JPH08289860A - Two-layered molded toilet seat and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To stick a sheet material to the curved surface part of a supporting base material in a heating toilet seat with a heater built-in between the supporting base material and a toilet seat main body. CONSTITUTION: On the upper surface 61 of the supporting base material 60, the curved surface part 62 is formed on the inner side of the material 60. Also, a groove for attaching the heater is formed on the upper surface 61 of the supporting base material 60 and the heater 72 is housed in the groove 64 for attaching the heater. The heater 72 is covered with a sheet material 74. The sheet material 74 is provided with plural slits 75 cut from the end part and is stuck along the curved surface part 62 of the supporting base material 60 by changing the interval of the slits 75.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、便座内部にヒータ等の
電気的機能部品をインサート成形により内蔵した二層成
形便座及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a two-layer molded toilet seat in which an electric functional component such as a heater is built into the toilet seat by insert molding, and a manufacturing method thereof.

【０００２】[0002]

【従来の技術及びその課題】従来、図２０の平面図及び
図２０のＡ−Ａ線に沿った図２１の断面図にて示すよう
に、暖房便座６００は、馬蹄形の便座本体６０２と、こ
の便座本体６０２の裏面６０４に接着シート６０９を介
して貼り付けられたヒータ６０６と、上記便座本体６０
２の下部開口を封止した底板６０８と、を備えており、
ヒータ６０６への通電により便座本体６０２を加熱する
ものである。上記暖房便座６００を製造するには、便座
本体６０２の裏面６０４に、接着シート６０９等を用い
てヒータ６０６を接着し、その後、便座本体６０２の下
部開口に底板６０８を超音波溶着法あるいは熱板溶着法
で接合することにより行なっている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in a plan view of FIG. 20 and a cross-sectional view of FIG. 21 taken along the line AA of FIG. 20, a heated toilet seat 600 includes a horseshoe-shaped toilet seat body 602 and a main body 602. The heater 606 attached to the back surface 604 of the toilet seat body 602 via the adhesive sheet 609, and the toilet seat body 60.
2 and a bottom plate 608 that seals the lower opening,
By energizing the heater 606, the toilet seat body 602 is heated. To manufacture the heated toilet seat 600, a heater 606 is adhered to the back surface 604 of the toilet seat body 602 by using an adhesive sheet 609 or the like, and then a bottom plate 608 is ultrasonically welded to the lower opening of the toilet seat body 602 or a hot plate. It is performed by joining by a welding method.

【０００３】こうした暖房便座６００では、樹脂収縮や
組付性の関係から便座本体６０２の下部開口と底板６０
８との間に狭い隙間Ｓを避けることができないので、そ
の隙間に汚れが付着する。こうした狭い間隙に付着した
汚れは、雑巾等で拭いても容易に除去することができな
い。また、エネルギーを均一に伝えるために超音波ホー
ン及び底板６０８を平板に形成しているが、こうした平
面形状では、意匠性に優れていないだけでなく、便座本
体６０２の形状にも影響を与え、座り勝手がよくかつ人
間工学的に優れた曲面形状に形成することが難しいとい
う問題もあった。In such a heated toilet seat 600, the lower opening of the toilet seat body 602 and the bottom plate 60 are taken into consideration due to the resin shrinkage and the assembling property.
Since a narrow gap S with 8 cannot be avoided, dirt adheres to the gap. Dirt adhering to such a narrow gap cannot be easily removed even by wiping with a dust cloth or the like. Further, although the ultrasonic horn and the bottom plate 608 are formed into a flat plate in order to uniformly transmit the energy, such a plane shape not only has poor design, but also affects the shape of the toilet seat body 602. There is also a problem that it is difficult to form a curved surface that is comfortable to sit on and ergonomically excellent.

【０００４】こうした問題を解消する技術として、実開
昭６１−１３６８５号公報に示すように、ヒータを便座
内にインサート成形するものが知られている。すなわ
ち、図２２に示すように、暖房便座は、支持基材６２０
の上面６２２に溝６２４を形成し、この溝６２４にヒー
タ６２６を手作業により挿入支持し、これを射出成形型
６３０の下型６３１にセットし、キャビティ６３２に樹
脂を充填して支持基材６２０に便座本体（図示省略）を
積層形成することにより、ヒータ６２６を支持基材６２
０と便座本体との間に介在させたものである。しかし、
この暖房便座では、溝６２４にヒータ６２６を挿入する
作業が面倒であり、また、ヒータ６２６が樹脂の射出圧
により溝６２４から外れて上面６２２に乗り上げること
があり、便座本体の肉厚が部分的に薄くなって強度の低
下を招くという問題もあった。As a technique for solving such a problem, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-13685, there is known a technique in which a heater is insert-molded in a toilet seat. That is, as shown in FIG. 22, the heating toilet seat has a supporting base 620.
A groove 624 is formed on the upper surface 622 of the substrate, a heater 626 is manually inserted and supported in the groove 624, the heater 626 is set in the lower mold 631 of an injection molding mold 630, and a resin is filled in the cavity 632 to support the supporting substrate 620. By stacking a toilet seat body (not shown) on the heater 626, the heater 626 is attached to the support base 62.
0 and the toilet seat body. But,
In this heated toilet seat, the work of inserting the heater 626 into the groove 624 is troublesome, and the heater 626 may come off the groove 624 due to the injection pressure of the resin and ride on the upper surface 622. There is also a problem that it becomes thinner and the strength is lowered.

【０００５】また、他の従来の暖房便座として、特開昭
６１−２４７４２６号公報に記載されているものがあ
る。この暖房便座の製造方法は、貫通孔を有する面状発
熱体を射出成形型にセットして射出成形を行なって面状
発熱体と基板とを一体成形した予備成形体を成形し、こ
の予備成形体をさらに別の射出成形型にセットして、面
状発熱体上に便座本体を積層形成している。しかし、便
座のような大きな面積を有するものに、面状発熱体のよ
うな薄いシートを、便座全体にわたって均一な発熱特性
をもたせて製造することは難しい。このため、面状発熱
体を用いた場合には、暖房便座の便座表面を均一な温度
に加熱することができないという問題があった。Another conventional heating toilet seat is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-247426. In this heating toilet seat manufacturing method, a sheet heating element having a through hole is set in an injection molding die and injection molding is performed to form a preforming body in which the sheet heating element and a substrate are integrally formed. The body is set in another injection molding die, and the toilet seat body is laminated on the sheet heating element. However, it is difficult to manufacture a thin sheet such as a sheet heating element having a large area such as a toilet seat with uniform heating characteristics over the entire toilet seat. For this reason, when the sheet heating element is used, there is a problem that the toilet seat surface of the heating toilet seat cannot be heated to a uniform temperature.

【０００６】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、ヒータ及びそのヒータを覆うシート材の
装着作業が簡単で、所定位置にヒータをインサート成形
することが容易な二層成形便座及びその製造方法を提供
することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and is a two-layer molding in which the heater and the sheet material covering the heater can be easily mounted and the heater can be easily insert-molded at a predetermined position. An object is to provide a toilet seat and a manufacturing method thereof.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項１の発明は、ヒータを内蔵した二層成
形便座において、表面部を有し、該表面部に曲面部を有
する支持基材と、支持基材の表面部に形成されたヒータ
取付用溝と、ヒータ取付用溝内に収納されたヒータと、
ヒータを覆うとともに、支持基材の表面部に装着される
シート材と支持基材上に積層されると共にシート材を覆
う上層部と、を備え、上記シート材は、表面部の曲面部
を覆う部分に、その端部から切れ込んだ複数のスリット
を有することを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is a two-layer molded toilet seat having a built-in heater, which has a surface portion and a curved surface portion on the surface portion. A base material, a heater mounting groove formed on the surface of the supporting base material, and a heater housed in the heater mounting groove,
The sheet material includes a sheet material mounted on the surface of the supporting base material and covering the heater, and an upper layer portion laminated on the supporting base material and covering the sheet material. The sheet material covers the curved surface portion of the surface portion. The part is characterized by having a plurality of slits cut from the end thereof.

【０００８】請求項２は、上記スリットとして、その奥
側の先端部に、スリット側に連続した小孔を有するもの
を用いたものである。According to a second aspect of the present invention, as the slit, a slit having a continuous small hole on the slit side is used at the distal end on the inner side.

【０００９】請求項３のヒータは、ヒータ線を樹脂で被
覆した被覆部を有すると共に、スリットを有するシート
材下に配置される部分をテープで覆って、該テープ上か
らシート材を装着したものである。A heater according to a third aspect of the present invention has a coating portion in which a heater wire is coated with resin, and a portion disposed under a sheet material having slits is covered with a tape, and the sheet material is mounted on the tape. Is.

【００１０】請求項４は、ヒータを内蔵させた二層成形
便座の製造方法において、表面部と、該表面部に設けた
曲面部と、該表面部に形成されかつヒータを収納するヒ
ータ取付用溝と、を有する支持基材を形成する工程と、
その端部から切れ込んだ複数のスリットを有するシート
材を形成する工程と、ヒータ取付用溝にヒータを収納す
ると共に、支持基材の曲面部にシート材のスリットを有
する部分を当てて、表面部にシート材を装着する工程
と、ヒータ及びシート材を装着した支持基材を成形型の
キャビティに設置する工程と、成形型のゲートから溶融
樹脂を射出することにより、支持基材及びシート材を覆
う上層部を形成する工程と、を備えたことを特徴とす
る。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a double-layer molded toilet seat having a built-in heater, wherein a surface portion, a curved surface portion provided on the surface portion, and a heater mounting member formed on the surface portion and accommodating the heater are mounted. A step of forming a supporting base material having a groove,
The step of forming a sheet material having a plurality of slits cut from the end thereof, and storing the heater in the heater mounting groove, and applying the portion having the slit of the sheet material to the curved surface portion of the supporting base material so that the surface portion The step of mounting the sheet material on the substrate, the step of installing the supporting base material on which the heater and the sheet material are mounted in the cavity of the molding die, and the molten resin is injected from the gate of the molding die to remove the supporting base material and the sheet material. And a step of forming an upper layer portion for covering.

【００１１】請求項５のスリットは、その奥側の先端部
に、スリット側に連続した小孔を有するものである。According to the fifth aspect of the present invention, the slit has a small hole continuous to the slit side at the tip portion on the inner side.

【００１２】請求項６のヒータは、ヒータ線を樹脂で被
覆した被覆部を有し、スリットを有するシート材下に
は、ヒータをテープで被覆したものを用いている。A heater according to a sixth aspect of the present invention has a coating portion in which the heater wire is coated with resin, and the heater is coated with tape under the sheet material having slits.

【００１３】請求項７は、ヒータを内蔵した二層成形便
座において、表面部を有する支持基材と、支持基材の表
面部に形成されたヒータ取付用溝と、ヒータ取付用溝内
に収納されたヒータと、ヒータを覆うとともに、支持基
材の表面部に装着されるシート材と支持基材上に積層さ
れると共にシート材を覆う上層部と、を備え、上記シー
ト材は、溶融樹脂が流れる上流側に配置された第１シー
ト材と、下流側に配置される第２シート材とを有し、第
２シート材の端部上に第１シート材の端部を重ねて支持
基材上に装着したことを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in a two-layer molded toilet seat with a built-in heater, a supporting base material having a surface portion, a heater mounting groove formed on the surface portion of the supporting base material, and a heater mounting groove are housed in the heater mounting groove. And a sheet material that covers the heater and that is mounted on the surface portion of the supporting base material and an upper layer portion that is laminated on the supporting base material and covers the sheet material. Having a first sheet material arranged on the upstream side and a second sheet material arranged on the downstream side, the end portion of the first sheet material being overlaid on the end portion of the second sheet material, It is characterized by being mounted on the material.

【００１４】請求項８は、ヒータを内蔵した二層成形便
座の製造方法において、ヒータを収納するヒータ取付用
溝を有する支持基材を成形する工程と、支持基材のヒー
タ取付用溝にヒータを収納する工程と、ヒータを覆うよ
うに支持基材の表面にシート材を装着する工程と、上記
ヒータを収納した支持基材を成形型のキャビティ内に設
置する工程と、支持基材上に積層しかつヒータを覆うよ
うに上層部を射出成形で形成する工程と、を具備し、上
記支持基材は、該支持基材に装着されるシート材の境界
部に、位置決め用段差を有し、該位置決め用段差は、シ
ート材が装着される下段面と、下段面にシート材が装着
された状態において射出時の溶融樹脂をシート材の上面
に沿って導く上段面と、を有するものを用いたことを特
徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in a method of manufacturing a two-layer molded toilet seat having a built-in heater, a step of forming a supporting base material having a heater mounting groove for accommodating the heater, and a heater in the heater mounting groove of the supporting base material. And a step of mounting a sheet material on the surface of the supporting base material so as to cover the heater, a step of installing the supporting base material containing the heater in the cavity of the molding die, and a step of mounting the supporting base material on the supporting base material. Stacking and forming an upper layer portion by injection molding so as to cover the heater, wherein the supporting base material has a positioning step at a boundary portion of the sheet material mounted on the supporting base material. The positioning step has a lower surface on which the sheet material is mounted, and an upper surface that guides the molten resin at the time of injection along the upper surface of the sheet material with the sheet material mounted on the lower surface. It is characterized by being used.

【００１５】請求項９は、ヒータを内蔵した二層成形便
座において、表面部を有し、該表面部に収納凹所を設け
た支持基材と、支持基材の収納凹所のコーナーに近接し
て配置され、かつヒータ線を樹脂で形成された被覆部で
覆われたヒータと、ヒータを覆いかつ支持基材に固定す
るテープと、ヒータ及びテープを覆うとともに支持基材
に装着されたシート材と、支持基材上に積層されると共
にシート材を覆う上層部と、を備えたことを特徴とす
る。According to a ninth aspect of the present invention, in a double-layer molded toilet seat having a built-in heater, a support base material having a surface portion and a storage recess provided in the surface portion, and a corner of the storage recess of the support base material are provided close to each other. And a heater wire covered with a covering portion formed of resin, a tape that covers the heater and is fixed to a supporting base material, and a sheet that covers the heater and the tape and is attached to the supporting base material. And an upper layer portion that is laminated on the supporting base material and covers the sheet material.

【００１６】請求項１０は、ヒータを内蔵した二層成形
便座において、表面部を有する支持基材と、支持基材の
表面部に装着されたヒータと、支持基材上に載置された
温度検出素子と、温度検出素子を覆いかつ支持基材に固
定するテープと、ヒータ及びテープを覆うとともに支持
基材に装着されたシート材と、支持基材上に積層される
と共にシート材を覆う上層部と、を備えたことを特徴と
する二層成形便座。According to a tenth aspect of the present invention, in a two-layer molded toilet seat having a built-in heater, a supporting base material having a surface portion, a heater mounted on the surface portion of the supporting base material, and a temperature placed on the supporting base material. A detection element, a tape that covers the temperature detection element and is fixed to the supporting base material, a sheet material that covers the heater and the tape and is attached to the supporting base material, and an upper layer that is laminated on the supporting base material and covers the sheet material. And a double-layer molded toilet seat.

【００１７】請求項１１ではテープは、ポリエステルテ
ープもしくはエポキシテープから形成している。In the eleventh aspect, the tape is formed of polyester tape or epoxy tape.

【００１８】[0018]

【作用】本発明の請求項１の二層成形便座では、支持基
材と上層部との間にヒータが内蔵されている。ヒータ
は、支持基材の表面部に形成されたヒータ取付用溝内に
保持され、さらに、シート材で覆われる。支持基材は、
表面部に曲面部を有しているが、シート材は、その端部
から切れ込んで形成した複数のスリットでその間隔を変
えて、曲面部に装着される。したがって、スリットがそ
の間隔を変えるから、シート材は、支持基材の曲面部に
密着してしわを生じない。これにより、上層部を射出成
形する際に、シート材は、支持基材から剥離しない。In the double-layer molded toilet seat according to the first aspect of the present invention, the heater is built in between the supporting base material and the upper layer portion. The heater is held in a heater mounting groove formed on the surface of the supporting base material, and is further covered with a sheet material. The supporting substrate is
Although the surface portion has a curved surface portion, the sheet material is mounted on the curved surface portion with a plurality of slits formed by cutting from the end portion of the sheet material to change the intervals. Therefore, since the slits change their intervals, the sheet material is in close contact with the curved surface portion of the supporting base material and does not cause wrinkles. Thereby, when the upper layer portion is injection-molded, the sheet material does not separate from the supporting base material.

【００１９】請求項２では、スリットの奥側の先端部
に、該スリットに連続する小孔を形成することにより、
スリットを広げようとする力が加わっても、小孔でその
力を分散させ、応力が集中しない。よって、スリットの
切れ込みがさらに進まない。According to a second aspect of the present invention, a small hole continuous with the slit is formed at the distal end of the slit.
Even if a force to widen the slit is applied, the force is dispersed by the small holes and the stress is not concentrated. Therefore, the slit is not cut further.

【００２０】請求項３では、スリットを有するシート材
下に配設されるヒータをテープで覆うことにより、射出
成型時に、スリットの端縁で、ヒータの被覆部を傷つけ
ない。According to the third aspect of the present invention, by covering the heater provided under the sheet material having the slit with the tape, the covering portion of the heater is not damaged by the edge of the slit during the injection molding.

【００２１】請求項４ないし請求項６では、請求項１な
いし請求項３にかかる二層成形便座を好適に製造する方
法である。支持基材の曲面部にシート材のスリットの部
分を当てることにより、しわを生じないでシート材を装
着する作業が容易になる。よって、射出成型時に、シー
ト材のしわの部分で高い射出圧を受けてシート材の剥離
等が生じることもない。[0021] Claims 4 to 6 are methods for suitably manufacturing the double-layer molded toilet seat according to claims 1 to 3. By applying the slit portion of the sheet material to the curved surface portion of the supporting base material, the work of mounting the sheet material becomes easy without wrinkling. Therefore, at the time of injection molding, peeling of the sheet material does not occur due to high injection pressure at the wrinkled portion of the sheet material.

【００２２】請求項７では、シート材を第１及び第２シ
ート材の複数枚で形成することにより、支持基材上での
装着作業が容易である。また、溶融樹脂が流れる上流側
に配置された第１シート材の端部を、下流側に配置され
た第２シート材の端部の上に重ねているから、第２シー
ト材の端部が大きい樹脂圧を受けない。よって、第２シ
ート材は、第１シート材との合わせ端部で支持基材から
剥離しない。According to the seventh aspect, the sheet material is formed of a plurality of first and second sheet materials, so that the mounting work on the supporting base material is easy. Further, since the end portion of the first sheet material arranged on the upstream side where the molten resin flows is overlapped with the end portion of the second sheet material arranged on the downstream side, the end portion of the second sheet material is Does not receive large resin pressure. Therefore, the second sheet material does not separate from the supporting base material at the end portion where the second sheet material and the first sheet material are joined together.

【００２３】請求項８における支持基材には、位置決め
用段差が形成されており、この位置決め用段差の下段面
にシート材が装着されると、上段面とシート材の上面と
は連続した面となる。これにより、射出成形時に、溶融
樹脂は、位置決め用段差の上段面からシート材の上面に
沿ってスムーズに流れる。したがって、シート材の端部
は、上段面から流れる溶融樹脂の大きな樹脂圧を受け
ず、シート材の端部が支持基材から剥離しない。The support base material according to claim 8 is provided with a positioning step, and when a sheet material is mounted on the lower surface of the positioning step, the upper surface and the upper surface of the sheet material are continuous surfaces. Becomes This allows the molten resin to flow smoothly from the upper surface of the positioning step along the upper surface of the sheet material during injection molding. Therefore, the end portion of the sheet material is not subjected to a large resin pressure of the molten resin flowing from the upper surface, and the end portion of the sheet material is not separated from the supporting base material.

【００２４】請求項９では、支持基材に収納凹所が形成
されており、この収納凹所のコーナーに近接してヒータ
が配置されて、シート材により覆われている。ヒータを
覆うシート材は、収納凹所のコーナーで鋭角的に折れ曲
がって、ヒータの被覆部を傷つけ易い。そこで、テープ
がヒータとシート材との間に介在して、ヒータの被覆部
を保護している。In the ninth aspect, the storage recess is formed in the supporting base material, and the heater is disposed in the vicinity of the corner of the storage recess and is covered with the sheet material. The sheet material that covers the heater bends sharply at the corner of the storage recess, and the coating portion of the heater is easily damaged. Therefore, the tape is interposed between the heater and the sheet material to protect the covering portion of the heater.

【００２５】請求項１０では、支持基材上に温度検出素
子が載置され、この温度検出素子がテープにより覆われ
かつ支持基材に固定されている。したがって、射出成形
時に溶融樹脂の射出圧を受けて温度検出素子がずれな
い。In the tenth aspect, the temperature detecting element is mounted on the supporting base material, and the temperature detecting element is covered with the tape and fixed to the supporting base material. Therefore, the temperature detection element does not shift due to the injection pressure of the molten resin during injection molding.

【００２６】[0026]

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。Preferred embodiments of the present invention will be described below in order to further clarify the structure and operation of the present invention described above.

【００２７】図１は本発明の一実施例に係る暖房便座を
装着した洋式便器２０を示す斜視図である。図１に示す
ように、洋式便器２０は、便器本体２２と、便器本体２
２の一端に枢支された暖房便座４０及び便蓋２６と、洗
浄用ノズルを装着した衛生洗浄装置３０と、洗浄水タン
ク２８と、を備えている。FIG. 1 is a perspective view showing a Western-style toilet 20 equipped with a heated toilet seat according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the western-style toilet 20 includes a toilet body 22 and a toilet body 2.
2, a heating toilet seat 40 and a toilet lid 26 pivotally supported at one end, a sanitary washing device 30 equipped with a washing nozzle, and a washing water tank 28.

【００２８】上記暖房便座４０は、図２及び図３に示す
上層部としての馬蹄形の便座本体５０と、この便座本体
５０内にインサート成形された図４に示す支持基材６０
と、を備えている。図２は暖房便座４０を一部破断した
平面図、図３は暖房便座４０の側面図、図４は支持基材
６０の平面図、図５は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図で
ある。The heated toilet seat 40 has a horseshoe-shaped toilet seat body 50 as an upper layer portion shown in FIGS. 2 and 3, and a support base 60 shown in FIG. 4 insert-molded in the toilet seat body 50.
And 2 is a partially cutaway plan view of the heating toilet seat 40, FIG. 3 is a side view of the heating toilet seat 40, FIG. 4 is a plan view of the supporting base material 60, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. Is.

【００２９】図４に示すように、支持基材６０は、便座
本体５０内にインサートされ、暖房便座４０の外形を僅
かに小さくした相似形である。支持基材６０の上面６１
には、破線に沿った形状にヒータ取付用溝６４が形成さ
れている。As shown in FIG. 4, the support base material 60 is inserted into the toilet seat body 50 and has a similar shape in which the outer shape of the heated toilet seat 40 is slightly reduced. Upper surface 61 of supporting base material 60
The heater mounting groove 64 is formed in the shape along the broken line.

【００３０】また、図５及び図５の要部の拡大図である
図６に示すように、支持基材６０の上面６１と便座本体
５０との間には、ヒータユニット７０が設けられてい
る。ヒータユニット７０は、ヒータ取付用溝６４内に挿
入された線状のヒータ７２と、アルミニウム箔からなり
その一面に粘着材を有するシート材７４と、を備えてい
る。Further, as shown in FIG. 5 and FIG. 6 which is an enlarged view of the main part of FIG. 5, a heater unit 70 is provided between the upper surface 61 of the support base 60 and the toilet seat body 50. . The heater unit 70 includes a linear heater 72 inserted into the heater mounting groove 64, and a sheet material 74 made of aluminum foil and having an adhesive material on one surface thereof.

【００３１】さらに、図２に示す暖房便座４０は、その
後端部に便器本体２２に対して回動自在に支持するため
のヒンジ部９０を備え、暖房便座４０の下面部には、便
器本体２２の上面に当たるクッション部１２０が４カ所
形成されている。該クッション部１２０のうち、クッシ
ョン部１２０Ａには、ヒータ７２への過電流で所定温度
以上となるのを防止するための温度ヒューズ１４０が収
納されている。また、暖房便座４０には、ヒータ７２に
外部から給電するためのソケット１５０や、着座面５０
ａの温度を検出するためのサーミスタ１７０が装着され
ている。Further, the heated toilet seat 40 shown in FIG. 2 is provided with a hinge portion 90 at its rear end for supporting the toilet body 22 so as to be rotatable with respect to the toilet body 22, and the bottom surface of the heated toilet seat 40 has a toilet body 22. There are formed four cushion parts 120 that contact the upper surface of the. In the cushion portion 120A of the cushion portion 120, a thermal fuse 140 is stored to prevent the heater 72 from exceeding a predetermined temperature due to an overcurrent. Further, the heating toilet seat 40 has a socket 150 for supplying power to the heater 72 from the outside, and a seating surface 50.
A thermistor 170 for detecting the temperature of a is mounted.

【００３２】上記便座本体５０は、２００℃〜２４０℃
位で溶融させたＡＢＳ樹脂またはそのＡＢＳ樹脂よりも
低い温度で溶融させたＰＰ樹脂の射出成形によって形成
され、支持基材６０も同じ樹脂で形成されている。ま
た、これらの樹脂材料には、暖房便座４０としての耐熱
性を得るために、難燃材としてＳｂ，Ｂｒが添加されて
いる。なお、これらの含有量は、その性質を考慮して、
Ｓｂ：１〜１０重量％、Ｂｒ：５〜６重量％に調製する
ことが好ましい。また、着色剤として、二酸化チタンが
１．７〜４重量％含有されている。The toilet seat body 50 has a temperature of 200 ° C to 240 ° C.
It is formed by injection molding of the ABS resin melted at a position or a PP resin melted at a lower temperature than the ABS resin, and the supporting base material 60 is also formed of the same resin. In addition, in order to obtain heat resistance as the heating toilet seat 40, Sb and Br are added to these resin materials as flame retardants. In addition, the content of these, considering its properties,
It is preferable to adjust Sb: 1 to 10% by weight and Br: 5 to 6% by weight. Further, as a colorant, titanium dioxide is contained in an amount of 1.7 to 4% by weight.

【００３３】次に、暖房便座４０の製造方法について概
説する。まず、図４に示す支持基材６０を射出成形によ
り製造する。一方、アルミニウム箔を切り出すことによ
り所定形状のシート材７４を形成する。次に、支持基材
６０にソケット１５０を取り付け、その後、支持基材６
０上のヒータ取付用溝６４にヒータ７２を収納し、さら
にサーミスタ１７０を取り付け、ソケット１５０の端子
にヒータ７２やサーミスタ１７０を接続した後に、サー
ミスタ１７０等をテープ１８０（１８０ａ，１８０ｂ）
などで覆い、そして、さらにこれらをシート材７４で覆
うようにシート材７４を支持基材６０上に貼付する。Next, a method of manufacturing the heated toilet seat 40 will be outlined. First, the support base material 60 shown in FIG. 4 is manufactured by injection molding. On the other hand, a sheet material 74 having a predetermined shape is formed by cutting out an aluminum foil. Next, the socket 150 is attached to the support base 60, and then the support base 6
The heater 72 is housed in the heater mounting groove 64 above 0, the thermistor 170 is further mounted, the heater 72 and the thermistor 170 are connected to the terminals of the socket 150, and then the thermistor 170 or the like is taped 180 (180a, 180b).
Then, the sheet material 74 is attached to the support base material 60 so as to cover them with the sheet material 74.

【００３４】その後、図７に示すように、射出成形機の
成形型２００を構成する上型２０２と下型２０４の間で
あって、下型２０４に載置された状態にて、ヒータユニ
ット７０等を装着した支持基材６０をセットする。この
とき、シート材７４と上型２０２の壁面との間にキャビ
ティ２０６が形成される。続いて、ゲート２０８を通じ
て溶融樹脂Ｒをキャビティ２０６内に充填する。そし
て、冷却固化した後に離型して樹脂成形体を取り出し、
温度ヒューズ１４０等を接続することにより暖房便座４
０が完成する。After that, as shown in FIG. 7, the heater unit 70 is placed between the upper die 202 and the lower die 204 which form the molding die 200 of the injection molding machine and is placed on the lower die 204. The supporting base material 60 on which the above are mounted is set. At this time, the cavity 206 is formed between the sheet material 74 and the wall surface of the upper mold 202. Then, the molten resin R is filled into the cavity 206 through the gate 208. Then, after cooling and solidifying, the mold is released and the resin molded body is taken out,
Heating toilet seat 4 by connecting the thermal fuse 140, etc.
0 is completed.

【００３５】なお、便座本体５０は、支持基材６０に対
して、その射出成形時の溶融樹脂が支持基材６０の表面
部と互いに溶融し合うことにより強固に固定されてい
る。なお、溶融樹脂は、支持基材６０に接触してその支
持基材６０の表面を溶融させるが、接触することによっ
てその溶融樹脂の温度は下がり、よって支持基材６０の
内部まで溶けてしまうことはない。また、ＡＢＳ樹脂や
ＰＰ樹脂を用いることによって、外観もよく、しかもコ
スト的にも安価に製作できるものである。The toilet seat body 50 is firmly fixed to the supporting base material 60 by melting the molten resin during injection molding with the surface portion of the supporting base material 60. The molten resin comes into contact with the supporting base material 60 to melt the surface of the supporting base material 60, but the temperature of the molten resin is lowered by the contact, so that the inside of the supporting base material 60 is also melted. There is no. Further, by using the ABS resin or the PP resin, it is possible to manufacture it with a good appearance and at low cost.

【００３６】上記実施例において、支持基材６０のヒー
タ取付用溝６４内にヒータ７２を挿入し、この上からシ
ート材７４で覆っているから、シート材７４は、ヒータ
７２を平滑な面にすると共に、支持基材６０の上面６１
に強固に接着する。したがって、射出成形時に、溶融樹
脂Ｒによりヒータ７２がずれたり片寄ることがない。そ
の結果、ヒータ７２の片寄りに伴う便座本体５０の部分
的な薄肉部がなく、薄肉部による強度の低下を生じな
い。In the above embodiment, since the heater 72 is inserted into the heater mounting groove 64 of the support base 60 and covered with the sheet material 74 from above, the sheet material 74 has a smooth surface. And the upper surface 61 of the supporting substrate 60.
Firmly adhere to. Therefore, during injection molding, the heater 72 does not shift or deviate due to the molten resin R. As a result, there is no partial thin-walled portion of the toilet seat body 50 due to the deviation of the heater 72, and the reduction in strength due to the thin-walled portion does not occur.

【００３７】また、ヒータ７２を保持するためのシート
材７４は、アルミニウム箔により形成されているから、
ヒータ７２の熱を効率よく着座面５０ａへ伝え熱損失も
少なく、また、熱を広い着座面５０ａに均一に伝えるこ
とができ、着座面５０ａの温度ムラも少なくなる。Since the sheet material 74 for holding the heater 72 is made of aluminum foil,
The heat of the heater 72 can be efficiently transferred to the seating surface 50a with little heat loss, and the heat can be evenly transferred to the wide seating surface 50a, and the temperature unevenness of the seating surface 50a can be reduced.

【００３８】さらに、便座本体５０は、支持基材６０に
一体化するのにインサート成形により実現しており、そ
の継ぎ目に隙間がないので清掃が容易である上に、暖房
便座４０自体の形状も支持基材６０の形状に制約される
ことなく多様にすることができ、座り心地や意匠性に優
れた形状に容易に製造することができる。Further, the toilet seat main body 50 is realized by insert molding in order to be integrated with the supporting base material 60, and since there is no gap at the joint, cleaning is easy and the shape of the heating toilet seat 40 itself is also. The shape of the supporting base material 60 can be varied without being restricted, and the supporting base material 60 can be easily manufactured into a shape excellent in sitting comfort and design.

【００３９】次に、暖房便座４０の特徴部分の構成につ
いて説明する。Next, the structure of the characteristic portion of the heated toilet seat 40 will be described.

【００４０】まず、シート材７４について説明する。図
８は支持基材６０に貼付する前のシート材７４を示す平
面図である。シート材７４は、支持基材６０の外形より
僅かに大きく、内形より僅かに小さいほぼ相似形であ
る。シート材７４は、３枚から形成されており、支持基
材６０の左右の前側面に装着されかつ線対称で同形のシ
ート材７４Ａ，７４Ａと、支持基材６０の後側面に装着
されるシート材７４Ｂから構成されている。なお、以下
の説明において、シート材７４と記載するときは、２種
類のシート材７４Ａ，７４Ｂを表すものとする。First, the sheet material 74 will be described. FIG. 8 is a plan view showing the sheet material 74 before being attached to the supporting base material 60. The sheet material 74 has a substantially similar shape that is slightly larger than the outer shape of the supporting base material 60 and slightly smaller than the inner shape. The sheet material 74 is composed of three sheets, and is mounted on the left and right front side surfaces of the supporting base material 60 and has the same shape in line symmetry and the sheet materials 74A and 74A which are mounted on the rear side surface of the supporting base material 60. It is composed of a material 74B. In addition, in the following description, when it describes as the sheet material 74, two types of sheet materials 74A and 74B are represented.

【００４１】図９はシート材７４Ａを拡大して示す側面
図、図１０はシート材７４Ｂを拡大して示す側面図であ
る。図９に示すように、シート材７４Ａは、約６０μｍ
のアルミニウム箔からなる伝熱膜７４ａと、伝熱膜７４
ａ下に接着された粘着層７４ｂと、伝熱膜７４ａ上に形
成されたアクリル層７４ｃと、を備えている。また、図
１０に示すシート材７４Ｂは、シート材７４Ａのアクリ
ル層７４ｃ上に検査用膜７４ｄが積層されている。この
検査用膜７４ｄは、平均粒径２０μｍの銅粉を接着剤
（アクリル）に混合して塗布したものであり、約２０μ
ｍの厚さに塗布されている。また、シート材７４Ｂの伝
熱膜７４ａは、シート材７４Ａの伝熱膜７４ａより４０
μｍ厚いものを使用しており、シート材７４Ｂは、他の
シート材７４Ａより厚く形成されている。FIG. 9 is an enlarged side view showing the sheet material 74A, and FIG. 10 is an enlarged side view showing the sheet material 74B. As shown in FIG. 9, the sheet material 74A has a thickness of about 60 μm.
Heat transfer film 74a made of aluminum foil of
The adhesive layer 74b adhered under a and the acrylic layer 74c formed on the heat transfer film 74a are provided. Further, in the sheet material 74B shown in FIG. 10, the inspection film 74d is laminated on the acrylic layer 74c of the sheet material 74A. This inspection film 74d is obtained by mixing copper powder having an average particle size of 20 μm with an adhesive (acrylic) and applying it.
It is applied to a thickness of m. Further, the heat transfer film 74a of the sheet material 74B is 40% smaller than the heat transfer film 74a of the sheet material 74A.
The sheet material 74B is thicker than the other sheet material 74A.

【００４２】また、図８に戻り、シート材７４の内周部
には、所定間隔でスリット７５が形成されており、その
長さは、１２〜１７ｍｍである。このスリット７５は、
支持基材６０の内周の曲面部６２（図１３参照）に貼付
した際に、シート材７４にしわや破れを生じないための
ものである。このスリット７５は、図１１に拡大して示
すように、その終端部にほぼ円形の小孔７５ａを備えて
いる。Returning to FIG. 8, slits 75 are formed at predetermined intervals on the inner peripheral portion of the sheet material 74, and the length thereof is 12 to 17 mm. This slit 75 is
This is for preventing the sheet material 74 from wrinkling or tearing when it is attached to the curved surface portion 62 (see FIG. 13) on the inner periphery of the supporting base material 60. As shown in an enlarged view in FIG. 11, the slit 75 has a substantially circular small hole 75a at its terminal end.

【００４３】このシート材７４を支持基材６０の上面６
１に接着するには、シート材７４から剥離紙（図示省
略）を剥がし、シート材７４を粘着層７４ｂを介して支
持基材６０の上面６１に接着する（図１２及び図１３参
照）。なお、図１２はシート材７４を貼付した状態であ
りかつスリット７５を有する部分を拡大した図、図１３
は斜視図である。The sheet material 74 is used as the upper surface 6 of the supporting base material 60.
In order to adhere to No. 1, the release paper (not shown) is peeled from the sheet material 74, and the sheet material 74 is adhered to the upper surface 61 of the supporting base material 60 via the adhesive layer 74b (see FIGS. 12 and 13). Note that FIG. 12 is an enlarged view of a portion having the sheet material 74 attached and having a slit 75, and FIG.
Is a perspective view.

【００４４】上記シート材７４は、支持基材６０上のヒ
ータ７２を覆っているが、曲面部６２を覆うシート材７
４の部分に、その端部から切れ込んで形成した複数のス
リット７５を設けることにより、曲面部６２の曲率に応
じてスリット７５がその間隔を変えて、曲面部６２に装
着される。したがって、シート材７４は、支持基材６０
の曲面部６２に密着してしわを生じることがなく、射出
時に支持基材６０から剥離しない。The sheet material 74 covers the heater 72 on the support base material 60, but covers the curved surface portion 62.
By providing a plurality of slits 75 formed by cutting from the end portion at the portion 4, the slits 75 are mounted on the curved surface portion 62 with their intervals changed according to the curvature of the curved surface portion 62. Therefore, the sheet material 74 is the support base material 60.
No wrinkles are formed by closely adhering to the curved surface portion 62, and they are not separated from the supporting base material 60 at the time of injection.

【００４５】また、支持基材６０の曲面部６２にシート
材７４のスリット７５の部分を当てれば、シート材７４
は、曲面部６２に倣うことになるから、その接着する作
業が容易になる。If the slit 75 of the sheet material 74 is applied to the curved surface portion 62 of the supporting base material 60, the sheet material 74
Since it follows the curved surface portion 62, the bonding work becomes easy.

【００４６】さらに、スリット７５の奥側の先端部に小
孔７５ａを形成しているから、スリット７５を広げよう
とする力が加わっても、小孔７５ａでその力を分散さ
せ、応力が一部に集中しない。よって、スリット７５の
切れ込みがさらに進まない。Further, since the small hole 75a is formed at the distal end of the slit 75, even if a force to widen the slit 75 is applied, the small hole 75a disperses the force and stress is reduced. Do not concentrate on the department. Therefore, the slit 75 is not cut further.

【００４７】なお、上記実施例では、スリット７５をシ
ート材７４の内周部に形成したが、これに限らず、シー
ト材７４を支持基材の曲面部に貼付するのであれば、外
周部やその他の部位であってもよい。Although the slit 75 is formed in the inner peripheral portion of the sheet material 74 in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and if the sheet material 74 is attached to the curved surface portion of the supporting base material, the outer peripheral portion or It may be another part.

【００４８】次に、図１２ないし図１４に示す支持基材
６０とシート材７４との間に介在するテープ１８０ｃに
ついて説明する。図１４は図１２のＧ−Ｇ線に沿った断
面図である。シート材７４のスリット７５のある部分の
下には、テープ１８０ｃがヒータ７２を覆っている。こ
のテープ１８０ｃは、耐熱性及び、射出される樹脂が滑
らかに流れるようにすることを考慮して、ポリエステル
樹脂で形成されている。Next, the tape 180c interposed between the supporting base material 60 and the sheet material 74 shown in FIGS. 12 to 14 will be described. FIG. 14 is a sectional view taken along the line GG of FIG. A tape 180c covers the heater 72 under the portion of the sheet material 74 having the slit 75. The tape 180c is formed of a polyester resin in consideration of heat resistance and allowing the injected resin to flow smoothly.

【００４９】スリット７５を有するシート材７４のある
部分は、テープ１８０ｃでヒータ７２を覆うことによ
り、ヒータ７２に傷がつくことを防止している。すなわ
ち、テープ１８０ｃを用いないで、シート材７４を支持
基材６０の曲面部６２に貼付すると、スリット７５によ
って生じているシート材７４の端部がヒータ７２に接触
する。The part of the sheet material 74 having the slit 75 is covered with the tape 180c to prevent the heater 72 from being damaged. That is, when the sheet material 74 is attached to the curved surface portion 62 of the supporting base material 60 without using the tape 180c, the end portion of the sheet material 74 generated by the slit 75 comes into contact with the heater 72.

【００５０】この状態にて、射出成形すると、ゲート２
０８の付近に位置するシート材７４が高い樹脂圧を受け
てシート材７４のスリット７５の端縁がずれる。このス
リット７５の端縁がずれると、ヒータ７２の被覆部７２
ｂを傷つける。そこで、ヒータ７２をテープ１８０ｃで
覆うことにより、スリット７５の端縁がヒータ７２に接
触することを防止しているのである。When injection molding is performed in this state, the gate 2
The sheet material 74 located in the vicinity of 08 receives a high resin pressure, and the edge of the slit 75 of the sheet material 74 is displaced. If the edge of the slit 75 is displaced, the covering portion 72 of the heater 72 is
hurt b. Therefore, the heater 72 is covered with the tape 180c to prevent the edge of the slit 75 from coming into contact with the heater 72.

【００５１】図１５はシート材７４Ａとシート材７４Ｂ
の継ぎ目付近の断面図である。図１５において、上述し
たように、シート材７４は、支持基材６０の左右両側に
装着されるシート材７４Ａと、支持基材６０の後面部に
装着されるシート材７４Ｂと、から構成されている。シ
ート材７４Ｂは、ゲート２０８（図７参照）に近接した
上流側に配置されており、一方、シート材７４Ａは、下
流側に配置されている。そして、シート材７４Ａの端部
上に、シート材７４Ｂの端部が重ね合わされており、つ
まり、上流側のシート材７４Ｂが上に、下流側のシート
材７４Ａが下に配置されている。FIG. 15 shows a sheet material 74A and a sheet material 74B.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the seam. In FIG. 15, as described above, the sheet material 74 is composed of a sheet material 74A mounted on both left and right sides of the supporting base material 60 and a sheet material 74B mounted on the rear surface portion of the supporting base material 60. There is. The sheet material 74B is arranged on the upstream side near the gate 208 (see FIG. 7), while the sheet material 74A is arranged on the downstream side. Then, the end portion of the sheet material 74B is superposed on the end portion of the sheet material 74A, that is, the upstream side sheet material 74B is arranged on the upper side and the downstream side sheet material 74A is arranged on the lower side.

【００５２】このように、シート材７４をシート材７４
Ａ，７４Ｂの複数枚で形成することにより、広い面積を
有する支持基材６０上での装着作業が容易となる。ま
た、溶融樹脂が流れる上流側に配置されたシート材７４
Ｂの端部を、下流側に配置されたシート材７４Ａの端部
の上に重ねているから、シート材７４Ａの端部が大きい
樹脂圧を受けない。よって、シート材７４Ａは、シート
材７４Ｂとの合わせ端部で支持基材６０から剥離しな
い。In this way, the sheet material 74 is replaced with the sheet material 74.
By forming a plurality of A and 74B, the mounting work on the supporting base material 60 having a large area becomes easy. Further, the sheet material 74 arranged on the upstream side where the molten resin flows
Since the end portion of B is superposed on the end portion of the sheet material 74A arranged on the downstream side, the end portion of the sheet material 74A does not receive a large resin pressure. Therefore, the sheet material 74A does not peel off from the supporting base material 60 at the end portion where the sheet material 74A is joined to the sheet material 74B.

【００５３】なお、シート材７４Ｂの厚さは、シート材
７４Ａより厚くすることにより、ゲートに近く大きな射
出圧を受ける部分の破断強度を大きくして、より一層剥
離するのを防止することができる。By making the thickness of the sheet material 74B thicker than that of the sheet material 74A, it is possible to increase the rupture strength of a portion near the gate and which receives a large injection pressure, and to prevent further peeling. .

【００５４】図１６は支持基材６０にシート材７４を貼
着して射出成形している状態を説明する説明図である。
図１６に示すように、支持基材６０の端部には、位置決
め用段差６９が形成されている。この位置決め用段差６
９は、シート材７４が貼付される下段面６９ａと、下段
面６９ａにシート材７４が貼付されるとシート材７４の
上面と連続した面もしくはシート材７４の上面よりも低
くならない上段面６９ｂと、を備えている。FIG. 16 is an explanatory view for explaining a state in which the sheet material 74 is attached to the supporting base material 60 and injection molding is performed.
As shown in FIG. 16, a positioning step 69 is formed at the end of the support base 60. This positioning step 6
Reference numeral 9 denotes a lower step surface 69a to which the sheet material 74 is attached, and an upper step surface 69b that is not lower than the upper surface of the sheet material 74 or the surface continuous with the upper surface of the sheet material 74 when the sheet material 74 is attached to the lower step surface 69a. , Are provided.

【００５５】射出成形時に、ゲート２０８（図７参照）
を通じて射出された溶融樹脂Ｒは、支持基材６０の位置
決め用段差６９の上段面６９ｂを流れ、さらに下段面６
９ａに貼付されたシート材７４上を流れる。このとき、
シート材７４の端部上面は少なくとも上段面６９ｂより
下方にあるため、溶融樹脂Ｒは、位置決め用段差６９の
上段面６９ｂからシート材７４の上面に沿ってスムーズ
に流れる。したがって、シート材７４の端部は、上段面
６９ｂから流れる溶融樹脂Ｒの大きな樹脂圧を受けず、
シート材７４の端部が支持基材６０から剥離しない。During injection molding, the gate 208 (see FIG. 7)
The molten resin R injected through the flow through the upper step surface 69b of the positioning step 69 of the supporting base material 60, and further to the lower step surface 6
It flows on the sheet material 74 attached to 9a. At this time,
Since the upper surface of the end portion of the sheet material 74 is at least lower than the upper step surface 69b, the molten resin R smoothly flows from the upper step surface 69b of the positioning step 69 along the upper surface of the sheet material 74. Therefore, the end portion of the sheet material 74 does not receive a large resin pressure of the molten resin R flowing from the upper step surface 69b,
The end portion of the sheet material 74 does not peel off from the supporting base material 60.

【００５６】図１７はソケット１５０の付近の段差を示
す説明図である。図１７に示すように、ソケット１５０
の付近には、支持基材６０の上面６１に対して収納凹所
１５２ａになっている。この収納凹所１５２ａには、ソ
ケット端子（図示省略）に接続するためにヒータ７２が
配設されている。すなわち、ヒータ７２は、この収納凹
所１５２ａのコーナーに近接して配置されて、テープ１
８０ｄを介在して、シート材７４により覆われている。
いま、図１８に示すように、テープ１８０ｄがないと、
ヒータ７２を覆うシート材７４は、樹脂圧によって収納
凹所１５２ａのコーナーで鋭角的に折れ曲がって、ヒー
タ７２の被覆部７２ｂを傷つけ易いが、テープ１８０ｄ
をヒータ７２とシート材７４との間に介在させることに
より、ヒータ７２の被覆部７２ｂを保護している。FIG. 17 is an explanatory diagram showing a step near the socket 150. As shown in FIG. 17, the socket 150
In the vicinity of, there is a storage recess 152a with respect to the upper surface 61 of the supporting base material 60. A heater 72 is provided in the storage recess 152a for connecting to a socket terminal (not shown). That is, the heater 72 is arranged close to the corner of the storage recess 152a, and the tape 1
It is covered with the sheet material 74 with 80 d interposed.
Now, as shown in FIG. 18, without the tape 180d,
The sheet material 74 covering the heater 72 bends sharply at the corner of the storage recess 152a due to the resin pressure, and the covering portion 72b of the heater 72 is easily damaged.
Is interposed between the heater 72 and the sheet material 74 to protect the covering portion 72b of the heater 72.

【００５７】図１９はサーミスタ１７０の付近を示す断
面図である。図１９に示すように、支持基材６０の側端
部の上面６１には、収納凹所１７１ａが形成されてい
る。この収納凹所１７１ａには、サーミスタ１７０が収
納されている。このサーミスタ１７０上には、エポキシ
樹脂からなるテープ１８０ａが貼付されている。さら
に、シート材７４には、サーミスタ７４の感温部に対応
する位置に切欠き穴７４Ｔｈが設けられており、このテ
ープ１８０ａ上の周縁部分のみシート材７４が貼付され
ている。したがって、サーミスタ１７０は、テープ１８
０ａで堅固に固定され、射出成形時に溶融樹脂の射出圧
を受けても、収納凹所１７１ａから外れたりしない。ま
た、サーミスタ１７０の感温部には、アルミ箔からなる
シート材７４が近接し過ぎることがなく、サーミスタ１
７０がシート材７４の伝熱によって着座面５０ａと異な
る温度を検出してしまうことを防止できる。FIG. 19 is a sectional view showing the vicinity of the thermistor 170. As shown in FIG. 19, a storage recess 171 a is formed on the upper surface 61 of the side end portion of the support base 60. The thermistor 170 is housed in the housing recess 171a. On the thermistor 170, a tape 180a made of epoxy resin is attached. Further, the sheet material 74 is provided with a cutout hole 74Th at a position corresponding to the temperature sensing portion of the thermistor 74, and the sheet material 74 is attached only to the peripheral edge portion of the tape 180a. Therefore, the thermistor 170 uses the tape 18
It is firmly fixed at 0a, and does not come off from the storage recess 171a even if the injection pressure of the molten resin is received during injection molding. Further, the sheet material 74 made of aluminum foil does not come too close to the temperature sensing portion of the thermistor 170, and
It is possible to prevent the temperature 70 from detecting a temperature different from that of the seating surface 50a due to the heat transfer of the sheet material 74.

【００５８】また、図９に示すように、シート材７４上
には、アクリル層７４ｃが形成されており、このアクリ
ル層７４ｃは、射出圧で粘着層７４ｂが支持基材６０か
ら剥離したり、しわを生じるのを防止している。すなわ
ち、射出成形時の溶融樹脂の熱が伝熱膜７４ａを通じて
粘着層７４ｂに伝わり、その温度が高くなると、粘着層
７４ｂの粘着力が低下する。このため、射出圧でシート
材７４が支持基材６０からずれて、しわを発生すること
になる。アクリル層７４ｃは、伝熱膜７４ａに対して断
熱効果を発揮して、伝熱膜７４ａを介して粘着層７４ｂ
へ熱を伝えるのを抑えているのである。また、アクリル
層７４ｃは、便座本体５０を形成する素材がＡＢＳ樹脂
である場合は、その素材との密着性も良く、シート材７
４と便座本体５０との剥離を防止する効果もある。Further, as shown in FIG. 9, an acrylic layer 74c is formed on the sheet material 74. In the acrylic layer 74c, the adhesive layer 74b is peeled from the supporting base material 60 by injection pressure, Prevents wrinkles. That is, the heat of the molten resin at the time of injection molding is transferred to the adhesive layer 74b through the heat transfer film 74a, and when the temperature rises, the adhesive force of the adhesive layer 74b decreases. Therefore, the injection material causes the sheet material 74 to be displaced from the supporting base material 60, thereby generating wrinkles. The acrylic layer 74c exerts a heat insulating effect on the heat transfer film 74a, and the adhesive layer 74b is interposed via the heat transfer film 74a.
It suppresses the transmission of heat. In addition, when the material forming the toilet seat body 50 is ABS resin, the acrylic layer 74c has good adhesion to the material, and the sheet material 7
4 and the toilet seat body 50 are also prevented from peeling off.

【００５９】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能である。The present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the invention.

【００６０】[0060]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の二層成形便座によれば、支持基材のヒータ取付用溝に
ヒータを収納すると共にヒータをシート材で覆っている
が、曲面部を覆うシート材の部分に、その端部から切れ
込んで形成した複数のスリットを設けることにより、曲
面部の曲率に応じてスリットがその間隔を変えて、曲面
部に装着される。したがって、シート材は、支持基材の
曲面部に密着してしわを生じることがなく、射出時に支
持基材から剥離しない。As described above, according to the first aspect of the present invention.
According to the two-layer molded toilet seat, the heater is housed in the heater mounting groove of the supporting base material and the heater is covered by the sheet material, but the heater is covered with the sheet material. By providing the plurality of slits described above, the slits are mounted on the curved surface portion while changing their intervals according to the curvature of the curved surface portion. Therefore, the sheet material does not come into close contact with the curved surface portion of the supporting base material to form wrinkles, and does not peel off from the supporting base material during injection.

【００６１】請求項２によれば、スリットの奥側の先端
部に、該スリットに連続する小孔を形成することによ
り、スリットを広げようとする力が加わっても、小孔で
その力を分散させ、応力が集中しない。よって、スリッ
トの切れ込みがさらに進まない。According to the second aspect, by forming a small hole continuous to the slit at the distal end of the slit, even if a force to widen the slit is applied, the small hole can exert the force. Disperse and stress is not concentrated. Therefore, the slit is not cut further.

【００６２】請求項３によれば、スリットを有するシー
ト材下に配設されるヒータをテープで覆うことにより、
射出成型時に、スリットの端縁で、ヒータの被覆部を傷
つけない。According to the third aspect, by covering the heater arranged under the sheet material having the slit with the tape,
At the time of injection molding, the edge of the slit does not damage the heater coating.

【００６３】請求項４ないし請求項６によれば、請求項
１ないし請求項３にかかる二層成形便座を好適に製造す
る方法である。支持基材の曲面部にシート材のスリット
の部分を当てることにより、しわを生じないでシート材
を装着する作業が容易になる。また、射出成型時に、シ
ート材のしわの部分で高い射出圧を受けてシート材の剥
離等が生じることもない。According to claims 4 to 6, there is provided a method for suitably manufacturing the two-layer molded toilet seat according to claims 1 to 3. By applying the slit portion of the sheet material to the curved surface portion of the supporting base material, the work of mounting the sheet material becomes easy without wrinkling. Further, during injection molding, peeling of the sheet material does not occur due to high injection pressure at the wrinkled portion of the sheet material.

【００６４】請求項７によれば、シート材を第１及び第
２シート材の複数枚で形成することにより、支持基材上
での装着作業が容易である。また、溶融樹脂が流れる上
流側に配置された第１シート材の端部を、下流側に配置
された第２シート材の端部の上に重ねているから、第２
シート材の端部が大きい樹脂圧を受けない。よって、第
２シート材は、第１シート材との合わせ部で支持基材か
ら剥離を生じない。According to the seventh aspect, since the sheet material is formed of a plurality of the first and second sheet materials, the mounting work on the supporting base material is easy. In addition, since the end portion of the first sheet material arranged on the upstream side where the molten resin flows is overlapped with the end portion of the second sheet material arranged on the downstream side,
The edge of the sheet material does not receive a large resin pressure. Therefore, the second sheet material does not peel from the supporting base material at the joining portion with the first sheet material.

【００６５】請求項８によれば、支持基材の表面にシー
ト材を装着したときに、支持基材の表面と連続した面と
なる位置決め用段差を支持基材に設けることにより、射
出成形時に、溶融樹脂は、支持基材の表面からシート材
の上面に沿ってスムーズに流れる。したがって、シート
材の端部は、溶融樹脂の大きな樹脂圧を受けず、シート
材の端部が支持基材から剥離しない。According to the eighth aspect, when the sheet material is mounted on the surface of the supporting base material, the positioning step is formed on the supporting base material so as to be a surface continuous with the surface of the supporting base material. The molten resin smoothly flows from the surface of the supporting base material along the upper surface of the sheet material. Therefore, the end portion of the sheet material is not subjected to a large resin pressure of the molten resin, and the end portion of the sheet material does not separate from the supporting base material.

【００６６】請求項９によれば、収納凹所のコーナーに
近接して配置されたヒータをテープで覆って保護するこ
とにより、ヒータを覆うシート材が収納凹所のコーナー
で鋭角的に折れ曲がって、ヒータの被覆部を傷つけるの
を防止することができる。According to the ninth aspect of the present invention, by covering the heater disposed in the vicinity of the corner of the storage recess with tape to protect the heater, the sheet material covering the heater is bent sharply at the corner of the storage recess. It is possible to prevent the covering portion of the heater from being damaged.

【００６７】請求項１０によれば、温度検出素子をテー
プで固定することにより、射出成形時に温度検出素子が
ずれるのを防止することができる。According to the tenth aspect, by fixing the temperature detecting element with the tape, it is possible to prevent the temperature detecting element from being displaced during the injection molding.

【００６８】請求項１１によれば、テープとしてポリエ
ステルテープまたはエポキシテープを使用することによ
り、射出時の耐熱性を確保でき、また便座を形成する素
材がＡＢＳ樹脂の場合は、エポキシ樹脂を採用すること
によってその素材との密着性が良いため、温度検出素子
の固定を一層確実に行なうことができ、温度特性の良い
便座を製造することができる。According to the eleventh aspect, by using a polyester tape or an epoxy tape as the tape, heat resistance at the time of injection can be secured, and when the material forming the toilet seat is ABS resin, epoxy resin is adopted. Since the adhesiveness with the material is good, the temperature detection element can be fixed more reliably, and a toilet seat with good temperature characteristics can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例に係る暖房便座４０を装着し
た洋式便器２０を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a Western style toilet 20 equipped with a heated toilet seat 40 according to an embodiment of the present invention.

【図２】暖房便座４０を一部破断して示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a heating toilet seat 40 partially broken away.

【図３】暖房便座４０を示す側面図。FIG. 3 is a side view showing a heated toilet seat 40.

【図４】暖房便座４０にインサートされる支持基材６０
を示す平面図。FIG. 4 is a supporting base material 60 inserted into the heating toilet seat 40.
FIG.

【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図。5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.

【図６】図５の要部の拡大断面図。6 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.

【図７】暖房便座４０の樹脂成形工程を説明する説明
図。FIG. 7 is an explanatory view illustrating a resin molding process of the heated toilet seat 40.

【図８】支持基材６０に装着される３枚のシート材７４
を示す平面図。FIG. 8 shows three sheet materials 74 mounted on the supporting base material 60.
FIG.

【図９】シート材７４Ａを拡大して示す側面図。FIG. 9 is a side view showing a sheet material 74A in an enlarged manner.

【図１０】シート材７４Ｂを拡大して示す側面図。FIG. 10 is an enlarged side view showing a sheet material 74B.

【図１１】シート材７４のスリット７５の周辺を拡大し
た平面図。11 is an enlarged plan view of the periphery of the slit 75 of the sheet material 74. FIG.

【図１２】支持基材６０に貼付したシート材７４のスリ
ット７５周辺を示す平面図。FIG. 12 is a plan view showing the vicinity of a slit 75 of a sheet material 74 attached to a supporting base material 60.

【図１３】支持基材６０にテープ１８０ｃを貼付した部
分を拡大して示す斜視図。FIG. 13 is an enlarged perspective view showing a portion in which a tape 180c is attached to a supporting base material 60.

【図１４】支持基材６０にテープ１８０ｃを貼付した部
分を拡大した断面図。FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of a portion in which a tape 180c is attached to a supporting base material 60.

【図１５】シート材７４の端部を重ね合わせて貼付した
状態を説明する説明図。FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating a state where the end portions of the sheet material 74 are overlapped and attached.

【図１６】射出成形工程を説明する説明図。FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating an injection molding process.

【図１７】段差に配置したヒータ７２をテープ１８０ｄ
で覆った状態を説明する説明図。FIG. 17 is a diagram showing the heater 72 arranged on a step with the tape 180d.
Explanatory drawing explaining the state covered with.

【図１８】図１７のテープ１８０ｄの作用を説明する説
明図。FIG. 18 is an explanatory view explaining the action of the tape 180d of FIG.

【図１９】サーミスタ１７０をテープ１８０ａで覆った
状態を説明する説明図。FIG. 19 is an explanatory diagram illustrating a state in which the thermistor 170 is covered with a tape 180a.

【図２０】従来の暖房便座を示す平面図。FIG. 20 is a plan view showing a conventional heated toilet seat.

【図２１】図２０のＡ−Ａ線に沿った断面図。21 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

【図２２】従来の暖房便座の製造工程を説明する説明
図。FIG. 22 is an explanatory view illustrating a manufacturing process of a conventional heated toilet seat.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｒ…溶融樹脂 Ｓ…隙間 ２０…洋式便器 ２２…便器本体 ２６…便蓋 ２８…洗浄水タンク ３０…衛生洗浄装置 ４０…暖房便座 ５０…便座本体 ５０ａ…着座面 ６０…支持基材 ６１…上面 ６２…曲面部 ６４…ヒータ取付用溝 ６９…位置決め用段差 ６９ａ…下段面 ６９ｂ…上段面 ７０…ヒータユニット ７２…ヒータ ７２ｂ…被覆部 ７４…シート材 ７４Ａ，７４Ａ…シート材 ７４ａ…伝熱膜 ７４ｂ…粘着層 ７４ｃ…アクリル層 ７４ｄ…検査用膜 ７５…スリット ７５ａ…小孔 ９０…ヒンジ部 １２０…クッション部 １２０Ａ…クッション部 １４０…温度ヒューズ １５０…ソケット １５２ａ…収納凹所 １７０…サーミスタ １７１ａ…収納凹所 １８０…テープ １８０ａ…テープ １８０ｃ…テープ １８０ｄ…テープ ２００…成形型 ２０２…上型 ２０４…下型 ２０６…キャビティ ２０８…ゲート R ... Molten resin S ... Gap 20 ... Western style toilet 22 ... Toilet body 26 ... Toilet lid 28 ... Wash water tank 30 ... Sanitary washing device 40 ... Heating toilet seat 50 ... Toilet seat body 50a ... Seating surface 60 ... Supporting substrate 61 ... Top surface 62 Curved surface portion 64 Heater mounting groove 69 Positioning step 69a Lower step surface 69b Upper step surface 70 Heater unit 72 Heater 72b Covering portion 74 Sheet material 74A, 74A Sheet material 74a Heat transfer film 74b Adhesive layer 74c ... Acrylic layer 74d ... Inspection film 75 ... Slit 75a ... Small hole 90 ... Hinge part 120 ... Cushion part 120A ... Cushion part 140 ... Thermal fuse 150 ... Socket 152a ... Storage recess 170 ... Thermistor 171a ... Storage recess 180 ... tape 180a ... tape 180c ... tape 180d ... tape 200 ... molding die 20 ... upper mold 204 ... lower mold 206 ... cavity 208 ... Gate

フロントページの続き (72)発明者 井上 誠一郎 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 植村 史男 福岡県京都郡苅田町幸町７番地の11 福岡 東陶株式会社内Front Page Continuation (72) Inventor Seiichiro Inoue 2-1-1 Nakajima, Kokurakita-ku, Kitakyushu City, Fukuoka Prefecture Totoki Equipment Co., Ltd. 11 Fukuoka Toto Co., Ltd.

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ヒータを内蔵した二層成形便座におい
て、 表面部を有し、該表面部に曲面部を有する支持基材と、 支持基材の表面部に形成されたヒータ取付用溝と、 ヒータ取付用溝内に収納されたヒータと、 ヒータを覆うとともに、支持基材の表面部に装着される
シート材と支持基材上に積層されると共にシート材を覆
う上層部と、 を備え、 上記シート材は、表面部の曲面部を覆う部分に、その端
部から切れ込んだ複数のスリットを有することを特徴と
する二層成形便座。1. A two-layer molded toilet seat having a built-in heater, a support base material having a surface portion and a curved surface portion on the surface portion, and a heater mounting groove formed on the surface portion of the support base material. A heater housed in the heater mounting groove; and a sheet material that covers the heater, is attached to the surface of the supporting base material, and is laminated on the supporting base material and covers the sheet material. A double-layer molded toilet seat, wherein the sheet material has a plurality of slits cut from the end portion in a portion covering the curved surface portion of the surface portion. 【請求項２】 上記スリットは、その奥側の先端部に、
スリット側に連続した小孔を有する請求項１に記載の二
層成形便座。2. The slit is provided at a distal end portion on the back side thereof.
The double-layer molded toilet seat according to claim 1, which has continuous small holes on the slit side. 【請求項３】 上記ヒータは、ヒータ線を樹脂で被覆し
た被覆部を有すると共に、スリットを有するシート材下
に配置される部分をテープで覆って、該テープ上からシ
ート材を装着した請求項１または請求項２に記載の二層
成形便座。3. The heater has a coating portion in which a heater wire is coated with a resin, and a portion of the heater disposed under the sheet material is covered with a tape, and the sheet material is mounted on the tape. The double-layer molded toilet seat according to claim 1 or claim 2. 【請求項４】 ヒータを内蔵させた二層成形便座の製造
方法において、 表面部と、該表面部に設けた曲面部と、該表面部に形成
されかつヒータを収納するヒータ取付用溝と、を有する
支持基材を形成する工程と、 その端部から切れ込んだ複数のスリットを有するシート
材を形成する工程と、 ヒータ取付用溝にヒータを収納すると共に、支持基材の
曲面部にシート材のスリットを有する部分を当てて、表
面部にシート材を装着する工程と、 ヒータ及びシート材を装着した支持基材を成形型のキャ
ビティに設置する工程と、 成形型のゲートから溶融樹脂を射出することにより、支
持基材及びシート材を覆う上層部を形成する工程と、 を備えたことを特徴とする二層成形便座の製造方法。4. A method of manufacturing a double-layer molded toilet seat having a heater built therein, a surface portion, a curved surface portion provided on the surface portion, and a heater mounting groove formed on the surface portion and accommodating the heater. Forming a supporting base material having a slit, a step of forming a sheet material having a plurality of slits cut from the end thereof, a heater is accommodated in the heater mounting groove, and the sheet material is formed on the curved surface portion of the supporting base material. Applying the sheet material on the surface part by applying the slit part, installing the heater and the supporting material with the sheet material in the mold cavity, and injecting the molten resin from the mold gate By doing so, a step of forming an upper layer portion that covers the supporting base material and the sheet material, and a method for manufacturing a double-layer molded toilet seat, comprising: 【請求項５】 上記スリットは、その奥側の先端部に、
スリット側に連続した小孔を有する請求項４に記載の二
層成形便座の製造方法。5. The slit has a distal end portion on the inner side thereof,
The method for manufacturing a double-layer molded toilet seat according to claim 4, wherein the slit side has continuous small holes. 【請求項６】 ヒータは、ヒータ線を樹脂で被覆した被
覆部を有し、スリットを有するシート材下には、ヒータ
をテープで被覆した請求項４または請求項５に記載の二
層成形便座の製造方法。6. The double-layer molded toilet seat according to claim 4 or 5, wherein the heater has a covering portion in which the heater wire is covered with resin, and the heater is covered with tape under the sheet material having slits. Manufacturing method. 【請求項７】 ヒータを内蔵した二層成形便座におい
て、 表面部を有する支持基材と、 支持基材の表面部に形成されたヒータ取付用溝と、 ヒータ取付用溝内に収納されたヒータと、 ヒータを覆うとともに、支持基材の表面部に装着される
シート材と支持基材上に積層されると共にシート材を覆
う上層部と、 を備え、 上記シート材は、溶融樹脂が流れる上流側に配置された
第１シート材と、下流側に配置される第２シート材とを
有し、第２シート材の端部上に第１シート材の端部を重
ねて支持基材上に装着したことを特徴とする二層成形便
座。7. A double-layer molded toilet seat with a built-in heater, a supporting base material having a surface portion, a heater mounting groove formed on the surface portion of the supporting base material, and a heater housed in the heater mounting groove. And a sheet material that covers the heater and is mounted on the surface of the supporting base material and an upper layer portion that is laminated on the supporting base material and covers the sheet material. Having a first sheet material arranged on the side and a second sheet material arranged on the downstream side, and stacking the end portion of the first sheet material on the end portion of the second sheet material on the supporting base material. A two-layer molded toilet seat characterized by being attached. 【請求項８】 ヒータを内蔵した二層成形便座の製造方
法において、 ヒータを収納するヒータ取付用溝を有する支持基材を成
形する工程と、 支持基材のヒータ取付用溝にヒータを収納する工程と、 ヒータを覆うように支持基材の表面にシート材を装着す
る工程と、 上記ヒータを収納した支持基材を成形型のキャビティ内
に設置する工程と、 支持基材上に積層しかつヒータを覆うように上層部を射
出成形で形成する工程と、 を具備し、 上記支持部材は、 該支持基材に装着されるシート材の境界部に、位置決め
用段差を有し、 該位置決め用段差は、シート材が装着される下段面と、
下段面にシート材が装着された状態において射出時の溶
融樹脂をシート材の上面に沿って導く上段面と、を有す
るものを用いたことを特徴とする二層成形便座の製造方
法。8. A method of manufacturing a double-layer molded toilet seat having a built-in heater, the step of molding a supporting base material having a heater mounting groove for housing the heater, and housing the heater in the heater mounting groove of the supporting base material. A step of mounting a sheet material on the surface of the supporting base material so as to cover the heater, a step of installing the supporting base material containing the heater in the cavity of the mold, and a step of stacking on the supporting base material and A step of forming an upper layer portion by injection molding so as to cover the heater, wherein the supporting member has a positioning step at a boundary portion of the sheet material mounted on the supporting base material, The step is the lower surface where the sheet material is attached,
A method for producing a double-layer molded toilet seat, comprising: an upper step surface that guides a molten resin at the time of injection along the upper surface of the sheet material with the sheet material attached to the lower step surface. 【請求項９】 ヒータを内蔵した二層成形便座におい
て、 表面部を有し、該表面部に収納凹所を設けた支持基材
と、 支持基材の収納凹所のコーナーに近接して配置され、か
つヒータ線を樹脂で形成された被覆部で覆われたヒータ
と、 ヒータを覆いかつ支持基材に固定するテープと、 ヒータ及びテープを覆うとともに支持基材に装着された
シート材と、 支持基材上に積層されると共にシート材を覆う上層部
と、 を備えたことを特徴とする二層成形便座。9. A two-layer molded toilet seat with a built-in heater, a support base material having a surface portion, and a storage recess provided in the surface portion; and a support base material disposed in proximity to a corner of the storage recess. And a heater wire covered with a covering formed of resin, a tape that covers the heater and is fixed to the supporting base material, and a sheet material that covers the heater and the tape and is attached to the supporting base material, A two-layer molded toilet seat, comprising: an upper layer portion that is laminated on a supporting base material and covers a sheet material. 【請求項１０】 ヒータを内蔵した二層成形便座におい
て、 表面部を有する支持基材と、 支持基材の表面部に装着されたヒータと、 支持基材上に載置された温度検出素子と、 温度検出素子を覆いかつ支持基材に固定するテープと、 ヒータ及びテープを覆うとともに支持基材に装着された
シート材と、 支持基材上に積層されると共にシート材を覆う上層部
と、 を備えたことを特徴とする二層成形便座。10. A two-layer molded toilet seat with a built-in heater, a supporting base material having a surface portion, a heater mounted on the surface portion of the supporting base material, and a temperature detecting element mounted on the supporting base material. A tape that covers the temperature detecting element and is fixed to the supporting base material; a sheet material that covers the heater and the tape and is attached to the supporting base material; an upper layer portion that is laminated on the supporting base material and covers the sheet material; A double-layer molded toilet seat characterized by having. 【請求項１１】 上記テープは、ポリエステルテープも
しくはエポキシテープとした請求項３、請求項９または
請求項１０のいずれかに記載の二層成形便座。11. The double-layer molded toilet seat according to claim 3, 9, or 10, wherein the tape is a polyester tape or an epoxy tape.