JPH11138210A - 間接押出用の押出工具 - Google Patents
間接押出用の押出工具Info
- Publication number
- JPH11138210A JPH11138210A JP32521497A JP32521497A JPH11138210A JP H11138210 A JPH11138210 A JP H11138210A JP 32521497 A JP32521497 A JP 32521497A JP 32521497 A JP32521497 A JP 32521497A JP H11138210 A JPH11138210 A JP H11138210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- die
- outer peripheral
- peripheral surface
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 間接押出しにおいて、押出材の表面品質を改
善し、寸法の変動を防止する。 【解決手段】 間接押出し用のダイリング２２のストレ
ート部の外周面２３の周囲に、コンテナー４の内壁との
隙間が部分的に大きくなるような平坦部分又は溝を複数
個形成し、この隙間からコンテナー内壁近傍の押出中の
金属や閉じ込められたエアーを流出させ、押出材Ｅの表
面にこれらが巻き込まれるのを防止する。また、平坦部
分や溝の部分でコンテナー４の内壁との摩擦抵抗が低減
したぶん、外周面２３の外径自体を大きくしてコンテナ
ー４の内壁面との隙間（クリアランス）を小さくするこ
とができ、これにより押出中のダイリング２２とコンテ
ナー４の軸心のずれが小さくなり、押出材の寸法の変動
が防止される。
善し、寸法の変動を防止する。 【解決手段】 間接押出し用のダイリング２２のストレ
ート部の外周面２３の周囲に、コンテナー４の内壁との
隙間が部分的に大きくなるような平坦部分又は溝を複数
個形成し、この隙間からコンテナー内壁近傍の押出中の
金属や閉じ込められたエアーを流出させ、押出材Ｅの表
面にこれらが巻き込まれるのを防止する。また、平坦部
分や溝の部分でコンテナー４の内壁との摩擦抵抗が低減
したぶん、外周面２３の外径自体を大きくしてコンテナ
ー４の内壁面との隙間（クリアランス）を小さくするこ
とができ、これにより押出中のダイリング２２とコンテ
ナー４の軸心のずれが小さくなり、押出材の寸法の変動
が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム又は
アルミニウム合金等の金属を間接押出しする際に用いら
れる押出工具に関する。
アルミニウム合金等の金属を間接押出しする際に用いら
れる押出工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばアルミニウム又はアルミニウム合
金の間接押出しは、従来より、図７（ａ）、（ｂ）に示
されるように、ダイス１をダイリング２内に収容し、こ
れをダイステム３に組み合わせ、あるいはダイス１１を
ダイステム３に組み合わせ、これを押出機コンテナー４
に挿入して押し込み、該コンテナー４に装填されている
ビレット金属Ｂをダイス１又は１１からダイステム３内
を通して後方に押出すというものである。なお、図７に
おいて、５はシールブロックである。
金の間接押出しは、従来より、図７（ａ）、（ｂ）に示
されるように、ダイス１をダイリング２内に収容し、こ
れをダイステム３に組み合わせ、あるいはダイス１１を
ダイステム３に組み合わせ、これを押出機コンテナー４
に挿入して押し込み、該コンテナー４に装填されている
ビレット金属Ｂをダイス１又は１１からダイステム３内
を通して後方に押出すというものである。なお、図７に
おいて、５はシールブロックである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の押出工具では、ダイス１又はダイス１１から押出
されていく押出材Ｅの寸法や表面品質が、長手方向全体
にわたり安定したものになりにくいという欠点があっ
た。これは主として次のような理由による。ステム３に
装着された押出工具（ダイス１、ダイリング２、ダイス
１１）がコンテナー５内を前進し、コンテナー５内のビ
レット金属Ｂがダイス１又はダイス１１から押し出され
るが、このとき、押出中のビレット金属Ｂは中心部から
外周部まで全体が押出材Ｅとして押出されるため、コン
テナー５の内壁付近の不純物やエアー等が押出材Ｅの表
面に欠陥として混入する。また、ダイリング２又はダイ
ス１１の外周面（ストレート部）の外径はコンテナー５
の内周面の内径よりやや小さく形成されて両者間には隙
間（クリアランス）があり、この隙間が押出工具がコン
テナー５内を前進又は後進するときの摩擦抵抗を軽減し
ているが、一方、この隙間により押出加工中に両者の軸
心が動き、これが押出材Ｅの寸法の変動の原因となり、
特に管材の押出しにおいて偏肉を助長する。これらが主
な要因となって、上記のように押出材Ｅの寸法、表面品
質がその長さ方向全体にわたって安定したものになりに
くかった。
従来の押出工具では、ダイス１又はダイス１１から押出
されていく押出材Ｅの寸法や表面品質が、長手方向全体
にわたり安定したものになりにくいという欠点があっ
た。これは主として次のような理由による。ステム３に
装着された押出工具（ダイス１、ダイリング２、ダイス
１１）がコンテナー５内を前進し、コンテナー５内のビ
レット金属Ｂがダイス１又はダイス１１から押し出され
るが、このとき、押出中のビレット金属Ｂは中心部から
外周部まで全体が押出材Ｅとして押出されるため、コン
テナー５の内壁付近の不純物やエアー等が押出材Ｅの表
面に欠陥として混入する。また、ダイリング２又はダイ
ス１１の外周面（ストレート部）の外径はコンテナー５
の内周面の内径よりやや小さく形成されて両者間には隙
間（クリアランス）があり、この隙間が押出工具がコン
テナー５内を前進又は後進するときの摩擦抵抗を軽減し
ているが、一方、この隙間により押出加工中に両者の軸
心が動き、これが押出材Ｅの寸法の変動の原因となり、
特に管材の押出しにおいて偏肉を助長する。これらが主
な要因となって、上記のように押出材Ｅの寸法、表面品
質がその長さ方向全体にわたって安定したものになりに
くかった。
【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑み、長さ方向全体にわたり安定した適正な寸法、表面
品質の押出材を間接押出しできる押出工具を提供するこ
とを目的とする。
鑑み、長さ方向全体にわたり安定した適正な寸法、表面
品質の押出材を間接押出しできる押出工具を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る間接押出用
の押出工具は、ダイリング又はダイスのコンテナー内壁
に面した外周面に、コンテナー内壁との隙間が部分的に
大きくなる箇所が形成され、それが軸線方向に向けて延
びていることを特徴とする。なお、コンテナー内壁との
隙間が部分的に大きくなる箇所とは、例えばダイリング
又はダイスの円形の外周面に形成された平坦部分又は凹
溝である。また、この隙間（コンテナー内面との隙間）
は、コンテナー内壁近傍の押出中の金属が流出する大き
さに設定されていることが望ましい。
の押出工具は、ダイリング又はダイスのコンテナー内壁
に面した外周面に、コンテナー内壁との隙間が部分的に
大きくなる箇所が形成され、それが軸線方向に向けて延
びていることを特徴とする。なお、コンテナー内壁との
隙間が部分的に大きくなる箇所とは、例えばダイリング
又はダイスの円形の外周面に形成された平坦部分又は凹
溝である。また、この隙間（コンテナー内面との隙間）
は、コンテナー内壁近傍の押出中の金属が流出する大き
さに設定されていることが望ましい。
【０００６】ダイリング又はダイスの外表面とコンテナ
ー内壁面の間に、このような凹溝等による隙間が存在す
ることにより、押出中、コンテナー内壁近傍の不純物や
密閉されたエアー等をこの隙間から流出させることがで
き、これらが押出材の表面に欠陥として混入するのを防
止できる。また、凹溝等の箇所において隙間を大きくし
たことでコンテナー内壁面との摩擦抵抗が低下し、その
ため全体として摩擦抵抗を上げることなく、ダイリング
又はダイスの外表面の凹溝等以外の箇所においてコンテ
ナー内壁面との隙間（クリアランス）を小さくすること
ができ、従って両者の軸心のずれが小さくなって押出材
の寸法への悪影響が軽減される（特にパイプの押出しで
あれば偏肉が改善する）。このようなことから、押出材
がその長さ方向全体にわたり、安定して適正な寸法、表
面品質を有するようになる。
ー内壁面の間に、このような凹溝等による隙間が存在す
ることにより、押出中、コンテナー内壁近傍の不純物や
密閉されたエアー等をこの隙間から流出させることがで
き、これらが押出材の表面に欠陥として混入するのを防
止できる。また、凹溝等の箇所において隙間を大きくし
たことでコンテナー内壁面との摩擦抵抗が低下し、その
ため全体として摩擦抵抗を上げることなく、ダイリング
又はダイスの外表面の凹溝等以外の箇所においてコンテ
ナー内壁面との隙間（クリアランス）を小さくすること
ができ、従って両者の軸心のずれが小さくなって押出材
の寸法への悪影響が軽減される（特にパイプの押出しで
あれば偏肉が改善する）。このようなことから、押出材
がその長さ方向全体にわたり、安定して適正な寸法、表
面品質を有するようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図６を参照し、本発
明に係る押出工具をより具体的に説明する。図１は丸棒
材の間接押出装置に関するものであり、押出工具として
円形のダイス穴を有するダイス２１とダイス２１を収容
するダイリング２２が示され、これがステム３の先端に
組み合わされ、コンテナー４内に押し込まれ、コンテナ
ー４内に装填されたビレット金属Ｂを後方に押出してい
る。ダイリング２２のコンテナー４の内壁面に面した外
周面（ストレート部）２３には、周方向数カ所において
該ストレート部２３の全長にわたり、コンテナー内壁と
の隙間が部分的に大きくなる箇所（後述の２３ａ、２３
ｂ）が形成され、この隙間からコンテナー４の内壁近傍
の不純物や密閉されたエアーが流出するようになってい
る。
明に係る押出工具をより具体的に説明する。図１は丸棒
材の間接押出装置に関するものであり、押出工具として
円形のダイス穴を有するダイス２１とダイス２１を収容
するダイリング２２が示され、これがステム３の先端に
組み合わされ、コンテナー４内に押し込まれ、コンテナ
ー４内に装填されたビレット金属Ｂを後方に押出してい
る。ダイリング２２のコンテナー４の内壁面に面した外
周面（ストレート部）２３には、周方向数カ所において
該ストレート部２３の全長にわたり、コンテナー内壁と
の隙間が部分的に大きくなる箇所（後述の２３ａ、２３
ｂ）が形成され、この隙間からコンテナー４の内壁近傍
の不純物や密閉されたエアーが流出するようになってい
る。
【０００８】このようなダイス２１及びダイリング２２
を図１のＩ−Ｉ方向にみると、例えば図２（ａ）、
（ｂ）に示す形状とされている。（ａ）はストレート部
２３の円形の外周面が複数箇所（等間隔に８箇所）で平
坦面２３ａとされたもので、この平坦面２３ａとコンテ
ナー４の内壁面の間に隙間が形成され、（ｂ）はストレ
ート部２３の円形の外周面に等間隔に多数の溝２３ｂが
形成されたもので、この溝２３ｂとコンテナー４の内壁
面の間に隙間が形成されている（図２は誇張して描いて
いる）。一方、ストレート部２３の円形の外周面の外径
自体（平坦面２３ａ又は溝２３ｂ以外の部分）は従来よ
り大きくされ、コンテナー４の内径との差、すなわちコ
ンテナー４の内壁面との隙間（クリアランス）が小さ
く、この押出機のダイス２１とコンテナー４の芯精度を
高いレベルに維持できるようになっている。
を図１のＩ−Ｉ方向にみると、例えば図２（ａ）、
（ｂ）に示す形状とされている。（ａ）はストレート部
２３の円形の外周面が複数箇所（等間隔に８箇所）で平
坦面２３ａとされたもので、この平坦面２３ａとコンテ
ナー４の内壁面の間に隙間が形成され、（ｂ）はストレ
ート部２３の円形の外周面に等間隔に多数の溝２３ｂが
形成されたもので、この溝２３ｂとコンテナー４の内壁
面の間に隙間が形成されている（図２は誇張して描いて
いる）。一方、ストレート部２３の円形の外周面の外径
自体（平坦面２３ａ又は溝２３ｂ以外の部分）は従来よ
り大きくされ、コンテナー４の内径との差、すなわちコ
ンテナー４の内壁面との隙間（クリアランス）が小さ
く、この押出機のダイス２１とコンテナー４の芯精度を
高いレベルに維持できるようになっている。
【０００９】ダイリング２２のストレート部２３外周面
とコンテナー４の内壁との隙間が部分的に大きくなる箇
所、つまり上記の例では平坦部２３ａや溝２３ｂの寸法
は、押出中にコンテナー４の内壁近傍の不純物や密閉さ
れたエアーが効果的に流出し得るようなものとする必要
があるが、その形状については図２に示す例以外にも、
図３（ａ）に示す半円形の溝、図３（ｂ）に示す大小溝
等、押出される金属の種類等により適宜決めることがで
き、設置個数も押出される金属の種類等により適宜決め
ればよい。また、その形状も１種類でなく複数種類の形
状のものを組み合わせることもできる。
とコンテナー４の内壁との隙間が部分的に大きくなる箇
所、つまり上記の例では平坦部２３ａや溝２３ｂの寸法
は、押出中にコンテナー４の内壁近傍の不純物や密閉さ
れたエアーが効果的に流出し得るようなものとする必要
があるが、その形状については図２に示す例以外にも、
図３（ａ）に示す半円形の溝、図３（ｂ）に示す大小溝
等、押出される金属の種類等により適宜決めることがで
き、設置個数も押出される金属の種類等により適宜決め
ればよい。また、その形状も１種類でなく複数種類の形
状のものを組み合わせることもできる。
【００１０】図４は同じく丸棒材の間接押出装置に関す
るものであり、押出工具として円形のダイス穴を有する
ダイス３１が示され、これがステム３の先端に組み合わ
され、コンテナー４内に押し込まれ、コンテナー４内に
装填されたビレット金属Ｂを後方に押出している。ダイ
ス３１のコンテナー４の内壁面に面した外周面（ストレ
ート部）３３には、周方向数カ所において該ストレート
部３３の全長にわたり、コンテナー内壁との隙間が部分
的に大きくなる箇所が形成されている。ストレート部３
３の外周面の形状、その他は図１に示した装置と同じで
よい。
るものであり、押出工具として円形のダイス穴を有する
ダイス３１が示され、これがステム３の先端に組み合わ
され、コンテナー４内に押し込まれ、コンテナー４内に
装填されたビレット金属Ｂを後方に押出している。ダイ
ス３１のコンテナー４の内壁面に面した外周面（ストレ
ート部）３３には、周方向数カ所において該ストレート
部３３の全長にわたり、コンテナー内壁との隙間が部分
的に大きくなる箇所が形成されている。ストレート部３
３の外周面の形状、その他は図１に示した装置と同じで
よい。
【００１１】図５は丸パイプの間接押出装置に関するも
のであり、押出工具として円形のダイス穴を有するダイ
ス４１とダイス４１を収容するダイリング４２が示さ
れ、これがステム３の先端に組み合わされてコンテナー
４内に押し込まれ、ダイス穴の中央に設置された固定マ
ンドレル４４と協働して、コンテナー４内に装填された
ビレット金属Ｂを押出し、パイプＥを成形している。ダ
イリング４２のコンテナー４の内壁面に面した外周面
（ストレート部）４３には、周方向数カ所において該ス
トレート部４３の全長にわたり、コンテナー内壁との隙
間が部分的に大きくなる箇所が形成されている。ストレ
ート部４３の外周面の形状、その他は図１に示した装置
と同じでよい。
のであり、押出工具として円形のダイス穴を有するダイ
ス４１とダイス４１を収容するダイリング４２が示さ
れ、これがステム３の先端に組み合わされてコンテナー
４内に押し込まれ、ダイス穴の中央に設置された固定マ
ンドレル４４と協働して、コンテナー４内に装填された
ビレット金属Ｂを押出し、パイプＥを成形している。ダ
イリング４２のコンテナー４の内壁面に面した外周面
（ストレート部）４３には、周方向数カ所において該ス
トレート部４３の全長にわたり、コンテナー内壁との隙
間が部分的に大きくなる箇所が形成されている。ストレ
ート部４３の外周面の形状、その他は図１に示した装置
と同じでよい。
【００１２】図６は同じく丸パイプの間接押出装置に関
するものであり、押出工具として円形のダイス穴を有す
るダイス５１が示され、これがステム３の先端に組み合
わされてコンテナー４内に押し込まれ、ダイス穴の中央
に設置された固定マンドレル５４と協働して、コンテナ
ー４内に装填されたビレット金属Ｂを押出し、パイプＥ
を成形している。ダイス５１のコンテナー４の内壁面に
面した外周面（ストレート部）５３には、周方向数カ所
において該ストレート部５３の全長にわたり、コンテナ
ー内壁との隙間が部分的に大きくなる箇所が形成されて
いる。ストレート部５３の外周面の形状、その他は図１
に示した装置と同じでよい。なお、以上丸棒及び丸パイ
プの例で説明したが、本発明の押出工具は種々の断面形
状をもつソリッド及びホロー形材に対して適用すること
ができる。また、以上の例では単動型間接押出プレスで
説明したが、本発明の押出工具は複動型間接押出プレス
に対しても同様に適用されることはいうまでもない。
するものであり、押出工具として円形のダイス穴を有す
るダイス５１が示され、これがステム３の先端に組み合
わされてコンテナー４内に押し込まれ、ダイス穴の中央
に設置された固定マンドレル５４と協働して、コンテナ
ー４内に装填されたビレット金属Ｂを押出し、パイプＥ
を成形している。ダイス５１のコンテナー４の内壁面に
面した外周面（ストレート部）５３には、周方向数カ所
において該ストレート部５３の全長にわたり、コンテナ
ー内壁との隙間が部分的に大きくなる箇所が形成されて
いる。ストレート部５３の外周面の形状、その他は図１
に示した装置と同じでよい。なお、以上丸棒及び丸パイ
プの例で説明したが、本発明の押出工具は種々の断面形
状をもつソリッド及びホロー形材に対して適用すること
ができる。また、以上の例では単動型間接押出プレスで
説明したが、本発明の押出工具は複動型間接押出プレス
に対しても同様に適用されることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ダイス又はダイリング
の外周面に平坦面や溝を形成することにより、長さ方向
全体にわたり安定した適正な寸法、表面品質の押出材を
間接押出しにより得ることができる。
の外周面に平坦面や溝を形成することにより、長さ方向
全体にわたり安定した適正な寸法、表面品質の押出材を
間接押出しにより得ることができる。
【図１】 本発明に係る押出工具の構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】 そのＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】 ダイリングのストレート部に形成された凹溝
の他の例を示す図である。
の他の例を示す図である。
【図４】 本発明に係る別の押出工具の構造を示す断面
図である。
図である。
【図５】 本発明に係るさらに別の押出工具の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】 本発明に係るさらに別の押出工具の構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】 従来の押出工具の構造を示す断面図である。
２１、３１、４１、５１ ダイス ２２、４２ ダイリング ２３ ダイリングのコンテナー内壁に面した外周面（ス
トレート部） ２３ａ 外周面の平坦面 ２３ｂ 外周面の凹溝 ３ ステム ４ 押出コンテナー
トレート部） ２３ａ 外周面の平坦面 ２３ｂ 外周面の凹溝 ３ ステム ４ 押出コンテナー
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイリング又はダイスのコンテナー内壁
に面した外周面に、コンテナー内壁との隙間が部分的に
大きくなる箇所が形成され、それが軸心方向に延びてい
ることを特徴とする間接押出用の押出工具。 - 【請求項２】 上記箇所は、円形の外周面に形成された
平坦部分又は凹溝であることを特徴とする請求項１に記
載された間接押出し用の押出工具。 - 【請求項３】 上記箇所の隙間からコンテナー内壁近傍
の押出中の金属が流出するものであることを特徴とする
請求項１又は２に記載された間接押出用の押出工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32521497A JPH11138210A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 間接押出用の押出工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32521497A JPH11138210A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 間接押出用の押出工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138210A true JPH11138210A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18174308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32521497A Withdrawn JPH11138210A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 間接押出用の押出工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138210A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079046A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Kanazawa Univ | 押出し加工装置、及び、押出し加工方法 |
| CN102873122A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 昆山集智成模具有限公司 | 一种实心型材反向挤压装置 |
| KR101287622B1 (ko) * | 2011-11-28 | 2013-07-23 | 한국생산기술연구원 | 초음파 압출장치 |
| CN103316943A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-25 | 无锡市威特机械有限公司 | 一种挤压机加热装置 |
| CN103418628A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-04 | 无锡源创机械科技有限公司 | 一种卧式反向挤压机挤压模具固定结构 |
| US9156072B2 (en) | 2012-12-31 | 2015-10-13 | Korea Institute Of Industrial Technology | Ultrasonic extrusion apparatus for metal material |
| RU2626262C2 (ru) * | 2015-12-31 | 2017-07-25 | Евгений Александрович Колкунов | Инструмент для изготовления изделий прессованием с обратным истечением металла |
| CN107855375A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-30 | 昆山篙陵兴金属制品有限公司 | 一种镁合金半固态挤压模具 |
-
1997
- 1997-11-10 JP JP32521497A patent/JPH11138210A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN107855375B (zh) * | 2017-09-15 | 2019-05-14 | 盐城金圣汽车部件有限公司 | 一种镁合金半固态挤压模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060919 |