JPH11141900A - Floor heating panel and its manufacture - Google Patents
Floor heating panel and its manufactureInfo
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- JPH11141900A JPH11141900A JP30883697A JP30883697A JPH11141900A JP H11141900 A JPH11141900 A JP H11141900A JP 30883697 A JP30883697 A JP 30883697A JP 30883697 A JP30883697 A JP 30883697A JP H11141900 A JPH11141900 A JP H11141900A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の浴室洗い場
床等に設置される床暖房パネルならびにその製造方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floor heating panel installed on a floor of a bathroom in a house and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の床暖房パネルとしては、図１３な
らびに図１４に示すように、合板などからなる芯板０１
と、その芯板０１の片面に設けられていて電熱線０４と
温度過昇保護装置０５ならびにリード線０６の一部が埋
設されている電熱線埋設樹脂層０７と、その電熱線埋設
樹脂層０７の表面に防湿等の保護用に設けられた表面樹
脂層０２と、床面との接着および防湿対策ならびに衝撃
からの保護を目的として前記芯板０１のもう片面に設け
られている裏面樹脂層０３と、で構成されているものが
一般的である。2. Description of the Related Art As a conventional floor heating panel, as shown in FIG. 13 and FIG.
A heating wire embedding resin layer 07 provided on one surface of the core plate 01 and embedding the heating wire 04, the over-temperature protection device 05 and a part of the lead wire 06, and the heating wire embedding resin layer 07 A surface resin layer 02 provided on the surface of the core plate 01 for protection against moisture and the like, and a back surface resin layer 03 provided on the other surface of the core plate 01 for the purpose of adhesion to the floor surface, measures against moisture resistance, and protection from impact. , And is generally composed of
【０００３】なお、この床暖房パネルにおいて、電熱線
埋設樹脂層０７は、芯板０１の上に電熱線０４と温度過
昇保護装置０５ならびにリード線０６の一部を載せ、こ
れらの上から樹脂を塗布し乾燥固化させることによって
形成されていた。また、表面樹脂層０２ならびに裏面樹
脂層０３も、芯板０１の裏面に樹脂を塗布するか吹き付
けるかして乾燥固化させることによって形成されてい
た。[0003] In this floor heating panel, the heating wire buried resin layer 07 is formed by placing the heating wire 04, the over-temperature protection device 05 and a part of the lead wire 06 on the core plate 01, And dried and solidified. In addition, the front surface resin layer 02 and the back surface resin layer 03 are also formed by applying or spraying a resin on the back surface of the core plate 01 to dry and solidify.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
床暖房パネルにあっては、上記４つの層から構成されて
いたために、床暖房パネルが肉厚になると共に重量も大
きくなり、輸送や施工の際の取り扱いが大変であるとい
う問題があった。また、電熱線０４と温度過昇保護装置
０５ならびにリード線０６を固定していない状態でその
上から樹脂を塗布あるいは吹き付けしていたために、そ
の時に電熱線０４と温度過昇保護装置０５ならびにリー
ド線０６が芯板０１に対して移動してしまい、これらの
位置が当初予定していた位置からずれてしまうという問
題があった。このことは、床暖房パネル表面の温度の不
均一化を招く結果となり、望ましくない。However, in the above-mentioned conventional floor heating panel, since the floor heating panel is composed of the four layers, the floor heating panel becomes thicker and heavier. There was a problem that handling at the time of was difficult. In addition, since the heating wire 04, the over-temperature protection device 05 and the lead wire 06 were not fixed, resin was applied or sprayed from above, so that the heating wire 04, the over-temperature protection device 05 and the lead There is a problem that the line 06 moves with respect to the core plate 01, and these positions deviate from the originally planned positions. This results in uneven temperature of the floor heating panel surface, which is not desirable.
【０００５】また、上記従来の床暖房パネルにあって
は、リード線０６に何も被せずに芯板０１に樹脂を塗布
あるいは吹き付けて裏面樹脂層０３を形成していたため
に、樹脂がリード線０６に付着し、その樹脂が固化する
ことによりリード線０６の柔軟性が損なわれて施工作業
が困難になるという問題もあった。また、樹脂がリード
線０６に付着することを敬遠する結果、裏面樹脂層０３
の厚みが不均一になることもあった。In the above-mentioned conventional floor heating panel, the resin is applied or sprayed on the core plate 01 without covering the lead wire 06 to form the back surface resin layer 03. There is also a problem that the adhesion of the resin to the resin wire 06 and the solidification of the resin impairs the flexibility of the lead wire 06 and makes the work difficult. Further, as a result of avoiding the resin from adhering to the lead wire 06, the back surface resin layer 03
Was sometimes uneven in thickness.
【０００６】なお、特開平７−１２３６３号公報では、
リード線を収納可能な凹部をパネルに設け、この凹部
に、ヒンジ等の開閉機構を介して蓋を取り付けた技術が
記載されている。この従来構造では、裏面樹脂層側を形
成する際に蓋を閉じておくことにより、樹脂がリード線
に付着しないようにすることができるものの、樹脂が開
閉機構に付着してしまうので、樹脂硬化後、凹部からリ
ード線を取り出す際に、蓋を開けるのが困難であるとい
う問題が残っていた。In Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-12363,
There is described a technique in which a concave portion capable of storing a lead wire is provided in a panel, and a lid is attached to the concave portion via an opening / closing mechanism such as a hinge. With this conventional structure, by closing the lid when forming the backside resin layer side, it is possible to prevent the resin from adhering to the lead wires, but since the resin adheres to the opening / closing mechanism, the resin is cured. Thereafter, there is a problem that it is difficult to open the lid when taking out the lead wire from the concave portion.
【０００７】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、床暖房パネルの表面温度の均一化を図ることを第
１の目的とし、床暖房パネルの裏面樹脂層側を形成する
際に樹脂がリード線に付着してリード線の柔軟性が損な
われるのを防止することを第２の目的としている。Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to make the surface temperature of the floor heating panel uniform, and to form the resin layer on the back surface of the floor heating panel. A second object of the present invention is to prevent the resin from adhering to the lead wire and impairing the flexibility of the lead wire.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１記載の発明では、溝が設けられた芯
板と、この溝内に配線された電熱線ならびに温度過昇保
護装置と、前記電熱線ならびに前記温度過昇保護装置を
前記溝内に固定して前記芯板の表面を保護する表面樹脂
層と、前記芯板の裏面側に形成されている裏面樹脂層
と、からなる構成とし、請求項２記載の発明では、芯板
に電熱線ならびに温度過昇保護装置が配設固定され、前
記芯板の表面に表面樹脂層が配設されていると共に前記
芯板の裏面に裏面樹脂層が配設されている床暖房パネル
であって、前記電熱線が、前記芯板の外周部分よりも内
側部分の方が密になるように配線されている構成とし、
請求項３記載の発明では、芯板に電熱線ならびに温度過
昇保護装置が配設固定され、前記芯板の表面に表面樹脂
層が配設されていると共に前記芯板の裏面に裏面樹脂層
が配設されている床暖房パネルであって、前記電熱線
が、電熱線の真上位置の表面温度と電熱線間の中央位置
の表面温度との差が、８℃以内になるような間隔で配設
されている構成とした。また、請求項４記載の発明で
は、芯板の表面全域に亘る連続する溝を設け、この溝内
に電熱線ならびに温度過昇保護装置を配設すると共に固
定し、その後、前記芯板の表面に表面樹脂層を形成する
と共に前記芯板の裏面に裏面樹脂層を形成する方法と
し、請求項５記載の発明では、請求項４記載の製造方法
の表面樹脂層形成工程において、前記芯板とは別の場所
に樹脂を平らに設け、その樹脂が半硬化状態の時に、表
面を下にして前記芯板を樹脂の上に載せることにより、
前記芯板の表面に表面樹脂層を形成するようにし、請求
項６記載の発明では、請求項１ないし４記載の発明にお
いて、芯板に貫通孔を設けておき、裏面樹脂層と表面樹
脂層が、前記貫通孔を介して連結されるようにした。In order to achieve the first object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a core plate provided with a groove, a heating wire wired in the groove, and an excessive temperature rise. A protection device, a surface resin layer for fixing the heating wire and the over-temperature protection device in the groove to protect the surface of the core plate, and a back surface resin layer formed on a back surface side of the core plate; In the invention according to claim 2, a heating wire and an overheating protection device are disposed and fixed to the core plate, and a surface resin layer is disposed on the surface of the core plate and the core plate is provided. A floor heating panel in which a backside resin layer is disposed on the backside of the heating plate, wherein the heating wires are wired such that an inner portion is denser than an outer peripheral portion of the core plate,
In the invention according to claim 3, a heating wire and an overheating protection device are disposed and fixed to the core plate, and a front surface resin layer is disposed on the surface of the core plate, and a back surface resin layer is disposed on the back surface of the core plate. Is provided, wherein the heating wire is spaced such that a difference between a surface temperature at a position directly above the heating wire and a surface temperature at a central position between the heating wires is within 8 ° C. It was configured to be arranged in. Further, in the invention according to claim 4, a continuous groove is provided over the entire surface of the core plate, and a heating wire and an overheat protection device are provided and fixed in the groove, and then the surface of the core plate is fixed. A method of forming a backside resin layer on the backside of the core plate while forming a frontside resin layer on the core plate, and in the surface resin layer forming step of the manufacturing method according to claim 4, Is provided in another place flat resin, when the resin is in a semi-cured state, by placing the core plate on the resin with the surface down,
A surface resin layer is formed on the surface of the core plate. In the invention according to claim 6, the core plate is provided with a through hole in the invention according to any one of claims 1 to 4, and the back surface resin layer and the surface resin layer are provided. Are connected via the through hole.
【０００９】また、上記第２の目的を達成するために、
請求項７記載の発明では、電熱線ならびに温度過昇保護
装置と前記電熱線に接続されているリード線の端部が固
定されている芯板の表面に表面樹脂層を形成すると共
に、前記芯板の裏面に裏面樹脂層を形成する床暖房パネ
ルの製造方法において、裏面樹脂層を形成する前に、芯
板の外方に開口した収納部を芯板の裏面側に設け、この
収納部にリード線の露出部分を収納してから裏面樹脂層
を形成する方法とし、請求項８記載の発明では、電熱線
ならびに温度過昇保護装置と前記電熱線に接続されてい
るリード線の一部が固定されている芯板の表面に表面樹
脂層を形成すると共に、前記芯板の裏面に裏面樹脂層を
形成する床暖房パネルの製造方法において、裏面樹脂層
を形成する前に、着脱式の蓋によって開閉可能な開口を
有する収納部を芯板の裏面に設け、この収納部にリード
線の露出部分を収納し、前記収納部に前記蓋を装着して
から裏面樹脂層を形成する方法とした。[0009] In order to achieve the second object,
In the invention according to claim 7, a surface resin layer is formed on a surface of a core plate to which an end of a heating wire and an overheat protection device and a lead wire connected to the heating wire are fixed, In the method for manufacturing a floor heating panel in which a backside resin layer is formed on the backside of a board, before forming the backside resin layer, a storage portion opened to the outside of the core plate is provided on the backside of the core plate, and this storage portion is provided. A method of forming the back surface resin layer after accommodating the exposed portion of the lead wire, wherein the heating wire and the overheating protection device and a part of the lead wire connected to the heating wire are provided. In a method for manufacturing a floor heating panel in which a front surface resin layer is formed on a surface of a fixed core plate and a back surface resin layer is formed on the back surface of the core plate, a detachable lid is formed before forming the back surface resin layer. A storage part with an opening that can be opened and closed by the core plate Provided on the back surface, and accommodating the exposed portion of the lead in the housing part, and after fitting the lid to the housing part and a method of forming a backing layer.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１記載の発明では、芯板と表面樹脂層と
裏面樹脂層の３層から構成されているので、製造工程の
簡略化ならびに薄肉化を図ることができる。According to the first aspect of the present invention, since there are three layers of the core plate, the front resin layer, and the back resin layer, the manufacturing process can be simplified and the thickness can be reduced.
【００１１】請求項２記載の発明では、電熱線が、芯板
の外周部分よりも内側部分の方が密になるように配線さ
れているので、放熱率の高い外周部分の発熱量を内側部
分よりも大きくすることができ、芯板の外周部分と内側
部分との間に温度差が生じないようにすることができ
る。According to the second aspect of the present invention, since the heating wire is wired so that the inner portion is denser than the outer peripheral portion of the core plate, the amount of heat generated in the outer peripheral portion having a high heat radiation rate is reduced by the inner portion. And a temperature difference between the outer peripheral portion and the inner portion of the core plate can be prevented.
【００１２】請求項３記載の発明では、電熱線が、電熱
線の真上位置の表面温度と電熱線間の中央位置の表面温
度との差が、８℃以内になるような間隔で配設されてい
るので、床暖房パネルの上に立った時に、足の裏で温度
の不均一性を感じないようにすることができる。According to the third aspect of the present invention, the heating wires are arranged at intervals such that the difference between the surface temperature immediately above the heating wires and the surface temperature at the center between the heating wires is within 8 ° C. As a result, when standing on the floor heating panel, the soles of the feet do not feel uneven temperature.
【００１３】請求項４ならびに５記載の発明では、電熱
線ならびに温度過昇保護装置を芯板の溝に固定させてか
ら芯板の表面に表面樹脂層を形成するようにしたので、
表面樹脂層を形成する間に電熱線ならびに温度過昇保護
装置の位置がずれ動いたりしない。つまり、電熱線の位
置ずれよる床暖房パネルの表面温度のばらつきが生じな
いようにすることができる。According to the fourth and fifth aspects of the present invention, since the heating wire and the overheating protection device are fixed in the grooves of the core plate, the surface resin layer is formed on the surface of the core plate.
During the formation of the surface resin layer, the positions of the heating wire and the overheat protection device do not shift or move. That is, it is possible to prevent variations in the surface temperature of the floor heating panel due to the displacement of the heating wire.
【００１４】請求項６記載の発明では、貫通孔に浸入し
た樹脂によって裏面樹脂層と表面樹脂層とを連結させる
ことができるので、裏面樹脂層ならびに表面樹脂層が芯
板から剥れないようにすることができる。According to the sixth aspect of the present invention, the back surface resin layer and the front surface resin layer can be connected to each other by the resin penetrating the through-hole, so that the back surface resin layer and the front surface resin layer are not separated from the core plate. can do.
【００１５】請求項７ならびに８記載の発明では、収納
ケース内にリード線を収納してから裏面樹脂層を形成す
るので、裏面樹脂層を形成する時にリード線に樹脂が付
着しないようにすることができる。また、請求項７記載
の発明の蓋は、ヒンジ等の開閉機構を持たないので、裏
面樹脂層の形成後に蓋が開かなくなることもなく、収納
ケース内から容易にリード線を取り出すことができる。In the present invention, the lead wire is stored in the storage case and then the back surface resin layer is formed. Therefore, when forming the back surface resin layer, the resin is prevented from adhering to the lead wire. Can be. Further, since the lid of the invention according to claim 7 does not have an opening / closing mechanism such as a hinge, the lead wire can be easily taken out from the storage case without the lid being opened after the back surface resin layer is formed.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】まず、図１〜図５に基づいて、特
許請求の範囲の請求項１〜５記載の発明に対応する実施
の形態１の床暖房パネルならびにその製造方法について
詳述する。図１は実施の形態１の床暖房パネルＰ１の分
解斜視図、図２は実施の形態１の床暖房パネルＰ１の断
面図、図３は実施の形態１の床暖房パネルＰ１における
電熱線の配線図、図４は図中１は芯板、２は表面樹脂
層、３は裏面樹脂層である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a floor heating panel according to a first embodiment corresponding to the invention described in claims 1 to 5 and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to FIGS. . FIG. 1 is an exploded perspective view of the floor heating panel P1 of the first embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view of the floor heating panel P1 of the first embodiment, and FIG. 3 is wiring of heating wires in the floor heating panel P1 of the first embodiment. In FIG. 4 and FIG. 4, 1 is a core plate, 2 is a front surface resin layer, and 3 is a back surface resin layer.
【００１７】前記芯板１は、正方形あるいは長方形の矩
形合板で形成されており、電熱線４と温度過昇保護装置
５が配設されている。前記電熱線４は、図２に示すよう
に、前記芯板１の表面に設けられた溝１１に沿って一本
配設されており、前記温度過昇保護装置５も前記溝１１
内に配設されている。また、前記溝１１ならびに前記電
熱線４は、図３に示すように、芯板１全体に蛇行状に折
り返して配設されており、電熱線４の両端部のそれぞれ
は、前記溝１１内でリード線６の端部と接続されてい
る。また、前記電熱線４は、折り返し部間の平行部分同
士の間隔が略50mmに一定に維持されており、それによ
り、芯板１全体にほぼ均一な密度で配設されている。ま
た、前記温度過昇保護装置５としては、サーモスタット
や温度ヒューズ等が使用されている。The core plate 1 is formed of a square or rectangular plywood, and is provided with a heating wire 4 and an overheat protection device 5. As shown in FIG. 2, the heating wire 4 is provided along a groove 11 provided on the surface of the core plate 1, and the overheating protection device 5 is also provided in the groove 11.
It is arranged in. As shown in FIG. 3, the groove 11 and the heating wire 4 are disposed in a meandering shape over the entire core plate 1, and each of both ends of the heating wire 4 is located within the groove 11. It is connected to the end of the lead wire 6. In addition, the heating wire 4 is maintained at a constant interval of approximately 50 mm between the parallel portions between the folded portions, so that the heating wire 4 is disposed at a substantially uniform density over the entire core plate 1. As the over-temperature protection device 5, a thermostat, a temperature fuse, or the like is used.
【００１８】なお、上述のように、電熱線４の平行部分
同士の間隔を50mmとしたのは、床暖房パネルＰ１の上に
立った時に、足の裏で温度の不均一性を感じて不快にな
らないようにするためである。すなわち、床暖房パネル
Ｐ１の表面温度は、電熱線４の真上位置で最も高くな
り、電熱線４間の中央位置で最も低くなる。従って、そ
の温度差に対する心理評価を調査した結果、図４に示す
ように、温度差が８℃以内であれば不快感が生じないこ
とが解った。また、電熱線４の間隔を変えて電熱線４の
真上位置の表面温度と電熱線４間の中央位置の表面温度
との差を調べた結果、図５に示すように、電熱線４の間
隔が50mmの時に表面温度の差は８℃になることが解っ
た。つまり、これらの結果から、電熱線４の平行部分同
士の間隔を50mmとすることにより、足の裏で温度の不均
一性を感じて不快にならないようにできるといえる。As described above, the interval between the parallel portions of the heating wire 4 is set to 50 mm because when the user stands on the floor heating panel P1, the user feels the temperature unevenness on the soles of his feet and is uncomfortable. This is in order not to become. That is, the surface temperature of the floor heating panel P <b> 1 is highest at a position directly above the heating wires 4 and is lowest at a central position between the heating wires 4. Therefore, as a result of investigating the psychological evaluation for the temperature difference, as shown in FIG. 4, it was found that if the temperature difference was within 8 ° C., no discomfort occurred. Further, as a result of examining the difference between the surface temperature at a position directly above the heating wire 4 and the surface temperature at a central position between the heating wires 4 by changing the interval between the heating wires 4, as shown in FIG. It was found that the difference in surface temperature was 8 ° C. when the interval was 50 mm. In other words, from these results, it can be said that by setting the interval between the parallel portions of the heating wire 4 to 50 mm, it is possible to prevent the user from feeling uncomfortable due to uneven temperature at the sole of the foot.
【００１９】前記表面樹脂層２は、前記電熱線４を衝撃
から保護することを主たる目的として前記芯板１の表面
側全域に亘って配設され、前記裏面樹脂層３は、前記芯
板１の防湿対策を主たる目的として前記芯板１の裏面側
（床面に接着させる側）全域に亘って配設されており、
これらの樹脂層２，３は、プラスチック樹脂、例えば、
ガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂の混合材によって
形成されている。The front surface resin layer 2 is disposed over the entire surface side of the core plate 1 for the main purpose of protecting the heating wire 4 from impact, and the back surface resin layer 3 is provided on the core plate 1. For the main purpose of the moisture proofing of the present invention, the core plate 1 is disposed over the entire rear surface side (the side to be adhered to the floor surface) of the core plate 1,
These resin layers 2 and 3 are made of plastic resin, for example,
It is formed of a mixture of glass fiber and unsaturated polyester resin.
【００２０】次に、前記床暖房パネルＰ１の製造方法に
ついて説明する。床暖房パネルＰ１を製造する場合に
は、まず、芯板１の表面側に、電熱線４ならびに温度過
昇保護装置５、前記電熱線４に接続されるリード線６の
端部を埋設するための溝１１を形成する。なお、この溝
１１の形状ならびに位置は、図３に示す通りである。Next, a method of manufacturing the floor heating panel P1 will be described. When the floor heating panel P1 is manufactured, first, the heating wire 4 and the overheating protection device 5 and the ends of the lead wires 6 connected to the heating wire 4 are embedded on the surface side of the core plate 1. Is formed. The shape and position of the groove 11 are as shown in FIG.
【００２１】また、前記溝１１の断面形状は、図６
（ｉ）に示すように、底面が平らな形状であってもよい
し、図６（ii）に示すように、底面が湾曲した形状であ
ってもよい。ただし、溝１１の深さｄ１ならびに幅ｄ２
は、溝１１に配設する電熱線４の直径φとほぼ同一にす
ることが望ましい。これは、溝１１の深さｄ１が電熱線
４の直径φよりも小さいと、電熱線４が芯板１の表面か
ら飛び出した状態になり、作業時に電熱線４に損傷を与
える恐れがあるし、溝１１の深さｄ１が電熱線４の直径
φよりも大きいと、床暖房パネルＰ１の表面から電熱線
４までの距離が長くなるため、電熱効果が悪くなるから
である。また、溝１１の幅ｄ２が電熱線４の直径φより
も大きいと、溝１１に配設した電熱線４が溝１１から抜
け落ち易いのに対し、溝１１の幅ｄ２が電熱線４の直径
φとほぼ同じであと、電熱線４が溝１１内に固定されて
溝１１から抜け落ち難くなって好ましいからである。な
お、芯板１の表面樹脂層２と同一樹脂または接着性のよ
い樹脂によって電熱線４等を溝１１内に固定してもよ
い。このようにして固定しておけば電熱線４が離脱しな
いので、その後の作業が容易となる。また、溝１１の幅
ｄ２を電熱線４の直径φよりも大きくする場合でも、図
６(iii) に示すように、溝１１に電熱線４を配設した後
に、溝１１を跨ぐようにして芯板１の表面にステープル
１３を固定するか、あるいは、図６（iv）に示すよう
に、不織布やアルミ等のテープ１４を接着するかすれば
よい。The sectional shape of the groove 11 is shown in FIG.
The bottom surface may have a flat shape as shown in (i), or may have a curved bottom surface as shown in FIG. 6 (ii). However, the depth d1 and the width d2 of the groove 11
Is desirably substantially the same as the diameter φ of the heating wire 4 provided in the groove 11. This is because if the depth d1 of the groove 11 is smaller than the diameter φ of the heating wire 4, the heating wire 4 may protrude from the surface of the core plate 1 and may damage the heating wire 4 during work. If the depth d1 of the groove 11 is larger than the diameter φ of the heating wire 4, the distance from the surface of the floor heating panel P1 to the heating wire 4 becomes longer, so that the heating effect becomes worse. Further, if the width d2 of the groove 11 is larger than the diameter φ of the heating wire 4, the heating wire 4 disposed in the groove 11 is likely to fall out of the groove 11, whereas the width d2 of the groove 11 is smaller than the diameter φ of the heating wire 4. This is because if the heating wire 4 is substantially the same as above, the heating wire 4 is preferably fixed in the groove 11 and hardly falls off from the groove 11. The heating wire 4 or the like may be fixed in the groove 11 with the same resin as the surface resin layer 2 of the core plate 1 or a resin having good adhesiveness. If the heating wire 4 is fixed in this manner, the heating wire 4 does not separate, so that the subsequent work becomes easy. Further, even when the width d2 of the groove 11 is made larger than the diameter φ of the heating wire 4, as shown in FIG. 6 (iii), after the heating wire 4 is provided in the groove 11, the groove 11 is straddled. The staples 13 may be fixed to the surface of the core plate 1, or a tape 14 made of nonwoven fabric or aluminum may be bonded as shown in FIG. 6 (iv).
【００２２】次に、この芯板１に形成した溝１１に電熱
線４ならびに温度過昇保護装置５を配設すると共に、前
記電熱線４の両端部にリード線６の一端を接続し、この
リード線６の端部も溝１１に配設する。Next, the heating wire 4 and the overheating protection device 5 are provided in the groove 11 formed in the core plate 1 and one end of the lead wire 6 is connected to both ends of the heating wire 4. The end of the lead wire 6 is also provided in the groove 11.
【００２３】その次に、前記芯板１とは別の場所に熱硬
化性もしくは熱可塑性樹脂を平らに塗布するか吹き付け
るかし、その樹脂が半硬化状態になったら、前記芯板１
を表面側を下にして前記樹脂の上に載せる。この作業に
より、芯板１の表面に前記樹脂で形成された表面樹脂層
２が設けられる。そして、最後に、前記芯板１の裏面側
に熱硬化性もしくは熱可塑性樹脂を直接塗布するか吹き
付けるかして裏面樹脂層３を形成する。この時、リード
線６に樹脂が付着しないようにリード線６を収納部に入
れて塗布あるいは吹き付けの作業を行う。Next, a thermosetting or thermoplastic resin is applied or sprayed flat on a place different from the core plate 1 and when the resin is in a semi-cured state, the core plate 1
Is placed on the resin with the surface side down. By this operation, a surface resin layer 2 formed of the resin is provided on the surface of the core plate 1. Finally, the backside resin layer 3 is formed by directly applying or spraying a thermosetting or thermoplastic resin on the backside of the core plate 1. At this time, the lead wire 6 is put into a housing portion so as to prevent the resin from adhering to the lead wire 6, and the work of coating or spraying is performed.
【００２４】このように、本実施の形態の床暖房パネル
Ｐ１の製造方法では、電熱線４ならびに温度過昇保護装
置５を溝１１に固定させてから芯板１の表面に表面樹脂
層２を形成するようにしたので、表面樹脂層２を形成す
る間に電熱線４ならびに温度過昇保護装置５の位置がず
れ動いたりしない。つまり、電熱線４の位置ずれよる床
暖房パネルＰ１の表面温度のばらつきが生じないように
することができる。As described above, in the method of manufacturing the floor heating panel P1 of the present embodiment, the heating wire 4 and the overheat protection device 5 are fixed to the grooves 11, and then the surface resin layer 2 is formed on the surface of the core plate 1. Since it is formed, the positions of the heating wire 4 and the overheat protection device 5 do not shift during the formation of the surface resin layer 2. That is, it is possible to prevent the surface temperature of the floor heating panel P1 from fluctuating due to the displacement of the heating wire 4.
【００２５】次に、図７に基づいて、特許請求の範囲の
請求項１〜６記載の発明に対応する実施の形態２の床暖
房パネルＰ２ならびにその製造方法の構成を説明する。Next, a configuration of a floor heating panel P2 according to a second embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to FIG.
【００２６】この床暖房パネルＰ２は、裏面樹脂層３と
表面樹脂層２を形成する前に、芯板１に貫通孔１２を設
けておき、裏面樹脂層３と表面樹脂層２を形成した時
に、前記貫通孔１２に流入した樹脂によって前記裏面樹
脂層３と前記表面樹脂層２とが連結されるようにした例
である。なお、前記貫通孔１２の大きさならびにピッチ
は、前記裏面樹脂層３ならびに前記表面樹脂層２を形成
する樹脂の組成によって異なるが、ガラス繊維と不飽和
ポリエステル樹脂を混合する場合、貫通孔１２への樹脂
の浸入状態から、貫通孔１２の大きさを直径５mm、貫通
孔のピッチを 100mmとするのが適当である。なお、その
他の構成ならびに製造方法は実施の形態１と同一である
ので説明を省略する。In the floor heating panel P2, a through hole 12 is provided in the core plate 1 before the back surface resin layer 3 and the front surface resin layer 2 are formed, and when the back surface resin layer 3 and the front surface resin layer 2 are formed. This is an example in which the back resin layer 3 and the front resin layer 2 are connected by the resin flowing into the through hole 12. The size and pitch of the through holes 12 vary depending on the composition of the resin forming the back surface resin layer 3 and the front surface resin layer 2. It is appropriate that the size of the through-hole 12 is 5 mm in diameter and the pitch of the through-hole is 100 mm from the resin infiltration state. Note that the other configuration and the manufacturing method are the same as those of the first embodiment, and thus the description will be omitted.
【００２７】実施の形態１，２においては、芯板１の溝
１１ならびに電熱線４が蛇行状に配設されている例を示
したが、これらの配設形態は実施の形態１，２に限定さ
れない。図８ならびに図９は、その変形例を示すもので
ある。In the first and second embodiments, an example is shown in which the grooves 11 and the heating wires 4 of the core plate 1 are arranged in a meandering manner. Not limited. 8 and 9 show a modified example thereof.
【００２８】すなわち、図８に示した電熱線４は、芯板
１のほぼ中央に折り返し部が設けられていると共に、芯
板１の外周部に両端部が設けられ、その間の部分が螺旋
状に配設されている。また、この電熱線４の螺旋部分の
間隔は、略50mmに一定に維持されている。また、図９に
示した電熱線４は、芯板１の外周部においては芯板１の
縁と平行に配設され、芯板１の内側部分においては蛇行
状に折り返し配設されている。また、この電熱線４は、
芯板１の縁と平行に配設されている部分同士の間隔は30
〜35mmになっており、蛇行状に折り返して配設されてい
る部分同士の間隔は略50mmになっている。このように、
電熱線４を芯板１の外周部分よりも内側部分において密
に配設することにより、放熱率の高い外周部分の発熱量
を内側部分よりも大きくすることができるので、芯板１
の外周部分と内側部分との間に温度差が生じないように
することができる。次に、図１０ならびに図１１に基づ
いて、特許請求の範囲の請求項７記載の発明に対応する
実施の形態３の床暖房パネルの製造方法について説明す
る。That is, the heating wire 4 shown in FIG. 8 has a folded portion substantially at the center of the core plate 1 and both end portions provided on the outer peripheral portion of the core plate 1, and a portion between them has a spiral shape. It is arranged in. The interval between the spiral portions of the heating wire 4 is kept constant at approximately 50 mm. Further, the heating wire 4 shown in FIG. 9 is arranged in parallel with the edge of the core plate 1 on the outer peripheral portion of the core plate 1 and is folded back in a meandering shape on the inner portion of the core plate 1. This heating wire 4 is
The interval between the parts arranged in parallel with the edge of the core plate 1 is 30
It is about 35 mm, and the interval between the parts arranged in a meandering shape is about 50 mm. in this way,
By disposing the heating wires 4 densely inside the outer peripheral portion of the core plate 1, the calorific value of the outer peripheral portion having a high heat radiation rate can be made larger than that of the inner portion.
Temperature difference between the outer peripheral portion and the inner portion can be prevented. Next, a method of manufacturing a floor heating panel according to a third embodiment corresponding to the invention described in claim 7 will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
【００２９】本実施の形態の床暖房パネルの製造方法で
は、まず、実施の形態１と同様にして、芯板１に電熱線
４ならびに温度過昇保護装置５、前記電熱線４に接続さ
れるリード線６の端部を固定する。In the method for manufacturing a floor heating panel according to the present embodiment, first, similarly to the first embodiment, the heating wire 4 and the overheating protection device 5 are connected to the core plate 1 and the heating wire 4. The end of the lead wire 6 is fixed.
【００３０】次に、断面コの字形の長尺部材からなる収
納ケース７を、芯板１の裏面外周部にねじや釘などの固
定具を用いるか、もしくは接着剤を用いて固定する。こ
の時、前記収納ケース７は、開口部が外向きになるよう
にする。なお、前記収納ケース７の材質は、アルミニウ
ムや鉄等の金属、合成樹脂、木等特に限定されないが、
輸送ならびに施工時の外的衝撃からリード線６を保護す
るために、金属であることが望ましい。また、収納ケー
ス７の大きさは特に限定されないが、長さは、床暖房パ
ネルからはみ出さない長さにすることが作業上好まし
い。Next, the storage case 7 made of a long member having a U-shaped cross section is fixed to the outer peripheral portion of the back surface of the core plate 1 by using a fixing tool such as a screw or a nail or by using an adhesive. At this time, the opening of the storage case 7 is directed outward. The material of the storage case 7 is not particularly limited, such as metal such as aluminum and iron, synthetic resin, and wood.
In order to protect the lead wire 6 from external impact during transportation and construction, it is preferable that the lead wire 6 is made of metal. Although the size of the storage case 7 is not particularly limited, it is preferable in terms of work that the length does not protrude from the floor heating panel.
【００３１】次に、リード線６の露出部分をビニール袋
８で包んで前記収納ケース７内に収納し、その後、前記
芯板１の裏面側に熱硬化性もしくは熱可塑性の樹脂を直
接塗布するか吹き付けるかして裏面樹脂層３を形成す
る。この時、収納ケース７は、開口部が外向きになって
いるので、樹脂が収納ケース７の表面に付着することは
あっても収納ケース７内に入ることはない。また、たと
え収納ケース７内に入ってしまったとしても、ビニール
袋８によってリード線６は保護されているので、リード
線６に樹脂が付着することはない。Next, the exposed portion of the lead wire 6 is wrapped in a plastic bag 8 and stored in the storage case 7, and then a thermosetting or thermoplastic resin is directly applied to the back surface of the core plate 1. The back surface resin layer 3 is formed by spraying. At this time, since the opening of the storage case 7 is outward, the resin may adhere to the surface of the storage case 7 but does not enter the storage case 7. Further, even if the lead wire 6 has entered the storage case 7, the resin does not adhere to the lead wire 6 because the lead wire 6 is protected by the plastic bag 8.
【００３２】そして、図示は省略しているが、最後にこ
の芯板１の表面にも熱硬化性もしくは熱可塑性の樹脂を
直接塗布するか吹き付けるかして表面樹脂層を形成す
る。Finally, although not shown, a thermosetting or thermoplastic resin is also directly applied or sprayed on the surface of the core plate 1 to form a surface resin layer.
【００３３】このように、本実施の形態３の床暖房パネ
ルの製造方法では、収納ケース７内にリード線６を収納
してから裏面樹脂層３を形成するので、裏面樹脂層３を
形成する時にリード線６に樹脂が付着することがなく、
リード線６の柔軟性が損なわれたりしない。また、リー
ド線６を気にせずに樹脂を塗布あるいは吹き付けできる
ので、均一な厚みの裏面樹脂層３を形成することもでき
る。As described above, in the method of manufacturing a floor heating panel according to the third embodiment, the back resin layer 3 is formed after the lead wire 6 is stored in the storage case 7, so that the back resin layer 3 is formed. Sometimes resin does not adhere to the lead wire 6,
The flexibility of the lead wire 6 is not impaired. In addition, since the resin can be applied or sprayed without worrying about the lead wire 6, the back surface resin layer 3 having a uniform thickness can be formed.
【００３４】次に、図１２に基づいて、特許請求の範囲
の請求項８記載の発明に対応する実施の形態４の床暖房
パネルの製造方法について説明する。Next, a method of manufacturing a floor heating panel according to a fourth embodiment corresponding to the invention described in claim 8 will be described with reference to FIG.
【００３５】本実施の形態は、実施の形態３とは異なる
収納ケース９を用いた例で、この収納ケース９は、矩形
の枠状部材９１と、その枠状部材９１の上部開口に着脱
可能な蓋９２とで構成されている。This embodiment is an example in which a storage case 9 different from that of the third embodiment is used. This storage case 9 can be attached to and detached from a rectangular frame member 91 and an upper opening of the frame member 91. And a lid 92.
【００３６】すなわち、実施の形態１と同様にして、芯
板１に電熱線４ならびに温度過昇保護装置５、前記電熱
線４に接続されるリード線６の端部を固定した後、前記
収納ケース９の枠状部材９１を、芯板１の裏面外周部に
固定し、この枠状部材９１内にリード線６の露出部分を
収納する。そして、前記枠状部材９１の上部開口を蓋９
２で閉じ、蓋９２をテープ等でとめてから、前記芯板１
の裏面側に熱硬化性もしくは熱可塑性の樹脂を直接塗布
するか吹き付けるかして裏面樹脂層３を形成する。That is, in the same manner as in the first embodiment, after the heating wire 4 and the overheat protection device 5 and the end of the lead wire 6 connected to the heating wire 4 are fixed to the core plate 1, the housing The frame-shaped member 91 of the case 9 is fixed to the outer peripheral portion of the back surface of the core plate 1, and the exposed portion of the lead wire 6 is stored in the frame-shaped member 91. Then, the upper opening of the frame-shaped member 91 is
2 and close the lid 92 with tape or the like.
The backside resin layer 3 is formed by directly applying or spraying a thermosetting or thermoplastic resin on the backside of the substrate.
【００３７】そして、図示は省略しているが、最後にこ
の芯板１の表面にも熱硬化性もしくは熱可塑性の樹脂を
直接塗布するか吹き付けるかして表面樹脂層を形成す
る。Finally, although not shown, a thermosetting or thermoplastic resin is also directly applied or sprayed on the surface of the core plate 1 to form a surface resin layer.
【００３８】このように、本実施の形態の床暖房パネル
の製造方法では、収納ケース９内にリード線６を収納し
てから裏面樹脂層３を形成するので、裏面樹脂層３を形
成する時にリード線６に樹脂が付着することがなく、リ
ード線６の柔軟性が損なわれたりしない。また、ヒンジ
等の開閉機構を持たない蓋９２なので、裏面樹脂層３の
形成後に蓋９２が開かなくなることもなく、収納ケース
９内から容易にリード線６を取り出すことができる。As described above, in the method for manufacturing the floor heating panel of the present embodiment, the back resin layer 3 is formed after the lead wire 6 is stored in the storage case 9. The resin does not adhere to the lead wire 6, and the flexibility of the lead wire 6 is not impaired. Further, since the lid 92 does not have an opening / closing mechanism such as a hinge, the lead wire 6 can be easily taken out from the storage case 9 without the lid 92 being opened after the back surface resin layer 3 is formed.
【００３９】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
実施の形態では、表面樹脂層２を形成する工程の後に裏
面樹脂層３を形成する工程を行ったが、この２つの工程
を逆の順序で行うようにしてもよい。また、実施の形態
３ならびに４では、芯板１に溝１１を設けてその溝１１
に電熱線４を固定するようにしたが、従来技術と同様
に、芯板１の上に電熱線４を載せ、その電熱線４の上か
ら樹脂を塗布することによって電熱線４を芯板１に固定
するようにしてもよい。The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and a design change or the like may be made without departing from the gist of the present invention. Even if present, it is included in the present invention. For example,
In the embodiment, the step of forming the back surface resin layer 3 is performed after the step of forming the front surface resin layer 2, but these two steps may be performed in reverse order. In the third and fourth embodiments, the core plate 1 is provided with the groove 11 and the groove 11 is provided.
The heating wire 4 is fixed to the core plate 1 in the same manner as in the prior art, and the heating wire 4 is mounted on the core plate 1 and a resin is applied from above the heating wire 4 so that the heating wire 4 is fixed to the core plate 1. May be fixed.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、芯板と表面樹脂層と裏面樹脂層の３層から構成
されているので、製造工程の簡略化ならびに薄肉化を図
ることができるという効果が得られる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since it is composed of the core plate, the front resin layer, and the back resin layer, the manufacturing process is simplified and the thickness is reduced. Is obtained.
【００４１】請求項２記載の発明にあっては、電熱線が
芯板の外周部分よりも内側部分の方が密になるように配
線されているので、放熱率の高い外周部分の発熱量を内
側部分よりも大きくすることができ、芯板の外周部分と
内側部分との間に温度差が生じないようにすることがで
きるという効果が得られる。According to the second aspect of the present invention, since the heating wire is wired so that the inner part thereof is denser than the outer peripheral part of the core plate, the amount of heat generated in the outer peripheral part having a high heat radiation rate is reduced. The inner part can be made larger than the inner part, and the effect of preventing a temperature difference from occurring between the outer peripheral part and the inner part of the core plate can be obtained.
【００４２】請求項３記載の発明にあっては、電熱線
が、電熱線の真上位置の表面温度と電熱線間の中央位置
の表面温度との差が、８℃以内になるような間隔で配設
されているので、床暖房パネルの上に立った時に、足の
裏で温度の不均一性を感じないようにすることができ
る。According to the third aspect of the present invention, the heating wires are spaced so that the difference between the surface temperature just above the heating wires and the surface temperature at the central position between the heating wires is within 8 ° C. When standing on the floor heating panel, it is possible to prevent the feet from feeling uneven temperature.
【００４３】請求項４ならびに５記載の発明にあって
は、電熱線ならびに温度過昇保護装置を芯板の溝に固定
させてから芯板の表面に表面樹脂層を形成するようにし
たので、表面樹脂層を形成する間に電熱線ならびに温度
過昇保護装置の位置がずれ動いたりしない。つまり、電
熱線の位置ずれよる床暖房パネルの表面温度のばらつき
が生じないようにすることができるという効果が得られ
る。According to the fourth and fifth aspects of the present invention, since the heating wire and the overheat protection device are fixed in the grooves of the core plate, the surface resin layer is formed on the surface of the core plate. During the formation of the surface resin layer, the positions of the heating wire and the overheat protection device do not shift or move. In other words, an effect is obtained that it is possible to prevent the surface temperature of the floor heating panel from fluctuating due to the displacement of the heating wire.
【００４４】請求項６記載の発明にあっては、貫通孔に
浸入した樹脂によって裏面樹脂層と表面樹脂層とを連結
させることができるので、裏面樹脂層ならびに表面樹脂
層が芯板から剥れないようにすることができるという効
果が得られる。According to the sixth aspect of the present invention, the back surface resin layer and the front surface resin layer can be connected to each other by the resin penetrating into the through-hole, so that the back surface resin layer and the front surface resin layer are separated from the core plate. The effect that it can be made not to be obtained is obtained.
【００４５】請求項７ならびに８記載の発明にあって
は、収納ケース内にリード線を収納してから裏面樹脂層
を形成するので、裏面樹脂層を形成する時にリード線に
樹脂が付着しないようにすることができ、リード線の柔
軟性が損なわれないようにすることができるという効果
が得られる。また、リード線を気にせずに芯板に樹脂を
塗布あるいは吹き付けできるので、容易に均一な厚みの
裏面樹脂層を形成することができるようになるという効
果も得られる。According to the seventh and eighth aspects of the present invention, since the back surface resin layer is formed after the lead wire is housed in the storage case, the resin is prevented from adhering to the lead wire when the back surface resin layer is formed. And the effect of preventing the flexibility of the lead wire from being impaired can be obtained. In addition, since the resin can be applied or sprayed on the core plate without worrying about the lead wires, an effect that a back resin layer having a uniform thickness can be easily formed can be obtained.
【図１】 実施の形態１の床暖房パネルを示す分解斜視
図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a floor heating panel according to a first embodiment.
【図２】 実施の形態１の床暖房パネルを示す断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view showing the floor heating panel according to the first embodiment.
【図３】 実施の形態１の床暖房パネルにおける電熱線
の配線図である。FIG. 3 is a wiring diagram of a heating wire in the floor heating panel according to the first embodiment.
【図４】 床暖房パネル表面の温度差と心理評価との相
関直線を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a correlation line between a temperature difference on the floor heating panel surface and a psychological evaluation.
【図５】 電熱線の間隔と床暖房パネル表面の温度差と
の相関直線を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a correlation line between an interval between heating wires and a temperature difference on the floor heating panel surface.
【図６】 芯板の溝の断面形状を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross-sectional shape of a groove of a core plate.
【図７】 実施の形態２の床暖房パネルを示す断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view showing a floor heating panel according to a second embodiment.
【図８】 芯板の溝ならびに電熱線の配設形態の変形例
を示す図である。FIG. 8 is a view showing a modification of the arrangement of the grooves of the core plate and the heating wires.
【図９】 芯板の溝ならびに電熱線の配設形態の変形例
を示す図である。FIG. 9 is a view showing a modification of the arrangement of the grooves of the core plate and the heating wires.
【図１０】 実施の形態３の床暖房パネルを示す斜視図
である。FIG. 10 is a perspective view showing a floor heating panel according to a third embodiment.
【図１１】 実施の形態３の床暖房パネルの要部断面図
である。FIG. 11 is a sectional view of a principal part of a floor heating panel according to a third embodiment.
【図１２】 実施の形態４の床暖房パネルを示す斜視図
であるFIG. 12 is a perspective view showing a floor heating panel according to a fourth embodiment.
【図１３】 従来の床暖房パネルの分解斜視図である。FIG. 13 is an exploded perspective view of a conventional floor heating panel.
【図１４】 従来の床暖房パネルの断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of a conventional floor heating panel.
Ｐ１，Ｐ２ 床暖房パネル １ 芯板 １１ 溝 １２ 貫通孔 ２ 表面樹脂層 ３ 裏面樹脂層 ４ 電熱線 ５ 温度過昇保護装置 ６ リード線 ７ 収納ケース ８ ビニール袋 ９ 収納ケース ９１ 枠状部材 ９２ 蓋 P1, P2 Floor heating panel 1 Core plate 11 Groove 12 Through hole 2 Surface resin layer 3 Back resin layer 4 Heating wire 5 Overheat protection device 6 Lead wire 7 Storage case 8 Plastic bag 9 Storage case 91 Frame member 92 Lid
Claims (8)
れた電熱線ならびに温度過昇保護装置と、前記電熱線な
らびに前記温度過昇保護装置を前記溝内に固定して前記
芯板の表面を保護する表面樹脂層と、前記芯板の裏面側
に形成されている裏面樹脂層と、からなることを特徴と
する床暖房パネル。1. A core plate having a groove, a heating wire and an overheating protection device wired in the groove, and the heating wire and the overheating protection device fixed in the groove. A floor heating panel comprising: a front surface resin layer for protecting the surface of a core plate; and a back surface resin layer formed on a back surface side of the core plate.
配設固定され、前記芯板の表面に表面樹脂層が配設され
ていると共に前記芯板の裏面に裏面樹脂層が配設されて
いる床暖房パネルであって、前記電熱線が、前記芯板の
外周部分よりも内側部分の方が密になるように配線され
ていることを特徴とする床暖房パネル。2. A heating wire and an overheat protection device are disposed and fixed on the core plate, a front surface resin layer is disposed on the surface of the core plate, and a rear surface resin layer is disposed on the back surface of the core plate. A floor heating panel according to claim 1, wherein said heating wire is wired such that an inner portion thereof is denser than an outer peripheral portion of said core plate.
配設固定され、前記芯板の表面に表面樹脂層が配設され
ていると共に前記芯板の裏面に裏面樹脂層が配設されて
いる床暖房パネルであって、前記電熱線が、電熱線の真
上位置の表面温度と電熱線間の中央位置の表面温度との
差が、８℃以内になるような間隔で配設されていること
を特徴とする床暖房パネル。3. A heating wire and an overheat protection device are disposed and fixed on the core plate, and a front resin layer is disposed on a surface of the core plate and a rear resin layer is disposed on a back surface of the core plate. Floor heating panel, wherein the heating wires are arranged at an interval such that a difference between a surface temperature at a position directly above the heating wires and a surface temperature at a central position between the heating wires is within 8 ° C. A floor heating panel characterized by being made.
に電熱線ならびに温度過昇保護装置を配設すると共に固
定し、 その後、前記芯板の表面に表面樹脂層を形成すると共に
前記芯板の裏面に裏面樹脂層を形成することを特徴とす
る床暖房パネルの製造方法。4. A groove is provided over the entire surface of the core plate, and a heating wire and an overheat protection device are disposed and fixed in the groove. Thereafter, a surface resin layer is formed on the surface of the core plate. A method of manufacturing a floor heating panel, further comprising forming a back surface resin layer on a back surface of the core plate.
工程において、前記芯板とは別の場所に樹脂を平らに設
け、その樹脂が半硬化状態の時に、表面を下にして前記
芯板を樹脂の上に載せることにより、前記芯板の表面に
表面樹脂層を形成するようにしたことを特徴とする床暖
房パネルの製造方法。5. The surface resin layer forming step of the manufacturing method according to claim 3, wherein the resin is provided flat at a place different from the core plate, and when the resin is in a semi-cured state, the surface is turned down. A method for manufacturing a floor heating panel, wherein a surface resin layer is formed on a surface of the core plate by mounting the core plate on a resin.
表面樹脂層が、前記貫通孔を介して連結されている請求
項１ないし４記載の床暖房パネルの製造方法。6. The method of manufacturing a floor heating panel according to claim 1, wherein a through hole is provided in the core plate, and the back surface resin layer and the front surface resin layer are connected through the through hole.
熱線に接続されているリード線の端部が固定されている
芯板の表面に表面樹脂層を形成すると共に、前記芯板の
裏面に裏面樹脂層を形成する床暖房パネルの製造方法に
おいて、裏面樹脂層を形成する前に、芯板の外方に開口
した収納部を芯板の裏面側に設け、この収納部にリード
線の露出部分を収納してから裏面樹脂層を形成すること
を特徴とする床暖房パネルの製造方法。7. A surface resin layer is formed on a surface of a core plate to which an end portion of a heating wire and an overheating protection device and a lead wire connected to the heating wire is fixed, and a back surface of the core plate. In the method of manufacturing a floor heating panel in which a backside resin layer is formed, before forming the backside resin layer, a storage portion opened to the outside of the core plate is provided on the back side of the core plate, and a lead wire is provided in the storage portion. A method for manufacturing a floor heating panel, comprising forming a back surface resin layer after storing an exposed portion.
熱線に接続されているリード線の一部が固定されている
芯板の表面に表面樹脂層を形成すると共に、前記芯板の
裏面に裏面樹脂層を形成する床暖房パネルの製造方法に
おいて、 裏面樹脂層を形成する前に、着脱式の蓋によって開閉可
能な開口を有する収納部を芯板の裏面に設け、この収納
部にリード線の露出部分を収納し、前記収納部に前記蓋
を装着してから裏面樹脂層を形成することを特徴とする
床暖房パネルの製造方法。8. A surface resin layer is formed on a surface of a core plate to which a heating wire and an overheating protection device and a part of a lead wire connected to the heating wire are fixed, and a back surface of the core plate. A method for manufacturing a floor heating panel in which a back surface resin layer is formed on a back surface of a core plate, wherein a housing having an opening that can be opened and closed by a detachable lid is provided on the back surface of the core plate before forming the back surface resin layer, A method for manufacturing a floor heating panel, comprising: storing an exposed portion of a wire; attaching the lid to the storage portion; and forming a back surface resin layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30883697A JPH11141900A (en) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Floor heating panel and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP30883697A JPH11141900A (en) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Floor heating panel and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141900A true JPH11141900A (en) | 1999-05-28 |
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| JP30883697A Pending JPH11141900A (en) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Floor heating panel and its manufacture |
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| JP (1) | JPH11141900A (en) |
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