JPH11138582A - Device and method for forming of preform - Google Patents
Device and method for forming of preformInfo
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Classifications
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製容器を
ブロー成形する際に用いる有底筒状のプリフォームの成
形装置及び成形方法に関する。さらに詳しくは、射出成
形に用いるネックキャビティ型を利用して、ネック部を
結晶化させるプリフォームの成形装置及び成形方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding apparatus and a molding method for a bottomed cylindrical preform used for blow molding a synthetic resin container. More specifically, the present invention relates to a preform molding apparatus and method for crystallizing a neck portion using a neck cavity mold used for injection molding.
【０００２】[0002]
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】特に耐熱
性容器を成形するにあたり、その容器あるいは該容器成
形用のプリフォームのネック部あるいは口部などと称さ
れる未配向もしくは著しく低配向の領域を、結晶化させ
て耐熱性を持たせる方法がある。この方法は、特に、高
温内容物を充填するポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）製の容器で実用化されている。BACKGROUND OF THE INVENTION In molding a heat-resistant container, in particular, a non-oriented or extremely low-oriented region called a neck portion or a mouth portion of the container or a preform for molding the container. Is crystallized to have heat resistance. This method is particularly suitable for polyethylene terephthalate (PE) filling high-temperature contents.
It has been put to practical use in containers manufactured by T).
【０００３】この実用化されたネック部の結晶化方法
は、例えば、特公昭６２−２５４９１に開示されるよう
に成形されたびん体(もしくはプリフォーム)のネック部
の周りにヒータを配置させて結晶化するという方法であ
る。A method of crystallizing a neck portion that has been put to practical use is, for example, to dispose a heater around a neck portion of a bottle (or preform) formed as disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-25491. It is a method of crystallization.
【０００４】この様な方法で結晶化されたネック部は、
加熱時に歪みや熱による収縮などの変形を受けやすく、
そのため、良品を得るためには熟練した成形者によるプ
リフォームの射出成形条件の設定、製品(びん体もしく
はプリフォーム)の保管の管理、収縮を予測したネック
部の設計などの多くの課題があり、中小の容器成形業者
では導入に耐えない。特に、ネック部は内容物の漏れを
防ぐ目的で高い寸法精度が多くの規格で要求されてい
る。[0004] The neck portion crystallized by such a method is:
It is susceptible to deformation such as distortion and contraction due to heat during heating,
Therefore, in order to obtain good products, there are many issues such as setting of injection molding conditions for preforms by skilled molders, management of storage of products (bottles or preforms), and design of neck parts that predicted shrinkage. However, small and medium-sized container molding companies cannot withstand the introduction. In particular, the neck portion is required by many standards to have high dimensional accuracy in order to prevent leakage of contents.
【０００５】本発明者等は、これらの課題を解決するた
めに、射出成形後のネックキャビティ型を用いて、プリ
フォームのネック部を結晶化することを課題にして、本
発明に至った。In order to solve these problems, the present inventors have made the object of crystallizing a neck portion of a preform using a neck cavity mold after injection molding, and have reached the present invention.
【０００６】従って、本発明の目的は、射出成形時のネ
ックキャビティ型を加熱してプリフォームのネック部を
結晶化することで、そのネック部の寸法精度を維持した
まま効率よく結晶化することのできるプリフォームの成
形装置及び成形方法を提供することにある。Accordingly, it is an object of the present invention to crystallize a neck portion of a preform by heating a neck cavity mold at the time of injection molding, thereby efficiently crystallizing while maintaining the dimensional accuracy of the neck portion. It is an object of the present invention to provide a preform molding apparatus and a molding method which can be performed.
【０００７】本発明の他の目的は、射出成形金型から離
型されてからネック部の結晶化を射出成形工程以外の時
間で行うことで、プリフォームの射出成形時間をむやみ
に長くすることなく結晶化することのできるプリフォー
ムの成形装置及び成形方法を提供することにある。Another object of the present invention is to unnecessarily lengthen the injection molding time of a preform by performing crystallization of a neck portion after the mold is released from an injection molding die in a time other than the injection molding step. An object of the present invention is to provide a preform molding apparatus and a molding method that can be crystallized without any problems.
【０００８】本発明のさらに他の目的は、射出成形時の
型締め時間を用いてプリフォームのネック部を保持する
ネックキャビティ型を取り出し、空のネックキャビティ
型を供給することで、ネックキャビティ型の取り出し、
供給のための待ち時間を設けることなく、効率よく射出
成形を行うことができるプリフォームの成形装置を提供
することにある。Still another object of the present invention is to take out a neck cavity mold for holding a neck portion of a preform by using a mold clamping time during injection molding, and supply an empty neck cavity mold. Take out,
An object of the present invention is to provide a preform molding apparatus capable of performing injection molding efficiently without providing a waiting time for supply.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るプ
リフォームの成形装置は、複数のネックキャビティ型を
支持する一対の搬送板を着脱可能に取り付けた回転板に
より前記各搬送板のネックキャビティ型を射出成形ステ
ーション及び取出ステーションに交互に搬送し、射出成
形ステーションで前記ネックキャビティ型に加え射出キ
ャビティ型及び射出コア型を用いて熱可塑性樹脂にてプ
リフォームを射出成形する射出成形部と、前記プリフォ
ームのネック部を保持した状態で前記取出ステーション
に搬送された前記ネックキャビティ型を、前記搬送板に
支持させた状態で前記回転板より取り出し、前記プリフ
ォームを保持していない空の前記ネックキャビティ型を
支持する前記搬送板を前記回転板に受け渡す受渡し部
と、前記回転板から取り出された前記搬送板を前記受渡
し部から受け取り、前記プリフォームのネック部を保持
した前記ネックキャビティ型を加熱して、前記ネックキ
ャビティ型内にて前記ネック部を前記熱可塑性樹脂の結
晶化温度に達するように加熱する加熱部と、前記ネック
部を前記搬送板に支持された前記ネックキャビティ型よ
り離型して、前記プリフォームを装置外部に取り出す取
出部と、前記プリフォームの取り出された空の前記ネッ
クキャビティ型を前記搬送板に支持させたまま前記受渡
し部に戻す戻し部と、を有することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming a preform, wherein a pair of transport plates for supporting a plurality of neck cavity molds are removably mounted on a neck of each of the transport plates. An injection molding section for alternately transporting the cavity mold to an injection molding station and an unloading station, and injecting a preform with a thermoplastic resin using an injection cavity mold and an injection core mold in addition to the neck cavity mold at the injection molding station; The neck cavity mold conveyed to the unloading station while holding the neck portion of the preform is taken out from the rotary plate while being supported by the conveyance plate, and an empty space not holding the preform is removed. A transfer unit that transfers the transfer plate supporting the neck cavity mold to the rotary plate, Receiving the transported plate from the delivery unit, heating the neck cavity mold holding the neck part of the preform, and crystallizing the neck part in the neck cavity mold with the thermoplastic resin. A heating unit for heating to reach a temperature, a removal unit for releasing the preform to the outside of the apparatus by releasing the neck from the neck cavity mold supported by the transport plate, and removing the preform. And a return section for returning the empty neck cavity mold to the transfer section while supporting the empty neck cavity mold on the transport plate.
【００１０】本発明によれば、射出成形に用いられるネ
ックキャビティ型を用いて結晶化を行うので、ネック部
は射出成形時の寸法精度を維持したまま効率よく結晶化
できる。しかも、射出コア型及び射出キャビティ型から
離型した後にネックキャビティ型を加熱するので、射出
成形時間をむやみに長くする必要がない。又、プリフォ
ームのネック部の結晶化を、プリフォームの射出成形直
後に実施しているので、ネック部を結晶化温度まで加熱
するのに、射出成形時の熱を利用することができ、ネッ
ク部の昇温に有利である。さらに、複数のネックキャビ
ティ型を支持する搬送板を搬送して同時に複数のプリフ
ォームのネック部を加熱し、ネックキャビティ型からプ
リフォームを装置外に取り出し、空のネックキャビティ
型を支持する搬送板を回転板に戻すため、搬送効率がよ
く、成形効率もよい。According to the present invention, since crystallization is performed using the neck cavity mold used for injection molding, the neck portion can be efficiently crystallized while maintaining the dimensional accuracy during injection molding. In addition, since the neck cavity mold is heated after being released from the injection core mold and the injection cavity mold, it is not necessary to lengthen the injection molding time. Also, since the crystallization of the neck portion of the preform is performed immediately after injection molding of the preform, heat at the time of injection molding can be used to heat the neck portion to the crystallization temperature. This is advantageous for raising the temperature of the part. In addition, the carrier plate supporting the plurality of neck cavity molds is simultaneously conveyed to heat the neck portions of the plurality of preforms, the preform is taken out of the neck cavity mold outside the apparatus, and the carrier plate supporting the empty neck cavity mold is provided. Is returned to the rotating plate, so that the transfer efficiency and the molding efficiency are good.
【００１１】請求項２の発明は、請求項１において、前
記加熱部は、前記ネックキャビティ型を受け入れて前記
ネックキャビティ型外面と接触し、前記ネックキャビテ
ィ型を介して前記ネック部の外面を加熱する加熱ポット
と、前記ネックキャビティ型内より前記ネック部内に挿
入されてネック部内面とは非接触で前記ネック部内面を
加熱する加熱コアと、を有することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the heating portion receives the neck cavity mold and contacts the outer surface of the neck cavity mold, and heats the outer surface of the neck portion via the neck cavity mold. And a heating core inserted into the neck portion from the neck cavity mold and heating the inner surface of the neck portion without contacting the inner surface of the neck portion.
【００１２】本発明によれば、請求項１の状態に加え、
加熱ポットによりネックキャビティ型を加熱しネックキ
ャビティ型によりネック部外面を加熱すると共に、ネッ
ク部内に挿入された加熱コアによりネック部内面を非接
触で加熱することにより、加熱ポットや加熱コア等の加
熱部材が直接ネック部に接触することなく加熱すること
ができ、加熱によってネック部が加熱部材にくっついて
変形してしまうのを防止できる。According to the present invention, in addition to the first aspect,
Heating the neck cavity mold with the heating pot, heating the outer surface of the neck with the neck cavity mold, and heating the inner surface of the neck in a non-contact manner with the heating core inserted into the neck, thereby heating the heating pot and the heating core, etc. The member can be heated without directly contacting the neck portion, and it is possible to prevent the neck portion from sticking to the heating member and being deformed by heating.
【００１３】請求項３の発明は、請求項２において、前
記加熱コアは、前記ネックキャビティ型内面に接触して
ネックキャビティ型内面を加熱する加熱ピースを有する
ことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the heating core has a heating piece that contacts the inner surface of the neck cavity mold and heats the inner surface of the neck cavity mold.
【００１４】本発明によれば、請求項２の状態に加え、
加熱ピースがネックキャビティ型内面と接触して加熱す
ることで、ネックキャビティ型を内外面から加熱して加
熱効率を向上させることができる。According to the present invention, in addition to the state of claim 2,
When the heating piece contacts and heats the inner surface of the neck cavity mold, the neck cavity mold is heated from the inner and outer surfaces to improve the heating efficiency.
【００１５】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かにおいて、前記加熱部と前記取出部との間に、前記ネ
ックキャビティ型を冷却して前記ネック部を冷却する冷
却部が配置されていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, a cooling unit for cooling the neck cavity mold and cooling the neck portion is disposed between the heating unit and the take-out unit. It is characterized by having been done.
【００１６】本発明によれば、請求項１〜３のいずれか
の状態に加え、加熱部でネック部を加熱した後に冷却部
でネック部を冷却することで、ネック部の結晶化したプ
リフォームをネックキャビティ型から短時間でネック部
に変形を生じさせることなく離型することができる。According to the present invention, in addition to the state of any one of claims 1 to 3, the neck part is crystallized by heating the neck part in the heating part and then cooling the neck part in the cooling part. Can be released from the neck cavity mold in a short time without causing deformation of the neck portion.
【００１７】さらにネックキャビティ型を冷却すること
で、次の射出成形時のプリフォーム成形にも不具合がな
い。Further, by cooling the neck cavity mold, there is no problem in preform molding at the next injection molding.
【００１８】請求項５の発明は、請求項４において、前
記冷却部は、前記ネックキャビティ型を受け入れて前記
ネックキャビティ型外面と接触し、前記ネックキャビテ
ィ型を介して前記ネック部の外面を冷却する冷却ポット
と、前記ネックキャビティ型内より前記ネック部内に挿
入されて前記ネック部内面に接触し、かつ、ブローエア
を供給するブローコアと、を有することを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, the cooling portion receives the neck cavity mold and contacts the outer surface of the neck cavity mold, and cools the outer surface of the neck portion via the neck cavity mold. And a blow core that is inserted into the neck portion from the neck cavity mold to contact the inner surface of the neck portion and to supply blow air.
【００１９】本発明によれば、請求項４の状態に加え、
ネックキャビティ型に接触する冷却ポット及びネック部
内面に接触するブローコアによりネック部の内外両面か
ら冷却することにより、効率よく冷却を行うことがで
き、ネック部が結晶化したプリフォームをネックキャビ
ティ型から短時間でネック部に変形を生じさせることな
く離型できる。また、ブローコアがネック部内面に接触
し、さらにブローエアによってネック部を内側からネッ
クキャビティ型に押しつけることでネック部の形状規制
を行うことができる。According to the present invention, in addition to the state of claim 4,
By cooling from both the inner and outer surfaces of the neck with the cooling pot that contacts the neck cavity mold and the blow core that contacts the inner surface of the neck, cooling can be performed efficiently, and the preform with the crystallized neck is removed from the neck cavity mold. The mold can be released in a short time without causing deformation of the neck portion. Further, the shape of the neck portion can be regulated by contacting the blow core with the inner surface of the neck portion and further pressing the neck portion against the neck cavity mold from the inside by blow air.
【００２０】請求項６の発明は、請求項５において、前
記ブローコアは、前記ネック部内面と接触する部分の外
径が、その接触する部分のネック部の内径よりも大きく
形成され、前記ネック部内に挿入される際に前記ネック
部を前記ネックキャビティ型内面に押し付け可能にされ
ていることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the blow core is formed such that an outer diameter of a portion contacting the inner surface of the neck portion is larger than an inner diameter of the neck portion of the contact portion. The neck portion can be pressed against the inner surface of the neck cavity mold when inserted into the neck cavity mold.
【００２１】本発明によれば、請求項５の状態に加え、
ブローコアがネック部をネックキャビティ型内面に押し
付けることで、より確実なネック型の形状規制を行うこ
とができる。According to the present invention, in addition to the state of claim 5,
The blow core presses the neck against the inner surface of the neck cavity mold, so that the shape of the neck mold can be more reliably regulated.
【００２２】請求項７の発明は、請求項５または６にお
いて、前記ブローコアは、前記ネック部の天面シール部
及びこの天面シール部付近の内面と接触する部分と隣接
して外周に環状溝部を有し、この環状溝部にブローエア
導入口が臨ませられることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth or sixth aspect, the blow core is provided with an annular groove on an outer periphery adjacent to a top surface sealing portion of the neck portion and a portion contacting an inner surface near the top surface sealing portion. And a blow-air introduction port is made to face this annular groove.
【００２３】本発明によれば、請求項５または６の状態
に加え、ネック部の冷却時に環状溝部内にブローエアを
供給することにより、ブローエアの圧力によって環状溝
部に相当する位置のネック部をネックキャビティ型内面
に押し付けて形状規制を行うと共に、ネック部の冷却を
行うことができる。According to the present invention, in addition to the state of claim 5 or 6, the blow air is supplied into the annular groove portion when the neck portion is cooled, so that the neck portion at a position corresponding to the annular groove portion is formed by the pressure of the blow air. The shape can be regulated by pressing against the inner surface of the cavity mold, and the neck can be cooled.
【００２４】請求項８の発明は、複数のネックキャビテ
ィ型を支持する一対の搬送板を着脱可能に取り付けた回
転板により前記各搬送板のネックキャビティ型を射出成
形ステーション及び取出ステーションに交互に搬送し、
射出成形ステーションで前記ネックキャビティ型に加え
射出キャビティ型及び射出コア型を用いて熱可塑性樹脂
にてプリフォームを射出成形する射出成形部と、前記プ
リフォームのネック部を保持した状態で前記取出ステー
ションに搬送された前記ネックキャビティ型を、前記搬
送板に支持させた状態で前記回転板より取り出し、前記
プリフォームを保持していない空の前記ネックキャビテ
ィ型を支持する前記搬送板を前記回転板に受け渡す受渡
し部とを有し、前記受渡し部は、前記回転板からの前記
搬送板の取り出し及び前記回転板に対する前記搬送板の
受渡しを、前記ネックキャビティ型、射出キャビティ型
及び射出コア型の型締め時に行うことを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, the neck cavity dies of each of the transport plates are alternately transported to an injection molding station and an unloading station by a rotating plate on which a pair of transport plates supporting a plurality of neck cavity dies are detachably mounted. And
An injection molding section for injection molding a preform with a thermoplastic resin using an injection cavity mold and an injection core mold in addition to the neck cavity mold at the injection molding station; and the removal station holding the neck of the preform. The neck cavity mold transferred to the rotating plate is taken out from the rotating plate while being supported by the transfer plate, and the transfer plate supporting the empty neck cavity mold not holding the preform is mounted on the rotating plate. A transfer unit for transferring the transfer plate from the rotary plate and transferring the transfer plate to and from the rotary plate. The transfer unit includes a neck cavity mold, an injection cavity mold, and an injection core mold. It is performed at the time of fastening.
【００２５】本発明によれば、射出成形時の型締め時間
を用いてプリフォームのネック部を保持する複数のネッ
クキャビティ型を支持した搬送板を取り出し、空のネッ
クキャビティ型を支持した搬送板を供給することで、ネ
ックキャビティ型の取り出し、供給のための待ち時間を
設けることなく、効率よく射出成形を行うことができ
る。According to the present invention, a carrier plate supporting a plurality of neck cavity molds for holding a neck portion of a preform is taken out using a mold clamping time during injection molding, and a carrier plate supporting an empty neck cavity mold is taken out. Injection molding can be performed efficiently without providing a waiting time for taking out and supplying the neck cavity mold.
【００２６】請求項９の発明に係るプリフォームの成形
方法は、ネックキャビティ型と、射出キャビティ型と、
射出コア型とを用いて熱可塑性樹脂にてプリフォームを
射出成形する工程と、射出成形された前記プリフォーム
のネック部を前記ネックキャビティ型で保持したまま、
ネックキャビティ型を支持する搬送板と共に回転板によ
り取出ステーションに搬送する工程と、前記取出ステー
ションに搬送された前記ネックキャビティ型及び前記搬
送板を前記回転板から取り出す工程と、前記回転板から
取り出された前記ネックキャビティ型及び前記搬送板を
加熱部に搬送する工程と、前記加熱部に搬送された前記
ネックキャビティ型を加熱することで、前記ネック部を
熱可塑性樹脂の結晶化温度に加熱する工程と、加熱され
た前記ネックキャビティ型とこのネックキャビティ型を
支持する搬送板を冷却部に搬送する工程と、前記冷却部
に搬送された前記ネックキャビティ型を冷却すること
で、前記ネック部を冷却する工程と、冷却された前記ネ
ックキャビティ型から前記ネック部を離型してプリフォ
ームを装置外部に取り出す工程と、前記プリフォームの
取り出された空の前記ネックキャビティ型を前記搬送板
に支持させたまま前記回転板の前記取出ステーション対
応位置まで戻す工程と、空の前記ネックキャビティ型と
前記搬送板を前記回転板の前記取出ステーションに受け
渡す工程と、を含むことを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a preform molding method, comprising: a neck cavity mold, an injection cavity mold,
The step of injection molding a preform with a thermoplastic resin using an injection core mold, and holding the neck portion of the injection molded preform with the neck cavity mold,
A step of transporting the neck cavity mold and the transport plate to the take-out station by a rotary plate together with a transport plate supporting the neck cavity mold; a step of removing the neck cavity mold and the transport plate transported to the take-out station from the rotary plate; Transferring the neck cavity mold and the transfer plate to a heating section, and heating the neck section to a crystallization temperature of a thermoplastic resin by heating the neck cavity mold transferred to the heating section. Transferring the heated neck cavity mold and a carrier plate supporting the neck cavity mold to a cooling unit, and cooling the neck portion by cooling the neck cavity mold conveyed to the cooling unit. Removing the preform from the apparatus by releasing the neck from the cooled neck cavity mold. Ejecting the preform, returning the empty neck cavity mold from which the preform has been taken out to the position corresponding to the takeout station on the rotary plate while supporting the empty neck cavity mold with the carrier plate, and emptying the neck cavity mold and the carrier plate Transferring the rotating plate to the take-out station of the rotating plate.
【００２７】本発明によれば、請求項１のプリフォーム
の成形装置を実施して請求項１と同様の作用効果が得ら
れる。According to the present invention, the same effect as that of the first aspect can be obtained by implementing the preform molding apparatus of the first aspect.
【００２８】[0028]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２９】図１〜図９は、本発明の一実施の形態にか
かるプリフォームの成形装置を示す図である。FIG. 1 to FIG. 9 are views showing a preform molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【００３０】図１は、プリフォームの成形装置の全体概
略を示すもので、このプリフォームの成形装置１０は、
機台１２上に、射出成形部１４と、受渡し部１６と、加
熱部１８と、冷却部２０と、取出部２２と、戻し部２４
とを有する。FIG. 1 schematically shows an entire preform molding apparatus. This preform molding apparatus 10 comprises:
On the machine base 12, an injection molding section 14, a delivery section 16, a heating section 18, a cooling section 20, an extraction section 22, and a return section 24.
And
【００３１】ここで、射出成形されるプリフォーム２に
ついて図７、図８を参照して説明すると、このプリフォ
ーム２は、大別して開口側のネック部４と、その下方に
続く有底胴部６とを有する。ネック部４は、例えばねじ
部４ａと、ロッキングリング４ｂと、サポートリング４
ｃとを有する。ねじ部４ａ及びロッキングリング４ｂの
領域は、このプリフォーム２を用いて成形された容器内
に内容物が充填された後に、プラスチック製または金属
製のキャップが装着されるキャップ装着領域となる。一
方、サポートリング４ｃの領域は非キャップ装着領域で
あり、内容物の充填工程あるいはキャッピング工程時に
容器本体を支えるために用いられる。Here, the preform 2 to be injection-molded will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The preform 2 is roughly divided into a neck portion 4 on the opening side and a bottomed trunk portion below it. 6. The neck portion 4 includes, for example, a screw portion 4a, a locking ring 4b, and a support ring 4b.
c. The area of the screw portion 4a and the locking ring 4b is a cap mounting area in which a plastic or metal cap is mounted after the contents are filled in a container molded using the preform 2. On the other hand, the region of the support ring 4c is a non-cap mounting region, and is used to support the container body during the content filling step or the capping step.
【００３２】射出成形部１４は、機台１２上に配置した
射出装置２６と対向する位置に射出成形ステーション２
８が設けられ、この射出成形ステーション２８の射出装
置２６と反対側の位置に取出ステーション３０が設けら
れている。The injection molding section 14 is located at a position opposite to the injection device 26 disposed on the machine base 12.
An ejection station 30 is provided at a position of the injection molding station 28 opposite to the injection device 26.
【００３３】射出成形ステーション２８には、射出金型
装置３２が型開閉可能に設けられている。In the injection molding station 28, an injection mold device 32 is provided so as to open and close the mold.
【００３４】射出金型装置３２は、図２に示すように、
射出キャビティ型３４と、ネックキャビティ型３６と、
射出コア型３８とを有する。The injection mold device 32 is, as shown in FIG.
An injection cavity mold 34, a neck cavity mold 36,
And an injection core mold 38.
【００３５】射出キャビティ型３４は、射出装置２６と
接続されるホットランナ型４０上に取り付けられてお
り、ホットランナ型４０は、機台１２上に設けた下部基
盤４１上に取り付けられている。この射出キャビティ型
３４は、１列８個のプリフォーム２を２列同時に射出可
能なキャビティ５８を有している。The injection cavity mold 34 is mounted on a hot runner mold 40 connected to the injection device 26, and the hot runner mold 40 is mounted on a lower base 41 provided on the machine base 12. The injection cavity mold 34 has a cavity 58 capable of injecting eight preforms 2 in one row in two rows simultaneously.
【００３６】型締めシリンダ４２は、ピストンロッド４
４を機台１２内に突出させて機台１２内の可動部材４６
に設けられた貫通孔５２を貫通可能とされている。可動
部材４６は、タイバー４８を介して機台１２上方の可動
盤５０と連結されると共に早送りシリンダ５６により昇
降可能にされている。そして、型閉時には、図２の状態
の様に貫通孔５２をスライド可能に設けたストッパ部材
５４により閉塞し、型締シリンダ４２に油を注入するこ
とでピストンロッド４４と当接させ、型締力を得てい
る。The mold clamping cylinder 42 includes the piston rod 4
4 is protruded into the machine base 12 to move the movable member 46 in the machine base 12.
Can be penetrated through the through-hole 52 provided in. The movable member 46 is connected to a movable plate 50 above the machine base 12 via a tie bar 48 and can be moved up and down by a fast-forward cylinder 56. When the mold is closed, the through hole 52 is closed by a slidably provided stopper member 54 as shown in FIG. 2, and oil is injected into the mold clamping cylinder 42 to make contact with the piston rod 44, thereby closing the mold. Gaining power.
【００３７】ネックキャビティ型３６は、ネック型固定
板６０及び搬送板６２を介して回転板６４に取り付けら
れ、回転板６４は上部基盤６６の下面に回転自在に取り
付けられている。The neck cavity mold 36 is mounted on a rotary plate 64 via a neck-type fixing plate 60 and a transport plate 62, and the rotary plate 64 is rotatably mounted on the lower surface of an upper base 66.
【００３８】このネックキャビティ型３６は、図４及び
図７に示すように、割型３６ａ、３６ｂから構成され
る。As shown in FIGS. 4 and 7, the neck cavity mold 36 includes split molds 36a and 36b.
【００３９】ネック型固定板６０は、８個のネックキャ
ビティ型３６を射出キャビティ型３４のキャビティ５８
に対応した間隔で１列に取り付けている。このネック型
固定板６０は、図４及び図７に示すように、開閉可能な
２つの分割板６０ａ、６０ｂから構成され、この分割板
６０ａ、６０ｂの開閉駆動により、ネックキャビティ型
３６の開閉駆動が可能にされている。このネック型固定
板６０が、各搬送板６２にそれぞれ２個ずつ取り付けら
れている。The neck-type fixing plate 60 is provided with the eight neck cavity dies 36 and the cavities 58 of the injection cavity dies 34.
Are mounted in one row at an interval corresponding to. As shown in FIGS. 4 and 7, the neck-type fixing plate 60 is composed of two splittable plates 60a and 60b that can be opened and closed, and the opening and closing drive of the neck cavity die 36 is performed by opening and closing the split plates 60a and 60b. Has been made possible. Two neck-type fixing plates 60 are attached to each transport plate 62.
【００４０】搬送板６２は、図３に示すように、１列８
個の射出コア型貫通孔６８を２列有し、その２列の間に
は、軽量化のための大きな孔が有る。As shown in FIG. 3, the transport plates 62 are arranged in eight rows.
Injection core type through holes 68 are provided in two rows, and between the two rows, there are large holes for weight reduction.
【００４１】回転板６４には、搬送板６２が、その回転
中心をはさんで両側に２枚係合片７２を回転外側に向け
た状態で着脱可能に取り付けられる。回転板６４と搬送
板６２の取り付けは、回転板６４の下面に設けられたガ
イドレール（図示せず）上にスライド可能に搬送板６２
の両端のスライド辺７０を載せ、さらに搬送板６２の下
方へ退避可能に回転板６４に設けられたロックピン（図
示せず）を搬送板６２の両端付近に２ヶ所設けられた位
置決め孔７４と係合することで固定されている。前記ロ
ックピンは上部基盤６６上の取出ステーション２８に設
けられたロックピン解除機構７６により下降駆動するこ
とで、位置決め孔７４から解除される。The transport plate 62 is removably attached to the rotary plate 64 with the two engaging pieces 72 facing outward on both sides of the rotation center. The rotation plate 64 and the conveyance plate 62 are attached so that the conveyance plate 62 can slide on a guide rail (not shown) provided on the lower surface of the rotation plate 64.
The lock pins (not shown) provided on the rotary plate 64 so as to be able to retreat below the transport plate 62 are further provided with two positioning holes 74 provided near both ends of the transport plate 62. It is fixed by engaging. The lock pin is released from the positioning hole 74 by being driven downward by a lock pin release mechanism 76 provided at the removal station 28 on the upper base 66.
【００４２】回転板６４は、上部基盤６６の下面に回転
可能に取り付けられており、この回転板６４の回転中心
に連結された回転軸７８を駆動シリンダにより進退駆動
するラック８０及びピニオン８２からなる回転機構８４
にて１８０゜交互に反転駆動させることで、各搬送板６
２に支持されたネックキャビティ型３６を射出成形ステ
ーション２８及び取出ステーション３０に交互に搬送し
得るようになっている。The rotating plate 64 is rotatably mounted on the lower surface of the upper base 66, and includes a rack 80 and a pinion 82 for driving a rotating shaft 78 connected to the center of rotation of the rotating plate 64 by a driving cylinder. Rotation mechanism 84
180 ° alternately to drive each transport plate 6
The neck cavity mold 36 supported by the second 2 can be alternately conveyed to the injection molding station 28 and the ejection station 30.
【００４３】上部基盤６６は、タイバー４８に沿って昇
降可能にされており、回転軸７８を昇降させる昇降シリ
ンダ８６により回転板６４と一体に昇降駆動されるよう
になっている。また、上部基盤６６は、射出コア型３８
を貫通させるようになっている。The upper base 66 can be moved up and down along the tie bar 48, and is driven up and down integrally with the rotating plate 64 by an elevating cylinder 86 that moves up and down the rotating shaft 78. Further, the upper base 66 is provided with an injection core mold 38.
Through.
【００４４】射出コア型３８は、可動盤５０の下面に、
射出キャビティ型３４のキャビティ５８及びネックキャ
ビティ型３６と対応させて１列８個で２列取り付けら
れ、可動盤５０によって昇降可能にされている。The injection core mold 38 is provided on the lower surface of the movable platen 50.
Two rows of eight are mounted in one row corresponding to the cavities 58 of the injection cavity mold 34 and the neck cavity mold 36, and can be moved up and down by the movable platen 50.
【００４５】受渡し部１６は、取出ステーション３０と
対向配置され、プリフォーム２のネック部４を保持した
ネックキャビティ型３６を支持する搬送板６２を回転板
６４から取り出して加熱部１８に受け渡すと共に、空の
ネックキャビティ型３６を支持する搬送板６２を戻し部
２４から受け取って搬送板６２の取り出された回転板６
４に受け渡すようになっている。The transfer section 16 is disposed to face the unloading station 30, takes out the transport plate 62 supporting the neck cavity mold 36 holding the neck section 4 of the preform 2 from the rotary plate 64, and transfers the transport plate 62 to the heating section 18. And the rotating plate 6 from which the transport plate 62 supporting the empty neck cavity mold 36 is received from the return portion 24 and the transport plate 62 is taken out.
4
【００４６】具体的には、連結部材９０によって上端を
固定した４本のガイドロッド９４が機台１２上に設けら
れ、このガイドロッド９４に沿って受渡しフレーム９６
が昇降可能に設けられている。そして、この受渡しフレ
ーム９６を昇降する第１昇降シリンダ９８と、第１昇降
シリンダ９８をガイドロッド９４に沿って昇降可能に取
り付ける取付板９１、９２と、取付板９２に設けられ、
機台１２に対して取付板９２を昇降可能とする第２昇降
シリンダ１００とが設けられている。Specifically, four guide rods 94 whose upper ends are fixed by the connecting member 90 are provided on the machine base 12, and the transfer frame 96 is provided along the guide rods 94.
Is provided so as to be able to move up and down. A first lifting cylinder 98 that lifts and lowers the delivery frame 96, mounting plates 91 and 92 for mounting the first lifting cylinder 98 to be able to move up and down along the guide rod 94, and a mounting plate 92 are provided.
A second lifting cylinder 100 that allows the mounting plate 92 to move up and down with respect to the machine base 12 is provided.
【００４７】受渡しフレーム９６には、下部に回転板６
４から加熱部１８へと搬送板６２を受け渡すための第１
のレール１０２が設けられ、上部に戻し部２４から回転
板６４へと搬送板６２を受け渡すための第２のレール１
０４が設けられている。The transfer frame 96 has a rotating plate 6
4 for transferring the transfer plate 62 from the heating unit 18 to the heating unit 18.
And a second rail 1 for transferring the transport plate 62 from the return portion 24 to the rotary plate 64 at the upper portion.
04 is provided.
【００４８】そして、第１及び第２昇降シリンダ９８、
１００の双方を駆動させることにより、受渡しフレーム
９６が最上昇位置まで上昇して第２のレール１０４が戻
し部２４から搬送板６２を受け取る受取り位置Ａに停止
し、戻し部２４から搬送板６２を第２のレール１０４上
に受け取る。また、可動盤５０、上部基盤６６が下降し
て型締めされる際に上部基盤が押下げ板１０６を押すこ
とで受渡しフレーム９６を押し下げ、第１のレール１０
２が射出成形ステーション２８の型締め時における搬送
部材６２の取出し受渡し位置Ｂに停止させ、回転板６４
から搬送板６２を第１のレール１０２上に取り出すこと
を可能にする。Then, the first and second lifting cylinders 98,
100, the delivery frame 96 is raised to the highest position, the second rail 104 is stopped at the receiving position A where the transport plate 62 is received from the return portion 24, and the transport plate 62 is removed from the return portion 24. Received on second rail 104. Further, when the movable board 50 and the upper base 66 are lowered and the mold is clamped, the upper base pushes down the push-down plate 106 to push down the delivery frame 96, and the first rail 10.
2 stops at the take-out / transfer position B of the conveying member 62 at the time of mold clamping of the injection molding station 28,
From the first rail 102.
【００４９】この状態から、第１昇降シリンダ９８によ
り第２のレール１０４を取出し受渡し位置Ｂまで下降さ
せると、第２のレール１０４上の搬送板６２を回転板６
２に受け渡すことが可能である。In this state, when the second rail 104 is taken out by the first lifting cylinder 98 and lowered to the delivery position B, the transport plate 62 on the second rail 104 is
2 can be handed over.
【００５０】さらに、この状態から、第２昇降シリンダ
１００により取付板９１、９２、第１昇降シリンダ９８
及び受渡しフレーム９６を下降させると、第１のレール
１０２が加熱部１８に対して搬送板６２を受け渡す受渡
し位置Ｃで停止し、受渡しが可能である。Further, from this state, the mounting plates 91 and 92 and the first lifting cylinder 98 are moved by the second lifting cylinder 100.
When the transfer frame 96 is lowered, the first rail 102 stops at the transfer position C where the transfer plate 62 transfers the transport plate 62 to the heating unit 18, and the transfer is possible.
【００５１】さらに、連結部材９０には、戻し部２４に
よって搬送されてきた搬送板６２を停止させるためのシ
ョックアブソーバ１０７を昇降させるショックアブソー
バ昇降シリンダ１０８が設けられている。Further, the connecting member 90 is provided with a shock absorber elevating cylinder 108 for elevating and lowering a shock absorber 107 for stopping the conveying plate 62 conveyed by the return portion 24.
【００５２】また、受取り位置Ａ及び受渡し位置Ｃに
は、それぞれ搬送板６２を第２のレール１０４、加熱部
１８へ送り出すための送出しシリンダ１１０、１１２が
配設され、取出し受渡し位置Ｂには、搬送板６２を回転
板６４から取り出し、あるいは回転板６４に受け渡すた
めの受渡しシリンダ１１４が配設されている。At the receiving position A and the transfer position C, delivery cylinders 110 and 112 for sending the transport plate 62 to the second rail 104 and the heating unit 18 are provided, respectively. A transfer cylinder 114 for taking out the transfer plate 62 from the rotary plate 64 or transferring the transfer plate 62 to the rotary plate 64 is provided.
【００５３】送出しシリンダ１１０には、戻し部２４で
搬送された搬送板６２の受渡し部１６側への通過を許
し、通過後に搬送板６２を押し出すことのできる送出し
部材１１６が取り付けられている。The delivery cylinder 110 is provided with a delivery member 116 that allows the transport plate 62 transported by the return unit 24 to pass to the delivery unit 16 side and that can push out the transport plate 62 after passing. .
【００５４】受渡しシリンダ１１４には、搬送板６２の
係合片７２と上下方向で非係合、水平方向で係合する係
合部材１１８が取り付けられ、係合片７２と係合した状
態で搬送板６２の取り出し、受渡しが行えるようになっ
ている。The transfer cylinder 114 is provided with an engaging member 118 which is vertically disengaged with the engaging piece 72 of the conveying plate 62 and is engaged in the horizontal direction. The plate 62 can be taken out and delivered.
【００５５】また、第２のレール１０４側には、搬送部
材６２の位置決め孔７４に係合して位置決めを行う位置
決めピン（図示せず）を昇降させる位置決めシリンダ１
２０が設けられている。On the second rail 104 side, a positioning cylinder 1 for raising and lowering a positioning pin (not shown) for positioning by engaging with the positioning hole 74 of the conveying member 62.
20 are provided.
【００５６】加熱部１８は、プリフォーム２のネック部
４を保持したネックキャビティ型３６を搬送板６２に支
持させた状態で、ネック部４を加熱して結晶化させるこ
とで、耐熱性を向上させるもので、第１加熱ステーショ
ン１２２から第５加熱ステーション１３０の５つのステ
ーションを直線状に有している。The heating section 18 heats and crystallizes the neck section 4 while the neck cavity mold 36 holding the neck section 4 of the preform 2 is supported by the transfer plate 62, thereby improving heat resistance. In this case, five stations from the first heating station 122 to the fifth heating station 130 are linearly provided.
【００５７】第１から第４加熱ステーション１２２〜１
２８は、２つの搬送板６２に支持される３２個のプリフ
ォーム２のネック部４を同時に加熱処理するようになっ
ており、第５加熱ステーション１３０は、１つの搬送板
６２に支持される１６個のプリフォーム２のネック部４
を加熱処理するようになっている。第１〜第５加熱ステ
ーション１２２〜１３０には、第１のレール１０２の受
渡し位置Ｃと同じ高さ位置に搬送板６２を搬送するため
の第１搬送レール１３２が連続して掛け渡されており、
搬送板６２は送出しシリンダ１１２により順次第１加熱
ステーション１２２〜第５加熱ステーション１３０へと
搬送駆動されるようになっている。First to fourth heating stations 122 to 1
28 heats the neck portions 4 of the 32 preforms 2 supported by the two transfer plates 62 at the same time. Neck part 4 of preform 2
Is heated. A first transfer rail 132 for transferring the transfer plate 62 to the same height position as the transfer position C of the first rail 102 is continuously stretched between the first to fifth heating stations 122 to 130. ,
The transport plate 62 is transported and driven by the delivery cylinder 112 sequentially to the first heating station 122 to the fifth heating station 130.
【００５８】第１〜第５加熱ステーション１２２〜１３
０は、基本的にはほぼ同様の構成を有するので、図２及
び図４に示された第１加熱ステーション１２２について
説明し、他の加熱ステーションは相違点のみ説明する。First to fifth heating stations 122 to 13
0 has basically the same configuration, so that only the first heating station 122 shown in FIGS. 2 and 4 will be described, and only the differences between the other heating stations will be described.
【００５９】第１加熱ステーション１２２は、搬送レー
ル１３２を挟んで２つの搬送板６２の各プリフォーム２
対応位置下方に加熱ポット１３６を配置すると共に、各
プリフォーム２対応位置上方に加熱コア１３８を配置し
ている。[0059] The first heating station 122 holds the preforms 2 of the two transport plates 62 with the transport rail 132 interposed therebetween.
The heating pot 136 is arranged below the corresponding position, and the heating core 138 is arranged above the corresponding position of each preform 2.
【００６０】各加熱ポット１３６は、図４に示すよう
に、プリフォーム２のネック部４付近に相当する筒状の
もので、内面にネックキャビティ型３６の外面形状に対
応したテーパ部１４２を有し、このテーパ部１４２付近
外周にヒータ１４４を鋳込んで形成されている。この加
熱ポット１３６には、熱電対１４６が設けられ、加熱温
度を検出して温度調節し得るようになっている。As shown in FIG. 4, each heating pot 136 has a cylindrical shape corresponding to the vicinity of the neck portion 4 of the preform 2, and has a tapered portion 142 on the inner surface corresponding to the outer shape of the neck cavity mold 36. The heater 144 is formed by casting a heater 144 around the tapered portion 142. The heating pot 136 is provided with a thermocouple 146 so that the heating temperature can be detected and adjusted.
【００６１】また、各加熱ポット１３６は、プリフォー
ム２対応位置に貫通孔１４８を有する加熱ポット台１４
０上に固定されている。そして、同図左側に示す下降位
置から図示せぬ駆動手段により同図右側に示す上昇位置
まで上昇し、ネックキャビティ型３６を受け入れてネッ
クキャビティ型３６の外面と接触し、ネックキャビティ
型３６を介してプリフォーム２のネック部４を加熱する
ようになっている。Each of the heating pots 136 has a through-hole 148 at a position corresponding to the preform 2.
It is fixed on 0. Then, it rises from a lowering position shown on the left side of the drawing to a raising position shown on the right side of the drawing by driving means (not shown), receives the neck cavity mold 36, comes into contact with the outer surface of the neck cavity mold 36, and passes through the neck cavity mold 36. Thus, the neck 4 of the preform 2 is heated.
【００６２】各加熱コア１３８は、加熱コア固定板１５
４に取り付けられており、内部にロッドヒータ１５０を
有し、このロッドヒータ１５０の下端部に加熱ピース１
５２が取り付けられた状態となっている。Each heating core 138 is provided with a heating core fixing plate 15.
4 has a rod heater 150 inside, and a heating piece 1
52 is attached.
【００６３】そして、同図左側に示す上昇位置から図示
せぬ駆動手段により同図右側に示す下降位置まで下降
し、搬送板６２を貫通してネックキャビティ型３６内に
挿入されてネック部４の内面とは非接触でネック部４の
内面を加熱するようになっている。この場合、加熱ピー
ス１５２の上部外面がネックキャビティ型３６の内面に
接触してネックキャビティ型３６を加熱するようになっ
ている。Then, it is lowered from a raised position shown on the left side of the drawing to a lowered position shown on the right side of the drawing by driving means (not shown), penetrates the transport plate 62, is inserted into the neck cavity mold 36, and the The inner surface of the neck portion 4 is heated without contact with the inner surface. In this case, the upper outer surface of the heating piece 152 contacts the inner surface of the neck cavity mold 36 to heat the neck cavity mold 36.
【００６４】第２及び第４加熱ステーション１２４、１
２８は第１加熱ステーション１２２と同じ構成であり、
第３加熱ステーション１２６は、図１に示すように、一
方の搬送板６２のプリフォーム２に対応する加熱ポット
１３６が省略されている点で第１加熱ステーション１２
２と相違している。また、第５加熱ステーション１３０
でも、加熱ポット１３６が省略されている。The second and fourth heating stations 124, 1
28 has the same configuration as the first heating station 122,
As shown in FIG. 1, the third heating station 126 is different from the first heating station 12 in that the heating pot 136 corresponding to the preform 2 of one of the transport plates 62 is omitted.
It is different from 2. Also, the fifth heating station 130
However, the heating pot 136 is omitted.
【００６５】冷却部２０は、加熱部１８でネック部４が
加熱されて結晶化したプリフォーム２のネック部４を冷
却するもので、第１冷却ステーション１５６と、第２冷
却ステーション１５８とを有する。The cooling section 20 cools the neck section 4 of the preform 2 crystallized by heating the neck section 4 by the heating section 18, and has a first cooling station 156 and a second cooling station 158. .
【００６６】第１冷却ステーション１５６では、２つの
搬送板６２に支持されたプリフォーム２を同時に冷却す
るようにしており、第２冷却ステーション１５８では、
１つの搬送板６２に支持されたプリフォーム２を冷却す
るようにしている。In the first cooling station 156, the preform 2 supported on the two transfer plates 62 is cooled simultaneously, and in the second cooling station 158,
The preform 2 supported by one transport plate 62 is cooled.
【００６７】また、第１及び第２冷却ステーション１５
６、１５８では、冷却ポット１６０及びブローコア１６
２を用いて冷却するもので、図５及び図６に示すよう
に、各搬送板６２に対応した数の冷却ポット１６０を、
個々に設けられた第２搬送レール１６４により搬送され
る搬送板６２の下方位置に固定し、搬送板６２の上方位
置には、ブローコア１６２にブローエアを供給するエア
供給ブロック１６６を配設している。なお、第２冷却ス
テーション１５８側のエア供給ブロック１６６は、第１
冷却ステーション１５６のエア供給ブロック１６６の半
分の大きさにされている。The first and second cooling stations 15
6, 158, the cooling pot 160 and the blow core 16
2 and the number of cooling pots 160 corresponding to each transport plate 62 is reduced as shown in FIGS.
An air supply block 166 that supplies blow air to the blow core 162 is disposed above the transport plate 62 and is fixed above the transport plate 62 that is transported by the individually provided second transport rails 164. . The air supply block 166 on the second cooling station 158 side is
It is half the size of the air supply block 166 of the cooling station 156.
【００６８】ブローコア１６２は、１つの搬送板６２の
プリフォーム２の数に対応させて１６個がブローコア固
定板１６８に取り付けられた状態で、搬送板６２上に載
置されて搬送板６２と一緒に第２搬送レール１６４上を
搬送されるようになっている。また、このブローコア固
定板１６８には、搬送板６２の位置決め孔７４内に挿入
されて各ブローコア１６２の位置決めを行う位置決めロ
ッド１７０が設けられている。The 16 blow cores 162 are mounted on the transport plate 62 in a state in which 16 blow cores 162 are attached to the blow core fixing plate 168 corresponding to the number of preforms 2 on one transport plate 62 and are together with the transport plate 62. Is transported on the second transport rail 164. The blow core fixing plate 168 is provided with a positioning rod 170 that is inserted into the positioning hole 74 of the transport plate 62 and positions each blow core 162.
【００６９】このブローコア１６２を取り付けたブロー
コア固定板１６８は、第５加熱ステーション１３０と隣
接して設けられたブローコア下降機構１７２によって、
搬送板６２上に載置されるようになっている。The blow core fixing plate 168 to which the blow core 162 is attached is moved by a blow core lowering mechanism 172 provided adjacent to the fifth heating station 130.
It is mounted on the transport plate 62.
【００７０】ブローコア下降機構１７２は、ブローコア
固定板保持部材１７４と、ブローコア固定板保持部材１
７４を下降可能に案内するガイドロッド１７６と、ブロ
ーコア固定板保持部材１７４を下降させるブローコア下
降シリンダ１７８とを有している。The blow core lowering mechanism 172 includes a blow core fixing plate holding member 174 and a blow core fixing plate holding member 1.
It has a guide rod 176 that guides 74 downwardly and a blow core lowering cylinder 178 that lowers the blow core fixing plate holding member 174.
【００７１】ブローコア固定板保持部材１７４には、ブ
ローコア固定板１６８の搬送方向に沿ってＬ字状の保持
溝１８０が２箇所に形成され、この保持溝１８０にブロ
ーコア固定板１６８の上面に突出形成したＬ字状の保持
片１８２を係合させて、ブローコア固定板１６８を保持
させるようにしている。The blow core fixing plate holding member 174 has two L-shaped holding grooves 180 formed along the transport direction of the blow core fixing plate 168. The holding grooves 180 project from the upper surface of the blow core fixing plate 168. The blower core fixing plate 168 is held by engaging the L-shaped holding piece 182 thus formed.
【００７２】また、このブローコア下降機構１７２の下
方位置まで加熱部１８の第１搬送レール１３２が延長さ
れており、このブローコア下降機構１７２下方位置の搬
送板６２に対しブローコア下降機構１７２によりブロー
コア固定板１６８を下降させて位置決めロッド１７０を
搬送板６２の位置決め孔７４に差し込んで位置決めした
状態で、搬送板６２が第１冷却ステーション１５６側に
搬送されると、保持溝１８０に対して保持片１８２がス
ライドして係合が解除され、搬送板６２に対してブロー
コア固定板１６８が載置されるようになっている。The first transport rail 132 of the heating unit 18 is extended to a position below the blow core lowering mechanism 172. The blow core lowering mechanism 172 controls the blow core fixing plate with respect to the transport plate 62 below the blow core lowering mechanism 172. When the transport plate 62 is transported to the first cooling station 156 side with the positioning rod 170 inserted into the positioning hole 74 of the transport plate 62 and lowered, the holding piece 182 is The engagement is released by sliding, and the blow core fixing plate 168 is placed on the transport plate 62.
【００７３】第１冷却ステーション１５６及び第２冷却
ステーション１５８では、それぞれ第２搬送レール１６
４及びエア供給ブロック１６６が昇降シリンダ１８４に
より昇降ガイドロッド１８６を介して昇降可能にしてい
る。In the first cooling station 156 and the second cooling station 158, the second transport rail 16
4 and the air supply block 166 can be moved up and down by a lifting cylinder 184 via a lifting guide rod 186.
【００７４】エア供給ブロック１６６は、昇降ガイドロ
ッド１８６の上端に固定され、第２搬送レール１６４
は、エア供給ブロック１６６の下方で昇降ガイドロッド
１８６に対してスライド可能にされると共に、図６左側
に示すように、エア供給ブロック１６６との間にブロー
コア固定板１６８を移動可能にする所定スペースを形成
するためのスプリング１８８が設けられ、かつ、割リン
グ１９０によって下方位置が規制されるようになってい
る。The air supply block 166 is fixed to the upper end of the elevating guide rod 186,
Is a predetermined space which is slidable below the air supply block 166 with respect to the elevating guide rod 186, and which allows the blow core fixing plate 168 to move between the air supply block 166 and the air supply block 166, as shown on the left side of FIG. Is formed, and the lower position is regulated by the split ring 190.
【００７５】そして、昇降シリンダ１８４を駆動するこ
とにより、図６右側に示すように、エア供給ブロック１
６６及び第２搬送レール１６４が下降して、図７及び図
８に示すように、冷却ポット１６０、ネックキャビティ
型３６及びブローコア１６２が組み合わせられてプリフ
ォーム２のネック部４が冷却されるようになっている。Then, by driving the lift cylinder 184, the air supply block 1 is moved as shown in the right side of FIG.
As shown in FIGS. 7 and 8, the cooling pot 160, the neck cavity mold 36, and the blow core 162 are combined to cool the neck 4 of the preform 2 as shown in FIGS. Has become.
【００７６】この冷却ポット１６０は、プリフォーム２
のネック部４付近に冷却水路１９２が形成され、その中
を冷却水が循環するようになっており、ネック部４付近
の有底胴部６の外面と直接接触して冷却すると共に、ネ
ックキャビティ型３６を受け入れてネックキャビティ型
３６の外面と接触し、ネックキャビティ型３６を介して
ネック部４の外面を冷却するようになっている。The cooling pot 160 is used for the preform 2
A cooling water passage 192 is formed in the vicinity of the neck portion 4, through which cooling water circulates. The cooling water passage 192 is directly in contact with the outer surface of the bottomed body portion 6 in the vicinity of the neck portion 4, and is cooled. The mold 36 is received and comes into contact with the outer surface of the neck cavity mold 36 to cool the outer surface of the neck portion 4 via the neck cavity mold 36.
【００７７】また、ブローコア１６２は、ネックキャビ
ティ型３６内よりネック部４内に挿入されてネック部４
の内面と接触し、ネック部４を内面から冷却すると共
に、エア供給ブロック１６６から供給されたブローエア
を供給してネック部４付近をネックキャビティ型３６に
押し付けることで形状規制するようにしている。The blow core 162 is inserted into the neck 4 from the neck cavity mold 36 and
, The neck portion 4 is cooled from the inner surface, the blow air supplied from the air supply block 166 is supplied, and the vicinity of the neck portion 4 is pressed against the neck cavity mold 36 to regulate the shape.
【００７８】この場合、ブローコア１６２は、ネック部
４の内面と接触する部分の外径が、その接触する部分の
ネック部の内径よりも大きく形成され、ネック部４内に
挿入される際に、ネック部４をネックキャビティ型３６
の内面に押し付けてネック部４の外面形状を規制するよ
うになっている。In this case, the blow core 162 is formed such that the outer diameter of a portion that contacts the inner surface of the neck portion 4 is larger than the inner diameter of the neck portion of the contact portion, and when the blow core 162 is inserted into the neck portion 4, Neck part 4 is neck cavity mold 36
The inner surface of the neck portion 4 is pressed to regulate the outer shape of the neck portion 4.
【００７９】また、ブローコア１６２は、ネック部４の
天面シール部１９４及びこの天面シール部付近の内面と
接触する部分と隣接して、ロッキングリング４ｂとの接
触部との間に外周に環状溝部１９６を有し、この環状溝
部１９６にブローエア導入口１９８が臨ませられ、ブロ
ーエアの圧力によって環状溝部１９６に相当する位置の
ネック部４をネックキャビティ型３６内面に押し付けて
形状規制を行うと共に、ネック部４の冷却を行うように
している。なお、特にブローコア１６２がロッキングリ
ング４ｂを接触冷却することにより、厚肉のロッキング
リング４ｂ部分にひけ等が生じるのを防止できる。Further, the blow core 162 is annularly formed on the outer periphery between the contact portion with the locking ring 4b adjacent to the top surface sealing portion 194 of the neck portion 4 and the portion in contact with the inner surface near the top surface sealing portion. A blow air introduction port 198 faces the annular groove 196, and the pressure of the blow air presses the neck 4 at a position corresponding to the annular groove 196 against the inner surface of the neck cavity mold 36 to regulate the shape. The neck portion 4 is cooled. In particular, since the blow core 162 cools the locking ring 4b in contact, it is possible to prevent sinks and the like from occurring in the thick locking ring 4b.
【００８０】そして、冷却部２０の最終位置、すなわ
ち、第２冷却ステーション１５８と隣接し、かつ、第２
搬送レール１６４を兼用する位置に、載置用のブローコ
ア下降機構１７２と同じ機構を有する戻し用のブローコ
ア上昇機構２００が設けられており、冷却が終了してブ
ローコア上昇機構２００の下方に搬送されたブローコア
固定板１６８を搬送板６２上から受け取って、ブローコ
ア下降機構１７２、２００間に配設されたブローコア搬
送レール２０２及びロッドレスシリンダからなるブロー
コア搬送シリンダ２０４にてブローコア固定板１６８を
ブローコア下降機構１７２に戻すようにしている。Then, the final position of the cooling section 20, that is, adjacent to the second cooling station 158, and
A return blow core raising mechanism 200 having the same mechanism as the mounting blow core lowering mechanism 172 is provided at a position also serving as the transfer rail 164, and after cooling is completed, the blow core lifting mechanism 200 is transferred below the blow core raising mechanism 200. The blow core fixing plate 168 is received from above the conveying plate 62, and the blow core fixing plate 168 is moved to the blow core lowering mechanism 172 by a blow core conveying rail 204 provided between the blow core lowering mechanisms 172 and 200 and a blow core conveying cylinder 204 including a rodless cylinder. To return to.
【００８１】取出部２２は、ブローコア上昇機構２００
によってブローコア固定板１６８が取り外された状態
で、第２搬送レール１６４から搬送板６４が搬送されて
くると、図９に示すように、第３搬送レール２０６によ
って受け取るようになっている。The take-out section 22 is provided with a blow core raising mechanism 200.
When the transport plate 64 is transported from the second transport rail 164 in a state in which the blow core fixing plate 168 has been removed, as shown in FIG. 9, the transport plate 64 is received by the third transport rail 206.
【００８２】この第３搬送レール２０６上の搬送板６２
に支持されるネック型固定板６０の下方には、分割板６
０ａ、６０ｂを開いてネックキャビティ型３６を型開す
る型開カム２０８が型開シリンダ２１０によって昇降可
能に設けられており、この型開カム２０８を型開シリン
ダ２１０により上昇させてネックキャビティ型３６を型
開し、ネックキャビティ型３６にネック部４が支持され
たプリフォーム２を装置外に取り出せるようになってい
る。プリフォーム２を装置外へ取り出すためのコンベア
等は図示していないが、公知の手段を適宜用いる。The transport plate 62 on the third transport rail 206
Below the neck-type fixing plate 60 supported by the
A mold opening cam 208 for opening the mold cavity 0a and 60b to mold the neck cavity mold 36 is provided so as to be able to move up and down by a mold opening cylinder 210. The mold opening cam 208 is raised by the mold opening cylinder 210 to form the neck cavity mold 36. Then, the preform 2 in which the neck portion 4 is supported by the neck cavity mold 36 can be taken out of the apparatus. Although a conveyor for taking out the preform 2 out of the apparatus is not shown, a known means is appropriately used.
【００８３】戻し部２４は、取出部２２でプリフォーム
２が取り出されて空になったネックキャビティ型３６を
支持する搬送板６２を受渡し部１６まで戻すもので、戻
しレール２１２と、搬送レール昇降シリンダ２１４と、
送出しシリンダ（図示せず）とを有している。The return section 24 returns the transport plate 62 supporting the empty neck cavity mold 36 from which the preform 2 has been taken out by the take-out section 22 to the transfer section 16. A cylinder 214;
And a delivery cylinder (not shown).
【００８４】戻しレール２１２は、図６及び図９に示す
ように、取出部２２の上方位置から受渡し部１６の受取
り位置Ａまで掛け渡されている。この戻しレール２１２
は、チャネル状のもので、下部フランジ部の内側面にカ
ムフォロア２１６（図２参照）を設け、搬送板６２を転
動可能にしている。また、戻しレール２１２が確実に戻
し部１６まで転動できるように、取出部２２側を持ち上
げて戻し部１６に向かって下降傾斜させる持ち上げシリ
ンダ（図示せず）を設けるようにしている。As shown in FIGS. 6 and 9, the return rail 212 extends from the position above the take-out portion 22 to the receiving position A of the transfer portion 16. This return rail 212
Is a channel-like member, and a cam follower 216 (see FIG. 2) is provided on the inner side surface of the lower flange portion so that the transport plate 62 can roll. In addition, a lifting cylinder (not shown) that lifts the take-out portion 22 and tilts downward toward the return portion 16 is provided to ensure that the return rail 212 can roll to the return portion 16.
【００８５】搬送レール昇降シリンダ２１４は、取出位
置から第３搬送レール２０６を戻しレール２１２の高さ
位置まで搬送するようになっている。The transport rail lifting cylinder 214 transports the third transport rail 206 from the take-out position to the height of the return rail 212.
【００８６】送出しシリンダは、第３搬送レール２０６
が戻しレール２１２の高さ位置にあるときに、第３搬送
レール２０６から戻しレール２１２へと搬送板６２を送
り出すようにしている。The delivery cylinder is connected to the third transfer rail 206.
Is located at the level of the return rail 212, the transport plate 62 is sent out from the third transport rail 206 to the return rail 212.
【００８７】次に、前述のプリフォームの成形装置１０
を用いたプリフォームの成形方法について説明する。Next, the above-described preform molding apparatus 10
A method for molding a preform using the method will be described.
【００８８】まず、射出成形部１４でネックキャビティ
型３６と、射出キャビティ型３４と、射出コア型３８と
を用いて熱可塑性樹脂にてプリフォーム２を射出成形す
る。First, the preform 2 is injection-molded with a thermoplastic resin using the neck cavity mold 36, the injection cavity mold 34, and the injection core mold 38 in the injection molding section 14.
【００８９】この場合、射出成形ステーション２８にお
いて、昇降シリンダ８６及び早送りシリンダ５６を駆動
させて、射出キャビティ型３４、ネックキャビティ型３
６及び射出コア型３８を型閉し、型締めシリンダ４２を
駆動して型締め力をタイバー４８を介して可動盤に５０
に伝達させ、型締めを行う。In this case, in the injection molding station 28, the elevating cylinder 86 and the rapid-feed cylinder 56 are driven to drive the injection cavity mold 34 and the neck cavity mold 3.
6 and the injection core mold 38, and the mold clamping cylinder 42 is driven to apply the mold clamping force to the movable platen via the tie bar 48.
To the mold and clamp the mold.
【００９０】この状態で、射出装置２６からホットラン
ナ型４０を介し、射出キャビティ型３４内に熱可塑性樹
脂を射出して、外面がネックキャビティ型３６によって
規定されたネック部４及び外面が射出キャビティ型３４
によって規定された有底胴部６を有するプリフォーム２
を射出成形する。In this state, a thermoplastic resin is injected into the injection cavity mold 34 from the injection device 26 via the hot runner mold 40, and the outer surface is defined by the neck portion 4 and the outer surface defined by the neck cavity mold 36. Type 34
2 having a bottomed body 6 defined by
Is injection molded.
【００９１】その後、射出キャビティ型３４及び射出コ
ア型３８を冷却して所定時間プリフォーム２を冷却し、
型締めシリンダ４２による型締めを解除し、早送りシリ
ンダ５６及び昇降シリンダ８６により、可動盤５０及び
上部基盤６６を上昇させると、射出キャビティ型３４と
プリフォーム２が離型されてプリフォーム２が射出キャ
ビティ型３４内から取り出され、また、射出コア型３８
とプリフォーム２が離型されて射出コア型３８が取り出
され、プリフォーム２のみがネックキャビティ型３６に
ネック部４が保持された状態となる。Thereafter, the injection cavity mold 34 and the injection core mold 38 are cooled, and the preform 2 is cooled for a predetermined time.
When the mold clamping by the mold clamping cylinder 42 is released, and the movable platen 50 and the upper base 66 are raised by the fast-forward cylinder 56 and the elevating cylinder 86, the injection cavity mold 34 and the preform 2 are released, and the preform 2 is injected. It is taken out of the cavity mold 34, and the injection core mold 38
Then, the injection core mold 38 is taken out of the preform 2 and the injection core mold 38 is taken out, and only the preform 2 is in a state where the neck portion 4 is held by the neck cavity mold 36.
【００９２】次に、射出成形されたプリフォーム２のネ
ック部４をネックキャビティ型３６で保持したまま、ネ
ックキャビティ型３６を支持する搬送板６２と共に、回
転板６４により取出ステーション３０に搬送する。Next, while the neck portion 4 of the injection-molded preform 2 is held by the neck cavity mold 36, the preform 2 is carried to the unloading station 30 by the rotating plate 64 together with the carrier plate 62 supporting the neck cavity mold 36.
【００９３】この場合、回転機構８４により回転軸７８
を回転させて回転板６４を１８０゜回転させると、ネッ
クキャビティ型３６にネック部４を保持されたプリフォ
ーム２が射出成形ステーション２８から取出ステーショ
ン３０へと搬送されることとなる。この回転により、取
出ステーション３０に取り付けられている、プリフォー
ム２の保持されていないネックキャビティ型３６が搬送
板６２に支持された状態で、射出成形ステーション２８
へと搬送され次の射出成形に備える。In this case, the rotating shaft 78 is rotated by the rotating mechanism 84.
Is rotated to rotate the rotary plate 64 by 180 °, the preform 2 having the neck portion 4 held by the neck cavity mold 36 is conveyed from the injection molding station 28 to the unloading station 30. Due to this rotation, the injection molding station 28 with the neck cavity mold 36 attached to the unloading station 30 and not holding the preform 2 being supported by the transport plate 62.
To be ready for the next injection molding.
【００９４】次いで、受渡し部１６において、取出ステ
ーション３０に搬送されたネックキャビティ型３６及び
搬送板６２を回転板６４から取り出す。Next, in the transfer section 16, the neck cavity mold 36 and the transport plate 62 transported to the removal station 30 are removed from the rotating plate 64.
【００９５】この場合、上記型開に合わせて第１及び第
２昇降シリンダ９８、１００の双方を駆動させて受渡し
フレーム９６を最上昇位置まで上昇させる。この状態
で、第２のレール１０４は、受取り位置Ａとなって戻し
レール２１２と同じ高さになる。In this case, both the first and second lifting cylinders 98 and 100 are driven in accordance with the opening of the mold to raise the delivery frame 96 to the highest position. In this state, the second rail 104 is at the receiving position A and has the same height as the return rail 212.
【００９６】この状態から、ショックアブソーバ昇降シ
リンダ１０８によりショックアブソーバを上昇させて、
送出しシリンダ１１０により戻し部２４の空のネックキ
ャビティ型３６を支持する搬送板６２を第２のレール１
０４上に送り出し、位置決めシリンダ１２０を駆動して
空のネックキャビティ型３６を支持する搬送板６２の位
置決めを行う。From this state, the shock absorber is raised by the shock absorber lifting cylinder 108,
The transport plate 62 supporting the empty neck cavity mold 36 of the return portion 24 by the delivery cylinder 110 is moved to the second rail 1.
The transport plate 62 that supports the empty neck cavity mold 36 is positioned by driving the positioning cylinder 120.
【００９７】これにあわせて、第１のレール１０２側で
は、受渡しシリンダ１１４により係合部材１１８を取出
しステーション３０側に進出させると共に、射出成形ス
テーション２８側では次の射出成形を行うために、可動
盤５０及び上部基盤６６を下降させて型締めを行う。こ
れにより、取出しステーション３０の搬送板６２の係合
片７２が係合部材１１８内に入り込んで係合状態とな
る。また、射出成形のための型閉じ動作によって上部基
盤６６が下降して押し下げ板１０６を型締位置まで押し
下げる。押し下げ板１０６の下降によって、第１のレー
ル１０２は受け渡し位置Ｂの高さに設定される。この様
にすれば、プリフォーム２の長さが変更されても装置の
調整は不要である。この状態でロックピン解除機構７６
により搬送板６２の回転板６４に対するロックを解除し
て、そのまま係合部材１１８を後退させれば、取出しス
テーション３０の回転板６４から搬送板６２を第１のレ
ール１０２上に取出すことができる。At the same time, on the first rail 102 side, the engaging member 118 is taken out by the transfer cylinder 114 to advance to the takeout station 30 side, and at the injection molding station 28 side, the movable member is moved to perform the next injection molding. The board 50 and the upper base 66 are lowered to perform mold clamping. As a result, the engaging pieces 72 of the transport plate 62 of the take-out station 30 enter the engaging members 118 and are engaged. Further, the upper base 66 is lowered by the mold closing operation for injection molding, and the push-down plate 106 is pushed down to the mold clamping position. The first rail 102 is set at the height of the transfer position B by the lowering of the push-down plate 106. In this way, even if the length of the preform 2 is changed, it is not necessary to adjust the apparatus. In this state, the lock pin release mechanism 76
By releasing the lock of the transport plate 62 with respect to the rotary plate 64 and retreating the engagement member 118 as it is, the transport plate 62 can be taken out from the rotary plate 64 of the take-out station 30 onto the first rail 102.
【００９８】次に、回転板６４から取り出されたネック
キャビティ型３６及び搬送板６２を加熱部１８に搬送す
る。Next, the neck cavity mold 36 and the transport plate 62 taken out of the rotary plate 64 are transported to the heating unit 18.
【００９９】この場合、まず、第１昇降シリンダ９８に
より、第２のレール１０４を取出し受渡し位置Ｂまで下
降させる。この動作によって、第１のレール１０２上の
搬送板６２の係合片７２が係合部材１１８空抜け出して
非係合状態となり、第２のレール１０４上の搬送板６２
の係合片７２が係合部材１１８と係合する。この状態
で、第２のレール１０４側の位置決めシリンダ１２０に
より空のネックキャビティ型３６を支持する搬送部材６
２の位置決めを解除し、かつ、ロックピン解除機構７６
ロックピンを下げた状態にして、受渡しシリンダ１１４
により第２のレール１０４上の搬送板６２を回転板６４
の取出しステーション３０に受け渡して、ロックピンで
ロックすれば受渡しが完了する。In this case, first, the first rail 98 pulls out the second rail 104 and lowers it to the delivery position B. By this operation, the engaging piece 72 of the transport plate 62 on the first rail 102 comes out of the engaging member 118 and is disengaged, and the transport plate 62 on the second rail 104 is disengaged.
Is engaged with the engaging member 118. In this state, the transfer member 6 supporting the empty neck cavity mold 36 by the positioning cylinder 120 on the second rail 104 side is used.
2 and the lock pin release mechanism 76
With the lock pin lowered, the delivery cylinder 114
The transport plate 62 on the second rail 104 is rotated by the rotating plate 64
Is delivered to the take-out station 30 and locked with a lock pin, thereby completing the delivery.
【０１００】そして、第２昇降シリンダ１００により、
第１のレール１０２を受渡し位置Ｃまで下降させ、送出
しシリンダ１１２により、第１のレール１０２上の搬送
板６２を第１搬送レール１３２に送り出せば、加熱部１
８への搬送が完了する。Then, by the second lifting cylinder 100,
When the first rail 102 is lowered to the transfer position C, and the transport plate 62 on the first rail 102 is sent out to the first transport rail 132 by the sending cylinder 112, the heating unit 1
8 is completed.
【０１０１】次いで、加熱部１８に搬送されたネックキ
ャビティ型３６を加熱することで、ネック部４を熱可塑
性樹脂の結晶化温度に加熱する。Next, the neck portion 4 is heated to the crystallization temperature of the thermoplastic resin by heating the neck cavity mold 36 conveyed to the heating section 18.
【０１０２】この場合、第１搬送レール１３２上に位置
する搬送板６２に支持されているネックキャビティ型３
６に対し、上下から加熱コア１３８及び加熱ポット１３
６を接触させて、ネックキャビティ型３６を介してネッ
ク部４を加熱し、ネック部４の結晶化を行う。ここで、
ネックキャビティ型３６は、加熱コア１３８の加熱ピー
ス１５２及び加熱ポット１３６が内外から接触して加熱
されるため、加熱効率よくネック部４の加熱ができる。
また、加熱コア１３８は、加熱ピース１５２がネック部
４内に挿入されて、ネック部４の内面とは非接触でネッ
ク部４の内面の加熱を行うことにより、加熱によってネ
ック部４が加熱コア１３８にくっついてしまうのを防止
している。In this case, the neck cavity mold 3 supported on the transport plate 62 located on the first transport rail 132
6, heating core 138 and heating pot 13 from above and below
6 are brought into contact with each other, and the neck portion 4 is heated via the neck cavity mold 36 to crystallize the neck portion 4. here,
Since the heating piece 152 of the heating core 138 and the heating pot 136 come into contact with each other from inside and outside, the neck cavity mold 36 can heat the neck portion 4 with high heating efficiency.
Further, the heating core 138 is configured such that the heating piece 152 is inserted into the neck portion 4, and the inner surface of the neck portion 4 is heated without contact with the inner surface of the neck portion 4. 138 is prevented from sticking.
【０１０３】そして、このような加熱を第１〜第４加熱
ステーション１２２〜１２８では、２つの搬送板６２に
支持されたプリフォーム２を同時に、また、第５加熱ス
テーション１３０では１つの搬送板６２に支持されたプ
リフォーム２に対して行い、各搬送板６２のプリフォー
ム２に対して９回の加熱を行うようにしている。The preform 2 supported by the two transfer plates 62 is simultaneously heated in the first to fourth heating stations 122 to 128, and one transfer plate 62 is supported in the fifth heating station 130. , And the preform 2 of each transport plate 62 is heated nine times.
【０１０４】次に、加熱されたネックキャビティ型３６
とこのネックキャビティ型３６を支持する搬送板６２を
冷却部２０に搬送する。Next, the heated neck cavity mold 36
Then, the transport plate 62 supporting the neck cavity mold 36 is transported to the cooling unit 20.
【０１０５】この場合、送出しシリンダ１１２によって
順次搬送板６２が第１搬送レール１３２から第２搬送レ
ール１６４へと搬送される。また、この搬送の際に、ブ
ローコア下降機構１７２によって、搬送板６２上にブロ
ーコア１６２を取り付けたブローコア固定板１６８が載
置され、搬送板６２と一緒に搬送される。In this case, the transport plate 62 is sequentially transported from the first transport rail 132 to the second transport rail 164 by the delivery cylinder 112. At the time of this transfer, the blow core lowering mechanism 172 places the blow core fixing plate 168 on which the blow core 162 is mounted on the transfer plate 62 and is transferred together with the transfer plate 62.
【０１０６】次いで、冷却部２０に搬送されたネックキ
ャビティ型３６を冷却することで、ネック部４を冷却す
る。Then, the neck portion 4 is cooled by cooling the neck cavity mold 36 conveyed to the cooling section 20.
【０１０７】この場合、固定された冷却ポット１６０に
対して、搬送板６２及びブローコア固定板１６８を支持
する第２搬送レール１６４と、ブローコア固定板１６８
のブローコア１６２にブローエアを供給するエア供給ブ
ロック１６６とを昇降シリンダ１８４により下降させる
ことで、冷却ポット１６０、ネックキャビティ型３６及
びブローコア１６２が組み合わせられて、プリフォーム
２のネック部４を冷却する。In this case, with respect to the fixed cooling pot 160, the second transport rail 164 supporting the transport plate 62 and the blow core fixing plate 168, and the blow core fixing plate 168
By lowering the air supply block 166 for supplying blow air to the blow core 162 by the elevating cylinder 184, the cooling pot 160, the neck cavity mold 36 and the blow core 162 are combined to cool the neck 4 of the preform 2.
【０１０８】このプリフォーム２のネック部４の冷却
は、冷却ポット１６０をネックキャビティ型３６の外面
に接触させてネックキャビティ型３６を介してネック部
４の外面を冷却すると共に、ブローコア１６２をネック
部４内に挿入してネック部４の内面と接触させてネック
部４の内面を冷却することで、ネック部４を短時間で効
率よく冷却することができる。The neck portion 4 of the preform 2 is cooled by bringing the cooling pot 160 into contact with the outer surface of the neck cavity mold 36 to cool the outer surface of the neck portion 4 via the neck cavity mold 36, and the blow core 162 to the neck. By cooling the inner surface of the neck portion 4 by inserting it into the portion 4 and making it contact the inner surface of the neck portion 4, the neck portion 4 can be efficiently cooled in a short time.
【０１０９】また、ブローコア１６２のネック部４の内
面と接触する部分の外径をその接触する部分の内径より
大きくして、ネック部４内への挿入時にネック部４の外
面をネックキャビティ型３６の内面に押し付けること
で、ネック部４の外面形状を規制することができる。The outer diameter of the portion of the blow core 162 that contacts the inner surface of the neck portion 4 is made larger than the inner diameter of the contact portion, and the outer surface of the neck portion 4 is inserted into the neck portion 4 so that the outer surface of the neck cavity die 36 By pressing the inner surface of the neck portion 4, the outer shape of the neck portion 4 can be regulated.
【０１１０】さらに、ブローコア１６２の環状溝部１９
６よりネック部４の天面シール部１９４付近の内面と隣
接する部分に、ブローエアを供給し、ブローエアの圧力
でその部分をネック部４の内面に押し付けて冷却しつつ
形状規制を行う。このブローエアは、ブローコア１６２
の下端からも供給されてネック部４以外の有底胴部６も
冷却する。Further, the annular groove 19 of the blow core 162
From 6, blow air is supplied to a portion adjacent to the inner surface near the top surface seal portion 194 of the neck portion 4, and the portion is pressed against the inner surface of the neck portion 4 by the pressure of the blow air to regulate the shape while cooling. This blow air is blow core 162
Is also supplied from the lower end, so that the bottomed body 6 other than the neck 4 is also cooled.
【０１１１】この冷却は、各搬送板６２に支持されるプ
リフォーム２に対して、第１冷却ステーション１５６で
２回、第２冷却ステーション１５８で１回の合計３回行
われる。The cooling is performed twice on the preform 2 supported by each transport plate 62 at the first cooling station 156 and once at the second cooling station 158, for a total of three times.
【０１１２】そして、冷却が終了したブローコア固定板
１６８は、第２冷却ステーション１５８と隣接したブロ
ーコア上昇機構２００によって取り出され、ブローコア
搬送レール２０２及びブローコア搬送シリンダ２０４に
より、載置側のブローコア下降機構１７２まで戻され
る。また、搬送板６２は、送出しシリンダ１１２によっ
て順送りに取出部２２へと搬送される。Then, the blow core fixing plate 168 that has been cooled is taken out by the blow core raising mechanism 200 adjacent to the second cooling station 158, and is moved by the blow core transport rail 202 and the blow core transport cylinder 204 to the blow core lowering mechanism 172 on the mounting side. Returned to The transport plate 62 is transported by the delivery cylinder 112 to the take-out section 22 in a sequential manner.
【０１１３】次に、取出部２２において、冷却されたネ
ックキャビティ型３６からネック部４を離型してプリフ
ォーム２を装置外部に取り出す。Next, in the take-out part 22, the neck part 4 is released from the cooled neck cavity mold 36, and the preform 2 is taken out of the apparatus.
【０１１４】この場合、冷却部２０から搬送されて第３
搬送レール２０６上にある搬送板３６に支持されたネッ
ク型固定板６０に対し、型開シリンダ２１０により、下
方から型開カム２０８を上昇させて、分割板６０ａ、６
０ｂを開き、ネックキャビティ型３６を型開すること
で、ネックキャビティ型３６からネック部４を離型して
取り出す。In this case, the sheet is conveyed from the cooling section 20 and the third
The mold opening cam 208 is lifted from below by the mold opening cylinder 210 with respect to the neck mold fixing plate 60 supported by the carrying plate 36 on the carrying rail 206, and the divided plates 60a, 60
Opening 0b and opening the neck cavity mold 36, the neck 4 is released from the neck cavity mold 36 and taken out.
【０１１５】次いで、プリフォーム２の取り出された空
のネックキャビティ型３６を搬送板６２に支持させたま
ま、回転板６４の取出ステーション３０対応位置まで戻
す。Next, while the empty neck cavity mold 36 from which the preform 2 has been taken out is supported by the transport plate 62, the rotary plate 64 is returned to a position corresponding to the take-out station 30.
【０１１６】この場合、まず、戻し部２４において、搬
送板６２を第３搬送レール２０６に支持させたまま、搬
送レール昇降シリンダ２１４によって、第３搬送レール
２０６を戻しレール２１２の高さまで上昇させ、その高
さ位置で図示せぬ送出しシリンダにより、搬送板６２を
戻しレール２１２側に押し出す。In this case, first, in the return section 24, while the transport plate 62 is supported by the third transport rail 206, the third transport rail 206 is raised to the height of the return rail 212 by the transport rail elevating cylinder 214. The transport plate 62 is pushed out toward the return rail 212 by a delivery cylinder (not shown) at the height position.
【０１１７】この際、図示せぬ持ち上げシリンダにより
取出部２２側を持ち上げると、搬送板６２は戻しレール
２１２のカムフォロア２１６上を転動して送り出しシリ
ンダ１１０の送出し部材１１６を通過してショックアブ
ソーバ昇降シリンダ１０８に取り付けられた図示せぬシ
ョックアブソーバに当接して停止する。At this time, when the take-out portion 22 is lifted by a lift cylinder (not shown), the transport plate 62 rolls on the cam follower 216 of the return rail 212, passes through the delivery member 116 of the delivery cylinder 110, and passes through the shock absorber. It comes into contact with a shock absorber (not shown) attached to the lifting cylinder 108 and stops.
【０１１８】この状態で、受渡し部１６の第２のレール
１０４が上昇して受取り位置Ａにくると、前述のよう
に、送出しシリンダ１１０により戻しレール２１２から
第２のレール１０４へと搬送板６２が受取られる。In this state, when the second rail 104 of the transfer section 16 rises to the receiving position A, the delivery plate 110 moves the return plate 212 from the return rail 212 to the second rail 104 as described above. 62 is received.
【０１１９】こののち、第１のレール１０２では、前述
のように、プリフォーム２を支持する搬送板６２を回転
板６４から取出し、取出しステーション３０の回転板６
４は空になっている。Thereafter, on the first rail 102, as described above, the transport plate 62 supporting the preform 2 is taken out from the rotary plate 64, and the rotary plate 6 of the take-out station 30 is taken out.
4 is empty.
【０１２０】この状態で、前述のように、第２のレール
１０４を取出し受渡し位置Ｂまで下降させると、空のネ
ックキャビティ型３６を支持する搬送板６２が型締め時
の回転板６４の取出しステーション３０位置と対応して
位置することとなる。In this state, as described above, when the second rail 104 is taken out and lowered to the delivery position B, the transport plate 62 supporting the empty neck cavity mold 36 is taken out of the rotating plate 64 at the time of mold clamping. It will be located corresponding to 30 positions.
【０１２１】そして、この状態で、前述のように、空の
ネックキャビティ型３６と搬送板６２を回転板６４の取
出ステーション３０に受け渡せば、次の射出成形の準備
が完了することとなる。In this state, as described above, if the empty neck cavity mold 36 and the transfer plate 62 are transferred to the take-out station 30 of the rotary plate 64, the preparation for the next injection molding is completed.
【０１２２】なお、本発明は上記の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形
実施が可能である。The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention.
【０１２３】例えば、加熱ステーションを５箇所に設
け、４箇所で２つの搬送板のプリフォーム、１箇所で１
つの搬送板のプリフォームを加熱する例を示したが、こ
の例に限らず、この加熱ステーションの数の増減、各加
熱ステーションでの処理する搬送板数は適宜変更可能で
ある。あるいは、加熱ステーションは残存させたまま、
特定の加熱ステーションにて加熱工程を実施しないよう
にしても良い。また、加熱ポットを省略する場所も、図
示の例に限らず、プリフォームの加熱状態に応じて適宜
変更できる。For example, a heating station is provided at five locations, a preform of two transport plates is provided at four locations, and one preform is provided at one location.
Although an example in which the preform of one transport plate is heated has been described, the present invention is not limited to this example. Alternatively, leave the heating station
The heating step may not be performed at a specific heating station. Further, the place where the heating pot is omitted is not limited to the example shown in the figure, and can be appropriately changed according to the heating state of the preform.
【０１２４】また、ネックキャビティ型にて結晶化され
る領域としては、前記実施の形態の状態に限らず、サポ
ートリングの下方の非延伸領域をも結晶化させてもよ
い。Further, the region to be crystallized by the neck cavity type is not limited to the state of the above-described embodiment, and a non-stretched region below the support ring may be crystallized.
【０１２５】さらに、各加熱ステーションでは、加熱コ
ア及び加熱ポットの双方を可動にしているが、いずれか
一方のみ可動にすることもできる。In each heating station, both the heating core and the heating pot are movable, but only one of them can be movable.
【０１２６】また、冷却部において、２つの冷却ステー
ションを設け、一方で２つの搬送板のプリフォーム、他
方で１つの搬送板のプリフォームを冷却しているが、冷
却ステーションの数及び１度に処理する搬送板の数は適
宜変更できる。In the cooling section, two cooling stations are provided, and one preform of two transport plates and one preform of one transport plate are cooled on one side. The number of transport plates to be processed can be changed as appropriate.
【０１２７】さらに、戻し部では、戻しレールの取出部
側を持ち上げて受渡し部側に向けて下降傾斜させるよう
にしているが、この下降傾斜状態で固定することも可能
である。Furthermore, in the return section, the take-out section side of the return rail is lifted and inclined downward toward the transfer section side, but it is also possible to fix the return rail in this downward inclined state.
【０１２８】[0128]
【図１】本発明の一実施の形態に係るプリフォームの射
出成形装置全体の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of an entire preform injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の射出成形部、受渡し部及び加熱部の一部
を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing a part of an injection molding section, a delivery section, and a heating section of FIG.
【図３】図２における搬送板の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a transport plate in FIG. 2;
【図４】図１及び図２の加熱部における加熱ステーショ
ンの状態を示す部分拡大断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a state of a heating station in the heating unit of FIGS. 1 and 2;
【図５】図１の冷却部の状態を示す拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a state of a cooling unit in FIG. 1;
【図６】図５の正面図である。FIG. 6 is a front view of FIG. 5;
【図７】図５及び図６の冷却ポット及びブローコアの状
態を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a state of a cooling pot and a blow core of FIGS. 5 and 6;
【図８】図７のブローコアの部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view of the blow core of FIG. 7;
【図９】図１の取出部の正面図である。FIG. 9 is a front view of the extraction unit of FIG. 1;
１０ プリフォームの成形装置 １４ 射出成形部 １６ 受渡し部 １８ 加熱部 ２０ 冷却部 ２２ 取出部 ２４ 戻し部 ２８ 射出成形ステーション ３０ 取出しステーション ３４ 射出キャビティ型 ３６ ネックキャビティ型 ３８ 射出コア型 ６０ ネック型固定板 ６２ 搬送板 ６４ 回転板 １３６ 加熱ポット １３８ 加熱コア １５２ 加熱ピース １５４ 加熱コア固定板 １６０ 冷却ポット １６２ ブローコア １６６ エア供給ブロック １６８ ブローコア固定板 １９４ 天面シール部 １９６ 環状溝部 １９８ ブローエア導入口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Preform molding apparatus 14 Injection molding part 16 Delivery part 18 Heating part 20 Cooling part 22 Extraction part 24 Return part 28 Injection molding station 30 Extraction station 34 Injection cavity type 36 Neck cavity type 38 Injection core type 60 Neck type fixing plate 62 Conveying plate 64 Rotating plate 136 Heating pot 138 Heating core 152 Heating piece 154 Heating core fixing plate 160 Cooling pot 162 Blow core 166 Air supply block 168 Blow core fixing plate 194 Top surface seal portion 196 Annular groove 198 Blow air inlet
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 71/02 Ｂ２９Ｃ 71/02 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29C 71/02 B29C 71/02
Claims (9)
対の搬送板を着脱可能に取り付けた回転板により前記各
搬送板のネックキャビティ型を射出成形ステーション及
び取出ステーションに交互に搬送し、射出成形ステーシ
ョンで前記ネックキャビティ型に加え射出キャビティ型
及び射出コア型を用いて熱可塑性樹脂にてプリフォーム
を射出成形する射出成形部と、 前記プリフォームのネック部を保持した状態で前記取出
ステーションに搬送された前記ネックキャビティ型を、
前記搬送板に支持させた状態で前記回転板より取り出
し、前記プリフォームを保持していない空の前記ネック
キャビティ型を支持する前記搬送板を前記回転板に受け
渡す受渡し部と、 前記回転板から取り出された前記搬送板を前記受渡し部
から受け取り、前記プリフォームのネック部を保持した
前記ネックキャビティ型を加熱して、前記ネックキャビ
ティ型内にて前記ネック部を前記熱可塑性樹脂の結晶化
温度に達するように加熱する加熱部と、 前記ネック部を前記搬送板に支持された前記ネックキャ
ビティ型より離型して、前記プリフォームを装置外部に
取り出す取出部と、 前記プリフォームの取り出された空の前記ネックキャビ
ティ型を前記搬送板に支持させたまま前記受渡し部に戻
す戻し部と、 を有することを特徴とするプリフォームの成形装置。1. An injection molding station in which a neck cavity mold of each of the transport plates is alternately transported to an injection molding station and an unloading station by a rotating plate on which a pair of transport plates supporting a plurality of neck cavity dies are detachably mounted. In addition to the neck cavity mold, an injection molding section for injection molding a preform with a thermoplastic resin using an injection cavity mold and an injection core mold, and being conveyed to the unloading station while holding the neck of the preform. Said neck cavity mold,
Take out from the rotary plate in a state of being supported by the transport plate, a transfer unit that transfers the transport plate supporting the empty neck cavity mold that does not hold the preform to the rotary plate, Receiving the transported plate taken out from the delivery unit, heating the neck cavity mold holding the neck part of the preform, and heating the neck part in the neck cavity mold to the crystallization temperature of the thermoplastic resin. A heating unit that heats the preform to reach the preform, and a removal unit that releases the preform to the outside of the apparatus by releasing the neck from the neck cavity mold supported by the transport plate. A return portion for returning the empty neck cavity mold to the delivery portion while supporting the empty neck cavity mold on the transfer plate. Molding equipment.
記ネックキャビティ型外面と接触し、前記ネックキャビ
ティ型を介して前記ネック部の外面を加熱する加熱ポッ
トと、 前記ネックキャビティ型内より前記ネック部内に挿入さ
れてネック部内面とは非接触で前記ネック部内面を加熱
する加熱コアと、 を有することを特徴とするプリフォームの成形装置。2. The heating pot according to claim 1, wherein the heating unit receives the neck cavity mold, contacts the outer surface of the neck cavity mold, and heats the outer surface of the neck via the neck cavity mold. A heating core inserted into the neck portion from the neck cavity mold and heating the inner surface of the neck portion in a non-contact manner with the inner surface of the neck portion.
てネックキャビティ型内面を加熱する加熱ピースを有す
ることを特徴とするプリフォームの成形装置。3. The preform molding apparatus according to claim 2, wherein the heating core has a heating piece that contacts the inner surface of the neck cavity mold and heats the inner surface of the neck cavity mold.
ィ型を冷却して前記ネック部を冷却する冷却部が配置さ
れていることを特徴とするプリフォームの成形装置。4. The cooling unit according to claim 1, wherein a cooling unit that cools the neck cavity mold and cools the neck is disposed between the heating unit and the take-out unit. Characteristic preform molding equipment.
記ネックキャビティ型外面と接触し、前記ネックキャビ
ティ型を介して前記ネック部の外面を冷却する冷却ポッ
トと、 前記ネックキャビティ型内より前記ネック部内に挿入さ
れて前記ネック部内面に接触し、かつ、ブローエアを供
給するブローコアと、 を有することを特徴とするプリフォームの成形装置。5. The cooling pot according to claim 4, wherein the cooling unit receives the neck cavity mold, makes contact with the outer surface of the neck cavity mold, and cools the outer surface of the neck via the neck cavity mold. A blow core inserted into the neck portion from the neck cavity mold to contact the inner surface of the neck portion and supply blow air.
前記ネック部内面と接触する部分の外径が、その接触す
る部分のネック部の内径よりも大きく形成され、前記ネ
ック部内に挿入される際に前記ネック部を前記ネックキ
ャビティ型内面に押し付け可能にされていることを特徴
とするプリフォームの成形装置。6. The blow core according to claim 5, wherein:
The outer diameter of a portion that contacts the inner surface of the neck portion is formed to be larger than the inner diameter of the neck portion of the contact portion, so that the neck portion can be pressed against the inner surface of the neck cavity mold when inserted into the neck portion. An apparatus for forming a preform, wherein
の天面シール部付近の内面と接触する部分と隣接して外
周に環状溝部を有し、この環状溝部にブローエア導入口
が臨ませられることを特徴とするプリフォームの成形装
置。7. The blow core according to claim 5, wherein the blow core has an annular groove on an outer periphery adjacent to a top surface sealing portion of the neck portion and a portion in contact with an inner surface near the top surface sealing portion. An apparatus for forming a preform, wherein a blow air introduction port is made to face an annular groove.
対の搬送板を着脱可能に取り付けた回転板により前記各
搬送板のネックキャビティ型を射出成形ステーション及
び取出ステーションに交互に搬送し、射出成形ステーシ
ョンで前記ネックキャビティ型に加え射出キャビティ型
及び射出コア型を用いて熱可塑性樹脂にてプリフォーム
を射出成形する射出成形部と、 前記プリフォームのネック部を保持した状態で前記取出
ステーションに搬送された前記ネックキャビティ型を、
前記搬送板に支持させた状態で前記回転板より取り出
し、前記プリフォームを保持していない空の前記ネック
キャビティ型を支持する前記搬送板を前記回転板に受け
渡す受渡し部とを有し、 前記受渡し部は、前記回転板からの前記搬送板の取り出
し及び前記回転板に対する前記搬送板の受渡しを、前記
ネックキャビティ型、射出キャビティ型及び射出コア型
の型締め時に行うことを特徴とするプリフォームの成形
装置。8. An injection molding station in which the neck cavity molds of the respective transport plates are alternately transported to an injection molding station and a take-out station by a rotating plate on which a pair of transport plates supporting a plurality of neck cavity dies are detachably mounted. In addition to the neck cavity mold, an injection molding section for injection molding a preform with a thermoplastic resin using an injection cavity mold and an injection core mold, and being conveyed to the unloading station while holding the neck of the preform. Said neck cavity mold,
A transfer unit that removes the transfer plate supporting the empty neck cavity mold that does not hold the preform from the rotary plate while supporting the transfer plate and supporting the transfer plate to the rotary plate, A delivery unit that takes out the transfer plate from the rotary plate and transfers the transfer plate to and from the rotary plate during mold clamping of the neck cavity mold, the injection cavity mold, and the injection core mold. Molding equipment.
型と、射出コア型とを用いて熱可塑性樹脂にてプリフォ
ームを射出成形する工程と、 射出成形された前記プリフォームのネック部を前記ネッ
クキャビティ型で保持したまま、ネックキャビティ型を
支持する搬送板と共に回転板により取出ステーションに
搬送する工程と、 前記取出ステーションに搬送された前記ネックキャビテ
ィ型及び前記搬送板を前記回転板から取り出す工程と、 前記回転板から取り出された前記ネックキャビティ型及
び前記搬送板を加熱部に搬送する工程と、 前記加熱部に搬送された前記ネックキャビティ型を加熱
することで、前記ネック部を熱可塑性樹脂の結晶化温度
に加熱する工程と、 加熱された前記ネックキャビティ型とこのネックキャビ
ティ型を支持する搬送板を冷却部に搬送する工程と、 前記冷却部に搬送された前記ネックキャビティ型を冷却
することで、前記ネック部を冷却する工程と、 冷却された前記ネックキャビティ型から前記ネック部を
離型してプリフォームを装置外部に取り出す工程と、 前記プリフォームの取り出された空の前記ネックキャビ
ティ型を前記搬送板に支持させたまま前記回転板の前記
取出ステーション対応位置まで戻す工程と、 空の前記ネックキャビティ型と前記搬送板を前記回転板
の前記取出ステーションに受け渡す工程と、 を含むことを特徴とするプリフォームの成形方法。9. A step of injection-molding a preform with a thermoplastic resin using a neck cavity mold, an injection cavity mold, and an injection core mold, wherein the neck portion of the injection-molded preform is connected to the neck cavity. While holding in the mold, a step of transporting to a take-out station by a rotary plate together with a transport plate supporting the neck cavity mold, and a step of removing the neck cavity mold and the transport plate transported to the take-out station from the rotary plate, A step of transporting the neck cavity mold and the transport plate taken out of the rotating plate to a heating unit, and heating the neck cavity mold transported to the heating unit to crystallize the neck part with a thermoplastic resin crystal. Heating the neck cavity mold and supporting the neck cavity mold Conveying a plate to a cooling section; cooling the neck section by cooling the neck cavity section conveyed to the cooling section; separating the neck section from the cooled neck cavity section. Molding and taking out the preform to the outside of the apparatus; and returning the empty neck cavity mold from which the preform has been taken out to a position corresponding to the takeout station on the rotating plate while supporting the neck cavity mold on the transfer plate. Transferring the neck cavity mold and the transfer plate to the unloading station of the rotating plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31897497A JP3824405B2 (en) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Preform molding apparatus and molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31897497A JP3824405B2 (en) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Preform molding apparatus and molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138582A true JPH11138582A (en) | 1999-05-25 |
| JP3824405B2 JP3824405B2 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=18105083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31897497A Expired - Lifetime JP3824405B2 (en) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Preform molding apparatus and molding method |
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