penetrating in the direction of the central axis 151 so as to be vertically movable along the central axis 151. Further, in the upper mold 158, the outer peripheral surface of the tip end portion of the center payout pin 172 has a shape corresponding to the inner peripheral surface shape of the desired boss portion 18 of the pulley body. In the through hole 174 of the upper die side pad 170 through which the pin 172 is inserted, the compression coil spring 176 has both ends thereof engaged with the upper face of the upper die side holder 168 and the lower face of the center payout pin 172, respectively. And it is arranged. In FIG. 13, 173 is a centering projection insertion hole.

【００６１】また、ハブ部相当部成形用金型１５２も、
図１４に示される如く、同軸的に対向配置された下型１
７８と上型１８０とを有して、成っている。そして、下
型１７８が、下型側ホルダー１８２、下型側パッド１８
４、及び芯出し用突起１８６が一体形成されたセンター
ブロック１８８を有しており、それらが、前記ボス部成
形用金型１５０の下型１５６と同様な配設構造をもって
配設せしめられて、成っている。Further, the hub-corresponding portion molding die 152 is also
As shown in FIG. 14, the lower mold 1 is coaxially opposed to each other.
It comprises a 78 and an upper mold 180. Then, the lower mold 178 includes the lower mold side holder 182 and the lower mold side pad 18.
4 and a center block 188 integrally formed with the centering protrusion 186, which are arranged with the same arrangement structure as the lower mold 156 of the boss molding die 150, Made of

【００６２】一方、上型１８０も、ハブ部相当部成形用
金型１５２の中心軸１５３に対して同軸的に配置された
上型側パッド１９２が、上型側ホルダー１９０に対して
ボルト固定されていると共に、センター払出しピン１９
４が、上型側パッド１９２の内孔内において、該中心軸
１５３にそって上下移動可能に、挿通配置されている。
また、この上型１８０にあっては、センター払出しピン
１９４の先端部に、ボス部１８が収容され得る大きさの
ボス部収容凹所２０２が、芯出し用突起挿通孔１９６に
連通せしめられた状態で、形成されていると共に、上型
側パッド１９２の先端部の外径が、プーリ本体１２のハ
ブ部２０の内径よりも所定寸法大きくされている。更
に、センター払出しピン１９４の上面には、コイルバネ
収容孔１９８が設けられ、このコイルバネ収容孔１９８
内に、圧縮コイルバネ２００が、その両端部を該コイル
バネ収容孔１９８の底面と上型側ホルダー１９０の下面
とにそれぞれ係合せしめた状態で、収容配置されてい
る。On the other hand, in the upper die 180, the upper die side pad 192 arranged coaxially with the center axis 153 of the hub portion corresponding portion forming die 152 is bolted to the upper die side holder 190. In addition, the center payout pin 19
4 is inserted and arranged in the inner hole of the upper mold side pad 192 so as to be vertically movable along the central axis 153.
In addition, in the upper mold 180, a boss accommodating recess 202 having a size capable of accommodating the boss 18 is communicated with the centering projection insertion hole 196 at the tip of the center payout pin 194. In this state, the outer diameter of the tip of the upper die pad 192 is larger than the inner diameter of the hub portion 20 of the pulley body 12 by a predetermined dimension. Further, a coil spring accommodating hole 198 is provided on the upper surface of the center payout pin 194, and this coil spring accommodating hole 198 is provided.
The compression coil spring 200 is housed and arranged therein with both ends thereof engaged with the bottom surface of the coil spring housing hole 198 and the lower surface of the upper mold side holder 190, respectively.

【００６３】さらに、ハブ部成形用金型１５４も、図１
５に示される如く、同軸的に対向配置された下型２０４
と上型２０６とを有して、成っている。そして、下型２
０４が、下型側ホルダー２０８、下型側パッド２１０、
及び芯出し用突起２１２が一体形成されたセンターブロ
ック２１４を有しており、それらが、前記ボス部成形用
金型１５０の下型１５６と同様な配設構造をもって配設
せしめられて、構成されている。Further, the hub portion molding die 154 is also shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the lower mold 204 is coaxially opposed to the lower mold 204.
And an upper die 206. And lower mold 2
04 is a lower mold side holder 208, a lower mold side pad 210,
And a center block 214 integrally formed with the centering projection 212, which are arranged with the same arrangement structure as the lower mold 156 of the boss molding die 150. ing.

【００６４】一方、上型２０６は、ハブ部成形用金型１
５４の中心軸１５５に対して同軸的に配置されたガイド
ブッシュ２１８が、上型側ホルダー２１６に対してボル
ト固定されていると共に、該ガイドブッシュ２１８の内
孔内に、上型側パッド２２０が、また該上型側パッド２
２０の内孔内に、センター払出しピン２２２が、それぞ
れ、前記中心軸１５５にそって上下移動可能に挿通配置
されて、構成されている。On the other hand, the upper die 206 is the hub portion molding die 1.
The guide bush 218 arranged coaxially with respect to the central axis 155 of the 54 is bolted to the upper die holder 216, and the upper die pad 220 is inserted into the inner hole of the guide bush 218. , The upper die side pad 2
Center paying-out pins 222 are arranged in the inner holes of 20 so as to be vertically movable along the central shaft 155.

【００６５】また、この上型２０６においては、上型側
パッド２２０の先端外周面が、プーリ本体１２のハブ部
２０の内周面に対応した形状とされており、更に、セン
ター払出しピン２２２の先端部に対して、ハブ部相当部
成形用金型１５２のセンター払出しピン１９４と同様
に、ボス部１８が収容され得る大きさのボス部収容凹所
２２８が、芯出し用突起挿通孔２３０に連通せしめられ
た状態で、形成されている。更にまた、センター払出し
ピン２２２と上型側パッド２２０の上面には、コイルバ
ネ収容孔２２３，２２１が、それぞれ設けられており、
各コイルバネ収容孔２２３，２２１内には、圧縮コイル
バネ２２６，２２４が、各コイルバネ収容孔２２３，２
２１の底面と上型側ホルダー２１６の下面とに係合せし
められた状態で、収容配置されている。Further, in the upper die 206, the outer peripheral surface of the tip of the upper die side pad 220 has a shape corresponding to the inner peripheral surface of the hub portion 20 of the pulley body 12, and further, the center payout pin 222 is provided. Similar to the center payout pin 194 of the hub part molding die 152, a boss accommodating recess 228 of a size capable of accommodating the boss 18 is formed in the centering projection insertion hole 230 with respect to the tip end. It is formed in a state of being communicated. Furthermore, coil spring accommodating holes 223 and 221 are provided on the upper surfaces of the center payout pin 222 and the upper mold side pad 220, respectively.
The compression coil springs 226 and 224 are provided in the coil spring housing holes 223 and 221 respectively.
The housing 21 is housed and arranged in a state of being engaged with the bottom surface of 21 and the lower surface of the upper mold side holder 216.

【００６６】そして、このような構造とされたボス部成
形用金型１５０、ハブ部相当部成形用金型１５２、及び
ハブ部成形用金型１５４のそれぞれの下型１５６，１７
８，２０４と上型１５８，１８０，２０６が、前述した
素材分離用金型３６の下型３８及び上型４０と同様な状
態で、図示しない三つの基台にそれぞれ組み付けられ
て、ボス部成形機とハブ部相当部成形機とハブ部成形機
とが構成され、更に、それら３種類の成形機にて、プー
リ本体成形装置が構成されているのである。Then, the lower molds 156 and 17 of the boss portion molding die 150, the hub portion corresponding portion molding die 152, and the hub portion molding die 154 having the above-described structures, respectively.
8, 204 and upper molds 158, 180, 206 are respectively assembled to three bases (not shown) in the same state as the lower mold 38 and the upper mold 40 of the material separating mold 36, and the boss portion is molded. Machine, a hub-corresponding-portion molding machine, and a hub-portion molding machine, and the pulley body molding apparatus is configured by these three types of molding machines.

【００６７】また、ボス部成形用金型１５０とハブ部相
当部成形用金型１５２とハブ部成形用金型１５４とをそ
れぞれ備えた３種類の成形機からなるプーリ本体成形装
置においては、図１６、図１９及び図２１に示される如
く、各成形機に対して、従来より公知の構造を有する、
ボス部を成形するための裂開ローラ２３２と、ハブ部相
当部を成形するためのテーパローラ２３４及びストレー
トローラ２３６と、ハブ部を成形するためのハブ部成形
ローラ２３８とが、前記分離ローラ９２の前記素材分離
装置３２への配設構造と同一の構造をもって、配設され
ている。Further, in the pulley main body molding apparatus including three types of molding machines, each of which is equipped with a boss molding die 150, a hub portion corresponding portion molding die 152, and a hub portion molding die 154, As shown in FIG. 16, FIG. 19 and FIG. 21, each molding machine has a conventionally known structure.
The cleaving roller 232 for forming the boss portion, the taper roller 234 and the straight roller 236 for forming the hub equivalent portion, and the hub portion forming roller 238 for forming the hub portion are The material separating device 32 has the same structure as that of the material separating device 32.

【００６８】すなわち、裂開ローラ２３２は、高さの低
い円柱面形状を呈する外周面を有し、ボス部成形用金型
１５０の中心軸１５１に平行な回転軸回りに回転せしめ
られつつ、該ボス部成形用金型１５０に対して、接近、
離隔移動せしめられ得るようになっている。テーパロー
ラ２３４は、ハブ部相当部成形用金型１５２の下型１７
８から上型１８０に向かって次第に小径となるテーパ面
形状を呈する外周面を、また、ストレートローラ２３６
は、比較的高さの高い円柱面形状を呈する外周面を、そ
れぞれ有し、ハブ部相当部成形用金型１５２の中心軸１
５３に平行な回転軸回りに回転せしめられつつ、該ハブ
部相当部成形用金型１５２に対して、接近、離隔移動せ
しめられ得るように構成されている。更に、ハブ部成形
ローラ２３８は、目的とするプーリ本体１２のハブ部２
０の外周面形状に対応した形状の外周面を有し、ハブ部
成形用金型１５４の中心軸１５５に平行な回転軸回りに
回転せしめられつつ、該ハブ部成形用金型１５４に対し
て、接近、離隔移動せしめられ得るようになっている。
なお、前記テーパローラ２３４のテーパ面形状を呈する
外周面の傾斜角度は、特に限定されるものではないもの
の、一般には、前記ハブ部相当部成形用金型１５２の中
心軸１５３に垂直な面に対して６０°〜８５°とされ、
ここでは、特に、それが７０°とされている。That is, the cleaving roller 232 has a cylindrical surface having a low height, and is rotated about a rotation axis parallel to the central axis 151 of the boss molding die 150 while being rotated. Approaching the boss molding die 150,
It can be moved away from one another. The taper roller 234 is the lower mold 17 of the hub-corresponding part molding die 152.
8 to the upper die 180, the outer peripheral surface having a taper surface shape gradually decreasing in diameter, and the straight roller 236
Have respective outer peripheral surfaces each having a cylindrical surface shape having a relatively high height, and the central axis 1 of the hub part corresponding part molding die 152 is
It is configured so that it can be moved toward and away from the mold corresponding to the hub portion molding mold 152 while being rotated about a rotation axis parallel to 53. Further, the hub portion forming roller 238 is a hub portion 2 of the intended pulley body 12.
0 has an outer peripheral surface corresponding to the outer peripheral surface shape, and is rotated about a rotation axis parallel to the central axis 155 of the hub part molding die 154, while being rotated with respect to the hub part molding die 154. , Can be moved closer to or farther apart.
The inclination angle of the tapered outer peripheral surface of the taper roller 234 is not particularly limited, but generally, with respect to the surface perpendicular to the central axis 153 of the hub portion corresponding part molding die 152. 60 to 85 degrees,
Here, in particular, it is set to 70 °.

【００６９】而して、かくの如き構造とされたプーリ本
体成形装置を用いて、前記プーリ本体用金属素材１０２
からプーリ本体１２を成形する際には、先ず、その成形
操作に先立って、前記素材分離装置３２にて得られたプ
ーリ本体用金属素材１０２の、外周縁部を所定寸法切除
して、円板形状を呈するプーリ本体用金属素材１０２を
得る。Then, by using the pulley body forming apparatus having such a structure, the metal material 102 for the pulley body is used.
When molding the pulley body 12 from the first, prior to the molding operation, the outer peripheral edge portion of the metal material 102 for the pulley body obtained by the material separating device 32 is cut to a predetermined size to form a disc. A metal material 102 for a pulley body having a shape is obtained.

【００７０】その後、図１６の右側半分に示される如
く、ボス部成形用金型１５０の下型１５６と上型１５８
との間に、前記円板形状を呈するプーリ本体用金属素材
１０２を、その中心孔２４内に該下型１５６の芯出し用
突起１６４を挿通せしめた状態でセットすると共に、該
上型１５８を下方に移動せしめて、該プーリ本体用金属
素材１０２を、その段差部２７の中心部位において、上
型１５８と下型１５６との間で同心的に挟持させる。Thereafter, as shown in the right half of FIG. 16, the lower mold 156 and the upper mold 158 of the boss molding die 150 are formed.
And the metal material 102 for the pulley main body having the disk shape is set in a state in which the centering projection 164 of the lower mold 156 is inserted into the center hole 24, and the upper mold 158 is set. By moving it downward, the pulley body metal material 102 is concentrically sandwiched between the upper die 158 and the lower die 156 at the central portion of the step portion 27.

【００７１】その際、上型１５８の下方への移動に伴っ
て、上型１５８のセンター払出しピン１７２が押し上げ
られると共に、前記圧縮コイルバネ１７６が圧縮せしめ
られ、それによって、該センター払出しピン１７２が、
圧縮コイルバネ１７６の圧縮により生ずる付勢力に基づ
いて、下方に付勢せしめられることとなる。なお、この
センター払出しピン１７２の下方への移動は、その外面
部位の上型側パッド１７０の内面部位への係合によっ
て、所定の移動位置にて規制せしめられるようになって
いる。At this time, as the upper die 158 moves downward, the center payout pin 172 of the upper die 158 is pushed up and the compression coil spring 176 is compressed, whereby the center payout pin 172 moves.
Based on the urging force generated by the compression of the compression coil spring 176, it is urged downward. The downward movement of the center payout pin 172 is restricted at a predetermined movement position by the engagement with the inner surface portion of the upper die pad 170 of the outer surface portion thereof.

【００７２】次に、図示しない基台に取り付けられたモ
ータを回転駆動させることによって、図１６の左側半分
に示される如く、下型１５６と上型１５８とを、プーリ
本体用金属素材１０２を挟持させつつ、ボス部成形用金
型１５０の中心軸１５１回りに一体回転せしめる。一
方、前記裂開ローラ２３２をボス部成形用金型１５０に
向かって移動せしめることにより、該裂開ローラ２３２
の円柱面形状の外周面を、前記中心軸１５１回りに一体
回転せしめられるプーリ本体用金属素材１０２の段差部
２７の上部部位に押圧させる。その際、裂開ローラ２３
２は、前記中心軸１５１に平行な回転軸回りに、プーリ
本体用金属素材１０２とは逆の方向に回転せしめられ
る。Next, by rotating and driving a motor attached to a base (not shown), as shown in the left half of FIG. 16, the lower die 156 and the upper die 158 sandwich the metal material 102 for the pulley body. While rotating, the boss molding die 150 is integrally rotated around the central axis 151. On the other hand, by moving the cleaving roller 232 toward the mold 150 for molding the boss portion, the cleaving roller 232 is moved.
The outer peripheral surface of the cylindrical surface is pressed against the upper portion of the step portion 27 of the metal material 102 for the pulley body which is integrally rotated around the central axis 151. At that time, the cleaving roller 23
2 is rotated around a rotation axis parallel to the central axis 151 in the opposite direction to the metal material 102 for the pulley body.

【００７３】これによって、プーリ本体用金属素材１０
２の段差部２７の上部部位を、裂開ローラ２３２の下端
角部にて、該段差部２７の下部部位から徐々に裂開せし
めると共に、かかる裂開せしめられた段差部２７の上部
部位を、裂開ローラ２３２の外周面と、プーリ本体１２
のボス部１８の内周面形状に対応した形状を有する、上
型１５８のセンター払出しピン１７２の先端外周面との
間で挟圧して、かかる裂開部位の全体を、裂開ローラ２
３２の外周面の円柱面形状に対応した外周面と、センタ
ー払出しピン１７２の先端外周面に対応した内周面とを
有する円筒形状に成形し、以てプーリ本体用金属素材１
０２の上面の中心部に、ボス部１８を成形するのであ
る。As a result, the metal material 10 for the pulley body is
The upper portion of the second step portion 27 is gradually cleaved from the lower portion of the step portion 27 at the lower end corner of the cleaving roller 232, and the upper portion of the cleaved step portion 27 is The outer peripheral surface of the cleaving roller 232 and the pulley body 12
The upper part 158 of the upper die 158, which has a shape corresponding to the inner peripheral surface of the boss portion 18, is squeezed between the outer peripheral surface of the tip of the center dispensing pin 172, and the whole of the cleaving portion is cleaved.
32 is formed into a cylindrical shape having an outer peripheral surface corresponding to the cylindrical surface shape of the outer peripheral surface, and an inner peripheral surface corresponding to the tip outer peripheral surface of the center payout pin 172.
The boss 18 is formed at the center of the upper surface of 02.

【００７４】そして、その後、図１７に示される如く、
上型１５８を上方に移動させて、ボス部成形用金型１５
０を型開きすると共に、前記センター払出しピン１７２
を前記圧縮コイルバネ１７６の付勢力に基づいて下方に
突出移動させることにより、ボス部１８が成形されてな
るプーリ本体用金属素材１０２を上型１５８から払い出
して、ボス部成形用金型１５０から離型する。Then, as shown in FIG.
The upper die 158 is moved upward to move the boss portion forming die 15
0 is opened and the center payout pin 172 is opened.
By projecting downwardly based on the urging force of the compression coil spring 176, the pulley body metal material 102 in which the boss portion 18 is formed is discharged from the upper die 158 and separated from the boss portion forming die 150. Mold.

【００７５】次に、図１８に示されるように、ハブ部相
当部成形用金型１５２の下型１７８と上型１８０との間
に、上述の如くして得られた、ボス部１８を有するプー
リ本体用金属素材１０２を、その中心孔２４内に下型１
７８の芯出し用突起１８６を挿通せしめた状態でセット
すると共に、上型１８０を下方に移動せしめて、かかる
プーリ本体用金属素材１０２を、その外周部２４０を除
いた部位において、上型１８０と下型１７８との間で同
心的に挟持させる。Next, as shown in FIG. 18, the boss portion 18 obtained as described above is provided between the lower die 178 and the upper die 180 of the hub portion corresponding portion forming die 152. The metal material 102 for the pulley body is placed in the center hole 24 of the lower mold 1
78 and the upper die 180 are moved downward to set the pulley main body metal material 102 to the upper die 180 at a portion excluding the outer peripheral portion 240 thereof. The lower mold 178 and the lower mold 178 are concentrically clamped.

【００７６】その際、プーリ本体用金属素材１０２の中
心部に設けられたボス部１８は、上型１８０のセンター
払出しピン１９４のボス部収容凹所２０２内に収容せし
められた状態で、位置させられる。また、かかるセンタ
ー払出しピン１９４は、上型１８０の下方への移動に伴
って押し上げられると共に、該センター払出しピン１９
４のコイルバネ収容孔１９８内に収容された前記圧縮コ
イルバネ２００の圧縮により生ずる付勢力に基づいて、
下方に付勢せしめられることとなる。なお、このセンタ
ー払出しピン１９４の下方への移動は、その外面部位の
上型側パッド１９２の内面部位への係合によって、所定
の移動位置にて規制せしめられるようになっている。At this time, the boss portion 18 provided in the central portion of the pulley main body metal material 102 is positioned while being accommodated in the boss portion accommodation recess 202 of the center payout pin 194 of the upper die 180. To be The center payout pin 194 is pushed up as the upper die 180 moves downward, and the center payout pin 19 is moved.
4 based on the biasing force generated by the compression of the compression coil spring 200 housed in the coil spring housing hole 198,
It will be urged downward. The downward movement of the center payout pin 194 is regulated at a predetermined moving position by the engagement of the upper die pad 192 of the outer surface portion with the inner surface portion.

【００７７】その後、図示しない基台に取り付けられた
モータを回転駆動させることによって、図１９の右側半
分に示される如く、下型１７８と上型１８０とを、プー
リ本体用金属素材１０２を挟持させつつ、ハブ部相当部
成形用金型１５２の中心軸１５３回りに一体回転せしめ
る。一方、前記テーパローラ２３４をハブ部相当部成形
用金型１５２に向かって移動せしめることにより、該テ
ーパローラ２３４のテーパ面形状の外周面を、前記中心
軸１５３回りに一体回転せしめられるプーリ本体用金属
素材１０２の外周部２４０に押圧させる。その際、テー
パローラ２３４は、前記中心軸１５３に平行な回転軸回
りに、プーリ本体用金属素材１０２とは逆の方向に回転
せしめられる。これによって、プーリ本体用金属素材１
０２の外周部２４０において、下型１７８及び上型１８
０に対する被挟持部位との境界部分を、該プーリ本体用
金属素材１０２の厚さ方向一方側に折り曲げて、該外周
部２４０の全体を、テーパローラ２３４のテーパ面形状
の外周面に対応したテーパ形状に成形する。Then, by rotating the motor attached to the base (not shown), the lower mold 178 and the upper mold 180 are clamped by the metal material 102 for the pulley body as shown in the right half of FIG. Meanwhile, the hub-corresponding part molding die 152 is integrally rotated around the central axis 153. On the other hand, by moving the taper roller 234 toward the hub part corresponding part forming die 152, the outer peripheral surface of the taper surface of the taper roller 234 can be integrally rotated around the central shaft 153. The outer peripheral portion 240 of 102 is pressed. At that time, the taper roller 234 is rotated around a rotation axis parallel to the central axis 153 in a direction opposite to that of the pulley main body metal material 102. As a result, the metallic material for the pulley body 1
02, the lower mold 178 and the upper mold 18
The boundary portion between the clamped portion and 0 is bent to one side in the thickness direction of the pulley body metal material 102, and the entire outer peripheral portion 240 has a tapered shape corresponding to the outer peripheral surface of the tapered surface of the taper roller 234. To mold.

【００７８】引き続き、図１９の左側半分に示されるよ
うに、下型１７８と上型１８０との前記中心軸１５３回
りの一体回転に伴うプーリ本体用金属素材１０２の回転
状態下において、前記テーパローラ２３４に代えて、前
記ストレートローラ２３６をハブ部相当部成形用金型１
５２に接近移動させることにより、該ストレートローラ
２３６の円柱面形状の外周面を、プーリ本体用金属素材
１０２のテーパ形状に成形された外周部２４０に押圧さ
せ、該外周部２４０を該ストレートローラ２３６の外周
面と、プーリ本体１２のハブ部２０の内径よりも所定寸
法大きな外径を有する、上型１８０の上型側パッド１９
２外周面との間で挟圧せしめる。その際、ストレートロ
ーラ２３６は、前記中心軸１５３に平行な回転軸回り
に、プーリ本体用金属素材１０２とは逆の方向に回転せ
しめられる。これにより、プーリ本体用金属素材１０２
の、前記テーパローラにて折り曲げられてテーパ形状に
成形された外周部２４０を更に折り曲げて、該外周部２
４０全体を、ストレートローラ２３６の円柱面形状の外
周面に対応し、且つプーリ本体１２のハブ部２０よりも
大径の円筒形状に成形し、以てプーリ本体用金属素材１
０２の外周部分に、ハブ部相当部２４２を成形する。Subsequently, as shown in the left half of FIG. 19, the taper roller 234 is rotated under the rotating condition of the metal material 102 for the pulley body accompanying the integral rotation of the lower mold 178 and the upper mold 180 around the central axis 153. Instead of the straight roller 236, the straight roller 236 is replaced by the molding die 1 for forming the hub portion.
By moving the straight roller 236 closer to 52, the cylindrical outer peripheral surface of the straight roller 236 is pressed against the tapered outer peripheral portion 240 of the metal material 102 for the pulley body, and the outer peripheral portion 240 is moved to the straight roller 236. The upper die pad 19 of the upper die 180 having an outer diameter of the outer periphery of the upper die 180 and a larger outer diameter by a predetermined dimension than the inner diameter of the hub portion 20 of the pulley body 12.
2 Clamp it with the outer peripheral surface. At that time, the straight roller 236 is rotated around a rotation axis parallel to the central axis 153 in the direction opposite to the metal material 102 for the pulley body. As a result, the metal material 102 for the pulley body
The outer peripheral portion 240, which is bent by the taper roller and is formed into a tapered shape, is further bent to form the outer peripheral portion 2.
The entire 40 is formed into a cylindrical shape corresponding to the outer peripheral surface of the cylindrical surface of the straight roller 236 and having a diameter larger than that of the hub portion 20 of the pulley main body 12.
A hub-corresponding portion 242 is formed on the outer peripheral portion of 02.

【００７９】そして、その後、図２０に示される如く、
上型１８０を上方に移動させて、ハブ部相当部成形用金
型１５２を型開きすると共に、前記センター払出しピン
１９４を前記圧縮コイルバネ２００の付勢力に基づいて
下方に突出移動させることにより、中心部にボス部１８
が、また外周部にハブ部相当部２４２が成形されてなる
プーリ本体用金属素材１０２を上型１８０から払い出し
て、ハブ部相当部成形用金型１５２から離型する。Then, as shown in FIG.
By moving the upper die 180 upward to open the hub portion corresponding portion molding die 152 and moving the center payout pin 194 downwardly based on the urging force of the compression coil spring 200, Boss part 18
However, the metal material 102 for the pulley body having the hub-corresponding portion 242 formed on the outer peripheral portion is discharged from the upper mold 180 and released from the hub-corresponding portion molding die 152.

【００８０】次に、図２１の右側半分に示されるよう
に、ハブ部成形用金型１５４の下型２０４と上型２０６
との間に、上述の如くして得られた、ボス部１８とハブ
部相当部２４２とを有するプーリ本体用金属素材１０２
を、その中心孔２４内に下型２０４の芯出し用突起２１
２を挿通せしめた状態でセットすると共に、上型２０６
を下方に移動せしめて、かかるプーリ本体用金属素材１
０２を、その内周部位において、下型２０４と上型２０
６との間で同心的に挟持させる。Next, as shown in the right half of FIG. 21, the lower mold 204 and the upper mold 206 of the hub part molding die 154 are formed.
And the metal material 102 for the pulley main body having the boss portion 18 and the hub portion corresponding portion 242, obtained as described above.
The centering projection 24 of the lower mold 204 in the center hole 24.
Set with the 2 inserted, and the upper mold 206
The metal material for the pulley body 1 by moving the
02, the lower mold 204 and the upper mold 20 at the inner peripheral portion thereof.
It is concentrically sandwiched between 6 and.

【００８１】その際、プーリ本体用金属素材１０２の中
心部に設けられたボス部１８は、上型２０６のセンター
払出しピン２２２のボス部収容凹所２２８内に収容せし
められた状態で、位置させられる。また、センター払出
しピン２２２と上型側パッド２２０は、上型２０６の下
方への移動に伴って押し上げられると共に、それらセン
ター払出しピン２２２と上型側パッド２２０の各コイル
バネ収容孔２２３，２２１内に収容された前記圧縮コイ
ルバネ２２６，２２４の圧縮により生ずる付勢力に基づ
いて、それぞれ、下方に付勢せしめられることとなる。
なお、かかるセンター払出しピン２２２と上型側パッド
２２０の下方への移動は、上型側パッド２２０がガイド
ブッシュ２１８に対して、またセンター払出しピン２２
２が上型側パッド２２０に対して、それぞれ部分的に係
合せしめられることにより、所定の移動にて規制せしめ
られるようになっている。At this time, the boss portion 18 provided in the central portion of the pulley main body metal material 102 is positioned while being accommodated in the boss portion accommodation recess 228 of the center dispensing pin 222 of the upper die 206. To be Further, the center payout pin 222 and the upper die side pad 220 are pushed up by the downward movement of the upper die 206, and inside the coil spring accommodating holes 223, 221 of the center payout pin 222 and the upper die side pad 220. Based on the biasing force generated by the compression of the stored compression coil springs 226 and 224, the compression coil springs 226 and 224 are biased downward.
In addition, when the center payout pin 222 and the upper die side pad 220 are moved downward, the upper die side pad 220 is moved to the guide bush 218 and the center payout pin 22 is moved.
2 is partially engaged with the upper die side pad 220, so that the upper die pad 220 is restricted by a predetermined movement.

【００８２】引き続き、図示しない基台に取り付けられ
たモータを回転駆動させることによって、図２１の左側
半分に示される如く、下型２０４と上型２０６とを、プ
ーリ本体用金属素材１０２を挟持させつつ、ハブ部成形
用金型１５４の中心軸１５５回りに一体回転せしめる。
一方、前記ハブ部成形ローラ２３８をハブ部成形用金型
１５４に向かって移動せしめることにより、該ハブ部成
形ローラ２３８における、プーリ本体１２のハブ部２０
の外周面形状に対応した形状の外周面を、前記中心軸１
５５回りに一体回転せしめられるプーリ本体用金属素材
１０２のハブ部相当部２４２に押圧させ、該ハブ部相当
部２４２を該ハブ部成形ローラ２３８の外周面と、プー
リ本体１２のハブ部２０の内周面形状に対応した形状を
有する、上型２０６の上型側パッド２２０の外周面との
間で挟圧せしめる。その際、ハブ部成形ローラ２３８
は、前記中心軸１５５に平行な回転軸回りに、プーリ本
体用金属素材１０２とは逆の方向に回転せしめられる。Subsequently, a motor attached to a base (not shown) is driven to rotate so that the lower die 204 and the upper die 206 sandwich the metal material 102 for the pulley body as shown in the left half of FIG. Meanwhile, the hub part molding die 154 is integrally rotated around the central axis 155.
On the other hand, by moving the hub portion forming roller 238 toward the hub portion forming die 154, the hub portion 20 of the pulley body 12 in the hub portion forming roller 238 is moved.
The outer peripheral surface of a shape corresponding to the outer peripheral surface shape of
The hub-corresponding portion 242 of the pulley main body metal material 102, which is integrally rotated about 55, is pressed, and the hub-corresponding portion 242 is formed on the outer peripheral surface of the hub molding roller 238 and the hub portion 20 of the pulley body 12. It is pressed against the outer peripheral surface of the upper die pad 220 of the upper die 206 having a shape corresponding to the peripheral surface shape. At that time, the hub forming roller 238
Is rotated about a rotation axis parallel to the central axis 155 in a direction opposite to that of the metal material 102 for the pulley body.

【００８３】これによって、ハブ部相当部２４２を、ハ
ブ部成形ローラ２３８の外周面形状に対応する外周面
と、上型側パッド２２０の先端外周面形状に対応する内
周面とを有する円筒形状に成形して、ハブ部２０を成形
し、以て中心部と外周部にボス部１８とハブ部２０とを
有し、それらボス部１８とハブ部２０とが、プーリ本体
用金属素材１０２の径方向中央部位からなる連結部２２
にて連結されてなる、目的とするプーリ本体１２を得る
のである。As a result, the hub-corresponding portion 242 has a cylindrical shape having an outer peripheral surface corresponding to the outer peripheral surface shape of the hub portion forming roller 238 and an inner peripheral surface corresponding to the tip outer peripheral surface shape of the upper die pad 220. To form the hub portion 20, and thus has the boss portion 18 and the hub portion 20 at the central portion and the outer peripheral portion. The boss portion 18 and the hub portion 20 are formed of the metal material 102 for the pulley body. Connection part 22 composed of a central part in the radial direction
The desired pulley main body 12 is obtained by connecting the above.

【００８４】その後、図２２に示される如く、上型２０
６を上方に移動させて、ハブ部成形用金型１５４を型開
きすると共に、前記センター払出しピン２２２と上型側
パッド２２０とを前記二つの圧縮コイルバネ２２６，２
２４の付勢力に基づいて、それぞれ下方に突出移動させ
ることにより、上述の如くして得られたプーリ本体１２
を上型２０６から払い出して、ハブ部成形用金型１５４
から離型する。Thereafter, as shown in FIG. 22, the upper mold 20
6 is moved upward to open the hub part molding die 154, and the center ejection pin 222 and the upper die side pad 220 are connected to the two compression coil springs 226, 2.
Based on the urging force of 24, the pulley main body 12 obtained as described above by projecting downwardly
Is ejected from the upper die 206, and a hub portion forming die 154 is formed.
Release from.

【００８５】そして、その後、かくして得られたプーリ
本体１２と、前述の如くして得られたダンパーマス１４
とを、別途に成形された弾性体１６を介して、公知の手
法により連結し、以て目的とする、図１に示される如き
構造のダンパープーリ１０を得るのである。Then, after that, the pulley main body 12 thus obtained and the damper mass 14 obtained as described above.
Are connected by a known method through a separately molded elastic body 16 to obtain the desired damper pulley 10 having a structure as shown in FIG.

【００８６】このように、本具体例に係るダンパープー
リ１０の製造方法においては、大径の円板形状を呈する
一つの金属素材２６を、有底の円筒形状に成形した後、
筒壁部３０と底壁部２８とに分離して、該筒壁部３０か
らなるダンパーマス用金属素材１００と、該底壁部２８
からなるプーリ本体用金属素材１０２とを得、そして、
かくして得られたダンパーマス用金属素材１００からダ
ンパーマス１４が、またプーリ本体用金属素材１０２か
らプーリ本体１２が、それぞれ成形されるようになって
いることから、それらダンパーマス１４とプーリ本体１
２とを与える材料として、前記大径の円板形状を呈する
金属素材２６の１種類だけを管理すれば良く、それによ
って、従来手法とは異なり、ダンパーマス１４とプーリ
本体１２をそれぞれ与える２種類の素材を分けて管理す
る必要が皆無ならしめられ得、その結果として、目的と
するダンパープーリ１０を与える金属素材２６の管理に
要される手間と費用が、極めて効果的に低減され得るの
である。As described above, in the method of manufacturing the damper pulley 10 according to this example, one metal material 26 having a large-diameter disk shape is formed into a bottomed cylindrical shape, and thereafter,
The cylindrical wall portion 30 and the bottom wall portion 28 are separated from each other, and the damper mass metal material 100 formed of the cylindrical wall portion 30 and the bottom wall portion 28.
And a metallic material 102 for a pulley main body, and
Since the damper mass 14 and the pulley body 12 are molded from the metal material 100 for damper mass and the metal material 102 for pulley body thus obtained, respectively, the damper mass 14 and the pulley body 1 are molded.
As the material for giving 2 and 2, it is sufficient to manage only one kind of the metal material 26 having the large-diameter disk shape, and thus, unlike the conventional method, two kinds of materials for giving the damper mass 14 and the pulley body 12 respectively are provided. It is possible to eliminate the need to separately manage the materials, and as a result, the labor and cost required to manage the metal material 26 that provides the target damper pulley 10 can be reduced extremely effectively. .

【００８７】また、かかる本具体例手法にあっては、切
削加工に比して、加工コストが低く且つ加工時間も短い
転造加工によって、前記円板状の金属素材２６から、ダ
ンパーマス用金属素材１００とプーリ本体用金属素材１
０２とが得られるようになっていると共に、それら各金
属素材１００，１０２から、ダンパーマス１４とプーリ
本体１２とを成形する際にも、各種の転造ローラを用い
た転造加工が実施されるようになっていることから、ダ
ンパーマス１４とプーリ本体１２とを与える各金属素材
に対して切削加工を施して、目的とするダンパーマス１
４とプーリ本体１２とを得る従来手法に比して、加工コ
ストと加工時間の削減が、極めて有効に達成され得るの
である。Further, in the method of the present embodiment, the disk-shaped metal material 26 is changed from the disk-shaped metal material 26 to the metal for the damper mass by the rolling process which is lower in processing cost and shorter in processing time than the cutting process. Material 100 and metal material 1 for pulley body
No. 02 is obtained, and when the damper mass 14 and the pulley main body 12 are molded from the respective metal materials 100 and 102, rolling processing using various rolling rollers is performed. Therefore, each metal material that provides the damper mass 14 and the pulley body 12 is subjected to a cutting process to obtain the desired damper mass 1
As compared with the conventional method for obtaining the pulley 4 and the pulley body 12, the reduction of the processing cost and the processing time can be achieved extremely effectively.

【００８８】しかも、本具体例手法においては、有底円
筒状の金属素材２６における筒壁部３０にてダンパーマ
ス用金属素材１００が構成されており、換言すれば、ダ
ンパーマス用金属素材１００が、円筒形状をもって構成
されていることから、有底円筒状の金属素材の底部を切
除して、ダンパーマス１４を成形する従来手法とは異な
って、ダンパーマス用金属素材１００を何等切除するこ
となく、目的とするダンパーマス１４を得ることが出来
るのであり、それによって、ダンパーマス１４、ひいて
はダンパープーリ１０を与える金属素材２６の歩留りが
飛躍的に向上され得、以て材料コストの低減が効果的に
図られ得るのである。Moreover, in the method of this example, the metal material 100 for damper mass is constituted by the cylindrical wall portion 30 of the metal material 26 having a bottomed cylindrical shape. In other words, the metal material 100 for damper mass is Since it has a cylindrical shape, unlike the conventional method in which the bottom of a bottomed cylindrical metal material is cut to form the damper mass 14, the metal material 100 for damper mass is not cut at all. The target damper mass 14 can be obtained, whereby the yield of the metal mass 26 that provides the damper mass 14 and thus the damper pulley 10 can be dramatically improved, and the material cost can be effectively reduced. Can be achieved.

【００８９】従って、このような本具体例手法によれ
ば、金属素材２６の管理費と加工コストと材料コストと
が、全べて有効に低減され得て、製造コストの低下が効
果的に図られ得ると共に、該金属素材２６の管理作業に
要する手間の省力化と加工時間の短縮化とによって、生
産効率の向上が有効に図られ得るのであり、それらの結
果として、目的とするダンパープーリ１０が、より優れ
た経済性と生産性とをもって、極めて有利に製造され得
ることとなるのである。Therefore, according to the method of the present embodiment, the management cost, the processing cost and the material cost of the metal material 26 can be effectively reduced, and the manufacturing cost can be effectively reduced. At the same time, the labor required for managing the metal material 26 can be saved, and the processing time can be shortened, so that the production efficiency can be effectively improved. As a result, the desired damper pulley 10 can be obtained. However, it can be manufactured extremely advantageously with higher economic efficiency and productivity.

【００９０】また、かかる本具体例手法にあっては、前
述の如く、ダンパーマス用金属素材１００とプーリ本体
用金属素材１０２とに対して、各種の転造ローラを用い
た転造加工を実施することによって、ダンパーマス１４
とプーリ本体１２とが得られるようになっているところ
から、それらダンパーマス１４とプーリ本体本体１２と
が、比較的小さな加工力にて、効率的に成形され得るの
である。Further, in the method of this embodiment, as described above, the rolling process using the various rolling rollers is performed on the damper mass metal material 100 and the pulley body metal material 102. By doing, Damper Mass 14
Since the pulley body 12 and the pulley body 12 are obtained, the damper mass 14 and the pulley body 12 can be efficiently formed with a relatively small processing force.

【００９１】さらに、かかる本具体例手法においては、
ダンパーマス用金属素材１００からダンパーマス１４を
成形する工程中に、該ダンパーマス用金属素材１００を
増肉せしめる転造加工が含まれていることから、かかる
ダンパーマス用金属素材１００を与える前記有底円筒状
の金属素材２６の薄肉化が有利に実現され得るのであ
り、それによって、そのような薄肉の金属素材２６か
ら、薄肉のプーリ本体用金属素材１０２が得られて、そ
れから成形されるプーリ本体１２、ひいてはダンパープ
ーリ１０全体の軽量化が効果的に図られ得るのである。Furthermore, in the method of this specific example,
Since the rolling process for increasing the thickness of the damper mass metal material 100 is included in the step of molding the damper mass 14 from the damper mass metal material 100, the above-mentioned existence of the damper mass metal material 100 is provided. The thinning of the bottom cylindrical metal material 26 can be advantageously realized, whereby a thin pulley body metal material 102 is obtained from such a thin metal material 26, and a pulley formed from the thin metal material 102. It is possible to effectively reduce the weight of the main body 12, and thus the damper pulley 10 as a whole.

【００９２】また、本具体例に係るダンパープーリ１０
の製造方法にあっては、プーリ本体用金属素材１０２か
らプーリ本体１２を成形する工程中に、プーリ本体用金
属素材１０２の外周部２４０を、テーパローラ２３４に
て折り曲げて、上方に向かって次第に大径となるテーパ
形状に成形した後、ストレートローラ２３６にて更に折
り曲げて、円筒形状に成形して、該プーリ本体用金属素
材１０２の外周部分にハブ部相当部２４２を成形し、そ
して、その後、かかるハブ部相当部２４２を、ハブ部成
形ローラ２３８にて所望の形状を有するハブ部２０に成
形する転造加工が含まれていることから、しごき等によ
って、プーリ本体用金属素材１０２の外周部２４０を円
筒形状に一挙に成形する従来手法とは異なり、転造加工
による加工硬化が、プーリ本体用金属素材の外周部２４
０の折曲部位に集中的に惹起せしめられて、該外周部２
４０全体が加工硬化せしめられるようなことが有効に回
避され得、その結果として、加工工程中における、加工
硬化に起因した「割れ」等の加工欠陥の発生が効果的に
防止され得るのである。Further, the damper pulley 10 according to this example.
In the manufacturing method of 1, the outer peripheral portion 240 of the metal material 102 for the pulley body is bent by the taper roller 234 during the step of forming the pulley body 12 from the metal material 102 for the pulley body, and gradually increases upward. After being formed into a taper shape having a diameter, it is further bent by a straight roller 236 to be formed into a cylindrical shape, and a hub-corresponding portion 242 is formed on the outer peripheral portion of the pulley main body metal material 102, and thereafter, Since the rolling process for molding the hub-corresponding portion 242 into the hub portion 20 having a desired shape by the hub-forming roller 238 is included, the outer peripheral portion of the metal material 102 for the pulley body is squeezed by ironing or the like. Unlike the conventional method of forming 240 into a cylindrical shape all at once, the work hardening due to the rolling process causes the outer peripheral portion 24 of the metal material for the pulley body to be 24.
The outer peripheral portion 2 is caused to be intensively caused at the bent portion 0.
It is possible to effectively prevent the work hardening of the entire 40, and as a result, it is possible to effectively prevent the occurrence of work defects such as "cracks" due to work hardening during the working process.

【００９３】ところで、前記具体例では、有底円筒状の
金属素材２６の筒壁部３０を縮径した後、該金属素材２
６を、かかる筒壁部３０と底壁部２８とに分離するよう
になっていたが、金属素材２６を筒壁部３０と底壁部２
８とに分離した後、該筒壁部３０を縮径することも、可
能である。By the way, in the above-mentioned specific example, after the diameter of the cylindrical wall portion 30 of the bottomed cylindrical metal material 26 is reduced, the metal material 2 is
6 is divided into such a cylinder wall portion 30 and a bottom wall portion 28, but the metal material 26 is divided into the cylinder wall portion 30 and the bottom wall portion 2.
It is also possible to reduce the diameter of the cylindrical wall portion 30 after separating into 8 and 8.

【００９４】また、かかる有底円筒状の金属素材２６の
筒壁部３０に対する縮径加工の方法も、前記具体例に示
されるものに、何等限定されるものでないことは、勿論
である。Further, it goes without saying that the method of reducing the diameter of the cylindrical wall portion 30 of the metal material 26 having the bottomed cylindrical shape is not limited to the method shown in the specific example.

【００９５】さらに、有底円筒状の金属素材２６におけ
る底壁部２８の中心部に形成される中心孔２４も、該金
属素材２６を底壁部２８と筒壁部３０とに分離した後
に、形成するようにしても良い。Further, the central hole 24 formed in the central portion of the bottom wall portion 28 of the bottomed cylindrical metal material 26 is also divided into the bottom wall portion 28 and the tubular wall portion 30 after the metal material 26 is separated. It may be formed.

【００９６】また、かかる金属素材２６を筒壁部３０と
底壁部２８とに分離する方法も、前記具体例に示される
ものに、何等限定されるものではない。Further, the method of separating the metal material 26 into the cylindrical wall portion 30 and the bottom wall portion 28 is not limited to the method shown in the specific example.

【００９７】さらに、前記具体例では、ダンパーマス用
金属素材１００に対して、二つの屈曲ローラ１４４，１
４４と一つの増肉ローラ１４６とを用いた転造加工を行
なうことによって、該ダンパーマス用金属素材１００を
増肉せしめた後、該増肉せしめられたダンパーマス用金
属素材１００の外周面に対して、溝切りローラ１４８を
用いた転造加工を実施することにより、該外周面に、Ｖ
溝２３が複数成形されるようになっていたが、そのよう
な増肉加工を、前記具体例に示されるものとは異なる構
造の転造ローラを用いて行なうことも出来るのであり、
また、そのような増肉加工を何等行なうことなく、有底
円筒状の金属素材２６の筒壁部３０を分離して、ダンパ
ーマス用金属素材１００を得た後、それに引き続いて、
該ダンパーマス用金属素材１００に対する溝切り加工を
行なうようにしても、何等差し支えない。なお、増肉加
工を含まない手法を採用する場合には、有底円筒状の金
属素材２６として、厚肉の筒壁部３０を有するものが、
有利に用いられることとなる。Further, in the above-described specific example, the two bending rollers 144, 1 are provided with respect to the metal material 100 for the damper mass.
44 and one thickening roller 146 are rolled to increase the thickness of the metal material 100 for damper mass, and then the outer peripheral surface of the metal material 100 for damper mass is thickened. On the other hand, by performing a rolling process using the groove cutting roller 148, V
Although a plurality of grooves 23 are formed, it is possible to perform such an increase in thickness using a rolling roller having a structure different from that shown in the above-mentioned specific example.
Further, without performing such a thickness increasing process, after separating the cylindrical wall portion 30 of the bottomed cylindrical metal material 26 to obtain the damper mass metal material 100, subsequently,
Even if the metal material 100 for damper mass is grooved, there is no problem. In addition, when the method that does not include the thickening process is adopted, as the bottomed cylindrical metal material 26, one having the thick cylinder wall portion 30 is
It will be advantageously used.

【００９８】また、ダンパーマス用金属素材１００の外
周面に対する溝切り加工の方法も、前記具体例に示され
るものに、決して限定されるものではなく、可能であれ
ば、そのような溝切り加工の方法として、各種の塑性加
工が採用される。Further, the method of grooving the outer peripheral surface of the metal material 100 for damper mass is not limited to the method shown in the above-mentioned specific examples, and if possible, such grooving is performed. As a method of, various plastic workings are adopted.

【００９９】また、前記具体例では、プーリ本体用金属
素材１０２の外周部２４０に対して、テーパローラ２３
４とストレートローラ２３６とを用いた転造加工を行な
うことによって、ハブ部相当部２４２を成形した後、該
ハブ部相当部２４２が形成されたプーリ本体用金属素材
１０２に対して、ハブ部成形ローラ２３８を用いた転造
加工を実施することにより、該ハブ部相当部２４２が所
望の形状に更に成形されて、ハブ部２０が成形されるよ
うになっていたが、そのようなハブ部２０の成形方法
は、何等これに限定されるものではなく、プレス加工
等、各種の塑性加工によっても、ハブ部２０が成形され
得るのである。In the specific example, the taper roller 23 is attached to the outer peripheral portion 240 of the metallic material 102 for the pulley body.
4 and the straight roller 236 are performed to form the hub-corresponding portion 242, and then the hub body-forming metal material 102 on which the hub-corresponding portion 242 is formed is formed into a hub portion. By performing the rolling process using the roller 238, the hub portion corresponding portion 242 was further formed into a desired shape, and the hub portion 20 was formed. The forming method is not limited to this, and the hub portion 20 can be formed by various plastic working such as press working.

【０１００】さらに、プーリ本体１２のボス部１８の成
形方法も、前記具体例に示される如きものに何等限定さ
れるものでないことは、勿論である。なお、かかるボス
部１８は、必ずしも必要なものではない。Furthermore, it goes without saying that the method of forming the boss portion 18 of the pulley body 12 is not limited to the method shown in the above-mentioned specific examples. The boss portion 18 is not always necessary.

【０１０１】加えて、前記具体例では、プーリ本体がク
ランクシャフトに取り付けられる一方、ダンパーマスに
Ｖベルトが巻き掛けられて、クランクシャフトのトルク
変動に基づくねじり振動を吸収しつつ、該クランクシャ
フトの駆動力を後続部材に伝達し得るように構成された
ダンパープーリの製造方法に対して、本発明を適用した
ものの具体例を示したが、本発明は、その他、プーリ本
体が各種の回転軸に取り付けられる一方、ダンパーマス
にタイミングベルト等、各種のベルトが巻き掛けられ
て、回転軸のねじり振動や曲げ振動を吸収しつつ、回転
軸の駆動力を後続部材に伝達し得るように構成された、
各種のダンパープーリの製造方法の何れに対しても、有
利に適用され得るものであることは、勿論である。In addition, in the above-mentioned specific example, the pulley body is attached to the crankshaft, and the V belt is wound around the damper mass to absorb the torsional vibration due to the torque fluctuation of the crankshaft, while Specific examples of applying the present invention to a method of manufacturing a damper pulley configured to be capable of transmitting a driving force to a succeeding member have been described. While being attached, various belts such as a timing belt are wound around the damper mass to absorb the torsional vibration and bending vibration of the rotating shaft and to transmit the driving force of the rotating shaft to the succeeding member. ,
Of course, it can be advantageously applied to any of various damper pulley manufacturing methods.

【０１０２】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、本発明が、そのような記載によって、何等
の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないと
ころである。また、本発明には、上記の具体例の他に
も、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の
知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得る
ものであることが、理解されるべきである。The specific construction of the present invention has been described above in detail, but it goes without saying that the present invention is not subject to any restrictions by such description. Further, in addition to the specific examples described above, various changes, modifications and improvements may be added to the present invention based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Should be understood.

【０１０３】[0103]

【発明の効果】上述の説明からも明らかなように、本発
明に従うダンパープーリの製造方法にあっては、金属素
材の管理費と加工コストと材料コストとが、全べて、同
時に低減され得て、製造コストが効果的に低下せしめら
れ得ると共に、金属素材の管理作業の簡素化と加工時間
の短縮化によって生産効率の向上が有効に図られ得るの
であり、それらの結果として、ダンパープーリが、より
優れた経済性と生産性ともって、極めて有利に製造され
得ることとなるのである。As is apparent from the above description, in the damper pulley manufacturing method according to the present invention, the management cost, the processing cost and the material cost of the metal material can all be reduced at the same time. As a result, the manufacturing cost can be effectively reduced, and the production efficiency can be effectively improved by simplifying the management work of the metal material and shortening the processing time. Therefore, it can be manufactured extremely advantageously with higher economic efficiency and productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明手法に従って製造されるダンパープーリ
の一例を示す縦断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing an example of a damper pulley manufactured according to the method of the present invention.

【図２】図１に示されたダンパープーリを製造するため
に用いられる金属素材の平面説明図である。FIG. 2 is a plan view of a metal material used to manufacture the damper pulley shown in FIG.

【図３】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る一工程例を示す説明図であって、図２に示された金属
素材を有底の円筒形状に成形した状態を示す。FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a step in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention, showing a state in which the metal material shown in FIG. 2 is formed into a bottomed cylindrical shape.

【図４】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る別の工程例を示す説明図であって、右側半分は、かか
る製造方法において用いられる素材分離装置により、有
底円筒状の金属素材の筒壁部を縮径せしめた状態を示
し、左側半分は、該素材分離装置により、該金属素材を
縮径された筒壁部と縮径されていない底壁部とに分離し
た状態を示す。FIG. 4 is an explanatory view showing another example of steps in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention, in which the right half is a cylindrical wall made of a metal material having a bottomed cylindrical shape by the material separating device used in the manufacturing method. The left half shows a state in which the material separating device separates the metal material into a reduced diameter cylindrical wall portion and a non-reduced bottom wall portion.

【図５】本発明に従うダンパープーリの製造方法におい
て用いられる素材分離用金型の一例を示す縦断面説明図
である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional explanatory view showing an example of a material separating mold used in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention.

【図６】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る更に別の工程例を示す説明図であって、素材分離用金
型を構成する上型と下型との間で、有底円筒状の金属素
材を挟持せしめた状態を示す。FIG. 6 is an explanatory view showing still another example of steps in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, in which a bottomed cylindrical metal is provided between an upper die and a lower die which constitute a material separation die. The state that the material is clamped is shown.

【図７】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る別の工程例を示す説明図であって、右側半分は、縮径
ローラにて、有底円筒状の金属素材の筒壁部を縮径せし
めた状態を示し、左側半分は、分離ローラにて、該金属
素材を縮径された筒壁部と縮径されていない底壁部とに
分離した状態を示す。FIG. 7 is an explanatory view showing another example of steps in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, in which the right half is a diameter reducing roller for reducing the diameter of the cylindrical wall portion of the cylindrical metal material having a bottom. The left half shows the state in which the separating roller separates the metal material into a cylindrical wall portion having a reduced diameter and a bottom wall portion having no reduced diameter.

【図８】本発明に従うダンパープーリの製造方法におけ
る更に別の工程例を示す説明図であって、有底円筒状の
金属素材から分離された筒壁部からなるダンパーマス用
金属素材と、同じく有底円筒状の金属素材から分離され
た底壁部からなるプーリ本体用金属素材とを、素材分離
用金型から離型せしめた状態を示す。FIG. 8 is an explanatory view showing still another example of steps in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, in which a metal material for a damper mass including a cylindrical wall portion separated from a metal material having a bottomed cylindrical shape, The metal material for the pulley main body which consists of the bottom wall part separated from the bottomed cylindrical metal material is shown in the state of having been released from the material separation mold.

【図９】本発明に従うダンパープーリの製造方法におい
て用いられるダンパーマス成形用金型の一例を示す縦断
面説明図である。FIG. 9 is a vertical cross-sectional explanatory view showing an example of a damper mass molding die used in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention.

【図１０】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける他の工程例を示す説明図であって、右側半分は、ダ
ンパーマス成形用金型を構成する上型と下型との間で、
ダンパーマス用金属素材を挟持せしめた状態を示し、左
側半分は、屈曲ローラにて、該ダンパーマス用金属素材
を凹凸屈曲せしめた状態を示す。FIG. 10 is an explanatory view showing another example of steps in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention, in which the right half is between the upper mold and the lower mold constituting the damper mass molding die,
The state in which the metal material for damper mass is clamped is shown, and the left half shows the state in which the metal material for damper mass is unevenly bent by a bending roller.

【図１１】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に他の工程例を示す説明図であって、右側半分
は、増肉ローラにて、凹凸屈曲せしめられたダンパーマ
ス用金属素材を増肉せしめた状態を示し、左側半分は、
溝切りローラにて、増肉せしめられたダンパーマス用金
属素材の外周面にＶ溝を成形した状態を示す。FIG. 11 is an explanatory view showing still another example of steps in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, in which the right half is a thickening roller for increasing the thickness of the metal material for damper mass which is unevenly bent. The left half is
The state which formed the V groove | channel on the outer peripheral surface of the metal raw material for damper mass which was made to thicken by the groove cutting roller is shown.

【図１２】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に別の工程例を示す説明図であって、ダンパーマ
ス用金属素材から成形されたダンパーマスを、ダンパー
マス成形用金型から離型せしめた状態を示す。FIG. 12 is an explanatory view showing still another example of steps in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, in which a damper mass formed of a metal material for damper mass is released from a mold for forming damper mass. Indicates the status.

【図１３】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
いて用いられるボス部成形用金型の一例を示す縦断面説
明図である。FIG. 13 is a vertical cross-sectional explanatory view showing an example of a boss molding die used in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention.

【図１４】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
いて用いられるハブ部相当部成形用金型の一例を示す縦
断面説明図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional explanatory view showing an example of a hub portion corresponding portion molding die used in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention.

【図１５】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
いて用いられるハブ部成形用金型の一例を示す縦断面説
明図である。FIG. 15 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an example of a hub part molding die used in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention.

【図１６】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける別の工程例を示す説明図であって、右側半分は、ボ
ス部成形用金型を構成する上型と下型との間で、プーリ
本体用金属素材を挟持せしめた状態を示し、左側半分
は、裂開ローラにて、該プーリ本体用金属素材の段差部
の一部を裂開して、ボス部を成形した状態を示す。FIG. 16 is an explanatory view showing another example of steps in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention, in which the right half is the pulley main body between the upper mold and the lower mold constituting the boss molding die. The left half shows the state in which the boss portion is formed by cleaving a part of the stepped portion of the metal material for the pulley body with a cleaving roller.

【図１７】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に別の工程例を示す説明図であって、ボス部が成
形されたプーリ本体用金属素材を、ボス部成形用金型か
ら離型せしめた状態を示す。FIG. 17 is an explanatory view showing still another example of steps in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, in which a metal material for a pulley body having a boss portion molded is released from a boss molding die. Indicates the status.

【図１８】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける他の工程例を示す説明図であって、ハブ部相当部成
形用金型を構成する上型と下型との間で、ボス部が成形
されたプーリ本体用金属素材を挟持せしめた状態を示
す。FIG. 18 is an explanatory view showing another example of the steps in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention, in which the boss portion is formed between the upper die and the lower die forming the hub portion corresponding portion molding die. The state which clamped the metal material for the pulley main body which was shown is shown.

【図１９】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に他の工程例を示す説明図であって、右側半分
は、テーパローラにて、ボス部が成形されたプーリ本体
用金属素材の外周部をテーパ形状に成形した状態を示
し、左側半分は、ストレートローラにて、テーパ形状の
成形されたプーリ本体用金属素材の外周部を円筒形状に
更に成形して、ハブ部相当部を成形した状態を示す。FIG. 19 is an explanatory view showing still another example of steps in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, in which the right half is a taper roller for tapering the outer peripheral portion of the metal material for the pulley body in which the boss portion is formed. The left half shows a state in which the outer peripheral portion of the tapered metal material for the pulley main body is further formed into a cylindrical shape by a straight roller, and the hub equivalent portion is formed. .

【図２０】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける別の工程例を示す説明図であって、中心部にボス部
が、また外周部にハブ部相当部が、それぞれ形成された
プーリ本体用金属素材を、ハブ部相当部成形用金型から
離型せしめた状態を示す。FIG. 20 is an explanatory view showing another example of steps in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, in which a boss portion is formed in the center portion and a hub portion-corresponding portion is formed in the outer peripheral portion. It shows a state in which the material is released from the hub portion corresponding part molding die.

【図２１】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける更に別の工程例を示す説明図であって、右側半分
は、ハブ部成形用金型を構成する上型と下型との間で、
ボス部とハブ部相当部とを有するプーリ本体用金属素材
を挟持せしめた状態を示し、左側半分は、ハブ部成形ロ
ーラにて、該プーリ本体用金属素材のハブ部相当部を所
望の形状に成形して、ハブ部を成形した状態を示す。FIG. 21 is an explanatory view showing still another example of steps in the method for manufacturing the damper pulley according to the present invention, in which the right half is between the upper mold and the lower mold which compose the hub part molding die,
It shows a state in which a metal material for a pulley body having a boss portion and a hub portion corresponding portion is sandwiched, and the left half is a hub portion forming roller, and the hub portion corresponding portion of the metal material for the pulley body is formed into a desired shape. The state which shape | molded and formed the hub part is shown.

【図２２】本発明に従うダンパープーリの製造方法にお
ける他の工程例を示す説明図であって、プーリ本体用金
属素材から成形されたプーリ本体を、ハブ部成形用金型
から離型せしめた状態を示す。FIG. 22 is an explanatory view showing another example of steps in the method for manufacturing a damper pulley according to the present invention, in which the pulley body molded from the metal material for the pulley body is released from the hub part molding die. Indicates.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ダンパープーリ １２ プーリ本体 １４ ダンパーマス １６ 弾性体 １８ ボス部 ２０ ハブ部 ２２ 連結部 ２６ 金属素材 ２８ 底壁部 ３０ 筒壁部 ３６ 素材分離用金型 ９０ 縮径ローラ ９２ 分離ローラ １００ ダンパー
マス用金属素材 １０２ プーリ本体用金属素材 １０４ ダンパー
マス成形用金型 １４４ 屈曲ローラ １４６ 増肉ロー
ラ １４８ 溝切りローラ １５０ ボス部成
形用金型 １５２ ハブ部相当部成形用金型 １５４ ハブ部成
形用金型 ２３２ 裂開ローラ ２３４ テーパロ
ーラ ２３６ ストレートローラ ２３８ ハブ部成
形ローラ ２４２ ハブ部相当部Reference Signs List 10 damper pulley 12 pulley body 14 damper mass 16 elastic body 18 boss portion 20 hub portion 22 connecting portion 26 metal material 28 bottom wall portion 30 cylinder wall portion 36 material separation mold 90 reduction roller 92 separation roller 100 metal for damper mass Material 102 Metal material for pulley body 104 Damper mass molding die 144 Bending roller 146 Thickening roller 148 Grooving roller 150 boss molding die 152 Hub equivalent molding die 154 Hub molding die 232 Tear Open roller 234 Tapered roller 236 Straight roller 238 Hub portion forming roller 242 Hub portion equivalent portion

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−25353（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−90129（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−54361（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−122816（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16H 55/36 B21H 1/04 B21K 1/42 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (56) References JP-A-54-25353 (JP, A) JP-A-8-90129 (JP, A) JP-A-4-54361 (JP, A) JP-A-9- 122816 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) F16H 55/36 B21H 1/04 B21K 1/42

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 有底の円筒形状を呈し、その底部の中心
部が回転軸に取り付けられるプーリ本体と、該プーリ本
体の筒壁部に対して、その径方向外側に且つ同心的に配
置される円筒状のダンパーマスと、それらプーリ本体と
ダンパーマスとの間に介装される弾性体とを含んで構成
されるダンパープーリを製造する方法にして、 前記プーリ本体及びダンパーマスを与え得る大きさにし
て、前記ダンパープーリよりも大径の円板形状を呈する
金属素材を用い、該金属素材を絞り加工によって有底の
円筒形状に加工する素材加工工程と、 該有底円筒形状を呈する金属素材における筒壁部に対し
て縮径操作を施して、前記ダンパーマスよりも大なる径
において縮径された筒壁部と、そのような縮径の施され
ていない底壁部とからなる金属素材とした後、それら筒
壁部と底壁部との境界部分において、縮径された筒壁部
と縮径されていない底壁部とに分離して、該筒壁部から
なるダンパーマス用金属素材と該底壁部からなるプーリ
本体用金属素材とを得る素材分離工程と、 該ダンパーマス用金属素材に対して塑性加工を行なうこ
とにより、該ダンパーマス用金属素材から、前記目的と
するダンパーマスを成形するダンパーマス成形工程と、 前記プーリ本体用金属素材に対して塑性加工を行なうこ
とにより、かかるプーリ本体用金属素材から、前記目的
とするプーリ本体を成形するプーリ本体成形工程とを、
含むことを特徴とするダンパープーリの製造方法。1. A pulley body having a bottomed cylindrical shape, the center portion of the bottom portion of which is attached to a rotating shaft, and which is arranged radially outside and concentrically with respect to the cylindrical wall portion of the pulley body. A cylindrical damper mass and an elastic body interposed between the pulley main body and the damper mass. In addition, a metal material having a disk shape having a diameter larger than that of the damper pulley is used, and a material processing step of processing the metal material into a bottomed cylindrical shape by drawing, and a metal having the bottomed cylindrical shape. For the cylinder wall part of the material
To reduce the diameter to make it larger than the damper mass.
And the cylindrical wall part that has been reduced in diameter
After making a metal material consisting of not the bottom wall part and those cylinders
In the boundary portion between the wall portion and the bottom wall portion, a damper wall metal material made of the tubular wall portion and the bottom wall portion which are separated into a reduced diameter cylindrical wall portion and a non- reduced bottom wall portion A step of separating the metal material for a pulley body from the metal material for a damper mass, and a plastic mass for forming the target damper mass from the metal material for a damper mass. A forming step, and a pulley body forming step of forming the target pulley body from the pulley body metal material by performing plastic working on the pulley body metal material,
A method of manufacturing a damper pulley, comprising: 【請求項２】 前記ダンパーマス用金属素材に対する塑
性加工が、該ダンパーマス用金属素材の軸方向長さを縮
めつつ、該ダンパーマス用金属素材を径方向に凹凸屈曲
せしめる第一の転造加工と、該凹凸屈曲せしめられたダ
ンパーマス用金属素材を円筒形状に成形しつつ、増肉せ
しめる第二の転造加工と、該増肉せしめられたダンパー
マス用金属素材の外周面に、周方向に延びるプーリ溝
を、複数条、形成する第三の転造加工とを、含むことを
特徴とする請求項１に記載のダンパープーリの製造方
法。2. A first rolling process in which the plastic working of the metal material for damper mass reduces the axial length of the metal material for damper mass while bending the metal material for damper mass unevenly in the radial direction. And a second rolling process for increasing the thickness while forming the metal material for damper mass that is unevenly bent into a cylindrical shape, and a circumferential direction on the outer peripheral surface of the metal material for damper mass that has been increased in thickness. The method for manufacturing a damper pulley according to claim 1, further comprising: a third rolling process for forming a plurality of pulley grooves extending in the direction of. 【請求項３】 前記プーリ本体用金属素材に対する塑性
加工が、該プーリ本体用金属素材の外周部を厚さ方向一
方側に折り曲げて、該外周部を、その周縁部に向かうに
従って次第に大径となるテーパ形状に成形する第一の転
造加工と、該テーパ形状に成形されたプーリ本体用金属
素材の外周部を更に折り曲げて、該テーパ形状の外周部
を円筒形状に成形する第二の転造加工とを、含むことを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載のダンパープー
リの製造方法。3. The plastic working of the metal material for the pulley body bends the outer peripheral portion of the metal material for the pulley body to one side in the thickness direction, and the outer peripheral portion gradually increases in diameter toward the peripheral portion. The first rolling process for forming the taper shape and the second rolling process for further bending the outer peripheral portion of the taper-shaped metal material for the pulley body to form the outer peripheral portion of the taper shape into a cylindrical shape. The manufacturing method of the damper pulley according to claim 1 or 2, further comprising: