JP2000122258A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 霧化粒径を下げて少ない水量でムラなく均一
に画像記録材料に水を塗布する。 【解決手段】 下部に凹部３６２Ａが設けられた仕切部
材３６２が、ノズル列に沿って延びるように、噴射タン
ク３１２内の空間内に配置される。凹部３６２Ａがノズ
ル孔３２４と対向する位置で、この仕切部材３６２の下
部はノズル板３２２に当接し、ノズル板３２２により開
口部を塞がれた凹部３６２Ａ内が、溶媒貯留部３６４と
される。仕切部材３６２の外側であって、溶媒貯留部３
６４より断面積がそれぞれ大きい一対の溶媒供給路３６
６が噴射タンク３１２のキャビティ内に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料及び受像
材料等の画像記録材料に適切に画像形成用溶媒を噴射し
得る液体噴射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】二種の画像記録材料、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像形成装置が
知られている。

【０００３】この種の画像形成装置内には、感光材料に
塗布するための画像形成用溶媒を溜めた槽を有する画像
形成用溶媒塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラ
ムとこの加熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回
転する無端圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置され
ている。

【０００４】画像形成装置内で挟持搬送されながら画像
が露光された感光材料は、画像形成用溶媒塗布部におい
て画像形成用溶媒としての水が溜められた槽内に漬けら
れて、水が塗布された後に、熱現像転写部へ送り込まれ
る。一方、受像材料は、感光材料と同様に熱現像転写部
へ送り込まれる。

【０００５】熱現像転写部においては、水塗布後の感光
材料が受像材料と重ね合わされ、この状態で加熱ドラム
の外周へ密着しつつ巻き付けられる。さらに、両材料は
加熱ドラムと無端圧接ベルトとの間で挟持搬送され、感
光材料が熱現像されると共に受像材料へ画像が転写され
て、所定の画像が受像材料に形成（記録）される。

【０００６】但し、画像形成用溶媒である水が溜められ
た槽内に感光材料を漬けて塗布する場合、感光材料に一
旦接触した水が槽内に常時保持されることになる。この
結果として、感光材料からわずかに溶出した有機物質を
栄養源として細菌が槽内に繁殖して水が汚れ、これが画
像形成装置自身の劣化及び画像品質の劣化の原因となる
虞を有していた。

【０００７】従って、槽等の水の供給側を感光材料と非
接触とし、ノズル孔を有したノズル板を振動することに
より、小さな水滴を霧化器である噴射器より感光材料に
噴出して塗布することが考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】また、小さな水滴を噴
出する噴射器として、圧電セラミックス等の電気的振動
子を用いたものが知られているが、ここで用いられる電
気的振動子は発生力が小さいのに対して、水を貯留する
噴射器内のキャビティは一般に大きく形成されているの
で、噴射器の構造上、電気的振動子の振動エネルギで水
滴を直接噴射することができなかった。

【０００９】この為、噴射器は、振動エネルギを発生す
る電気的振動子だけでなく、振動エネルギをキャビティ
に拡大しつつ伝達してキャビティ内の水を加圧するてこ
機構を有していた。

【００１０】しかし、この噴射器では、大きなキャビテ
ィ内にてこ機構を介して電気的振動子の振動エネルギが
伝達される関係から、低い周波数のみでしか振動でき
ず、これに伴って水滴の噴射間隔を狭くすることができ
なかった。

【００１１】この結果として、霧化粒径を十分に下げる
ことができず、少ない水量でムラなく均一に感光材料に
水を塗布することが困難であった。

【００１２】本発明は上記事実を考慮し、霧化粒径を下
げて少ない水量でムラなく均一に画像記録材料に水を塗
布することができる液体噴射装置を得ることを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１による液体噴射
装置は、画像記録材料の搬送経路に対向して配置される
噴射タンクと、画像記録材料の搬送経路と対向する噴射
タンクの壁面の一部として噴射タンクに設置され且つ、
複数のノズル孔が配置されたノズル板と、複数のノズル
孔に沿って噴射タンク内に形成され且つ画像形成用溶媒
を貯留する溶媒貯留部と、溶媒貯留部より断面積が大き
く噴射タンク内に形成されて溶媒貯留部に画像形成用溶
媒を供給する溶媒供給路と、ノズル板を往復動すること
で溶媒貯留部内の画像形成用溶媒を加圧して複数のノズ
ル孔から画像形成用溶媒をそれぞれ噴射させるアクチュ
エータと、を有することを特徴とする。

【００１４】請求項２による液体噴射装置は、画像記録
材料の搬送経路に対向して配置される噴射タンクと、画
像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁面の一
部として噴射タンクに設置され且つ、複数のノズル孔が
配置されたノズル板と、複数のノズル孔に沿って噴射タ
ンク内に形成され且つ画像形成用溶媒を貯留する溶媒貯
留部と、溶媒貯留部の背面側に設置され且つ、溶媒貯留
部内の画像形成用溶媒を加圧して複数のノズル孔から画
像形成用溶媒をそれぞれ噴射させるアクチュエータと、
を有することを特徴とする。

【００１５】請求項３による液体噴射装置は、画像記録
材料の搬送経路に対向して配置される噴射タンクと、画
像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁面の一
部として噴射タンクに設置され且つ、複数のノズル孔が
配置されたノズル板と、複数のノズル孔に沿って噴射タ
ンク内に形成され且つ画像形成用溶媒を貯留する溶媒貯
留部と、溶媒貯留部を挟むように配置され且つ、溶媒貯
留部内の画像形成用溶媒を加圧して複数のノズル孔から
画像形成用溶媒をそれぞれ噴射させる一対のアクチュエ
ータと、を有することを特徴とする。

【００１６】請求項１に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。

【００１７】噴射タンクが画像記録材料の搬送経路に対
向して配置され、複数のノズル孔が配置されたノズル板
が、画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁
面の一部として噴射タンクに設置される。また、複数の
ノズル孔に沿って噴射タンク内に形成される溶媒貯留部
が画像形成用溶媒を貯留し、この溶媒貯留部より断面積
が大きく噴射タンク内に形成された溶媒供給路が、溶媒
貯留部に画像形成用溶媒を供給する。

【００１８】さらに、アクチュエータがノズル板を往復
動し、これに伴って、ノズル板が溶媒貯留部内の画像形
成用溶媒を加圧して複数のノズル孔から画像形成用溶媒
をそれぞれ噴射して霧化させる。

【００１９】従って、溶媒供給路から供給された画像形
成用溶媒が溶媒貯留部に充填され、アクチュエータの駆
動によりこの画像形成用溶媒が複数のノズル孔から噴出
される結果として、画像記録材料上に画像形成用溶媒を
塗布することが可能となる。

【００２０】また、本請求項によれば、大きなキャビテ
ィを噴射タンク内に形成してこのキャビティ全体を圧力
室である溶媒貯留部とすることなく、画像形成用溶媒を
貯留する溶媒貯留部及び、この溶媒貯留部より断面積が
大きく形成された溶媒供給路を、このキャビティ内に設
けることができる。

【００２１】この結果、大きな溶媒貯留部を有するもの
と異なり、溶媒貯留部を狭くすることで、画像形成用溶
媒を加圧する際の圧損が防止されて、アクチュエータの
駆動が溶媒貯留部に直接的に伝わり、ノズル孔の近傍の
画像形成用溶媒に圧力変化が迅速に生じる。

【００２２】この為、ノズル板の振動周波数の特性でも
ある画像形成用溶媒の圧力変化の周波数特性を高めるこ
とが可能となるので、ノズル孔から噴出される画像形成
用溶媒の粒径を小さくでき、これに伴って、少ない水量
でムラなく均一に画像記録材料に水を塗布することがで
きる。

【００２３】さらに、溶媒貯留部に画像形成用溶媒を供
給する溶媒供給路が、噴射タンク内に溶媒貯留部とは別
に、溶媒貯留部より断面積が大きく形成されているの
で、ノズル孔から噴出されて画像形成用溶媒が減少した
場合でも、溶媒貯留部に画像形成用溶媒が確実に供給さ
れることになる。

【００２４】請求項２に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。

【００２５】本請求項も請求項１と同様の噴射タンク及
びノズル板を有する。また、複数のノズル孔に沿って噴
射タンク内に形成される溶媒貯留部が画像形成用溶媒を
貯留し、溶媒貯留部の背面側に設置されるアクチュエー
タが、溶媒貯留部内の画像形成用溶媒を加圧して、複数
のノズル孔から画像形成用溶媒をそれぞれ噴射して霧化
させる。

【００２６】従って、例えばアクチュエータがてこ機構
を介してノズル板を往復動して溶媒貯留部内の画像形成
用溶媒を加圧するものと異なり、溶媒貯留部の背面がア
クチュエータにより直接往復動されるので、アクチュエ
ータの振動の周波数の低下が無くなり、アクチュエータ
単体で駆動する際の駆動周波数に近い周波数で、駆動で
きるようになった。

【００２７】そしてこの結果として、ノズル孔から噴出
される画像形成用溶媒の粒径を小さくでき、これに伴っ
て、少ない水量でムラなく均一に画像記録材料に水を塗
布することができる。

【００２８】請求項３に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。

【００２９】本請求項も請求項１と同様の噴射タンク及
びノズル板を有する。また、複数のノズル孔に沿って噴
射タンク内に形成される溶媒貯留部が画像形成用溶媒を
貯留し、溶媒貯留部を挟むように配置される一対のアク
チュエータが、溶媒貯留部内の画像形成用溶媒を加圧し
て複数のノズル孔から画像形成用溶媒をそれぞれ噴射し
て霧化させる。

【００３０】従って、例えばアクチュエータがてこ機構
を介してノズル板を往復動して溶媒貯留部内の画像形成
用溶媒を加圧するものと異なり、溶媒貯留部が一対のア
クチュエータにより挟み込まれて溶媒貯留部の側面が直
接往復動されるので、アクチュエータの振動の周波数の
低下が無くなり、アクチュエータ単体で駆動する際の駆
動周波数に近い周波数で、駆動できるようになった。

【００３１】そしてこの結果として、請求項２と同様
に、ノズル孔から噴出される画像形成用溶媒の粒径を小
さくでき、これに伴って、少ない水量でムラなく均一に
画像記録材料に水を塗布することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１の実施の
形態に係る画像形成装置である画像記録装置１０の概略
全体構成図が示されている。

【００３３】この図に示される画像記録装置１０の機台
１２内には、感光材料１６を収納する感材マガジン１４
が配置されており、感材マガジン１４から引き出された
この感光材料１６の感光（露光）面が左方へ向くように
感光材料１６が感材マガジン１４にロール状に巻き取ら
れている。

【００３４】感材マガジン１４の感光材料取出し口の近
傍には、ニップローラ１８およびカッタ２０が配置され
ており、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ
引き出した後に切断することができる。カッタ２０は、
例えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッ
タとされており、移動刃を回転カム等によって上下に移
動させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断するこ
とができる。

【００３５】カッタ２０に対して感光材料１６の搬送方
向下流側には、複数の搬送ローラ２４、２６、２８、３
０、３２、３４が順に配置されており、各搬送ローラの
間には図示しないガイド板が配設されている。所定長さ
に切断された感光材料１６は、まず搬送ローラ２４、２
６の間に設けられた露光部２２へ搬送される。

【００３６】この露光部２２の左側には露光装置３８が
設けられている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レン
ズユニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置さ
れており（何れも、図示省略）、露光装置３８から光線
Ｃが露光部２２に送られて、感光材料１６が露光される
ようになっている。

【００３７】さらに、露光部２２の上方には、感光材料
１６をＵ字状に湾曲させて搬送するＵターン部４０及び
画像形成用溶媒を塗布する為の水塗布部５０が設けられ
ている。尚、本実施の形態において画像形成用溶媒とし
ては水が用いられる。

【００３８】感材マガジン１４から上昇し露光部２２に
て露光された感光材料１６は、搬送ローラ２８、３０に
よりそれぞれ挟持搬送されてＵターン部４０の上側寄り
の搬送経路を通過しつつ水塗布部５０へ送り込まれる。

【００３９】一方、図２に示す如く、水塗布部５０にお
ける感光材料１６の搬送経路Ｅと対向する位置には、液
体噴射装置である塗布装置３１０の一部を構成する噴射
タンク３１２が配置されている。

【００４０】また、図２に示すように、この噴射タンク
３１２の左下方には、この噴射タンク３１２に供給する
為の水を貯留する水ボトル３３２が配置されており、こ
の水ボトル３３２の上部に水を濾過する為のフィルタ３
３４が配置されている。そして、途中にポンプ３３６が
配置された送水パイプ３４２が、この水ボトル３３２と
フィルタ３３４との間を繋いでいる。

【００４１】さらに、噴射タンク３１２の右側には、水
ボトル３３２より送られた水を溜めるサブタンク３３８
が配置されており、フィルタ３３４から送水パイプ３４
４がサブタンク３３８にまで伸びている。

【００４２】従って、ポンプ３３６が作動すると、水ボ
トル３３２からフィルタ３３４側に水が送られると共
に、フィルタ３３４を通過して濾過された水がサブタン
ク３３８に送られて、サブタンク３３８に水が一旦溜め
られるようになる。

【００４３】また、サブタンク３３８と噴射タンク３１
２の一端側の側部との間を繋ぐ送水パイプ３４６が、こ
れらの間に配置されており、フィルタ３３４、サブタン
ク３３８、送水パイプ３４６等を介して、水ボトル３３
２よりポンプ３３６で送られた水がこの噴射タンク３１
２内に満たされることになる。

【００４４】この噴射タンク３１２の下部には、水ボト
ル３３２に循環パイプ３４８で繋がれたトレー３４０が
配置されており、噴射タンク３１２より溢れ出した水を
トレー３４０が集め、循環パイプ３４８を介して水ボト
ル３３２に戻すようになっている。また、この循環パイ
プ３４８は、サブタンク３３８内にまで突出して伸びた
状態でサブタンク３３８に接続されており、サブタンク
３３８内に溜まった必要以上の水を水ボトル３３２に、
戻すようになっている。

【００４５】さらに、図４及び図６に示すように、この
噴射タンク３１２の壁面の一部である底壁面としての感
光材料１６の搬送経路Ｅに対向した部分には、弾性変形
可能な長方形状であって薄板状の板材（例えば板厚が５
０μｍ〜１００μｍ程度）により形成されたノズル板３
２２が設置されている。尚、このノズル板３２２はニッ
ケルや銅等のメッキ層を積層したものを採用することが
できる。

【００４６】そして、図３から図５に示すように、この
ノズル板３２２には、一定の間隔で感光材料１６の搬送
方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べられる複数
のノズル孔３２４（直径４０μｍ〜２００μｍ）が、感
光材料１６の幅方向全体にわたって配置されている。こ
の為、これらノズル孔３２４よりそれぞれ噴射タンク３
１２内に満たされた水が感光材料１６側に噴射されるよ
うに放出可能とされている。

【００４７】また、このノズル板３２２には、複数のノ
ズル孔３２４が並ぶ方向であるノズル板３２２の長手方
向に沿った剛性を高めるように、複数のノズル孔３２４
が線状に並んだ方向に沿って延びる溝部３２２Ａが、屈
曲して形成されている。

【００４８】他方、図２及び図３に示すように、送水パ
イプ３４６が繋がれた部分と反対側の噴射タンク３１２
の上部から排気管３３０が伸びており、この排気管３３
０が噴射タンク３１２の内外を連通可能としている。ま
た、この排気管３３０の途中にこの排気管３３０を開閉
する図示しないバルブが設置されていて、このバルブの
開閉動により、噴射タンク３１２内を外気に対して連通
及び閉鎖し得るようにもなっている。

【００４９】線状に配列された複数のノズル孔３２４に
より形成されるノズル列の長手方向と直交する方向に位
置するノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の両
端部は、図６に示すように、変位伝達部材である一対の
てこ板３２０にそれぞれ接着剤等で接着されている。そ
して、このように接着されて接続されることによって、
ノズル板３２２と一対のてこ板３２０とが連結されてい
る。これら一対のてこ板３２０は、噴射タンク３１２の
一対のタンク本体構成材３１２Ａの下側の壁部にそれぞ
れ形成される細幅で複数のノズル孔３２４が線状に並ん
だ方向に沿って延びる支持部３１２Ｂを介して、これら
一対のタンク本体構成材３１２Ａにそれぞれ固定されて
いる。

【００５０】一方、これら一対のタンク本体構成材３１
２Ａの対向面はそれぞれ凹凸のない滑らかな面とされて
いて、これらの対向面が相互に隙間無く当接して、噴射
タンク３１２の上側部分を形成している。また、この噴
射タンク３１２の外側に一段突出した段部３１２Ｃが、
一対のタンク本体構成材３１２Ａにそれぞれ設けられて
おり、噴射タンク３１２は、その上下方向中程から上部
が突出した形状となっている。

【００５１】この段部３１２Ｃの下側面には、アクチュ
エータとなる複数の圧電素子３２６（本実施の形態上で
は、片側に３本づつ）が接着されて配置されている。こ
の圧電素子３２６の下面には、複数のノズル孔３２４に
対して支持部３１２Ｂを挟んで位置するてこ板３２０の
部分であるてこ板３２０の外端側が接着されて、圧電素
子３２６とてこ板３２０とが連結されている。

【００５２】従って、これら圧電素子３２６、てこ板３
２０及び支持部３１２Ｂにより、てこ機構が構成される
ことになり、一対のてこ板３２０と一対のタンク本体構
成材３１２Ａとの間に、てこ板３２０の揺動を可能とす
る揺動用溝部３１２Ｄがそれぞれ設けられることにな
る。そして、この揺動用溝部３１２Ｄ内にそれぞれシリ
コンゴムにより構成された弾性部材３５２（例えば、シ
リコン系接着剤）が充填されている。

【００５３】以上より、圧電素子３２６によっててこ板
３２０の外端側が動かされると、てこ板３２０が支持部
３１２Ｂ廻りに揺動され、この動きと逆方向にてこ板３
２０の内端側が動くことになる。この際、弾性部材３５
２はこ板３２０の揺動に伴って圧縮及び引っ張られるこ
とがあるが、弾性変形しててこ板３２０の揺動を妨げな
い。

【００５４】尚、この圧電素子３２６は、積層された例
えば圧電セラミックスで形成されていて、これにより圧
電素子３２６の軸方向の変位が大きくされたものであ
り、コントローラ３５０（図２に示す）により電圧の印
加のタイミングが制御されるように、この圧電素子３２
６はコントローラ３５０に接続されている。そして、前
述の排気管３３０の開閉用のバルブも、このコントロー
ラ３５０に接続されていて、このコントローラ３５０が
バルブの開閉動も制御することになる。

【００５５】他方、これらてこ板３２０、タンク本体構
成材３１２Ａ及び支持部３１２Ｂは、一体的に形成され
たフレーム３１４の一部をそれぞれ形成している。図６
に示すように、このフレーム３１４が一対重ね合わされ
て図示しないボルトでねじ止められることにより、一対
のてこ板３２０、一対のタンク本体構成材３１２Ａ及び
一対の支持部３１２Ｂが、それぞれ相互に対向して配置
された状態で、噴射タンク３１２の外枠を形成すること
になる。尚、このフレーム３１４は、アルミニウムの押
し出し成形による押し出し材により形成される。

【００５６】また、噴射タンク３１２の要部を拡大して
表す図８に示すように、噴射タンク３１２内であって一
対のてこ板３２０の先端部分間には、一対のタンク本体
構成材３１２Ａの底面、一対のてこ板３２０の先端面、
及びノズル板３２２の上面によって区画されて断面を略
矩形としたキャビティである空間が形成されており、下
部に凹部３６２Ａが設けられ且つゴム材等の弾性部材に
より形成された仕切部材３６２が、ノズル列に沿って延
びるように、この空間内に配置されている。

【００５７】凹部３６２Ａがノズル孔３２４と対向する
位置で、この仕切部材３６２の下部はノズル板３２２に
当接しており、このノズル板３２２により開口部を塞が
れた凹部３６２Ａ内が、水を貯留する溶媒貯留部３６４
とされている。つまり、水を貯留する溶媒貯留部３６４
が、複数のノズル孔３２４に沿って噴射タンク３１２内
に形成されることになる。

【００５８】また、この仕切部材３６２の外側であっ
て、溶媒貯留部３６４より断面積がそれぞれ大きい一対
の溶媒供給路３６６が噴射タンク３１２のキャビティ内
に形成されている。

【００５９】この溶媒貯留部３６４と仕切部材３６２の
両側の空間である一対の溶媒供給路３６６との間をそれ
ぞれ連通するように、複数の通路３６８（図８では一組
のみ示す）がそれぞれ仕切部材３６２に形成されてい
る。

【００６０】さらに、送水パイプ３４６の端部にこれら
一対の溶媒供給路３６６の一端が連通されており、排気
管３３０の端部にこれら一対の溶媒供給路３６６の他端
が連通されていて、溶媒供給路が送水パイプ３４６から
送られた水を複数の通路３６８を介して溶媒貯留部３６
４に供給するようになっている。

【００６１】次に、本実施の形態で用いられるノズル板
３２２の製造方法について説明する。

【００６２】複数のノズル孔３２４が直線状に並べられ
るノズル板３２２は弾性変形し易い薄板状に形成されて
いる。従って、このノズル板３２２は、図１５に示すよ
うに電鋳によりメッキ層による堆積層構造を有する形で
製造することができるが、電鋳により製造された図１６
に示すノズル板３２２ではノズル孔３２４の外縁が経時
することで剥がれて、ノズル孔３２４の外縁がただれる
ことがあった。

【００６３】そして、図１７に示すように、ノズル孔３
２４の外縁がただれた場合には、このただれた部分Ｔに
水滴Ｌが引きずられて、意図しない方向に水滴Ｌが飛翔
してしまい、ノズル板３２２が形成する平面に対して垂
直な方向Ｘに水滴Ｌが飛翔しないおそれがあった。

【００６４】以上より、ノズル孔３２４の外縁が一定時
間経過してもただれの生じない構造にする必要がある。
そしてこの為には、第１の手段として、先ずメッキ層に
よる堆積層構造を有しないような電鋳加工方法を採用し
て、ノズル板３２２を形成することが考えられる。

【００６５】また、第２の手段として、ノズル孔３２４
の周囲でメッキ層の堆積層の方向と水滴の飛翔方向とが
一致するような構造にすることが考えられる。

【００６６】つまり、通常であれば図１５に示すように
凸部４１４を有した平板４１２にメッキ層Ｍを積層して
凸部４１４によりノズル孔３２４を形成するが、この場
合には、図９に示すように突出量の小さい凸部４１６を
有した平板４１２上にメッキ層Ｍを積層することで、平
板４１２からノズル板３２２を剥がした状態で、図１０
に示す目的とする水滴Ｌの飛翔方向Ｘとノズル孔３２４
の周囲でメッキ層Ｍの堆積層の方向とが一致するような
構造として、ノズル孔３２４の外縁がただれないように
することができる。また、この製造方法を採用するのに
伴って、真円に近い形状にノズル孔３２４が形成される
ことになる。

【００６７】さらに、第３の手段として、電鋳法によら
ないノズル板３２２を採用することもできる。つまり、
ノズル孔３２４を例えば放電加工やプレス加工により形
成すれば、ノズル板３２２を電鋳法によらずに得ること
ができる。また、樹脂成形によりノズル板３２２を製造
すれば、ノズル孔３２４も一体的に形成することができ
る。

【００６８】一方、噴射タンク３１２には、前述のよう
に圧電素子３２６が配置されているので、この圧電素子
３２６によって、複数のノズル孔３２４が線状に並んだ
方向に沿って均一で大きなノズル板３２２の振幅が得ら
れることになる。この為、感光材料１６の幅方向に沿っ
た振幅分布が均一であって、かつ各ノズル孔３２４の周
辺部分の水圧が霧化可能な圧力に達するような振幅にす
ることができる。この結果として、複数のノズル孔３２
４から感光材料１６の幅方向全体にほぼ均一に水を噴射
して霧化することが可能となる。

【００６９】また、図３及び図４に示すように、ノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に位置す
るノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の左右端
と、一対のフレーム３１４の端部とで、区画された部分
には、薄肉の封止板３２８が一対のフレーム３１４に接
着された状態で配置されている。

【００７０】さらに、この封止板３２８の内側には、ノ
ズル板３２２の左右端及び一対のフレーム３１４の端部
と、この封止板３２８との間の隙間を埋めて、これらの
間から水が漏れないようにする為、例えばシリコンゴム
系の接着剤である弾性接着剤が、充填されている。従っ
て、ノズル板３２２の左右端の動きを阻害せずに、噴射
タンク３１２の隙間が弾性接着剤により封止されること
になる。尚、薄肉の封止板３２８を用いず噴射タンク３
１２の左右端を弾性接着剤のみで封止するようにしても
良い。

【００７１】以上より、圧電素子３２６にコントローラ
３５０より通電されると、図７に示すように、圧電素子
３２６が伸びててこ板３２０を支持部３１２Ｂ廻りに回
動させる。これに伴って、この圧電素子３２６が、てこ
板３２０を介してノズル板３２２の中央部を矢印Ｂ方向
に沿って上昇させるように、ノズル板３２２を変形させ
つつ変位させる。そして、このノズル板３２２の変形に
伴って、噴射タンク３１２内の水の圧力が高まり、ノズ
ル孔３２４から少量の水である水滴Ｌが一括してそれぞ
れ線状に噴射されることになる。

【００７２】さらに、圧電素子３２６に繰り返して通電
し、繰り返して圧電素子３２６を伸ばすことで、ノズル
孔３２４より連続して水滴Ｌを噴射することが可能とな
る。

【００７３】一方、図１に示すように、機台１２内の左
上端部には受像材料１０８を収納する受材マガジン１０
６が配置されている。この受像材料１０８の画像形成面
には媒染剤を有する色素固定材料が塗布されており、受
材マガジン１０６から引き出された受像材料１０８の画
像形成面が下方へ向くように受像材料１０８が受材マガ
ジン１０６にロール状に巻き取られている。

【００７４】受材マガジン１０６の受像材料取出し口の
近傍には、ニップローラ１１０が配置されており、ニッ
プローラ１１０が受像材料１０８をニップして受材マガ
ジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にそのニ
ップを解除することができる。

【００７５】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされている。この為、カッ
タ２０の移動刃を回転カム等によって上下に移動させて
固定刃と噛み合わせることにより、受材マガジン１０６
から引き出された受像材料１０８を感光材料１６よりも
短い長さに切断できるようになっている。

【００７６】カッタ１１２の側方には、搬送ローラ１３
２、１３４、１３６、１３８及び図示しないガイド板が
配置されており、所定長さに切断された受像材料１０８
を熱現像転写部１２０側に搬送できるようになってい
る。

【００７７】図１及び図１１に示す如く、熱現像転写部
１２０は、それぞれ複数の巻き掛けローラ１４０に巻き
掛けられて、それぞれ上下方向を長手方向としたループ
状にされた一対の無端ベルト１２２、１２４を有してい
る。従って、これらの巻き掛けローラ１４０のいずれか
が駆動回転されると、これらの巻き掛けローラ１４０に
巻き掛けられた一対の無端ベルト１２２、１２４がそれ
ぞれ回転される。

【００７８】これら一対の無端ベルト１２２、１２４の
内の図上、右側の無端ベルト１２２のループ内には、上
下方向を長手方向とした平板状に形成された加熱板１２
６が、無端ベルト１２２の左側の内周部分に対向しつつ
配置されている。この加熱板１２６の内部には、図示し
ない線状のヒータが配置されており、このヒータによっ
て加熱板１２６の表面を昇温して所定の温度に加熱でき
るようになっている。

【００７９】従って、感光材料１６は、搬送経路の最後
の搬送ローラ３４により熱現像転写部１２０の一対の無
端ベルト１２２、１２４間に送り込まれる。また、受像
材料１０８は感光材料１６の搬送に同期して搬送され、
感光材料１６が所定長さ先行した状態で、搬送経路の最
後の搬送ローラ１３８により熱現像転写部１２０の一対
の無端ベルト１２２、１２４間に送り込まれて、感光材
料１６に重ね合わせられる。

【００８０】この場合、受像材料１０８は感光材料１６
よりも幅方向寸法および長手方向寸法がいずれも小さい
寸法となっているため、感光材料１６の周辺部は四辺と
も受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね合わ
せられることになる。

【００８１】以上より、一対の無端ベルト１２２、１２
４によって重ね合わされた感光材料１６及び受像材料１
０８は、重ね合わせられた状態のままで一対の無端ベル
ト１２２、１２４によって挟持搬送されるようになる。
さらに、重ね合わされた感光材料１６と受像材料１０８
が、一対の無端ベルト１２２、１２４間に完全に収まっ
た時点で、一対の無端ベルト１２２、１２４は回転を一
旦停止し、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱板１２６で加熱する。感光材料１６は、この挟持搬送
時及び停止時において無端ベルト１２２及び加熱板１２
６を介して加熱されることとなり、加熱に伴って、可動
性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料１０８の
色素固定層に転写されて、受像材料１０８に画像が得ら
れることになる。

【００８２】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
に対して材料供給方向下流側には、剥離爪１２８が配置
されている。この為、この剥離爪１２８が一対の無端ベ
ルト１２２、１２４間で挟持搬送される感光材料１６と
受像材料１０８のうち、感光材料１６の先端部のみに係
合し、一対の無端ベルト１２２、１２４間より突出した
この感光材料１６の先端部を受像材料１０８から剥離さ
せることができる。

【００８３】剥離爪１２８の左方には感材排出ローラ１
４８が配置されており、剥離爪１２８に案内されながら
左方へ移動される感光材料１６を、更に廃棄感光材料収
容部１５０側へ搬送し得るようになっている。

【００８４】この廃棄感光材料収容部１５０は、感光材
料１６が巻き付けられるドラム１５２及び、このドラム
１５２に一部が巻き掛けられているベルト１５４を有し
ている。さらに、このベルト１５４は複数のローラ１５
６に巻き掛けられており、これらローラ１５６の回転に
よって、ベルト１５４が廻され、これに伴ってドラム１
５２が回転するようになっている。

【００８５】従って、ローラ１５６の回転によりベルト
１５４が廻された状態で、感光材料１６が送り込まれる
と、感光材料１６がドラム１５２の周りに集積できるよ
うになっている。

【００８６】他方、図１上、一対の無端ベルト１２２、
１２４の下方から左方に向かって受像材料１０８を搬送
し得るように、受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０が順に配置されている。この為、一
対の無端ベルト１２２、１２４から排出された受像材料
１０８は、これら受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０によって搬送されて、トレイ１７２
へ排出されることになる。

【００８７】次に本実施の形態の作用を説明する。

【００８８】上記構成の画像記録装置１０では、感材マ
ガジン１４がセットされた後にニップローラ１８が作動
され、感光材料１６がニップローラ１８によって引き出
されることになる。感光材料１６が所定長さ引き出され
ると、カッタ２０が作動して、感光材料１６が所定長さ
に切断されると共に、その感光（露光）面を左方へ向け
た状態で露光部２２へ搬送される。そして、この感光材
料１６の露光部２２の通過と同時に露光装置３８が作動
し、露光部２２に位置する感光材料１６へ画像が走査露
光される。

【００８９】露光が終了すると、露光後の感光材料１６
は、水塗布部５０に送られる。水塗布部５０では、搬送
された感光材料１６が、搬送ローラ３２の駆動によって
図４に示すように、噴射タンク３１２側へ送り込まれ
る。

【００９０】そして、搬送経路Ｅに沿って搬送される感
光材料１６は、噴射タンク３１２よりの噴射により水が
付着されるが、この際の動作、作用を以下に説明する。

【００９１】水を貯留した噴射タンク３１２が、感光材
料１６の搬送経路Ｅに対向して搬送経路Ｅの上部に配置
されている。そして、水を噴射する複数のノズル孔３２
４が直線状に配列されたノズル板３２２が、感光材料１
６の搬送経路Ｅと対向する噴射タンク３１２の底壁面と
して噴射タンク３１２に設置されている。

【００９２】また、複数のノズル孔３２４に沿って噴射
タンク３１２内に形成される溶媒貯留部３６４が水を貯
留し、この溶媒貯留部３６４より断面積が大きく噴射タ
ンク３１２内に形成された溶媒供給路３６６が、この溶
媒貯留部３６４に水を供給する構造とされている。

【００９３】さらに、複数のノズル孔３２４が線状に並
んだ方向と直交する方向のノズル板３２２の両方の端部
側に、細長い一対のてこ板３２０がそれぞれ連結され、
これら一対のてこ板３２０が、複数のノズル孔３２４が
線状に並んだ方向に沿ってそれぞれ延びる一対の支持部
３１２Ｂに、それぞれ揺動可能に支持される。

【００９４】そして、噴射タンク３１２より水を噴射す
る際には、まずポンプ３３６を作動し、フィルタ３３
４、サブタンク３３８、送水パイプ３４６等を介して、
水ボトル３３２より送られる水を噴射タンク３１２内の
送水し、溶媒供給路３６６を介して溶媒貯留部３６４に
充填する。

【００９５】このように噴射タンク３１２内に水が充填
されて貯留された後に、コントローラ３５０によって排
気管３３０のバルブを閉じた状態とする。

【００９６】さらに、水を霧化しつつ噴射する際には、
コントローラ３５０よりの通電により圧電素子３２６に
電圧を印加して、全ての圧電素子３２６を同時に伸ばす
ように変形させる。

【００９７】複数の圧電素子３２６が同時に伸びるよう
に伸縮すると、一対のてこ板３２０が支持部３１２Ｂ廻
りにそれぞれ揺動されるのに伴って、一対のてこ板３２
０に挟まれて位置するノズル孔３２４の周辺のノズル板
３２２の部分が搬送経路Ｅ上の感光材料１６に向かう方
向に沿って往復動され（この場合、図７の矢印Ｂ方向に
移動する）、噴射タンク３１２の溶媒貯留部３６４内の
水をこのノズル板３２２が加圧する。

【００９８】以上より、圧電素子３２６の動作に伴っ
て、溶媒供給路３６６から供給された水が溶媒貯留部３
６４内に充填され、この充填された水が複数のノズル孔
３２４から噴出される。この結果、噴射タンク３１２に
充填された水を図７に示すように、ノズル孔３２４から
噴出しつつ霧化させて、搬送中の感光材料１６上に付着
させることができる。

【００９９】また、本実施の形態によれば、大きなキャ
ビティを噴射タンク３１２内に形成してこのキャビティ
全体を圧力室である溶媒貯留部とすることなく、水を貯
留する溶媒貯留部３６４及び、この溶媒貯留部３６４よ
り断面積が大きく形成された溶媒供給路３６６を、この
キャビティ内に設けることができる。

【０１００】この結果、大きな溶媒貯留部を有するもの
と異なり、溶媒貯留部を狭くすることで、水を加圧する
際の圧損が防止されて、圧電素子３２６の駆動が溶媒貯
留部３６４に直接的に伝わり、ノズル孔３２４の近傍の
水に圧力変化が迅速に生じる。

【０１０１】この為、ノズル板３２２の振動周波数の特
性でもある水の圧力変化の周波数特性を高めることが可
能となるので、ノズル孔３２４から噴出される水の粒径
を小さくでき、これに伴って、少ない水量でムラなく均
一に感光材料１６に水を塗布することができる。

【０１０２】さらに、溶媒貯留部３６４に水を供給する
溶媒供給路３６６が、噴射タンク３１２内に溶媒貯留部
３６４とは別に、溶媒貯留部３６４より断面積が大きく
形成されているので、ノズル孔３２４から噴出されて水
が減少した場合でも、溶媒供給路３６６から溶媒貯留部
３６４に水が確実に供給されることになる。

【０１０３】そして、この結果として、感光材料１６と
非接触の噴射タンク３１２によっても、均一に感光材料
１６の上面に水を塗布することが可能となる。

【０１０４】さらに、圧電素子３２６の動作に伴って、
複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿って延び
る支持部３１２Ｂ廻りにてこ板３２０が揺動されるの
で、ノズル板３２２の複数のノズル孔３２４が設けられ
た部分全体が均一に変位する。

【０１０５】この為、直線状に配列された複数のノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に沿って
ノズル孔３２４を一括して同一の変位量で安定して変位
させることができ、噴射タンク３１２に充填された水が
複数のノズル孔３２４から均一に噴出される。従って、
より一層感光材料１６上に水が付着されない部分が生じ
難くなる。

【０１０６】他方、噴射タンク３１２がノズル孔３２４
を有し、このノズル孔３２４から水を噴射させるので、
水が溜められた槽内に感光材料等を漬けて塗布する塗布
装置と比較して、少量の水で塗布することが可能となる
と共に、短時間で感光材料１６を乾燥できるようにな
る。

【０１０７】また、噴射タンク３１２が感光材料１６の
幅方向全体にわたって配置される複数のノズル孔３２４
を有し、圧電素子３２６による一度の変位により、これ
らのノズル孔３２４から水が同時に噴射されるので、一
度の噴射で、感光材料１６の幅方向全体にわたって広範
囲に水を塗布することができる。この為、ノズル板３２
２を二次元平面上で走査する必要が無くなると共に、短
時間で大面積の塗布が可能となって、塗布時間を短縮す
ることが可能になる。

【０１０８】さらに、感光材料１６の搬送速度と相まっ
て、任意のタイミングで多数回ノズル孔３２４より水を
噴射することにより、感光材料１６の全面にわたって水
が塗布される。そして、ノズル板３２２のノズル孔３２
４から水が噴射されると、噴射タンク３１２内の水が順
次減少するものの、サブタンク３３８が水を供給して噴
射タンク３１２内の水位を一定にする機能を有している
ので、サブタンク３３８側より水が供給されて、霧化中
の噴射タンク３１２内の水圧を一定値に保つことが可能
となり、連続的な水の噴射が確保される。

【０１０９】この後、水塗布部５０において画像形成用
溶媒としての水が塗布された感光材料１６は、搬送ロー
ラ３４によって熱現像転写部１２０の一対の無端ベルト
１２２、１２４間へ送り込まれる。

【０１１０】他方、感光材料１６へ走査露光されるに伴
って、受像材料１０８も受材マガジン１０６からニップ
ローラ１１０によって引き出されて搬送される。受像材
料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ１１２が作
動して受像材料１０８が所定長さに切断される。

【０１１１】カッタ１１２の作動後、切断された受像材
料１０８がガイド板によって案内されながら搬送ローラ
１３２、１３４、１３６、１３８によって搬送される。
受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１３８によって挟
持されると、受像材料１０８は熱現像転写部１２０の直
前で待機状態となる。

【０１１２】そして、前述のように感光材料１６が搬送
ローラ３４によって一対の無端ベルト１２２、１２４間
へ送り込まれるのに伴って、受像材料１０８の搬送が再
開されて、一対の無端ベルト１２２、１２４間へ受像材
料１０８が感光材料１６と一体的に送り込まれる。

【０１１３】この結果、感光材料１６と受像材料１０８
が重ねられ、感光材料１６と受像材料１０８とが加熱板
１２６により加熱されつつ挟持搬送されることにより、
熱現像転写を行って画像を受像材料１０８に形成する。

【０１１４】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
からこれらが排出されると、受像材料１０８よりも所定
長さ先行して搬送される感光材料１６の先端部に剥離爪
１２８が係合し、感光材料１６の先端部を受像材料１０
８から剥離する。この感光材料１６は、さらに感材排出
ローラ１４８によって搬送され、廃棄感光材料収容部１
５０内に集積される。この際、感光材料１６はすぐに乾
燥するので、感光材料１６を乾燥させる為に、ヒータ類
をさらに設ける必要もなくなる。

【０１１５】一方、感光材料１６と分離された受像材料
１０８は、受材排出ローラ１６２、１６４、１６６、１
６８、１７０によって搬送され、トレイ１７２へ排出さ
れる。

【０１１６】そして、複数枚の画像記録処理を実施する
場合には、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【０１１７】このように、一対の無端ベルト１２２、１
２４に挟まれて熱現像転写処理されて所定の画像が形成
（記録）された受像材料１０８は、一対の無端ベルト１
２２、１２４から排出された後に、複数の受材排出ロー
ラ１６２、１６４、１６６、１６８、１７０によって挟
持搬送されて装置外へ取り出される。

【０１１８】次に、本発明の第２の実施の形態に係る噴
射タンク３１２のノズル板３２２の拡大図を図１２に示
し、以下に説明する。尚、第１の実施の形態で説明した
部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明
を省略する。

【０１１９】図１２に示すように、本実施の形態に係る
噴射タンク３１２のノズル板３２２には、水を噴射する
複数のノズル孔３２４を一定の間隔で感光材料１６の搬
送方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べたノズル
列が千鳥掛状に２列配置されている。

【０１２０】このようにノズル孔３２４を配列すること
により、第１の実施の形態と同様な作用、効果を奏する
だけでなく、一回の噴射により２列分の塗布ができ、圧
電素子３２６の伸縮回数を減らして効率的に塗布するこ
とが可能となる。

【０１２１】次に、本発明の第３の実施の形態に係る噴
射タンク３１２の断面図を図１３に示し、以下に説明す
る。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材
には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【０１２２】図１３に示すように、本実施の形態に係る
噴射タンク３１２は第１の実施の形態とは異なり、噴射
タンク３１２の外側に圧電素子３２６が配置されていな
いと共に、てこ機構も採用されていないものの、第１の
実施の形態と同様に、複数のノズル孔３２４が配列され
たノズル板３２２が、感光材料１６の搬送経路Ｅと対向
する噴射タンク３１２の底壁面として、噴射タンク３１
２に設置されている。

【０１２３】また、一体的に形成されて噴射タンク３１
２の主要部を構成するフレーム３７２の下部中央には凹
部３７２Ａが形成されており、ノズル板３２２がこの凹
部３７２Ａの開口部を塞いでいる。この凹部３７２Ａ内
には、図１３において円弧状に金属又はゴム材等により
形成された弾性膜３７４が配置されている。そして、こ
の弾性膜３７４の両端部はそれぞれノズル板３２２に接
着されていて、凹部３７２Ａ内の空間を二分している。

【０１２４】つまり、図１３に示すように、凹部３７２
Ａ内の下側寄りの噴射タンク３１２内の空間に、複数の
ノズル孔３２４に沿って半円状の溶媒貯留部３７６が形
成されていて、この溶媒貯留部３７６が水を貯留するこ
とになり、また、圧電素子３２６が凹部３７２Ａを形成
する壁面と弾性膜３７４との間に配置されることで、圧
電素子３２６が溶媒貯留部３７６の背面側に設置されて
いる。

【０１２５】そして、溶媒貯留部３７６内の水をこの圧
電素子３２６が弾性膜３７４を介して加圧して、複数の
ノズル孔３２４から水をそれぞれ噴射して霧化させる。

【０１２６】従って、例えば圧電素子３２６がてこ機構
を介してノズル板３２２を往復動して溶媒貯留部３７６
内の水を加圧するものと異なり、溶媒貯留部３７６の背
面が圧電素子３２６により直接往復動されるので、圧電
素子３２６の振動の周波数の低下が無くなり、圧電素子
３２６単体で駆動する際の駆動周波数に近い周波数で、
駆動できるようになった。

【０１２７】そしてこの結果として、ノズル孔３２４か
ら噴出される水の粒径を小さくでき、これに伴って、少
ない水量でムラなく均一に感光材料１６に水を塗布する
ことができる。

【０１２８】次に、本発明の第４の実施の形態に係る噴
射タンク３１２の断面図を図１４に示し、以下に説明す
る。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材
には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

【０１２９】図１４に示すように、本実施の形態に係る
噴射タンク３１２は第１の実施の形態とは異なり、噴射
タンク３１２の外側に圧電素子３２６が配置されていな
いと共に、てこ機構も採用されていないものの、第１の
実施の形態と同様に、複数のノズル孔３２４が配列され
たノズル板３２２が、感光材料１６の搬送経路Ｅと対向
する噴射タンク３１２の底壁面として、噴射タンク３１
２に設置されている。

【０１３０】また、一体的に形成されて噴射タンク３１
２の主要部を構成するフレーム３７２の下部中央には第
３の実施の形態より大きな凹部３７２Ｂが形成されてお
り、ノズル板３２２がこの凹部３７２Ｂの開口部を塞い
でいる。この凹部３７２Ｂ内の中央部には、図１４にお
いてＵ字状に金属又はゴム材等により形成された弾性膜
３８２が配置されている。そして、この弾性膜３８２の
両端部はそれぞれノズル板３２２に接着されていて、凹
部３７２Ｂ内の空間を区画している。

【０１３１】つまり、図１４に示すように、噴射タンク
３１２内であって凹部３７２Ｂ内の中央部に、複数のノ
ズル孔３２４に沿って矩形状の溶媒貯留部３８４が形成
されていて、この溶媒貯留部３８４内に水を貯留するこ
とになり、また、この溶媒貯留部３８４の両端部にそれ
ぞれ金属製の角材３８６が配置されている。

【０１３２】さらに、一対の圧電素子３２６が凹部３７
２Ｂを形成する側壁面と角材３８６との間にそれぞれ配
置されることで、一対の圧電素子３２６が溶媒貯留部３
８４を挟むように配置されている。そして、溶媒貯留部
３８４内の水をこの圧電素子３２６が角材３８６及び弾
性膜３８２を介して加圧して、複数のノズル孔３２４か
ら水をそれぞれ噴射して霧化させる。

【０１３３】従って、例えば圧電素子３２６がてこ機構
を介してノズル板３２２を往復動して溶媒貯留部３８４
内の水を加圧するものと異なり、溶媒貯留部３８４が一
対の圧電素子３２６により挟み込まれて溶媒貯留部３８
４の側面が直接往復動されるので、圧電素子３２６の振
動の周波数の低下が無くなり、圧電素子３２６単体で駆
動する際の駆動周波数に近い周波数で、駆動できるよう
になった。

【０１３４】そしてこの結果として、第３の実施の形態
と同様に、ノズル孔３２４から噴出される水の粒径を小
さくでき、これに伴って、少ない水量でムラなく均一に
感光材料１６に水を塗布することができる。

【０１３５】尚、上記実施の形態と異なり、溶媒貯留部
３６４及びこの溶媒貯留部３６４より断面積がそれぞれ
大きい一対の溶媒供給路３６６を有する構造と、第３実
施の形態の構造や第４実施の形態の構造とを組み合わせ
ても良く、さらにこのように組み合わせることにより、
効果がより一層高まることにもなる。また、第４実施の
形態において、アクチュエータとされる圧電素子３２６
を一対の配置したが、圧電素子３２６は複数対配置して
も良い。

【０１３６】一方、上記第１から第４の実施の形態にお
いて、ノズル列を１列或いは２列としたが、ノズル列は
１列或いは２列に限定されずに、３列以上の列数として
も良く、ノズル列数を増やすことによって、アクチュエ
ータの駆動回数をさらに減らすことが可能となる。

【０１３７】さらに、上記第１から第４の実施の形態に
おいては、ノズル列を搬送方向に対して直角に配置した
が、直角に限定する必要はなく、搬送方向に対して斜め
に配置しても良い。

【０１３８】また、上記実施の形態においては、画像記
録材料として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、
露光後の感光材料１６に塗布装置３１０の噴射タンク３
１２により水を塗布し、感光材料１６と受像材料１０８
とを重ね合わせて熱現像転写させる構成としたが、これ
に限らず、受像材料１０８に水を噴射して塗布しても良
い。

【０１３９】さらに、これらの材料に限らず他のシート
状あるいはロール状の画像記録材料であっても適用可能
であり、画像形成用溶媒を水以外の材料としても良い。
また、現像機における印画紙への現像液の塗布、印刷機
の浸し水の塗布、塗工機等へ応用することとしても良
い。

【０１４０】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る液体噴射
装置は、霧化粒径を下げて少ない水量でムラなく均一に
画像記録材料に水を塗布することができるという優れた
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像記録装置
の概略全体構成図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る塗布装置の概
略全体構成図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
拡大斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンク下
を感光材料が搬送される状態を示す底面図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクか
ら水を噴射する状態を示す断面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
要部拡大断面図である。

【図９】本発明の実施の形態に適用されるノズル板の電
鋳による製造を説明する図である。

【図１０】本発明の実施の形態に適用される電鋳方法に
より製造されたノズル板の要部断面図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態に係る熱現像転写
部の拡大図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る噴射タンク
のノズル孔の配列を表す要部拡大図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る噴射タンク
の断面図である。

【図１４】本発明の第４の実施の形態に係る噴射タンク
の断面図である。

【図１５】通常の電鋳によるノズル板の製造を説明する
図である。

【図１６】通常の電鋳により製造されたノズル板の要部
断面図である。

【図１７】ノズル孔の外縁がただれた状態を示すノズル
板の要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ６２ 水塗布部 ３１０ 塗布装置 ３１２ 噴射タンク ３２２ ノズル板 ３２４ ノズル孔 ３２６ 圧電素子 ３６４ 溶媒貯留部 ３６６ 溶媒供給路 ３７６ 溶媒貯留部 ３８４ 溶媒貯留部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像記録材料の搬送経路に対向して配置
   される噴射タンクと、 画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁面の
   一部として噴射タンクに設置され且つ、複数のノズル孔
   が配置されたノズル板と、 複数のノズル孔に沿って噴射タンク内に形成され且つ画
   像形成用溶媒を貯留する溶媒貯留部と、 溶媒貯留部より断面積が大きく噴射タンク内に形成され
   て溶媒貯留部に画像形成用溶媒を供給する溶媒供給路
   と、 ノズル板を往復動することで溶媒貯留部内の画像形成用
   溶媒を加圧して複数のノズル孔から画像形成用溶媒をそ
   れぞれ噴射させるアクチュエータと、 を有することを特徴とする液体噴射装置。
2. 【請求項２】 画像記録材料の搬送経路に対向して配置
   される噴射タンクと、 画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁面の
   一部として噴射タンクに設置され且つ、複数のノズル孔
   が配置されたノズル板と、 複数のノズル孔に沿って噴射タンク内に形成され且つ画
   像形成用溶媒を貯留する溶媒貯留部と、 溶媒貯留部の背面側に設置され且つ、溶媒貯留部内の画
   像形成用溶媒を加圧して複数のノズル孔から画像形成用
   溶媒をそれぞれ噴射させるアクチュエータと、 を有することを特徴とする液体噴射装置。
3. 【請求項３】 画像記録材料の搬送経路に対向して配置
   される噴射タンクと、 画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁面の
   一部として噴射タンクに設置され且つ、複数のノズル孔
   が配置されたノズル板と、 複数のノズル孔に沿って噴射タンク内に形成され且つ画
   像形成用溶媒を貯留する溶媒貯留部と、 溶媒貯留部を挟むように配置され且つ、溶媒貯留部内の
   画像形成用溶媒を加圧して複数のノズル孔から画像形成
   用溶媒をそれぞれ噴射させる一対のアクチュエータと、 を有することを特徴とする液体噴射装置。