JPH11151764A - 搬送用ローラ、該搬送用ローラの製造方法及び該搬送用ローラを有する自動現像機並びに該搬送用ローラを有する画像形成装置 - Google Patents
搬送用ローラ、該搬送用ローラの製造方法及び該搬送用ローラを有する自動現像機並びに該搬送用ローラを有する画像形成装置Info
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- JPH11151764A JPH11151764A JP32117497A JP32117497A JPH11151764A JP H11151764 A JPH11151764 A JP H11151764A JP 32117497 A JP32117497 A JP 32117497A JP 32117497 A JP32117497 A JP 32117497A JP H11151764 A JPH11151764 A JP H11151764A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 搬送用ローラの成型加工時に、環状ゴム層部
材のゴム層の肉厚を均一化し、環状ゴム層部材と両端の
軸部とで偏心しにくい搬送用ローラ及び該搬送用ローラ
の製造方法と感光材料を均一に圧接挟持して安定した搬
送を可能とした搬送用ローラを有する自動現像機及び記
録用搬送媒体を安定して搬送する搬送用ローラを有する
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 円筒面部１１とこの両端に連設された軸
部１２Ａ，Ｂとを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る
芯材１０と、芯材の円筒面部１１の外周に突起部１１Ａ
を一体に突設し、円筒面部の外周に搬送媒体に圧接して
搬送する環状ゴム層部材１３を一体に形成した搬送用ロ
ーラ、該搬送用ローラの製造方法及びこのローラを有す
る自動現像機及び画像形成装置。
材のゴム層の肉厚を均一化し、環状ゴム層部材と両端の
軸部とで偏心しにくい搬送用ローラ及び該搬送用ローラ
の製造方法と感光材料を均一に圧接挟持して安定した搬
送を可能とした搬送用ローラを有する自動現像機及び記
録用搬送媒体を安定して搬送する搬送用ローラを有する
画像形成装置を提供する。 【解決手段】 円筒面部１１とこの両端に連設された軸
部１２Ａ，Ｂとを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る
芯材１０と、芯材の円筒面部１１の外周に突起部１１Ａ
を一体に突設し、円筒面部の外周に搬送媒体に圧接して
搬送する環状ゴム層部材１３を一体に形成した搬送用ロ
ーラ、該搬送用ローラの製造方法及びこのローラを有す
る自動現像機及び画像形成装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は搬送用ローラ、搬送
用ローラの製造方法及び搬送用ローラを有する自動現像
機並びに搬送用ローラを有する画像形成装置に関する発
明である。
用ローラの製造方法及び搬送用ローラを有する自動現像
機並びに搬送用ローラを有する画像形成装置に関する発
明である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、搬送媒体を挟持して搬送する
搬送用ローラは、自動現像機、自動写真焼付装置や、電
子写真複写機やデジタル画像から画像記録媒体に画像を
記録するプリンタなどの画像形成装置、フィルムなどの
給送装置、仕分け装置、各種搬送装置などの様々な装置
に利用されている。
搬送用ローラは、自動現像機、自動写真焼付装置や、電
子写真複写機やデジタル画像から画像記録媒体に画像を
記録するプリンタなどの画像形成装置、フィルムなどの
給送装置、仕分け装置、各種搬送装置などの様々な装置
に利用されている。
【０００３】図１（ａ）は、このような搬送ローラの一
例を示す断面図である。この搬送ローラでは、中空円筒
状の胴体部（円筒面部）１と、該胴体部１の両端を封止
するフランジ部により別体に連設された２つの軸部２
Ａ，２Ｂとから芯材が形成されている。そして、この胴
体部１の外周は環状ゴム層部材３により被覆されてい
る。
例を示す断面図である。この搬送ローラでは、中空円筒
状の胴体部（円筒面部）１と、該胴体部１の両端を封止
するフランジ部により別体に連設された２つの軸部２
Ａ，２Ｂとから芯材が形成されている。そして、この胴
体部１の外周は環状ゴム層部材３により被覆されてい
る。
【０００４】図１（ｂ）は、搬送ローラの他の一例を示
す断面図である。この搬送ローラでは、中空円筒状の胴
体部１と、該胴体部１の両端を封止するフランジ部材４
Ａ，４Ｂと、該フランジ部材４Ａ，４Ｂに一体に連設さ
れた２つの軸部２Ａ，２Ｂとから芯材が形成され、この
胴体部１の外周は環状ゴム層部材３により被覆されてい
る。
す断面図である。この搬送ローラでは、中空円筒状の胴
体部１と、該胴体部１の両端を封止するフランジ部材４
Ａ，４Ｂと、該フランジ部材４Ａ，４Ｂに一体に連設さ
れた２つの軸部２Ａ，２Ｂとから芯材が形成され、この
胴体部１の外周は環状ゴム層部材３により被覆されてい
る。
【０００５】図１（ｃ）は、搬送ローラのさらに他の一
例を示す断面図である。この搬送ローラでは、中実円筒
状の胴体部（円筒面部）５、該胴体部５の両端に一体に
連設された２つの軸部２Ａ，２Ｂとから芯材が形成さ
れ、この胴体部５の外周は環状ゴム層部材３により被覆
されている。
例を示す断面図である。この搬送ローラでは、中実円筒
状の胴体部（円筒面部）５、該胴体部５の両端に一体に
連設された２つの軸部２Ａ，２Ｂとから芯材が形成さ
れ、この胴体部５の外周は環状ゴム層部材３により被覆
されている。
【０００６】胴体部１，５は一般に熱可塑性樹脂ででき
ていることが多く、図１（ａ），（ｂ）に示す中空円筒
状の胴体部１と、２つの軸部２Ａ，２Ｂとは、一体成型
されて芯材が形成されている。また、図１（ａ）に示す
中実円筒状の胴体部１と２つの軸部２Ａ，２Ｂとは、嵌
入圧着、超音波溶着又は接着等で結合されて芯材を形成
することが多い。
ていることが多く、図１（ａ），（ｂ）に示す中空円筒
状の胴体部１と、２つの軸部２Ａ，２Ｂとは、一体成型
されて芯材が形成されている。また、図１（ａ）に示す
中実円筒状の胴体部１と２つの軸部２Ａ，２Ｂとは、嵌
入圧着、超音波溶着又は接着等で結合されて芯材を形成
することが多い。
【０００７】図２（ａ）は、芯材の中空円筒状の胴体部
１に環状ゴム層部材３を成型するゴム成型金型の斜視
図、図２（ｂ）はその縦断面図である。
１に環状ゴム層部材３を成型するゴム成型金型の斜視
図、図２（ｂ）はその縦断面図である。
【０００８】円筒状の胴体部１（又は５）を有する搬送
用ローラにおいて、成型金型に芯材とゴム素材を位置決
め、セットし、上金型７と下金型６とを位置決め固定
し、圧縮機により型押しして、芯材の胴体部１（又は
５）の外周に環状ゴム層部材３を成型、被覆する。
用ローラにおいて、成型金型に芯材とゴム素材を位置決
め、セットし、上金型７と下金型６とを位置決め固定
し、圧縮機により型押しして、芯材の胴体部１（又は
５）の外周に環状ゴム層部材３を成型、被覆する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記芯材の中空円筒状
の胴体部１の外周に環状ゴム層部材を成型加工する際
に、成型金型内のゴム生地の流れ方向の不均一により、
芯材が変形される結果、芯材の外周に被覆される環状ゴ
ム層部材３のゴム層の厚さが不均一（偏肉）になり、芯
振れを生じ、搬送用ローラの回転時に搬送媒体の搬送不
良となる。
の胴体部１の外周に環状ゴム層部材を成型加工する際
に、成型金型内のゴム生地の流れ方向の不均一により、
芯材が変形される結果、芯材の外周に被覆される環状ゴ
ム層部材３のゴム層の厚さが不均一（偏肉）になり、芯
振れを生じ、搬送用ローラの回転時に搬送媒体の搬送不
良となる。
【００１０】中実円筒状の胴体部５を有する搬送用ロー
ラにおいても、同様に成型加工時に環状ゴム層部材３の
ゴム層の厚さが不均一（偏肉）になり、芯振れを生じ、
搬送媒体の搬送不良となる。
ラにおいても、同様に成型加工時に環状ゴム層部材３の
ゴム層の厚さが不均一（偏肉）になり、芯振れを生じ、
搬送媒体の搬送不良となる。
【００１１】本発明は、上述のような問題を解決し、十
分な成形精度が得られやすく、環状ゴム層部材の肉厚を
均一化し、環状ゴム層部材と両端の軸部とで偏心しにく
い搬送用ローラ及び該搬送用ローラの製造方法を提供す
ることを目的とする。
分な成形精度が得られやすく、環状ゴム層部材の肉厚を
均一化し、環状ゴム層部材と両端の軸部とで偏心しにく
い搬送用ローラ及び該搬送用ローラの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【００１２】また、感光材料を均一に圧接挟持して安定
した搬送を可能とした搬送用ローラを有する自動現像機
を提供することを目的とする。
した搬送を可能とした搬送用ローラを有する自動現像機
を提供することを目的とする。
【００１３】また、記録用搬送媒体を均一に圧接挟持し
て安定した搬送を可能とした搬送用ローラを有する画像
形成装置を提供することを目的とする。
て安定した搬送を可能とした搬送用ローラを有する画像
形成装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の搬送用ローラは、円筒面部と該円筒面部の両端に連
設された軸部とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る
芯材と、該芯材の円筒面部の外周に、搬送媒体に圧接し
て搬送する環状ゴム層部材を一体に形成した搬送用ロー
ラにおいて、前記芯材の円筒面部の外周に突起部を一体
に突設し、前記芯材の円筒面部の外周に前記環状ゴム層
部材を一体に形成する成型金型の内壁に、前記突起部を
当接させて形成されることを特徴とするものである（請
求項１）。
明の搬送用ローラは、円筒面部と該円筒面部の両端に連
設された軸部とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る
芯材と、該芯材の円筒面部の外周に、搬送媒体に圧接し
て搬送する環状ゴム層部材を一体に形成した搬送用ロー
ラにおいて、前記芯材の円筒面部の外周に突起部を一体
に突設し、前記芯材の円筒面部の外周に前記環状ゴム層
部材を一体に形成する成型金型の内壁に、前記突起部を
当接させて形成されることを特徴とするものである（請
求項１）。
【００１５】また、本発明の搬送用ローラは、円筒面部
と該円筒面部の両端に連設された軸部とを同軸上に有す
る熱可塑性樹脂から成る芯材と、該芯材の円筒面部の外
周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状ゴム層部材を一
体に形成した搬送用ローラにおいて、前記芯材の円筒面
部の外周に前記環状ゴム層部材を一体に形成する成型金
型の内壁の一部に突設された突起部が、前記環状ゴム層
部材を貫通して、その先端部が前記円筒面部の外周に当
接して形成されることを特徴とするものである（請求項
１０）。
と該円筒面部の両端に連設された軸部とを同軸上に有す
る熱可塑性樹脂から成る芯材と、該芯材の円筒面部の外
周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状ゴム層部材を一
体に形成した搬送用ローラにおいて、前記芯材の円筒面
部の外周に前記環状ゴム層部材を一体に形成する成型金
型の内壁の一部に突設された突起部が、前記環状ゴム層
部材を貫通して、その先端部が前記円筒面部の外周に当
接して形成されることを特徴とするものである（請求項
１０）。
【００１６】さらに、本発明の搬送用ローラは、円筒面
部と該円筒面部の両端に連設された部軸とを同軸上に有
する熱可塑性樹脂から成る芯材と、該芯材の円筒面部の
外周に、搬送媒体に圧接して搬送可能な環状ゴム層部材
を一体に形成した搬送用ローラにおいて、前記芯材の円
筒面部の外周に突起部を一体に突設した先端部が、前記
環状ゴム層部材を貫通するとともに、前記芯材の円筒面
部の外周に前記環状ゴム層部材を一体に形成する成型金
型の内壁に突設された突起部に当接して形成されること
を特徴とするものである（請求項１１）。
部と該円筒面部の両端に連設された部軸とを同軸上に有
する熱可塑性樹脂から成る芯材と、該芯材の円筒面部の
外周に、搬送媒体に圧接して搬送可能な環状ゴム層部材
を一体に形成した搬送用ローラにおいて、前記芯材の円
筒面部の外周に突起部を一体に突設した先端部が、前記
環状ゴム層部材を貫通するとともに、前記芯材の円筒面
部の外周に前記環状ゴム層部材を一体に形成する成型金
型の内壁に突設された突起部に当接して形成されること
を特徴とするものである（請求項１１）。
【００１７】次に、上記目的を達成する本発明の搬送用
ローラは、円筒面部と該円筒面部の両端に連設された軸
部とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材の円筒
面部の外周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状ゴム層
部材を一体に形成する搬送用ローラの製造方法におい
て、前記芯材の円筒面部の外周に突設した突起部の先端
部に、成型金型の内壁を当接させて位置決めし、型締め
後、前記芯材の外周に前記環状ゴム層部材を一体に形成
することを特徴とするものである（請求項１２）。
ローラは、円筒面部と該円筒面部の両端に連設された軸
部とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材の円筒
面部の外周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状ゴム層
部材を一体に形成する搬送用ローラの製造方法におい
て、前記芯材の円筒面部の外周に突設した突起部の先端
部に、成型金型の内壁を当接させて位置決めし、型締め
後、前記芯材の外周に前記環状ゴム層部材を一体に形成
することを特徴とするものである（請求項１２）。
【００１８】また、本発明の搬送用ローラの製造方法
は、円筒面部と該円筒面部の両端に連設された軸部とを
同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材の円筒面部の
外周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状ゴム層部材を
成型金型により一体に形成する搬送用ローラの製造方法
において、前記成型金型の内壁に突起部を突設し、該突
起部の先端部が前記環状ゴム層部材を貫通して、前記芯
材の円筒面部の外周に当接させて位置決めし、型締め
後、前記芯材の外周に前記環状ゴム層部材を一体に形成
することを特徴とするものである（請求項１３）。
は、円筒面部と該円筒面部の両端に連設された軸部とを
同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材の円筒面部の
外周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状ゴム層部材を
成型金型により一体に形成する搬送用ローラの製造方法
において、前記成型金型の内壁に突起部を突設し、該突
起部の先端部が前記環状ゴム層部材を貫通して、前記芯
材の円筒面部の外周に当接させて位置決めし、型締め
後、前記芯材の外周に前記環状ゴム層部材を一体に形成
することを特徴とするものである（請求項１３）。
【００１９】さらに、本発明の搬送用ローラの製造方法
は、円筒面部と該円筒面部の両端に連設された軸部とを
同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材の円筒面部の
外周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状ゴム層部材を
成型金型により一体に形成する搬送用ローラの製造方法
において、前記芯材の円筒面部の外周に突設した突起部
の先端部に、成型金型の内壁に突設した突起部の先端部
を当接させて位置決めし、型締め後、前記芯材の外周に
前記環状ゴム層部材を一体に形成することを特徴とする
ものである（請求項１４）。
は、円筒面部と該円筒面部の両端に連設された軸部とを
同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材の円筒面部の
外周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状ゴム層部材を
成型金型により一体に形成する搬送用ローラの製造方法
において、前記芯材の円筒面部の外周に突設した突起部
の先端部に、成型金型の内壁に突設した突起部の先端部
を当接させて位置決めし、型締め後、前記芯材の外周に
前記環状ゴム層部材を一体に形成することを特徴とする
ものである（請求項１４）。
【００２０】本発明の請求項１５に記載の搬送用ローラ
を有する自動現像機は、請求項１〜１４のいずれか１項
に記載の搬送用ローラを有し、該搬送用ローラにより感
光材料を搬送して現像処理することを特徴とするもので
ある。
を有する自動現像機は、請求項１〜１４のいずれか１項
に記載の搬送用ローラを有し、該搬送用ローラにより感
光材料を搬送して現像処理することを特徴とするもので
ある。
【００２１】本発明の請求項１６に記載の搬送用ローラ
を有する画像形成装置は、請求項１〜１４のいずれか１
項に記載の搬送用ローラを有し、該搬送用ローラにより
画像記録媒体を搬送することを特徴とするものである。
を有する画像形成装置は、請求項１〜１４のいずれか１
項に記載の搬送用ローラを有し、該搬送用ローラにより
画像記録媒体を搬送することを特徴とするものである。
【００２２】なお上記の円筒面部（胴体部）は、幾何学
的に正確な円筒形状である必要はなく、略円筒形状であ
ればよく、また、クラウン形状の胴体部や、イボ付きの
胴体部や、溝付きの胴体部であってもよい。
的に正確な円筒形状である必要はなく、略円筒形状であ
ればよく、また、クラウン形状の胴体部や、イボ付きの
胴体部や、溝付きの胴体部であってもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に本発明に関する具体例の一
例を実施形態として示すが、本発明はこれらに限定され
ない。また、実施形態には、用語等に対する断定的な表
現があるが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明
の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
例を実施形態として示すが、本発明はこれらに限定され
ない。また、実施形態には、用語等に対する断定的な表
現があるが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明
の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００２４】図３は本発明による各種搬送用ローラの断
面図を示す。
面図を示す。
【００２５】図３（ａ）は本発明の請求項１、請求項６
による搬送用ローラの断面図である。この搬送用ローラ
は、芯材１０と、芯材１０の円筒面部１１の外周に被覆
された環状ゴム層部材１３とから成る。芯材１０は、円
筒面部１１と、円筒面部１１の両端に連設された軸部１
２Ａ，１２Ｂとを同軸上に有するＰＰＳ樹脂等の熱可塑
性樹脂から成る。環状ゴム層部材１３はシリコーンゴム
（Ｑ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等から
成る。シリコーンゴムのゴム成型用温度（加硫温度）は
１５０〜１６０℃である。
による搬送用ローラの断面図である。この搬送用ローラ
は、芯材１０と、芯材１０の円筒面部１１の外周に被覆
された環状ゴム層部材１３とから成る。芯材１０は、円
筒面部１１と、円筒面部１１の両端に連設された軸部１
２Ａ，１２Ｂとを同軸上に有するＰＰＳ樹脂等の熱可塑
性樹脂から成る。環状ゴム層部材１３はシリコーンゴム
（Ｑ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等から
成る。シリコーンゴムのゴム成型用温度（加硫温度）は
１５０〜１６０℃である。
【００２６】芯材１０の円筒面部１１の外周には、複数
の突起部１１Ａが一体に突設されている。突起部１１Ａ
は環状ゴム層部材１３を貫通して突出し、その先端部は
環状ゴム層部材１３の外周より引っ込んだ内側の所定位
置にある（請求項９）。この先端部は、芯材１０の円筒
面部１１の外周に環状ゴム層部材１３を一体に成型加工
する際に、後述のゴム成型金型１００の内壁に当接す
る。また、この搬送用ローラは、芯材１０の突起部１１
Ａの先端部が、環状ゴム層部材１３の外周より引っ込ん
だ内側の所定位置にあるから、媒体搬送時の支障にはな
らない。
の突起部１１Ａが一体に突設されている。突起部１１Ａ
は環状ゴム層部材１３を貫通して突出し、その先端部は
環状ゴム層部材１３の外周より引っ込んだ内側の所定位
置にある（請求項９）。この先端部は、芯材１０の円筒
面部１１の外周に環状ゴム層部材１３を一体に成型加工
する際に、後述のゴム成型金型１００の内壁に当接す
る。また、この搬送用ローラは、芯材１０の突起部１１
Ａの先端部が、環状ゴム層部材１３の外周より引っ込ん
だ内側の所定位置にあるから、媒体搬送時の支障にはな
らない。
【００２７】芯材１０の円筒面部１１の外周に突設され
た複数の突起部１１Ａの形状は、円柱状突起（請求項
２）、円錐台状突起（請求項３）、環状突起（請求項
４）等である。環状ゴム層部材１３の外周には、複数の
凸部１３Ａが一体に形成されている（請求項６）。複数
の凸部の形状は、搬送媒体の搬送条件に応じて、イボ
状、リング状、スパイラル状等が用いられ、凸部の先端
部は曲面をなしている（請求項７、請求項８）。
た複数の突起部１１Ａの形状は、円柱状突起（請求項
２）、円錐台状突起（請求項３）、環状突起（請求項
４）等である。環状ゴム層部材１３の外周には、複数の
凸部１３Ａが一体に形成されている（請求項６）。複数
の凸部の形状は、搬送媒体の搬送条件に応じて、イボ
状、リング状、スパイラル状等が用いられ、凸部の先端
部は曲面をなしている（請求項７、請求項８）。
【００２８】図３（ｂ）は本発明の請求項１及び請求項
６による搬送用ローラの他の実施の形態を示す断面図で
ある。この搬送用ローラは、芯材２０と、芯材２０の円
筒面部２１の外周に被覆された環状ゴム層部材２３とか
ら成る。芯材２０は、円筒面部２１と、円筒面部２１の
両端に連設された軸部２２Ａ，２２Ｂとを同軸上に有す
る熱可塑性樹脂から成る。
６による搬送用ローラの他の実施の形態を示す断面図で
ある。この搬送用ローラは、芯材２０と、芯材２０の円
筒面部２１の外周に被覆された環状ゴム層部材２３とか
ら成る。芯材２０は、円筒面部２１と、円筒面部２１の
両端に連設された軸部２２Ａ，２２Ｂとを同軸上に有す
る熱可塑性樹脂から成る。
【００２９】芯材２０の円筒面部２１の外周には、複数
の突起部２１Ａが一体に突設されている。突起部２１Ａ
は環状ゴム層部材２３を貫通して突出し、その先端部は
環状ゴム層部材２３の外周より引っ込んだ内側の所定位
置にある（請求項９）。この先端部は、芯材２０の円筒
面部２１の外周に環状ゴム層部材２３を一体に成型加工
する際に、後述のゴム成型金型２００の内壁に当接す
る。また、この搬送用ローラは、芯材２０の突起部２１
Ａの先端部が、環状ゴム層部材２３の外周より引っ込ん
だ内側の所定位置にあるから、媒体搬送時の支障にはな
らない。
の突起部２１Ａが一体に突設されている。突起部２１Ａ
は環状ゴム層部材２３を貫通して突出し、その先端部は
環状ゴム層部材２３の外周より引っ込んだ内側の所定位
置にある（請求項９）。この先端部は、芯材２０の円筒
面部２１の外周に環状ゴム層部材２３を一体に成型加工
する際に、後述のゴム成型金型２００の内壁に当接す
る。また、この搬送用ローラは、芯材２０の突起部２１
Ａの先端部が、環状ゴム層部材２３の外周より引っ込ん
だ内側の所定位置にあるから、媒体搬送時の支障にはな
らない。
【００３０】芯材２０の円筒面部２１の外周に突設され
た複数の突起部２１Ａの形状は、円柱状突起（請求項
２）、円錐台状突起（請求項３）、環状突起（請求項
４）等である。環状ゴム層部材２３の外周には、複数の
凹部２３Ａが一体に形成されている（請求項６）。凹部
の形状は、搬送媒体の搬送条件に応じて、複数の穴部、
リング状溝部、スパイラル状溝部等が用いられる。
た複数の突起部２１Ａの形状は、円柱状突起（請求項
２）、円錐台状突起（請求項３）、環状突起（請求項
４）等である。環状ゴム層部材２３の外周には、複数の
凹部２３Ａが一体に形成されている（請求項６）。凹部
の形状は、搬送媒体の搬送条件に応じて、複数の穴部、
リング状溝部、スパイラル状溝部等が用いられる。
【００３１】図３（ｃ）は本発明の請求項１０による搬
送用ローラの断面図である。この搬送用ローラは、芯材
３０と、芯材３０の円筒面部３１の外周に被覆された環
状ゴム層部材３３とから成る。芯材３０は、円筒面部３
１と、円筒面部３１の両端に連設された軸部３２Ａ，３
２Ｂとを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る。
送用ローラの断面図である。この搬送用ローラは、芯材
３０と、芯材３０の円筒面部３１の外周に被覆された環
状ゴム層部材３３とから成る。芯材３０は、円筒面部３
１と、円筒面部３１の両端に連設された軸部３２Ａ，３
２Ｂとを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る。
【００３２】環状ゴム層部材３３の外周には、複数の凸
部１３Ａと複数の貫通孔部３３Ｂが一体に形成されてい
る。貫通孔部３３Ｂは芯材３０の円筒面部３１の外周に
達していて、芯材３０の円筒面部３１の外周に環状ゴム
層部材３３を一体に成型加工する際に、円筒面部３１の
外周に後述のゴム成型金型（１００）の内壁に突出した
突起部が、貫通孔部３３Ｂを介して円筒面部３１の外周
に当接する。
部１３Ａと複数の貫通孔部３３Ｂが一体に形成されてい
る。貫通孔部３３Ｂは芯材３０の円筒面部３１の外周に
達していて、芯材３０の円筒面部３１の外周に環状ゴム
層部材３３を一体に成型加工する際に、円筒面部３１の
外周に後述のゴム成型金型（１００）の内壁に突出した
突起部が、貫通孔部３３Ｂを介して円筒面部３１の外周
に当接する。
【００３３】図３（ｄ）は本発明の請求項１０による搬
送用ローラの他の実施の形態を示す断面図である。この
搬送用ローラは、芯材４０と、芯材４０の円筒面部４１
の外周に被覆された環状ゴム層部材４３とから成る。芯
材４０は、円筒面部４１と、円筒面部４１の両端に連設
された軸部４２Ａ，４２Ｂとを同軸上に有する熱可塑性
樹脂から成る。
送用ローラの他の実施の形態を示す断面図である。この
搬送用ローラは、芯材４０と、芯材４０の円筒面部４１
の外周に被覆された環状ゴム層部材４３とから成る。芯
材４０は、円筒面部４１と、円筒面部４１の両端に連設
された軸部４２Ａ，４２Ｂとを同軸上に有する熱可塑性
樹脂から成る。
【００３４】環状ゴム層部材４３の外周には、複数の凹
部４３Ａと複数の貫通孔部４３Ｂが一体に形成されてい
る。貫通孔部４３Ｂは芯材４０の円筒面部４１の外周に
達していて、芯材４０の円筒面部４１の外周に環状ゴム
層部材４３を一体に成型加工する際に、円筒面部４１の
外周に後述のゴム成型金型（１００）の内壁に突出した
突起部が、貫通孔部４３Ｂを介して円筒面部４１の外周
に当接する。
部４３Ａと複数の貫通孔部４３Ｂが一体に形成されてい
る。貫通孔部４３Ｂは芯材４０の円筒面部４１の外周に
達していて、芯材４０の円筒面部４１の外周に環状ゴム
層部材４３を一体に成型加工する際に、円筒面部４１の
外周に後述のゴム成型金型（１００）の内壁に突出した
突起部が、貫通孔部４３Ｂを介して円筒面部４１の外周
に当接する。
【００３５】図４（ａ）は、本発明の請求項１による芯
材１０の断面図、図４（ｂ）は、芯材１０のＡ−Ａ断面
図、図４（ｃ）は、芯材１０の斜視図である。突起部１
１Ａは円筒面部１１の円周上に複数個放射状に突出し、
さらに回転軸方向に複数列（図示３列）配置されてい
る。
材１０の断面図、図４（ｂ）は、芯材１０のＡ−Ａ断面
図、図４（ｃ）は、芯材１０の斜視図である。突起部１
１Ａは円筒面部１１の円周上に複数個放射状に突出し、
さらに回転軸方向に複数列（図示３列）配置されてい
る。
【００３６】図５は、本発明の請求項５による芯材の斜
視図である。芯材１０（又は２０）の円筒面部の外周に
は、複数の突起部１１Ａ（又は２１Ａ）が突出して螺旋
状に配置され、一体成型されている。突起部１１Ａ（又
は２１Ａ）の先端部は、環状ゴム層部材１３を一体に成
型加工する際に、後述のゴム成型金型１００の内壁に当
接する。
視図である。芯材１０（又は２０）の円筒面部の外周に
は、複数の突起部１１Ａ（又は２１Ａ）が突出して螺旋
状に配置され、一体成型されている。突起部１１Ａ（又
は２１Ａ）の先端部は、環状ゴム層部材１３を一体に成
型加工する際に、後述のゴム成型金型１００の内壁に当
接する。
【００３７】芯材１０は、円筒面部１１と、該円筒面部
１１の両端に連設され、円筒面部１１よりも直径が小さ
い軸部１２Ａ，１２Ｂとを有する。そして、円筒面部１
１内には、円筒面部１１の軸方向の略全域にわたって形
成された一体の空洞部１１Ｃがある。円筒面部１１と２
つの軸部１２Ａ，１２Ｂが一体に成形されたものであ
る。
１１の両端に連設され、円筒面部１１よりも直径が小さ
い軸部１２Ａ，１２Ｂとを有する。そして、円筒面部１
１内には、円筒面部１１の軸方向の略全域にわたって形
成された一体の空洞部１１Ｃがある。円筒面部１１と２
つの軸部１２Ａ，１２Ｂが一体に成形されたものであ
る。
【００３８】円筒面部１１と２つの軸部１２Ａ，１２Ｂ
から成る芯材１０は、ガラス繊維強化型プラスチックに
より一体に成形されており、主成分はポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ樹脂）等であり、カーボンブラック
及びフッ素系樹脂を含有している。円筒面部１１の外周
には、突起部１１Ａが数箇所に設けられている。また、
２つの軸部１２Ａ，１２Ｂの中心軸の位置に中空部１１
Ｄ，１１Ｅがある。
から成る芯材１０は、ガラス繊維強化型プラスチックに
より一体に成形されており、主成分はポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ樹脂）等であり、カーボンブラック
及びフッ素系樹脂を含有している。円筒面部１１の外周
には、突起部１１Ａが数箇所に設けられている。また、
２つの軸部１２Ａ，１２Ｂの中心軸の位置に中空部１１
Ｄ，１１Ｅがある。
【００３９】芯材１０はガスインジェクション成型装置
により成型加工され、空洞部１１Ｃが形成される。中空
部１１Ｄは成型時に樹脂が注入、貫通する開口である。
中空部１１Ｅはゴム成型金型の中子が貫通する開口であ
る。これらの中空部１１Ｄ，１１Ｅは成型加工後に、充
填部材１１Ｆにより閉止してもよい。
により成型加工され、空洞部１１Ｃが形成される。中空
部１１Ｄは成型時に樹脂が注入、貫通する開口である。
中空部１１Ｅはゴム成型金型の中子が貫通する開口であ
る。これらの中空部１１Ｄ，１１Ｅは成型加工後に、充
填部材１１Ｆにより閉止してもよい。
【００４０】図６（ａ）は、図３（ａ）と図３（ｃ）の
応用例である搬送用ローラの実施の形態を示す部分断面
図である。図６（ｃ）は図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面
図である。
応用例である搬送用ローラの実施の形態を示す部分断面
図である。図６（ｃ）は図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面
図である。
【００４１】ゴム層の厚い環状ゴム層部材５３において
は、図３（ａ）に示す突起部１１Ａの高さが高くなり、
小径の突起部１１Ａの強度が不足する。また、図３
（ｃ）に示す貫通孔部３３Ｂの深さが深くなり、貫通孔
部３３Ｂを形成するゴム成型金型の突起部の高さが高く
なり、ゴム成型金型の小径の突起部の強度が不足する。
は、図３（ａ）に示す突起部１１Ａの高さが高くなり、
小径の突起部１１Ａの強度が不足する。また、図３
（ｃ）に示す貫通孔部３３Ｂの深さが深くなり、貫通孔
部３３Ｂを形成するゴム成型金型の突起部の高さが高く
なり、ゴム成型金型の小径の突起部の強度が不足する。
【００４２】本実施の形態では、芯材５０の突起部５１
Ａの高さを環状ゴム層部材５３の肉厚の約半分に押さ
え、ゴム成型金型の突起部の高さも環状ゴム層部材５３
の肉厚の約半分に押さえ、環状ゴム層部材５３の成型時
に、芯材５０の突起部５１Ａの先端部が、環状ゴム層部
材５３の肉厚のほぼ中間でゴム成型金型の突起部に当接
するようにした。この小径の突起部により、環状ゴム層
部材５３の媒体搬送面に穿設された穴を最小にすること
ができるとともに、環状ゴム層部材５３の成型後に、搬
送用ローラをゴム成型金型から取り出すときの環状ゴム
層部材５３表面の変形を最小にして、かつ、搬送用ロー
ラをゴム成型金型から容易に取り出すことができる。
Ａの高さを環状ゴム層部材５３の肉厚の約半分に押さ
え、ゴム成型金型の突起部の高さも環状ゴム層部材５３
の肉厚の約半分に押さえ、環状ゴム層部材５３の成型時
に、芯材５０の突起部５１Ａの先端部が、環状ゴム層部
材５３の肉厚のほぼ中間でゴム成型金型の突起部に当接
するようにした。この小径の突起部により、環状ゴム層
部材５３の媒体搬送面に穿設された穴を最小にすること
ができるとともに、環状ゴム層部材５３の成型後に、搬
送用ローラをゴム成型金型から取り出すときの環状ゴム
層部材５３表面の変形を最小にして、かつ、搬送用ロー
ラをゴム成型金型から容易に取り出すことができる。
【００４３】図６（ｂ）は図３（ｂ）の広用例である搬
送用ローラの部分断面図であり、図６（ａ）と同様に、
芯材６０の円筒面部６１に厚肉の環状ゴム層部材６３を
被覆したものである。
送用ローラの部分断面図であり、図６（ａ）と同様に、
芯材６０の円筒面部６１に厚肉の環状ゴム層部材６３を
被覆したものである。
【００４４】図７は搬送用ローラの環状ゴム層部材５３
の各種形状を示す斜視図である。
の各種形状を示す斜視図である。
【００４５】図７（ａ）は複数の凸部を有する搬送用ロ
ーラの斜視図である。図３（ａ）、（ｃ）にも示すよう
に、円筒面部１１の外周には、複数の凸部１３Ａから成
るイボ付きゴムを巻いて環状ゴム層部材５３が形成され
ている。この環状ゴム層部材５３は円筒面部１１の軸方
向と平行な等間隔の線上に曲面形状の凸部（例えば半球
形状の突起状のイボ）が形成されているものである。こ
のイボ付き搬送用ローラは、後述するように自動現像機
の感光材料の感光面側の搬送などに用いられる。
ーラの斜視図である。図３（ａ）、（ｃ）にも示すよう
に、円筒面部１１の外周には、複数の凸部１３Ａから成
るイボ付きゴムを巻いて環状ゴム層部材５３が形成され
ている。この環状ゴム層部材５３は円筒面部１１の軸方
向と平行な等間隔の線上に曲面形状の凸部（例えば半球
形状の突起状のイボ）が形成されているものである。こ
のイボ付き搬送用ローラは、後述するように自動現像機
の感光材料の感光面側の搬送などに用いられる。
【００４６】図７（ｂ）は、複数の凹部を有する搬送用
ローラの斜視図である。図３（ｂ）、（ｄ）にも示すよ
うに、芯材２０の円筒面部２１の外周には、複数の凹部
２３Ａから成るゴムを巻いて環状ゴム層部材２３が形成
されている。
ローラの斜視図である。図３（ｂ）、（ｄ）にも示すよ
うに、芯材２０の円筒面部２１の外周には、複数の凹部
２３Ａから成るゴムを巻いて環状ゴム層部材２３が形成
されている。
【００４７】図７（ｃ）は、芯材７０の円筒面部７１の
外周に、メッシュ状の凸部７３Ａを有する環状ゴム層部
材７３を形成した搬送用ローラの斜視図である。
外周に、メッシュ状の凸部７３Ａを有する環状ゴム層部
材７３を形成した搬送用ローラの斜視図である。
【００４８】図７（ｄ）は、芯材８０の円筒面部８１の
外周に、リング状又はスパイラル状の凸部８３Ａを有す
る環状ゴム層部材８３を形成した搬送用ローラの斜視図
である。
外周に、リング状又はスパイラル状の凸部８３Ａを有す
る環状ゴム層部材８３を形成した搬送用ローラの斜視図
である。
【００４９】図７（ｅ）は、芯材９０の円筒面部９１の
外周を平坦なゴムから成る環状ゴム層部材９３を形成し
た搬送用ローラの斜視図である。環状ゴム層部材９３の
外周面を所定の摩擦係数を有する粗面に形成した搬送用
ローラは、記録媒体の搬送用等に好適である。円筒面部
９１の直径及び環状ゴム層部材９３の厚さは均一で、従
って、搬送用ローラの最外周の直径は均一になってい
る。この図７（ｅ）に示すような丸ローラは、後述する
ように自動現像機の感光材料の感光面と反対側の搬送や
自動現像機の乾燥部での搬送などに用いられる。
外周を平坦なゴムから成る環状ゴム層部材９３を形成し
た搬送用ローラの斜視図である。環状ゴム層部材９３の
外周面を所定の摩擦係数を有する粗面に形成した搬送用
ローラは、記録媒体の搬送用等に好適である。円筒面部
９１の直径及び環状ゴム層部材９３の厚さは均一で、従
って、搬送用ローラの最外周の直径は均一になってい
る。この図７（ｅ）に示すような丸ローラは、後述する
ように自動現像機の感光材料の感光面と反対側の搬送や
自動現像機の乾燥部での搬送などに用いられる。
【００５０】図８（ａ）は、図７（ｅ）に示す搬送用ロ
ーラの芯材９０の円筒面部９１の外周に環状ゴム層部材
９３を形成する成型加工前のゴム成型金型１００と芯材
９０の斜視図である。図８（ｂ）は、成型加工時のゴム
成型金型１００と芯材９０と環状ゴム層部材９３の断面
図である。
ーラの芯材９０の円筒面部９１の外周に環状ゴム層部材
９３を形成する成型加工前のゴム成型金型１００と芯材
９０の斜視図である。図８（ｂ）は、成型加工時のゴム
成型金型１００と芯材９０と環状ゴム層部材９３の断面
図である。
【００５１】ゴム成型金型１００は、上金型１０２と下
金型１０１から成り、分割面（パーティングライン）Ｐ
Ｌ１，ＰＬ２で接離可能に面結合する。上金型１０２の
内面部１０２Ａと下金型１０１の内面部１０１Ａは、何
れも半円筒面形状をなす。この半円筒面は、上金型１０
２と下金型１０１を型締めしたとき、芯材９０の円筒面
部９１に突出した複数の突起部９１Ａの先端部に当接す
る。
金型１０１から成り、分割面（パーティングライン）Ｐ
Ｌ１，ＰＬ２で接離可能に面結合する。上金型１０２の
内面部１０２Ａと下金型１０１の内面部１０１Ａは、何
れも半円筒面形状をなす。この半円筒面は、上金型１０
２と下金型１０１を型締めしたとき、芯材９０の円筒面
部９１に突出した複数の突起部９１Ａの先端部に当接す
る。
【００５２】ゴム成型加工時には、下金型１０１の内面
部１０１Ａに、正確に秤量した環状ゴム層部材９３の半
量のゴム素材９３Ａ定位置にセットした後、芯材９０を
下金型１０１の両端の位置決め部１０１Ｂにセットす
る。次に、芯材９０の円筒面部９１の上面に、正確に秤
量した環状ゴム層部材９３の半量のゴム素材９３Ｂを定
位置にセットした後、上金型１０２を下金型１０１に図
示しない圧縮機により押圧、結合させ、分割面ＰＬ１，
ＰＬ２を密接させる。このとき、芯材９０の両端部は上
金型１０２の両端の位置決め部１０２Ｂに当接して位置
決めされる。
部１０１Ａに、正確に秤量した環状ゴム層部材９３の半
量のゴム素材９３Ａ定位置にセットした後、芯材９０を
下金型１０１の両端の位置決め部１０１Ｂにセットす
る。次に、芯材９０の円筒面部９１の上面に、正確に秤
量した環状ゴム層部材９３の半量のゴム素材９３Ｂを定
位置にセットした後、上金型１０２を下金型１０１に図
示しない圧縮機により押圧、結合させ、分割面ＰＬ１，
ＰＬ２を密接させる。このとき、芯材９０の両端部は上
金型１０２の両端の位置決め部１０２Ｂに当接して位置
決めされる。
【００５３】その後、成型金型１００を１５０〜１６０
℃（シリコーンゴムの場合）に保持して約２５分間加熱
して、内封されたゴム素材９３Ａ，９３Ｂを溶融して、
芯材１０の円筒面部９１の外周に環状ゴム層部材９３を
形成する。ゴム成型後に、上金型１０２と下金型１０１
を冷却して分割面で分割し、成型加工済みの搬送用ロー
ラを取り出す。
℃（シリコーンゴムの場合）に保持して約２５分間加熱
して、内封されたゴム素材９３Ａ，９３Ｂを溶融して、
芯材１０の円筒面部９１の外周に環状ゴム層部材９３を
形成する。ゴム成型後に、上金型１０２と下金型１０１
を冷却して分割面で分割し、成型加工済みの搬送用ロー
ラを取り出す。
【００５４】この成型加工時に、芯材９０の円筒面部９
１に突出した複数の突起部９１Ａは、下金型１０１の内
面部１０１Ａ及び上金型１０２の内面部１０２Ａに当接
しているから、芯材９０が成型加工時の加熱により変形
することはない。したがって、芯材９０の円筒面部９１
の外周に環状ゴム層部材９３が均一な層厚で形成され
る。
１に突出した複数の突起部９１Ａは、下金型１０１の内
面部１０１Ａ及び上金型１０２の内面部１０２Ａに当接
しているから、芯材９０が成型加工時の加熱により変形
することはない。したがって、芯材９０の円筒面部９１
の外周に環状ゴム層部材９３が均一な層厚で形成され
る。
【００５５】図９（ａ）は、図３（ａ）及び図７（ａ）
に示す搬送用ローラの芯材１０の円筒面部１１の外周に
環状ゴム層部材１３を形成する成型加工前のゴム成型金
型１００と芯材１０の断面図である。図９（ｂ）は、ゴ
ム成型加工時のゴム成型金型１００と搬送用ローラの断
面図である。図９（ｃ）は、図９（ｂ）におけるＡ−Ａ
断面図である。なお、ゴム成型金型１００の符号につい
て、図８と同じ機能を有する部分には同符号を付してい
る。また、前記の実施の形態と異なる点を説明する。
に示す搬送用ローラの芯材１０の円筒面部１１の外周に
環状ゴム層部材１３を形成する成型加工前のゴム成型金
型１００と芯材１０の断面図である。図９（ｂ）は、ゴ
ム成型加工時のゴム成型金型１００と搬送用ローラの断
面図である。図９（ｃ）は、図９（ｂ）におけるＡ−Ａ
断面図である。なお、ゴム成型金型１００の符号につい
て、図８と同じ機能を有する部分には同符号を付してい
る。また、前記の実施の形態と異なる点を説明する。
【００５６】下金型１０１の内面部１０１Ａには複数の
凹部１０１Ｃが、上金型１０２の内面部１０２Ａには複
数の凹部１０２Ｃがそれぞれ形成されている。これらの
凹部１０１Ｃ，１０２Ｃは環状ゴム層部材１３の表面の
複数のイボ状の凸部１３Ａに対応するものである。
凹部１０１Ｃが、上金型１０２の内面部１０２Ａには複
数の凹部１０２Ｃがそれぞれ形成されている。これらの
凹部１０１Ｃ，１０２Ｃは環状ゴム層部材１３の表面の
複数のイボ状の凸部１３Ａに対応するものである。
【００５７】芯材１０の円筒面部１１の外周に突出した
複数の突起部１１Ａの先端部は、下金型１０１及び上金
型１０２の凸部分、即ち、環状ゴム層部材１３の表面の
複数のイボ状の凸部１３Ａの谷部分に対応する金型部分
に当接する。
複数の突起部１１Ａの先端部は、下金型１０１及び上金
型１０２の凸部分、即ち、環状ゴム層部材１３の表面の
複数のイボ状の凸部１３Ａの谷部分に対応する金型部分
に当接する。
【００５８】成型加工時に、芯材１０の円筒面部１１に
突出した複数の突起部１１Ａは、下金型１０１の内面部
１０１Ａの凸部分及び上金型１０２の内面部１０２Ａの
凸部分に当接しているから、芯材１０が成型加工時の加
熱により変形することはない。したがって、芯材１０の
円筒面部１１の外周に環状ゴム層部材１３が均一な層厚
で形成される。
突出した複数の突起部１１Ａは、下金型１０１の内面部
１０１Ａの凸部分及び上金型１０２の内面部１０２Ａの
凸部分に当接しているから、芯材１０が成型加工時の加
熱により変形することはない。したがって、芯材１０の
円筒面部１１の外周に環状ゴム層部材１３が均一な層厚
で形成される。
【００５９】図１０は、図３（ｃ）に示す搬送用ローラ
の芯材３０の円筒面部３１の外周に環状ゴム層部材３３
を形成する成型加工前のゴム成型金型２００と芯材３０
の斜視図である。図１１は、成型加工時のゴム成型金型
２００と芯材３０と環状ゴム層部材３３の断面図であ
る。
の芯材３０の円筒面部３１の外周に環状ゴム層部材３３
を形成する成型加工前のゴム成型金型２００と芯材３０
の斜視図である。図１１は、成型加工時のゴム成型金型
２００と芯材３０と環状ゴム層部材３３の断面図であ
る。
【００６０】ゴム成型金型２００は、上金型２０２と下
金型２０１から成り、分割面（パーティングライン）Ｐ
Ｌ１，ＰＬ２で接離可能に面結合する。上金型２０２の
内面部２０２Ａと下金型２０１の内面部２０１Ａは、何
れも半円筒面形状をなし、この半円筒面には、複数の凹
部２０１Ｃ，２０２Ｃがそれぞれ穿設されている。これ
らの凹部２０１Ｃ，２０２Ｃは環状ゴム層部材３３の表
面の複数のイボ状の凸部３３Ａに対応するものである。
金型２０１から成り、分割面（パーティングライン）Ｐ
Ｌ１，ＰＬ２で接離可能に面結合する。上金型２０２の
内面部２０２Ａと下金型２０１の内面部２０１Ａは、何
れも半円筒面形状をなし、この半円筒面には、複数の凹
部２０１Ｃ，２０２Ｃがそれぞれ穿設されている。これ
らの凹部２０１Ｃ，２０２Ｃは環状ゴム層部材３３の表
面の複数のイボ状の凸部３３Ａに対応するものである。
【００６１】また、下金型２０１の内面部２０１Ａには
複数の突起部２０１Ｄが、上金型２０２の内面部２０２
Ａには複数の突起部２０２Ｄがそれぞれ突出している。
これらの突起部２０１Ｄ，２０２Ｄの各先端部は、ゴム
成型加工時に上金型２０２と下金型２０１を型締めした
とき、芯材２０の円筒面部２１の外周に当接する。
複数の突起部２０１Ｄが、上金型２０２の内面部２０２
Ａには複数の突起部２０２Ｄがそれぞれ突出している。
これらの突起部２０１Ｄ，２０２Ｄの各先端部は、ゴム
成型加工時に上金型２０２と下金型２０１を型締めした
とき、芯材２０の円筒面部２１の外周に当接する。
【００６２】ゴム成型加工時には、下金型２０１の内面
部２０１Ａに、正確に秤量した環状ゴム層部材３３の半
量のゴム素材を定位置にセットした後、芯材２０を下金
型２０１の両端の位置決め部２０１Ｂにセットする。次
に、芯材２０の円筒面部２１の上面に、正確に秤量した
環状ゴム層部材３３の半量のゴム素材を定位置にセット
した後、上金型２０２を下金型２０１に図示しない圧縮
機により押圧、結合させ、分割面ＰＬ１，ＰＬ２を密接
させる。このとき、芯材２０の両端部は上金型２０２の
両端の位置決め部２０２Ｂに当接して位置決めされる。
部２０１Ａに、正確に秤量した環状ゴム層部材３３の半
量のゴム素材を定位置にセットした後、芯材２０を下金
型２０１の両端の位置決め部２０１Ｂにセットする。次
に、芯材２０の円筒面部２１の上面に、正確に秤量した
環状ゴム層部材３３の半量のゴム素材を定位置にセット
した後、上金型２０２を下金型２０１に図示しない圧縮
機により押圧、結合させ、分割面ＰＬ１，ＰＬ２を密接
させる。このとき、芯材２０の両端部は上金型２０２の
両端の位置決め部２０２Ｂに当接して位置決めされる。
【００６３】この搬送用ローラは、芯材２０に突起部を
有しないから、環状ゴム層部材３３は均一な弾性を保持
する。
有しないから、環状ゴム層部材３３は均一な弾性を保持
する。
【００６４】図１２（ａ）は、図６（ａ），（ｃ）に示
す搬送用ローラの芯材５０の円筒面部５１の外周に環状
ゴム層部材５３を形成する成型加工時のゴム成型金型３
００と芯材５０と環状ゴム層部材５３の断面図である。
す搬送用ローラの芯材５０の円筒面部５１の外周に環状
ゴム層部材５３を形成する成型加工時のゴム成型金型３
００と芯材５０と環状ゴム層部材５３の断面図である。
【００６５】本実施の形態では、円筒面部５１の突起部
５１Ａの高さを環状ゴム層部材５３の肉厚の約半分に押
さえ、ゴム成型金型３００の突起部３０１Ｄ，３０２Ｄ
の高さも環状ゴム層部材５３の肉厚の約半分に押さえ、
環状ゴム層部材５３の成型時に、円筒面部５１の突起部
５１Ａの先端部が、環状ゴム層部材５３の肉厚のほぼ中
間でゴム成型金型３００の突起部３０１Ｄ，３０２Ｄに
当接するようにした。この小径の突起部３０１Ｄ，３０
２Ｄにより、環状ゴム層部材５３の媒体搬送面に穿設さ
れた穴を最小にすることができるとともに、環状ゴム層
部材５３の成型後に、搬送用ローラをゴム成型金型３０
０から取り出すときの環状ゴム層部材５３表面の変形を
最小にして、かつ、搬送用ローラをゴム成型金型３００
から容易に取り出すことができる。
５１Ａの高さを環状ゴム層部材５３の肉厚の約半分に押
さえ、ゴム成型金型３００の突起部３０１Ｄ，３０２Ｄ
の高さも環状ゴム層部材５３の肉厚の約半分に押さえ、
環状ゴム層部材５３の成型時に、円筒面部５１の突起部
５１Ａの先端部が、環状ゴム層部材５３の肉厚のほぼ中
間でゴム成型金型３００の突起部３０１Ｄ，３０２Ｄに
当接するようにした。この小径の突起部３０１Ｄ，３０
２Ｄにより、環状ゴム層部材５３の媒体搬送面に穿設さ
れた穴を最小にすることができるとともに、環状ゴム層
部材５３の成型後に、搬送用ローラをゴム成型金型３０
０から取り出すときの環状ゴム層部材５３表面の変形を
最小にして、かつ、搬送用ローラをゴム成型金型３００
から容易に取り出すことができる。
【００６６】図１２（ｂ）は、図７（ｅ）に示す平坦な
ゴムから成る環状ゴム層部材９３を形成した搬送用ロー
ラとゴム成型金型３１０を示す断面図である。
ゴムから成る環状ゴム層部材９３を形成した搬送用ロー
ラとゴム成型金型３１０を示す断面図である。
【００６７】この搬送用ローラは図１２（ａ）に示す搬
送用ローラの複数のイボ状の凸部５３Ａがない形状であ
る。本実施の形態では、円筒面部９１の突起部９１Ａの
高さを環状ゴム層部材９３の肉厚の約半分に押さえ、ゴ
ム成型金型３１０の突起部３１１Ｄ，３１２Ｄの高さも
環状ゴム層部材９３の肉厚の約半分に押さえ、環状ゴム
層部材９３の成型時に、円筒面部９１の突起部９１Ａの
先端部が、環状ゴム層部材９３の肉厚のほぼ中間でゴム
成型金型３１０の突起部３１１Ｄ，３１２Ｄに当接する
ようにした。この小径の突起部３１１Ｄ，３１２Ｄによ
り、環状ゴム層部材９３の媒体搬送面に穿設された穴を
最小にすることができるとともに、突起部３１１Ｄ，３
１２Ｄの先端部を媒体搬送面より内側に引っ込めて媒体
搬送に支障のないようにすることができる。さらに、環
状ゴム層部材９３の成型後に、搬送用ローラをゴム成型
金型３１０から取り出すときの環状ゴム層部材９３表面
の変形を最小にして、かつ、搬送用ローラをゴム成型金
型３１０から容易に取り出すことができる。
送用ローラの複数のイボ状の凸部５３Ａがない形状であ
る。本実施の形態では、円筒面部９１の突起部９１Ａの
高さを環状ゴム層部材９３の肉厚の約半分に押さえ、ゴ
ム成型金型３１０の突起部３１１Ｄ，３１２Ｄの高さも
環状ゴム層部材９３の肉厚の約半分に押さえ、環状ゴム
層部材９３の成型時に、円筒面部９１の突起部９１Ａの
先端部が、環状ゴム層部材９３の肉厚のほぼ中間でゴム
成型金型３１０の突起部３１１Ｄ，３１２Ｄに当接する
ようにした。この小径の突起部３１１Ｄ，３１２Ｄによ
り、環状ゴム層部材９３の媒体搬送面に穿設された穴を
最小にすることができるとともに、突起部３１１Ｄ，３
１２Ｄの先端部を媒体搬送面より内側に引っ込めて媒体
搬送に支障のないようにすることができる。さらに、環
状ゴム層部材９３の成型後に、搬送用ローラをゴム成型
金型３１０から取り出すときの環状ゴム層部材９３表面
の変形を最小にして、かつ、搬送用ローラをゴム成型金
型３１０から容易に取り出すことができる。
【００６８】なお、上記実施の形態の搬送用ローラは、
後述の自動現像機内の処理液槽に浸漬されるため、耐薬
品性の材料により構成され、芯材にシリコーンゴムを、
環状ゴム層部材にＰＰＳ樹脂を使用したが、本発明は、
これらの材料に限定されるものではない。
後述の自動現像機内の処理液槽に浸漬されるため、耐薬
品性の材料により構成され、芯材にシリコーンゴムを、
環状ゴム層部材にＰＰＳ樹脂を使用したが、本発明は、
これらの材料に限定されるものではない。
【００６９】上述のような搬送用ローラは、画像記録媒
体に画像を形成する画像形成装置において、画像記録媒
体を搬送するのに用いられる。例えば、写真フィルムや
印画紙などの感光材料に形成された潛像を現像する自動
現像機や、印画紙などの感光材料に潛像を形成する自動
写真焼付装置や、感光体に形成されたトナー像を紙など
のシートに転写して画像を形成する電子写真複写機や、
デジタル画像に基づく露光により印画紙などの感光材料
に潛像を形成するプリンタや、デジタル画像に基づき、
紙などの物品に色素像を形成するインクジェットプリン
タや感熱転写プリンタなどのプリンタなどに用いられ
る。
体に画像を形成する画像形成装置において、画像記録媒
体を搬送するのに用いられる。例えば、写真フィルムや
印画紙などの感光材料に形成された潛像を現像する自動
現像機や、印画紙などの感光材料に潛像を形成する自動
写真焼付装置や、感光体に形成されたトナー像を紙など
のシートに転写して画像を形成する電子写真複写機や、
デジタル画像に基づく露光により印画紙などの感光材料
に潛像を形成するプリンタや、デジタル画像に基づき、
紙などの物品に色素像を形成するインクジェットプリン
タや感熱転写プリンタなどのプリンタなどに用いられ
る。
【００７０】そして、特に、写真フィルムや印画紙など
の感光材料に形成された潛像を現像する自動現像機に用
いることが有用である。以下、本実施形態の搬送用ロー
ラを用いた自動現像機の一例について、本自動現像機の
概略構成図である図１３、本自動現像機のラックの概略
構成図である図１４に基づいて説明する。
の感光材料に形成された潛像を現像する自動現像機に用
いることが有用である。以下、本実施形態の搬送用ロー
ラを用いた自動現像機の一例について、本自動現像機の
概略構成図である図１３、本自動現像機のラックの概略
構成図である図１４に基づいて説明する。
【００７１】本自動現像機４００は、自動写真焼付装置
などに連接して設けられ、自動写真焼付装置など潛像を
形成された印画紙ｋを搬送しながら現像処理する自動現
像機である。本自動現像機は、処理液槽として、印画紙
入口４０１から順に、印画紙ｋを発色現像処理する発色
現像処理槽４０２、発色現像処理槽４０２により発色現
像処理された印画紙ｋを漂白定着処理する漂白定着処理
槽４０３と、漂白定着処理槽４０３により漂白定着処理
された印画紙ｋを順次安定化処理する第一安定化処理槽
４０４、第二安定化処理槽４０５及び第三安定化処理槽
４０６とを有する。そして、第三安定化処理槽４０６か
ら渡りローラ対４０７を介して、乾燥部４０８が設けら
れている。
などに連接して設けられ、自動写真焼付装置など潛像を
形成された印画紙ｋを搬送しながら現像処理する自動現
像機である。本自動現像機は、処理液槽として、印画紙
入口４０１から順に、印画紙ｋを発色現像処理する発色
現像処理槽４０２、発色現像処理槽４０２により発色現
像処理された印画紙ｋを漂白定着処理する漂白定着処理
槽４０３と、漂白定着処理槽４０３により漂白定着処理
された印画紙ｋを順次安定化処理する第一安定化処理槽
４０４、第二安定化処理槽４０５及び第三安定化処理槽
４０６とを有する。そして、第三安定化処理槽４０６か
ら渡りローラ対４０７を介して、乾燥部４０８が設けら
れている。
【００７２】そして、本自動現像機４００は、印画紙入
口４０１から入った印画紙ｋを、順次、発色現像処理槽
４０２により発色現像処理し、漂白定着処理槽４０３に
より漂白定着処理し、第一安定化処理槽４０４、第二安
定化処理槽４０５及び第三安定化処理槽４０６により安
定化処理し、渡りローラ対４０７を通って、乾燥部４０
８で乾燥して、プリントを得る。
口４０１から入った印画紙ｋを、順次、発色現像処理槽
４０２により発色現像処理し、漂白定着処理槽４０３に
より漂白定着処理し、第一安定化処理槽４０４、第二安
定化処理槽４０５及び第三安定化処理槽４０６により安
定化処理し、渡りローラ対４０７を通って、乾燥部４０
８で乾燥して、プリントを得る。
【００７３】そして、各処理液槽には、図１４に示すラ
ック４１０が設けられている。ラック４１０は、内側に
前述の図３（ａ）、図７（ａ）に示すイボ付き環状ゴム
層部材１３を有する搬送用ローラ４１１が設けられてお
り、印画紙ｋの感光面に接する。また、外側に前述の図
７（ｅ）、図８に示す凹凸のない環状ゴム層部材９３を
有する搬送用ローラ４１２が設けられており、印画紙ｋ
の支持体面に接する。このようにすることで、印画紙ｋ
を処理液中で確実に搬送することができる。また、乾燥
部４０８の搬送用ローラは、全て、図７（ｅ）に示す搬
送用ローラであり、印画紙ｋを乾燥空気中で確実に搬送
することができる。
ック４１０が設けられている。ラック４１０は、内側に
前述の図３（ａ）、図７（ａ）に示すイボ付き環状ゴム
層部材１３を有する搬送用ローラ４１１が設けられてお
り、印画紙ｋの感光面に接する。また、外側に前述の図
７（ｅ）、図８に示す凹凸のない環状ゴム層部材９３を
有する搬送用ローラ４１２が設けられており、印画紙ｋ
の支持体面に接する。このようにすることで、印画紙ｋ
を処理液中で確実に搬送することができる。また、乾燥
部４０８の搬送用ローラは、全て、図７（ｅ）に示す搬
送用ローラであり、印画紙ｋを乾燥空気中で確実に搬送
することができる。
【００７４】なお、ラック４２０は、図１５に示すよう
なものであってもよい。
なものであってもよい。
【００７５】図１６は自動原稿送り装置ＤＦを備えたデ
ジタル画像形成装置５００の全体構成図である。
ジタル画像形成装置５００の全体構成図である。
【００７６】画像形成装置本体は、画像読み取り部Ａ、
画像形成部Ｂ、画像処理部Ｃ、画像書き込み部Ｄ、カセ
ット給紙部Ｅ、手指し給紙部Ｆ、自動両面コピー給紙部
（ＡＤＵ）Ｇ、大容量給紙部（ＬＣＴ）Ｈを備えてい
る。
画像形成部Ｂ、画像処理部Ｃ、画像書き込み部Ｄ、カセ
ット給紙部Ｅ、手指し給紙部Ｆ、自動両面コピー給紙部
（ＡＤＵ）Ｇ、大容量給紙部（ＬＣＴ）Ｈを備えてい
る。
【００７７】上記の給紙部及び搬送部には、搬送用ロー
ラや重送防止ローラ等が設けてある。即ち、自動原稿送
り装置ＤＦ、カセット給紙部Ｅ、手指し給紙部Ｆ、自動
両面コピー給紙部Ｇ、大容量給紙部Ｈに、本発明の搬送
用ローラをそれぞれ設けることにより、原稿ｄや記録紙
ｐ等の記録媒体を確実に搬送することができる。
ラや重送防止ローラ等が設けてある。即ち、自動原稿送
り装置ＤＦ、カセット給紙部Ｅ、手指し給紙部Ｆ、自動
両面コピー給紙部Ｇ、大容量給紙部Ｈに、本発明の搬送
用ローラをそれぞれ設けることにより、原稿ｄや記録紙
ｐ等の記録媒体を確実に搬送することができる。
【００７８】
【発明の効果】本発明の搬送用ローラは、環状ゴム層部
材の真円度が向上し、回転時の偏心による芯振れが解消
される。また、本発明の搬送用ローラの製造方法によ
り、搬送用ローラの成型加工時に、環状ゴム層部材のゴ
ム層の肉厚を均一化し、環状ゴム層部材と両端の軸部と
で偏心のない搬送用ローラが得られる。さらに、感光材
料を均一に圧接挟持して安定した搬送を可能とした搬送
用ローラを有する自動現像機及び記録用搬送媒体を均一
に圧接挟持して安定した搬送を可能とした搬送用ローラ
を有する画像形成装置が提供される。
材の真円度が向上し、回転時の偏心による芯振れが解消
される。また、本発明の搬送用ローラの製造方法によ
り、搬送用ローラの成型加工時に、環状ゴム層部材のゴ
ム層の肉厚を均一化し、環状ゴム層部材と両端の軸部と
で偏心のない搬送用ローラが得られる。さらに、感光材
料を均一に圧接挟持して安定した搬送を可能とした搬送
用ローラを有する自動現像機及び記録用搬送媒体を均一
に圧接挟持して安定した搬送を可能とした搬送用ローラ
を有する画像形成装置が提供される。
【図１】従来の搬送用ローラの断面図。
【図２】従来の搬送用ローラと成型金型の斜視図及び断
面図。
面図。
【図３】本発明の各種搬送用ローラの断面図。
【図４】本発明の搬送用ローラの芯材の断面図及び斜視
図。
図。
【図５】本発明の搬送用ローラの芯材の他の実施の形態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図６】本発明の搬送用ローラの他の実施の形態を示す
断面図。
断面図。
【図７】本発明の各種搬送用ローラの斜視図。
【図８】本発明による搬送用ローラのゴム成型用金型及
び芯材の斜視図及び断面図。
び芯材の斜視図及び断面図。
【図９】本発明による搬送用ローラのゴム成型用金型及
び芯材の断面図。
び芯材の断面図。
【図１０】本発明による搬送用ローラのゴム成型用金型
及び芯材の他の実施の形態を示す斜視図。
及び芯材の他の実施の形態を示す斜視図。
【図１１】図１０に示す搬送用ローラのゴム成型用金型
及び芯材の断面図。
及び芯材の断面図。
【図１２】本発明による搬送用ローラのゴム成型用金型
及び芯材のさらに他の実施の形態を示す断面図。
及び芯材のさらに他の実施の形態を示す断面図。
【図１３】本発明の搬送用ローラを備えた自動現像機の
概略構成図。
概略構成図。
【図１４】図１３の自動現像機のラックの概略構成図。
【図１５】図１３の自動現像機のラックの変形例の概略
構成図。
構成図。
【図１６】本発明による搬送用ローラを有するデジタル
画像形成装置の全体構成図。
画像形成装置の全体構成図。
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９
０ 芯材 １１，２１，３１，４１，５１，６１，７１,８１，９
１ 円筒面部 １１Ａ，２１Ａ，５１Ａ，９１Ａ 突起部 １３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９
３ 環状ゴム層部材 １３Ａ，３３Ａ，７３Ａ，８３Ａ 凸部 ２３Ａ，４３Ａ 凹部 １００，２００，３００，３１０ ゴム成型金型 ４００ 自動現像機 ４１１，４１２ 搬送用ローラ ５００ デジタル画像形成装置
０ 芯材 １１，２１，３１，４１，５１，６１，７１,８１，９
１ 円筒面部 １１Ａ，２１Ａ，５１Ａ，９１Ａ 突起部 １３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９
３ 環状ゴム層部材 １３Ａ，３３Ａ，７３Ａ，８３Ａ 凸部 ２３Ａ，４３Ａ 凹部 １００，２００，３００，３１０ ゴム成型金型 ４００ 自動現像機 ４１１，４１２ 搬送用ローラ ５００ デジタル画像形成装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:12
Claims (16)
- 【請求項１】 円筒面部と該円筒面部の両端に連設され
た軸部とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材
と、該芯材の円筒面部の外周に、搬送媒体に圧接して搬
送する環状ゴム層部材を一体に形成した搬送用ローラに
おいて、前記芯材の円筒面部の外周に突起部を一体に突
設し、前記芯材の円筒面部の外周に前記環状ゴム層部材
を一体に形成する成型金型の内壁に、前記突起部を当接
させて形成されることを特徴とする搬送用ローラ。 - 【請求項２】 前記芯材の円筒面部の外周に突設された
突起部が、複数の円柱状突起であることを特徴とする請
求項１に記載の搬送用ローラ。 - 【請求項３】 前記芯材の円筒面部の外周に突設された
突起部が、複数の円錐台状突起であることを特徴とする
請求項１に記載の搬送用ローラ。 - 【請求項４】 前記芯材の円筒面部の外周に突設された
突起部が、前記円筒面部の外周に環状に突出した環状突
起であることを特徴とする請求項１に記載の搬送用ロー
ラ。 - 【請求項５】 前記突起部は、芯材の円筒面部の外周に
螺旋状に配置された複数の突起部であることを特徴とす
る請求項１〜４の何れか１項に記載の搬送用ローラ。 - 【請求項６】 前記環状ゴム層部材の外径部の外周に凸
部又は凹部が設けられていることを特徴とする請求項１
に記載の搬送用ローラ。 - 【請求項７】 前記環状ゴム層部材の外周に複数のイボ
状の凸部を形成したことを特徴とする請求項１又は６に
記載の搬送用ローラ。 - 【請求項８】 前記環状ゴム層部材の外周に形成された
複数のイボ状の凸部の先端部が、曲面形状であることを
特徴とする請求項１又は７に記載の搬送用ローラ。 - 【請求項９】 前記芯材の外周に形成された突起部の先
端部は、前記環状ゴム層部材の外径部より内側に埋設さ
れていることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に
記載の搬送用ローラ。 - 【請求項１０】 円筒面部と該円筒面部の両端に連設さ
れた軸部とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材
と、該芯材の円筒面部の外周に、搬送媒体に圧接して搬
送する環状ゴム層部材を一体に形成した搬送用ローラに
おいて、前記芯材の円筒面部の外周に前記環状ゴム層部
材を一体に形成する成型金型の内壁の一部に突設された
突起部が、前記環状ゴム層部材を貫通して、その先端部
が前記円筒面部の外周に当接して形成されることを特徴
とする搬送用ローラ。 - 【請求項１１】 円筒面部と該円筒面部の両端に連設さ
れた部軸とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材
と、該芯材の円筒面部の外周に、搬送媒体に圧接して搬
送可能な環状ゴム層部材を一体に形成した搬送用ローラ
において、前記芯材の円筒面部の外周に突起部を一体に
突設した先端部が、前記環状ゴム層部材を貫通するとと
もに、前記芯材の円筒面部の外周に前記環状ゴム層部材
を一体に形成する成型金型の内壁に突設された突起部に
当接して形成されることを特徴とする搬送用ローラ。 - 【請求項１２】 円筒面部と該円筒面部の両端に連設さ
れた軸部とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材
の円筒面部の外周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状
ゴム層部材を一体に形成する搬送用ローラの製造方法に
おいて、前記芯材の円筒面部の外周に突設した突起部の
先端部に、成型金型の内壁を当接させて位置決めし、型
締め後、前記芯材の外周に前記環状ゴム層部材を一体に
形成することを特徴とする搬送用ローラの製造方法。 - 【請求項１３】 円筒面部と該円筒面部の両端に連設さ
れた軸部とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材
の円筒面部の外周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状
ゴム層部材を成型金型により一体に形成する搬送用ロー
ラの製造方法において、前記成型金型の内壁に突起部を
突設し、該突起部の先端部が前記環状ゴム層部材を貫通
して、前記芯材の円筒面部の外周に当接させて位置決め
し、型締め後、前記芯材の外周に前記環状ゴム層部材を
一体に形成することを特徴とする搬送用ローラの製造方
法。 - 【請求項１４】 円筒面部と該円筒面部の両端に連設さ
れた軸部とを同軸上に有する熱可塑性樹脂から成る芯材
の円筒面部の外周に、搬送媒体に圧接して搬送する環状
ゴム層部材を成型金型により一体に形成する搬送用ロー
ラの製造方法において、前記芯材の円筒面部の外周に突
設した突起部の先端部に、成型金型の内壁に突設した突
起部の先端部を当接させて位置決めし、型締め後、前記
芯材の外周に前記環状ゴム層部材を一体に形成すること
を特徴とする搬送用ローラの製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１〜１４のいずれか１項に記載
の搬送用ローラを有し、該搬送用ローラにより感光材料
を搬送して現像処理することを特徴とする搬送用ローラ
を有する自動現像機。 - 【請求項１６】 請求項１〜１４のいずれか１項に記載
の搬送用ローラを有し、該搬送用ローラにより画像記録
媒体を搬送することを特徴とする搬送用ローラを有する
画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32117497A JPH11151764A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 搬送用ローラ、該搬送用ローラの製造方法及び該搬送用ローラを有する自動現像機並びに該搬送用ローラを有する画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32117497A JPH11151764A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 搬送用ローラ、該搬送用ローラの製造方法及び該搬送用ローラを有する自動現像機並びに該搬送用ローラを有する画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151764A true JPH11151764A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18129628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32117497A Pending JPH11151764A (ja) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | 搬送用ローラ、該搬送用ローラの製造方法及び該搬送用ローラを有する自動現像機並びに該搬送用ローラを有する画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151764A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017692A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Noritsu Koki Co Ltd | 写真処理装置 |
| KR100850756B1 (ko) * | 2006-11-09 | 2008-08-06 | 김춘만 | 컨베이어 로울러용 복합소재 실린더 및 그 실린더의제조방법, 그 실린더를 구비한 컨베이어 로울러 |
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1997
- 1997-11-21 JP JP32117497A patent/JPH11151764A/ja active Pending
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