JPH11135042A - Fluorescent character display device and its manufacture - Google Patents
Fluorescent character display device and its manufactureInfo
- Publication number
- JPH11135042A JPH11135042A JP29760897A JP29760897A JPH11135042A JP H11135042 A JPH11135042 A JP H11135042A JP 29760897 A JP29760897 A JP 29760897A JP 29760897 A JP29760897 A JP 29760897A JP H11135042 A JPH11135042 A JP H11135042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display device
- emitter
- fluorescent
- fluorescent display
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、電子線の衝撃に
よる蛍光体の発光を利用した蛍光表示装置およびその製
造方法に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a fluorescent display device utilizing light emission of a phosphor by the impact of an electron beam and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】蛍光表示装置は、少なくとも一方が透明
な真空容器の中で、電子放出部から放出される電子を、
蛍光体に衝突発光させて発光させ、その発光光を利用す
る電子管である。この蛍光表示装置は、通常では、電子
の働きを制御するためのグリッドを備えた３極管構造の
ものが最も多く用いられている。そして、従来では、電
子放出部にフィラメントと呼ばれる陰極を用い、ここよ
り放出される熱電子を蛍光体に衝突発光させていた。こ
のような蛍光表示装置の中で、大画面ディスプレイ装置
の画素を構成する画像管がある。2. Description of the Related Art In a fluorescent display device, electrons emitted from an electron emission portion are contained in a vacuum vessel at least one of which is transparent.
This is an electron tube that emits light by colliding with a phosphor to emit light, and uses the emitted light. Usually, the fluorescent display device having a triode structure provided with a grid for controlling the function of electrons is most often used. Conventionally, a cathode called a filament is used for the electron emission portion, and thermions emitted from the cathode collide with the phosphor to emit light. Among such fluorescent display devices, there is an image tube that constitutes a pixel of a large screen display device.
【０００３】以下、画像管について図３を用いて説明す
る。まず、円筒形のガラスバルブ３０１に、透光性を有
するフェースガラス３０２が低融点フリットガラス３０
３により接着固定され、それらで真空容器（外囲器）を
構成している。そして、この中に、蛍光面３０４、陽極
電極構体３０５、そして、および電子放出部を構成する
カソード構体３０６が配置している。そのフェースガラ
ス３０２は、前面側には凸型レンズ状の球面部３０２ａ
が形成され、周縁部には鍔状に段差部３０２ｂが形成さ
れている。また、内面３０２ｃの主要面には、蛍光面３
０４およびＡｌメタルバック膜３０７が順次積層して形
成されている。Hereinafter, the picture tube will be described with reference to FIG. First, a face glass 302 having a light-transmitting property is placed in a cylindrical glass bulb 301 with a low melting point frit glass 30.
3 to form a vacuum container (envelope). In this, a fluorescent screen 304, an anode electrode structure 305, and a cathode structure 306 constituting an electron emitting portion are arranged. The face glass 302 has a convex lens-shaped spherical portion 302a on the front side.
Is formed, and a stepped portion 302b is formed in a peripheral shape in a flange shape. The main surface of the inner surface 302c has a fluorescent surface 3
04 and an Al metal back film 307 are sequentially laminated.
【０００４】また、フェースガラス３０２の内面３０２
ｃの周辺部には、例えばステンレス材の薄板をプレス成
形法により加工して形成された弾性力を有する接触片３
０７ａの一端側が挿入されている。また、その接触片３
０７ａは、例えばカーボンまたは銀とフリットガラスと
の混合体からなる導電性接着材により、Ａｌメタルバッ
ク膜３０７に接触してフェースガラス３０２の内面３０
２ｃの所定部分に接着固定されている。そして、この接
触片３０７ａの他端側は、ガラスバルブ３０１の内壁面
方向に向けて延在されている。Further, an inner surface 302 of the face glass 302
c, a contact piece 3 having an elastic force formed by processing a thin plate of, for example, stainless steel by a press molding method.
07a is inserted at one end. In addition, the contact piece 3
07a is brought into contact with the Al metal back film 307 by a conductive adhesive made of, for example, a mixture of carbon or silver and frit glass, and
2c is adhesively fixed to a predetermined portion. The other end of the contact piece 307a extends toward the inner wall surface of the glass bulb 301.
【０００５】一方、ガラスバルブ３０１底部を構成する
ステムガラス３０８には、リードピン３０９ａ〜３０９
ｅが挿通され、加えて、排気管３０８ａが一体的に形成
されている。また、このステムガラス３０８上には、そ
のリードピン３０９ａの先端部に陽極リード３１０が溶
接により固定され、この陽極リード３１０の先端部に円
筒状の陽極電極構体３０５が溶接により固定配置されて
搭載される構造となっている。この陽極電極構体３０５
は、例えばステンレス材の金属線をリング状に丸めて成
形されたリング状陽極３０５ａと、このリング状陽極３
０５ａの外周面に矩形状のステンレス材の薄板を巻き付
けて重ね合った部分を３点で溶接などにより固定させて
円筒形状に形成された円筒状陽極３０５ｂとから構成さ
れている。On the other hand, stem pins 309a to 309 are attached to stem glass 308 forming the bottom of glass bulb 301.
e, and an exhaust pipe 308a is integrally formed. On the stem glass 308, an anode lead 310 is fixed to the tip of the lead pin 309a by welding, and a cylindrical anode electrode assembly 305 is fixed to the tip of the anode lead 310 by welding and mounted. Structure. This anode electrode assembly 305
Is a ring-shaped anode 305a formed by rolling a stainless metal wire into a ring shape, and the ring-shaped anode 3
A cylindrical anode 305b is formed in a cylindrical shape by winding a rectangular stainless steel thin plate around the outer peripheral surface of 05a and fixing the overlapped portion at three points by welding or the like.
【０００６】また、この陽極電極構体３０５は、陽極リ
ード３１０の先端部に対してリング状陽極３０５ａと所
定の箇所で溶接され、さらに陽極リード３１０の最先端
部分で円筒状陽極３０５ｂの内側との接触部分で溶接さ
れて固定されて配置される構造となっている。さらにこ
のリング状陽極３０５ａの一部には、Ｂａゲッター３０
５ｃが溶接などより取り付け固定されて配置されてい
る。The anode electrode assembly 305 is welded to a tip of the anode lead 310 at a predetermined position with a ring-shaped anode 305a. The structure is such that it is welded and fixed at the contact portion. Further, a part of the ring-shaped anode 305a includes a Ba getter 30
5c is attached and fixed by welding or the like.
【０００７】また、リードピン３０９ｂ〜３０９ｅの先
端部には、カソードリード３１１ｂ〜３１１ｅが溶接に
より固定され、このカソードリード３１１ｂ〜３１１ｅ
の先端部には、カソード構体３０６が溶接により固定配
置されて搭載される構造となっている。このカソード構
体３０６は、次に示すように構成されている。まず、セ
ラミック基板３０６ａ上の中央部に背面電極３０６ｂが
配置されている。また、その上部に所定の間隔を開けて
フィラメントカソード３０６ｃが固定されている。そし
て、それらを覆うように、メッシュ部３０６ｅを有する
楕円状のグリッドハウジング３０６ｄが、セラッミック
基板３０６ａ上に搭載されている。また、メッシュ部３
０６ｅは、蛍光面３０４の方向に球面状に突出した形状
となっている。[0007] Cathode leads 311b to 311e are fixed to the tips of the lead pins 309b to 309e by welding.
The cathode structure 306 is fixedly arranged by welding and mounted on the tip of the. The cathode structure 306 is configured as follows. First, the back electrode 306b is arranged at the center on the ceramic substrate 306a. A filament cathode 306c is fixed at a predetermined interval above the filament cathode 306c. An elliptical grid housing 306d having a mesh portion 306e is mounted on the ceramic substrate 306a so as to cover them. In addition, mesh part 3
06e has a shape protruding spherically in the direction of the fluorescent screen 304.
【０００８】以上示したように構成される画像管は、ま
ず、外部回路からリードピン３０９ｃ，３０９ｄに電圧
（加熱電源）を供給することで、カソードリード３１１
ｃ，３１１ｄを介し、フィラメントカソード３０６ｃに
所定の電位を印加して熱電子が放出される状態とする。
また、外部回路からリードピン３０９ｂに電圧を供給す
ることで、カソードリード３１１ｂを介し、背面電極３
０６ｂにフィラメントカソード３０６ｃに対して負の電
位を印加する。加えて、外部回路からリードピン３０９
ｅに電圧を供給することで、カソードリード３１１ｅを
介し、グリトハウジング３０６ｄにフィラメントカソー
ド３０６ｃに対して正の電位を印加することで、グリッ
ドハウジング３０６ｄのメッシュ部３０６ｅより電子ビ
ームを放出させる。In the picture tube configured as described above, first, a voltage (heating power source) is supplied to the lead pins 309c and 309d from an external circuit, so that the cathode lead 311 is supplied.
A predetermined electric potential is applied to the filament cathode 306c via c and 311d, so that thermoelectrons are emitted.
Further, by supplying a voltage to the lead pin 309b from an external circuit, the back electrode 3 is connected via the cathode lead 311b.
At 06b, a negative potential is applied to the filament cathode 306c. In addition, lead pins 309
By applying a voltage to e, a positive potential is applied to the filament cathode 306c to the grid housing 306d via the cathode lead 311e, so that an electron beam is emitted from the mesh portion 306e of the grid housing 306d.
【０００９】そして、外部回路からリードピン３０９ａ
に高電圧を供給し、陽極リード３１０→陽極電極構体３
０５（円筒状陽極３０５ｂ）→接触片３０７ａの経路を
それぞれ導通してＡｌメタルバック膜３０７にその高電
圧が印加された状態とすることで、放出された電子を円
筒状陽極３０５ｂにより加速し、Ａｌメタルバック膜３
０７を貫通させて蛍光面３０４に衝撃させる。この結
果、蛍光面３０４は電子衝撃により励起し、蛍光面３０
４を構成する蛍光体の応じた発光色をフェースガラス３
０２を透過して前面側に発光表示することになる。Then, lead pins 309a are supplied from an external circuit.
To the anode lead 310 → the anode electrode assembly 3
05 (cylindrical anode 305b) → Electric electrons are accelerated by the cylindrical anode 305b by conducting the respective paths of the contact pieces 307a to make the high voltage applied to the Al metal back film 307, Al metal back film 3
07 and penetrates the fluorescent screen 304. As a result, the phosphor screen 304 is excited by the electron impact, and the phosphor screen 30 is excited.
The emission color corresponding to the phosphor constituting the face glass 3
02, light is displayed on the front side.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の蛍光
表装置に用いられていた電子放出部としてのフィラメン
ト（フィラメントカソード）は、主に、直径７〜２０μ
ｍのタングステンの細線に、電子放射性物質を塗布して
形成している。その電子放出物質としては、一般に、酸
化バリウム・酸化カルシウム・酸化ストロンチウムのい
わゆる三元酸化物から構成するようにしている。ここ
で、これら酸化物は空気中ではきわめて不安定である、
このため、フィラメントの作製においては、炭酸バリウ
ム・炭酸カルシウム・炭酸ストロンチウムのいわゆる炭
酸塩の形でタングステン細線に外形が２２〜３５μｍに
なるように塗布し、これを例えば、上述の画像管製造に
おいて、各部品とともに組み込んだ上で、外囲器内を真
空排気してエージングする段階で酸化物にするようにし
ている。By the way, the filament (filament cathode) as an electron emitting portion used in the conventional fluorescent display device has a diameter of 7 to 20 μm.
An electron-emitting material is applied to a thin tungsten wire of m. The electron-emitting material is generally made of a so-called ternary oxide of barium oxide / calcium oxide / strontium oxide. Here, these oxides are extremely unstable in air.
For this reason, in the production of the filament, in the form of a so-called carbonate of barium carbonate, calcium carbonate, and strontium carbonate, a tungsten thin wire is applied so as to have an outer shape of 22 to 35 μm. After assembling together with each part, the inside of the envelope is evacuated and oxidized at the stage of aging.
【００１１】したがって、従来の蛍光表示装置では、電
子放出部として上述したようなフィラメントを用いるよ
うにしているため、次に示すような問題点があった。ま
ず、非常に細く脆弱なフィラメントを架張して取り付け
組み立てなければならないため、取り扱いに不便があっ
た。また、上述したように、フィラメントカソードを作
製するための工数も非常に多い状態であった。次に、フ
ィラメントカソードから放出される電子流は、フィラメ
ントカソードの温度に大きく左右される。このため、フ
ィラメントカソードの両端支持部からの放熱が大きい
と、フィラメントの位置によって電子流にバラツキが生
じてしまう。これは、用いる蛍光表示装置によっては、
蛍光面の発光にむらが発生する要因となる。また、フィ
ラメントカソードの表面には、前述したように電子放射
性物質が塗布されているが、これが蛍光表示装置の真空
容器内における放出ガスに対して弱く、場合によって
は、短時間に劣化してしまうことがあった。Therefore, in the conventional fluorescent display device, since the above-described filament is used as the electron emitting portion, there are the following problems. First, it is inconvenient to handle because a very thin and fragile filament must be attached and assembled. Further, as described above, the number of steps for producing the filament cathode was very large. Next, the electron flow emitted from the filament cathode depends greatly on the temperature of the filament cathode. For this reason, if the heat radiation from both ends of the filament cathode is large, the electron flow varies depending on the position of the filament. This depends on the fluorescent display device used.
This may cause unevenness in light emission from the phosphor screen. As described above, the surface of the filament cathode is coated with the electron-emitting substance, which is weak against the gas released in the vacuum vessel of the fluorescent display device, and in some cases, deteriorates in a short time. There was something.
【００１２】この発明は、以上のような問題点を解消す
るためになされたものであり、蛍光表示装置において、
長期に安定して信頼性の高い状態で電子が放出できるよ
うにすることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems.
An object is to enable stable and reliable emission of electrons over a long period of time.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】この発明の蛍光表示装置
は、電子が放出されるエミッタを、円筒状のグラファイ
トの層からなる複数のカーボンナノチューブが長手方向
を同一方向に向けて集合した集合体である柱状グラファ
イト複数が長手方向を同一方向に向けて集合した中心部
と、中心部側面周囲を覆うように配置してグラファイト
の多結晶体からなる外殻とから構成するようにした。こ
のように構成したので、エミッタと電子引き出し電極と
の間に電位を印加すると、カーボンナノチューブの先端
に高電界が集中して電子が引き出される。また、この発
明の蛍光表示装置の製造方法は、外囲器内に、円筒状の
グラファイトの層からなる複数のカーボンナノチューブ
が長手方向を同一方向に向けて集合した集合体である柱
状グラファイト複数が長手方向を同一方向に向けて集合
した中心部と、中心部側面周囲を覆うように配置してグ
ラファイトの多結晶体からなる外殻とから構成され、柱
状グラファイトの長手方向が蛍光面方向となるように配
置されたエミッタを形成し、外囲器内のエミッタの電子
放出側にエミッタより電子を引き出すための電子引き出
し電極を配置するようにした。このように製造するよう
にしたので、エミッタと電子引き出し電極とで電界放出
型冷陰極電子源を構成できる。According to a fluorescent display device of the present invention, an emitter from which electrons are emitted is formed by assembling a plurality of carbon nanotubes formed of a cylindrical graphite layer with their longitudinal directions directed in the same direction. A plurality of columnar graphites are arranged in such a manner that a central portion where a plurality of columnar graphites are oriented in the same direction in the longitudinal direction and an outer shell made of graphite polycrystal is arranged so as to cover the periphery of the central portion side surface. With this configuration, when a potential is applied between the emitter and the electron extraction electrode, a high electric field is concentrated on the tip of the carbon nanotube, and electrons are extracted. Further, in the method for manufacturing a fluorescent display device of the present invention, in the envelope, a plurality of columnar graphite, which is an aggregate in which a plurality of carbon nanotubes formed of a cylindrical graphite layer are gathered with their longitudinal directions directed in the same direction, is provided. It is composed of a central part with the longitudinal direction gathered in the same direction, and an outer shell made of graphite polycrystal arranged so as to cover the periphery of the central part side surface, and the longitudinal direction of the columnar graphite is the fluorescent screen direction The emitter is arranged as described above, and an electron extraction electrode for extracting electrons from the emitter is arranged on the electron emission side of the emitter in the envelope. Since it is manufactured in this manner, a field emission type cold cathode electron source can be constituted by the emitter and the electron extraction electrode.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は、この発明の実施の形態にお
ける蛍光表示装置である画像管の構成を示す構成図であ
る。以下、この実施の形態における画像管の構成につい
て、その製造方法とともに説明すると、まず、円筒形の
ガラスバルブ１０１にフェースガラス１０２が低融点フ
リットガラス１０３により接着固定され、真空容器（外
囲器）が構成されている。そして、この中に、蛍光面１
０４、陽極電極構体１０５、そして、および電子放出部
を構成するカソード構体１０６が配置している。なお、
当然であるが、それら蛍光面１０４、陽極電極構体１０
５、そして、および電子放出部を構成するカソード構体
１０６を配置した後、フェースガラス１０２をガラスバ
ルブ１０１に接着固定する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of an image tube which is a fluorescent display device according to an embodiment of the present invention. The structure of the picture tube according to this embodiment will be described below together with the manufacturing method. First, a face glass 102 is bonded and fixed to a cylindrical glass bulb 101 with a low-melting frit glass 103, and a vacuum vessel (envelope) Is configured. And the fluorescent screen 1
04, an anode electrode structure 105, and a cathode structure 106 constituting an electron emission portion. In addition,
Naturally, the fluorescent screen 104 and the anode electrode structure 10
5, and after disposing the cathode structure 106 constituting the electron-emitting portion, the face glass 102 is bonded and fixed to the glass bulb 101.
【００１５】そのフェースガラス１０２は、前面側には
凸型レンズ状の球面部１０２ａが形成され、周縁部には
鍔状に段差部１０２ｂが形成されている。このフェース
ガラス１０２の内面１０２ｃには、図１（ｂ）に示すよ
うに、その周辺部分の一部に窪み状の凹部１０２ｄが形
成されている。また、この内面１０２ｃの主要面には、
蛍光面１０４が形成され、この蛍光面１０４表面にはＡ
ｌメタルバック膜１０７が形成されている。なお、凹部
１０２ｄ内には蛍光面１０４は形成されず、Ａｌメタル
バック膜１０７のみが形成される構成となっている。こ
の、凹部１０２ｄ内には、例えばステンレス材の薄板を
プレス成形法により加工して形成された弾性力を有する
接触片１０７ａの一端側が挿入されている。この接触片
１０７ａは、例えばカーボンまたは銀とフリットガラス
との混合体からなる導電性接着材１０により、その凹部
１０２ｄ部分に接着固定することで形成する。そして、
この接触片１０７ａの他端側は、ガラスバルブ１０１の
内壁面方向に向けて延在されている。The face glass 102 has a convex lens-shaped spherical portion 102a formed on the front side, and a flange-shaped step portion 102b formed at the peripheral edge. As shown in FIG. 1B, the inner surface 102c of the face glass 102 is formed with a concave portion 102d in a part of a peripheral portion thereof. The main surface of the inner surface 102c includes:
A fluorescent screen 104 is formed, and A
An l metal back film 107 is formed. Note that the fluorescent screen 104 is not formed in the recess 102d, and only the Al metal back film 107 is formed. One end of a contact piece 107a having an elastic force and formed by processing a thin plate of, for example, stainless steel by press molding is inserted into the concave portion 102d. The contact piece 107a is formed by bonding and fixing to the concave portion 102d with a conductive adhesive material 10 made of, for example, a mixture of carbon or silver and frit glass. And
The other end of the contact piece 107a extends toward the inner wall surface of the glass bulb 101.
【００１６】ところで、蛍光面１０４は、白色蛍光体と
して、例えば、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ＋Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ混合蛍光
体を溶媒に溶かした溶材を約２０μｍ程度の厚さに内面
１０２ｃに印刷塗布し、これを乾燥することで形成す
る。なお、凹部１０２ｄ内には蛍光面１０４は塗布しな
い状態としておく。また、蛍光面１０４表面には、蒸着
により約厚さ１５０ｎｍ程度にアルミニウム膜を成膜す
ることで、Ａｌメタルバック膜１０７を形成する。ここ
で、凹部１０２ｄ内には蛍光面１０４は塗布されていな
いので、Ａｌメタルバック膜１０７のみが形成された状
態となる。On the inner surface 102c of the phosphor screen 104, as a white phosphor, for example, a material obtained by dissolving a mixed phosphor of Y 2 O 2 S: Tb + Y 2 O 3 : Eu in a solvent is applied to a thickness of about 20 μm. It is formed by applying and drying this. The fluorescent screen 104 is not coated in the recess 102d. An Al metal back film 107 is formed on the surface of the fluorescent screen 104 by depositing an aluminum film to a thickness of about 150 nm by vapor deposition. Here, since the phosphor screen 104 is not applied in the recess 102d, only the Al metal back film 107 is formed.
【００１７】なお、このＡｌメタルバック膜１０７の厚
さは薄すぎると、ピンホールが増加して蛍光面１０４の
反射が減少する。一方、その厚さが厚すぎると、蛍光面
１０４に対する電子ビームの電子の侵入が阻害されて発
光が小さくなる。したがって、Ａｌメタルバック膜１０
７の厚さのコントロールは重要である。このため、前述
したように、Ａｌメタルバック膜１０７は厚さを約１５
０ｎｍ程度としたほうがよい。なお、それら蛍光面１０
４及びＡｌメタルバック膜１０７を形成した後、フェー
スガラス１０２を、例えば電気炉などにより５６０℃で
３０分程度空気中で焼成し、塗布膜中の溶媒類を除去す
る。If the thickness of the Al metal back film 107 is too small, the number of pinholes increases and the reflection of the phosphor screen 104 decreases. On the other hand, if the thickness is too large, the penetration of the electrons of the electron beam into the phosphor screen 104 is inhibited, and the light emission decreases. Therefore, the Al metal back film 10
Control of the thickness of 7 is important. Therefore, as described above, the Al metal back film 107 has a thickness of about 15
It is better to be about 0 nm. The fluorescent screen 10
After the 4 and Al metal back films 107 are formed, the face glass 102 is baked in an air at 560 ° C. for about 30 minutes using, for example, an electric furnace to remove solvents in the coating film.
【００１８】そして、このフェースガラス１０２は、例
えば、直径約２０mm，長さ約５０mmの両端が切断された
ガラスバルブ１０１の一方の開口端に、フェースガラス
１０２の周縁部に形成された鍔状の段差部１０２ｂ部分
が、低融点フリットガラス１０３により接着固定されて
いる。一方、ガラスバルブ１０１底部を構成するステム
ガラス１０８には、リードピン１０９が挿通され排気管
１０８ａが一体的に形成されている。また、このステム
ガラス１０８上には、そのリードピン１０９の先端部に
陽極リード１１０が溶接により固定され、この陽極リー
ド１１０の先端部に円筒状の陽極電極構体（電子加速電
極）１０５が溶接により固定配置されて搭載される構造
となっている。The face glass 102 has, for example, a flange-like shape formed on the periphery of the face glass 102 at one opening end of the glass bulb 101 having both ends cut at a diameter of about 20 mm and a length of about 50 mm. The step portion 102 b is bonded and fixed by the low melting point frit glass 103. On the other hand, the stem glass 108 constituting the bottom of the glass bulb 101 has a lead pin 109 inserted therethrough and an exhaust pipe 108a formed integrally therewith. On the stem glass 108, an anode lead 110 is fixed to the tip of the lead pin 109 by welding, and a cylindrical anode electrode assembly (electron acceleration electrode) 105 is fixed to the tip of the anode lead 110 by welding. The structure is arranged and mounted.
【００１９】この陽極電極構体１０５は、次の部分から
構成されている。まず、例えばステンレス材の金属線
（線径約０．５ｍｍ）をリング状に丸めて成形されたリ
ング状陽極１０５ａ。このリング状陽極１０５ａの外周
面に、矩形状のステンレス材の薄板（板厚０．０１〜
０．０２mm）を巻き付けて重ね合った部分を２点で溶接
などにより固定させて円筒形状に形成された円筒状陽極
１０５ｂ。また、この陽極電極構体１０５は、陽極リー
ド１１０の先端部に対してリング状陽極１０５ａと所定
の箇所で溶接され、さらに、陽極リード１１０の最先端
部分で円筒状陽極１０５ｂの内側との接触部分で溶接さ
れて固定されて配置される構造となっている。さらにこ
のリング状陽極１０５ａの一部には、Ｂａゲッター１０
５ｃが溶接などより取り付け固定されて配置されてい
る。なお、図１（ａ）において、陽極電極構体１０５や
リードピン１０９に関しては、断面を示していない。以
上のことは、従来の画像管とほぼ同様である。The anode electrode assembly 105 is composed of the following parts. First, a ring-shaped anode 105a is formed by rolling a metal wire (wire diameter of about 0.5 mm) of, for example, stainless steel into a ring shape. A thin stainless steel plate (having a thickness of 0.01 to
0.02 mm) and a cylindrical anode 105b formed in a cylindrical shape by fixing the overlapped portion at two points by welding or the like. The anode electrode assembly 105 is welded to the tip of the anode lead 110 at a predetermined position with the ring-shaped anode 105a. It is a structure that is fixed by welding and arranged. Further, a Ba getter 10 is provided on a part of the ring-shaped anode 105a.
5c is attached and fixed by welding or the like. In FIG. 1A, the cross section of the anode electrode structure 105 and the lead pins 109 is not shown. The above is almost the same as the conventional picture tube.
【００２０】また、ステムガラス１０８には、リードピ
ン１０９ａ，１０９ｂも挿通され、リードピン１０９
ａ，１０９ｂの先端部には、カソードリード１１１ａ，
１１１ｂが溶接により固定され、このカソードリード１
１１ａ，１１１ｂの先端部には、カソード構体１０６が
溶接により固定配置されて搭載される構造となってい
る。このカソード構体１０６は、次に示すように構成さ
れている。まず、セラミック基板１０６ａ上の中央部に
電極（導電板）１０６ｂが配置されている。また、図１
（ｂ）に拡大表示したように、電極１０６ｂ上面の約３
ｍｍφの領域に、柱状グラファイト１２１ａの集合体か
らなるエミッタ１２１が、導電性接着剤１２２により固
定配置されている。そして、それらを覆うように、メッ
シュ部（電子引き出し電極）１０６ｅを備えたハウジン
グ１０６ｄが配置されている。The stem glass 108 also has lead pins 109a and 109b inserted therethrough.
a, 109b are connected to the cathode leads 111a,
111b is fixed by welding.
A cathode structure 106 is fixedly arranged by welding and mounted on the distal ends of 11a and 111b. The cathode structure 106 is configured as follows. First, an electrode (conductive plate) 106b is arranged at the center on the ceramic substrate 106a. FIG.
As shown in the enlarged view of FIG.
An emitter 121 made of an aggregate of columnar graphites 121a is fixed and arranged with a conductive adhesive 122 in a region of mmφ. A housing 106d having a mesh portion (electron extraction electrode) 106e is arranged so as to cover them.
【００２１】なお、メッシュ部１０６ｅは、蛍光面１０
４の方向にわずかに球面状に突出した形状となってい
る。ただし、メッシュ部１０６ｅは、平板状であっても
よい。また、このハウジング１０６ｄは、板厚が約１０
０μｍ程度のステンレス板材をプレス成形することによ
り形成されている。また、メッシュ部１０６ｅは、例え
ば縦方向寸法が約６mm，横方向寸法が約４mmとし、高さ
が約１．２５mmの大きさで形成されている。そして、メ
ッシュ部１０６ｅは、エミッタ１２１先端部より０．５
〜１ｍｍ程度離間した状態とする。なお、これらの間隔
は、接触しない状態でなるべく近づけた方がよい。Note that the mesh portion 106e is
It has a shape slightly projecting spherically in the direction of 4. However, the mesh part 106e may be flat. The housing 106d has a thickness of about 10
It is formed by press-forming a stainless steel plate material of about 0 μm. The mesh portion 106e is formed to have a size of, for example, about 6 mm in a vertical direction, about 4 mm in a horizontal direction, and about 1.25 mm in height. Then, the mesh portion 106e is 0.5 mm from the tip of the emitter 121.
状態 1 mm apart. In addition, it is better to make these intervals as close as possible without contact.
【００２２】ここでエミッタ１２１に関してより詳細に
説明すると、エミッタ１２１は、複数の柱状グラファイ
ト１２１ａが同一の方向を向いて束になって配置してい
るコアの部分と、グラファイト多結晶から構成された周
辺部分を覆っている部分とから構成されている。そし
て、図１に示すように、エミッタ１２１を構成する柱状
グラファイト１２１ａは、すべてがその長手方向を蛍光
面１０４の方向に向けている状態となっている。また、
柱状グラファイト１２１ａは、長さ数μｍから数ｍｍの
針形状であり、図１（ｃ）に示すように、カーボンナノ
チューブ１２１ｂが、ほぼ同一方向を向いて集合した構
造体である。なお、この図１（ｃ）は、柱状グラファイ
ト１２１ａを途中で切った断面をみる斜視図である。Here, the emitter 121 will be described in more detail. The emitter 121 is composed of a core portion in which a plurality of columnar graphites 121a are arranged in a bundle in the same direction, and polycrystalline graphite. And a portion covering the peripheral portion. Then, as shown in FIG. 1, all of the columnar graphites 121 a constituting the emitter 121 are in a state where the longitudinal direction thereof is directed to the direction of the fluorescent screen 104. Also,
The columnar graphite 121a has a needle shape with a length of several μm to several mm, and as shown in FIG. 1C, is a structure in which the carbon nanotubes 121b are gathered in substantially the same direction. FIG. 1C is a perspective view showing a cross section of the columnar graphite 121a cut in the middle.
【００２３】そして、カーボンナノチューブ１２１ｂ
は、例えば図１（ｄ）に示すように、完全にグラファイ
ト化して筒状をなし、その直径は４〜５０ｎｍ程度であ
り、その長さは１μｍオーダである。このカーボンナノ
チューブは、図１（ｄ）では模式的に示したように、グ
ラファイトの単層が円筒状に閉じた形状と、複数のグラ
ファイトの層が入れ子構造的に積層し、それぞれのグラ
ファイト層が円筒状に閉じた同軸多層構造となっている
形状とがある。そして、それらの中心部分は、空洞とな
っている。また、その先端部は五員環が入ることにより
閉じている。なお、おれることで先端が閉じていない場
合もある。Then, the carbon nanotubes 121b
As shown, for example, in FIG. 1 (d), it is completely graphitized to form a cylindrical shape, its diameter is about 4 to 50 nm, and its length is on the order of 1 μm. As shown schematically in FIG. 1 (d), this carbon nanotube has a shape in which a single layer of graphite is closed in a cylindrical shape, a plurality of graphite layers are laminated in a nested structure, and each of the graphite layers is There is a shape having a coaxial multilayer structure closed in a cylindrical shape. And the center part of them is hollow. The tip is closed by the five-membered ring. Note that the tip may not be closed due to being on.
【００２４】次に、エミッタ１２１の作製に関して説明
する。まず、図２に示すような、密閉容器２０１中に陽
極側の炭素電極２０２と陰極側の炭素電極２０３とを配
置する。なお、炭素電極２０２は電流導入端子２０２ａ
に接続し、炭素電極２０３は電流導入端子２０３ａに接
続している。また、炭素電極２０２は、直線運動を可能
とする微動機構２０４により、図２の紙面左右方向に移
動可能となっている。そして、密閉容器２０１内には、
低圧のヘリウムガスが導入されている。Next, the fabrication of the emitter 121 will be described. First, an anode-side carbon electrode 202 and a cathode-side carbon electrode 203 are arranged in a closed container 201 as shown in FIG. The carbon electrode 202 is connected to the current introduction terminal 202a.
, And the carbon electrode 203 is connected to the current introduction terminal 203a. The carbon electrode 202 can be moved in the horizontal direction of FIG. 2 by a fine movement mechanism 204 that enables linear movement. And in the closed container 201,
Low pressure helium gas is introduced.
【００２５】以上の構成において、電流導入端子２０２
ａに（＋），電流導入端子２０３ａに（−）を接続し、
電極２０２と電極２０３との間隔を１ｍｍ程度とし、直
流電流を流しアーク放電を起こす。すると、図２（ａ）
に示すように、陽極側の炭素電極２０２の炭素が蒸発
し、この蒸発した炭素が再結晶化することにより、陰極
側の炭素電極２０３先端に堆積物２０５が形成される。
そして、堆積物２０５と炭素電極２０２との間を常に１
ｍｍ程度と一定に保つように、堆積物２０５の成長とと
もに微動機構２０４により電極２０２を移動させてい
く。この結果、図２（ｂ）に示すように、炭素電極２０
３先端には、堆積物柱２０６が成長していく。In the above configuration, the current introduction terminal 202
Connect (+) to a and (-) to the current introduction terminal 203a,
The distance between the electrode 202 and the electrode 203 is set to about 1 mm, and a direct current is applied to cause arc discharge. Then, FIG. 2 (a)
As shown in (2), carbon of the carbon electrode 202 on the anode side evaporates, and the evaporated carbon is recrystallized to form a deposit 205 at the tip of the carbon electrode 203 on the cathode side.
The distance between the deposit 205 and the carbon electrode 202 is always 1
The electrode 202 is moved by the fine movement mechanism 204 together with the growth of the deposit 205 so as to keep it constant at about mm. As a result, as shown in FIG.
At the three tips, sediment pillars 206 grow.
【００２６】以上のようにして形成した堆積物柱２０６
は、図２（ｃ）に示すように、外側の固い殻２０６ａ
と、その内側のもろくて黒い芯２０６ｂとの２つの領域
から構成されている。その内側の芯２０６ｂは、堆積物
柱２０６の長さ方向にのびた繊維状の組織をもってい
る。そして、その繊維状の組織が、前述したカーボンナ
ノチューブの集合体である柱状グラファイトである。そ
の柱状グラファイトにおいて、カーボンナノチューブ
は、炭素の多面体微粒子（ナノポリヘドロン：nanopoly
hedoron）とともに複数が集合している。なお、外側の
固い殻２０６ａは、グラファイトの多結晶体である。The deposit column 206 formed as described above
The outer hard shell 206a, as shown in FIG.
And a fragile and black core 206b inside thereof. The inner core 206b has a fibrous structure extending in the length direction of the sediment column 206. The fibrous structure is columnar graphite, which is an aggregate of the carbon nanotubes described above. In the columnar graphite, carbon nanotubes are made of carbon polyhedral fine particles (nanopolyhedron: nanopolyhedron).
hedoron). The outer hard shell 206a is a graphite polycrystal.
【００２７】そして、その堆積物柱２０６を、図２
（ｄ）に示すように、所定の長さで切り出すことで、図
１に示したエミッタ１２１とする。加えて、このエミッ
タ１２１を、図２（ｅ）に示すように、切断面が上方を
向くように、電極１０６ｂ上面に導電性接着剤１２２に
より固定配置すれば、図１に示したカソード構体１０６
の一部が形成されたことになる。Then, the sediment column 206 is
As shown in (d), by cutting out a predetermined length, the emitter 121 shown in FIG. 1 is obtained. In addition, as shown in FIG. 2E, if the emitter 121 is fixedly arranged on the upper surface of the electrode 106b with the conductive adhesive 122 so that the cut surface faces upward, the cathode structure 106 shown in FIG.
Is formed.
【００２８】以上示したように、この実施の形態におい
ては、エミッタ１２１を電極１０６ｂ上に固定配置し、
そして、それらを覆うように、ハウジング１０６ｄをセ
ラッミック基板１０６ａ上に搭載した状態とすることで
カソード構体１０６を構成するようにした。また、上述
したように、柱状グラファイトの集合体である黒い芯２
０６ｂを備えた堆積物柱２０６（図２）を切り出して、
エミッタ１２１を作製するようにした。ここで、図１
（ｃ）に示すように、柱状グラファイト１２１ａは、同
一方向を向いたカーボンナノチューブ１２１ｂの集合体
である。したがって、エミッタ１２１が配置されたカソ
ード構体１０６においては、複数のカーボンナノチュー
ブが、その長手方向を蛍光面１０４の方向に向けている
状態となっている。As described above, in this embodiment, the emitter 121 is fixedly arranged on the electrode 106b,
Then, the housing 106d is mounted on the ceramic substrate 106a so as to cover them, thereby forming the cathode assembly 106. Also, as described above, the black core 2 which is an aggregate of columnar graphite is used.
Cut out the sediment column 206 (FIG. 2) with the 06b
An emitter 121 was produced. Here, FIG.
As shown in (c), the columnar graphite 121a is an aggregate of carbon nanotubes 121b oriented in the same direction. Therefore, in the cathode structure 106 in which the emitter 121 is arranged, the plurality of carbon nanotubes are in a state where their longitudinal directions are directed toward the fluorescent screen 104.
【００２９】以上示したように構成されるこの実施の形
態における画像管は、まず、外部回路からリードピン１
０９ａ，１０９ｂに電圧を供給することで、カソードリ
ード１１１ａ，１１１ｂを介して電極１０６とハウジン
グ１０６ｄとの間に電界をかける。そして、このことに
より、電極１０６上に固定配置されたエミッタ１２１の
カーボンナノチューブ先端に高電界を集中させ、電子を
引き出してメッシュ部１０６ｅより放出させる。すなわ
ち、この実施の形態では、カソード構体１０６を、電界
放出型冷陰極電子源の構成とした。The picture tube according to the present embodiment configured as described above is constructed by first connecting the lead pin 1 from an external circuit.
By supplying a voltage to the electrodes 09a and 109b, an electric field is applied between the electrode 106 and the housing 106d via the cathode leads 111a and 111b. As a result, a high electric field is concentrated on the tip of the carbon nanotube of the emitter 121 fixedly arranged on the electrode 106, and electrons are extracted and emitted from the mesh portion 106e. That is, in this embodiment, the cathode structure 106 is configured as a field emission cold cathode electron source.
【００３０】そして、外部回路からリードピン１０９に
高電圧を供給し、陽極リード１１０→陽極電極構体１０
５（円筒状陽極１０５ｂ）→接触片１０７ａの経路をそ
れぞれ導通してＡｌメタルバック膜１０７にその高電圧
が印加された状態とすることで、放出された電子を円筒
状陽極１０５ｂにより加速し、Ａｌメタルバック膜１０
７を貫通させて蛍光面１０４に衝撃させる。この結果、
蛍光面１０４は電子衝撃により励起し、蛍光面１０４を
構成する蛍光体に応じた発光色を、フェースガラス１０
２を透過して前面側に発光表示することになる。Then, a high voltage is supplied to the lead pin 109 from an external circuit, and the anode lead 110 → the anode electrode assembly 10
5 (cylindrical anode 105b) → Electric electrons are accelerated by the cylindrical anode 105b by conducting the respective paths of the contact pieces 107a and applying a high voltage to the Al metal back film 107, Al metal back film 10
7 and penetrates the fluorescent screen 104. As a result,
The fluorescent screen 104 is excited by an electron impact, and emits light of a color corresponding to the phosphor constituting the fluorescent screen 104 to the face glass 10.
2 to emit light on the front side.
【００３１】以上示したように、この実施の形態によれ
ば、電子放出部をカーボンナノチューブから構成し、こ
れを電界放出型冷陰極電子源として用いるようにした。
したがって、この実施の形態によれば、電子放出部は、
フィラメントのような脆弱な部品を用いるようにしてい
ないので、取り扱いが容易で、真空容器内における放出
ガスによる劣化などがない。また、フィラメントの加熱
電源も必要がないので、リードピンの数が減らせ、消費
電力も抑制できるようになる。そして、電極１０６ｂと
ハウジング１０６ｄとの間に電界を形成すと、エミッタ
１２１におけるほぼすべてのカーボンナノチューブ先端
より電子が放出され、蛍光面１０４に導かれることにな
るので、より高い輝度を得ることが可能となる。As described above, according to this embodiment, the electron emission portion is formed of carbon nanotubes, and this is used as a field emission type cold cathode electron source.
Therefore, according to this embodiment, the electron-emitting portion
Since a fragile component such as a filament is not used, it is easy to handle, and there is no deterioration due to the released gas in the vacuum vessel. Also, since there is no need for a heating power supply for the filament, the number of lead pins can be reduced and power consumption can be suppressed. Then, when an electric field is formed between the electrode 106b and the housing 106d, electrons are emitted from almost all of the carbon nanotube tips in the emitter 121 and guided to the fluorescent screen 104, so that higher brightness can be obtained. It becomes possible.
【００３２】なお、上記実施の形態では、画像管につい
て説明したが、これに限るものではない。この発明は、
真空容器内に蛍光体からなる発光部と、これを発光させ
るための電子放出源とを備えた、その他の蛍光表示装置
にも適用できることはいうまでもない。例えば、フェー
スガラスと蛍光面との間に光学フィルターを配置し、発
光色を変化させた画像管にも同様に適用できる。また、
同一の真空容器内に、複数の蛍光面を備えて多色化をし
た画像管にも同様に適用できる。また、所望の形状とし
た蛍光面により、所望の形状のキャラクタを表示する平
型管に適用することも可能である。In the above embodiment, the picture tube has been described, but the present invention is not limited to this. The present invention
It is needless to say that the present invention can be applied to other fluorescent display devices including a light emitting portion made of a phosphor in a vacuum vessel and an electron emission source for emitting the light. For example, the present invention can be similarly applied to a picture tube in which an optical filter is arranged between a face glass and a fluorescent screen to change the emission color. Also,
The present invention can be similarly applied to a multi-color picture tube provided with a plurality of fluorescent screens in the same vacuum vessel. Further, it is also possible to apply the present invention to a flat tube displaying a character having a desired shape by using a fluorescent screen having a desired shape.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、この発明では、電
子が放出されるエミッタを、円筒状のグラファイトの層
からなる複数のカーボンナノチューブが長手方向を同一
方向に向けて集合した集合体である柱状グラファイト複
数が長手方向を同一方向に向けて集合した中心部と、前
記中心部側面周囲を覆うように配置してグラファイトの
多結晶体からなる外殻とから構成するようにした。この
ように構成したので、エミッタと電子引き出し電極との
間に電位を印加すると、エミッタを構成するカーボンナ
ノチューブの先端に高電界が集中して電子が引き出され
る電界放出型冷陰極電子源となる。そして、この発明に
よれば、フィラメントなどや化学的に不安定な電子放射
性物質などの脆弱な部品を用いることなく電子放出部を
構成するようにしたので、まず、取り扱いが容易にな
り、また、劣化しにくいものとなる。この結果、この発
明によれば、長期に安定して信頼性の高い状態で電子が
放出できるようになるという効果がある。As described above, according to the present invention, the emitter from which electrons are emitted is an aggregate in which a plurality of carbon nanotubes formed of a cylindrical graphite layer are oriented in the same longitudinal direction. The columnar graphite was composed of a central portion in which a plurality of columnar graphites gathered in the same direction in the longitudinal direction, and an outer shell made of graphite polycrystal arranged to cover the periphery of the side surface of the central portion. With such a configuration, when a potential is applied between the emitter and the electron extraction electrode, a field emission type cold cathode electron source is obtained in which a high electric field is concentrated on the tip of the carbon nanotube constituting the emitter and electrons are extracted. According to the present invention, the electron-emitting portion is configured without using a fragile component such as a filament or a chemically unstable electron-emitting substance. It is difficult to deteriorate. As a result, according to the present invention, there is an effect that electrons can be stably emitted for a long time in a highly reliable state.
【００３４】また、この発明では、外囲器内に、円筒状
のグラファイトの層からなる複数のカーボンナノチュー
ブが長手方向を同一方向に向けて集合した集合体である
柱状グラファイト複数が長手方向を同一方向に向けて集
合した中心部と、中心部側面周囲を覆うように配置して
グラファイトの多結晶体からなる外殻とから構成され、
柱状グラファイトの長手方向が蛍光面方向となるように
配置されたエミッタを形成し、外囲器内のエミッタの電
子放出側にエミッタより電子を引き出すための電子引き
出し電極を配置するようにした。このように製造するよ
うにしたので、エミッタと電子引き出し電極とで電界放
出型冷陰極電子源を構成できる。この結果、この発明に
よれば、蛍光表示装置の電子放出部を、フィラメントの
ような脆弱な部品を用いることなく作製できるようにな
り、ひいては、蛍光表示装置をより容易に製造できるよ
うになる。According to the present invention, in the envelope, a plurality of columnar graphites, each of which is an aggregate of a plurality of carbon nanotubes formed of a cylindrical graphite layer with their longitudinal directions directed in the same direction, are formed in the same direction. It is composed of a central part gathered toward the direction and an outer shell made of graphite polycrystal arranged to cover the periphery of the central part side surface,
An emitter was formed so that the longitudinal direction of the columnar graphite was in the direction of the fluorescent screen, and an electron extraction electrode for extracting electrons from the emitter was arranged on the electron emission side of the emitter in the envelope. Since it is manufactured in this manner, a field emission type cold cathode electron source can be constituted by the emitter and the electron extraction electrode. As a result, according to the present invention, the electron emission portion of the fluorescent display device can be manufactured without using a fragile component such as a filament, and as a result, the fluorescent display device can be manufactured more easily.
【図１】 この発明による画像管の構成を示す構成図で
ある。FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a picture tube according to the present invention.
【図２】 この発明による画像管におけるエミッタの作
製に関して説明するための説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram for describing the production of an emitter in a picture tube according to the present invention.
【図３】 従来の画像管の構成を示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram showing a configuration of a conventional picture tube.
１０１…ガラスバルブ、１０２…フェースガラス、１０
３…低融点フリットガラス、１０４…蛍光面、１０５…
陽極電極構体、１０５ａ…リング状陽極、１０５ｂ…円
筒状陽極、１０５ｃ…Ｂａゲッター、１０６…カソード
構体、１０６ａ…セラミック基板、１０６ｂ…電極（導
電板）、１０６ｄ…ハウジング、１０６ｅ…メッシュ部
（電子引き出し電極）、１０７…Ａｌメタルバック膜、
１０７ａ…接触片、１０８…ステムガラス、１０８ａ…
排気管、１０９，１０９ａ，１０９ｂ…リードピン、１
１０…陽極リード、１１１ａ，１１１ｂ…カソードリー
ド、１２１…エミッタ、１２１ａ…柱状グラファイト、
１２１ｂ…カーボンナノチューブ、１２２…導電性接着
剤。101: glass bulb, 102: face glass, 10
3 ... low melting point frit glass, 104 ... phosphor screen, 105 ...
Anode electrode structure, 105a: ring-shaped anode, 105b: cylindrical anode, 105c: Ba getter, 106: cathode structure, 106a: ceramic substrate, 106b: electrode (conductive plate), 106d: housing, 106e: mesh part (electron drawer) Electrode), 107 ... Al metal back film,
107a: contact piece, 108: stem glass, 108a ...
Exhaust pipe, 109, 109a, 109b ... lead pin, 1
10: anode lead, 111a, 111b: cathode lead, 121: emitter, 121a: columnar graphite,
121b: carbon nanotube, 122: conductive adhesive.
Claims (11)
を有して内部が真空排気された外囲器と、 前記表示面の内側に形成された蛍光体からなる蛍光面
と、 前記外囲器内部に配置されて前記蛍光面に対して電子を
放出するエミッタと、 前記エミッタの電子放出側に配置された前記エミッタよ
り電子を引き出すための電子引き出し電極とから構成さ
れ、 前記エミッタは、円筒状のグラファイトの層からなる複
数のカーボンナノチューブが長手方向を同一方向に向け
て集合した集合体である柱状グラファイト複数が長手方
向を同一方向に向けて集合した中心部と、前記中心部側
面周囲を覆うように配置してグラファイトの多結晶体か
らなる外殻とから構成されたことを特徴とする蛍光表示
装置。1. An envelope having a light-transmitting display surface at least partially evacuated to the inside, a phosphor screen made of a phosphor formed inside the display surface, and An emitter disposed inside the envelope and emitting electrons to the phosphor screen; and an electron extraction electrode for extracting electrons from the emitter disposed on the electron emission side of the emitter, wherein the emitter is: A central portion in which a plurality of columnar graphites are aggregates in which a plurality of carbon nanotubes formed of a cylindrical graphite layer are gathered with the longitudinal direction facing in the same direction, and a center portion where the plurality of columnar graphites are gathered with the longitudinal direction facing in the same direction; And an outer shell made of a graphite polycrystal disposed so as to cover the surface.
板状の導電板上に導電性を有する接着剤で固定されてい
ることを特徴とする蛍光表示装置。2. The fluorescent display device according to claim 1, wherein the emitter is fixed with a conductive adhesive on a plate-shaped conductive plate having a surface facing the fluorescent screen. A fluorescent display device.
おいて、 前記蛍光面に所定の電位が印加されることを特徴とする
蛍光表示装置。3. The fluorescent display device according to claim 1, wherein a predetermined potential is applied to the fluorescent screen.
て、 前記引き出し電極は、前記蛍光面と前記エミッタとの間
に配置されることを特徴とする蛍光表示装置。4. The fluorescent display device according to claim 1, wherein said extraction electrode is disposed between said fluorescent screen and said emitter.
て、 前記引き出し電極は、前記蛍光面と前記表示面との間に
配置されることを特徴とする蛍光表示装置。5. The fluorescent display device according to claim 1, wherein the extraction electrode is disposed between the fluorescent screen and the display surface.
て、 前記蛍光面と前記表示面との間に光学フィルターが配置
されることを特徴とする蛍光表示装置。6. The fluorescent display device according to claim 1, wherein an optical filter is disposed between said fluorescent screen and said display surface.
て、 前記蛍光面表面に形成された金属膜と、 前記蛍光面と前記電子引き出し電極との間に配置され、
前記電子引き出し電極より高い電位が印加される電子加
速電極とを備えたことを特徴とする蛍光表示装置。7. The fluorescent display device according to claim 1, further comprising: a metal film formed on a surface of the phosphor screen; and a metal film disposed between the phosphor screen and the electron extraction electrode.
A fluorescent display device, comprising: an electron acceleration electrode to which a higher potential is applied than the electron extraction electrode.
いることを特徴とする蛍光表示装置。8. The fluorescent display device according to claim 7, wherein the metal film and the electron acceleration electrode are electrically connected.
を有しかつ内部が真空排気された外囲器と、前記表示面
の内側に形成された蛍光体からなり電子の衝撃により発
光する蛍光面を備えた蛍光表示管の製造方法において、 前記外囲器内に、円筒状のグラファイトの層からなる複
数のカーボンナノチューブが長手方向を同一方向に向け
て集合した集合体である柱状グラファイト複数が長手方
向を同一方向に向けて集合した中心部と、前記中心部側
面周囲を覆うように配置してグラファイトの多結晶体か
らなる外殻とから構成され、前記柱状グラファイトの長
手方向が前記蛍光面方向となるように配置されたエミッ
タを形成し、 前記外囲器内のエミッタの電子放出側に前記エミッタよ
り電子を引き出すための電子引き出し電極を配置するこ
とを特徴とする蛍光表示装置の製造方法。9. An envelope having at least a part of a light-transmitting display surface and having an interior evacuated and a phosphor formed inside the display surface, and emits light by the impact of electrons. In the method for manufacturing a fluorescent display tube having a fluorescent screen, in the envelope, a plurality of columnar graphite aggregates in which a plurality of carbon nanotubes formed of a cylindrical graphite layer are gathered with their longitudinal directions directed in the same direction. Is composed of a central portion where the longitudinal directions are oriented in the same direction, and an outer shell made of graphite polycrystal arranged so as to cover the side surface of the central portion, and the longitudinal direction of the columnar graphite is the fluorescent light. Forming an emitter arranged so as to be in a plane direction, and arranging an electron extraction electrode for extracting electrons from the emitter on the electron emission side of the emitter in the envelope. Method for manufacturing a fluorescent display device according to symptoms.
法において、 前記エミッタは、前記外囲器内で表面を前記蛍光面に向
けて配置した板状の導電板上に、導電性を有する接着剤
で固定することにより形成されることを特徴とする蛍光
表示装置の製造方法。10. The method of manufacturing a fluorescent display device according to claim 9, wherein the emitter has conductivity on a plate-shaped conductive plate having a surface facing the phosphor screen in the envelope. A method for manufacturing a fluorescent display device, wherein the method is formed by fixing with an adhesive.
置の製造方法において、 前記エミッタは、 不活性ガスの希ガス中で所定の間隔に配置された炭素か
らなる陰極と炭素からなる陽極との間にアーク放電を起
こし、 前記陽極側のグラファイトを蒸発させてこれを前記陰極
側に堆積することで、前記陰極先端に、円筒状のグラフ
ァイトの層からなる複数のカーボンナノチューブが長手
方向を同一方向に向けて集合した集合体からなる柱状グ
ラファイト複数が長手方向を同一方向に向けて集合した
中心部と、前記中心部側面周囲を覆うように配置してグ
ラファイトの多結晶体からなる外殻とから構成された柱
状の堆積物柱を形成し、 前記堆積物柱を切り出すことで形成することを特徴とす
る蛍光表示装置の製造方法。11. The method for manufacturing a fluorescent display device according to claim 9, wherein the emitter comprises a cathode made of carbon and an anode made of carbon arranged at predetermined intervals in a rare gas of an inert gas. An arc discharge is caused between them, and the graphite on the anode side is evaporated and deposited on the cathode side, so that a plurality of carbon nanotubes composed of a cylindrical graphite layer are formed at the tip of the cathode in the same longitudinal direction. A central portion in which a plurality of columnar graphites composed of aggregates gathered toward the central portion where the longitudinal direction is oriented in the same direction, and an outer shell made of graphite polycrystal arranged to cover the periphery of the central portion side surface. A method for manufacturing a fluorescent display device, comprising: forming a formed columnar deposit column; and forming the column by cutting out the deposit column.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29760897A JP3655447B2 (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Fluorescent display device and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29760897A JP3655447B2 (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Fluorescent display device and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11135042A true JPH11135042A (en) | 1999-05-21 |
| JP3655447B2 JP3655447B2 (en) | 2005-06-02 |
Family
ID=17848764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29760897A Expired - Fee Related JP3655447B2 (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Fluorescent display device and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3655447B2 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6586889B1 (en) | 2000-06-21 | 2003-07-01 | Si Diamond Technology, Inc. | MEMS field emission device |
| US6664728B2 (en) | 2000-09-22 | 2003-12-16 | Nano-Proprietary, Inc. | Carbon nanotubes with nitrogen content |
| US6700454B2 (en) | 2001-06-29 | 2004-03-02 | Zvi Yaniv | Integrated RF array using carbon nanotube cathodes |
| KR100428068B1 (en) * | 2000-08-23 | 2004-04-30 | 가부시키가이샤 노리타케 캄파니 리미티드 | Vacuum Fluorescent Display |
| US6739932B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-05-25 | Si Diamond Technology, Inc. | Field emission display using carbon nanotubes and methods of making the same |
| US6819034B1 (en) | 2000-08-21 | 2004-11-16 | Si Diamond Technology, Inc. | Carbon flake cold cathode |
| US6885022B2 (en) | 2000-12-08 | 2005-04-26 | Si Diamond Technology, Inc. | Low work function material |
| US6897603B2 (en) | 2001-08-24 | 2005-05-24 | Si Diamond Technology, Inc. | Catalyst for carbon nanotube growth |
| US6979947B2 (en) | 2002-07-09 | 2005-12-27 | Si Diamond Technology, Inc. | Nanotriode utilizing carbon nanotubes and fibers |
| US8873715B2 (en) | 2010-07-30 | 2014-10-28 | Rigaku Corporation | Industrial X-ray tube |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP29760897A patent/JP3655447B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6586889B1 (en) | 2000-06-21 | 2003-07-01 | Si Diamond Technology, Inc. | MEMS field emission device |
| US6819034B1 (en) | 2000-08-21 | 2004-11-16 | Si Diamond Technology, Inc. | Carbon flake cold cathode |
| KR100428068B1 (en) * | 2000-08-23 | 2004-04-30 | 가부시키가이샤 노리타케 캄파니 리미티드 | Vacuum Fluorescent Display |
| US6664728B2 (en) | 2000-09-22 | 2003-12-16 | Nano-Proprietary, Inc. | Carbon nanotubes with nitrogen content |
| US6885022B2 (en) | 2000-12-08 | 2005-04-26 | Si Diamond Technology, Inc. | Low work function material |
| US6739932B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-05-25 | Si Diamond Technology, Inc. | Field emission display using carbon nanotubes and methods of making the same |
| US6700454B2 (en) | 2001-06-29 | 2004-03-02 | Zvi Yaniv | Integrated RF array using carbon nanotube cathodes |
| US6897603B2 (en) | 2001-08-24 | 2005-05-24 | Si Diamond Technology, Inc. | Catalyst for carbon nanotube growth |
| US8003165B2 (en) | 2001-08-24 | 2011-08-23 | Applied Nanotech Holdings, Inc. | Catalyst for carbon nanotube growth |
| US6979947B2 (en) | 2002-07-09 | 2005-12-27 | Si Diamond Technology, Inc. | Nanotriode utilizing carbon nanotubes and fibers |
| US8873715B2 (en) | 2010-07-30 | 2014-10-28 | Rigaku Corporation | Industrial X-ray tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3655447B2 (en) | 2005-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6239547B1 (en) | Electron-emitting source and method of manufacturing the same | |
| JP3730391B2 (en) | Method for manufacturing fluorescent display device | |
| US6713947B2 (en) | Display device and method of manufacturing the same | |
| RU2432636C2 (en) | Electron-emitting device and reflecting panel comprising such device | |
| JP2003123623A (en) | Carbon nano tube for electron emitting source and its manufacturing method | |
| JP3655447B2 (en) | Fluorescent display device and manufacturing method thereof | |
| JP3790044B2 (en) | Fluorescent display device | |
| JPH11111161A (en) | Manufacture of fluorescent character display device | |
| JP3790045B2 (en) | Fluorescent display device and manufacturing method thereof | |
| JP3581298B2 (en) | Field emission type electron source array and method of manufacturing the same | |
| JPH0896704A (en) | Particulate emitting device, field emission type device and manufacture of these devices | |
| JP3243471B2 (en) | Method for manufacturing electron-emitting device | |
| JPH0896703A (en) | Particulate emitting device, field emission type device and manufacture of these devices | |
| JP3667965B2 (en) | Method for manufacturing fluorescent display device | |
| JP3553840B2 (en) | Fluorescent display | |
| JPH11167886A (en) | Fluorescent character display device | |
| JPH11162333A (en) | Manufacture of fluorescent character display device | |
| JP3554238B2 (en) | Cold cathode | |
| JP3813967B2 (en) | Fluorescent display device | |
| JP2000149765A (en) | Fluorescent display device | |
| JPH11162335A (en) | Manufacture of fluorescent character display device | |
| JP2000323078A (en) | Fluorescent display device | |
| JP2002313214A (en) | Electron emitting device and cathode ray tube | |
| JP2001023550A (en) | Field-emission cold cathode, its manufacture, and display device | |
| JP2004227822A (en) | Image display apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040517 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041105 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050113 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050301 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050303 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120311 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120311 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140311 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |