JPH1115125A - Liquid injection device and production of liquid injection device - Google Patents
Liquid injection device and production of liquid injection deviceInfo
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- JPH1115125A JPH1115125A JP16695397A JP16695397A JPH1115125A JP H1115125 A JPH1115125 A JP H1115125A JP 16695397 A JP16695397 A JP 16695397A JP 16695397 A JP16695397 A JP 16695397A JP H1115125 A JPH1115125 A JP H1115125A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料及び受像
材料等の画像記録材料に適切に画像形成用溶媒を噴射し
得る液体噴射装置及び液体噴射装置の製造方法に関す
る。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a liquid ejecting apparatus and a method for manufacturing a liquid ejecting apparatus capable of appropriately ejecting an image forming solvent onto an image recording material such as a photosensitive material and an image receiving material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】二種の画像記録材料、例えば感光材料と
受像材料とを用いて画像記録処理を行う画像形成装置が
知られている。2. Description of the Related Art There is known an image forming apparatus which performs an image recording process using two types of image recording materials, for example, a photosensitive material and an image receiving material.
【０００３】この種の画像形成装置内には、感光材料に
塗布するための画像形成用溶媒を溜めた槽を有する画像
形成用溶媒塗布部が配置されており、さらに、加熱ドラ
ムとこの加熱ドラムの外周に圧接し加熱ドラムと共に回
転する無端圧接ベルトから成る熱現像転写部が配置され
ている。In this type of image forming apparatus, an image forming solvent application section having a tank for storing an image forming solvent to be applied to a photosensitive material is arranged. A heat development transfer section comprising an endless pressure contact belt which is in pressure contact with the outer periphery of the roller and rotates together with the heating drum is arranged.
【０００４】画像形成装置内で挟持搬送されながら画像
が露光された感光材料は、画像形成用溶媒塗布部におい
て画像形成用溶媒としての水が溜められた槽内に漬けら
れて、水が塗布された後に、熱現像転写部へ送り込まれ
る。一方、受像材料は、感光材料と同様に熱現像転写部
へ送り込まれる。The photosensitive material, to which an image is exposed while being nipped and conveyed in the image forming apparatus, is immersed in a tank in which water as an image forming solvent is stored in an image forming solvent coating section, and is coated with water. After that, it is sent to the thermal development transfer section. On the other hand, the image receiving material is sent to the thermal development transfer unit in the same manner as the photosensitive material.
【０００５】熱現像転写部においては、水塗布後の感光
材料が受像材料と重ね合わされ、この状態で加熱ドラム
の外周へ密着しつつ巻き付けられる。さらに、両材料は
加熱ドラムと無端圧接ベルトとの間で挟持搬送され、感
光材料が熱現像されると共に受像材料へ画像が転写され
て、所定の画像が受像材料に形成（記録）される。In the thermal development transfer section, the photosensitive material after water application is superimposed on the image receiving material, and in this state, the photosensitive material is closely wound around the outer periphery of the heating drum. Further, the two materials are nipped and conveyed between the heating drum and the endless pressure contact belt, and the photosensitive material is thermally developed, and the image is transferred to the image receiving material, whereby a predetermined image is formed (recorded) on the image receiving material.
【０００６】但し、画像形成用溶媒である水が溜められ
た槽内に感光材料を漬けて塗布する場合、感光材料に一
旦接触した水が槽内に常時保持されることになる。この
結果として、感光材料からわずかに溶出した有機物質を
栄養源として細菌が槽内に繁殖して水が汚れ、これが画
像形成装置自身の劣化及び画像品質の劣化の原因となる
虞を有していた。However, when the photosensitive material is immersed and applied in a tank in which water serving as an image forming solvent is stored, water once in contact with the photosensitive material is always held in the tank. As a result, bacteria grow in the tank using the organic substance slightly eluted from the photosensitive material as a nutrient source, and the water is contaminated, which may cause deterioration of the image forming apparatus itself and deterioration of image quality. Was.
【０００７】従って、槽等の水の供給側を感光材料と非
接触とし、ノズル孔を有したノズル板を振動することに
より、小さな水滴を噴射器より感光材料に噴出して塗布
することが考えられる。Therefore, it is conceivable that the water supply side of the tank or the like is kept out of contact with the photosensitive material, and small nozzles are ejected from the injector to apply the photosensitive material by vibrating the nozzle plate having the nozzle holes. Can be
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、噴射器
に水を充填する際、気泡が内壁に付着し易く、また、水
滴を噴出するのに伴ってノズル孔から内部に入る気泡が
噴射器内壁に付着して溜まり、この気泡によって圧力損
が生じて噴射器の霧化動作時に霧化不良が発生し、ノズ
ル孔から水が出なくなる虞があった。However, when the injector is filled with water, air bubbles tend to adhere to the inner wall, and air bubbles entering the interior from the nozzle hole as water droplets are ejected are injected into the inner wall of the injector. The air bubbles adhere to and accumulate, causing a pressure loss due to the air bubbles, resulting in poor atomization during the atomizing operation of the injector, and there is a possibility that water does not come out of the nozzle holes.
【０００９】この為、感光材料上に水が付着されない部
分も生じ、均一に感光材料上を塗布することが困難であ
った。For this reason, there are portions where water does not adhere to the photosensitive material, and it has been difficult to uniformly coat the photosensitive material.
【００１０】また、ノズル孔を有したノズル板を一対の
てこ機構の間に跨がらせて配置し、アクチュエータによ
ってノズル板を変位させて水滴を噴出する構造の場合、
てこ機構を揺動可能とする空間が噴射器内に必要とな
る。この結果、噴射器の内壁面に凹凸が存在して内壁面
に気泡が付着し易くなり、噴射器の霧化動作時に霧化不
良がより一層発生し易くなる。In the case of a structure in which a nozzle plate having a nozzle hole is disposed so as to straddle between a pair of lever mechanisms, and the nozzle plate is displaced by an actuator to eject water droplets,
Space is required in the injector to allow the lever mechanism to swing. As a result, irregularities are present on the inner wall surface of the injector, so that air bubbles are more likely to adhere to the inner wall surface, and atomization failure is more likely to occur during the atomization operation of the injector.
【００１１】一方、噴射器の内部空間の断面形状を円柱
状の円管形状に近づけることにより、噴射器内に気泡を
付着し難くできる。しかし、噴射器の内部空間を密閉構
造とする内壁面を滑らかに形成して断面形状を円管形状
に近づけるように加工しようとする場合、噴射器を構成
する部材間を接合する箇所、例えば、てこ機構と固定さ
れた壁部とを接合する箇所やてこ機構とノズル板とを接
合する箇所の表面性を高めることが困難であった。On the other hand, by making the cross-sectional shape of the internal space of the injector close to a cylindrical pipe shape, it is possible to make it difficult for air bubbles to adhere to the injector. However, if the inner space of the injector is to be processed so that the inner wall surface having a closed structure is smoothly formed so that the cross-sectional shape is close to a circular tube shape, a portion where members constituting the injector are joined, for example, It has been difficult to enhance the surface properties of the location where the lever mechanism and the fixed wall are joined and the location where the lever mechanism and the nozzle plate are joined.
【００１２】本発明は上記事実を考慮し、画像記録材料
に均一に画像形成用溶媒を塗布し得る液体噴射装置及び
液体噴射装置の製造方法を得ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a liquid ejecting apparatus and a method for manufacturing the liquid ejecting apparatus which can uniformly apply an image forming solvent to an image recording material.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１による液体噴射
装置の製造方法は、複数のノズル孔を配置したノズル板
を往復動して、複数のノズル孔から噴射タンク内に貯留
された画像形成用溶媒を噴射する液体噴射装置を製造す
る液体噴射装置の製造方法であって、噴射タンクにノズ
ル板を設置した後、滑らかに湾曲した表面を有する充填
材が固着されたスペーサ材を、ノズル孔に対向した噴射
タンクの部分に設置して、充填材が噴射タンクの内壁面
を形成するようにした、ことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid ejecting apparatus, wherein a nozzle plate having a plurality of nozzle holes is reciprocated to form an image formed in a plurality of nozzle holes. A method of manufacturing a liquid ejecting apparatus for producing a liquid ejecting apparatus for ejecting a solvent for use, comprising: installing a nozzle plate in an ejection tank; The filler is provided at a part of the injection tank facing the injection tank so that the filler forms an inner wall surface of the injection tank.
【００１４】請求項２による液体噴射装置は、画像記録
材料の搬送経路に対向して配置され且つ画像形成用溶媒
を貯留した噴射タンクと、噴射タンク内に充填されて滑
らかに湾曲した表面で噴射タンクの内壁面を形成する充
填材と、画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンク
の壁面の一部として噴射タンクに設置され且つ、画像形
成用溶媒を噴射する複数のノズル孔が配置されると共に
往復動して複数のノズル孔から画像形成用溶媒を噴射し
得るノズル板と、充填材の背面側に配置されて複数のノ
ズル孔に対向した噴射タンクの部分を構成するスペーサ
材と、を有したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting apparatus which is disposed opposite to a conveying path of an image recording material and which stores an image forming solvent, and which is filled in the jet tank and has a smoothly curved surface. A filler that forms the inner wall surface of the tank, and a plurality of nozzle holes that are installed in the ejection tank as a part of the wall surface of the ejection tank facing the conveyance path of the image recording material and that eject the solvent for image formation are arranged. A nozzle plate that can reciprocate and eject the image forming solvent from the plurality of nozzle holes, and a spacer material that is disposed on the back side of the filler and constitutes a portion of the ejection tank facing the plurality of nozzle holes. It is characterized by having.
【００１５】請求項３による液体噴射装置は、画像記録
材料の搬送経路に対向して配置され且つ画像形成用溶媒
を貯留した噴射タンクと、画像記録材料の搬送経路と対
向する噴射タンクの壁面の一部として噴射タンクに設置
され且つ、画像形成用溶媒を噴射する複数のノズル孔が
配置されたノズル板と、ノズル板の端部側と連結された
変位伝達部材と、噴射タンクの壁面と変位伝達部材との
間に配置され且つ変位伝達部材を揺動可能に支持する支
持部と、複数のノズル孔に対向した噴射タンクの部分を
構成するスペーサ材と、複数のノズル孔に対して支持部
を挟んだ変位伝達部材の位置に接して配置され且つ、変
位伝達部材を支持部廻りに揺動させることで、変位伝達
部材に連結されたノズル板により噴射タンク内の画像形
成用溶媒を加圧するアクチュエータと、スペーサ材と変
位伝達部材との間に充填され且つ、弾性変形して変位伝
達部材を支持部回りに揺動可能とすると共に、スペーサ
材と変位伝達部材との間の空間を埋めて噴射タンクの内
壁面を滑らかに湾曲した壁面にする弾性部材と、を有す
ることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting apparatus which is disposed to face a conveying path of an image recording material and stores an image forming solvent, and a wall of the jetting tank which faces the conveying path of the image recording material. A nozzle plate provided as a part in the ejection tank and having a plurality of nozzle holes for ejecting the solvent for image formation, a displacement transmitting member connected to an end side of the nozzle plate, and a displacement with the wall surface of the ejection tank A supporting portion disposed between the transmitting member and the supporting member so as to swingably support the displacement transmitting member; a spacer material forming a part of the injection tank facing the plurality of nozzle holes; and a supporting portion for the plurality of nozzle holes. Is arranged in contact with the position of the displacement transmitting member sandwiching it, and by swinging the displacement transmitting member around the support portion, the image forming solvent in the ejection tank is pressurized by the nozzle plate connected to the displacement transmitting member. Filled between the actuator, the spacer material and the displacement transmitting member, and elastically deformed to allow the displacement transmitting member to swing around the support portion, and to fill a space between the spacer material and the displacement transmitting member. An elastic member that makes the inner wall surface of the injection tank a smoothly curved wall surface.
【００１６】請求項１に係る液体噴射装置の製造方法の
作用を以下に説明する。噴射タンクに複数のノズル孔が
配置されたノズル板を設置した後に、充填材が固着され
たスペーサ材をノズル孔に対向した噴射タンクの部分に
設置して、スペーサ材でノズル孔に対向した噴射タンク
の部分を構成したので、滑らかに湾曲した表面を有する
充填材が噴射タンクの内壁面を形成することが可能とな
る。The operation of the method for manufacturing a liquid ejecting apparatus according to the first aspect will be described below. After installing a nozzle plate with a plurality of nozzle holes arranged in the injection tank, the spacer material with the filler is installed in the part of the injection tank facing the nozzle holes, and the spray material facing the nozzle holes with the spacer material Since the tank is configured, the filler having a smoothly curved surface can form the inner wall surface of the injection tank.
【００１７】さらに、このように完成された液体噴射装
置のノズル板を往復動して、ノズル板に配置された複数
のノズル孔から、噴射タンク内に貯留された画像形成用
溶媒を噴射する。Further, the nozzle plate of the liquid ejecting apparatus thus completed is reciprocated to eject the image forming solvent stored in the ejection tank from a plurality of nozzle holes arranged in the nozzle plate.
【００１８】従って、噴射タンクにノズル板を設置した
後に、スペーサ材をノズル板のノズル孔に対向した噴射
タンクの部分に設置するようにしたので、スペーサ材を
噴射タンクに設置する前に、スペーサ材が入るべき噴射
タンクの開放された部分から、噴射タンクとノズル板と
の間の接合部分の表面性を高める処理が可能となる。Therefore, after the nozzle plate is installed in the injection tank, the spacer material is installed in the portion of the injection tank facing the nozzle hole of the nozzle plate. From the opened portion of the injection tank into which the material enters, it is possible to perform a process for increasing the surface property of the joint between the injection tank and the nozzle plate.
【００１９】また、噴射タンクに設置する前のスペーサ
材に予め充填材を固着できるので、滑らかに湾曲した表
面を有するように充填材を容易に形成でき、充填材の滑
らかに湾曲した表面で噴射タンクの内壁面を容易に形成
可能となる。つまり、噴射タンク自体が複数の部材から
構成される場合でも、ノズル孔に対向した噴射タンクの
部分にこのスペーサ材が配置されることで、充填材が噴
射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した表面となるように
形成するので、これらの部材間の接合部分により噴射タ
ンクの内壁面の表面性が影響されない。Further, since the filler can be fixed to the spacer material before being installed in the spray tank, the filler can be easily formed to have a smoothly curved surface, and the filler can be sprayed on the smoothly curved surface of the filler. The inner wall surface of the tank can be easily formed. In other words, even when the injection tank itself is composed of a plurality of members, the spacer material is disposed in the portion of the injection tank facing the nozzle hole, so that the filler material smoothly curves the inner wall surface of the injection tank. Therefore, the surface of the inner wall surface of the injection tank is not affected by the joint between these members.
【００２０】この為、液体噴射装置を構成する部材間を
接合する箇所の表面性を高めて噴射タンクの内壁面を滑
らかに形成しつつ、液体噴射装置の内部空間の断面形状
を円管形状に近づけように加工することができる。For this reason, the cross-sectional shape of the internal space of the liquid ejecting apparatus is formed into a circular pipe shape while enhancing the surface properties of the portion where the members constituting the liquid ejecting apparatus are joined to form the inner wall surface of the ejecting tank smoothly. It can be processed to be closer.
【００２１】以上より、本請求項により製造された液体
噴射装置は、噴射タンクの内壁面に気泡が付着して溜ま
らないので、ノズル孔から画像形成用溶媒が出なくなる
霧化不良が生じなくなり、画像記録材料上に画像形成用
溶媒が付着されない部分が生じないようになる。この結
果、均一に画像記録材料上に画像形成用溶媒を塗布する
ことが可能となる。As described above, in the liquid ejecting apparatus manufactured according to the present invention, since the air bubbles adhere to the inner wall surface of the ejecting tank and do not accumulate, the atomization failure in which the solvent for image formation does not come out from the nozzle hole does not occur. The portion where the image forming solvent does not adhere to the image recording material does not occur. As a result, it is possible to uniformly apply the image forming solvent on the image recording material.
【００２２】請求項２に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。充填材の滑らかに湾曲した表面により噴射
タンクの内壁面が形成され、充填材の背面側に配置され
るスペーサ材が複数のノズル孔に対向した噴射タンクの
部分を構成する。そして、この噴射タンク内に画像形成
用溶媒を貯留し、画像記録材料の搬送経路に対向して配
置される。The operation of the liquid ejecting apparatus according to claim 2 will be described below. The inner wall surface of the spray tank is formed by the smoothly curved surface of the filler, and the spacer material disposed on the back side of the filler forms a part of the spray tank facing the plurality of nozzle holes. Then, the solvent for image formation is stored in the ejection tank, and is disposed so as to face the conveyance path of the image recording material.
【００２３】さらに、画像形成用溶媒を噴射する複数の
ノズル孔が配置されたノズル板が、画像記録材料の搬送
経路と対向する噴射タンクの壁面の一部として噴射タン
クに設置され、このノズル板が往復動して複数のノズル
孔から画像形成用溶媒が噴射される。Further, a nozzle plate on which a plurality of nozzle holes for ejecting the solvent for image formation are arranged is installed in the ejection tank as a part of the wall surface of the ejection tank facing the conveying path of the image recording material. Reciprocates and ejects the image forming solvent from the plurality of nozzle holes.
【００２４】従って、噴射タンクに画像形成用溶媒を充
填する際に噴射タンクの壁面に気泡が付着したり、噴射
タンクの壁面の一部にこれらノズル孔が設けられている
ので、画像形成用溶媒を噴出するのに伴って、ノズル孔
から噴射タンク内部に気泡が入ることが考えられるが、
噴射タンクの内壁面が充填材の滑らかに湾曲した表面に
より形成されるので、噴射タンクの内壁面にこの気泡が
付着して溜まることなく、噴射タンク内を上昇して噴射
タンク内から排出される。Therefore, when filling the ejection tank with the image forming solvent, bubbles adhere to the wall of the ejection tank, or these nozzle holes are provided in a part of the wall of the ejection tank. It is conceivable that air bubbles enter the inside of the injection tank from the nozzle hole as
Since the inner wall surface of the injection tank is formed by the smoothly curved surface of the filler, the air bubbles rise in the injection tank and are discharged from the injection tank without adhering and accumulating on the inner wall surface of the injection tank. .
【００２５】この為、霧化動作時において気泡が圧縮さ
れるのに伴う圧力損が生じなくなるので、ノズル孔から
画像形成用溶媒が出なくなる霧化不良が生じなくなり、
画像記録材料上に画像形成用溶媒が付着されない部分が
生じないようになる。[0025] For this reason, pressure loss accompanying the compression of air bubbles during the atomizing operation does not occur, so that an atomizing defect in which the solvent for image formation does not come out from the nozzle hole does not occur.
The portion where the image forming solvent does not adhere to the image recording material does not occur.
【００２６】この結果として、均一に画像記録材料上に
画像形成用溶媒を塗布することが可能となる。As a result, it is possible to uniformly apply the image forming solvent on the image recording material.
【００２７】また、本請求項の液体噴射装置の製造時に
は請求項１と同様に、スペーサ材を噴射タンクに設置す
る前に、スペーサ材が入るべき噴射タンクの開放された
部分から、噴射タンクとノズル板との間の接合部分の表
面性を高める処理が可能となる。さらに、噴射タンクに
設置する前のスペーサ材に予め充填材を固着し、この充
填材が噴射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した表面とな
るように形成するので、これらの部材間の接合部分によ
り噴射タンクの内壁面の表面性が影響されない。Also, when the liquid ejecting apparatus according to the present invention is manufactured, similarly to the first aspect, before the spacer material is installed in the ejection tank, the ejection tank is opened from the open portion of the ejection tank in which the spacer material is to enter. It is possible to perform a process for increasing the surface property of the joint portion between the nozzle plate and the nozzle plate. Further, the filler is fixed to the spacer material before being installed in the injection tank in advance, and the filler is formed so that the inner wall surface of the injection tank has a smoothly curved surface. The surface properties of the inner wall surface of the injection tank are not affected.
【００２８】この為、請求項１と同様に、液体噴射装置
を構成する部材間を接合する箇所の表面性を高めて噴射
タンクの内壁面を滑らかに形成しつつ、液体噴射装置の
内部空間の断面形状を円管形状に近づけように加工する
ことができる。Therefore, in the same manner as in the first aspect, the surface property of the portion where the members constituting the liquid ejecting apparatus are joined to each other is enhanced to form the inner wall surface of the ejecting tank smoothly, and the inner space of the liquid ejecting apparatus is formed. Processing can be performed so that the cross-sectional shape approaches the shape of a circular tube.
【００２９】請求項３に係る液体噴射装置の作用を以下
に説明する。画像形成用溶媒を貯留した噴射タンクが、
画像記録材料の搬送経路に対向して配置される。画像形
成用溶媒を噴射する複数のノズル孔が配置されたノズル
板が、画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの
壁面の一部として噴射タンクに設置され、スペーサ材が
複数のノズル孔に対向した噴射タンクの部分を構成す
る。The operation of the liquid ejecting apparatus according to claim 3 will be described below. The injection tank that stores the solvent for image formation is
It is arranged to face the conveyance path of the image recording material. A nozzle plate on which a plurality of nozzle holes for ejecting an image forming solvent is arranged is installed in the ejection tank as a part of a wall surface of the ejection tank facing the conveyance path of the image recording material, and a spacer material is provided on the plurality of nozzle holes. It constitutes the part of the opposing injection tank.
【００３０】さらに、ノズル板の端部側と連結された変
位伝達部材が、支持部により揺動可能に支持され、アク
チュエータが変位伝達部材を支持部廻りに揺動させるこ
とで、変位伝達部材に連結されたノズル板が噴射タンク
内の画像形成用溶媒を加圧することになる。Further, the displacement transmitting member connected to the end of the nozzle plate is swingably supported by the supporting portion, and the actuator swings the displacement transmitting member around the supporting portion, so that the displacement transmitting member is connected to the displacement transmitting member. The connected nozzle plate pressurizes the image forming solvent in the ejection tank.
【００３１】スペーサ材と変位伝達部材との間に充填さ
れる弾性部材は、変位伝達部材の支持部回りの揺動の際
に、弾性変形して揺動を妨げないようになる。そして、
この弾性部材が、スペーサ材と変位伝達部材との間の空
間を埋めて、噴射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した壁
面とする。The elastic member filled between the spacer member and the displacement transmitting member is elastically deformed when the displacement transmitting member swings around the supporting portion, and does not hinder the swing. And
This elastic member fills the space between the spacer member and the displacement transmitting member, and makes the inner wall surface of the injection tank a smoothly curved wall surface.
【００３２】従って、アクチュエータの動作に伴って、
変位伝達部材が支持部廻りに揺動されるので、複数のノ
ズル孔に対応するノズル板上の部分が変位して、噴射タ
ンクに充填された画像形成用溶媒が複数のノズル孔から
噴出される。Therefore, with the operation of the actuator,
Since the displacement transmitting member swings around the support portion, portions on the nozzle plate corresponding to the plurality of nozzle holes are displaced, and the image forming solvent filled in the ejection tank is ejected from the plurality of nozzle holes. .
【００３３】これに伴って、ノズル孔から噴射タンク内
部に気泡が入ることが考えられるが、噴射タンクの内壁
面が弾性部材により滑らかに湾曲した壁面とされるの
で、噴射タンクの内壁面にこの気泡が付着して溜まるこ
となく、噴射タンク内を上昇して噴射タンク内から排出
される。Accordingly, it is conceivable that air bubbles enter the inside of the injection tank from the nozzle hole. However, since the inner wall surface of the injection tank is smoothly curved by the elastic member, the inner wall surface of the injection tank is The bubbles rise in the injection tank and are discharged from the injection tank without adhering and accumulating bubbles.
【００３４】この為、霧化動作時において気泡が圧縮さ
れるのに伴う圧力損が生じなくなるので、ノズル孔から
画像形成用溶媒が出なくなる霧化不良が生じなくなり、
画像記録材料上に画像形成用溶媒が付着されない部分が
生じないようになる。As a result, pressure loss due to the compression of bubbles during the atomizing operation does not occur, so that an atomizing failure in which the solvent for image formation does not come out from the nozzle hole does not occur.
The portion where the image forming solvent does not adhere to the image recording material does not occur.
【００３５】この結果として、均一に画像記録材料上に
画像形成用溶媒を塗布することが可能となる。As a result, it is possible to uniformly apply the image forming solvent on the image recording material.
【００３６】また、本請求項の液体噴射装置の製造時に
は請求項１と同様に、スペーサ材を噴射タンクに設置す
る前に、スペーサ材が入るべき噴射タンクの開放された
部分から、噴射タンクとノズル板との間の接合部分の表
面性を高める処理が可能となる。さらに、噴射タンクに
設置する前のスペーサ材に予め弾性部材を固着し、この
弾性部材が噴射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した表面
となるように形成するので、これらの部材間の接合部分
により噴射タンクの内壁面の表面性が影響されない。Also, when the liquid ejecting apparatus of the present invention is manufactured, similarly to the first aspect, before the spacer material is installed in the ejection tank, the ejection tank is connected to the opening portion of the ejection tank in which the spacer material is to enter. It is possible to perform a process for increasing the surface property of the joint portion between the nozzle plate and the nozzle plate. Furthermore, an elastic member is fixed in advance to the spacer material before being installed in the injection tank, and the elastic member is formed so that the inner wall surface of the injection tank has a smoothly curved surface. The surface properties of the inner wall surface of the injection tank are not affected.
【００３７】この為、請求項１と同様に、液体噴射装置
を構成する部材間を接合する箇所の表面性を高めて噴射
タンクの内壁面を滑らかに形成しつつ、液体噴射装置の
内部空間の断面形状を円管形状に近づけように加工する
ことができる。For this reason, in the same manner as in the first aspect, the surface property of the portion where the members constituting the liquid ejecting apparatus are joined is enhanced so that the inner wall surface of the ejecting tank is formed smoothly while the inner space of the liquid ejecting apparatus is formed. Processing can be performed so that the cross-sectional shape approaches the shape of a circular tube.
【００３８】[0038]
【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１の実施の
形態に係る画像形成装置である画像記録装置１０の概略
全体構成図が示されている。FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of an image recording apparatus 10 which is an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【００３９】この図に示される画像記録装置１０の機台
１２内には、感光材料１６を収納する感材マガジン１４
が配置されており、感材マガジン１４から引き出された
この感光材料１６の感光（露光）面が左方へ向くように
感光材料１６が感材マガジン１４にロール状に巻き取ら
れている。In the machine base 12 of the image recording apparatus 10 shown in FIG.
The photosensitive material 16 is wound around the photosensitive material magazine 14 in a roll shape such that the photosensitive (exposure) surface of the photosensitive material 16 pulled out from the photosensitive material magazine 14 faces to the left.
【００４０】感材マガジン１４の感光材料取出し口の近
傍には、ニップローラ１８およびカッタ２０が配置され
ており、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ
引き出した後に切断することができる。カッタ２０は、
例えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッ
タとされており、移動刃を回転カム等によって上下に移
動させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断するこ
とができる。A nip roller 18 and a cutter 20 are arranged in the vicinity of the photosensitive material outlet of the photosensitive material magazine 14, so that the photosensitive material 16 can be cut out after the photosensitive material 16 is drawn out of the photosensitive material magazine 14 by a predetermined length. The cutter 20
For example, it is a rotary type cutter including a fixed blade and a movable blade. The movable blade can be moved up and down by a rotary cam or the like to cut the photosensitive material 16 by meshing with the fixed blade.
【００４１】カッタ２０に対して感光材料１６の搬送方
向下流側には、複数の搬送ローラ２４、２６、２８、３
０、３２、３４が順に配置されており、各搬送ローラの
間には図示しないガイド板が配設されている。所定長さ
に切断された感光材料１６は、まず搬送ローラ２４、２
６の間に設けられた露光部２２へ搬送される。A plurality of transport rollers 24, 26, 28, 3 are located downstream of the photosensitive material 16 in the transport direction with respect to the cutter 20.
Reference numerals 0, 32, and 34 are arranged in order, and a guide plate (not shown) is arranged between the transport rollers. The photosensitive material 16 cut to a predetermined length is first fed to the transport rollers 24, 2
6 and is conveyed to the exposure unit 22 provided between them.
【００４２】この露光部２２の左側には露光装置３８が
設けられている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レン
ズユニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置さ
れており（何れも、図示省略）、露光装置３８から光線
Ｃが露光部２２に送られて、感光材料１６が露光される
ようになっている。An exposure device 38 is provided on the left side of the exposure section 22. The exposure device 38 is provided with three types of LDs, a lens unit, a polygon mirror, and a mirror unit (all are not shown). Are exposed.
【００４３】さらに、露光部２２の上方には、感光材料
１６をＵ字状に湾曲させて搬送するＵターン部４０及び
画像形成用溶媒を塗布する為の水塗布部５０が設けられ
ている。尚、本実施の形態において画像形成用溶媒とし
ては水が用いられる。Above the exposure unit 22, there are provided a U-turn unit 40 for transporting the photosensitive material 16 in a U-shaped curve and a water application unit 50 for applying an image forming solvent. In the present embodiment, water is used as the image forming solvent.
【００４４】感材マガジン１４から上昇し露光部２２に
て露光された感光材料１６は、搬送ローラ２８、３０に
よりそれぞれ挟持搬送されてＵターン部４０の上側寄り
の搬送経路を通過しつつ水塗布部５０へ送り込まれる。The photosensitive material 16 ascended from the photosensitive material magazine 14 and exposed at the exposure unit 22 is nipped and conveyed by conveyance rollers 28 and 30, respectively, and is applied with water while passing through a conveyance path near the upper side of the U-turn unit 40. It is sent to the unit 50.
【００４５】一方、図２に示す如く、水塗布部５０にお
ける感光材料１６の搬送経路Ｅと対向する位置には、液
体噴射装置である塗布装置３１０の一部を構成する噴射
タンク３１２が配置されている。On the other hand, as shown in FIG. 2, an ejection tank 312 constituting a part of an application device 310, which is a liquid ejection device, is disposed at a position facing the conveyance path E of the photosensitive material 16 in the water application section 50. ing.
【００４６】また、図２に示すように、この噴射タンク
３１２の左下方には、この噴射タンク３１２に供給する
為の水を貯留する水ボトル３３２が配置されており、こ
の水ボトル３３２の上部に水を濾過する為のフィルタ３
３４が配置されている。そして、途中にポンプ３３６が
配置された送水パイプ３４２が、この水ボトル３３２と
フィルタ３３４との間を繋いでいる。As shown in FIG. 2, a water bottle 332 for storing water to be supplied to the injection tank 312 is disposed below and to the left of the injection tank 312. 3 for filtering water
34 are arranged. Then, a water supply pipe 342 in which a pump 336 is disposed on the way connects the water bottle 332 and the filter 334.
【００４７】さらに、噴射タンク３１２の右側には、水
ボトル３３２より送られた水を溜めるサブタンク３３８
が配置されており、フィルタ３３４から送水パイプ３４
４がサブタンク３３８にまで伸びている。Further, on the right side of the injection tank 312, a sub tank 338 for storing water sent from the water bottle 332 is provided.
Is disposed, and the water supply pipe 34 is
4 extends to the sub-tank 338.
【００４８】従って、ポンプ３３６が作動すると、水ボ
トル３３２からフィルタ３３４側に水が送られると共
に、フィルタ３３４を通過して濾過された水がサブタン
ク３３８に送られて、サブタンク３３８に水が一旦溜め
られるようになる。Accordingly, when the pump 336 operates, water is sent from the water bottle 332 to the filter 334 side, and water filtered through the filter 334 is sent to the sub-tank 338, and the water is temporarily stored in the sub-tank 338. Will be able to
【００４９】また、サブタンク３３８と噴射タンク３１
２の一端側の側部との間を繋ぐ送水パイプ３４６が、こ
れらの間に配置されており、フィルタ３３４、サブタン
ク３３８、送水パイプ３４６等を介して、水ボトル３３
２よりポンプ３３６で送られた水がこの噴射タンク３１
２内に満たされることになる。The sub tank 338 and the injection tank 31
A water supply pipe 346 connecting between the water bottle 33 and one side of the water bottle 33 is disposed therebetween, and the water bottle 33 is provided via a filter 334, a sub tank 338, a water supply pipe 346, and the like.
The water sent by the pump 336 from the pump 2
2 will be satisfied.
【００５０】この噴射タンク３１２の下部には、水ボト
ル３３２に循環パイプ３４８で繋がれたトレー３４０が
配置されており、噴射タンク３１２より溢れ出した水を
トレー３４０が集め、循環パイプ３４８を介して水ボト
ル３３２に戻すようになっている。また、この循環パイ
プ３４８は、サブタンク３３８内にまで突出して伸びた
状態でサブタンク３３８に接続されており、サブタンク
３３８内に溜まった必要以上の水を水ボトル３３２に、
戻すようになっている。At the lower part of the injection tank 312, a tray 340 connected to a water bottle 332 by a circulation pipe 348 is arranged. The tray 340 collects water overflowing from the injection tank 312 and passes through the circulation pipe 348. To return to the water bottle 332. The circulation pipe 348 is connected to the sub-tank 338 in a state of protruding and extending into the sub-tank 338, and excessive water accumulated in the sub-tank 338 is supplied to the water bottle 332.
I am going to put it back.
【００５１】さらに、図４及び図６に示すように、この
噴射タンク３１２の壁面の一部である底壁面としての感
光材料１６の搬送経路Ｅに対向した部分には、弾性変形
可能な長方形状であって薄板状の板材（例えば板厚が６
０μｍ以下）により形成されたノズル板３２２が設置さ
れている。Further, as shown in FIGS. 4 and 6, a portion of the wall surface of the injection tank 312 facing the conveyance path E of the photosensitive material 16 as a bottom wall surface has a resiliently deformable rectangular shape. And a thin plate material (for example, a plate thickness of 6
The nozzle plate 322 is formed with a thickness of 0 μm or less.
【００５２】そして、図３から図５に示すように、この
ノズル板３２２には、一定の間隔で感光材料１６の搬送
方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べられる複数
のノズル孔３２４（例えば直径１０μｍ〜２００μｍ）
が、感光材料１６の幅方向全体にわたって配置されてい
る。この為、これらノズル孔３２４よりそれぞれ噴射タ
ンク３１２内に満たされた水が感光材料１６側に噴射さ
れるように放出可能とされている。As shown in FIGS. 3 to 5, the nozzle plate 322 has a plurality of nozzle holes 324 linearly arranged at regular intervals in a direction intersecting the transport direction A of the photosensitive material 16. (For example, 10 μm to 200 μm in diameter)
Are arranged over the entire width of the photosensitive material 16. Therefore, the water filled in the injection tank 312 can be discharged from these nozzle holes 324 so that the water is injected toward the photosensitive material 16 side.
【００５３】また、このノズル板３２２には、複数のノ
ズル孔３２４が並ぶ方向であるノズル板３２２の長手方
向に沿った剛性を高めるように、複数のノズル孔３２４
が線状に並んだ方向に沿って延びる溝部３２２Ａが、屈
曲して形成されている。The nozzle plate 322 has a plurality of nozzle holes 324 so as to increase the rigidity along the longitudinal direction of the nozzle plate 322 in which the plurality of nozzle holes 324 are arranged.
The groove 322A extending along the direction in which the are linearly formed is bent.
【００５４】他方、図２及び図３に示すように、送水パ
イプ３４６が繋がれた部分と反対側の噴射タンク３１２
の上部から排気管３３０が伸びており、この排気管３３
０が噴射タンク３１２の内外を連通可能としている。ま
た、この排気管３３０の途中にこの排気管３３０を開閉
する図示しないバルブが設置されていて、このバルブの
開閉動により、噴射タンク３１２内を外気に対して連通
及び閉鎖し得るようにもなっている。On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the injection tank 312 on the opposite side of the portion where the water supply pipe 346 is connected.
An exhaust pipe 330 extends from the upper part of the exhaust pipe 33.
0 enables communication between the inside and outside of the injection tank 312. Further, a valve (not shown) for opening and closing the exhaust pipe 330 is provided in the middle of the exhaust pipe 330, and the opening and closing movement of the valve allows the inside of the injection tank 312 to communicate with and close to outside air. ing.
【００５５】線状に配列された複数のノズル孔３２４に
より形成されるノズル列の長手方向と直交する方向に位
置するノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の両
端部は、図６に示すように、変位伝達部材である一対の
てこ板３２０にそれぞれ接着剤等で接着されている。そ
して、このように接着されて接続されることによって、
ノズル板３２２と一対のてこ板３２０とが連結されてい
る。これら一対のてこ板３２０は、噴射タンク３１２の
一対のタンク本体構成材３１２Ａの下側の壁部にそれぞ
れ形成される細幅で複数のノズル孔３２４が線状に並ん
だ方向に沿って延びる支持部３１２Ｂを介して、これら
一対のタンク本体構成材３１２Ａにそれぞれ固定されて
いる。Both ends of the nozzle plate 322, which is the end of the nozzle plate 322 located in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the nozzle row formed by the plurality of nozzle holes 324 arranged in a line, are shown in FIG. As described above, each of the pair of lever plates 320 as the displacement transmitting members is bonded with an adhesive or the like. And by being bonded and connected in this way,
The nozzle plate 322 and a pair of lever plates 320 are connected. The pair of lever plates 320 are formed in the lower walls of the pair of tank body constituent members 312A of the injection tank 312, and each support plate extends in a direction in which a plurality of narrow and plural nozzle holes 324 are arranged in a line. They are fixed to the pair of tank body constituent members 312A via the portions 312B.
【００５６】一方、これら一対のタンク本体構成材３１
２Ａの対向面はそれぞれ凹凸のない滑らかな面とされて
おり、これら一対のタンク本体構成材３１２Ａの対向面
間に直方体状のスペーサ材３５０が挟持されている。こ
の為、これらの対向面とスペーサ材３５０を形成する面
とが相互に隙間無く当接して、噴射タンク３１２の上側
部分を形成している。また、この噴射タンク３１２の外
側に一段突出した段部３１２Ｃが、一対のタンク本体構
成材３１２Ａにそれぞれ設けられており、噴射タンク３
１２は、その上下方向中程から上部が突出した形状とな
っている。On the other hand, the pair of tank body components 31
The opposing surfaces of 2A are smooth surfaces without any irregularities, and a rectangular parallelepiped spacer member 350 is sandwiched between the opposing surfaces of the pair of tank body constituting members 312A. For this reason, these opposing surfaces and the surface forming the spacer material 350 are in contact with each other without any gap, thereby forming the upper portion of the injection tank 312. In addition, a step 312C projecting one step outside the injection tank 312 is provided on each of the pair of tank body constituent members 312A.
Numeral 12 has a shape in which the upper part protrudes from the middle in the vertical direction.
【００５７】この段部３１２Ｃの下側面には、アクチュ
エータとなる複数の圧電素子３２６（本実施の形態上で
は、片側に３本づつ）が接着されて配置されている。こ
の圧電素子３２６の下面には、複数のノズル孔３２４に
対して支持部３１２Ｂを挟んで位置するてこ板３２０の
部分であるてこ板３２０の外端側が接着されて、圧電素
子３２６とてこ板３２０とが連結されている。A plurality of piezoelectric elements 326 (three on each side in the present embodiment) are arranged on the lower surface of the step 312C as an actuator. On the lower surface of the piezoelectric element 326, an outer end side of a lever plate 320, which is a part of a lever plate 320 positioned with the support portion 312B interposed between the plurality of nozzle holes 324, is bonded, so that the piezoelectric element 326 and the lever plate 320 And are connected.
【００５８】従って、これら圧電素子３２６、てこ板３
２０及び支持部３１２Ｂにより、てこ機構が構成される
ことになり、一対のてこ板３２０と、一対のタンク本体
構成材３１２Ａ及びスペーサ材３５０との間に、てこ板
３２０の揺動を可能とする揺動用溝部３１２Ｄがそれぞ
れ設けられることになる。Therefore, the piezoelectric element 326 and the lever plate 3
The lever mechanism is constituted by the support member 20 and the support portion 312B, and the lever plate 320 can swing between the pair of lever plates 320 and the pair of tank body constituent members 312A and the spacer member 350. Each of the swing grooves 312D is provided.
【００５９】尚、この圧電素子３２６は、積層された例
えば圧電セラミックスで形成されていて、これにより圧
電素子３２６の軸方向の変位が大きくされたものであ
り、コントローラにより電圧の印加のタイミングが制御
される電源（それぞれ図示せず）に、この圧電素子３２
６は接続されている。そして、前述の排気管３３０の開
閉用のバルブも、このコントローラに接続されていて、
このコントローラがバルブの開閉動も制御することにな
る。The piezoelectric element 326 is formed of laminated ceramics, for example, so that the axial displacement of the piezoelectric element 326 is increased. The controller controls the timing of voltage application. This piezoelectric element 32 is connected to a power source (not shown).
6 is connected. The valve for opening / closing the exhaust pipe 330 is also connected to the controller.
This controller also controls the opening and closing movement of the valve.
【００６０】他方、これらてこ板３２０、タンク本体構
成材３１２Ａ及び支持部３１２Ｂは、一体的に形成され
たフレーム３１４の一部をそれぞれ形成している。図６
に示すように、このフレーム３１４が間にスペーサ材３
５０を挟持しつつ一対重ね合わされて図示しないボルト
でねじ止められることにより、一対のてこ板３２０、一
対のタンク本体構成材３１２Ａ及び一対の支持部３１２
Ｂが、それぞれ相互に対向して配置された状態で、噴射
タンク３１２の外枠を形成することになる。尚、このフ
レーム３１４及びスペーサ材３５０は、アルミニウムの
押し出し成形による押し出し材により形成される。On the other hand, the lever plate 320, the tank body constituent member 312A and the support portion 312B form part of a frame 314 formed integrally. FIG.
As shown in FIG.
A pair of lever plates 320, a pair of tank body constituent members 312A, and a pair of support portions 312 are sandwiched between the pair of levers 320, and screwed with bolts (not shown).
B form the outer frame of the injection tank 312 in a state where they are arranged to face each other. Note that the frame 314 and the spacer material 350 are formed of an extruded material obtained by extruding aluminum.
【００６１】また、噴射タンク３１２の要部を拡大して
表す図８に示すように、噴射タンク３１２内であって一
対のてこ板３２０の先端部分間には、スペーサ材３５０
の底面、一対のてこ板３２０の先端面、及びノズル板３
２２の上面によって区画されて断面を略矩形とした空間
が形成されており、この空間内に水を貯留する為の溶媒
貯留空間３１６が配置されている。As shown in FIG. 8, which shows an enlarged view of a main part of the injection tank 312, a spacer material 350 is provided between the tip portions of the pair of lever plates 320 in the injection tank 312.
, The tip surfaces of the pair of lever plates 320, and the nozzle plate 3
A space having a substantially rectangular cross section is formed by being partitioned by the upper surface of the nozzle 22, and a solvent storage space 316 for storing water is disposed in this space.
【００６２】すなわち、この空間内には、シリコンゴム
により構成された弾性部材３５４（例えば、シリコン系
接着剤）が、凹凸のない滑らかな自由曲線を描くように
充填されて、溶媒貯留空間３１６の内壁面を形成してお
り、この弾性部材３５４の背面側にスペーサ材３５０が
配置されている。また、この弾性部材３５４の一部が揺
動用溝部３１２Ｄ内にそれぞれ充填されることによっ
て、揺動用溝部３１２Ｄ周りの密閉性が確保される。That is, the space is filled with an elastic member 354 (for example, a silicon-based adhesive) made of silicone rubber so as to draw a smooth free curve without irregularities. An inner wall surface is formed, and a spacer material 350 is disposed on the back side of the elastic member 354. In addition, since a part of the elastic member 354 is filled in the swing groove 312D, airtightness around the swing groove 312D is ensured.
【００６３】以上より、圧電素子３２６によっててこ板
３２０の外端側が動かされると、てこ板３２０が支持部
３１２Ｂ廻りに揺動され、この動きと逆方向にてこ板３
２０の内端側が動くことになる。この際、弾性部材３５
４はてこ板３２０の揺動に伴って圧縮及び引っ張られる
ことがあるが、弾性変形しててこ板３２０の揺動を妨げ
ない。As described above, when the outer end side of the lever plate 320 is moved by the piezoelectric element 326, the lever plate 320 is swung around the support portion 312B, and the lever plate 320 is moved in the opposite direction.
The inner end side of 20 will move. At this time, the elastic member 35
The lever 4 may be compressed and pulled with the swing of the lever plate 320, but does not hinder the swing of the lever plate 320 by being elastically deformed.
【００６４】さらに、ノズル板３２２に形成された溝部
３２２Ａにより図８上、上側に突出した部分と、一対の
てこ板３２０の先端面との間には、一対の凹部３１８が
形成されることになる。Further, a pair of recesses 318 are formed between a portion protruding upward in FIG. 8 and a tip surface of a pair of lever plates 320 by a groove 322A formed in the nozzle plate 322. Become.
【００６５】これら凹部３１８内には、シリコンゴムに
より構成された弾性部材３５６（例えば、シリコン系接
着剤）が、この凹部３１８から若干はみ出るように充填
されており、この弾性部材３５４、３５６によって、滑
らかに湾曲した表面で水を貯留する溶媒貯留空間３１６
の内壁面が形成されている。An elastic member 356 (for example, a silicon-based adhesive) made of silicone rubber is filled in these recesses 318 so as to slightly protrude from the recesses 318. Solvent storage space 316 for storing water on a smoothly curved surface
Inner wall surface is formed.
【００６６】尚、弾性部材３５６の替わりに、てこ板３
２０とノズル板３２２との間を隙間無く接合するための
面接着剤（例えば、熱可塑型シート接着剤）を採用し、
この面接着剤をこの凹部３１８から若干はみ出るように
充填して、この面接着剤及び弾性部材３５４によって、
滑らかに湾曲した表面で水を貯留する溶媒貯留空間３１
６の内壁面を形成しても良い。Note that, instead of the elastic member 356, the lever plate 3
A surface adhesive (for example, a thermoplastic sheet adhesive) for joining the nozzle 20 and the nozzle plate 322 without gaps is adopted,
The surface adhesive is filled so as to slightly protrude from the concave portion 318, and the surface adhesive and the elastic member 354 are used.
Solvent storage space 31 for storing water on a smoothly curved surface
6 may be formed.
【００６７】以上より、弾性変形し得る弾性部材３５
４、３５６により充填材が構成され、揺動用溝部３１２
Ｄ及び溶媒貯留空間３１６内に弾性材料及び塑性材料が
充填されることになる。そして、噴射タンク３１２の水
を貯留する溶媒貯留空間３１６の図６に示す断面形状
が、滑らかに湾曲した円管形状に近づくので、噴射タン
ク３１２内部に気泡が付着し難くなる。As described above, the elastic member 35 which can be elastically deformed is used.
4 and 356 form a filler, and the rocking groove 312
D and the solvent storage space 316 are filled with an elastic material and a plastic material. Then, since the cross-sectional shape of the solvent storage space 316 for storing water in the injection tank 312 shown in FIG. 6 approaches a smoothly curved circular tube shape, air bubbles hardly adhere to the inside of the injection tank 312.
【００６８】一方、前述のように少ない数の圧電素子３
２６によって、複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方
向に沿って均一で大きなノズル板３２２の振幅が得られ
ることになる。この為、感光材料１６の幅方向に沿った
振幅分布が均一であって、かつ各ノズル孔３２４の周辺
部分の水圧が霧化可能な圧力に達するような振幅にする
ことができる。この結果として、複数のノズル孔３２４
から感光材料１６の幅方向全体にほぼ均一に水を噴射し
て霧化することが可能となる。On the other hand, as described above, a small number of piezoelectric elements 3
26, a uniform and large amplitude of the nozzle plate 322 can be obtained along the direction in which the plurality of nozzle holes 324 are arranged in a line. For this reason, the amplitude distribution along the width direction of the photosensitive material 16 can be uniform, and the amplitude can be set so that the water pressure around the nozzle holes 324 reaches the pressure at which atomization is possible. As a result, the plurality of nozzle holes 324
Thus, it becomes possible to spray water substantially uniformly over the entire width of the photosensitive material 16 to atomize it.
【００６９】また、図３及び図４に示すように、ノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に位置す
るノズル板３２２の端部であるノズル板３２２の左右端
と、スペーサ材３５０の端部及び一対のフレーム３１４
の端部とで、区画された部分には、薄肉の封止板３２８
がスペーサ材３５０の端部及び一対のフレーム３１４に
接着された状態で配置されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the left and right ends of the nozzle plate 322, which are the ends of the nozzle plate 322 positioned in the longitudinal direction of the nozzle row formed by the nozzle holes 324, and the spacer material 350 End and pair of frames 314
A thin sealing plate 328
Are attached to the end of the spacer material 350 and the pair of frames 314.
【００７０】さらに、この封止板３２８の内側には、ノ
ズル板３２２の左右端、スペーサ材３５０の端部及び一
対のフレーム３１４の端部と、この封止板３２８との間
の隙間を埋めて、これらの間から水が漏れないようにす
る為、例えばシリコンゴム系の接着剤である弾性接着剤
が、充填されている。従って、ノズル板３２２の左右端
の動きを阻害せずに、噴射タンク３１２の隙間が弾性接
着剤により封止されることになる。尚、薄肉の封止板３
２８を用いず噴射タンク３１２の左右端を弾性接着剤の
みで封止するようにしても良い。Further, gaps between the left and right ends of the nozzle plate 322, the ends of the spacer material 350 and the ends of the pair of frames 314, and the sealing plate 328 are filled inside the sealing plate 328. In order to prevent water from leaking from between them, an elastic adhesive, for example, a silicone rubber-based adhesive is filled. Therefore, the gap of the injection tank 312 is sealed by the elastic adhesive without obstructing the movement of the left and right ends of the nozzle plate 322. In addition, the thin sealing plate 3
Alternatively, the left and right ends of the injection tank 312 may be sealed with only the elastic adhesive without using.
【００７１】以上より、圧電素子３２６に電源より通電
されると、図７に示すように、圧電素子３２６が伸びて
てこ板３２０を支持部３１２Ｂ廻りに回動させる。これ
に伴って、この圧電素子３２６が、てこ板３２０を介し
てノズル板３２２の中央部を矢印Ｂ方向に沿って上昇さ
せるように、ノズル板３２２を変形させつつ変位させ
る。そして、このノズル板３２２の変形に伴って、噴射
タンク３１２内の水の圧力が高まり、ノズル孔３２４か
ら少量の水である水滴Ｌが一括してそれぞれ線状に噴射
されることになる。As described above, when power is supplied to the piezoelectric element 326 from the power supply, as shown in FIG. 7, the piezoelectric element 326 is extended to rotate the lever plate 320 around the support portion 312B. Along with this, the piezoelectric element 326 deforms and displaces the nozzle plate 322 so as to raise the central portion of the nozzle plate 322 via the lever plate 320 in the direction of arrow B. Then, with the deformation of the nozzle plate 322, the pressure of the water in the injection tank 312 increases, and the water droplets L, which are a small amount of water, are collectively jetted linearly from the nozzle holes 324.
【００７２】さらに、圧電素子３２６に繰り返して通電
し、繰り返して圧電素子３２６を伸ばすことで、ノズル
孔３２４より連続して水滴Ｌを噴射することが可能とな
る。Further, by repeatedly applying a current to the piezoelectric element 326 and repeatedly extending the piezoelectric element 326, the water droplet L can be continuously ejected from the nozzle hole 324.
【００７３】次に、本実施の形態に係る噴射タンク３１
２の組立てについて説明する。まず、アルミニウム材の
押し出し成形により、対称形状の一対のフレーム３１４
及び直方体状のスペーサ材３５０をそれぞれ形成する。Next, the injection tank 31 according to the present embodiment
2 will be described. First, a pair of symmetrical frames 314 is formed by extrusion of an aluminum material.
And a rectangular parallelepiped spacer material 350 are formed.
【００７４】次に、スペーサ材３５０単体の状態で、ス
ペーサ材３５０の一面に弾性部材３５４を塗布して、図
９（Ａ）に示すように弾性部材３５４の層を形成する。
つまり、この弾性部材３５４の初期流動により、凹凸の
無い滑らかな自由曲線を描くような溶媒貯留空間３１６
の内壁面の上部側が、スペーサ材３５０の下部に形成さ
れる。Next, in the state of the spacer material 350 alone, an elastic member 354 is applied to one surface of the spacer material 350 to form a layer of the elastic member 354 as shown in FIG. 9A.
In other words, the initial flow of the elastic member 354 causes the solvent storage space 316 to draw a smooth free curve without irregularities.
The upper side of the inner wall surface is formed below the spacer material 350.
【００７５】この後、一対のフレーム３１４のてこ板３
２０に、図９（Ｂ）に示すようにそれぞれノズル板３２
２を接着して、ノズル板３２２を噴射タンク３１２に設
置する。そして、この図９（Ｂ）の部材締結後の接合面
が外部に開放される状態で、凹部３１８内からはみ出る
ように弾性部材３５６を凹部３１８内に充填する。つま
り、この弾性部材３５６の初期流動により、弾性部材３
５６が凹部３１８を埋めつつ、凹凸の無い滑らかな自由
曲線を描くような溶媒貯留空間３１６の内壁面の下部側
が形成される。Thereafter, the lever plate 3 of the pair of frames 314 is
20, the nozzle plates 32 as shown in FIG.
2 are bonded, and the nozzle plate 322 is set in the spray tank 312. Then, the elastic member 356 is filled into the concave portion 318 so as to protrude from the concave portion 318 in a state where the joining surface after the member fastening in FIG. 9B is opened to the outside. In other words, the initial flow of the elastic member 356 causes the elastic member 3
The lower side of the inner wall surface of the solvent storage space 316 is formed such that the 56 fills the concave portion 318 and draws a smooth free curve without unevenness.
【００７６】従って、駆動特性、剛性の要求されるてこ
機構とノズル板３２２との間は、その目的に応じた接着
剤で接合でき、これらを接着剤で接合した後、これとは
別の接着剤である弾性部材３５６を凹部３１８内に充填
して噴射タンク３１２の内壁面の滑らか化が可能とな
り、機械強度と平面性の両立が可能となる。Accordingly, the lever mechanism, which requires driving characteristics and rigidity, and the nozzle plate 322 can be bonded with an adhesive according to the purpose, and after these are bonded with the adhesive, another bonding is performed. By filling the elastic member 356, which is an agent, in the recess 318, the inner wall surface of the injection tank 312 can be smoothed, and both mechanical strength and flatness can be achieved.
【００７７】次に、スペーサ材３５０を挟持しつつ一対
のフレーム３１４を図示しないボルトで締結すること
で、図９（Ｃ）に示すようにこれらが接合されて、弾性
部材３５４を固着したスペーサ材３５０が、ノズル孔３
２４に対向した噴射タンク３１２の部分に設置されて、
この滑らかに湾曲した表面を有する弾性部材３５４が噴
射タンク３１２の内壁面を形成する。Next, the pair of frames 314 are fastened by bolts (not shown) while holding the spacer member 350 therebetween, so that they are joined as shown in FIG. 350 is the nozzle hole 3
It is installed in the part of the injection tank 312 facing 24,
The elastic member 354 having the smoothly curved surface forms the inner wall surface of the injection tank 312.
【００７８】そして、最後に封止板３２８及び圧電素子
３２６等を取り付けて噴射タンク３１２の組立てを完了
する。Then, finally, the sealing plate 328, the piezoelectric element 326 and the like are attached to complete the assembly of the injection tank 312.
【００７９】以上より、噴射タンク３１２にノズル板３
２２を設置した後に、スペーサ材３５０をノズル孔３２
４に対向した噴射タンク３１２の部分に設置するように
したので、スペーサ材３５０を噴射タンク３１２に設置
する前に、スペーサ材３５０が入るべき噴射タンク３１
２の開放された部分から、噴射タンク３１２とノズル板
３２２との間の接合部分の表面性を高める処理、すなわ
ち弾性部材３５６を凹部３１８内に充填する処理等が可
能となる。As described above, the nozzle plate 3
After the spacer 22 is installed, the spacer material 350 is
4 is installed in the portion of the injection tank 312 opposite to the injection tank 312, so that before the spacer material 350 is installed in the injection tank 312,
From the open portion of FIG. 2, it is possible to perform a process of increasing the surface property of a joint portion between the injection tank 312 and the nozzle plate 322, that is, a process of filling the elastic member 356 into the recess 318.
【００８０】また、噴射タンク３１２に設置する前のス
ペーサ材３５０に予め弾性部材３５４を固着できるの
で、滑らかに湾曲した表面を有するように弾性部材３５
４を容易に形成でき、弾性部材３５４の滑らかに湾曲し
た表面で噴射タンク３１２の内壁面を容易に形成可能と
なる。つまり、噴射タンク３１２自体が複数の部材から
構成される場合でも、ノズル孔３２４に対向した噴射タ
ンク３１２の部分にこのスペーサ材３５０が配置される
ことで、弾性部材３５４が噴射タンク３１２の内壁面を
滑らかに湾曲した表面となるように形成するので、これ
らの部材間の接合部分により噴射タンク３１２の内壁面
の表面性が影響されない。Further, since the elastic member 354 can be fixed to the spacer member 350 before being installed in the injection tank 312, the elastic member 354 has a smoothly curved surface.
4 can be easily formed, and the inner wall surface of the injection tank 312 can be easily formed on the smoothly curved surface of the elastic member 354. That is, even when the injection tank 312 itself is composed of a plurality of members, the elastic member 354 is disposed on the inner wall surface of the injection tank 312 by arranging the spacer material 350 at the portion of the injection tank 312 facing the nozzle hole 324. Is formed so as to have a smoothly curved surface, so that the joint between these members does not affect the surface properties of the inner wall surface of the injection tank 312.
【００８１】この為、塗布装置３１０を構成する部材間
を接合する箇所の表面性を高めて噴射タンク３１２の内
壁面を滑らかに形成しつつ、塗布装置３１０の内部空間
の断面形状を円管形状に近づけように加工することがで
きる。For this reason, the inner surface of the spray tank 312 is formed smoothly by increasing the surface property of the portion where the members constituting the coating device 310 are joined, and at the same time, the cross-sectional shape of the internal space of the coating device 310 is changed to a tubular shape. Can be processed so as to approach.
【００８２】一方、図１に示すように、機台１２内の左
上端部には受像材料１０８を収納する受材マガジン１０
６が配置されている。この受像材料１０８の画像形成面
には媒染剤を有する色素固定材料が塗布されており、受
材マガジン１０６から引き出された受像材料１０８の画
像形成面が下方へ向くように受像材料１０８が受材マガ
ジン１０６にロール状に巻き取られている。On the other hand, as shown in FIG. 1, a receiving magazine 10 for storing an image receiving material 108
6 are arranged. A dye fixing material having a mordant is applied to the image forming surface of the image receiving material 108, and the image receiving material 108 is pulled out from the material receiving magazine 106 so that the image forming surface of the image receiving material 108 faces downward. It is wound in a roll shape around 106.
【００８３】受材マガジン１０６の受像材料取出し口の
近傍には、ニップローラ１１０が配置されており、ニッ
プローラ１１０が受像材料１０８をニップして受材マガ
ジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にそのニ
ップを解除することができる。A nip roller 110 is disposed near the image receiving material take-out port of the material receiving magazine 106. The nip roller 110 nips the image receiving material 108, pulls out the image receiving material 108 from the material receiving magazine 106, and releases the nip. can do.
【００８４】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされている。この為、カッ
タ２０の移動刃を回転カム等によって上下に移動させて
固定刃と噛み合わせることにより、受材マガジン１０６
から引き出された受像材料１０８を感光材料１６よりも
短い長さに切断できるようになっている。The cutter 11 is located beside the nip roller 110.
2 are arranged. The cutter 112 is, for example, a rotary type cutter including a fixed blade and a movable blade, like the above-described cutter 20 for the photosensitive material. For this reason, the moving magazine of the cutter 20 is moved up and down by a rotary cam or the like and meshes with the fixed blade, whereby the receiving magazine 106 is received.
The image receiving material 108 pulled out of the photosensitive material 16 can be cut into a shorter length than the photosensitive material 16.
【００８５】カッタ１１２の側方には、搬送ローラ１３
２、１３４、１３６、１３８及び図示しないガイド板が
配置されており、所定長さに切断された受像材料１０８
を熱現像転写部１２０側に搬送できるようになってい
る。The transport roller 13 is located beside the cutter 112.
2, 134, 136, 138 and a guide plate (not shown) are arranged, and the image receiving material 108 cut to a predetermined length is provided.
Can be conveyed to the thermal development transfer unit 120 side.
【００８６】図１及び図１０に示す如く、熱現像転写部
１２０は、それぞれ複数の巻き掛けローラ１４０に巻き
掛けられて、それぞれ上下方向を長手方向としたループ
状にされた一対の無端ベルト１２２、１２４を有してい
る。従って、これらの巻き掛けローラ１４０のいずれか
が駆動回転されると、これらの巻き掛けローラ１４０に
巻き掛けられた一対の無端ベルト１２２、１２４がそれ
ぞれ回転される。As shown in FIGS. 1 and 10, the heat development transfer section 120 is wound around a plurality of winding rollers 140, and each of the pair of endless belts 122 is formed into a loop with the longitudinal direction being the longitudinal direction. , 124. Therefore, when one of these winding rollers 140 is driven and rotated, the pair of endless belts 122 and 124 wound around these winding rollers 140 are respectively rotated.
【００８７】これら一対の無端ベルト１２２、１２４の
内の図上、右側の無端ベルト１２２のループ内には、上
下方向を長手方向とした平板状に形成された加熱板１２
６が、無端ベルト１２２の左側の内周部分に対向しつつ
配置されている。この加熱板１２６の内部には、図示し
ない線状のヒータが配置されており、このヒータによっ
て加熱板１２６の表面を昇温して所定の温度に加熱でき
るようになっている。In the loop of the endless belt 122 on the right side of the pair of endless belts 122 and 124, the heating plate 12 formed in a flat plate shape with
6 is disposed facing the inner peripheral portion on the left side of the endless belt 122. A linear heater (not shown) is disposed inside the heating plate 126, and the heater can heat the surface of the heating plate 126 to a predetermined temperature.
【００８８】従って、感光材料１６は、搬送経路の最後
の搬送ローラ３４により熱現像転写部１２０の一対の無
端ベルト１２２、１２４間に送り込まれる。また、受像
材料１０８は感光材料１６の搬送に同期して搬送され、
感光材料１６が所定長さ先行した状態で、搬送経路の最
後の搬送ローラ１３８により熱現像転写部１２０の一対
の無端ベルト１２２、１２４間に送り込まれて、感光材
料１６に重ね合わせられる。Accordingly, the photosensitive material 16 is fed between the pair of endless belts 122 and 124 of the thermal development transfer section 120 by the last transport roller 34 in the transport path. Further, the image receiving material 108 is transported in synchronization with the transport of the photosensitive material 16,
In a state where the photosensitive material 16 is advanced by a predetermined length, the photosensitive material 16 is fed between the pair of endless belts 122 and 124 of the thermal development transfer unit 120 by the last transport roller 138 in the transport path, and is superposed on the photosensitive material 16.
【００８９】この場合、受像材料１０８は感光材料１６
よりも幅方向寸法および長手方向寸法がいずれも小さい
寸法となっているため、感光材料１６の周辺部は四辺と
も受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね合わ
せられることになる。In this case, the image receiving material 108 is the photosensitive material 16
Both the width dimension and the longitudinal dimension are smaller than that of the photosensitive material 16, so that the periphery of the photosensitive material 16 is overlapped with all four sides protruding from the periphery of the image receiving material 108.
【００９０】以上より、一対の無端ベルト１２２、１２
４によって重ね合わされた感光材料１６及び受像材料１
０８は、重ね合わせられた状態のままで一対の無端ベル
ト１２２、１２４によって挟持搬送されるようになる。
さらに、重ね合わされた感光材料１６と受像材料１０８
が、一対の無端ベルト１２２、１２４間に完全に収まっ
た時点で、一対の無端ベルト１２２、１２４は回転を一
旦停止し、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱板１２６で加熱する。感光材料１６は、この挟持搬送
時及び停止時において無端ベルト１２２及び加熱板１２
６を介して加熱されることとなり、加熱に伴って、可動
性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料１０８の
色素固定層に転写されて、受像材料１０８に画像が得ら
れることになる。As described above, the pair of endless belts 122, 12
Photosensitive material 16 and image receiving material 1
08 is nipped and conveyed by a pair of endless belts 122 and 124 while being superposed.
Further, the superposed photosensitive material 16 and image receiving material 108
However, when completely stopped between the pair of endless belts 122 and 124, the pair of endless belts 122 and 124 stop rotating once, and the sandwiched photosensitive material 16 and image receiving material 108 are heated by the heating plate 126. The photosensitive material 16 is transported by the endless belt 122 and the heating
6, the movable dye is released with the heating, and at the same time, the dye is transferred to the dye fixing layer of the image receiving material 108, and an image is obtained on the image receiving material 108. .
【００９１】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
に対して材料供給方向下流側には、剥離爪１２８が配置
されている。この為、この剥離爪１２８が一対の無端ベ
ルト１２２、１２４間で挟持搬送される感光材料１６と
受像材料１０８のうち、感光材料１６の先端部のみに係
合し、一対の無端ベルト１２２、１２４間より突出した
この感光材料１６の先端部を受像材料１０８から剥離さ
せることができる。Further, a pair of endless belts 122, 124
On the downstream side in the material supply direction, a peeling claw 128 is arranged. For this reason, the peeling claw 128 is engaged with only the front end portion of the photosensitive material 16 of the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 which are nipped and conveyed between the pair of endless belts 122, 124, and the pair of endless belts 122, 124. The tip of the photosensitive material 16 protruding from the gap can be peeled off from the image receiving material 108.
【００９２】剥離爪１２８の左方には感材排出ローラ１
４８が配置されており、剥離爪１２８に案内されながら
左方へ移動される感光材料１６を、更に廃棄感光材料収
容部１５０側へ搬送し得るようになっている。To the left of the peeling claw 128, the photosensitive material discharge roller 1
The photosensitive material 16, which is moved leftward while being guided by the peeling claw 128, can be further transported to the waste photosensitive material container 150 side.
【００９３】この廃棄感光材料収容部１５０は、感光材
料１６が巻き付けられるドラム１５２及び、このドラム
１５２に一部が巻き掛けられているベルト１５４を有し
ている。さらに、このベルト１５４は複数のローラ１５
６に巻き掛けられており、これらローラ１５６の回転に
よって、ベルト１５４が廻され、これに伴ってドラム１
５２が回転するようになっている。The waste photosensitive material storage section 150 has a drum 152 around which the photosensitive material 16 is wound, and a belt 154 partially wound around the drum 152. Further, the belt 154 includes a plurality of rollers 15.
The belt 154 is rotated by the rotation of the rollers 156, and the drum 1
52 rotates.
【００９４】従って、ローラ１５６の回転によりベルト
１５４が廻された状態で、感光材料１６が送り込まれる
と、感光材料１６がドラム１５２の周りに集積できるよ
うになっている。Therefore, when the photosensitive material 16 is fed while the belt 154 is rotated by the rotation of the roller 156, the photosensitive material 16 can be accumulated around the drum 152.
【００９５】他方、図１上、一対の無端ベルト１２２、
１２４の下方から左方に向かって受像材料１０８を搬送
し得るように、受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０が順に配置されている。この為、一
対の無端ベルト１２２、１２４から排出された受像材料
１０８は、これら受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０によって搬送されて、トレイ１７２
へ排出されることになる。On the other hand, in FIG. 1, a pair of endless belts 122,
Receiving material discharge rollers 162, 164, 16 so that the image receiving material 108 can be transported from the lower side to the left.
6, 168 and 170 are arranged in order. For this reason, the image receiving material 108 discharged from the pair of endless belts 122 and 124 is transferred to the receiving material discharge rollers 162, 164 and 16
6, 168, 170, and the tray 172
Will be discharged to
【００９６】次に本実施の形態の作用を説明する。上記
構成の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセッ
トされた後にニップローラ１８が作動され、感光材料１
６がニップローラ１８によって引き出されることにな
る。感光材料１６が所定長さ引き出されると、カッタ２
０が作動して、感光材料１６が所定長さに切断されると
共に、その感光（露光）面を左方へ向けた状態で露光部
２２へ搬送される。そして、この感光材料１６の露光部
２２の通過と同時に露光装置３８が作動し、露光部２２
に位置する感光材料１６へ画像が走査露光される。Next, the operation of the present embodiment will be described. In the image recording apparatus 10 having the above configuration, the nip roller 18 is operated after the photosensitive material magazine 14 is set, and the photosensitive material 1
6 is pulled out by the nip roller 18. When the photosensitive material 16 is pulled out by a predetermined length, the cutter 2
0 operates, the photosensitive material 16 is cut into a predetermined length, and the photosensitive material 16 is conveyed to the exposure unit 22 with its photosensitive (exposure) surface facing left. The exposure device 38 operates simultaneously with the passage of the photosensitive material 16 through the exposure unit 22, and the exposure unit 22
The image is scanned and exposed on the photosensitive material 16 located at the position (1).
【００９７】露光が終了すると、露光後の感光材料１６
は、水塗布部５０に送られる。水塗布部５０では、搬送
された感光材料１６が、搬送ローラ３２の駆動によって
図４に示すように、噴射タンク３１２側へ送り込まれ
る。When the exposure is completed, the exposed photosensitive material 16 is exposed.
Is sent to the water application unit 50. In the water application section 50, the conveyed photosensitive material 16 is sent to the ejection tank 312 side by driving the conveying roller 32, as shown in FIG.
【００９８】そして、搬送経路Ｅに沿って搬送される感
光材料１６は、噴射タンク３１２よりの噴射により水が
付着されるが、この際の動作、作用を以下に説明する。Then, water is attached to the photosensitive material 16 conveyed along the conveyance path E by jetting from the jet tank 312. The operation and operation at this time will be described below.
【００９９】水を貯留した噴射タンク３１２が、感光材
料１６の搬送経路Ｅに対向して搬送経路Ｅの上部に配置
されている。そして、水を噴射する複数のノズル孔３２
４が直線状に配列されたノズル板３２２が、感光材料１
６の搬送経路Ｅと対向する噴射タンク３１２の底壁面と
して噴射タンク３１２に設置されて、スペーサ材３５０
が複数のノズル孔３２４に対向した噴射タンク３１２の
部分を構成する。An injection tank 312 in which water is stored is disposed above the transport path E so as to face the transport path E for the photosensitive material 16. And a plurality of nozzle holes 32 for injecting water
The nozzle plate 322 in which the photosensitive materials 4 are arranged linearly
6 is installed in the injection tank 312 as the bottom wall surface of the injection tank 312 facing the transport path E
Constitute the part of the injection tank 312 facing the plurality of nozzle holes 324.
【０１００】さらに、複数のノズル孔３２４が線状に並
んだ方向と直交する方向のノズル板３２２の両方の端部
側に、細長い一対のてこ板３２０がそれぞれ連結され、
これら一対のてこ板３２０が、複数のノズル孔３２４が
線状に並んだ方向に沿ってそれぞれ延びる一対の支持部
３１２Ｂに、それぞれ揺動可能に支持される。Further, a pair of elongated lever plates 320 are respectively connected to both ends of the nozzle plate 322 in a direction orthogonal to the direction in which the plurality of nozzle holes 324 are linearly arranged.
The pair of lever plates 320 are swingably supported by a pair of support portions 312B each extending along a direction in which the plurality of nozzle holes 324 are linearly arranged.
【０１０１】そして、噴射タンク３１２より水を噴射す
る前に、まずコントローラによって排気管３３０のバル
ブを閉じた状態とする。この状態で水を霧化しつつ噴射
する際には、コントローラに制御された電源よりの通電
により圧電素子３２６に電圧を印加して、全ての圧電素
子３２６を同時に伸ばすように変形させる。複数の圧電
素子３２６が同時に伸びるように伸縮すると、一対のて
こ板３２０が支持部３１２Ｂ廻りにそれぞれ揺動される
のに伴って、一対のてこ板３２０に挟まれて位置するノ
ズル孔３２４の周辺のノズル板３２２の部分が搬送経路
Ｅ上の感光材料１６に向かう方向に沿って往復動され
（この場合、図７の矢印Ｂ方向に移動する）、噴射タン
ク３１２の溶媒貯留空間３１６内の水をこのノズル板３
２２が加圧する。Then, before water is injected from the injection tank 312, the valve of the exhaust pipe 330 is first closed by the controller. When spraying water while atomizing in this state, a voltage is applied to the piezoelectric elements 326 by energization from a power supply controlled by a controller, and all the piezoelectric elements 326 are deformed so as to be simultaneously extended. When the plurality of piezoelectric elements 326 expand and contract so as to extend simultaneously, the pair of lever plates 320 are swung around the support portions 312B, and the periphery of the nozzle hole 324 sandwiched between the pair of lever plates 320 is increased. Is reciprocated along the direction toward the photosensitive material 16 on the transport path E (in this case, moves in the direction of arrow B in FIG. 7), and the water in the solvent storage space 316 of the injection tank 312 is moved. This nozzle plate 3
22 pressurizes.
【０１０２】以上より、圧電素子３２６の動作に伴っ
て、噴射タンク３１２の溶媒貯留空間３１６内に充填さ
れた水が複数のノズル孔３２４から噴出される。この結
果、噴射タンク３１２に充填された水を図７に示すよう
に、ノズル孔３２４から噴出しつつ霧化させて、搬送中
の感光材料１６上に付着させることができる。As described above, with the operation of the piezoelectric element 326, the water filled in the solvent storage space 316 of the injection tank 312 is jetted from the plurality of nozzle holes 324. As a result, as shown in FIG. 7, the water filled in the injection tank 312 can be sprayed from the nozzle holes 324 and atomized, and can be attached to the photosensitive material 16 being conveyed.
【０１０３】この際、スペーサ材３５０の下側の壁面と
一対のてこ板３２０との間に充填される弾性部材３５４
は、一対のてこ板３２０の支持部３１２Ｂ回りの揺動の
際に弾性変形して揺動を妨げないようになる。そして、
この弾性部材３５４が、スペーサ材３５０の壁面と一対
のてこ板３２０との間の空間を埋め、弾性部材３５４、
３５６が溶媒貯留空間３１６の内壁面を滑らかに湾曲し
た壁面とする。At this time, the elastic member 354 filled between the lower wall surface of the spacer member 350 and the pair of lever plates 320
Is elastically deformed at the time of swinging of the pair of lever plates 320 around the support portion 312B so as not to hinder the swinging. And
The elastic member 354 fills the space between the wall surface of the spacer member 350 and the pair of lever plates 320, and the elastic member 354,
Reference numeral 356 designates an inner wall surface of the solvent storage space 316 as a smoothly curved wall surface.
【０１０４】以上より、水を噴出するのに伴って、ノズ
ル孔３２４から噴射タンク３１２内部に気泡が入ること
があるが、噴射タンク３１２の溶媒貯留空間３１６の内
壁面が弾性部材３５４、３５６により滑らかに湾曲した
壁面とされるので、溶媒貯留空間３１６の内壁面にこの
気泡が付着して溜まることなく、噴射タンク３１２内を
上昇して排気管３３０より噴射タンク３１２外に排出さ
れることになる。As described above, air bubbles may enter the inside of the injection tank 312 from the nozzle holes 324 as water is jetted out. However, the inner wall surface of the solvent storage space 316 of the injection tank 312 is formed by the elastic members 354 and 356. Since the wall surface is smoothly curved, the bubbles adhere to the inner wall surface of the solvent storage space 316 and do not accumulate, but rise in the injection tank 312 and are discharged from the exhaust pipe 330 to the outside of the injection tank 312. Become.
【０１０５】この為、噴射タンク３１２の霧化動作時に
おいて気泡が圧縮されるのに伴う圧力損が生じなくなる
ので、ノズル孔３２４から水が出なくなる霧化不良が生
じなくなり、結果として、感光材料１６上に水が付着さ
れない部分が生じないようになる。Therefore, during the atomization operation of the injection tank 312, pressure loss due to the compression of air bubbles does not occur, so that the atomization failure in which water does not flow out from the nozzle holes 324 does not occur, and as a result, the photosensitive material This prevents the formation of a portion on which no water adheres.
【０１０６】つまり、この結果として、感光材料１６と
非接触の噴射タンク３１２によっても、均一に感光材料
１６の上面に水を塗布することが可能となる。That is, as a result, water can be evenly applied to the upper surface of the photosensitive material 16 by the spray tank 312 which is not in contact with the photosensitive material 16.
【０１０７】また、本実施の形態の塗布装置３１０の製
造時には前述のように、スペーサ材３５０を噴射タンク
３１２に設置する前に、スペーサ材３５０が入るべき噴
射タンク３１２の開放された部分から、噴射タンク３１
２とノズル板３２２との間の接合部分の表面性を高める
処理が可能となる。さらに、噴射タンク３１２に設置す
る前のスペーサ材３５０に予め弾性部材３５４を固着
し、この弾性部材３５４が噴射タンク３１２の内壁面を
滑らかに湾曲した表面となるように形成するので、これ
らの部材間の接合部分により噴射タンク３１２の内壁面
の表面性が影響されない。Also, when the coating apparatus 310 of the present embodiment is manufactured, as described above, before the spacer material 350 is installed in the injection tank 312, the coating material is removed from the opened portion of the injection tank 312 where the spacer material 350 is to enter. Injection tank 31
It is possible to perform a process for increasing the surface property of the joint between the nozzle plate 2 and the nozzle plate 322. Further, an elastic member 354 is fixed in advance to the spacer member 350 before being installed in the injection tank 312, and the elastic member 354 is formed so that the inner wall surface of the injection tank 312 has a smoothly curved surface. The joint between them does not affect the surface properties of the inner wall surface of the injection tank 312.
【０１０８】この為、前述のように、塗布装置３１０を
構成する部材間を接合する箇所の表面性を高めて噴射タ
ンク３１２の内壁面を滑らかに形成しつつ、塗布装置３
１０の内部空間の断面形状を円管形状に近づけように加
工することができる。For this reason, as described above, while increasing the surface properties of the portion where the members constituting the coating device 310 are joined, the inner wall surface of the spray tank 312 is formed smoothly,
The cross-sectional shape of the internal space 10 can be processed so as to approximate a circular tube shape.
【０１０９】さらに、圧電素子３２６の動作に伴って、
複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿って延び
る支持部３１２Ｂ廻りにてこ板３２０が揺動されるの
で、ノズル板３２２の複数のノズル孔３２４が設けられ
た部分全体が均一に変位する。Further, with the operation of the piezoelectric element 326,
Since the lever plate 320 is swung around the support portion 312B extending along the direction in which the plurality of nozzle holes 324 are linearly arranged, the entire portion of the nozzle plate 322 provided with the plurality of nozzle holes 324 is uniformly displaced. I do.
【０１１０】この為、直線状に配列された複数のノズル
孔３２４により形成されるノズル列の長手方向に沿って
ノズル孔３２４を一括して同一の変位量で安定して変位
させることができ、噴射タンク３１２に充填された水が
複数のノズル孔３２４から均一に噴出される。従って、
より一層感光材料１６上に水が付着されない部分が生じ
難くなる。Therefore, the nozzle holes 324 can be collectively and stably displaced at the same displacement amount along the longitudinal direction of the nozzle row formed by the plurality of nozzle holes 324 arranged linearly. Water filled in the injection tank 312 is uniformly jetted from the plurality of nozzle holes 324. Therefore,
It becomes even more difficult for water-free parts to be formed on the photosensitive material 16.
【０１１１】他方、噴射タンク３１２がノズル孔３２４
を有し、このノズル孔３２４から水を噴射させるので、
水が溜められた槽内に感光材料等を漬けて塗布する塗布
装置と比較して、少量の水で塗布することが可能となる
と共に、短時間で感光材料１６を乾燥できるようにな
る。On the other hand, the injection tank 312 is
Since water is jetted from the nozzle hole 324,
Compared to a coating apparatus in which a photosensitive material or the like is immersed and applied in a tank in which water is stored, it is possible to apply the photosensitive material 16 with a small amount of water and to dry the photosensitive material 16 in a short time.
【０１１２】また、噴射タンク３１２が感光材料１６の
幅方向全体にわたって配置される複数のノズル孔３２４
を有し、圧電素子３２６による一度の変位により、これ
らのノズル孔３２４から水が同時に噴射されるので、一
度の噴射で、感光材料１６の幅方向全体にわたって広範
囲に水を塗布することができる。この為、ノズル板３２
２を二次元平面上で走査する必要が無くなると共に、短
時間で大面積の塗布が可能となって、塗布時間を短縮す
ることが可能になる。Further, the injection tank 312 has a plurality of nozzle holes 324 arranged over the entire width of the photosensitive material 16.
Since water is simultaneously ejected from these nozzle holes 324 by one displacement by the piezoelectric element 326, water can be applied over a wide area over the entire width of the photosensitive material 16 by one ejection. For this reason, the nozzle plate 32
It is not necessary to scan 2 on a two-dimensional plane, and it is possible to apply a large area in a short time, thereby shortening the application time.
【０１１３】さらに、感光材料１６の搬送速度と相まっ
て、任意のタイミングで多数回ノズル孔３２４より水を
噴射することにより、感光材料１６の全面にわたって水
が塗布される。そして、ノズル板３２２のノズル孔３２
４から水が噴射されると、噴射タンク３１２内の水が順
次減少するものの、サブタンク３３８が水を供給して噴
射タンク３１２内の水位を一定にする機能を有している
ので、サブタンク３３８側より水が供給されて、霧化中
の噴射タンク３１２内の水圧を一定値に保つことが可能
となり、連続的な水の噴射が確保される。Further, water is applied over the entire surface of the photosensitive material 16 by spraying water from the nozzle holes 324 many times at an arbitrary timing in combination with the transport speed of the photosensitive material 16. Then, the nozzle holes 32 of the nozzle plate 322
4, water in the injection tank 312 sequentially decreases, but since the sub-tank 338 has a function of supplying water to make the water level in the injection tank 312 constant, the sub-tank 338 side Since more water is supplied, the water pressure in the injection tank 312 during atomization can be maintained at a constant value, and continuous water injection is ensured.
【０１１４】この後、水塗布部５０において画像形成用
溶媒としての水が塗布された感光材料１６は、搬送ロー
ラ３４によって熱現像転写部１２０の一対の無端ベルト
１２２、１２４間へ送り込まれる。After that, the photosensitive material 16 to which the water as the image forming solvent has been applied in the water application section 50 is fed by the conveying roller 34 between the pair of endless belts 122 and 124 of the heat development transfer section 120.
【０１１５】他方、感光材料１６へ走査露光されるに伴
って、受像材料１０８も受材マガジン１０６からニップ
ローラ１１０によって引き出されて搬送される。受像材
料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ１１２が作
動して受像材料１０８が所定長さに切断される。On the other hand, as the photosensitive material 16 is scanned and exposed, the image receiving material 108 is also pulled out of the material receiving magazine 106 by the nip roller 110 and transported. When the image receiving material 108 is pulled out by a predetermined length, the cutter 112 operates to cut the image receiving material 108 into a predetermined length.
【０１１６】カッタ１１２の作動後、切断された受像材
料１０８がガイド板によって案内されながら搬送ローラ
１３２、１３４、１３６、１３８によって搬送される。
受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１３８によって挟
持されると、受像材料１０８は熱現像転写部１２０の直
前で待機状態となる。After the operation of the cutter 112, the cut image receiving material 108 is transported by the transport rollers 132, 134, 136 and 138 while being guided by the guide plate.
When the leading end of the image receiving material 108 is nipped by the transport roller 138, the image receiving material 108 enters a standby state immediately before the thermal development transfer unit 120.
【０１１７】そして、前述のように感光材料１６が搬送
ローラ３４によって一対の無端ベルト１２２、１２４間
へ送り込まれるのに伴って、受像材料１０８の搬送が再
開されて、一対の無端ベルト１２２、１２４間へ受像材
料１０８が感光材料１６と一体的に送り込まれる。As the photosensitive material 16 is fed between the pair of endless belts 122 and 124 by the conveying rollers 34 as described above, the conveyance of the image receiving material 108 is resumed, and the pair of endless belts 122 and 124 are resumed. The image receiving material 108 is fed integrally with the photosensitive material 16 between them.
【０１１８】この結果、感光材料１６と受像材料１０８
が重ねられ、感光材料１６と受像材料１０８とが加熱板
１２６により加熱されつつ挟持搬送されることにより、
熱現像転写を行って画像を受像材料１０８に形成する。As a result, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108
Are stacked, and the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are nipped and conveyed while being heated by the heating plate 126,
An image is formed on the image receiving material 108 by performing thermal development transfer.
【０１１９】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
からこれらが排出されると、受像材料１０８よりも所定
長さ先行して搬送される感光材料１６の先端部に剥離爪
１２８が係合し、感光材料１６の先端部を受像材料１０
８から剥離する。この感光材料１６は、さらに感材排出
ローラ１４８によって搬送され、廃棄感光材料収容部１
５０内に集積される。この際、感光材料１６はすぐに乾
燥するので、感光材料１６を乾燥させる為に、ヒータ類
をさらに設ける必要もなくなる。Furthermore, a pair of endless belts 122, 124
When these are discharged from the image receiving material 108, the peeling claw 128 engages with the leading end of the photosensitive material 16 which is transported a predetermined length ahead of the image receiving material 108, and the leading end of the photosensitive material 16 is
Peel from 8. The photosensitive material 16 is further conveyed by a photosensitive material discharge roller 148 and is disposed in the waste photosensitive material storage unit 1.
50. At this time, since the photosensitive material 16 dries immediately, it is not necessary to further provide a heater for drying the photosensitive material 16.
【０１２０】一方、感光材料１６と分離された受像材料
１０８は、受材排出ローラ１６２、１６４、１６６、１
６８、１７０によって搬送され、トレイ１７２へ排出さ
れる。On the other hand, the image receiving material 108 separated from the photosensitive material 16 is applied to receiving material discharge rollers 162, 164, 166, 1
The sheet is conveyed by 68 and 170 and discharged to the tray 172.
【０１２１】そして、複数枚の画像記録処理を実施する
場合には、以上の工程が順次連続して行なわれる。When a plurality of image recording processes are performed, the above steps are sequentially and sequentially performed.
【０１２２】このように、一対の無端ベルト１２２、１
２４に挟まれて熱現像転写処理されて所定の画像が形成
（記録）された受像材料１０８は、一対の無端ベルト１
２２、１２４から排出された後に、複数の受材排出ロー
ラ１６２、１６４、１６６、１６８、１７０によって挟
持搬送されて装置外へ取り出される。As described above, the pair of endless belts 122, 1
The image receiving material 108 on which a predetermined image is formed (recorded) by the thermal development transfer process sandwiched between the pair of endless belts 1
After being discharged from the transfer rollers 22 and 124, the transfer material is nipped and conveyed by a plurality of receiving material discharge rollers 162, 164, 166, 168 and 170 and is taken out of the apparatus.
【０１２３】次に、本発明の第２の実施の形態に係る噴
射タンク３１２の拡大断面図を図１１に示し、以下に説
明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の
部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。Next, an enlarged sectional view of an injection tank 312 according to a second embodiment of the present invention is shown in FIG. 11 and will be described below. The same members as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【０１２４】図１１に示すように、本実施の形態に係る
噴射タンク３１２のスペーサ材３５１としては、第１の
実施の形態のスペーサ材３５０と比較して細幅に形成さ
れたものが採用されている。As shown in FIG. 11, as the spacer material 351 of the injection tank 312 according to the present embodiment, a material formed to be narrower than the spacer material 350 of the first embodiment is employed. ing.
【０１２５】さらに、本実施の形態に係る噴射タンク３
１２の組立てに際しては、スペーサ材３５０単体の状態
でスペーサ材３５０の一面に弾性部材３５４を塗布する
替わりに、噴射タンク３１２の上部をこのスペーサ材３
５１で塞ぐ直前に、粘度の低い接着剤である弾性部材３
５４を噴射タンク３１２の開放された上部から塗布し
て、噴射タンク３１２の内壁面を形成する。Further, the injection tank 3 according to the present embodiment
In assembling the spacer material 12, instead of applying the elastic member 354 to one surface of the spacer material 350 in the state of the spacer material 350 alone, the upper part of the spray tank 312 is
Immediately before closing with 51, the elastic member 3 which is an adhesive having a low viscosity is used.
54 is applied from the open top of the injection tank 312 to form the inner wall surface of the injection tank 312.
【０１２６】この為、本実施の形態においても、第１の
実施の形態と同様に溶媒貯留空間３１６の内壁面の滑ら
かさは確保される。For this reason, in the present embodiment, the smoothness of the inner wall surface of the solvent storage space 316 is ensured as in the first embodiment.
【０１２７】次に、本発明の第３の実施の形態に係る噴
射タンク３１２のノズル板３２２の拡大図を図１２に示
し、以下に説明する。尚、第１の実施の形態で説明した
部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明
を省略する。Next, an enlarged view of the nozzle plate 322 of the injection tank 312 according to the third embodiment of the present invention is shown in FIG. 12 and will be described below. The same members as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【０１２８】図１２に示すように、本実施の形態に係る
噴射タンク３１２のノズル板３２２には、水を噴射する
複数のノズル孔３２４を一定の間隔で感光材料１６の搬
送方向Ａと交差する方向に沿って直線状に並べたノズル
列が千鳥掛状に２列配置されている。As shown in FIG. 12, the nozzle plate 322 of the injection tank 312 according to the present embodiment has a plurality of nozzle holes 324 for jetting water intersecting the conveying direction A of the photosensitive material 16 at regular intervals. Two nozzle rows arranged linearly along the direction are arranged in a zigzag pattern.
【０１２９】このようにノズル孔３２４を配列すること
により、第１の実施の形態と同様な作用、効果を奏する
だけでなく、一回の噴射により２列分の塗布ができ、圧
電素子３２６の伸縮回数を減らして効率的に塗布するこ
とが可能となる。By arranging the nozzle holes 324 in this manner, not only the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained, but also application of two rows can be performed by one injection, and It becomes possible to reduce the number of times of expansion and contraction and to apply the coating efficiently.
【０１３０】尚、上記第１から第３の実施の形態におい
て、フレーム３１４、スペーサ材３５０、３５１をアル
ミニウム製としたが、他の真鍮、マグネシウム等の金属
材料により形成しても良い。また、弾性部材３５４、３
５６は実施の形態に示した材質に限定されず、他の弾性
を有する例えばゴム材等を採用しても良い。Although the frame 314 and the spacers 350 and 351 are made of aluminum in the first to third embodiments, they may be made of other metal materials such as brass and magnesium. Also, the elastic members 354, 3
The material 56 is not limited to the material shown in the embodiment, but may be a material having another elasticity such as a rubber material.
【０１３１】一方、上記第１から第３の実施の形態にお
いて、ノズル列を１列或いは２列としたが、ノズル列は
１列或いは２列に限定されずに、３列以上の列数として
も良く、ノズル列数を増やすことによって、アクチュエ
ータの駆動回数をさらに減らすことが可能となる。On the other hand, in the first to third embodiments, the number of nozzle rows is one or two, but the number of nozzle rows is not limited to one or two, and the number of nozzles is three or more. By increasing the number of nozzle rows, it is possible to further reduce the number of times the actuator is driven.
【０１３２】さらに、上記第１から第３の実施の形態に
おいては、ノズル列を搬送方向に対して直角に配置した
が、直角に限定する必要はなく、搬送方向に対して斜め
に配置しても良い。Further, in the first to third embodiments, the nozzle rows are arranged at right angles to the transport direction. However, it is not necessary to limit the nozzle rows to right angles. Is also good.
【０１３３】また、上記実施の形態においては、画像記
録材料として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、
露光後の感光材料１６に塗布装置３１０の噴射タンク３
１２により水を塗布し、感光材料１６と受像材料１０８
とを重ね合わせて熱現像転写させる構成としたが、これ
に限らず、受像材料１０８に水を噴射して塗布しても良
い。In the above embodiment, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are used as image recording materials,
The spray tank 3 of the coating device 310 is applied to the photosensitive material 16 after exposure.
The photosensitive material 16 and the image receiving material 108
Is superimposed and thermally developed and transferred. However, the present invention is not limited to this, and water may be sprayed onto the image receiving material 108 for application.
【０１３４】さらに、これらの材料に限らず他のシート
状あるいはロール状の画像記録材料であっても適用可能
であり、画像形成用溶媒を水以外の材料としても良い。
また、現像機における印画紙への現像液の塗布、印刷機
の浸し水の塗布、塗工機等へ応用することとしても良
い。Further, the present invention is not limited to these materials, and other sheet-like or roll-like image recording materials can be used. The image forming solvent may be a material other than water.
Further, the present invention may be applied to application of a developing solution to photographic paper in a developing machine, application of immersion water of a printing machine, a coating machine, and the like.
【０１３５】[0135]
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る液体噴射
装置及び液体噴射装置の製造方法は、画像記録材料に均
一に画像形成用溶媒を塗布し得るという優れた効果を有
している。As described above, the liquid ejecting apparatus and the method for manufacturing the liquid ejecting apparatus according to the present invention have an excellent effect that the image forming solvent can be uniformly applied to the image recording material.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像記録装置
の概略全体構成図である。FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of an image recording apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る塗布装置の概
略全体構成図である。FIG. 2 is a schematic overall configuration diagram of a coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of the injection tank according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンク下
を感光材料が搬送される状態を示す底面図である。FIG. 4 is a bottom view showing a state where the photosensitive material is conveyed below the injection tank according to the first embodiment of the present invention.
【図５】図４の要部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. 4;
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
断面図である。FIG. 6 is a sectional view of an injection tank according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクか
ら水を噴射する状態を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a state in which water is injected from an injection tank according to the first embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
要部拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part of the injection tank according to the first embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第１の実施の形態に係る噴射タンクの
組立てを説明する図であって、（Ａ）はスペーサ材単体
の状態を示す図であり、（Ｂ）は弾性部材の充填を示す
図であり、（Ｃ）はスペーサ材の取り付けを示す図であ
る。FIGS. 9A and 9B are views for explaining the assembly of the injection tank according to the first embodiment of the present invention, wherein FIG. 9A is a view showing a state of a spacer material alone, and FIG. (C) is a diagram showing attachment of a spacer material.
【図１０】本発明の第１の実施の形態に係る熱現像転写
部の拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of a heat development transfer unit according to the first embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る噴射タンク
の断面図である。FIG. 11 is a sectional view of an injection tank according to a second embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る噴射タンク
のノズル孔の配列を表す要部拡大図である。FIG. 12 is an enlarged view of a main part showing an arrangement of nozzle holes of an injection tank according to a third embodiment of the present invention.
１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ６２ 水塗布部 ３１０ 塗布装置 ３１２ 噴射タンク ３１２Ｂ 支持部 ３２０ てこ板 ３２２ ノズル板 ３２４ ノズル孔 ３２６ 圧電素子 ３５０ スペーサ材 ３５１ スペーサ材 ３５４ 弾性部材 ３５６ 弾性部材 Reference Signs List 10 image recording device 16 photosensitive material (image recording material) 62 water application unit 310 application device 312 injection tank 312B support unit 320 lever plate 322 nozzle plate 324 nozzle hole 326 piezoelectric element 350 spacer material 351 spacer material 354 elastic member 356 elastic member
Claims (3)
復動して、複数のノズル孔から噴射タンク内に貯留され
た画像形成用溶媒を噴射する液体噴射装置を製造する液
体噴射装置の製造方法であって、 噴射タンクにノズル板を設置した後、 滑らかに湾曲した表面を有する充填材が固着されたスペ
ーサ材を、ノズル孔に対向した噴射タンクの部分に設置
して、充填材が噴射タンクの内壁面を形成するようにし
た、 ことを特徴とする液体噴射装置の製造方法。1. A liquid ejecting apparatus for producing a liquid ejecting apparatus for reciprocating a nozzle plate having a plurality of nozzle holes and ejecting an image forming solvent stored in an ejection tank from the plurality of nozzle holes. After the nozzle plate is installed in the injection tank, a spacer material to which a filler having a smoothly curved surface is fixed is installed in a portion of the injection tank facing the nozzle hole, and the filler is injected. A method for manufacturing a liquid ejecting apparatus, wherein an inner wall surface of a tank is formed.
され且つ画像形成用溶媒を貯留した噴射タンクと、 噴射タンク内に充填されて滑らかに湾曲した表面で噴射
タンクの内壁面を形成する充填材と、 画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁面の
一部として噴射タンクに設置され且つ、画像形成用溶媒
を噴射する複数のノズル孔が配置されると共に往復動し
て複数のノズル孔から画像形成用溶媒を噴射し得るノズ
ル板と、 充填材の背面側に配置されて複数のノズル孔に対向した
噴射タンクの部分を構成するスペーサ材と、 を有したことを特徴とする液体噴射装置。2. An ejection tank which is arranged opposite to a conveying path of an image recording material and stores an image forming solvent, and forms an inner wall surface of the ejection tank with a smoothly curved surface filled in the ejection tank. Filler, a plurality of nozzle holes for ejecting the solvent for image formation are arranged in the ejection tank as a part of the wall surface of the ejection tank facing the conveying path of the image recording material, and a plurality of nozzle holes are arranged to reciprocate. A nozzle plate capable of spraying the image forming solvent from the nozzle holes, and a spacer material disposed on the back side of the filler and constituting a part of the spray tank facing the plurality of nozzle holes. Liquid ejection device.
され且つ画像形成用溶媒を貯留した噴射タンクと、 画像記録材料の搬送経路と対向する噴射タンクの壁面の
一部として噴射タンクに設置され且つ、画像形成用溶媒
を噴射する複数のノズル孔が配置されたノズル板と、 ノズル板の端部側と連結された変位伝達部材と、 噴射タンクの壁面と変位伝達部材との間に配置され且つ
変位伝達部材を揺動可能に支持する支持部と、 複数のノズル孔に対向した噴射タンクの部分を構成する
スペーサ材と、 複数のノズル孔に対して支持部を挟んだ変位伝達部材の
位置に接して配置され且つ、変位伝達部材を支持部廻り
に揺動させることで、変位伝達部材に連結されたノズル
板により噴射タンク内の画像形成用溶媒を加圧するアク
チュエータと、 スペーサ材と変位伝達部材との間に充填され且つ、弾性
変形して変位伝達部材を支持部回りに揺動可能とすると
共に、スペーサ材と変位伝達部材との間の空間を埋めて
噴射タンクの内壁面を滑らかに湾曲した壁面にする弾性
部材と、 を有することを特徴とする液体噴射装置。3. An ejection tank which is disposed opposite to a conveyance path of the image recording material and stores an image forming solvent, and is installed in the ejection tank as a part of a wall surface of the ejection tank opposite to the conveyance path of the image recording material. A nozzle plate having a plurality of nozzle holes for spraying an image forming solvent, a displacement transmitting member connected to an end of the nozzle plate, and a displacement transmitting member disposed between a wall surface of the ejection tank and the displacement transmitting member. A supporting portion that swingably supports the displacement transmitting member, a spacer material that constitutes a portion of the injection tank facing the plurality of nozzle holes, and a displacement transmitting member that sandwiches the supporting portion with respect to the plurality of nozzle holes. An actuator which is arranged in contact with the position and which presses the image forming solvent in the ejection tank by a nozzle plate connected to the displacement transmitting member by swinging the displacement transmitting member around the support portion; The space between the spacer member and the displacement transmitting member is filled by filling the space between the spacer member and the displacement transmitting member and elastically deforming the displacement transmitting member so as to be able to swing around the supporting portion. A liquid ejecting apparatus comprising: an elastic member that makes an inner wall surface a smoothly curved wall surface.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16695397A JPH1115125A (en) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | Liquid injection device and production of liquid injection device |
| US09/072,554 US6053976A (en) | 1997-05-08 | 1998-05-05 | Fluid injecting apparatus and method of manufacturing fluid injection apparatus |
| US09/449,612 US6357115B1 (en) | 1997-05-08 | 1999-11-30 | Method of manufacturing a fluid injection apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16695397A JPH1115125A (en) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | Liquid injection device and production of liquid injection device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1115125A true JPH1115125A (en) | 1999-01-22 |
Family
ID=15840692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16695397A Pending JPH1115125A (en) | 1997-05-08 | 1997-06-24 | Liquid injection device and production of liquid injection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1115125A (en) |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP16695397A patent/JPH1115125A/en active Pending
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