JP2511831Y2 - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
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- JP2511831Y2 JP2511831Y2 JP1991087457U JP8745791U JP2511831Y2 JP 2511831 Y2 JP2511831 Y2 JP 2511831Y2 JP 1991087457 U JP1991087457 U JP 1991087457U JP 8745791 U JP8745791 U JP 8745791U JP 2511831 Y2 JP2511831 Y2 JP 2511831Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- lower tank
- oil cooler
- heat exchanger
- oil
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、潤滑油を冷却水で冷却
する熱交換器、更に詳しくは、熱交換器の下部タンク内
に設置されたオイルクーラの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger for cooling lubricating oil with cooling water, and more particularly to an improvement of an oil cooler installed in a lower tank of the heat exchanger.
【0002】[0002]
【従来の技術】図4および図5に示すように、従来のこ
の種熱交換器1は、上部タンク(図示せず)と下部タン
ク2及びこの上下両タンク間を複数本の偏平チューブ3
で連結するとゝもに、この偏平チューブ3間を蛇腹状の
フィン4で連結したコア部5とから構成されており、前
記下部タンク2のほゞ中央に形成した冷却水流出口6に
はパイプ7が設けられている。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 4 and 5, a conventional heat exchanger 1 of this type includes an upper tank (not shown), a lower tank 2, and a plurality of flat tubes 3 between the upper and lower tanks.
It is composed of a core portion 5 in which the flat tubes 3 are connected by bellows-like fins 4 and the cooling water outflow port 6 formed almost at the center of the lower tank 2 has a pipe 7 Is provided.
【0003】8は前記下部タンク2内に設置されたオイ
ルクーラ本体で、外管9と内管10とを適当間隔をもっ
て同心的に配設し、内外両管9,10の両端部を密封し
てオイル流動室11を形成するとゝもに、該オイル流動
室11内にはインナーフィン12を配在した二重管タイ
プのものである。Reference numeral 8 is an oil cooler main body installed in the lower tank 2, in which an outer pipe 9 and an inner pipe 10 are concentrically arranged with an appropriate interval, and both ends of the inner and outer pipes 9 and 10 are sealed. When the oil flow chamber 11 is formed by the above, the oil flow chamber 11 is of a double pipe type in which the inner fins 12 are arranged.
【0004】13は前記外管9の右端近傍に設けたオイ
ル送入パイプ、14は左端近傍に設けたオイル送出パイ
プで、該パイプ13,14に挿通した固定金具15を介
して前記下部タンク2の内側壁にオイルクーラ本体8が
装着されている。Reference numeral 13 denotes an oil feed pipe provided near the right end of the outer pipe 9, and 14 denotes an oil feed pipe provided near the left end of the outer pipe 9 via a fixing metal fitting 15 inserted through the pipes 13 and 14. An oil cooler body 8 is attached to the inner wall of the.
【0005】而して、熱交換器1の上部タンク内に流入
した冷却水は、各偏平チューブ3内を流下する間に蛇腹
状フィン4を通過する空気により冷却されて下部タンク
2内に流入し、冷却水流出口6のパイプ7から排出され
るが、この間オイルクーラ本体8のオイル送入パイプ1
3からオイル流動室11に流入したオイルは、インナー
フィン12の間を通過する間に下部タンク2内を流動す
る冷却水により冷却され、オイル送出パイプ14から排
出される。The cooling water flowing into the upper tank of the heat exchanger 1 is cooled by the air passing through the bellows-like fins 4 while flowing down in the flat tubes 3 and flows into the lower tank 2. Then, the oil is discharged from the pipe 7 of the cooling water outlet 6, but during this time, the oil feed pipe 1 of the oil cooler body 8 is discharged.
The oil flowing into the oil flow chamber 11 from 3 is cooled by the cooling water flowing in the lower tank 2 while passing between the inner fins 12, and is discharged from the oil delivery pipe 14.
【0006】[0006]
【考案が解決しようとする問題点】しかし、前記のよう
な従来のものは、図5に示すように、ロアタンク2の冷
却水流出口6が中央部に位置している場合には、各偏平
チューブ3から下部タンク2内に流入した冷却水W1 ,
W2 は、その殆どがオイルクーラ本体8の左右方向から
外管9の外側を廻って冷却水流出口6に流入する。すな
わち、オイルクーラ本体8の内管10内には、その左右
両端開口部10a,10bから冷却水W1 ,W2 が夫々
流れ込むことになる。However, in the conventional device as described above, as shown in FIG. 5, when the cooling water outlet 6 of the lower tank 2 is located at the central portion, each flat tube is Cooling water W 1 flowing into the lower tank 2 from
Most of W 2 flows into the cooling water outlet 6 around the outside of the outer pipe 9 from the left-right direction of the oil cooler body 8. That is, the cooling water W 1 , W 2 flows into the inner pipe 10 of the oil cooler body 8 through the left and right openings 10a, 10b, respectively.
【0007】そのため、該内管10内では冷却水はほと
んど流動しない。その結果、オイルクーラ本体8の内管
10内では殆ど熱交換が行われず、所期の冷却効果を挙
げることができないといった欠点がある。そこで、この
不足分を補うため、従来はオイルクーラ本体8のサイズ
を大型化したり、或いは下部タンク2の冷却水流出口6
の設置位置を変更したりしているが、レイアウトが複雑
となり、コストアップにつながる等といった欠点があ
る。Therefore, the cooling water hardly flows in the inner pipe 10. As a result, there is a drawback that heat exchange is hardly performed in the inner pipe 10 of the oil cooler body 8 and a desired cooling effect cannot be obtained. Therefore, in order to make up for this shortage, conventionally, the size of the oil cooler body 8 is increased, or the cooling water outlet 6 of the lower tank 2 is used.
Although the installation position has been changed, there is a drawback that the layout becomes complicated and the cost increases.
【0008】[0008]
【問題点を解決するための手段】本考案は、上記のよう
な従来の欠点を解決するために成されたもので、下部タ
ンク内を流れる冷却水の流路を長くすることによって、
オイルクーラの熱交換効率を向上せしめたものを提供す
ることを目的としたものであり、その要旨は、熱交換器
の下部タンクのほゞ中央に冷却水流出口を設けるとゝも
に、前記下部タンク内に、そのほゞ全長に亘って外管と
内管との間を冷却するオイルが流動する二重管タイプの
オイルクーラを配設し、更に前記冷却水流出口から外れ
た左右何れか一方側に寄った位置であってオイルクーラ
の前記外管と前記下部タンクの内壁とに夫々シールされ
た仕切板を設けたことを特徴とする熱交換器にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and makes the flow path of cooling water flowing in the lower tank longer.
The purpose of the present invention is to provide an oil cooler with improved heat exchange efficiency, and its gist is to provide a cooling water outlet in the approximate center of the lower tank of the heat exchanger. A double pipe type oil cooler in which the oil that cools between the outer pipe and the inner pipe flows over the entire length of the tank is arranged. The heat exchanger is characterized in that a partition plate that is sealed to the outer pipe of the oil cooler and the inner wall of the lower tank is provided at a position closer to the side.
【0009】[0009]
【実施例】以下、本考案を図1乃至図3に示す実施例に
より詳細に説明する。なお、図1は本考案に係るオイル
クーラを内蔵した空冷熱交換器の要部正面図で、図2は
図1のII−II線断面図、図3は前記オイルクーラを内蔵
した空冷熱交換器の要部斜視図であり、図中の前記従来
例のものと同一付記番号は同一部品を示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in FIGS. 1 is a front view of a main part of an air-cooling heat exchanger having an oil cooler according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is an air-cooling heat exchange having the oil cooler built-in. It is a principal part perspective view of the container, and the same reference numerals as those of the conventional example in the drawing indicate the same parts.
【0010】図において、1は空冷熱交換器、8はオイ
ルクーラ本体で、これらは記述した図4および図5のも
のと同一の構造であるので、以下ではその相違点のみを
説明する。In the figure, 1 is an air-cooling heat exchanger, 8 is an oil cooler main body, and these have the same structure as those in FIGS. 4 and 5 described above, so only the differences will be described below.
【0011】16は熱交換器1の下部タンク2内に設置
した仕切板で、下部タンク2のほゞ中央に形成した冷却
水流出口6の右側に設けてあり、下部タンク2内は前記
仕切板16により右室17と左室18とに区画されてい
る。そして、前記仕切板16はオイルクーラ本体8の外
管9と下部タンク2の内壁とにそれぞれシールされてお
り、前記オイルクーラ本体8はこの仕切板16を貫通し
て前記下部タンク2のほゞ全長に亘って設置されてい
て、下部タンク2内の右室17と左室18とに配置され
ている。Reference numeral 16 denotes a partition plate installed in the lower tank 2 of the heat exchanger 1, which is provided on the right side of the cooling water outlet 6 formed at the substantially center of the lower tank 2, and the inside of the lower tank 2 is the partition plate. The chamber 16 is divided into a right chamber 17 and a left chamber 18. The partition plate 16 is sealed by the outer pipe 9 of the oil cooler main body 8 and the inner wall of the lower tank 2, respectively, and the oil cooler main body 8 penetrates the partition plate 16 to substantially cover the lower tank 2. It is installed over the entire length and is arranged in the right chamber 17 and the left chamber 18 in the lower tank 2.
【0012】そこで、図2に示すように、各偏平チュー
ブ3内を流下し、その間に蛇腹状フィン4で冷却された
冷却水Wは下部タンク2内に流入するが、該下部タンク
2内には冷却水流出口6の右側に仕切板16が設置され
ているため、一方向の流れに規制される。即ち、下部タ
ンク2内の右室17に流入した冷却水W1 は、オイルク
ーラ本体8の外側を通って右端開口部10aから内管1
0の内側に入り、左端開口部10bより左室18内に流
動する。Therefore, as shown in FIG. 2, the cooling water W that has flowed down in each flat tube 3 and is cooled by the bellows-shaped fins 4 during that time flows into the lower tank 2, but into the lower tank 2. Since the partition plate 16 is installed on the right side of the cooling water outlet 6, it is regulated to flow in one direction. That is, the cooling water W 1 that has flowed into the right chamber 17 in the lower tank 2 passes through the outside of the oil cooler body 8 and flows from the right end opening 10 a into the inner pipe 1.
0 inside, and flows into the left chamber 18 through the left end opening 10b.
【0013】そして、この冷却水W1 は左室18内で反
転し、各偏平チューブ3内を流下し左室18に流入した
冷却水W2 と合流してオイルクーラ本体8の外側を右方
向に流れ、仕切板16で阻止されてその手前に形成され
た冷却水流出口6から流出パイプ7を経て排出される。Then, the cooling water W 1 is reversed in the left chamber 18, merges with the cooling water W 2 flowing down in each flat tube 3 and flowing into the left chamber 18, and the outside of the oil cooler body 8 is directed to the right. To the cooling water outflow port 6 which is blocked by the partition plate 16 and is formed in front of the partition plate 16 and is discharged through the outflow pipe 7.
【0014】この結果、オイル送入パイプ13からオイ
ル流動室11に流入したオイルは、下部タンク2内の冷
却水により充分に冷却され、オイル送出パイプ14から
送出されることになり、クーラ本体8の冷却効率が格段
に向上する。As a result, the oil flowing from the oil feed pipe 13 into the oil flow chamber 11 is sufficiently cooled by the cooling water in the lower tank 2 and is fed from the oil feed pipe 14, and the cooler body 8 The cooling efficiency of is greatly improved.
【0015】なお、レイアウトの関係上、或いはドレン
プラグや水温センサーの設置位置との関係で、仕切板1
6を前記実施例のものとは反対に、冷却水流出口6の左
側に設置した場合には、冷却水の流れ方向が逆向きとな
るだけで、オイルクーラ本体8の冷却効果には影響がな
い。Due to the layout and the installation position of the drain plug and the water temperature sensor, the partition plate 1
When 6 is installed on the left side of the cooling water outlet 6 contrary to the embodiment, only the direction of the cooling water flow is reversed and the cooling effect of the oil cooler body 8 is not affected. .
【0016】[0016]
【考案の効果】本考案に係る熱交換器は、上記のよう
に、熱交換器の下部タンクのほゞ中央に冷却水流出口を
設けるとゝもに、前記下部タンク内に、そのほゞ全長に
亘って外管と内管との間を冷却するオイルが流動する二
重管タイプのオイルクーラを配設し、更に前記冷却水流
出口から外れた左右何れか一方側に寄った位置であって
オイルクーラの前記外管と前記下部タンクの内壁とに夫
々シールされた仕切板を設けた構成であるから、オイル
クーラ本体の内管の内側を冷却水が必ず流動するとゝも
に、仕切板の右側に流入した冷却水はオイルクーラ本体
の外側と内管の内側を流動し、また仕切板の左側に流入
した冷却水はオイルクーラ本体の外側を流動することに
なり、冷却水の冷却水流出口までの流路が迂回して長く
なるため、オイルの熱交換効率が格段に向上するといっ
た効果がある。As described above, the heat exchanger according to the present invention is provided with the cooling water outlet at the center of the lower tank of the heat exchanger, and the entire length of the heat exchanger is provided in the lower tank. A double pipe type oil cooler in which the oil for cooling between the outer pipe and the inner pipe flows is arranged, and the position is closer to one of the left and right sides which is deviated from the cooling water outlet. Since the outer pipe of the oil cooler and the inner wall of the lower tank are each provided with a sealed partition plate, if the cooling water always flows inside the inner pipe of the oil cooler body, the partition plate The cooling water flowing into the right side flows outside the oil cooler body and inside the inner pipe, and the cooling water flowing into the left side of the partition plate flows outside the oil cooler body. The flow path up to Exchange efficiency is effective, such as significantly improved.
【図1】本考案に係るオイルクーラを内蔵した熱交換器
の要部正面図である。FIG. 1 is a front view of a main part of a heat exchanger including an oil cooler according to the present invention.
【図2】図1のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図3】上記オイルクーラを内蔵した熱交換器の要部斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of a heat exchanger incorporating the oil cooler.
【図4】従来のオイルクーラを内蔵した熱交換器の要部
正面図である。FIG. 4 is a front view of a main part of a conventional heat exchanger having a built-in oil cooler.
【図5】図4のII−II線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 4;
1 熱交換器 2 下部タンク 3 偏平チューブ 4 フイン 5 コア部 6 冷却水流出口 8 オイルクーラ本体 9 外管 10 内管 11 オイル流動室 12 インナーフイン 13 オイル送入パイプ 14 オイル送出パイプ 16 仕切板 17 右室 18 左室 W1 冷却水 W2 冷却水1 Heat Exchanger 2 Lower Tank 3 Flat Tube 4 Fin 5 Core Part 6 Cooling Water Outlet 8 Oil Cooler Main Body 9 Outer Pipe 10 Inner Pipe 11 Oil Flow Chamber 12 Inner Fin 13 Oil Inlet Pipe 14 Oil Delivery Pipe 16 Partition Plate 17 Right Room 18 Left room W 1 Cooling water W 2 Cooling water
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 岡本 健一 神奈川県川崎市川崎区藤崎3丁目5番1 号 東京ラヂエーター製造株式会社内 (72)考案者 小松原 民雄 神奈川県川崎市川崎区藤崎3丁目5番1 号 東京ラヂエーター製造株式会社内 (72)考案者 行田 史夫 神奈川県川崎市川崎区藤崎3丁目5番1 号 東京ラヂエーター製造株式会社内 (56)参考文献 実開 平3−21674(JP,U) 実開 平3−19429(JP,U) 実公 昭60−19948(JP,Y2) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Kenichi Okamoto 3-5-1 Fujisaki, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Tokyo Radiator Manufacturing Co., Ltd. (72) Tamio Komatsubara 3-chome, Fujisaki, Kawasaki-ku, Kanagawa Prefecture No. 1 Tokyo Radiator Manufacturing Co., Ltd. (72) Inventor Fumio Gyoda 3-5-1 Fujisaki, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Tokyo Radiator Manufacturing Co., Ltd. (56) Bibliography 3-21674 (JP, U) ) Actual Kaihei 3-19429 (JP, U) Actual public Sho 60-19948 (JP, Y2)
Claims (1)
水流出口を設けるとゝもに、前記下部タンク内に、その
ほゞ全長に亘って外管と内管との間を冷却するオイルが
流動する二重管タイプのオイルクーラを配設し、更に前
記冷却水流出口から外れた左右何れか一方側に寄った位
置であってオイルクーラの前記外管と前記下部タンクの
内壁とに夫々シールされた仕切板を設けたことを特徴と
する熱交換器。 1. A cooling system for cooling the lower tank of a heat exchanger in the approximate center of the tank.
When a water outlet is provided, the
The oil that cools between the outer pipe and the inner pipe over the entire length is
It is equipped with a flowing double-tube type oil cooler.
The position near the left or right side, which is off the cooling water outlet
Of the oil cooler and the lower tank.
It is characterized by providing a partition plate that is sealed to the inner wall
Heat exchanger to.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1991087457U JP2511831Y2 (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Heat exchanger |
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---|---|---|---|
JP1991087457U JP2511831Y2 (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Heat exchanger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0534476U JPH0534476U (en) | 1993-05-07 |
JP2511831Y2 true JP2511831Y2 (en) | 1996-09-25 |
Family
ID=13915400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991087457U Expired - Lifetime JP2511831Y2 (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | Heat exchanger |
Country Status (1)
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6019948U (en) * | 1983-07-20 | 1985-02-12 | 川崎製鉄株式会社 | Aperture value measuring device for round bar tensile test pieces |
JP3019429U (en) * | 1995-06-14 | 1995-12-19 | 正志 菊池 | Flashlight and lamp with radio |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP1991087457U patent/JP2511831Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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JPH0534476U (en) | 1993-05-07 |
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