JPH1115125A - 液体噴射装置及び液体噴射装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像記録材料に均一に画像形成用溶媒を塗布
する。 【解決手段】 圧電素子３２６、てこ板３２０及び支持
部３１２Ｂにより、てこ機構が構成される。一対のてこ
板３２０の先端部分間に断面を略矩形とした空間が形成
され、この空間内に水を貯留する為の溶媒貯留空間３１
６が配置される。この空間内に、スペーサ材３５０に取
付けられた弾性部材３５４が凹凸のない滑らかな自由曲
線を描くように充填されて、溶媒貯留空間３１６の内壁
面を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料及び受像
材料等の画像記録材料に適切に画像形成用溶媒を噴射し
得る液体噴射装置及び液体噴射装置の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】二種の画像記録材料、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像形成装置が
知られている。

【０００３】この種の画像形成装置内には、感光材料に
塗布するための画像形成用溶媒を溜めた槽を有する画像
形成用溶媒塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラ
ムとこの加熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回
転する無端圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置され
ている。

【０００４】画像形成装置内で挟持搬送されながら画像
が露光された感光材料は、画像形成用溶媒塗布部におい
て画像形成用溶媒としての水が溜められた槽内に漬けら
れて、水が塗布された後に、熱現像転写部へ送り込まれ
る。一方、受像材料は、感光材料と同様に熱現像転写部
へ送り込まれる。

【０００５】熱現像転写部においては、水塗布後の感光
材料が受像材料と重ね合わされ、この状態で加熱ドラム
の外周へ密着しつつ巻き付けられる。さらに、両材料は
加熱ドラムと無端圧接ベルトとの間で挟持搬送され、感
光材料が熱現像されると共に受像材料へ画像が転写され
て、所定の画像が受像材料に形成（記録）される。

【０００６】但し、画像形成用溶媒である水が溜められ
た槽内に感光材料を漬けて塗布する場合、感光材料に一
旦接触した水が槽内に常時保持されることになる。この
結果として、感光材料からわずかに溶出した有機物質を
栄養源として細菌が槽内に繁殖して水が汚れ、これが画
像形成装置自身の劣化及び画像品質の劣化の原因となる
虞を有していた。

【０００７】従って、槽等の水の供給側を感光材料と非
接触とし、ノズル孔を有したノズル板を振動することに
より、小さな水滴を噴射器より感光材料に噴出して塗布
することが考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、噴射器
に水を充填する際、気泡が内壁に付着し易く、また、水
滴を噴出するのに伴ってノズル孔から内部に入る気泡が
噴射器内壁に付着して溜まり、この気泡によって圧力損
が生じて噴射器の霧化動作時に霧化不良が発生し、ノズ
ル孔から水が出なくなる虞があった。

【０００９】この為、感光材料上に水が付着されない部
分も生じ、均一に感光材料上を塗布することが困難であ
った。

【００１０】また、ノズル孔を有したノズル板を一対の
てこ機構の間に跨がらせて配置し、アクチュエータによ
ってノズル板を変位させて水滴を噴出する構造の場合、
てこ機構を揺動可能とする空間が噴射器内に必要とな
る。この結果、噴射器の内壁面に凹凸が存在して内壁面
に気泡が付着し易くなり、噴射器の霧化動作時に霧化不
良がより一層発生し易くなる。

【００１１】一方、噴射器の内部空間の断面形状を円柱
状の円管形状に近づけることにより、噴射器内に気泡を
付着し難くできる。しかし、噴射器の内部空間を密閉構
造とする内壁面を滑らかに形成して断面形状を円管形状
に近づけるように加工しようとする場合、噴射器を構成
する部材間を接合する箇所、例えば、てこ機構と固定さ
れた壁部とを接合する箇所やてこ機構とノズル板とを接
合する箇所の表面性を高めることが困難であった。

【００１２】本発明は上記事実を考慮し、画像記録材料
に均一に画像形成用溶媒を塗布し得る液体噴射装置及び
液体噴射装置の製造方法を得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１による液体噴射
装置の製造方法は、複数のノズル孔を配置したノズル板
を往復動して、複数のノズル孔から噴射タンク内に貯留
された画像形成用溶媒を噴射する液体噴射装置を製造す
る液体噴射装置の製造方法であって、噴射タンクにノズ
ル板を設置した後、滑らかに湾曲した表面を有する充填
材が固着されたスペーサ材を、ノズル孔に対向した噴射
タンクの部分に設置して、充填材が噴射タンクの内壁面
を形成するようにした、ことを特徴とする。

【００１４】請求項２による液体噴射装置は、画像記録
材料の搬送経路に対向して配置され且つ画像形成用溶媒
を貯留した噴射タンクと、噴射タンク内に充填されて滑
らかに湾曲した表面で噴射タンクの内壁面を形成する充
填材と、画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンク
の壁面の一部として噴射タンクに設置され且つ、画像形
成用溶媒を噴射する複数のノズル孔が配置されると共に
往復動して複数のノズル孔から画像形成用溶媒を噴射し
得るノズル板と、充填材の背面側に配置されて複数のノ
ズル孔に対向した噴射タンクの部分を構成するスペーサ
材と、を有したことを特徴とする。

【００１５】請求項３による液体噴射装置は、画像記録
材料の搬送経路に対向して配置され且つ画像形成用溶媒
を貯留した噴射タンクと、画像記録材料の搬送経路と対
向する噴射タンクの壁面の一部として噴射タンクに設置
され且つ、画像形成用溶媒を噴射する複数のノズル孔が
配置されたノズル板と、ノズル板の端部側と連結された
変位伝達部材と、噴射タンクの壁面と変位伝達部材との
間に配置され且つ変位伝達部材を揺動可能に支持する支
持部と、複数のノズル孔に対向した噴射タンクの部分を
構成するスペーサ材と、複数のノズル孔に対して支持部
を挟んだ変位伝達部材の位置に接して配置され且つ、変
位伝達部材を支持部廻りに揺動させることで、変位伝達
部材に連結されたノズル板により噴射タンク内の画像形
成用溶媒を加圧するアクチュエータと、スペーサ材と変
位伝達部材との間に充填され且つ、弾性変形して変位伝
達部材を支持部回りに揺動可能とすると共に、スペーサ
材と変位伝達部材との間の空間を埋めて噴射タンクの内
壁面を滑らかに湾曲した壁面にする弾性部材と、を有す
ることを特徴とする。

【００１６】請求項１に係る液体噴射装置の製造方法の
作用を以下に説明する。噴射タンクに複数のノズル孔が
配置されたノズル板を設置した後に、充填材が固着され
たスペーサ材をノズル孔に対向した噴射タンクの部分に
設置して、スペーサ材でノズル孔に対向した噴射タンク
の部分を構成したので、滑らかに湾曲した表面を有する
充填材が噴射タンクの内壁面を形成することが可能とな
る。

【００１７】さらに、このように完成された液体噴射装
置のノズル板を往復動して、ノズル板に配置された複数
のノズル孔から、噴射タンク内に貯留された画像形成用
溶媒を噴射する。

【００１８】従って、噴射タンクにノズル板を設置した
後に、スペーサ材をノズル板のノズル孔に対向した噴射
タンクの部分に設置するようにしたので、スペーサ材を
噴射タンクに設置する前に、スペーサ材が入るべき噴射
タンクの開放された部分から、噴射タンクとノズル板と
の間の接合部分の表面性を高める処理が可能となる。

【００１９】また、噴射タンクに設置する前のスペーサ
材に予め充填材を固着できるので、滑らかに湾曲した表
面を有するように充填材を容易に形成でき、充填材の滑
らかに湾曲した表面で噴射タンクの内壁面を容易に形成
可能となる。つまり、噴射タンク自体が複数の部材から
構成される場合でも、ノズル孔に対向した噴射タンクの
部分にこのスペーサ材が配置されることで、充填材が噴
射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した表面となるように
形成するので、これらの部材間の接合部分により噴射タ
ンクの内壁面の表面性が影響されない。

【００２０】この為、液体噴射装置を構成する部材間を
接合する箇所の表面性を高めて噴射タンクの内壁面を滑
らかに形成しつつ、液体噴射装置の内部空間の断面形状
を円管形状に近づけように加工することができる。

【００２１】以上より、本請求項により製造された液体
噴射装置は、噴射タンクの内壁面に気泡が付着して溜ま
らないので、ノズル孔から画像形成用溶媒が出なくなる
霧化不良が生じなくなり、画像記録材料上に画像形成用
溶媒が付着されない部分が生じないようになる。この結
果、均一に画像記録材料上に画像形成用溶媒を塗布する
ことが可能となる。

【００２２】請求項２に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。充填材の滑らかに湾曲した表面により噴射
タンクの内壁面が形成され、充填材の背面側に配置され
るスペーサ材が複数のノズル孔に対向した噴射タンクの
部分を構成する。そして、この噴射タンク内に画像形成
用溶媒を貯留し、画像記録材料の搬送経路に対向して配
置される。

【００２３】さらに、画像形成用溶媒を噴射する複数の
ノズル孔が配置されたノズル板が、画像記録材料の搬送
経路と対向する噴射タンクの壁面の一部として噴射タン
クに設置され、このノズル板が往復動して複数のノズル
孔から画像形成用溶媒が噴射される。

【００２４】従って、噴射タンクに画像形成用溶媒を充
填する際に噴射タンクの壁面に気泡が付着したり、噴射
タンクの壁面の一部にこれらノズル孔が設けられている
ので、画像形成用溶媒を噴出するのに伴って、ノズル孔
から噴射タンク内部に気泡が入ることが考えられるが、
噴射タンクの内壁面が充填材の滑らかに湾曲した表面に
より形成されるので、噴射タンクの内壁面にこの気泡が
付着して溜まることなく、噴射タンク内を上昇して噴射
タンク内から排出される。

【００２５】この為、霧化動作時において気泡が圧縮さ
れるのに伴う圧力損が生じなくなるので、ノズル孔から
画像形成用溶媒が出なくなる霧化不良が生じなくなり、
画像記録材料上に画像形成用溶媒が付着されない部分が
生じないようになる。

【００２６】この結果として、均一に画像記録材料上に
画像形成用溶媒を塗布することが可能となる。

【００２７】また、本請求項の液体噴射装置の製造時に
は請求項１と同様に、スペーサ材を噴射タンクに設置す
る前に、スペーサ材が入るべき噴射タンクの開放された
部分から、噴射タンクとノズル板との間の接合部分の表
面性を高める処理が可能となる。さらに、噴射タンクに
設置する前のスペーサ材に予め充填材を固着し、この充
填材が噴射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した表面とな
るように形成するので、これらの部材間の接合部分によ
り噴射タンクの内壁面の表面性が影響されない。

【００２８】この為、請求項１と同様に、液体噴射装置
を構成する部材間を接合する箇所の表面性を高めて噴射
タンクの内壁面を滑らかに形成しつつ、液体噴射装置の
内部空間の断面形状を円管形状に近づけように加工する
ことができる。

【００２９】請求項３に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。画像形成用溶媒を貯留した噴射タンクが、
画像記録材料の搬送経路に対向して配置される。画像形
成用溶媒を噴射する複数のノズル孔が配置されたノズル
板が、画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの
壁面の一部として噴射タンクに設置され、スペーサ材が
複数のノズル孔に対向した噴射タンクの部分を構成す
る。

【００３０】さらに、ノズル板の端部側と連結された変
位伝達部材が、支持部により揺動可能に支持され、アク
チュエータが変位伝達部材を支持部廻りに揺動させるこ
とで、変位伝達部材に連結されたノズル板が噴射タンク
内の画像形成用溶媒を加圧することになる。

【００３１】スペーサ材と変位伝達部材との間に充填さ
れる弾性部材は、変位伝達部材の支持部回りの揺動の際
に、弾性変形して揺動を妨げないようになる。そして、
この弾性部材が、スペーサ材と変位伝達部材との間の空
間を埋めて、噴射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した壁
面とする。

【００３２】従って、アクチュエータの動作に伴って、
変位伝達部材が支持部廻りに揺動されるので、複数のノ
ズル孔に対応するノズル板上の部分が変位して、噴射タ
ンクに充填された画像形成用溶媒が複数のノズル孔から
噴出される。

【００３３】これに伴って、ノズル孔から噴射タンク内
部に気泡が入ることが考えられるが、噴射タンクの内壁
面が弾性部材により滑らかに湾曲した壁面とされるの
で、噴射タンクの内壁面にこの気泡が付着して溜まるこ
となく、噴射タンク内を上昇して噴射タンク内から排出
される。

【００３４】この為、霧化動作時において気泡が圧縮さ
れるのに伴う圧力損が生じなくなるので、ノズル孔から
画像形成用溶媒が出なくなる霧化不良が生じなくなり、
画像記録材料上に画像形成用溶媒が付着されない部分が
生じないようになる。

【００３５】この結果として、均一に画像記録材料上に
画像形成用溶媒を塗布することが可能となる。

【００３６】また、本請求項の液体噴射装置の製造時に
は請求項１と同様に、スペーサ材を噴射タンクに設置す
る前に、スペーサ材が入るべき噴射タンクの開放された
部分から、噴射タンクとノズル板との間の接合部分の表
面性を高める処理が可能となる。さらに、噴射タンクに
設置する前のスペーサ材に予め弾性部材を固着し、この
弾性部材が噴射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した表面
となるように形成するので、これらの部材間の接合部分
により噴射タンクの内壁面の表面性が影響されない。

【００３７】この為、請求項１と同様に、液体噴射装置
を構成する部材間を接合する箇所の表面性を高めて噴射
タンクの内壁面を滑らかに形成しつつ、液体噴射装置の
内部空間の断面形状を円管形状に近づけように加工する
ことができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１の実施の
形態に係る画像形成装置である画像記録装置１０の概略
全体構成図が示されている。

【００３９】この図に示される画像記録装置１０の機台
１２内には、感光材料１６を収納する感材マガジン１４
が配置されており、感材マガジン１４から引き出された
この感光材料１６の感光（露光）面が左方へ向くように
感光材料１６が感材マガジン１４にロール状に巻き取ら
れている。

【００４０】感材マガジン１４の感光材料取出し口の近
傍には、ニップローラ１８およびカッタ２０が配置され
ており、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ
引き出した後に切断することができる。カッタ２０は、
例えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッ
タとされており、移動刃を回転カム等によって上下に移
動させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断するこ
とができる。

【００４１】カッタ２０に対して感光材料１６の搬送方
向下流側には、複数の搬送ローラ２４、２６、２８、３
０、３２、３４が順に配置されており、各搬送ローラの
間には図示しないガイド板が配設されている。所定長さ
に切断された感光材料１６は、まず搬送ローラ２４、２
６の間に設けられた露光部２２へ搬送される。

【００４２】この露光部２２の左側には露光装置３８が
設けられている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レン
ズユニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置さ
れており（何れも、図示省略）、露光装置３８から光線
Ｃが露光部２２に送られて、感光材料１６が露光される
ようになっている。

【００４３】さらに、露光部２２の上方には、感光材料
１６をＵ字状に湾曲させて搬送するＵターン部４０及び
画像形成用溶媒を塗布する為の水塗布部５０が設けられ
ている。尚、本実施の形態において画像形成用溶媒とし
ては水が用いられる。

【００４４】感材マガジン１４から上昇し露光部２２に
て露光された感光材料１６は、搬送ローラ２８、３０に
よりそれぞれ挟持搬送されてＵターン部４０の上側寄り
の搬送経路を通過しつつ水塗布部５０へ送り込まれる。

【００４５】一方、図２に示す如く、水塗布部５０にお
ける感光材料１６の搬送経路Ｅと対向する位置には、液
体噴射装置である塗布装置３１０の一部を構成する噴射
タンク３１２が配置されている。

【００４６】また、図２に示すように、この噴射タンク
３１２の左下方には、この噴射タンク３１２に供給する
為の水を貯留する水ボトル３３２が配置されており、こ
の水ボトル３３２の上部に水を濾過する為のフィルタ３
３４が配置されている。そして、途中にポンプ３３６が
配置された送水パイプ３４２が、この水ボトル３３２と
フィルタ３３４との間を繋いでいる。

【００４７】さらに、噴射タンク３１２の右側には、水
ボトル３３２より送られた水を溜めるサブタンク３３８
が配置されており、フィルタ３３４から送水パイプ３４
４がサブタンク３３８にまで伸びている。

【００４８】従って、ポンプ３３６が作動すると、水ボ
トル３３２からフィルタ３３４側に水が送られると共
に、フィルタ３３４を通過して濾過された水がサブタン
ク３３８に送られて、サブタンク３３８に水が一旦溜め
られるようになる。

【００４９】また、サブタンク３３８と噴射タンク３１
２の一端側の側部との間を繋ぐ送水パイプ３４６が、こ
れらの間に配置されており、フィルタ３３４、サブタン
ク３３８、送水パイプ３４６等を介して、水ボトル３３
２よりポンプ３３６で送られた水がこの噴射タンク３１
２内に満たされることになる。

【００５０】この噴射タンク３１２の下部には、水ボト
ル３３２に循環パイプ３４８で繋がれたトレー３４０が
配置されており、噴射タンク３１２より溢れ出した水を
トレー３４０が集め、循環パイプ３４８を介して水ボト
ル３３２に戻すようになっている。また、この循環パイ
プ３４８は、サブタンク３３８内にまで突出して伸びた
状態でサブタンク３３８に接続されており、サブタンク
３３８内に溜まった必要以上の水を水ボトル３３２に、
戻すようになっている。

【００５１】さらに、図４及び図６に示すように、この
噴射タンク３１２の壁面の一部である底壁面としての感
光材料１６の搬送経路Ｅに対向した部分には、弾性変形
可能な長方形状であって薄板状の板材（例えば板厚が６
０μｍ以下）により形成されたノズル板３２２が設置さ
れている。

【００５２】そして、図３から図５に示すように、この
ノズル板３２２には、一定の間隔で感光材料１６の搬送
方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べられる複数
のノズル孔３２４（例えば直径１０μｍ〜２００μｍ）
が、感光材料１６の幅方向全体にわたって配置されてい
る。この為、これらノズル孔３２４よりそれぞれ噴射タ
ンク３１２内に満たされた水が感光材料１６側に噴射さ
れるように放出可能とされている。

【００５３】また、このノズル板３２２には、複数のノ
ズル孔３２４が並ぶ方向であるノズル板３２２の長手方
向に沿った剛性を高めるように、複数のノズル孔３２４
が線状に並んだ方向に沿って延びる溝部３２２Ａが、屈
曲して形成されている。

【００５４】他方、図２及び図３に示すように、送水パ
イプ３４６が繋がれた部分と反対側の噴射タンク３１２
の上部から排気管３３０が伸びており、この排気管３３
０が噴射タンク３１２の内外を連通可能としている。ま
た、この排気管３３０の途中にこの排気管３３０を開閉
する図示しないバルブが設置されていて、このバルブの
開閉動により、噴射タンク３１２内を外気に対して連通
及び閉鎖し得るようにもなっている。

【００５５】線状に配列された複数のノズル孔３２４に
より形成されるノズル列の長手方向と直交する方向に位
置するノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の両
端部は、図６に示すように、変位伝達部材である一対の
てこ板３２０にそれぞれ接着剤等で接着されている。そ
して、このように接着されて接続されることによって、
ノズル板３２２と一対のてこ板３２０とが連結されてい
る。これら一対のてこ板３２０は、噴射タンク３１２の
一対のタンク本体構成材３１２Ａの下側の壁部にそれぞ
れ形成される細幅で複数のノズル孔３２４が線状に並ん
だ方向に沿って延びる支持部３１２Ｂを介して、これら
一対のタンク本体構成材３１２Ａにそれぞれ固定されて
いる。

【００５６】一方、これら一対のタンク本体構成材３１
２Ａの対向面はそれぞれ凹凸のない滑らかな面とされて
おり、これら一対のタンク本体構成材３１２Ａの対向面
間に直方体状のスペーサ材３５０が挟持されている。こ
の為、これらの対向面とスペーサ材３５０を形成する面
とが相互に隙間無く当接して、噴射タンク３１２の上側
部分を形成している。また、この噴射タンク３１２の外
側に一段突出した段部３１２Ｃが、一対のタンク本体構
成材３１２Ａにそれぞれ設けられており、噴射タンク３
１２は、その上下方向中程から上部が突出した形状とな
っている。

【００５７】この段部３１２Ｃの下側面には、アクチュ
エータとなる複数の圧電素子３２６（本実施の形態上で
は、片側に３本づつ）が接着されて配置されている。こ
の圧電素子３２６の下面には、複数のノズル孔３２４に
対して支持部３１２Ｂを挟んで位置するてこ板３２０の
部分であるてこ板３２０の外端側が接着されて、圧電素
子３２６とてこ板３２０とが連結されている。

【００５８】従って、これら圧電素子３２６、てこ板３
２０及び支持部３１２Ｂにより、てこ機構が構成される
ことになり、一対のてこ板３２０と、一対のタンク本体
構成材３１２Ａ及びスペーサ材３５０との間に、てこ板
３２０の揺動を可能とする揺動用溝部３１２Ｄがそれぞ
れ設けられることになる。

【００５９】尚、この圧電素子３２６は、積層された例
えば圧電セラミックスで形成されていて、これにより圧
電素子３２６の軸方向の変位が大きくされたものであ
り、コントローラにより電圧の印加のタイミングが制御
される電源（それぞれ図示せず）に、この圧電素子３２
６は接続されている。そして、前述の排気管３３０の開
閉用のバルブも、このコントローラに接続されていて、
このコントローラがバルブの開閉動も制御することにな
る。

【００６０】他方、これらてこ板３２０、タンク本体構
成材３１２Ａ及び支持部３１２Ｂは、一体的に形成され
たフレーム３１４の一部をそれぞれ形成している。図６
に示すように、このフレーム３１４が間にスペーサ材３
５０を挟持しつつ一対重ね合わされて図示しないボルト
でねじ止められることにより、一対のてこ板３２０、一
対のタンク本体構成材３１２Ａ及び一対の支持部３１２
Ｂが、それぞれ相互に対向して配置された状態で、噴射
タンク３１２の外枠を形成することになる。尚、このフ
レーム３１４及びスペーサ材３５０は、アルミニウムの
押し出し成形による押し出し材により形成される。

【００６１】また、噴射タンク３１２の要部を拡大して
表す図８に示すように、噴射タンク３１２内であって一
対のてこ板３２０の先端部分間には、スペーサ材３５０
の底面、一対のてこ板３２０の先端面、及びノズル板３
２２の上面によって区画されて断面を略矩形とした空間
が形成されており、この空間内に水を貯留する為の溶媒
貯留空間３１６が配置されている。

【００６２】すなわち、この空間内には、シリコンゴム
により構成された弾性部材３５４（例えば、シリコン系
接着剤）が、凹凸のない滑らかな自由曲線を描くように
充填されて、溶媒貯留空間３１６の内壁面を形成してお
り、この弾性部材３５４の背面側にスペーサ材３５０が
配置されている。また、この弾性部材３５４の一部が揺
動用溝部３１２Ｄ内にそれぞれ充填されることによっ
て、揺動用溝部３１２Ｄ周りの密閉性が確保される。

【００６３】以上より、圧電素子３２６によっててこ板
３２０の外端側が動かされると、てこ板３２０が支持部
３１２Ｂ廻りに揺動され、この動きと逆方向にてこ板３
２０の内端側が動くことになる。この際、弾性部材３５
４はてこ板３２０の揺動に伴って圧縮及び引っ張られる
ことがあるが、弾性変形しててこ板３２０の揺動を妨げ
ない。

【００６４】さらに、ノズル板３２２に形成された溝部
３２２Ａにより図８上、上側に突出した部分と、一対の
てこ板３２０の先端面との間には、一対の凹部３１８が
形成されることになる。

【００６５】これら凹部３１８内には、シリコンゴムに
より構成された弾性部材３５６（例えば、シリコン系接
着剤）が、この凹部３１８から若干はみ出るように充填
されており、この弾性部材３５４、３５６によって、滑
らかに湾曲した表面で水を貯留する溶媒貯留空間３１６
の内壁面が形成されている。

【００６６】尚、弾性部材３５６の替わりに、てこ板３
２０とノズル板３２２との間を隙間無く接合するための
面接着剤（例えば、熱可塑型シート接着剤）を採用し、
この面接着剤をこの凹部３１８から若干はみ出るように
充填して、この面接着剤及び弾性部材３５４によって、
滑らかに湾曲した表面で水を貯留する溶媒貯留空間３１
６の内壁面を形成しても良い。

【００６７】以上より、弾性変形し得る弾性部材３５
４、３５６により充填材が構成され、揺動用溝部３１２
Ｄ及び溶媒貯留空間３１６内に弾性材料及び塑性材料が
充填されることになる。そして、噴射タンク３１２の水
を貯留する溶媒貯留空間３１６の図６に示す断面形状
が、滑らかに湾曲した円管形状に近づくので、噴射タン
ク３１２内部に気泡が付着し難くなる。

【００６８】一方、前述のように少ない数の圧電素子３
２６によって、複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方
向に沿って均一で大きなノズル板３２２の振幅が得られ
ることになる。この為、感光材料１６の幅方向に沿った
振幅分布が均一であって、かつ各ノズル孔３２４の周辺
部分の水圧が霧化可能な圧力に達するような振幅にする
ことができる。この結果として、複数のノズル孔３２４
から感光材料１６の幅方向全体にほぼ均一に水を噴射し
て霧化することが可能となる。

【００６９】また、図３及び図４に示すように、ノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に位置す
るノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の左右端
と、スペーサ材３５０の端部及び一対のフレーム３１４
の端部とで、区画された部分には、薄肉の封止板３２８
がスペーサ材３５０の端部及び一対のフレーム３１４に
接着された状態で配置されている。

【００７０】さらに、この封止板３２８の内側には、ノ
ズル板３２２の左右端、スペーサ材３５０の端部及び一
対のフレーム３１４の端部と、この封止板３２８との間
の隙間を埋めて、これらの間から水が漏れないようにす
る為、例えばシリコンゴム系の接着剤である弾性接着剤
が、充填されている。従って、ノズル板３２２の左右端
の動きを阻害せずに、噴射タンク３１２の隙間が弾性接
着剤により封止されることになる。尚、薄肉の封止板３
２８を用いず噴射タンク３１２の左右端を弾性接着剤の
みで封止するようにしても良い。

【００７１】以上より、圧電素子３２６に電源より通電
されると、図７に示すように、圧電素子３２６が伸びて
てこ板３２０を支持部３１２Ｂ廻りに回動させる。これ
に伴って、この圧電素子３２６が、てこ板３２０を介し
てノズル板３２２の中央部を矢印Ｂ方向に沿って上昇さ
せるように、ノズル板３２２を変形させつつ変位させ
る。そして、このノズル板３２２の変形に伴って、噴射
タンク３１２内の水の圧力が高まり、ノズル孔３２４か
ら少量の水である水滴Ｌが一括してそれぞれ線状に噴射
されることになる。

【００７２】さらに、圧電素子３２６に繰り返して通電
し、繰り返して圧電素子３２６を伸ばすことで、ノズル
孔３２４より連続して水滴Ｌを噴射することが可能とな
る。

【００７３】次に、本実施の形態に係る噴射タンク３１
２の組立てについて説明する。まず、アルミニウム材の
押し出し成形により、対称形状の一対のフレーム３１４
及び直方体状のスペーサ材３５０をそれぞれ形成する。

【００７４】次に、スペーサ材３５０単体の状態で、ス
ペーサ材３５０の一面に弾性部材３５４を塗布して、図
９（Ａ）に示すように弾性部材３５４の層を形成する。
つまり、この弾性部材３５４の初期流動により、凹凸の
無い滑らかな自由曲線を描くような溶媒貯留空間３１６
の内壁面の上部側が、スペーサ材３５０の下部に形成さ
れる。

【００７５】この後、一対のフレーム３１４のてこ板３
２０に、図９（Ｂ）に示すようにそれぞれノズル板３２
２を接着して、ノズル板３２２を噴射タンク３１２に設
置する。そして、この図９（Ｂ）の部材締結後の接合面
が外部に開放される状態で、凹部３１８内からはみ出る
ように弾性部材３５６を凹部３１８内に充填する。つま
り、この弾性部材３５６の初期流動により、弾性部材３
５６が凹部３１８を埋めつつ、凹凸の無い滑らかな自由
曲線を描くような溶媒貯留空間３１６の内壁面の下部側
が形成される。

【００７６】従って、駆動特性、剛性の要求されるてこ
機構とノズル板３２２との間は、その目的に応じた接着
剤で接合でき、これらを接着剤で接合した後、これとは
別の接着剤である弾性部材３５６を凹部３１８内に充填
して噴射タンク３１２の内壁面の滑らか化が可能とな
り、機械強度と平面性の両立が可能となる。

【００７７】次に、スペーサ材３５０を挟持しつつ一対
のフレーム３１４を図示しないボルトで締結すること
で、図９（Ｃ）に示すようにこれらが接合されて、弾性
部材３５４を固着したスペーサ材３５０が、ノズル孔３
２４に対向した噴射タンク３１２の部分に設置されて、
この滑らかに湾曲した表面を有する弾性部材３５４が噴
射タンク３１２の内壁面を形成する。

【００７８】そして、最後に封止板３２８及び圧電素子
３２６等を取り付けて噴射タンク３１２の組立てを完了
する。

【００７９】以上より、噴射タンク３１２にノズル板３
２２を設置した後に、スペーサ材３５０をノズル孔３２
４に対向した噴射タンク３１２の部分に設置するように
したので、スペーサ材３５０を噴射タンク３１２に設置
する前に、スペーサ材３５０が入るべき噴射タンク３１
２の開放された部分から、噴射タンク３１２とノズル板
３２２との間の接合部分の表面性を高める処理、すなわ
ち弾性部材３５６を凹部３１８内に充填する処理等が可
能となる。

【００８０】また、噴射タンク３１２に設置する前のス
ペーサ材３５０に予め弾性部材３５４を固着できるの
で、滑らかに湾曲した表面を有するように弾性部材３５
４を容易に形成でき、弾性部材３５４の滑らかに湾曲し
た表面で噴射タンク３１２の内壁面を容易に形成可能と
なる。つまり、噴射タンク３１２自体が複数の部材から
構成される場合でも、ノズル孔３２４に対向した噴射タ
ンク３１２の部分にこのスペーサ材３５０が配置される
ことで、弾性部材３５４が噴射タンク３１２の内壁面を
滑らかに湾曲した表面となるように形成するので、これ
らの部材間の接合部分により噴射タンク３１２の内壁面
の表面性が影響されない。

【００８１】この為、塗布装置３１０を構成する部材間
を接合する箇所の表面性を高めて噴射タンク３１２の内
壁面を滑らかに形成しつつ、塗布装置３１０の内部空間
の断面形状を円管形状に近づけように加工することがで
きる。

【００８２】一方、図１に示すように、機台１２内の左
上端部には受像材料１０８を収納する受材マガジン１０
６が配置されている。この受像材料１０８の画像形成面
には媒染剤を有する色素固定材料が塗布されており、受
材マガジン１０６から引き出された受像材料１０８の画
像形成面が下方へ向くように受像材料１０８が受材マガ
ジン１０６にロール状に巻き取られている。

【００８３】受材マガジン１０６の受像材料取出し口の
近傍には、ニップローラ１１０が配置されており、ニッ
プローラ１１０が受像材料１０８をニップして受材マガ
ジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にそのニ
ップを解除することができる。

【００８４】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされている。この為、カッ
タ２０の移動刃を回転カム等によって上下に移動させて
固定刃と噛み合わせることにより、受材マガジン１０６
から引き出された受像材料１０８を感光材料１６よりも
短い長さに切断できるようになっている。

【００８５】カッタ１１２の側方には、搬送ローラ１３
２、１３４、１３６、１３８及び図示しないガイド板が
配置されており、所定長さに切断された受像材料１０８
を熱現像転写部１２０側に搬送できるようになってい
る。

【００８６】図１及び図１０に示す如く、熱現像転写部
１２０は、それぞれ複数の巻き掛けローラ１４０に巻き
掛けられて、それぞれ上下方向を長手方向としたループ
状にされた一対の無端ベルト１２２、１２４を有してい
る。従って、これらの巻き掛けローラ１４０のいずれか
が駆動回転されると、これらの巻き掛けローラ１４０に
巻き掛けられた一対の無端ベルト１２２、１２４がそれ
ぞれ回転される。

【００８７】これら一対の無端ベルト１２２、１２４の
内の図上、右側の無端ベルト１２２のループ内には、上
下方向を長手方向とした平板状に形成された加熱板１２
６が、無端ベルト１２２の左側の内周部分に対向しつつ
配置されている。この加熱板１２６の内部には、図示し
ない線状のヒータが配置されており、このヒータによっ
て加熱板１２６の表面を昇温して所定の温度に加熱でき
るようになっている。

【００８８】従って、感光材料１６は、搬送経路の最後
の搬送ローラ３４により熱現像転写部１２０の一対の無
端ベルト１２２、１２４間に送り込まれる。また、受像
材料１０８は感光材料１６の搬送に同期して搬送され、
感光材料１６が所定長さ先行した状態で、搬送経路の最
後の搬送ローラ１３８により熱現像転写部１２０の一対
の無端ベルト１２２、１２４間に送り込まれて、感光材
料１６に重ね合わせられる。

【００８９】この場合、受像材料１０８は感光材料１６
よりも幅方向寸法および長手方向寸法がいずれも小さい
寸法となっているため、感光材料１６の周辺部は四辺と
も受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね合わ
せられることになる。

【００９０】以上より、一対の無端ベルト１２２、１２
４によって重ね合わされた感光材料１６及び受像材料１
０８は、重ね合わせられた状態のままで一対の無端ベル
ト１２２、１２４によって挟持搬送されるようになる。
さらに、重ね合わされた感光材料１６と受像材料１０８
が、一対の無端ベルト１２２、１２４間に完全に収まっ
た時点で、一対の無端ベルト１２２、１２４は回転を一
旦停止し、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱板１２６で加熱する。感光材料１６は、この挟持搬送
時及び停止時において無端ベルト１２２及び加熱板１２
６を介して加熱されることとなり、加熱に伴って、可動
性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料１０８の
色素固定層に転写されて、受像材料１０８に画像が得ら
れることになる。

【００９１】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
に対して材料供給方向下流側には、剥離爪１２８が配置
されている。この為、この剥離爪１２８が一対の無端ベ
ルト１２２、１２４間で挟持搬送される感光材料１６と
受像材料１０８のうち、感光材料１６の先端部のみに係
合し、一対の無端ベルト１２２、１２４間より突出した
この感光材料１６の先端部を受像材料１０８から剥離さ
せることができる。

【００９２】剥離爪１２８の左方には感材排出ローラ１
４８が配置されており、剥離爪１２８に案内されながら
左方へ移動される感光材料１６を、更に廃棄感光材料収
容部１５０側へ搬送し得るようになっている。

【００９３】この廃棄感光材料収容部１５０は、感光材
料１６が巻き付けられるドラム１５２及び、このドラム
１５２に一部が巻き掛けられているベルト１５４を有し
ている。さらに、このベルト１５４は複数のローラ１５
６に巻き掛けられており、これらローラ１５６の回転に
よって、ベルト１５４が廻され、これに伴ってドラム１
５２が回転するようになっている。

【００９４】従って、ローラ１５６の回転によりベルト
１５４が廻された状態で、感光材料１６が送り込まれる
と、感光材料１６がドラム１５２の周りに集積できるよ
うになっている。

【００９５】他方、図１上、一対の無端ベルト１２２、
１２４の下方から左方に向かって受像材料１０８を搬送
し得るように、受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０が順に配置されている。この為、一
対の無端ベルト１２２、１２４から排出された受像材料
１０８は、これら受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０によって搬送されて、トレイ１７２
へ排出されることになる。

【００９６】次に本実施の形態の作用を説明する。上記
構成の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセッ
トされた後にニップローラ１８が作動され、感光材料１
６がニップローラ１８によって引き出されることにな
る。感光材料１６が所定長さ引き出されると、カッタ２
０が作動して、感光材料１６が所定長さに切断されると
共に、その感光（露光）面を左方へ向けた状態で露光部
２２へ搬送される。そして、この感光材料１６の露光部
２２の通過と同時に露光装置３８が作動し、露光部２２
に位置する感光材料１６へ画像が走査露光される。

【００９７】露光が終了すると、露光後の感光材料１６
は、水塗布部５０に送られる。水塗布部５０では、搬送
された感光材料１６が、搬送ローラ３２の駆動によって
図４に示すように、噴射タンク３１２側へ送り込まれ
る。

【００９８】そして、搬送経路Ｅに沿って搬送される感
光材料１６は、噴射タンク３１２よりの噴射により水が
付着されるが、この際の動作、作用を以下に説明する。

【００９９】水を貯留した噴射タンク３１２が、感光材
料１６の搬送経路Ｅに対向して搬送経路Ｅの上部に配置
されている。そして、水を噴射する複数のノズル孔３２
４が直線状に配列されたノズル板３２２が、感光材料１
６の搬送経路Ｅと対向する噴射タンク３１２の底壁面と
して噴射タンク３１２に設置されて、スペーサ材３５０
が複数のノズル孔３２４に対向した噴射タンク３１２の
部分を構成する。

【０１００】さらに、複数のノズル孔３２４が線状に並
んだ方向と直交する方向のノズル板３２２の両方の端部
側に、細長い一対のてこ板３２０がそれぞれ連結され、
これら一対のてこ板３２０が、複数のノズル孔３２４が
線状に並んだ方向に沿ってそれぞれ延びる一対の支持部
３１２Ｂに、それぞれ揺動可能に支持される。

【０１０１】そして、噴射タンク３１２より水を噴射す
る前に、まずコントローラによって排気管３３０のバル
ブを閉じた状態とする。この状態で水を霧化しつつ噴射
する際には、コントローラに制御された電源よりの通電
により圧電素子３２６に電圧を印加して、全ての圧電素
子３２６を同時に伸ばすように変形させる。複数の圧電
素子３２６が同時に伸びるように伸縮すると、一対のて
こ板３２０が支持部３１２Ｂ廻りにそれぞれ揺動される
のに伴って、一対のてこ板３２０に挟まれて位置するノ
ズル孔３２４の周辺のノズル板３２２の部分が搬送経路
Ｅ上の感光材料１６に向かう方向に沿って往復動され
（この場合、図７の矢印Ｂ方向に移動する）、噴射タン
ク３１２の溶媒貯留空間３１６内の水をこのノズル板３
２２が加圧する。

【０１０２】以上より、圧電素子３２６の動作に伴っ
て、噴射タンク３１２の溶媒貯留空間３１６内に充填さ
れた水が複数のノズル孔３２４から噴出される。この結
果、噴射タンク３１２に充填された水を図７に示すよう
に、ノズル孔３２４から噴出しつつ霧化させて、搬送中
の感光材料１６上に付着させることができる。

【０１０３】この際、スペーサ材３５０の下側の壁面と
一対のてこ板３２０との間に充填される弾性部材３５４
は、一対のてこ板３２０の支持部３１２Ｂ回りの揺動の
際に弾性変形して揺動を妨げないようになる。そして、
この弾性部材３５４が、スペーサ材３５０の壁面と一対
のてこ板３２０との間の空間を埋め、弾性部材３５４、
３５６が溶媒貯留空間３１６の内壁面を滑らかに湾曲し
た壁面とする。

【０１０４】以上より、水を噴出するのに伴って、ノズ
ル孔３２４から噴射タンク３１２内部に気泡が入ること
があるが、噴射タンク３１２の溶媒貯留空間３１６の内
壁面が弾性部材３５４、３５６により滑らかに湾曲した
壁面とされるので、溶媒貯留空間３１６の内壁面にこの
気泡が付着して溜まることなく、噴射タンク３１２内を
上昇して排気管３３０より噴射タンク３１２外に排出さ
れることになる。

【０１０５】この為、噴射タンク３１２の霧化動作時に
おいて気泡が圧縮されるのに伴う圧力損が生じなくなる
ので、ノズル孔３２４から水が出なくなる霧化不良が生
じなくなり、結果として、感光材料１６上に水が付着さ
れない部分が生じないようになる。

【０１０６】つまり、この結果として、感光材料１６と
非接触の噴射タンク３１２によっても、均一に感光材料
１６の上面に水を塗布することが可能となる。

【０１０７】また、本実施の形態の塗布装置３１０の製
造時には前述のように、スペーサ材３５０を噴射タンク
３１２に設置する前に、スペーサ材３５０が入るべき噴
射タンク３１２の開放された部分から、噴射タンク３１
２とノズル板３２２との間の接合部分の表面性を高める
処理が可能となる。さらに、噴射タンク３１２に設置す
る前のスペーサ材３５０に予め弾性部材３５４を固着
し、この弾性部材３５４が噴射タンク３１２の内壁面を
滑らかに湾曲した表面となるように形成するので、これ
らの部材間の接合部分により噴射タンク３１２の内壁面
の表面性が影響されない。

【０１０８】この為、前述のように、塗布装置３１０を
構成する部材間を接合する箇所の表面性を高めて噴射タ
ンク３１２の内壁面を滑らかに形成しつつ、塗布装置３
１０の内部空間の断面形状を円管形状に近づけように加
工することができる。

【０１０９】さらに、圧電素子３２６の動作に伴って、
複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿って延び
る支持部３１２Ｂ廻りにてこ板３２０が揺動されるの
で、ノズル板３２２の複数のノズル孔３２４が設けられ
た部分全体が均一に変位する。

【０１１０】この為、直線状に配列された複数のノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に沿って
ノズル孔３２４を一括して同一の変位量で安定して変位
させることができ、噴射タンク３１２に充填された水が
複数のノズル孔３２４から均一に噴出される。従って、
より一層感光材料１６上に水が付着されない部分が生じ
難くなる。

【０１１１】他方、噴射タンク３１２がノズル孔３２４
を有し、このノズル孔３２４から水を噴射させるので、
水が溜められた槽内に感光材料等を漬けて塗布する塗布
装置と比較して、少量の水で塗布することが可能となる
と共に、短時間で感光材料１６を乾燥できるようにな
る。

【０１１２】また、噴射タンク３１２が感光材料１６の
幅方向全体にわたって配置される複数のノズル孔３２４
を有し、圧電素子３２６による一度の変位により、これ
らのノズル孔３２４から水が同時に噴射されるので、一
度の噴射で、感光材料１６の幅方向全体にわたって広範
囲に水を塗布することができる。この為、ノズル板３２
２を二次元平面上で走査する必要が無くなると共に、短
時間で大面積の塗布が可能となって、塗布時間を短縮す
ることが可能になる。

【０１１３】さらに、感光材料１６の搬送速度と相まっ
て、任意のタイミングで多数回ノズル孔３２４より水を
噴射することにより、感光材料１６の全面にわたって水
が塗布される。そして、ノズル板３２２のノズル孔３２
４から水が噴射されると、噴射タンク３１２内の水が順
次減少するものの、サブタンク３３８が水を供給して噴
射タンク３１２内の水位を一定にする機能を有している
ので、サブタンク３３８側より水が供給されて、霧化中
の噴射タンク３１２内の水圧を一定値に保つことが可能
となり、連続的な水の噴射が確保される。

【０１１４】この後、水塗布部５０において画像形成用
溶媒としての水が塗布された感光材料１６は、搬送ロー
ラ３４によって熱現像転写部１２０の一対の無端ベルト
１２２、１２４間へ送り込まれる。

【０１１５】他方、感光材料１６へ走査露光されるに伴
って、受像材料１０８も受材マガジン１０６からニップ
ローラ１１０によって引き出されて搬送される。受像材
料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ１１２が作
動して受像材料１０８が所定長さに切断される。

【０１１６】カッタ１１２の作動後、切断された受像材
料１０８がガイド板によって案内されながら搬送ローラ
１３２、１３４、１３６、１３８によって搬送される。
受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１３８によって挟
持されると、受像材料１０８は熱現像転写部１２０の直
前で待機状態となる。

【０１１７】そして、前述のように感光材料１６が搬送
ローラ３４によって一対の無端ベルト１２２、１２４間
へ送り込まれるのに伴って、受像材料１０８の搬送が再
開されて、一対の無端ベルト１２２、１２４間へ受像材
料１０８が感光材料１６と一体的に送り込まれる。

【０１１８】この結果、感光材料１６と受像材料１０８
が重ねられ、感光材料１６と受像材料１０８とが加熱板
１２６により加熱されつつ挟持搬送されることにより、
熱現像転写を行って画像を受像材料１０８に形成する。

【０１１９】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
からこれらが排出されると、受像材料１０８よりも所定
長さ先行して搬送される感光材料１６の先端部に剥離爪
１２８が係合し、感光材料１６の先端部を受像材料１０
８から剥離する。この感光材料１６は、さらに感材排出
ローラ１４８によって搬送され、廃棄感光材料収容部１
５０内に集積される。この際、感光材料１６はすぐに乾
燥するので、感光材料１６を乾燥させる為に、ヒータ類
をさらに設ける必要もなくなる。

【０１２０】一方、感光材料１６と分離された受像材料
１０８は、受材排出ローラ１６２、１６４、１６６、１
６８、１７０によって搬送され、トレイ１７２へ排出さ
れる。

【０１２１】そして、複数枚の画像記録処理を実施する
場合には、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【０１２２】このように、一対の無端ベルト１２２、１
２４に挟まれて熱現像転写処理されて所定の画像が形成
（記録）された受像材料１０８は、一対の無端ベルト１
２２、１２４から排出された後に、複数の受材排出ロー
ラ１６２、１６４、１６６、１６８、１７０によって挟
持搬送されて装置外へ取り出される。

【０１２３】次に、本発明の第２の実施の形態に係る噴
射タンク３１２の拡大断面図を図１１に示し、以下に説
明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の
部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【０１２４】図１１に示すように、本実施の形態に係る
噴射タンク３１２のスペーサ材３５１としては、第１の
実施の形態のスペーサ材３５０と比較して細幅に形成さ
れたものが採用されている。

【０１２５】さらに、本実施の形態に係る噴射タンク３
１２の組立てに際しては、スペーサ材３５０単体の状態
でスペーサ材３５０の一面に弾性部材３５４を塗布する
替わりに、噴射タンク３１２の上部をこのスペーサ材３
５１で塞ぐ直前に、粘度の低い接着剤である弾性部材３
５４を噴射タンク３１２の開放された上部から塗布し
て、噴射タンク３１２の内壁面を形成する。

【０１２６】この為、本実施の形態においても、第１の
実施の形態と同様に溶媒貯留空間３１６の内壁面の滑ら
かさは確保される。

【０１２７】次に、本発明の第３の実施の形態に係る噴
射タンク３１２のノズル板３２２の拡大図を図１２に示
し、以下に説明する。尚、第１の実施の形態で説明した
部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明
を省略する。

【０１２８】図１２に示すように、本実施の形態に係る
噴射タンク３１２のノズル板３２２には、水を噴射する
複数のノズル孔３２４を一定の間隔で感光材料１６の搬
送方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べたノズル
列が千鳥掛状に２列配置されている。

【０１２９】このようにノズル孔３２４を配列すること
により、第１の実施の形態と同様な作用、効果を奏する
だけでなく、一回の噴射により２列分の塗布ができ、圧
電素子３２６の伸縮回数を減らして効率的に塗布するこ
とが可能となる。

【０１３０】尚、上記第１から第３の実施の形態におい
て、フレーム３１４、スペーサ材３５０、３５１をアル
ミニウム製としたが、他の真鍮、マグネシウム等の金属
材料により形成しても良い。また、弾性部材３５４、３
５６は実施の形態に示した材質に限定されず、他の弾性
を有する例えばゴム材等を採用しても良い。

【０１３１】一方、上記第１から第３の実施の形態にお
いて、ノズル列を１列或いは２列としたが、ノズル列は
１列或いは２列に限定されずに、３列以上の列数として
も良く、ノズル列数を増やすことによって、アクチュエ
ータの駆動回数をさらに減らすことが可能となる。

【０１３２】さらに、上記第１から第３の実施の形態に
おいては、ノズル列を搬送方向に対して直角に配置した
が、直角に限定する必要はなく、搬送方向に対して斜め
に配置しても良い。

【０１３３】また、上記実施の形態においては、画像記
録材料として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、
露光後の感光材料１６に塗布装置３１０の噴射タンク３
１２により水を塗布し、感光材料１６と受像材料１０８
とを重ね合わせて熱現像転写させる構成としたが、これ
に限らず、受像材料１０８に水を噴射して塗布しても良
い。

【０１３４】さらに、これらの材料に限らず他のシート
状あるいはロール状の画像記録材料であっても適用可能
であり、画像形成用溶媒を水以外の材料としても良い。
また、現像機における印画紙への現像液の塗布、印刷機
の浸し水の塗布、塗工機等へ応用することとしても良
い。

【０１３５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る液体噴射
装置及び液体噴射装置の製造方法は、画像記録材料に均
一に画像形成用溶媒を塗布し得るという優れた効果を有
している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像記録装置
の概略全体構成図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る塗布装置の概
略全体構成図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
拡大斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンク下
を感光材料が搬送される状態を示す底面図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクか
ら水を噴射する状態を示す断面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
要部拡大断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
組立てを説明する図であって、（Ａ）はスペーサ材単体
の状態を示す図であり、（Ｂ）は弾性部材の充填を示す
図であり、（Ｃ）はスペーサ材の取り付けを示す図であ
る。

【図１０】本発明の第１の実施の形態に係る熱現像転写
部の拡大図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る噴射タンク
の断面図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る噴射タンク
のノズル孔の配列を表す要部拡大図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ６２ 水塗布部 ３１０ 塗布装置 ３１２ 噴射タンク ３１２Ｂ 支持部 ３２０ てこ板 ３２２ ノズル板 ３２４ ノズル孔 ３２６ 圧電素子 ３５０ スペーサ材 ３５１ スペーサ材 ３５４ 弾性部材 ３５６ 弾性部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のノズル孔を配置したノズル板を往
   復動して、複数のノズル孔から噴射タンク内に貯留され
   た画像形成用溶媒を噴射する液体噴射装置を製造する液
   体噴射装置の製造方法であって、 噴射タンクにノズル板を設置した後、 滑らかに湾曲した表面を有する充填材が固着されたスペ
   ーサ材を、ノズル孔に対向した噴射タンクの部分に設置
   して、充填材が噴射タンクの内壁面を形成するようにし
   た、 ことを特徴とする液体噴射装置の製造方法。
2. 【請求項２】 画像記録材料の搬送経路に対向して配置
   され且つ画像形成用溶媒を貯留した噴射タンクと、 噴射タンク内に充填されて滑らかに湾曲した表面で噴射
   タンクの内壁面を形成する充填材と、 画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁面の
   一部として噴射タンクに設置され且つ、画像形成用溶媒
   を噴射する複数のノズル孔が配置されると共に往復動し
   て複数のノズル孔から画像形成用溶媒を噴射し得るノズ
   ル板と、 充填材の背面側に配置されて複数のノズル孔に対向した
   噴射タンクの部分を構成するスペーサ材と、 を有したことを特徴とする液体噴射装置。
3. 【請求項３】 画像記録材料の搬送経路に対向して配置
   され且つ画像形成用溶媒を貯留した噴射タンクと、 画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁面の
   一部として噴射タンクに設置され且つ、画像形成用溶媒
   を噴射する複数のノズル孔が配置されたノズル板と、 ノズル板の端部側と連結された変位伝達部材と、 噴射タンクの壁面と変位伝達部材との間に配置され且つ
   変位伝達部材を揺動可能に支持する支持部と、 複数のノズル孔に対向した噴射タンクの部分を構成する
   スペーサ材と、 複数のノズル孔に対して支持部を挟んだ変位伝達部材の
   位置に接して配置され且つ、変位伝達部材を支持部廻り
   に揺動させることで、変位伝達部材に連結されたノズル
   板により噴射タンク内の画像形成用溶媒を加圧するアク
   チュエータと、 スペーサ材と変位伝達部材との間に充填され且つ、弾性
   変形して変位伝達部材を支持部回りに揺動可能とすると
   共に、スペーサ材と変位伝達部材との間の空間を埋めて
   噴射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した壁面にする弾性
   部材と、 を有することを特徴とする液体噴射装置。