JP3301137B2 - Heat exchanger - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、第１流体と第２流体と
の熱交換を行う熱交換器に関し、特に、冷却水を利用し
てエンジンオイルを冷却するオイルクーラとして好適な
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger for exchanging heat between a first fluid and a second fluid, and more particularly, to a heat exchanger suitable for cooling engine oil using cooling water. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、エンジン冷却水との熱交換に
よってエンジンオイルを冷却するエンジン内装式のオイ
ルクーラがある。このオイルクーラ１００は、図１６
（オイルクーラの側面図）に示すように、カラー１０１
を介して積層される複数の偏平なコア１０２と、一対の
ブラケット１０３を備え、オイルクーラカバー（図示し
ない）を介してエンジン本体へ取り付けられる。コア１
０２は、エンジンオイルの流路を形成するもので、図１
７（コアの分解斜視図）に示すように、両端部にそれぞ
れ連通穴１０４が形成された一対のプレートクーリング
１０５と、コア１０２の内部に収納されるインナフィン
１０６と、コア１０２の内部で連通穴１０４の周囲に配
される一対の補強プレート１０７より成る。ブラケット
１０３は、図１５（オイルクーラの平面図）にも示すよ
うに、コア１０２の両端部に取り付けられて、中央部に
エンジンオイルの流入孔１０８および流出孔１０９を有
し、この流入孔１０８および流出孔１０９の外側にそれ
ぞれ２本ずつ設けられたボルト１１０によってオイルク
ーラカバーに固定される。2. Description of the Related Art Conventionally, there is an engine-internal oil cooler that cools engine oil by heat exchange with engine cooling water. This oil cooler 100 is similar to that shown in FIG.
As shown in FIG.
And a pair of brackets 103, which are stacked via the oil cooler cover (not shown) and attached to the engine body. Core 1
The reference numeral 02 denotes an engine oil flow path, which is shown in FIG.
As shown in FIG. 7 (exploded perspective view of the core), a pair of plate cooling 105 having communication holes 104 formed at both ends, an inner fin 106 housed inside the core 102, and a communication hole inside the core 102. It comprises a pair of reinforcing plates 107 arranged around 104. As shown in FIG. 15 (a plan view of the oil cooler), the bracket 103 is attached to both ends of the core 102, and has an engine oil inflow hole 108 and an outflow hole 109 in the center. And, it is fixed to the oil cooler cover by bolts 110 provided two each on the outside of the outflow hole 109.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のオイ
ルクーラ１００は、各コア１０２の両端部の形状が、図
１５に示すように半円形状を呈する。従って、特に冷却
水の高流量域においては、オイルクーラ１００に導かれ
た冷却水が、図１８の実線矢印で示すように、各コア１
０２の熱交換部を避けて各コア１０２の外周へ逃げて流
れる様になる。また、コア１０２とコア１０２との間に
カラー１０１が介在されることにより、冷却水の流入側
では、カラー１０１の後流部に冷却水の淀み（ハッチン
グで示す領域）が発生する。これらの結果、従来のオイ
ルクーラ１００では、熱交換効率の低下を招くという問
題が生じる。However, in the conventional oil cooler 100, both ends of each core 102 have a semicircular shape as shown in FIG. Therefore, especially in the high flow rate region of the cooling water, the cooling water guided to the oil cooler 100 is displaced by each core 1 as shown by the solid arrow in FIG.
02 escapes to the outer periphery of each core 102 while avoiding the heat exchange section. In addition, since the collar 101 is interposed between the cores 102, a stagnation (region indicated by hatching) of the cooling water is generated on the downstream side of the collar 101 on the inflow side of the cooling water. As a result, the conventional oil cooler 100 has a problem that the heat exchange efficiency is reduced.
【０００４】また、上記のオイルクーラ１００は、エン
ジン本体への取付けに際して、オイルクーラカバーとの
組付けに４本のボルト１１０を必要とするため、組付性
が良いとは言えない。なお、図１９に示すように、流入
孔２００ａを有するボス部２００の外周に螺子を形成
し、このボス部２００にオイルクーラカバー２０１を嵌
め合わせて、ナット２０２により締め付けることでオイ
ルクーラカバー２０１との組付けを行う方法が公知であ
る。しかし、この方法では、十分なエンジンオイルの流
入孔面積を確保するためには、ボス部２００の外径を大
きくする必要があり、必然的にブラケット２０３の形状
が大きくなるため、エンジン本体への搭載性が悪化する
という問題を有している。本発明は、上記事情に基づい
て成されたもので、その目的は、熱交換効率の向上を図
った熱交換器、および搭載性に優れた熱交換器の提供に
ある。[0004] Further, the oil cooler 100 described above requires four bolts 110 for assembling with the oil cooler cover when it is attached to the engine main body, and thus cannot be said to have good assemblability. As shown in FIG. 19, a screw is formed on the outer periphery of the boss portion 200 having the inflow hole 200a, the oil cooler cover 201 is fitted to the boss portion 200, and the oil cooler cover 201 Is known. However, in this method, it is necessary to increase the outer diameter of the boss portion 200 in order to ensure a sufficient engine oil inflow hole area, and the shape of the bracket 203 is inevitably increased. There is a problem that mountability deteriorates. The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger with improved heat exchange efficiency and a heat exchanger with excellent mountability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、第１流体と第２流体との熱交換を行う熱交換部を有
する熱交換器において、前記熱交換部は、板厚方向に貫
通する第１長穴と第２長穴とが隣接して各々長手方向に
連続的に設けられ、その長手方向における前記第１長穴
および前記第２長穴の位置が異なる複数枚のプレートを
有し、これらのプレートを前記第１長穴同士および前記
第２長穴同士が一部連通した状態で積層することによ
り、前記各プレートの長手方向に連続する前記各第１長
穴同士によって前記第１流体が流れる複数の第１流路を
形成するとともに、前記各プレートの長手方向に連続す
る前記各第２長穴同士によって前記第２流体が流れる複
数の第２流路を形成し、この各第２流路の両端が前記プ
レートの積層方向と直交する前記熱交換部の端面に開口
されて、それぞれ前記第２流体の流入口および流出口と
され、その流入口と流出口のうち少なくとも前記流入口
を成す前記熱交換部の端面が円弧状に窪んだ凹面形状を
成すことを技術的手段とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger having a heat exchanging section for exchanging heat between a first fluid and a second fluid, wherein the heat exchanging section has a thickness direction. A plurality of plates, in which a first long hole and a second long hole penetrating through each other are continuously provided in the longitudinal direction, respectively, and the positions of the first long hole and the second long hole in the longitudinal direction are different. By laminating these plates in a state where the first elongated holes and the second elongated holes are partially communicated with each other, the first elongated holes that are continuous in the longitudinal direction of the respective plates allow Forming a plurality of first flow paths through which the first fluid flows, and forming a plurality of second flow paths through which the second fluid flows by each of the second elongated holes continuous in the longitudinal direction of each of the plates; both ends of each second passage is the flop
The heat exchange unit is opened at an end face of the heat exchange unit orthogonal to the stacking direction of the rates, and is an inlet and an outlet for the second fluid, respectively, and the heat exchange unit forming at least the inlet of the inlet and the outlet The technical means is that the end face of the base has a concave shape concaved in an arc shape.
【０００６】また、請求項２に係る本発明は、請求項１
に記載した熱交換器において、前記熱交換部を被取付部
へ取り付けるための取付部がそれぞれ設けられた一対の
ブラケットを備え、このブラケットは、前記熱交換部へ
前記第１流体を導く流入孔を有する入口側ブラケット
と、前記熱交換部で前記第２流体と熱交換された前記第
１流体が流出する流出孔を有する出口側ブラケットより
成り、前記入口側ブラケットは、前記取付部の周囲に前
記流入孔が設けられ、前記出口側ブラケットは、前記取
付部の周囲に前記流出孔が設けられたことを技術的手段
とする。The present invention according to claim 2 is based on claim 1.
In the heat exchanger described, a pair of brackets attaching portion for attaching said heat exchanger to the mounting portion is provided respectively, the bracket, the inflow hole for guiding the first fluid to the heat exchange section And an outlet bracket having an outflow hole through which the first fluid heat-exchanged with the second fluid in the heat exchanging section flows out. The inlet bracket is provided around the mounting portion. The inflow hole is provided, and the outlet side bracket is provided with the outflow hole around the mounting portion as technical means.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の熱交換器は、第１長穴と第２長穴を有
する複数枚のプレートを積層することで、各プレートの
長手方向に連続する第１長穴同士によって第１流体が流
れる複数の第１流路が形成されるとともに、各プレート
の長手方向に連続する第２長穴同士によって第２流体が
流れる複数の第２流路が形成される。このように、従来
の様なカラーを必要とすることなく複数のプレートを積
層する構造であることから、熱交換部で第２流体の淀み
が発生する虞がない。また、第２流体の流入口が円弧状
に窪んだ凹面形状に設けられることから、熱交換部に導
かれた第２流体が流入口に流入し易くなる。 According to the heat exchanger of the present invention, by stacking a plurality of plates having a first slot and a second slot, the first fluid flows through the first slots connected in the longitudinal direction of each plate. A plurality of first flow paths are formed, and a plurality of second flow paths through which the second fluid flows are formed by second elongated holes continuous in the longitudinal direction of each plate. As described above, since a plurality of plates are stacked without requiring a collar as in the related art, there is no possibility that stagnation of the second fluid occurs in the heat exchange unit. Further, since the inflow port of the second fluid is provided in a concave shape depressed in an arc shape, the second fluid guided to the heat exchange unit easily flows into the inflow port.
【０００８】[0008]
【実施例】次に、本発明の熱交換器をオイルクーラとし
て使用した一実施例を図１ないし図１４を基に説明す
る。図１はオイルクーラの平面図、図２はオイルクーラ
の底面図、図３はオイルクーラの側面図、図４は図３の
Ａ視図である。本実施例のオイルクーラ１は、図３に示
すように、エンジンオイル（第１流体）と冷却水（第２
流体）との熱交換を行う熱交換部２、入口側ブラケット
３、および出口側ブラケット４より成り、一体ろう付け
によって製造されている。熱交換部２は、２種類のプレ
ートクーリング５、６（図５および図６参照）と、熱交
換部２の最上端に配されるプレートクーリング７（図９
参照）と、熱交換部２の最下端に配されるプレートクー
リング８（図１０参照）より成る。各プレートクーリン
グ５〜８（以下プレートと略す）は、それぞれ両端部が
円弧状に窪んだ長板状を呈する。Next, an embodiment using the heat exchanger of the present invention as an oil cooler will be described with reference to FIGS. 1 is a plan view of the oil cooler, FIG. 2 is a bottom view of the oil cooler, FIG. 3 is a side view of the oil cooler, and FIG. As shown in FIG. 3, the oil cooler 1 of the present embodiment includes engine oil (first fluid) and cooling water (second fluid).
It comprises a heat exchange part 2 for exchanging heat with the fluid, an inlet side bracket 3 and an outlet side bracket 4, and is manufactured by integral brazing. The heat exchange unit 2 includes two types of plate coolings 5 and 6 (see FIGS. 5 and 6) and a plate cooling 7 (FIG. 9) disposed at the uppermost end of the heat exchange unit 2.
) And a plate cooling 8 (see FIG. 10) arranged at the lowermost end of the heat exchange section 2. Each of the plate cooling devices 5 to 8 (hereinafter, abbreviated as a plate) has a long plate shape in which both ends are concave in an arc shape.
【０００９】２種類のプレート５、６は、図５および図
６に示すように、板厚方向に貫通する第１長穴５ａ、６
ａと第２長穴５ｂ、６ｂとがプレートの幅方向に交互に
隣接して、それぞれプレート５、６の長手方向に連続的
に設けられている。そして、各プレート５、６の第１長
穴５ａ、６ａおよび第２長穴５ｂ、６ｂは、２枚のプレ
ート５、６を重ね合わせた時に、各プレート５、６の各
第１長穴５ａ、６ａ同士および各第２長穴５ｂ、６ｂ同
士の一部が連通する様に、長手方向に異なる位置に設け
られている。なお、各プレート５、６の両端部に形成さ
れる第２長穴５ｂ、６ｂは、それぞれ閉じられることな
く開口されている。As shown in FIGS. 5 and 6, the two types of plates 5 and 6 have first elongated holes 5a and 6 penetrating in the thickness direction.
a and the second elongated holes 5b and 6b are alternately adjacent to each other in the width direction of the plate, and are provided continuously in the longitudinal direction of the plates 5 and 6, respectively. The first slots 5a and 6a and the second slots 5b and 6b of the plates 5 and 6 are respectively connected to the first slots 5a of the plates 5 and 6 when the two plates 5 and 6 are overlapped. , 6a and a part of each of the second elongated holes 5b, 6b are provided at different positions in the longitudinal direction so as to communicate with each other. The second elongated holes 5b, 6b formed at both ends of the plates 5, 6 are opened without being closed.
【００１０】最上端に配されるプレート７は、図９に示
すように、その両端側に前記各プレート５、６の第１長
穴５ａ、６ａより長い複数の第１長穴７ａが設けられ、
中間部に前記各プレート５、６の第２長穴５ｂ、６ｂよ
り長い複数の第２長穴７ｂが設けられている。なお、第
１長穴７ａは、前記各プレート５、６の第１長穴５ａ、
６ａと幅方向においてそれぞれ同位置に設けられ、第２
長穴７ｂは、前記各プレート５、６の第２長穴５ｂ、６
ｂと幅方向においてそれぞれ同位置に設けられている。
そして、長手方向における各第１長孔７ａと各第２長孔
７ｂとの間は、半円状に一定の間隔を有する。最下端に
配されるプレート８は、図１０に示すように、最上端に
配されるプレート７の第２長穴７ｂと同位置に複数の第
２長穴８ｂのみが設けられている。As shown in FIG. 9, a plurality of first long holes 7a longer than the first long holes 5a, 6a of the plates 5, 6 are provided at both ends of the uppermost plate 7, as shown in FIG. ,
A plurality of second long holes 7b longer than the second long holes 5b, 6b of the plates 5, 6 are provided in the intermediate portion. In addition, the first slot 7a is the first slot 5a of each of the plates 5 and 6,
6a is provided at the same position in the width direction as the second
The long holes 7b are provided in the second long holes 5b, 6 of the respective plates 5, 6.
b and at the same position in the width direction.
Further, there is a fixed semicircular space between each of the first long holes 7a and each of the second long holes 7b in the longitudinal direction. As shown in FIG. 10, the plate 8 arranged at the lowermost end is provided with only a plurality of second elongated holes 8b at the same position as the second elongated holes 7b of the plate 7 arranged at the uppermost end.
【００１１】この熱交換部２は、エンジンオイルの乱流
遷移を促進し、且つ放熱面積を増大させるために、２枚
のプレート５、６を重ね合わせたものと、２枚のプレー
ト５、６をそれぞれ長手方向の向きを逆にした状態（図
７および図８参照）で重ね合わせたものとを交互に積層
し、最上端にプレート７を配し、最下端にプレート８を
配して構成される。これにより、熱交換部２の長手方向
に連続する各プレート５〜７の第１長穴５ａ、６ａ、７
ａ同士が積層方向に部分的に連通することにより、各プ
レート５〜７の各第１長穴５ａ、６ａ、７ａによって、
積層方向に蛇行しながら熱交換部２の長手方向に延びる
複数のオイル流路（図示しない・本発明の第１流路）が
形成される。The heat exchanging section 2 has two plates 5, 6 superimposed on each other in order to promote turbulent transition of the engine oil and increase the heat radiation area. Are alternately laminated with each other in a state where the longitudinal directions are reversed (see FIGS. 7 and 8), and a plate 7 is arranged at the uppermost end and a plate 8 is arranged at the lowermost end. Is done. Thereby, the first long holes 5a, 6a, 7 of each of the plates 5 to 7, which are continuous in the longitudinal direction of the heat exchange unit 2, are provided.
a partially communicate with each other in the stacking direction, so that the first slots 5a, 6a, 7a of the plates 5 to 7
A plurality of oil flow paths (not shown, a first flow path of the present invention) extending in the longitudinal direction of the heat exchange unit 2 while meandering in the stacking direction are formed.
【００１２】同様に、熱交換部２の長手方向に連続する
各プレート５〜８の第２長穴５ｂ、６ｂ、７ｂ、８ｂ同
士が積層方向に部分的に連通することにより、各プレー
ト５〜８の各第２長穴５ｂ、６ｂ、７ｂ、８ｂによっ
て、積層方向に蛇行しながら熱交換部２の長手方向に延
びる複数の冷却水流路（図示しない・本発明の第２流
路）が形成される。この各冷却水流路は、熱交換部２の
両端面にそれぞれ開口されることから、熱交換部２の一
端面（図１の左側）に冷却水の流入口９が形成され、他
端面に冷却水の流出口１０が形成されることになる。ま
た、各プレート５〜８が積層されて構成される熱交換部
２は、流入口９を成す一端面、および流出口１０を成す
他端面が、それぞれ図１に示すように、円弧状に窪んだ
凹面形状を呈する。Similarly, the second elongated holes 5b, 6b, 7b, 8b of the plates 5 to 8, which are continuous in the longitudinal direction of the heat exchange section 2, partially communicate with each other in the laminating direction, so that 8, a plurality of cooling water flow paths (not shown, a second flow path of the present invention) extending in the longitudinal direction of the heat exchange unit 2 while meandering in the stacking direction are formed by the second elongated holes 5b, 6b, 7b, 8b. Is done. Since each of the cooling water passages is opened at both end surfaces of the heat exchange unit 2, a cooling water inlet 9 is formed at one end surface (left side in FIG. 1) of the heat exchange unit 2, and the cooling water inlet 9 is formed at the other end surface. A water outlet 10 will be formed. Further, in the heat exchange section 2 configured by laminating the plates 5 to 8, one end face forming the inflow port 9 and the other end face forming the outflow port 10 are each depressed in an arc shape as shown in FIG. It has a concave shape.
【００１３】入口側ブラケット３は、熱交換部２の長手
方向の他端側（図１の右側）で、熱交換部２の最上端に
配されるプレート７の上部に配置されて、プレート７の
他端側に設けられた各第１長穴７ａを包含するように、
内側（図１の左側）が半円形状を呈し、外側（図１の右
側）が熱交換部２の他端面と一致して円弧状に窪んだ形
状を呈する。この入口側ブラケット３は、図１１ないし
図１３に示すように、略中央部に螺子穴３０ａを有する
ボス部３０が形成されており、そのボス部３０の周囲に
複数（本実施例では８個）のオイル流入孔３１が形成さ
れている。入口側ブラケット３の底部側は、その外周縁
３２がプレート７の表面に液密に接触し、外周縁３２の
内部が、オイル流入孔３１に通じる空間部３３（図１２
参照）とされている。そして、各オイル流入孔３１は、
空間部３３を介してプレート７の他端側に設けられた各
第１長穴７ａに連通される。The inlet side bracket 3 is disposed on the other end of the heat exchanging section 2 in the longitudinal direction (right side in FIG. 1) and above the plate 7 arranged at the uppermost end of the heat exchanging section 2. So as to include each first elongated hole 7a provided on the other end side of
The inner side (the left side in FIG. 1) has a semicircular shape, and the outer side (the right side in FIG. 1) has a concave shape in an arc shape coinciding with the other end surface of the heat exchange unit 2. As shown in FIGS. 11 to 13, the entrance side bracket 3 is formed with a boss 30 having a screw hole 30a at a substantially central portion, and a plurality of bosses 30 are provided around the boss 30 in this embodiment. ) Are formed. On the bottom side of the inlet side bracket 3, the outer peripheral edge 32 is in liquid-tight contact with the surface of the plate 7, and the inside of the outer peripheral edge 32 is a space 33 communicating with the oil inflow hole 31 (FIG. 12).
See). And each oil inflow hole 31
Each of the first long holes 7 a provided on the other end side of the plate 7 is communicated via the space 33.
【００１４】出口側ブラケット４は、熱交換部２の長手
方向の一端側で、プレート７の上部に配置されて、プレ
ート７の一端側に設けられた各第１長穴７ａを包含する
ように、内側（図１の右側）が半円形状を呈し、外側が
熱交換部２の一端面と一致して円弧状に窪んだ形状を呈
する。この出口側ブラケット４は、入口側ブラケット３
と同様に、略中央部に螺子穴４０ａを有するボス部４０
が形成されており、そのボス部４０の周囲に複数（本実
施例では８個）のオイル流出孔４１が形成されている。
出口側ブラケット４の底部側は、その外周縁４２がプレ
ート７の表面に液密に接触し、外周縁４２の内部が、オ
イル流出孔４１に通じる空間部４３とされている。そし
て、各オイル流出孔４１は、空間部４３を介してプレー
ト７の一端側に設けられた各第１長穴７ａに連通され
る。The outlet-side bracket 4 is disposed at an upper end of the plate 7 at one end in the longitudinal direction of the heat exchanging section 2 so as to include each first slot 7a provided at one end of the plate 7. The inside (the right side in FIG. 1) has a semicircular shape, and the outside matches the one end surface of the heat exchange section 2 and has a concave shape in an arc shape. This exit side bracket 4 is the entrance side bracket 3
Similarly, the boss portion 40 having a screw hole 40a at a substantially central portion is provided.
Are formed, and a plurality of (eight in this embodiment) oil outflow holes 41 are formed around the boss portion 40.
On the bottom side of the outlet side bracket 4, the outer peripheral edge 42 is in liquid-tight contact with the surface of the plate 7, and the inside of the outer peripheral edge 42 is a space 43 communicating with the oil outflow hole 41. Each of the oil outlet holes 41 communicates with each of the first elongated holes 7 a provided at one end of the plate 7 via the space 43.
【００１５】オイルクーラ１は、２本のボルト１１によ
ってオイルクーラカバー１２（図１４参照）に固定さ
れ、このオイルクーラカバー１２を介してエンジン本体
（図示しない）に取り付けられる。オイルクーラカバー
１２には、エンジンオイルが流入するオイル流入路１２
ａおよびエンジンオイルが流出するオイル流出路（図示
しない）が設けられるとともに、入口側ブラケット３お
よび出口側ブラケット４の各ボス部３０、４０に嵌まり
合う円筒部１２ｂを有し、この円筒部１２ｂに前記ボル
ト１１を挿入するためのボルト孔１２ｃが形成されてい
る。このオイルクーラカバー１２は、各円筒部１２ｂの
ボルト孔１２ｃよりシール用のＣｕワッシャ１３を介し
てボルト１１を挿入し、入口側ブラケット３および出口
側ブラケット４の各ボス部３０、４０に形成された螺子
孔３０ａ、４０ａにそれぞれボルト１１を螺着すること
によってオイルクーラ１を固定する。なお、オイルクー
ラカバー１２と入口側ブラケット３および出口側ブラケ
ット４との間は、それぞれＯリング１４によって液密に
保たれている。The oil cooler 1 is fixed to an oil cooler cover 12 (see FIG. 14) by two bolts 11 and is attached to an engine body (not shown) via the oil cooler cover 12. The oil cooler cover 12 has an oil inflow passage 12 through which engine oil flows.
a and an oil outflow passage (not shown) through which the engine oil flows out, and has a cylindrical portion 12b that fits into each of the boss portions 30, 40 of the inlet side bracket 3 and the outlet side bracket 4, and the cylindrical portion 12b A bolt hole 12c for inserting the bolt 11 is formed in the hole. The oil cooler cover 12 is formed with the bosses 30 and 40 of the inlet side bracket 3 and the outlet side bracket 4 by inserting the bolts 11 from the bolt holes 12c of the respective cylindrical parts 12b through the Cu washers 13 for sealing. The oil cooler 1 is fixed by screwing the bolts 11 into the screw holes 30a and 40a respectively. The space between the oil cooler cover 12 and the inlet-side bracket 3 and the outlet-side bracket 4 is kept liquid-tight by O-rings 14, respectively.
【００１６】次に、本実施例の作動を説明する。エンジ
ンの各摺動部を潤滑して高温となったエンジンオイル
が、オイルクーラカバー１２のオイル流入路１２ａを通
ってオイルクーラ１へ導かれる。オイル流入路１２ａを
通って供給されたエンジンオイルは、入口側ブラケット
３の各オイル流入孔３１よりプレート７の他端側に設け
られた各第１長穴７ａに分配されて熱交換部２へ流入す
る。熱交換部２に流入したエンジンオイルは、熱交換部
２の長手方向に連続する各プレート５、６の第１長穴５
ａ、６ａを縫う様にしながら、複数のオイル流路を熱交
換部２の他端側から一端側に向かって流れる。熱交換部
２を流れたエンジンオイルは、プレート７の一端側に設
けられた各第１長穴７ａを通って出口側ブラケット４の
各オイル流出孔４１より流出し、オイルクーラカバー１
２のオイル流出路を通ってエンジン側へ還流する。Next, the operation of this embodiment will be described. The engine oil, which has become hot due to lubrication of each sliding portion of the engine, is guided to the oil cooler 1 through the oil inflow passage 12 a of the oil cooler cover 12. The engine oil supplied through the oil inflow passage 12a is distributed from the oil inflow holes 31 of the inlet side bracket 3 to the first long holes 7a provided at the other end of the plate 7 to the heat exchange unit 2. Inflow. The engine oil that has flowed into the heat exchanging section 2 has the first long holes 5 of the plates 5 and 6 that are continuous in the longitudinal direction of the heat exchanging section 2.
The oil flows through the plurality of oil flow paths from the other end of the heat exchange unit 2 to one end while sewing the a and 6a. The engine oil that has flowed through the heat exchange section 2 flows out of each oil outlet hole 41 of the outlet side bracket 4 through each first elongated hole 7 a provided on one end side of the plate 7, and the oil cooler cover 1
The oil is returned to the engine through the oil outflow path of No. 2.
【００１７】一方、冷却水は、エンジン本体の冷却水流
出口（図示しない）より供給されて、熱交換部２の流入
口９より各冷却水流路に流入する。各冷却水流路を流れ
る冷却水は、熱交換部２の長手方向に連続する各プレー
ト５、６の第２長穴５ｂ、６ｂおよびプレート８の第２
長孔８ｂを縫う様にして熱交換部２の一端側から他端側
へ向かって流れる（冷却水の流れを図１に矢印で示
す）。この結果、熱交換部２の他端側から一端側へ向か
って各オイル流路を流れるエンジンオイルと、熱交換部
２の一端側から他端側へ向かって各冷却水流路を流れる
冷却水との熱交換により、エンジンオイルが冷却され
る。On the other hand, the cooling water is supplied from a cooling water outlet (not shown) of the engine body, and flows into each cooling water channel from the inlet 9 of the heat exchange unit 2. The cooling water flowing through each cooling water passage is formed by the second long holes 5 b and 6 b of the plates 5 and 6 and the second
The heat flows from one end to the other end of the heat exchanging portion 2 by sewing the long hole 8b (the flow of the cooling water is indicated by an arrow in FIG. 1). As a result, the engine oil flowing through each oil flow path from the other end side of the heat exchange section 2 to one end side, and the cooling water flowing through each cooling water flow path from one end side to the other end side of the heat exchange section 2 , The engine oil is cooled.
【００１８】上記作動において、本実施例のオイルクー
ラ１は、冷却水の流入口９を成す熱交換部２の一端面が
円弧状に窪んだ凹面形状を呈することにより、冷却水が
熱交換部２（各冷却水流路）へ流入し易くなる。また、
各プレート５ないし８を積層してオイル流路および冷却
水流路を形成する構造であることから、図１８に示した
カラー１０１および補強プレート１０７が不要となる。
このため、カラー１０１を設けることにより生じる冷却
水の淀みをなくすことができるとともに、補強プレート
１０７の廃止によって熱交換面積の拡大を図ることによ
り、熱交換効率を向上させることができる。さらに、オ
イルクーラ１をオイルクーラカバー１２に対して２本の
ボルト１１によって取り付けることができるため、図１
５〜図１７に示す従来のオイルクーラ（４本のボルト１
１０を使用する）と比較して、エンジン本体への組付性
が向上するとともに、部品点数の低減によってコストダ
ウンを図ることができる。また、図１９に示した従来方
法と比較しても、ボス部３０、４０の外径を小さくして
入口側ブラケット３および出口側ブラケット４が大型化
するのを防止することができるため、エンジン本体への
搭載性にも優れる。In the above-described operation, the oil cooler 1 of the present embodiment is configured such that one end surface of the heat exchange portion 2 forming the cooling water inflow port 9 has a concave shape in which the cooling water flows into the heat exchange portion. 2 (each cooling water passage). Also,
Since the oil passage and the cooling water passage are formed by laminating the plates 5 to 8, the collar 101 and the reinforcing plate 107 shown in FIG. 18 are not required.
Therefore, stagnation of the cooling water caused by providing the collar 101 can be eliminated, and the heat exchange efficiency can be improved by increasing the heat exchange area by eliminating the reinforcing plate 107. Further, since the oil cooler 1 can be attached to the oil cooler cover 12 by two bolts 11, FIG.
5 to the conventional oil cooler (four bolts 1) shown in FIG.
10 is used), assemblability to the engine body is improved, and cost can be reduced by reducing the number of parts. Also, as compared with the conventional method shown in FIG. 19, the outer diameters of the boss portions 30, 40 can be reduced to prevent the entrance-side bracket 3 and the exit-side bracket 4 from increasing in size. Excellent mountability to the body.
【００１９】〔変形例〕本実施例では、熱交換部２を４
種類のプレート５ないし８で構成したが、オイル流路お
よび冷却水流路を形成することができれば、何種類のプ
レートを使用しても良い。例えば、１枚のプレートを長
手方向の向きを逆にして交互に積層することにより熱交
換部２を構成することも可能である。入口側ブラケット
３に設けたオイル流入孔３１、および出口側ブラケット
４に設けたオイル流出孔４１は、孔個数、孔形状を限定
する必要はなく、例えば、孔個数は１つ以上あれば良
く、孔形状は、多角形状あるいはボス部３０、４０の周
囲を取り囲む様な円弧状でも良い。[Modification] In this embodiment, the heat exchange section 2 is
Although the plate is composed of the various types of plates 5 to 8, any type of plate may be used as long as the oil flow path and the cooling water flow path can be formed. For example, it is also possible to configure the heat exchange unit 2 by alternately stacking one plate with the longitudinal direction reversed. The number of holes and the shape of the oil inflow holes 31 provided in the inlet side bracket 3 and the oil outflow holes 41 provided in the outlet side bracket 4 need not be limited. For example, the number of holes may be one or more. The hole shape may be a polygonal shape or a circular arc shape surrounding the bosses 30 and 40.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明の熱交換器は、第２流体の流入口
を成す熱交換部の端面が円弧状に窪んだ凹面形状を呈す
ることから、熱交換部に供給された第２流体が流入口で
受け止められて、各第２流路へ流入し易くなる。また、
複数のプレートを積層して第１流路と第２流路とを形成
する構造であることから、従来の様なカラーが不要とな
り、その結果、熱交換部での第２流体の淀みをなくすこ
とができる。これらの結果、第１流体と第２流体との熱
交換効率が向上する。また、ブラケットの各取付部の周
囲に流入孔および流出孔が設けられる構造であることか
ら、各ブラケットに対して取付部を１か所とすることが
可能となる。このため、被取付部への取付性および搭載
性を高めることができるとともに、取付部に係る部品点
数の低減によってコストダウンを図ることができる。According to the heat exchanger of the present invention, since the end face of the heat exchange portion forming the inlet of the second fluid has a concave shape concaved in an arc shape, the second fluid supplied to the heat exchange portion can be used. It is received at the inflow port, so that it is easy to flow into each second flow path. Also,
Since the first channel and the second channel are formed by laminating a plurality of plates, a conventional collar is not required, and as a result, stagnation of the second fluid in the heat exchange unit is eliminated. be able to. As a result, the heat exchange efficiency between the first fluid and the second fluid is improved. Further, since the inflow hole and the outflow hole are provided around each mounting portion of the bracket, it is possible to provide one mounting portion for each bracket. For this reason, the mountability and mountability to the mounted portion can be improved, and the cost can be reduced by reducing the number of components related to the mounted portion.
【図１】本実施例に係るオイルクーラの平面図である。FIG. 1 is a plan view of an oil cooler according to the present embodiment.
【図２】本実施例に係るオイルクーラの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the oil cooler according to the embodiment.
【図３】本実施例に係るオイルクーラの側面図である。FIG. 3 is a side view of the oil cooler according to the embodiment.
【図４】図３のＡ視図である。FIG. 4 is a view as viewed from A in FIG. 3;
【図５】プレートクーリングの平面図である。FIG. 5 is a plan view of the plate cooling.
【図６】プレートクーリングの平面図である。FIG. 6 is a plan view of the plate cooling.
【図７】図５に示すプレートクーリングの向きを逆にし
た状態を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a state where the direction of the plate cooling shown in FIG. 5 is reversed.
【図８】図６に示すプレートクーリングの向きを逆にし
た状態を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a state where the direction of the plate cooling shown in FIG. 6 is reversed.
【図９】熱交換部の最上端に配されるプレートクーリン
グの平面図である。FIG. 9 is a plan view of a plate cooling arranged at the uppermost end of the heat exchange unit.
【図１０】熱交換部の最下端に配されるプレートクーリ
ングの平面図である。FIG. 10 is a plan view of a plate cooling arranged at the lowermost end of the heat exchange unit.
【図１１】ブラケットの平面図である。FIG. 11 is a plan view of a bracket.
【図１２】ブラケットの断面図である。FIG. 12 is a sectional view of a bracket.
【図１３】ブラケットの底面図である。FIG. 13 is a bottom view of the bracket.
【図１４】オイルクーラの取付け状態を示す断面図であ
る。FIG. 14 is a sectional view showing an attached state of an oil cooler.
【図１５】従来技術に係るオイルクーラの平面図であ
る。FIG. 15 is a plan view of an oil cooler according to the related art.
【図１６】図１５に示すオイルクーラの側面図である。FIG. 16 is a side view of the oil cooler shown in FIG.
【図１７】従来技術に係るオイルクーラの分解斜視図で
ある。FIG. 17 is an exploded perspective view of an oil cooler according to the related art.
【図１８】従来技術に係る冷却水の流れを示す説明図で
ある。FIG. 18 is an explanatory diagram showing a flow of cooling water according to the related art.
【図１９】従来技術に係るオイルクーラの取付け方法を
示す断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating a method of attaching an oil cooler according to the related art.
１ オイルクーラ（熱交換器） ２ 熱交換部 ３ 入口側ブラケット ４ 出口側ブラケット ５、６ プレート ５ａ、６ａ 第１長穴 ５ｂ，６ｂ 第２長穴 ９ 流入口 １０ 流出口 ３０、４０ ボス部（取付部） ３１ オイル流入孔 ４１ オイル流出孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil cooler (heat exchanger) 2 Heat exchange part 3 Inlet side bracket 4 Outlet side bracket 5, 6 Plate 5a, 6a 1st long hole 5b, 6b 2nd long hole 9 Inlet 10 Outlet 30, 40 Boss ( (Mounting part) 31 Oil inlet hole 41 Oil outlet hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−5093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−23822（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−82093（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−353392（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−356686（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−332692（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−159684（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−17977（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−121360（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭14−16117（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28D 9/00 F28F 3/08 311 F28F 9/02 301 F28F 3/08 301 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-5093 (JP, A) JP-A-55-23822 (JP, A) JP-A-2-82093 (JP, A) JP-A-4- 353392 (JP, A) JP-A-4-356686 (JP, A) JP-A-5-332926 (JP, A) JP-A-63-159684 (JP, U) JP-A-63-17977 (JP, U) Hikaru 3-121360 (JP, U) Jiko 14-16117 (JP, Y1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F28D 9/00 F28F 3/08 311 F28F 9 / 02 301 F28F 3/08 301
Claims (2)
換部を有する熱交換器において、 前記熱交換部は、板厚方向に貫通する第１長穴と第２長
穴とが隣接して各々長手方向に連続的に設けられ、その
長手方向における前記第１長穴および前記第２長穴の位
置が異なる複数枚のプレートを有し、これらのプレート
を前記第１長穴同士および前記第２長穴同士が一部連通
した状態で積層することにより、前記各プレートの長手
方向に連続する前記各第１長穴同士によって前記第１流
体が流れる複数の第１流路を形成するとともに、前記各
プレートの長手方向に連続する前記各第２長穴同士によ
って前記第２流体が流れる複数の第２流路を形成し、こ
の各第２流路の両端が前記プレートの積層方向と直交す
る前記熱交換部の端面に開口されて、それぞれ前記第２
流体の流入口および流出口とされ、その流入口と流出口
のうち少なくとも前記流入口を成す前記熱交換部の端面
が円弧状に窪んだ凹面形状を成すことを特徴とする熱交
換器。1. A heat exchanger having a heat exchanging part for exchanging heat between a first fluid and a second fluid, wherein the heat exchanging part has a first elongated hole and a second elongated hole penetrating in a thickness direction. Are provided adjacent to each other and continuously in the longitudinal direction, and have a plurality of plates in which the positions of the first elongated hole and the second elongated hole in the longitudinal direction are different from each other. A plurality of first flow paths through which the first fluid flows through each of the first long holes continuous in the longitudinal direction of each of the plates by stacking the first and second long holes in a state in which the first and second long holes partially communicate with each other. A plurality of second flow paths through which the second fluid flows are formed by the second elongated holes that are continuous in the longitudinal direction of the respective plates, and both ends of each of the second flow paths are stacked on the plates. Perpendicular to the direction
That is open to the end face of the heat exchange unit, wherein each second
A heat exchanger comprising a fluid inlet and a fluid outlet, wherein at least the end face of the heat exchange part that forms the fluid inlet and the fluid outlet has an arc-shaped concave surface.
れぞれ設けられた一対のブラケットを備え、この ブラケットは、前記熱交換部へ前記第１流体を導く
流入孔を有する入口側ブラケットと、前記熱交換部で前
記第２流体と熱交換された前記第１流体が流出する流出
孔を有する出口側ブラケットより成り、 前記入口側ブラケットは、前記取付部の周囲に前記流入
孔が設けられ、前記出口側ブラケットは、前記取付部の
周囲に前記流出孔が設けられたことを特徴とする熱交換
器。 2. A heat exchanger according to claim 1, comprising a pair of brackets attaching portion for attaching said heat exchanger to the mounting portion is provided respectively, the bracket, to the heat exchange section An inlet-side bracket having an inflow hole for guiding the first fluid; and an outlet-side bracket having an outflow hole through which the first fluid heat-exchanged with the second fluid in the heat exchange section flows out, In the heat exchanger, the inflow hole is provided around the mounting portion, and the outflow hole is provided in the outlet side bracket around the mounting portion.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP00259893A JP3301137B2 (en) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | Heat exchanger |
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| JPH06207790A JPH06207790A (en) | 1994-07-26 |
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