JPH11142088A - Heat-exchanger equipped with built-in oil cooler - Google Patents
Heat-exchanger equipped with built-in oil coolerInfo
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- JPH11142088A JPH11142088A JP30729097A JP30729097A JPH11142088A JP H11142088 A JPH11142088 A JP H11142088A JP 30729097 A JP30729097 A JP 30729097A JP 30729097 A JP30729097 A JP 30729097A JP H11142088 A JPH11142088 A JP H11142088A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はオイルクーラ内蔵型
熱交換器に関する。The present invention relates to a heat exchanger with a built-in oil cooler.
【0002】[0002]
【従来の技術】図4(a)〜(c)は従来の車両用オイ
ルクーラ内蔵型熱交換器を示す。図4に示すように、ラ
ジエータ1のロアタンク2内に設けられたオイルクーラ
3は、ロアタンク2の長手方向の一端側に設けられたオ
イル入口3aから導かれたオイルをロアタンク2の長手
方向の他端側に設けられたオイル出口3bに導く熱交換
通路3cとを有する。熱交換通路3cには熱交換フィン
3dが設けられている。熱交換通路3cを流れるオイル
は内側の通路2aを流れる冷却水との間で熱交換して冷
却される。なお、1Aは冷却水の出口である。2. Description of the Related Art FIGS. 4A to 4C show a conventional heat exchanger with a built-in oil cooler for a vehicle. As shown in FIG. 4, an oil cooler 3 provided in the lower tank 2 of the radiator 1 is configured to transfer oil guided from an oil inlet 3 a provided at one end side in the longitudinal direction of the lower tank 2 to the other end of the lower tank 2 in the longitudinal direction. A heat exchange passage 3c provided to an oil outlet 3b provided on the end side. The heat exchange passage 3c is provided with heat exchange fins 3d. The oil flowing through the heat exchange passage 3c exchanges heat with the cooling water flowing through the inner passage 2a to be cooled. In addition, 1A is an outlet of the cooling water.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような従来のオイ
ルクーラ内蔵型熱交換器では、オイル入口3aとオイル
出口3bがロアタンク2の左右両端に位置する構造であ
るため、オイルを効率よく熱交換するためにはオイルク
ーラ3の全長を長くする必要があり、それに伴ないロア
タンク2の全長も長くなる傾向にあり、ラジエータ1そ
のものが大型化したり、オイルホース4の長さが長くな
る。さらに、ロアタンク2の長手方向の両端にオイル入
口3aと出口3bが突出するため、ロアタンク2の全長
と対向する所定領域には他の部品を配置できず、スペー
ス効率も芳しくなかった。さらには、オイル出口3bと
対向する箇所に排気系などの高温部材を接近して配置す
るときは、オイルが高温部材に飛散しないようなカバー
を設ける必要がある。In such a conventional heat exchanger with a built-in oil cooler, since the oil inlet 3a and the oil outlet 3b are located at the left and right ends of the lower tank 2, the oil is efficiently exchanged. In order to achieve this, the entire length of the oil cooler 3 needs to be increased, and accordingly, the overall length of the lower tank 2 tends to be increased, so that the radiator 1 itself becomes large and the length of the oil hose 4 becomes long. Furthermore, since the oil inlet 3a and the outlet 3b protrude from both ends in the longitudinal direction of the lower tank 2, no other parts can be arranged in a predetermined area facing the entire length of the lower tank 2, and the space efficiency is not good. Further, when a high-temperature member such as an exhaust system is disposed close to the portion facing the oil outlet 3b, it is necessary to provide a cover so that oil does not scatter to the high-temperature member.
【0004】さらに、従来のオイルクーラ内蔵型ラジエ
ータでは、ラジエータの能力が同一であってもオイルク
ーラの能力が異なるとオイルクーラの全長が異なり、し
たがって、オイル出口3bの位置が異なる場合がある。
この場合、オイル出口3bのための孔が異なるためにロ
アタンクが異なることになり、ラジエータ本体そのもの
を共通化できないという問題がある。Furthermore, in a conventional radiator with a built-in oil cooler, even if the radiator has the same capacity, if the oil cooler has a different capacity, the total length of the oil cooler may be different, and therefore the position of the oil outlet 3b may be different.
In this case, since the holes for the oil outlets 3b are different, the lower tanks are different, and there is a problem that the radiator body itself cannot be shared.
【0005】本発明の目的は、オイルクーラの容量にか
かわりなくオイル入口と出口を一定にすることができ、
また、ロアタンク全長を変更せずにその能力を増減する
ことができるオイルクーラ内蔵型熱交換器を提供するこ
とにある。An object of the present invention is to make the oil inlet and outlet constant regardless of the capacity of the oil cooler,
Another object of the present invention is to provide a heat exchanger with a built-in oil cooler that can increase or decrease its capacity without changing the overall length of the lower tank.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】(1)実施の形態を示す
図1に対応づけて説明すると、請求項1の発明は、エン
ジン冷却水が導入される所定長さのアッパタンク11
と、アッパタンク11に導入された冷却水を冷却する熱
交換部12と、この熱交換部12で熱交換された冷却水
を受入れる所定長さのロアタンク13と、このロアタン
ク13内に設けられ、オイル入口から導かれて熱交換通
路を流れるオイルを冷却水と熱交換してオイル出口から
排出するオイルクーラ20とを備えるオイルクーラ内蔵
型熱交換器に適用される。そして、上述の目的は、オイ
ル入口22Aとオイル出口23Aの双方をロアタンク1
3の所定方向の一端側に配置し、オイル入口22Aから
流入するオイルをロアタンク13の他端側で折返してオ
イル出口23Aへ導く熱交換通路20A,20Bを備え
ることにより達成される。 (2)図1に示すように、請求項2の発明におけるオイ
ルクーラ20は、略同心状に配設された三重管21,2
2,23で構成され、最内側の管21の外側と中間の管
22の内側との間に内側の熱交換通路20Aが形成さ
れ、最外側の管23の内側と中間の管22の外側との間
に外側の熱交換通路20Bが形成され、内側の熱交換通
路20Aの一端側に、オイル入口22Aまたはオイル出
口23Aのどちらか一方が形成され、外側の熱交換通路
20Bの一端側に、オイル入口22Aまたはオイル出口
23Aの他方が形成され、他端側で、内側の熱交換通路
20Aと外側の熱交換通路20Bとが連通しており、最
内側の管21の内側と最外側の管23の外側とで冷却水
と熱交換することを特徴とする。 (3)図3に示すように、請求項3の発明におけるオイ
ルクーラは、略同心状に配設された二重管で構成され、
内側の管41の外側と外側の管42の内側との間に第1
の熱交換通路40Aが形成され、外側の管42の外側面
に第2の熱交換通路45Bが形成され、第1の熱交換通
路40Aの一端側に、オイル入口42Aまたはオイル出
口45Aのどちらか一方が形成され、第2の熱交換通路
45Bの一端側に、オイル入口42Aまたはオイル出口
45Aの他方が形成され、他端側で、第1の熱交換通路
40Aと第2の熱交換通路45Bとが連通しており、内
側の管41の内側と外側の管42の外側とで冷却水と熱
交換することを特徴とする。 (4)図4に示すように、請求項4の発明は、請求項3
に記載のオイルクーラにおいて、熱交換器外側の管52
の外周側面に形成した凹部52aと、この凹部52aを
覆う蓋部材56とで第2の熱交換通路50Bが形成され
ていることを特徴とする。Means for Solving the Problems (1) Referring to FIG. 1 showing an embodiment, the invention of claim 1 is directed to an upper tank 11 having a predetermined length into which engine cooling water is introduced.
A heat exchange unit 12 for cooling the cooling water introduced into the upper tank 11, a lower tank 13 of a predetermined length for receiving the cooling water exchanged by the heat exchange unit 12, and an oil provided in the lower tank 13. The present invention is applied to a heat exchanger with a built-in oil cooler including an oil cooler 20 that exchanges oil guided through an inlet and flowing through a heat exchange passage with cooling water and discharges the oil through an oil outlet. The purpose of the above is to connect both the oil inlet 22A and the oil outlet 23A to the lower tank 1
3 is provided at one end side in a predetermined direction, and heat exchange passages 20A and 20B are provided at the other end side of the lower tank 13 to guide the oil flowing from the oil inlet 22A to the oil outlet 23A. (2) As shown in FIG. 1, the oil cooler 20 according to the second aspect of the present invention comprises three pipes 21 and 2 arranged substantially concentrically.
2 and 23, an inner heat exchange passage 20A is formed between the outside of the innermost tube 21 and the inside of the middle tube 22, and the inside of the outermost tube 23 and the outside of the middle tube 22 are formed. An outer heat exchange passage 20B is formed therebetween, and one of the oil inlet 22A and the oil outlet 23A is formed at one end of the inner heat exchange passage 20A, and at one end of the outer heat exchange passage 20B, The other of the oil inlet 22A and the oil outlet 23A is formed, and at the other end side, the inner heat exchange passage 20A and the outer heat exchange passage 20B communicate with each other. It is characterized in that heat is exchanged with cooling water between the outside and the outside of the cooling water. (3) As shown in FIG. 3, the oil cooler according to the third aspect of the present invention is constituted by a double pipe arranged substantially concentrically,
The first between the outside of the inner tube 41 and the inside of the outer tube 42
A heat exchange passage 40A is formed, a second heat exchange passage 45B is formed on the outer surface of the outer tube 42, and one of the oil inlet 42A and the oil outlet 45A is provided at one end of the first heat exchange passage 40A. One is formed, and the other of the oil inlet 42A or the oil outlet 45A is formed at one end of the second heat exchange passage 45B, and the first heat exchange passage 40A and the second heat exchange passage 45B are formed at the other end. Are communicated with each other, and heat is exchanged with cooling water between the inside of the inner tube 41 and the outside of the outer tube 42. (4) As shown in FIG.
In the oil cooler described in the above, the pipe 52 outside the heat exchanger
A second heat exchange passage 50B is formed by a concave portion 52a formed on the outer peripheral side surface of the cover and the lid member 56 covering the concave portion 52a.
【0007】以上の課題を解決するための手段の項で
は、実施の形態の図に対応づけて本発明を説明したが、
これにより本発明が実施の形態に限定されるものではな
い。In the section of the means for solving the above problems, the present invention has been described with reference to the drawings of the embodiments.
Thus, the present invention is not limited to the embodiment.
【0008】[0008]
【発明の効果】本発明によれば次のような効果を奏する
ことができる。 (1)オイル入口と出口とをロアタンクの長手方向の一
端側に配置してオイルクーラの熱交換通路をロアタンク
内で折返すようにしたので、ロアタンクの全長を変更せ
ずにオイルクーラの熱交換能力を増減できる。その結
果、ラジエータの容量が同一でオイルクーラの容量が異
なる場合には、熱交換通路の折返し長さを調節すれば対
処でき、ロアタンクを共通化できてラジエータ本体を共
通化できる。 (2)オイル入口と出口とをロアタンクの長手方向の一
端側に配置したので、入口もしくは出口に接続するホー
スが短くてすむ。 (3)ロアタンクの他端側の前面には突出するものがな
いため、部品を配置するスペースが確保でき、その他端
側の前面に対向して高温部材が配置されても、カバーな
どのオイル飛散防止部材が不要となる。According to the present invention, the following effects can be obtained. (1) Since the oil inlet and outlet are arranged at one end in the longitudinal direction of the lower tank and the heat exchange passage of the oil cooler is folded back in the lower tank, the heat exchange of the oil cooler can be performed without changing the overall length of the lower tank. You can increase or decrease the ability. As a result, when the capacity of the radiator is the same and the capacity of the oil cooler is different, it can be dealt with by adjusting the turn-back length of the heat exchange passage, the lower tank can be shared, and the radiator body can be shared. (2) Since the oil inlet and the outlet are arranged at one end in the longitudinal direction of the lower tank, the hose connected to the inlet or the outlet can be short. (3) Since there is no projection on the front surface on the other end side of the lower tank, a space for disposing parts can be secured, and even if a high-temperature member is disposed opposite the front surface on the other end side, oil splatters such as covers are scattered. The prevention member is not required.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】−第1の実施の形態− 図1は本発明によるオイルクーラ内蔵型熱交換器の第1
の実施の形態を示す図である。図1(a)に示すよう
に、ラジエータ10は、冷却水入口10Aからエンジン
冷却水が導入される所定長さのアッパタンク11と、ア
ッパタンク11に導入された冷却水を下方に落下させて
熱交換する熱交換部12と、この熱交換部12で熱交換
された冷却水を受入れて冷却水出口10Bから排出する
所定長さのロアタンク13とを備えている。オイルクー
ラ20はロアタンク13内に設けられ、図示しないトラ
ンスミッションのオイルを冷却する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First Embodiment FIG. 1 shows a first embodiment of a heat exchanger with a built-in oil cooler according to the present invention.
It is a figure showing an embodiment. As shown in FIG. 1A, the radiator 10 exchanges heat by lowering an upper tank 11 having a predetermined length into which engine cooling water is introduced from a cooling water inlet 10A and cooling water introduced into the upper tank 11. And a lower tank 13 having a predetermined length for receiving the cooling water exchanged by the heat exchanging unit 12 and discharging the cooling water from the cooling water outlet 10B. The oil cooler 20 is provided in the lower tank 13 and cools transmission oil (not shown).
【0010】このオイルクーラ20は、最内側の第1の
管21と、中間の第2の管22と、最外側の第3の管2
3とからなる同心状に配設された三重管構造のオイルク
ーラである。第1の管21の内側は冷却水の通路13a
とされ、第1の管21と第2の管22との間には内側の
熱交換通路である第1の熱交換通路20Aが形成され、
そこに熱交換フィン24が配設される。この第1の熱交
換通路20Aには、第2の管22の一端側に設けたオイ
ル入口22Aからオイルが流入する。第2の管22と第
3の管23との間には熱交換フィン25が配設された外
側の熱交換通路としての第2の熱交換通路20Bが形成
され、第3の管23の一端側に設けたオイル出口23A
から冷却されたオイルが排出される。なお、第3の管2
3の長さは第2の管22の長さより短く、第2の管22
の長さは第1の管21の長さより短く設定されており、
第1の管21と第2の管22とは一端側でその端部が揃
えられており、第1の管21と第3の管23とは他端側
でその端部がそろえられている。The oil cooler 20 includes an innermost first pipe 21, an intermediate second pipe 22, and an outermost third pipe 2.
3 is a concentrically arranged triple-tube oil cooler. The inside of the first pipe 21 is a cooling water passage 13a.
A first heat exchange passage 20A, which is an inner heat exchange passage, is formed between the first tube 21 and the second tube 22;
The heat exchange fins 24 are provided there. Oil flows into the first heat exchange passage 20A from an oil inlet 22A provided at one end of the second pipe 22. A second heat exchange passage 20B is formed between the second tube 22 and the third tube 23 as an outer heat exchange passage in which the heat exchange fins 25 are disposed, and one end of the third tube 23 is provided. Oil outlet 23A provided on the side
The cooled oil is discharged from the. The third tube 2
3 is shorter than the length of the second tube 22,
Is set shorter than the length of the first tube 21,
The ends of the first tube 21 and the second tube 22 are aligned at one end, and the ends of the first tube 21 and the third tube 23 are aligned at the other end. .
【0011】第1の管21と第2の管22の一端には環
状の蓋26が配設され、第1の熱交換通路20Aの一端
が塞がれている。第1の管21と第3の管23との他端
には環状の蓋27が配設され、第1および第2の熱交換
通路20A,20Bの他端が塞がれている。蓋27側で
は第2の管22は蓋27と離間しており、第1の熱交換
通路20Aと第2の熱交換通路20Bとがここで連通す
る。第3の管23の一端には環状の蓋28が配設され、
第2の熱交換通路20Bの一端が塞がれている。An annular lid 26 is provided at one end of the first tube 21 and the second tube 22, and one end of the first heat exchange passage 20A is closed. An annular lid 27 is provided at the other end of the first tube 21 and the third tube 23, and the other ends of the first and second heat exchange passages 20A and 20B are closed. On the lid 27 side, the second pipe 22 is separated from the lid 27, and the first heat exchange passage 20A and the second heat exchange passage 20B communicate here. An annular lid 28 is provided at one end of the third tube 23,
One end of the second heat exchange passage 20B is closed.
【0012】このような第1の実施の形態でのオイルの
流れについて説明する。図示しないトランスミッション
からオイルがオイル入口22Aを介して第1の熱交換通
路20Aに流れ込む。第1の熱交換通路20Aを流れる
オイルは第1の管21の内側の通路13aを流れる冷却
水との間で熱交換が行われる。オイルはさらに、第1の
熱交換通路20Aの他端から第2の熱交換通路20Bに
流れ込む。第2の熱交換通路20Bを流れるオイルは第
3の管23の外側を流れる冷却水との間で熱交換が行わ
れ、オイル出口23Aから排出される。The flow of oil in the first embodiment will be described. Oil flows from a transmission (not shown) into the first heat exchange passage 20A via the oil inlet 22A. The oil flowing through the first heat exchange passage 20A exchanges heat with the cooling water flowing through the passage 13a inside the first pipe 21. The oil further flows into the second heat exchange passage 20B from the other end of the first heat exchange passage 20A. The oil flowing through the second heat exchange passage 20B exchanges heat with cooling water flowing outside the third pipe 23, and is discharged from the oil outlet 23A.
【0013】したがって、このようなオイルクーラ内蔵
型熱交換器によれば、オイルクーラ20の熱交換通路2
0A,20Bをロアタンク13内で折返すようにしたの
で、ロアタンク13の全長を長くすることなく熱交換能
力を向上できる。また、オイル入口22Aと出口23A
とをオイルクーラ20の一端側に配置したので、入口2
2Aもしくは出口23Aに接続するホースが短くてす
む。さらに、ロアタンク13の他端側の前面には突出す
るものがないため、部品を配置するスペースが確保で
き、その部位に排気系の高温部材を配置する場合でもオ
イル飛散防止用のカバーを設置する必要がなくなり、コ
スト低減、重量低減に寄与する。Therefore, according to such a heat exchanger with a built-in oil cooler, the heat exchange passage 2 of the oil cooler 20 is provided.
Since 0A and 20B are folded back in the lower tank 13, the heat exchange capacity can be improved without increasing the overall length of the lower tank 13. Also, an oil inlet 22A and an outlet 23A
Are arranged at one end of the oil cooler 20, so that the inlet 2
The hose connected to 2A or outlet 23A can be short. Further, since there is no protrusion on the front surface on the other end side of the lower tank 13, a space for arranging parts can be secured, and a cover for preventing oil scattering is provided even when a high-temperature member of the exhaust system is arranged at that position. This eliminates the need and contributes to cost reduction and weight reduction.
【0014】さらにまた、オイル入口22Aとオイル出
口23Aの位置をロアタンク13の一端側に並べて配置
できるので、ラジエータの能力が同一であってもオイル
クーラの能力が異なる場合には、オイルクーラ20の熱
交換通路20A,20Bの全長を変更して対処すること
ができ、ラジエータ本体そのものを共通化できるという
利点もある。Further, since the positions of the oil inlet 22A and the oil outlet 23A can be arranged side by side on one end side of the lower tank 13, even if the radiators have the same capacity but the oil coolers have different capacities, the oil cooler 20 cannot be used. There is also an advantage that the total length of the heat exchange passages 20A and 20B can be changed and the radiator body itself can be shared.
【0015】なお、後述する第2の実施の形態以降の実
施の形態にはない作用効果として、第1の実施の形態で
は、オイルクーラ20の外径は三重管構造のため、大き
くならざるを得ないが、第2の熱交換通路20Bを形成
する第3の管23と第2の管22との間隔は、第1の管
21と第2の管22との間に形成される第1の熱交換通
路20Aの流路断面積と同じであればよいので、それほ
ど大きくする必要がない。したがって、オイルクーラ2
0の外径はそれほど大きくならないものである。It should be noted that, as an operational effect which does not exist in the second and subsequent embodiments described later, in the first embodiment, the outer diameter of the oil cooler 20 must be large because of the triple pipe structure. Although not obtained, the distance between the third tube 23 and the second tube 22 forming the second heat exchange passage 20B is equal to the distance between the first tube 21 and the second tube 22 formed between the first tube 21 and the second tube 22. The heat exchange passage 20A need only be the same as the cross-sectional area of the heat exchange passage 20A. Therefore, the oil cooler 2
The outer diameter of 0 is not so large.
【0016】−第2の実施の形態− 図2は本発明によるオイルクーラ内蔵型熱交換器の第2
の実施の形態を示す図である。ラジエータ10は図1
(a)に示したものと同様であり、説明を省略する。第
2の実施の形態によるオイルクーラ30は、一端にオイ
ル入口31Aが形成され内部に第1の熱交換通路30A
が形成された第1の管路31と、一端にオイル出口32
Aが形成され内部に第2の熱交換通路30Bが形成され
た第2の管路32とで構成されている。第1の管路31
の第1の熱交換通路30Aと第2の管路32の熱交換通
路30Bとは、図2(c)に示すように、入口31Aお
よび出口32Aとは反対の端部に形成された連通管路3
3で互に連通している。FIG. 2 shows a second embodiment of a heat exchanger with a built-in oil cooler according to the present invention.
It is a figure showing an embodiment. Radiator 10 is shown in FIG.
This is the same as that shown in FIG. The oil cooler 30 according to the second embodiment has an oil inlet 31A formed at one end and a first heat exchange passage 30A inside.
Is formed in a first conduit 31 and an oil outlet 32 is provided at one end.
A is formed and a second pipeline 32 in which a second heat exchange passage 30B is formed. First conduit 31
As shown in FIG. 2 (c), the first heat exchange passage 30A and the heat exchange passage 30B of the second conduit 32 have communication pipes formed at the ends opposite to the inlet 31A and the outlet 32A. Road 3
3 communicates with each other.
【0017】第1の管路31は内管311と外管312
とを有し、内管311と外管312との間には第1の熱
交換通路30Aが形成され、そこに熱交換フィン313
が設けられる。第2の管路32は内管321と外管32
2とを有し、内管321と外管322との間には第2の
熱交換通路30Bが形成され、そこに熱交換フィン32
3が設けられる。オイル入口31Aは外管313の一端
側に、オイル出口32Aは外管323の一端側にそれぞ
れ並んで設けられている。第1の管路31の両端はそれ
ぞれ環状の蓋314,315で塞がれ、第2の管路32
の両端はそれぞれ環状の蓋324,325で塞がれてい
る。The first conduit 31 includes an inner pipe 311 and an outer pipe 312.
A first heat exchange passage 30A is formed between the inner tube 311 and the outer tube 312, and heat exchange fins 313 are formed therein.
Is provided. The second pipe 32 includes an inner pipe 321 and an outer pipe 32.
2, a second heat exchange passage 30B is formed between the inner pipe 321 and the outer pipe 322, and the heat exchange fins 32 are formed therein.
3 are provided. The oil inlet 31A is provided at one end of the outer tube 313, and the oil outlet 32A is provided at one end of the outer tube 323. Both ends of the first conduit 31 are closed with annular lids 314 and 315, respectively, and the second conduit 32
Are closed by annular lids 324 and 325, respectively.
【0018】このような第2の実施の形態でのオイルの
流れについて説明する。図示しないトランスミッション
からオイルがオイル入口31Aを介して第1の熱交換通
路30Aに流れ込むと、内管311の内側の冷却水通路
13aを流れる冷却水と外側の冷却水の間で熱交換が行
われる。第1の熱交換通路30Aの端部から連通通路3
3を通って第2の熱交換通路30Bに流れ込むオイル
は、内管321の内側の冷却水通路13bを流れる冷却
水と外側の冷却水の間で熱交換が行われる。冷却された
オイルは出口32Aからトランスミッションに戻る。The flow of oil in the second embodiment will be described. When oil flows from the transmission (not shown) into the first heat exchange passage 30A via the oil inlet 31A, heat exchange is performed between the cooling water flowing through the cooling water passage 13a inside the inner pipe 311 and the outside cooling water. . From the end of the first heat exchange passage 30A to the communication passage 3
The oil flowing into the second heat exchange passage 30 </ b> B through the third pipe 3 is subjected to heat exchange between the cooling water flowing through the cooling water passage 13 b inside the inner pipe 321 and the outside cooling water. The cooled oil returns to the transmission through outlet 32A.
【0019】したがって、第1の実施の形態と同様の作
用効果を奏する他、両熱交換通路30A、30Bの内外
で冷却水と熱交換が行なわれるのでオイルの冷却性能が
向上する。Therefore, in addition to having the same operation and effect as the first embodiment, since the heat exchange with the cooling water is performed inside and outside the two heat exchange passages 30A and 30B, the cooling performance of the oil is improved.
【0020】−第3の実施の形態− 図3は本発明によるオイルクーラ内蔵型熱交換器の第3
の実施の形態を示す図である。ラジエータ10は図1
(a)に示したものと同様であり、説明を省略する。図
3に示すように、第3の実施の形態によるオイルクーラ
40は、第1の管41と第2の管42とからなる二重管
構造のオイルクーラである。FIG. 3 shows a third embodiment of a heat exchanger with a built-in oil cooler according to the present invention.
It is a figure showing an embodiment. Radiator 10 is shown in FIG.
This is the same as that shown in FIG. As shown in FIG. 3, an oil cooler 40 according to the third embodiment is an oil cooler having a double pipe structure including a first pipe 41 and a second pipe 42.
【0021】第1の管41の内側は冷却水の通路13a
とされ、第1の管41と第2の管42との間には熱交換
通路40Aが形成され、そこに熱交換フィン43が配設
されている。第1の管41と第2の管42の両端には環
状の蓋44,46が配設され、熱交換通路40Aの両端
が塞がれている。第2の管42の一端側にオイル入口4
2Aが設けられている。第2の管42の他端は図3
(b)に示すように一部分42aが長手方向に切り欠か
れており、その外周面に半円筒45が一端側まで延在
し、その一端側にオイル出口45Aが設けられている。
半円筒45の内部には第2の熱交換通路45Bが形成さ
れ、半円筒45の他端側は図3(a)に示すように蓋4
6で塞がれている。オイル入口42Aと出口45Aは一
端側に並んで配置されている。The inside of the first pipe 41 is a cooling water passage 13a.
A heat exchange passage 40A is formed between the first tube 41 and the second tube 42, and a heat exchange fin 43 is provided therein. Annular lids 44 and 46 are provided at both ends of the first tube 41 and the second tube 42, and both ends of the heat exchange passage 40A are closed. An oil inlet 4 is provided at one end of the second pipe 42.
2A is provided. The other end of the second tube 42 is shown in FIG.
As shown in (b), a portion 42a is cut out in the longitudinal direction, and a semi-cylinder 45 extends to one end on the outer peripheral surface, and an oil outlet 45A is provided at one end.
A second heat exchange passage 45B is formed inside the semi-cylinder 45, and the other end of the semi-cylinder 45 has a lid 4 as shown in FIG.
Blocked by 6. The oil inlet 42A and the outlet 45A are arranged side by side on one end side.
【0022】このような第3の実施の形態でのオイルの
流れについて説明する。図示しないトランスミッション
からオイルがオイル入口42Aを介して熱交換通路40
Aに流れ込む。熱交換通路40Aを流れるオイルは第1
の管41の内側の冷却通路13aを流れる冷却水との間
で熱交換が行われる。オイルはさらに熱交換通路40A
の端部から切り欠き42aを介して半円筒45の熱交換
通路45Bに流れ込む。その熱交換通路45Bを流れる
オイルは半円筒45の外側を流れる冷却水との間で熱交
換が行われ、オイル出口45Aから排出される。The flow of oil in the third embodiment will be described. Oil is transmitted from a transmission (not shown) through a heat exchange passage 40 through an oil inlet 42A.
Flow into A. The oil flowing through the heat exchange passage 40A is the first oil.
Heat is exchanged with the cooling water flowing through the cooling passage 13a inside the pipe 41. Oil further heat exchange passage 40A
Flows into the heat exchange passage 45B of the semi-cylinder 45 through the notch 42a from the end of the half cylinder 45. The oil flowing through the heat exchange passage 45B exchanges heat with cooling water flowing outside the half cylinder 45, and is discharged from the oil outlet 45A.
【0023】したがって、第1の実施の形態と同様の作
用効果を奏する他、オイルクーラ40の外径を大きくす
る必要がない。Therefore, the same operation and effect as those of the first embodiment are obtained, and it is not necessary to increase the outer diameter of the oil cooler 40.
【0024】−第4の実施の形態− 図4は本発明によるオイルクーラ内蔵型熱交換器の第4
の実施の形態を示す図である。ラジエータ10は図1
(a)に示したものと同様であり、説明を省略する。図
4に示すように、第4の実施の形態によるオイルクーラ
50は、第1の管51と第2の管52とからなる二重管
構造のオイルクーラである。FIG. 4 shows a fourth embodiment of a heat exchanger with a built-in oil cooler according to the present invention.
It is a figure showing an embodiment. Radiator 10 is shown in FIG.
This is the same as that shown in FIG. As shown in FIG. 4, the oil cooler 50 according to the fourth embodiment is an oil cooler having a double pipe structure including a first pipe 51 and a second pipe 52.
【0025】第1の管51の内側は冷却水の通路13a
とされ、第1の管51と第2の管52との間には熱交換
通路50Aが形成され、そこに熱交換フィン53が配設
されている。第1の管41と第2の管42の両端には環
状の蓋54,55が配設され、熱交換通路50Aの両端
が塞がれている。第2の管52の一端側にオイル入口5
2Aが設けられている。第2の管52の外周側面の他端
から一端側のオイル入口52Aの近傍まで凹部52aが
形成されており、この凹部52aの他端には切欠部52
bが形成されて、熱交換通路50Aが外周側にも連通す
るようになっている。そしてこの凹部52a全体をほぼ
覆うように第2の管52の側面には長手方向に延びる蓋
部材56が取り付けられ、この蓋部材56の一端側に
は、オイル出口56Aが設けられている。この蓋部材5
6と凹部52aとによって、熱交換通路50Bが形成さ
れる。凹部52aの他端は蓋55により塞がれる。な
お、符号56aは熱交換通路50Bの流路断面積を稼ぐ
ために設けた膨出部であるが、充分に熱交換通路50B
の流路断面積を得られるならば形成する必要はない。The inside of the first pipe 51 is a cooling water passage 13a.
A heat exchange passage 50A is formed between the first tube 51 and the second tube 52, and a heat exchange fin 53 is provided therein. Annular lids 54 and 55 are provided at both ends of the first tube 41 and the second tube 42, and both ends of the heat exchange passage 50A are closed. An oil inlet 5 is provided at one end of the second pipe 52.
2A is provided. A recess 52a is formed from the other end of the outer peripheral side surface of the second pipe 52 to the vicinity of the oil inlet 52A at one end, and a notch 52 is formed at the other end of the recess 52a.
b is formed so that the heat exchange passage 50A also communicates with the outer peripheral side. A cover member 56 extending in the longitudinal direction is attached to the side surface of the second pipe 52 so as to substantially cover the entire concave portion 52a, and an oil outlet 56A is provided at one end of the cover member 56. This lid member 5
6 and the concave portion 52a form a heat exchange passage 50B. The other end of the concave portion 52a is closed by the lid 55. Reference numeral 56a denotes a bulging portion provided to increase the flow path cross-sectional area of the heat exchange passage 50B.
If the cross-sectional area of the flow path can be obtained, there is no need to form the flow path.
【0026】このような第3の実施の形態でのオイルの
流れは、第3の実施の形態と同じなので説明は省略す
る。したがって、第3の実施の形態と同様の作用効果を
奏する。特にオイルクーラ50の外径はほぼ第2の管5
2の外径で納めることができる。The flow of the oil in the third embodiment is the same as that in the third embodiment, and the description is omitted. Therefore, the same operation and effect as those of the third embodiment can be obtained. In particular, the outer diameter of the oil cooler 50 is substantially equal to that of the second pipe 5.
2 outer diameter.
【0027】以上ではオイルクーラの熱交換通路を1回
折返したが、3回以上折り返してもよい。また、熱交換
通路の形状は実施の形態に限定されることなく、オイル
入口と出口とがロアタンクの一端側にそれぞれ設置され
るものであれば、種々の形態を使用できる。さらに、ト
ランスミッションのオイルクーラとして説明したが、そ
の他のオイルの冷却器にも本発明を適用できる。In the above description, the heat exchange passage of the oil cooler is turned once, but may be turned three or more times. Further, the shape of the heat exchange passage is not limited to the embodiment, and various forms can be used as long as the oil inlet and the outlet are respectively provided at one end side of the lower tank. Further, the oil cooler of the transmission has been described, but the present invention can be applied to other oil coolers.
【図1】本発明によるオイルクーラ内蔵型熱交換器の第
1の実施の形態を示す図であり、(a)はラジエータの
斜視図、(b)はロアタンクの縦断面図、(c)は
(b)のc−c線断面図FIG. 1 is a view showing a first embodiment of a heat exchanger with a built-in oil cooler according to the present invention, (a) is a perspective view of a radiator, (b) is a longitudinal sectional view of a lower tank, and (c) is (B) sectional view taken along line cc
【図2】本発明によるオイルクーラ内蔵型熱交換器の第
2の実施の形態を示す図であり、(a)はロアタンクの
縦断面図、(b)は(a)のb−b線断面図、(c)は
(b)のc−c線断面図FIG. 2 is a view showing a second embodiment of an oil cooler built-in heat exchanger according to the present invention, wherein (a) is a longitudinal sectional view of a lower tank, and (b) is a sectional view taken along line bb of (a). FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line cc of FIG.
【図3】本発明によるオイルクーラ内蔵型熱交換器の第
3の実施の形態を示す図であり、(a)はオイルクーラ
の水平断面図、(b)は(a)のb−b線断面図FIG. 3 is a view showing a third embodiment of a heat exchanger with a built-in oil cooler according to the present invention, wherein (a) is a horizontal sectional view of the oil cooler, and (b) is a bb line of (a). Sectional view
【図4】本発明によるオイルクーラ内蔵型熱交換器の第
4の実施の形態を示す図であり、(a)はオイルクーラ
の水平断面図、(b)は(a)のb−b線断面図、
(c)は分解斜視図FIG. 4 is a view showing a fourth embodiment of a heat exchanger with a built-in oil cooler according to the present invention, wherein (a) is a horizontal sectional view of the oil cooler, and (b) is a bb line of (a). Sectional view,
(C) is an exploded perspective view.
【図5】オイルクーラ内蔵型熱交換器の従来例を示す図
であり、(a)はラジエータの斜視図、(b)はロアタ
ンクの縦断面図、(c)は(b)のc−c線断面図5A and 5B are views showing a conventional example of a heat exchanger with a built-in oil cooler, wherein FIG. 5A is a perspective view of a radiator, FIG. 5B is a longitudinal sectional view of a lower tank, and FIG. Line cross section
10 ラジエータ 11 アッパタンク 12 熱交換部 13 ロアタンク 13a 冷却水通路 20,30,40,50 オイルクーラ 20A,20B,30A,30B,40A,45B,5
0A,50B 熱交換通路 22A,31A,42A,52A オイル入口 23A,32A,45A,56A オイル出口DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Radiator 11 Upper tank 12 Heat exchange part 13 Lower tank 13a Cooling water passage 20, 30, 40, 50 Oil cooler 20A, 20B, 30A, 30B, 40A, 45B, 5
0A, 50B Heat exchange passage 22A, 31A, 42A, 52A Oil inlet 23A, 32A, 45A, 56A Oil outlet
Claims (4)
アッパタンクと、 アッパタンクに導入された冷却水を冷却する熱交換部
と、 この熱交換部で熱交換された冷却水を受入れる所定の長
さのロアタンクと、 このロアタンク内に設けられ、オイル入口から導かれて
熱交換通路を流れるオイルを前記冷却水と熱交換してオ
イル出口から排出するオイルクーラとを備えるオイルク
ーラ内蔵型熱交換器において、 前記オイル入口とオイル出口の双方を前記ロアタンクの
長手方向の一端側に配置し、 前記オイル入口から流入するオイルを前記ロアタンクの
他端側で折返して前記オイル出口へ導く前記熱交換通路
を備えたことを特徴とするオイルクーラ内蔵型熱交換
器。An upper tank having a predetermined length into which engine cooling water is introduced, a heat exchanging section for cooling the cooling water introduced into the upper tank, and a predetermined section for receiving the cooling water exchanged by the heat exchanging section. A heat exchanger with a built-in oil cooler, comprising: a lower tank having a length; and an oil cooler provided in the lower tank and exchanging heat from oil flowing through the heat exchange passage guided from an oil inlet with the cooling water and discharging the oil from an oil outlet. In the vessel, both the oil inlet and the oil outlet are arranged at one end in the longitudinal direction of the lower tank, and the oil flowing from the oil inlet is turned at the other end of the lower tank and guided to the oil outlet. A heat exchanger with a built-in oil cooler, comprising:
た三重管で構成され、 最内側の管の外側と中間の管の内側との間に内側の熱交
換通路が形成され、 最外側の管の内側と中間の管の外側との間に外側の熱交
換通路が形成され、 前記内側の熱交換通路の一端側に、前記オイル入口また
はオイル出口のどちらか一方が形成され、 前記外側の熱交換通路の一端側に、前記オイル入口また
はオイル出口の他方が形成され、 他端側で、前記内側の熱交換通路と外側の熱交換通路と
が連通しており、 前記最内側の管の内側と最外側の管の外側とで冷却水と
熱交換することを特徴とする請求項1に記載のオイルク
ーラ内蔵型熱交換器。2. The oil cooler is constituted by a triple pipe arranged substantially concentrically, wherein an inner heat exchange passage is formed between an outer side of an innermost pipe and an inner side of an intermediate pipe. An outer heat exchange passage is formed between the inner side of the outer tube and the outer side of the intermediate tube, and one of the oil inlet and the oil outlet is formed at one end of the inner heat exchange passage. The other of the oil inlet and the oil outlet is formed at one end of the outer heat exchange passage, and the inner heat exchange passage and the outer heat exchange passage communicate with each other at the other end, 2. The heat exchanger with a built-in oil cooler according to claim 1, wherein heat exchange is performed between the inside of the tube and the outside of the outermost tube with cooling water. 3.
た二重管で構成され、 内側の管の外側と外側の管の内側との間に第1の熱交換
通路が形成され、 外側の管の外側面に第2の熱交換通路が形成され、 前記第1の熱交換通路の一端側に、前記オイル入口また
はオイル出口のどちらか一方が形成され、 前記第2の熱交換通路の一端側に、前記オイル入口また
はオイル出口の他方が形成され、 他端側で、前記第1の熱交換通路と第2の熱交換通路と
が連通しており、 前記内側の管の内側と外側の管の外側とで冷却水と熱交
換することを特徴とする請求項1に記載のオイルクーラ
内蔵型熱交換器。3. The oil cooler is constituted by a double pipe arranged substantially concentrically, wherein a first heat exchange passage is formed between the outside of the inner pipe and the inside of the outer pipe, A second heat exchange passage formed on the outer surface of the outer tube; one of the oil inlet and the oil outlet formed at one end of the first heat exchange passage; The other end of the oil inlet or the oil outlet is formed at one end of the first tube, and the first heat exchange passage and the second heat exchange passage communicate with each other at the other end. 2. The heat exchanger with a built-in oil cooler according to claim 1, wherein heat is exchanged with cooling water between the outside of the outer tube.
と、この凹部を覆う蓋部材とで前記第2の熱交換通路が
形成されていることを特徴とする請求項3に記載のオイ
ルクーラ内蔵型熱交換器。4. The oil according to claim 3, wherein the second heat exchange passage is formed by a concave portion formed on the outer peripheral side surface of the outer tube and a cover member covering the concave portion. Heat exchanger with built-in cooler.
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---|---|---|---|
JP30729097A JP3702619B2 (en) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | Oil cooler built-in heat exchanger |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH11142088A true JPH11142088A (en) | 1999-05-28 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040038487A (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-08 | 기아자동차주식회사 | Oil Quick Cooler of Automatic Transmission for Automobiles |
JP2005291646A (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Denso Corp | Oil cooler |
CN102778147A (en) * | 2012-07-20 | 2012-11-14 | 无锡博利达换热器有限公司 | Oil-water cooler |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP30729097A patent/JP3702619B2/en not_active Expired - Fee Related
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KR20040038487A (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-08 | 기아자동차주식회사 | Oil Quick Cooler of Automatic Transmission for Automobiles |
JP2005291646A (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Denso Corp | Oil cooler |
CN102778147A (en) * | 2012-07-20 | 2012-11-14 | 无锡博利达换热器有限公司 | Oil-water cooler |
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JP3702619B2 (en) | 2005-10-05 |
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